1、第一节编制说明一、编制依据 曲靖市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程施工招标文件。 曲市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程施工招标文件中第五部分的技术规范要求。 曲靖市西城污水厂工艺、电气工程有关的施工图纸。 中国有色金属工业第十四冶金建设公司的质量方针、质量目标、质量体系GBT190021994(idt IS09002：1994)质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式。 国家、省及市的有关政策和法规。二、编制目的编制施工组织设计是为了对曲靖市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程施工的全过程中每一个影响进度、质量、安全的因素和施工步骤进行有效控制，保证施工质2、量，满足招标文件、设计图纸、国家有关标准、规程、规范等对工程的要求。三、工程所采用的主要标准、规程、规范1、设备安装、验收标准：(1)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 5023198(2)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 5027598(3)连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270一98(4)起重设备安装工程施工及验收规范GB 5027898(5)设备安装工程施工及验收规范TJ23175、782、工艺管线施工、验收标准：(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB 5026897(2)工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597(3)现场设备、工业管道焊接工程施工及3、验收规范GB 5023698(4)建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范GB 502422002(5)埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、工程施工及验收规程cEcsl29：2001(6)建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程CJJ29_3089 (7)埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐技术标准SYJ2878(8)通风工程施工及验收规范GBJ24382(9)埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECSl64：2004(10)高密度聚乙烯缠绕结构壁管材CJT1652002(11)工业管道工程施工及验收规范GBJ23582(12)防腐蚀工程操作规范YSl41189(13)给排水构筑物施工及验收规范G4、BJl41903、电气及自控系统施工、验收标准：(1)建筑电气工程施工质量验收规范GB 503032002(2)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 5015091(3)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 14790(4)电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GBJ 14890(5)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 14990(6)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 5016892(7)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 5016992(8)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范OB 5017092(9)电气装置安装工程盘、柜及二5、次回路结线施工及验收规范GB5017192(10)工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ 9386(11)电气装置安装工程施工及验收规范GB96(12)自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002(13)建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493(14)电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232824、工程竣工验收标准：工程竣工验收程序按曲靖市的规定进行，工程质量检验评定标准按以下国家标准执行。(1)建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ 30388(2)建筑电气工程施工质量验收规范GB 503032002(3)工业金属管道工程质量检验评定标准GB 5018493(4)工业安装工程6、质量检验评定统一标准GBJ 5025294(5)城市污水处理厂工程质量验收规范GB503342002(6)钢结构施工质量验收规范GB502052002(7)工业企业厂界噪声标准GBl24890(8)建设单位文件归档整理规范GBT 503282001(9)建筑安装工程检验评定标准JGJ30088竣工验收采用曲靖市规定的统一用表，按曲靖市规定的建档目录组卷，按曲靖市城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交。第二节 工程特点 经我司对相关文件、图纸等资料研究分析，以及我司已安装的其它类似机电工程经验，我们认为本T程有以下特点：1、工程量大，工期紧 本工程按业主招标文件要求，施工总工期为60个日历天7、，其中：水质达标调试时间不得超过7个日历天。结合我司雄厚的实力，为满足业主提前投入生产的需要，将把施工计划进一步优化，竣工工期进一步压缩至60天完成，相对同等工程量的其它工程，工期进一步缩短,相应需投入充足的劳动力、施工机械。工程中标之后，我司将做好施工部署，保证施工资源的供应以及需要采取一些措施来保证工期实现。2、综合性强，配合协调要求高 本项目涉及到工艺设备、管道、高低压电气、防雷接地、仪表自控等多专业，另在施工过程中还需要协调其它施工单位协同施工。工程施工的组织、配合协调工作将会繁重和复杂，各专业之间交叉施工现象很普遍，即使是安装工程本身也有许多工序搭接、配合施工的问题，对交叉施工酉己合8、问题的理解和处理。我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。3、工艺要求高 为确保安装进度有安装质量和设备的安全，所有的管线及设备俱应一次安装就位，所以工艺管线的高程控制、机械设备的安装精度、系统运行工况点的调试等都是本工程的重要控制点。第三节 工程主要内容 1、工艺设备系统 包括：厂区内所有生产性建筑物：粗格栅、细格栅及沉砂池、生化反应池、离心式鼓风机房、二沉池、污泥浓缩脱水机房、出水消毒池等范围内水处理专用及通用设备的施工、安装、调试及验收工程。 2、高低压电气及防雷接地系统 包括：厂区内高低压变配电系统安装、调试及验收工程；厂区内所有电气设备的动力系统安装、调试及验收工程；厂区内所有生产9、生活性建筑物及室外照明系统安装及验收工程；厂区内所有生产、生活性建筑物等部位的防雷接地系统工程。第四节 施工部署一 管理目标1、质量目标 工程验收质量达到优良标准，联合调试一次成功(水质排放达标)。2、工期目标 精心策划安排，保证整个工程在60个日历天内完成工程的竣工验收。3、安全生产文明施工目标 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以下，实现安全生产“六无”指标，创建市安全生产文明施工样板工地。4、成本管理目标 合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。5、资料管理目标 确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并10、做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。6、信息管理目标 整个项目部从项目经理室至仓库，均采用电脑局域网络系统，项目部实行信息化、智能化管理。7、优质服务目标 我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。我们将秉着认真主动负责的态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、设备性能咨询，从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务，发挥我司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。 