1、九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、 成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m高2.1m。二、 工程量： 九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。三、 支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆161800mm）顶锚杆2、通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：LL1L2L3式中：L锚杆总长m L1锚杆外露长度取0.05m L2有效长度（冒落拱高度b）m。L3锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：bB/2Hcot（90+d）/2/f顶式中:B、H巷道宽和高 B3.7m H2.5m f顶顶板岩石普氏系数取2。d两帮围岩的内摩擦角取65。 b3700/22500cot（90+65）/2）/2 1850554/2 1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a 锚杆间排距m。 Q 顶锚杆设计3、锚固力45KN。 H 冒落拱高取1.2m。 r 被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。 K 安全系数取2.0。 =0.87根据上述公式0.80.87m ，所选排、间距能满足设计要求。 B、支护形式、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。、帮锚杆的支护形式帮锚杆为3排，间距800mm。排距：距顶200mm布置一排，然后间隔800mm布置另两排。 C、材料规格及支护要求 锚杆规格：顶锚杆直径16mm、长度1800mm，外露长度不得大于5cm；帮锚杆（木锚杆）长度1600mm。 金属网规格：1.04、m10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm，挂网要求平整牢固。（后附图锚网支护平面图、断面图）四、施工方法4104工作面运输顺槽起底、扩帮采用爆破方法；炸药使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。五、成立施工安全管理机构 组 长： 李二勤副组长： 李月明 贺 竞 雒利兵 组 员： 吴明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技术措施1、爆破安全技术措施（1） 必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器，发爆器只许放炮员操作。（2）炮眼必须用炮泥充填，严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度 1%时，严禁放炮。（3）5、爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度 1%时，严禁放炮。（4）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮。（5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。（6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带。爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。（8）处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥。距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎炮方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚6、线，更不能挖掘瞎眼炮。（9）炸药、雷管实行分装分运，带班长拿炸药，爆破员拿雷管，运送到工作地点后，必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。（10）炸药使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。（11）根据起底厚度及岩性性质，严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。（12）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于50m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100m。2、顶板管理（1） 每班开工前，要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况，无问题后由带班长下达开工命令。进入施工7、地点，要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。（2） 每班施工前，必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动，顶板有下沉、破碎等情况时，应及时撤出人员，由外向里逐段补加支护等措施。（3）空顶距不得大于1.5m,1.5m时必须采用临时支护控制顶板。临时支护要求：临时支护采用木点柱戴帽支护，木柱要求直径不小于14cm，柱帽规格为：长40cm宽14cm厚5cm；支护时距两煤帮80 cm各打一支，再沿巷道中部支设一根，每排不少于3根，排距不大于1.5m，顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。（4）施工当中遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报有关领导组：、 顶板来压、支护变形8、；、 瓦斯等有害气体超限；、 巷道顶板离层严重；3、锚固技术要求1、安装前，应先检查锚固剂质量,如发现有变硬、漏液，以及超过保质期的产品，则不允许使用。2、检查被锚固的孔内无杂物或水，如有则需清理干净。3、将锚固剂送入孔内，然后用煤电钻转动锚杆，边转动边推进锚杆使之插到孔底，将锚固剂搅拌均匀。搅拌时间为815秒。4、搅拌15秒钟后，孔内的锚固剂开始凝胶，要等待40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。5、凝胶时间内，不可将电钻取下以防止锚杆脱落，必须等达到凝胶时间后方可取下电钻。6、必须按照孔径选择锚固剂，一般情况下孔径需比锚固剂直径大6mm左右。