1、路面水泥稳定碎石基层分项工程施工组织设计(K163+000-K164+000路面基层分项工程)一、路面基层分项工程概况省道307线锡白公路土建工程，本分项共长1000 m,基层 设计厚度为20cm,分一层摊铺，路面基层单幅设计平均宽度为 11.73m,路面不设超高段设计横坡1.5%o二、所用原材料及配合比说明1、水泥稳定级配碎石采用安达石料场轧制碎石，各种集料 试验室掺配比例如下：(0-2. 36mm)： (2. 36-4. 75mm)： (4. 75-9. 5mm)： (9. 5T9mm)：(19-31.5mm) =25%： 10%： 12%： 29%： 24%。2、水泥：采用轮辉水泥厂生产2、的32. 5#复合硅酸盐水泥， 设计水泥剂量为：5. 3%,施工水泥剂量为5. 5%3、室内击实试验的混合料最大干密度：2. 32g/cm3o4、混合料最佳含水率：6. 2%o5、施工用水：饮用水1、施工工艺：整理下承层一测量放样一水稳料拌和 水稳料运输k摊铺水稳料碾压检验（合格）k 养生一验收水泥稳定碎石基层施工工艺框图见附图。2、施工技术方法：A整理下承层路曲基层摊铺前，应彻底清扫底基层顶面杂物和泥块，确保 下承层干净、无污染。下承层清扫干净后，应立即洒水，保证底 基层表面湿润。B测量放样测量人员对路面基层中线用全站仪坐标法恢复中桩（20m/ 个），并引测基层边桩，用水准仪引测施工用水准点3、。根据路面 设计横坡要求及每层松铺厚度，在两侧路肩外沿按每10m布置钢 钎、牵拉钢线并挂拉力监测器，并按拟定的松铺厚度测量钢线标 高。两台摊铺机中间设置铝合金导梁引导前台摊铺机的高程。C混合料的拌和水泥稳定碎石混合料拌和采用集中厂拌法拌制，拌和设备为500T/h稳定土拌和站，计量系统经自校并经检测部门鉴定。在 止式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒 组成和含水量略大于最佳含水量都达到规定的要求。集料的颗 粒组成发生变化时，应重新调试设备。混合料拌和时应确保配料准确，拌和均匀；每天根据各种集 料含水量的大小，计算加水量，使混合料含水量略大于最佳含水 量1%,确保运到现场摊铺后碾4、压时的含水量不小于最佳含水量。 施工用水泥剂量应高出设计剂量0. 3%-0. 5%o试验人员在拌和厂对拌制好的混合料取样，迅速测定水泥剂 量、含水量以及碎石级配，确定是否在规范要求的范围内，若检 测合格则可以使用，不合格，再进行调试，直至满足要求为止。 施工过程中按规定频率检测水泥剂量、含水量等。D混合料的运输根据摊铺路段长度及厂拌站与施工段落的运距，经计算组织 15台25t自卸车负责混合料运输。运输时，车上的混合料加篷 布覆盖，并尽快运送到铺筑现场，以减少水分损失。E混合料的摊铺摊铺采用2台沃尔沃8820摊铺机一前一后相隔约5-8m同步向前摊铺，两机中间重叠10cm。摊铺速度按1. 5-2m5、/min控制。摊铺施工时，路血基层混合料摊铺的松铺系数按1.27考虑, 则摊铺机下熨平板架立高度为25.4cm。卸料时，摊铺机和运料 车应配合默契，料车在摊铺机前r2m处空档停车，在摊铺机的 推动下边前进边卸料。为及时消除粗细集料离析，在摊铺机后安排1个3人离析处 理小组，携带一辆装有新拌混合料的斗了车，及时铲除粗集料 “窝”、“带”，并对压痕进行整修，补以新拌和均匀混合料，或 补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀，消除影响上层平整 度的隐患。F混合料碾压a、混合料摊铺完毕，立即组织压路机进行半幅全断面碾压。 碾压时，先慢速静压，对局部不平整处，用人工快速整平，然后 遵照“先弱振、后强振”的6、原则从低处向高处进行碾压，碾压方 案为如下： 初压：采用13t双钢轮静压1遍； 复压：采用18t双驱弱振1遍+22t双驱强振共1遍+22t 双驱强振1遍+26T胶轮碾压1遍； 终压：采用13t双钢轮收光2遍。碾压呈阶梯推进碾压，振压第1遍完成，采用18t双驱振动 压路机沿阶梯状碾压末端划弧骑轮迹静压1遍。b、振动压路机的振压时速度：头两遍采用1.51.7km/h,以 后采用2. 02. 5km/h的速度碾压。c、严禁压路机在已完成的或在正在碾压的路段上调头或急 刹车，应保证水稳碎石表面不受破坏。碾压时应使各部分的碾压 遍数尽量相同，边部应多碾压23遍，保证基层边沿的压实度满 足规范要求。d、碾7、压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润，如 水分蒸发过快，应及时采用胶轮压路机备用水箱补撒少量的水。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时 翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质 量要求。f、摊铺后的水泥稳定碎石，宜在水泥初凝前并应在试验确 定的延迟吋间内完成碾压，并达到要求的密实度，同吋没有明显 的轮迹。g施工时，要特别注意天气变化，若遇降雨应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实0h、压路机碾压完成，测量人员应进行横断血测量，严格控 制路面横坡，使其达到设计要求。