我司承诺，在项目完成后，还将成立专门的培训及维修小组11、，为业主培训有关工作人员和紧急抢修。工程保修阶段，由公司工程部及质安总监组成的回访小组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。二 施工组织设置及总体部署 曲靖市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程具有工程量大、工期紧、综合性强、配合协调要求高、工艺技术及质量要求高等特点，为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，我公司组织优秀的项目经理和管理人员为项目经理部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。1、总体施工部署 施工总体部12、署的合理与否，将对项目的顺利实施产生重要的影响。依据我公司丰富的的施工管理经验，结合本工程的大面积同时施工的特点，决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构，由项目经理部统一指挥，班组、专业之间开展质量、进度竞赛，积极推进本工程的顺利进行，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。2、项目经理部组织架构项目经理部组织架构设置如附图。针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，选派有丰富的工程施工管理经验的各级管理人员组成项目管理机构。项目经理部发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能，为各自施工区的工程实施创造条件，确保工程管理目标的实现。3、施工区的划分针对本工程大面积同时施工的特点，13、结合施工班组的情况，我公司对整个施工区域进行划分，各区之间开展各式竞赛活动，定期对优胜者给予表扬奖励，充分调动施工班组积极性，施工区的划分遵循以下的原则： (1)专业配合施工的原则；(2)工程量均衡的原则； (3)区域划分明确的原则； (4)便于施工组织与管理的原则。针对本工程的特点，可分为六个区域组织施工：1、各生产性构筑物水处理专用及通用设备及工艺管道、阀门的施工作为一个独立的施工区域，具体划分为：预处理及氧化沟；二沉池及回流泵站；鼓风机房、脱水机房、维修间及消毒出水池共三个施工区域；2、高低压电气、照明及防雷接地工程作为一个施工区域；六个施工区域计划采用并行施工的方式，各施工区域内部独立14、组织流水作业施工，确保工程施工顺畅，保证工程如期完成。4、区间结合部位的施工划分根据划分原则，为保持施工管理，将区间结合部位的施工全部归由竞赛优胜方施工，统一处理接口问题。三 施工阶段的划分 机电工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。1、前期施工阶段 2009年12月初2009年12月上旬为前期施工阶段，该段前部分主要包括场地移交，临时设施搭设，测量放线，预制品制作，设备的订货及制造、配合土建预埋施工桩基础的施工等。同时，该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备，为进入全面施工做好准备。该段的后期工艺、电气专业的专用及通15、用设备、管道、线管、桥架等部分进入安装阶段。2、全面施工阶段2009年12月底2010年1月中旬为全面施工阶段，该段工作面土建能陆续交出，主要设备陆续进场，进入全面安装阶段。3、调试验收阶段2010年1月中旬2010年1月下旬为机电调试验收，该段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后系统进行联合试运转和各系统的联合调试。最后进行单个系统的验收和单位工程的整体竣工验收。2010年1月下旬为系统联合试运营，该阶段为工艺生产设备联合运转，污水排放水质检测。每个阶段的重点和安排应根据实际情况进行调整。资源的投入应遵守材料、设备进场计划、机具进场计划。62质量承诺及质量保16、证第一节 质量保证体系1、执行IS09002质量保证体系我司素以质量为企业生存的根本，“做一项工程，树一个名牌”是我司做工程的原则，公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我司于97年通过了IS09002质量体系审查，从制度上对质量做出严格的保证。我司的质量保证体系，从材料进场到竣工验收、维修保养均有完善的程序管理，使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。质量体系要素及其对应控制程序如下：(见下页流程图)2、管理架构及职责21管理架构为使工程各项质量保证措施真正落实，项目经理部成立由项目经理为17、组长的质量保证领导小组，监督指挥组织架构图见项目经理部组织架构图。22管理架构成员岗位职责221 项目经理及项目工程师质量保证岗位职责负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度，确保安装工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。项目工程师对整个机电安装工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。副项目经理对专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。 负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等18、文件确保符合文件和资料控制程序的规定以及满足本工程的需要。附图：质量体系要素及其对应控制 2.2.2 质安组保证质量岗位职责 (1)对本工程的施工质量进行监督检查，质量安全组对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区机电分部质量安全工作，对不符合质量安全要求的，填写监督检查记录，限期整改，并拥有处罚权。 (2)负责工程标识和可追溯性控制、检验和试验状态控制的管理； (3)负责施工不合格品控制、工程交付和服务控制的管理； (4)组织开展QC小组活动，大力开展工程质量“防通病”、达标准、上水平的群众活动； (5)质量检查员对整个工程的质量负责监督检查19、检测试验、三级检查验收； (6)监督检查或参加物资进货检验和试验； (7)监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检； (8)参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作。 2.2.3 材料设备组质量保证岗位职责 负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责(包括业主所提供的材料设备)。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。 负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养，并建立使用台帐。同时保证全部计量器具在检验有效期内使用，对临近检验期限的计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检验。 2.2.4 20、各专业施工组质量保证岗位职责是主管专业质量保证管理第一直接责任人，负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量的具体措施，监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量；对质量问题及时给予制止和采取纠正措施，填写有关质量保证管理文件。施工技术组负责向专业班组提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。3、影响质量的要素4、执行责任追查制度4.1追查制度执行程序4.2 明确任务落实职责4.2.1 工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程旅工质量技术交底，报项目工程师批准后，对班组长进行质量技术、安全要求21、交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。4.2.2 如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书（或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目工程师批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。4.2.3 施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。4.2.4 实行三级质量管理制度，施工班组长、施工员、质量检查员各司其职，工班组长负实施责任，22、施工员、质量检查员负监督检查责任。4 .3 现场跟踪，确保质量4.3.1 对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。