7、顶锚杆预紧力须达到100N.m;帮锚杆预紧9、力须达到40N.m; 本措施未尽事宜一律按煤矿安全规程中规定的执行。山西离石厚德煤业有限公司 2009年4月26日4104工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施山西离石厚德煤业有限公司2009年12月1日九顺槽起底、扩帮施工方案及 安 全 技 术 措 施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现净宽2.4m，净高1.5-1.7m；不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同协商研究，决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、 成巷规格：刷大后的断面为宽3.0m高2.1m。 二、 工程量：九顺槽全部10、起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。三、 支护选择4104工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.9m。A、顶锚杆支护密度的校核按锚杆所能悬吊的重量计算锚杆的间排距： 设计计算时令排、间距均为a，则式中：a 锚杆间排距m。 Q 锚杆设计锚固力80KN。 H 冒落拱高取1.5m。 r 被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。 K 安全系数一般取2.5。 a0.99m根据上述公式及井下工作面顶板情况选择间、排距0.9m，能满足设计要求。 B、支护形式九顺槽采用锚网支护，顶锚杆间、排距800mm，距两煤帮300 mm 以仰角75打柱两根11、，然后间距800mm，垂直顶板打注2根，共计4根；帮锚杆为2排，间距800mm，排距800mm，距顶200mm布置一排，间隔800mm再布置2排。（采煤帮用竹锚杆支护；煤柱帮用圆钢锚杆支护）C、材料规格及支护要求 锚杆规格：顶锚杆直径16mm、长度1800mm，外露长度不得大于5cm；帮锚杆：煤柱帮锚杆与顶锚杆相同，竹锚杆：长度1600mm。 金属网规格：1.1m10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm，挂网要求平整牢固。后附图锚网支护平面图、断面图四、施工方法九顺槽起底、扩帮采用爆破方法；炸药使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。五、成立施工安全领导组 组 长： 李二勤12、副组长： 李月明 贺 竞 雒利兵 组 员： 吴明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技术措施1、爆破安全技术措施（1） 必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器，发爆器只许放炮员操作。（2）炮眼必须用炮泥充填，严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度 1%时，严禁放炮。（3）爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度 1%时，严禁放炮。（4）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮。（5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。（6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。13、（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带。爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。（8）处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥。距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎跑方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线，更不能挖掘瞎眼炮。（9）炸药、雷管实行分装分运，带班长拿炸药，爆破员拿雷管，运送到工作地点后，必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。（10）炸药使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。（11）根据起底厚度及岩层性质，严格控制炸药装填14、量，一次起爆炸药量为一卷。（12）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于50m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100m。2、顶板管理（1） 每班开工前，要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况，无问题后由带班长下达开工命令。进入施工地点，要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。（2） 每班施工前，必须检查后部锚杆支护情况发现锚杆松动，顶板有下沉、破碎等情况时，应及时撤出人员，由外向里逐段补加支护等措施。（3）空顶距不得大于1.5m，1.5m时必须采用临时支护控制顶板。临时15、支护要求：临时支护采用木点柱戴帽支护，木柱要求直径不小于14cm，柱帽规格为：长40cm宽14cm厚5cm；支护时距两煤帮80cm各打一支，排距1.5m，顶板破碎时，抬棚支护并根据实际情况缩小排距。（4）施工当中遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报有关领导组：、顶板来压、支护变形；、瓦斯等有害气体超限；、巷道顶板离层严重；3、锚固技术要求1、安装前，应先检查锚固剂质量。如发现有变硬、漏液，以及超过保质期的产品，则不允许使用。2、检查被锚固的孔内无杂物或水，如有则需清理干净。3、将锚固剂送入孔内，然后用煤电钻转动锚杆，边转动边推进锚杆使之插到孔底，将锚固剂搅拌均匀。搅拌时间为815秒。4、搅拌15秒钟后，孔内的锚固剂开始凝胶，要等待到40秒钟再取下电钻并开始安装托板紧固螺母。5、凝胶时间内，不可将电钻取下，以防止锚杆脱落，必须等达到凝胶时间后方可取下电钻。6、必须按照孔径选择锚固剂，一般情况下孔径需比锚固剂直径大6mm左右。7、顶锚杆扭矩力不小于70N.m; 帮锚杆扭矩力须达到30N.m。 本措施未尽事宜一律按煤矿安全规程中规定的执行