G横向接缝处理a、摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2h,应设置横8、向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；b、人工将末端含水量合适的混合料切齐，紧靠混合料放两 根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木 的混合料；c、方木的另一侧用砂砾回填约3m长，其高度应高出方木几 厘米；d、将混合料碾压密实；e、在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将 下承层顶曲清扫干净；f、摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间 已超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除, 并将已碾压密实且高程平整度符合要求的末端挖成与路中心垂 直并向下的断面，然后再摊铺新的混合料。H基层养生基层养生采用洒布透层油的方法。碾压完成待混合料终凝后 6h以上，采用乳9、化沥青洒布车均匀喷洒透层，并及时撒布右屑。 乳化沥青及石屑用量应满足设计及规范要求。I质量检查路面基层试验段施工完成后，检测各项指标包括：平整度、 纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等是否满足公路工程质量 检验评定标准JTJ F80/1-2004及设计要求。若各项指标自检 均合格，报请监理部门检验，检验合格后，签发中间交工证书。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层高速、一级公路1压实度代表值98按附录B检查，每200m3(%)极值94每车道2处2强度符合设计要求按附录I检查33平整度（mm）83m直尺:每200m测22处X10尺4继断高程(mm)+5, -10水准仪:每200m测410、处15宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处16厚度代表值-8按附录H检查，每200m2(mm)极值-15每车道1处7横坡0.3水准仪:每200m测4处1四、质量保证措施1、项冃部建立以总工、技术负责人、项冃专职质检工程师、试验工程师、施工队长等质量保证体系及现场质量管理小组，并由项目部总技术负责人负责质量管理，开展系统的组织、监督和 检查落实工作。2、建立健全各科室及施工队伍人员的质量责任制，使每个参与施工队伍的人员牢固树立“质量第一”的思想，止确理解质 量与工期、效益的关系。严肃认真地进行试验路段施工。3、路面基层施工前，做好技术交底工作和现场施工质量落 实工作，使每一位参加施工人11、员做到心中有数，保证几何尺寸的 正确，内在质量可靠。严禁违规施工，杜绝质量事故的发生。4、工地试验室严把原材料进场质量关，按要求的频率进行自检和监理抽检工作，严禁不合格的材料进场。5、现场认真做好施工检测的原始记录和施工程序记录，为施工参数整理计算，提供可靠的数据，为今后大面积施工提供切 实可靠的理论数据。五、安全保证措施1、严格执行安全操作规程，对违规安全操作行为提前进行 控制和预防，严防一切安全事故的发生和安全隐患的存在。2、在施工的每道工序、每个施工环节、每个工作岗位都要做到班前检查、班屮督导、班后总结的安全专项督导领导小组负 责此项工作。教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。312、发挥各工区各施工队伍专职安全员的作用、树立“以人为木”的思想，认真学习和掌握安全规则和注意事项。4、在路面基层施工过程中，严格按照施工规范组织施工， 运输车辆及施工机械要严加管理，检查制动和运转部分情况，防 止意外事故发生，在运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行 人和车辆，确保汽车运输及行人安全。在料场设置标志牌，写明 位置，以便辩认。5、因基层施工工艺复杂，各种机械设备交叉作业，要求进 入施工场地的所有人员必须穿信号服，开工前进行安全技术交 底，使每个参战人员明白安全标准，时刻保持警惕，注意施工安 全。六.环境保护及文明施工措施1、环境保护作为施工组织的一部分，应认真贯彻执行，成立环境保护小组，处理环保事宜。2、定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动向坏保机构请示汇报环保工作，做好施工环保。3、严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物，防止对环境造成污染。4、对便道的养护，配备洒水车对施工道路及运输道路进行 洒水，控制扬尘。5、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管 部门联系，施工中采取有效措施防护，并按要求进行改移或修复, 保证其正常使用。6、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工 垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”。7、施工中应讲文明、讲礼貌、不说脏话、不做不文明的事情。营造一个既有文明形象又有优质高效的样板工程。