4.3.2 施工员及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，施工员和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。4.3.3施工员及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。第二节 质量保证措施本工程的质量目标：保证一23、次成优，确保工程质量达到市优良要求。为了达到以上质量目标，主要从以下几方面进行质量保证： 1、保证材料设备质量 1.1 项目经理部材料设备组按照进货检验大纲负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。 1.2 进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按检验和试验状态控制程序进行标识： 1.3 所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按文件与资料档案管理办法整理、编目、归档、备查。 1.4 全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司：24、IS09002进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、检验测量和试验控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制程序、贮存控制程序进行控制)。 1.5 仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。 1.6 对于业主提供的产品材料，严格执行本公司IS09002质量保证体系中的顾客提供产品控制程序。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。2、设备制造质量保证措施 2.1选择实力雄厚的生产厂家，从技术力量来保证 工程所选用的材料设备质量直接关系到整体工25、程质量的好坏，我司已有成熟的材料供应体系，对供应方的供应能力及技术已有充分了解。满足业主要求的前提下结合我司的经验，设备材料选择国产或合资优质产品，厂家具有8年以上的同类产品制造经验，具备IS09001质量认证证书。 2.2设置专人对材料供应进行跟踪 工地设置专人对需要采购的设备计划进行跟踪，了解供应商的生产或供应状态，提前了解材料的供应情况，对出现材料供应问题时，及时督促供应商采取措施确保材料及时供应。3、施工机具正常及计量器具的有效性 1) 技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。 2) 技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，26、防止计量器具过期使用；3) 技术管理部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的工机具。4) 技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。5) 施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。4、施工人员的技术素质1) 持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求：2) 全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效上岗证，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影27、响本工程的质量；3) 制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。4) 当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。5) 对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。5、严格执行施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，要求达到优良标准。本工程常用部分规范为现行国家规范和云南地区性标准。6、严格执行三级质量检验制度1) 安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行28、。其流程如下：先由分项工程主管操作人员(班组长)组织自检、互检(第三级)质安组及专业技术负责人(施工员)检验(第二级) 项目工程师检定(第一级)。最后会同甲方、监理等进行验收。2) 各专业施工必须按国家标准安装工程施工及验收规范进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行云南省工业设备安装公司ISO9002质量体系；各专业的各种文件表格和资料，均应采用云南省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。 7、坚持施工全过程的质量监控 7.1 施工前进行图纸会审 项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 7.2 编制施工组织设计及质量计划 项目经理部负责按照IS09002质量保证29、体系文件要求进行编制、报批施工组织设计、质量计划。并负责将审批后的施工组织设计、质量计划对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。 7.3 保证施工依据的有效性 工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件(包括施工图纸设计修改等外来文件)按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。 7.4 制定施工方案 各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目工程师报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业旅工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。30、 7.5 技术支持 项目工程师负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。 7.6 质量技术交底 施工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程施工质量技术交底卡，报项目工程师批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。 如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目工程师批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。 7.7 开展班前活动 班组长必须坚持每天的班前活动，上31、班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。 7.8 执行质量三级检验制度 生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。7.9 定期和不定期监督检查由项目经理会同质安总监组织质安组，按照分区的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。7.10 召开质量安全会议32、每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。7.11 尊重业主、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及业主监督检查：如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。7.12 检查验收 各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安组自查自检，确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。8、做好产品保护措施工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：1) 对全33、体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。2) 设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。3) 合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。4) 材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩一条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。5) 做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。6) 做好其他单位的产34、品保护，避免纠纷。7) 施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。8) 管道试压要安排好系统放水的排放点。9) 质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。第三节 隐蔽工程质量保证措施全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。在土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对不符合要求的及时处理。1、检查验收程序说明：重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的预埋：非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内35、的电线管预埋等。2、管线预埋1) 在楼板上预埋的电线管接线盒要做到紧贴楼板，并内填满泡沫或者是尼龙布，防止水泥沙进入堵塞管口。再外用铁线绑扎铁钉加固，防止线盒移动。2) 在墙上刨墙的电线管，为保证电线和预埋深度和接线盒的紧贴度，电线管接入线盒处应当弯成“鸭脖弯”，见下图。3) 在预埋配电箱、插座开关底盒时，要求利用土建单位提供的基准线，采用连通器确定安装高度，保证箱、盒的预埋高度一致。4) 配电箱、插座开关底盒、电线管预埋定位完成后，要及时固定，防止松脱。5) 验收检查内容：位置、规格、标高、弯扁度、防腐、接头是否符合要求，接线盒(箱)及线管是否固定、预埋深度是否符合要求，标识是否齐全，预埋在36、墙身内的接线盒、配电箱等是否平直；对于防雷系统则要检查焊接长度大于焊接件的6D、是否双面焊、是否清除焊渣、是否漏焊、预埋引出防雷接地端子是否齐全、引下线端头是否有标志等。第四节 预防质量通病措施1、质量通病原因分析及管理对策1.1 原因分析1.2 管理对策1.2.1 人员管理1.2.2 材料管理1.2.3 施工环境管理1.2.4 施工管理2、质量通病控制程序第五节 维护保养、保修服务1、编制工程维护保养手册由我方现场技术人员在系统测试和试运转前10天编制好临时的施工图册，一式四份操作与维修说明交设计单位、业主评审，正式的手册在工程完全竣工时交付。操作维修手册包括机械设备系统操作维修手册、工艺管37、道系统操作维修手册、电气系统操作维修手册、仪表自控系统操作维修手册等。内容包括：1.1 系统的详细说明（包括各设备的编号、安装位置等）1.2 元器件、设备详细说明1.3 测试报告1.4 试运记录1.5 设备性能和自动控制系统的详细描述1.6 系统设备的操作说明1.7 维修保养的技术说明1.8 工具和备用件名细表1.9 系统安全操作要求1.10 系统详细流程图1.11 竣工图1.12主要设备材料供应商一览表(包括维修期限，供应商联系方式)1.13 设备操作说明，技术参数，合格检验证明，到货配件一览表。2、保修期维修保养服务我司承诺严格按照国家建设部2000年6月30日颁布的第80号房屋建筑工程质38、量保修办法履行保修义务。 2.1工程竣工时由业主和我司在工程质量保修书中约定保修范围、保修期限及保修责任等。2.2 由我司填写房屋建筑工程保修书，作为工程保修的依据。2.3 在正常使用条件下，本项目的最低保修期为：2.3.1工艺管道、设备安装为2年；2.3.2电气管线、仪表自控管线安装从试运行期满之日起计2年；2.3.3其他项目的保修期从试运行期满之日起计2年。2.4 保修期从竣工验收备案完成且试车合格之日起计算。2.5 在竣工验收后，按国家颁布的建筑安装质量检验评定标准规定的保修期内免费定期维修及检查：2.5.1每月的维修检查(1)各设备进行例行检查，以保证系统运行正常；(2)清理所有主要设39、备；(3)调试检验所有设备，特别是备用电源系统；(4)替换所有不正常的电气设备(属产品质量问题免费更换)。2.5.2每季度的维修检查(1)清理及润滑有关的设备配件(如轴承、减振器及需要润滑的机件)；(2)清理所有过滤器；(3)清理所有设备外壳及电动机；(4)检查所有系统的配电情况；(5)包括每月的维修检查项目。2.5.3半年维修检查： (1)检查有关设备的连轴和隔震器；(2)更换润滑油过滤器及添加润滑油；(3)检查电机轴承及水泵叶轮的固定安装情况和防漏密封件的防漏密性；(4)检查所有设备安装的固定、移位情况；(5)包括每季的维修检查项目。2.5.4一年、两年维修检查(1)检查及调校所有系统和设40、备，保证系统能按照出厂标准运行；(2)检查及调校有关的时间控制器及阀门等；(3)检查及调校各类平衡阀；(4)核对传感元件的工作情况、数据误差；(5)重复维修检查上述项目。2.6 建立竣工工程记录档案由主任工程师在保修期后，定期组织工程质量回访，征求业主的意见，收集工程质量信息。回访后填写工程质量回访记录表。2.7 本工程在保修期内提供驻现场的维修保养小组。2.7.1本工程在保修期内配备各工种熟练技工2名驻留工地，同时根据工程的维修需要随时增配人员；2.7.2并提供24小时的紧急维修服务。2.7.3对由于项目施工原因造成的，属我方负责的维修，会同业主商量处理方法后，进行免费维修。2.7.4如属于41、设计错误或甲方使用方法不当造成的维修，我司本着为业主排忧解难的宗旨，根据实际情况采取义务或有偿的方式为业主服务。2.7.5维修任务完成后，负责维修的人员应将维修结果填写在工程维修通知单的相应栏目内，并反馈给工程部备案。2.8 保修期后，建立定期的工程回访制度，还可根据业主需要提供工程服务。3、培训业主的保养人员可按业主要求对业主的雇员进行现场指导和培训，直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容可按业主要求，各系统的培训时间将不少于一个星期(40小时)的全脱产时间。并包括现场指导操作，授课等培训。培训内容包括：3.1 设备性能3.2 系统的设计意图3.3 系统的设计情况及说明42、3.4 系统流程的熟悉3.5 系统操作、校验、检验和调试3.6 设备、元器件操作、维修和保养3.7 系统的故障、事故的处理方法3.8 系统的缺陷及注意事项 3.9 业主要求的其他技能培训。第七节 质量违约责任承诺我公司承诺本工程达到在合同约定的市优良质量标准，如果由于我方的责任导致工程质量不能达标，自愿扣罚工程结算价的2。6.3 施工主要工序第一节 设备安装工程工艺流程一、设备安装工艺流程1)施工准备2)设备卸车与保管3)设备开箱检验4)基础检验5)二次搬运6)设备本体就位 7)找正找平8)传动部分调校9)精度复查与二次灌浆 10)单机试运行11)附属设备安装12)联动试车二、设备安装基本程序43、设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大、后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。三、设备安装施工方法1、施工准备1.1 技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：(1)机器的出厂合格证明书；(2)制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录：(3)机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；(4)机器的装箱清单； (5)同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。1.2 施工现场应具备的条件设备安44、装前施工现场应具备下列条件：(1)土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；(2)施工运输道路畅通；(3)施工用的照明、水源及电源已备齐；(4)起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；(5)备有零部件、配件及工具等的贮存设施；(6)设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；(7)设备附近备有必要的消防器材和设施。2、设备吊装与运输(1)设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机45、时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒46、区。 (2)设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形的设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。(3)设备的搬运 设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳47、或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3、开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：(1)对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况：(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；(3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；(4)检验后应提交有签证的检验记录：(5)设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；(6)凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型48、号、位号妥善保管：(7)设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4、基础验收及处理(1)基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；(2)对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；(3)按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，49、再进行设备安装；(4)设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为21000mm； C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5、设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。(1)垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平50、为一组)；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为120ll0，对于重心较高或振动较大的机器采用l20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座51、座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用O.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的13。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。(2)地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；拧紧地脚52、螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75以上进行，拧紧力应均匀：在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割：预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。(3)设备找平及找正 设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mmm，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05m53、mm。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。 设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择： A、设备的加工平面； B、支承滑动部件的导向面； C、转动部件的轴颈或外露的表面； D、联轴器的端面及外周面； E、设备上加工精度较高的表面。6、灌浆 (1)地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 (2)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。 (3)二次灌浆层的高度一般为3070mm。 (4)在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地54、脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。 (5)二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 (6)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。7、附属设备及管道安装 附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。 8、设备试运转 (1)设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、二次灌浆达到设计强55、度，基础抹面工作应结束：C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。(2)试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A、设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B、设备在启动前必须符合下列要求：(A)设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；(B)排气56、或排污完毕；(C)有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；(D)在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷：C、试运转中应重点检查以下项目：(A)有无异常噪音、声响等现象；(B)轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；(c)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D、试运转结束后应立即作好以下工作(A)断开电源及动力源：(B)消除压力及负荷等57、(包括放水、放气等)；(C)检查并复紧设备上各紧固部分；(D)装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；(E)清理现场；(F)整理试运转各项记录。第二节 主要设备安装方法一、水泵安装本工程需要安装的水泵包括提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、清水泵、清洗泵、污泥螺杆泵。其水泵安装程序如下：安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。1、离心泵安装(1)检查和清洗A、离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。B、整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。C、分体58、泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕：轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按照装配的顺序分类放置，泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。(2)离心泵基础A、将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。B、根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。(3)离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就59、位。A、找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.101000，横向安装水平偏差不大于0.201000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.051000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 B、泵的找正(以泵的轴线为基准找正)电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程旋工及验收通用规范的规定；电动机与泵(或变速器)连接前，先单独试验电动机的转向60、，确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。C、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。D、油箱内注入规定的润滑油到标定油位。(4)检验和调试A、安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。B、在供货商指导下加注润滑油脂。C、泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；61、泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。D、泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70。C，滚动轴承的温度不大于80C，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL，标高偏差不大于20mm。(5)经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁62、上平面处。(6)当混凝土达到设计强度75后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。(7)组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做好保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90。垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于11000，全程内偏差不大于4ram，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。(9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定63、在一起(当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定)，用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环)，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。(10)检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3、轴流泵安装1、轴流泵的安装程序为：泵座安装一泵就位一泵导轨安装。泵座安装就位、找平找正后，将泵就位，根据泵的具体位置定出导轨的64、中心轴线。两导轨的垂直度、平行度，泵底座与泵导轨之间的相对误差等，是保证泵安装精度的关键环节，必须严加控制。2、轴流泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：项目允许偏差水平度mmm垂直度mmm中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mmm水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%二侧间隙之和规定最大值泵轴与传动轴0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料； D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。3、调65、整和试运转A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；B、开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求：项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承60，运转温升354、螺杆泵1、螺杆泵主要由压出室、转子、定子、吸入室、万向节、中间轴、输入轴、轴封等组成。2、安装时先泵体，后齿轮箱，最后安装电机，安装过程应遵循下列原则：A、先安装泵体底部的轴承座，严格按照定位尺寸，找正找平后进行二次灌浆。B、按要求安装泵壳，找正找平后，初步进行固定；C、待泵体底座二次灌浆砼强度达到8066、以上后开始安装泵体，泵体采用50t吊车吊装就位。并进行找正找平；D、泵体找平合格后再进行泵壳的调整，最后进行二次灌浆；E、齿轮箱的安装以泵体为基准，以靠背轮的找同轴度定位齿轮箱。F、马达的吊装就位利用吊车或已安装的单梁吊车，马达安装应以滑动底座定位为基准，最后调整两传动轮平面直线度等。G、所有附属设备包括污泥档板均在最后进行安装。3、污泥螺杆泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差：项目允许偏差水平度mmm垂直度mmm中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mmm水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%二侧间隙之和规定最大值泵67、轴与传动轴0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙；C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料；D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。4、调整和试运转A、查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求； B、开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求：项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70，滑动轴承60，运转温升35二、格栅安装 本工程需要安装的格栅分别为机械粗格栅和转鼓细格栅。粗68、格栅选用三索式钢丝绳牵引格栅除污机，格栅选用内进式转鼓式格栅除污机。施工安装方法如下： 1、粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为： A、格栅导轨现场组对安装； B、分片组装阶梯式格栅片； C、组装、调整传动齿轮及传动链； D、安装电动机。 2、格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。 3、格栅安装精度要求A、定位允许偏差项目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫69、块数3格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固B、机械格栅安装允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轨距2mm3轨道纵向倾斜度110004两根轨道的相对标高5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.51000C、格栅安装允许偏差：项目允许偏差错落偏差（m）中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井11000格栅与栅片组合4机架11000导轨0.51000两导轨间3导轨与栅片组合34、调整与试运转要求项目检查结果 左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，龄耙运行时水平，龄耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均解匀，70、龄耙与格栅水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的21000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无抖动、卡阻现象四、旋流沉砂器安装安装程序：基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调式调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度11000，且最大5mm71、。设备安装垂直度允许11000，全高10mm，安装平面位置允差5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差5mm，安装水平度允差0.51000，底座与基础面间应均匀接触，接触面75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。五、砂水分离器安装砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作，随机配置户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制72、，同时开停。 (1)安装程序 A、安装砂水分离容器； B、安装下轴承座与螺旋体； C、安装驱动装置。 D、安装控制箱并进行接线。 (2)安装精度及调试运行 本工程砂水分离器系与旋流沉砂器一起安装组成一体并同时运行，安装时要求其安装标高误差不大于5mm，分离器中心位置偏差不大于3mm。螺旋体系倾斜安装，其倾斜角度可由自制的角度仪器控制，也可按设计规定的角度制作一个三角形支架倒扣在砂水分离器外壁，在利用水平仪调整到位即可。 试运行时首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个系统试运行。试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不73、得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。六、鼓风机安装 本工程鼓风机包括与沉砂池配套的罗茨式鼓风机以及鼓风机房里的高速单级离心鼓风机。其安装工艺如下： 1、安装程序 A、安装鼓风机减振底座及公用机座，找正找平； B、安装鼓风机及增速齿轮装置； C、安装电动机及联轴器； D、安装润滑油系统及电机驱动油泵等。 2、鼓风机安装 A将减震器用螺栓紧固在设备底座上； B将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置； C将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂方供货)，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被74、破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。 3、进风管过滤器的安装A、用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；B、调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C、调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D、将过滤器与进风口连接；E、把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器75、安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检验A、鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B、试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜76、绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。C、根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油(脂)。D、鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。8、鼓风机安装允许偏差：项目允许偏差水平度mmm轴向间隙mm机身纵向、横向0.2转子与转子间、转子同机壳符合设备技术文件规定9、调整和试运转 设备安装结束经检验质量符合规定要求后，应进行试运转工作。鼓风机连续运转时间不得少于4h，先进行点动，无异常后进行连续运转。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。试运转时必77、须达到下列要求：A、运转平稳，转子与机壳间无摩擦声音；B、径向振幅按下表规定执行：转速rpm375375500500600600750750100010001450145030003000振幅mm0.200.180.160.130.100.080.050.03C、轴承温度、油路的运转要求如下：项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升35，最高温度70滚动轴承：最高温升40，最高温度80七、起重设备安装本工程需要安装的起重设备包括电动葫芦(荷载3t，起升高度12m，行程11m，功率4.5kw)、电动单梁悬挂起重机(起吊重量2t，起升高度9m，行程10m，功率3.0kw)、78、电动单梁桥式吊车(荷载5t，起升高度4.72m，行程18m，跨度8.5m，功率9.9kw)各一台。其主要安装工艺如下：1、安装顺序设备到场开箱检验轨道基础梁验收起重机安装起重机电气安装起重机试运转交工验收。土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。2、起重机或电动79、葫芦安装(1)组装起重机运行机构。(2)测量起重机主梁上拱度(采用钢丝、水准仪测量)。(3)起吊就位： 起重机组装，测量完毕并符合要求后，便可以将小车安装在大梁上，同时须牢靠捆扎。利用建筑物，在起重机两端挂设倒链，或者在起重机两端设立临时桅杆，使起重机吊装就位。吊装过程中，先吊起起重机一端，高度超过轨道，再让另一端吊上去，然后平稳地将起重机放于轨道上。(4)起重机就位后，安装其附件，并接好电源，以便试车。3、起重机或电动葫芦试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。(1)80、试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。(2)空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。(3)静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100衄的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力125。(4)动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110。(5)试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。4、电动单梁桥式吊车安装(1)导轨安装采用中48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员81、和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。)，脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。(2)天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。(3)附属装置安装 82、防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。(4)检验A、准备工作1)设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；2)各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。3)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。4)用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。5)以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。C、静负荷试车1)开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。 2)将电葫芦83、停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。3)将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于l0min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.71000mm。4)检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200ram，待起重机及负荷静止后，测出其上84、拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。D、动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。八、曝气系统安装本工程曝气系统采用管式微孔曝气器，其安装工艺如下：管式微孔曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。1、安装顺序：清理池底一预埋螺栓拉力试验一布气管安装一曝气管安装一附属装置安装一调试。2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋85、螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托(管托)为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水86、平。6、管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 ms，以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A、向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝87、气管内的水全部排出。B、开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C、继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D、清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。九、潜水搅拌机安装 安装程序：对基础及埋设件进行检查导轨处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导轨安装，导轨表面应光滑无卡涉现象。学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件88、规定的范围内，设备安装水平度11000，且最大5mm。设备安装垂直度允差11000，全高10mm，安装平面位置允差75，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。十、中心传动单管吸泥机安装中心传动单管吸泥机的结构形式为中心传动单管吸泥机，主要由中心驱动装置组合、固定半桥式工作桥、中立柱、转笼、双侧桁架、集泥筒、双侧吸管、撇渣装置、排渣斗及就地控制箱等组成。配套用在周边进水周边出水二沉池上。吸泥机的结构控制尺寸应符合沉淀池的主要尺寸要求。其安装工艺如下：安装程序：熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平中立柱、转笼、双89、侧桁架安装一集泥筒、双侧吸管、撇渣装置、排渣斗安装一二次找平及池底找平一试运转1、吸泥机安装工艺要求吸泥机为悬挂式中心驱动设备，安装上要求较高，供应商应具有完善的安装技术和方法及丰富的安装实践经验，以指导设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。(1)熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。(2)基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：池项面公差为5皿， 平整度为l1000。(3)设备检测 A、设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说90、明书方可出厂。B、设备安装完毕后须进行空池运行，试运行时间不少于8小时，运行应平稳，无卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触，必须在一切调试正常后，才能通水运行。负荷运行试验时间不少于72小时。 c、在全部设备安装完毕，承包人应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到买方工程师的认可。测试记录交予买方工程师。如测试结果不符合要求，承包人应负责更换。现场测量工具由承包人自备。(4)防腐蚀制造吸泥机的全部材料应适用于污水、污泥的腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于20年，具体作法由承包人确定，投标书中应予以说明。(5)桥体的91、组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。(6)桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。2、试运转(1)必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。(2)试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。(3)试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑92、剂，润滑良好。(4)电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。(5)池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。(6)正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。(7)正式试运转应首选点动试车，注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。(8)按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。(9)试运行结束后，切断电源及其它动力来源93、，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。十一、堰板安装 1、堰板安装程序 堰板安装程序：定位放线一固定点钻孔一密封材料及堰板安装一堰板找平固定试水调整、密封检查。(1)根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。(2)正确粘好密封材料，安装堰板。(3)利用水准仪沿堰板齿每隔24米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差lmm。(4)试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设94、计要求。2、堰板的制作与安装注意事项堰板不仅对沉淀池起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在05mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，在堰板的制作与安装采取以下措施：(1)严格控制堰板制作质量(2)堰板的安装标高具有可调性(3)严密性控制，在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。 (4)标高测量，采用水准仪与自制连通管配合进行测量。十二、紫外线消毒装置安装本工程消毒系统采用紫外线消毒装置，应成套地配备安全可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件，包括：紫外线消毒模块，包括灯95、管、镇流器和支架、紫外线强度监控系统、配电中心、系统控制中心、自动清洗装置、低水位探头、自动水位控制系统以及电力电缆、控制电缆均等由承包人配套供货。l、安装要求(1)系统采用模块式结构；紫外模块采用灯管顺水流方式安装于明渠中，明渠具体尺寸由制造商提供；镇流器柜及电控柜等均安装于明渠上方。(2)系统电控设备为室外或室内安装设计，为保证设备的使用寿命和外观颜色可以有构筑物及空调，也便于冬季、风天、雨天和夜间检修及维护，此室内柜体材质可采用碳钢喷塑；如放在室外，柜体材质要采用304不锈钢。(3)镇流器柜内空气密闭，无需外界交换气体冷却，以提高防尘等级。(4)紫外灯管、石英套管等关键部件必须为国外厂家96、产品。(5)所有连接紫外灯与镇流器的线缆不得暴露在污水和紫外光中。2、设备检测 紫外消毒系统在出厂前须进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。十三、带式浓缩脱水一体机安装本工程污泥浓缩系统采用带式浓缩脱水一体机，起安装工艺如下：1、安装程序安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。2、安装重点安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：(1)控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。(2)整机就位。(3)污泥脱水间的带式浓缩脱水一体机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到97、基础上进行安装。3、安装工艺要求(1)熟悉旖工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。(2)脱水一体机基础： 每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板(项面机加工找平)调平，并使其项面高程误差不超过1姗，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：基础平面水平度为5m98、m1m，全长不超过10mm，垂直度为5mm1m，全长不超过l0mm。(3)设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。(4)检验A、各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B、试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油(脂)。C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超99、过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。十四、皮带输送机 安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。第五节 电气工程施工工艺本工程的电气工程安装范围为：高低压配电系统、电力系统、防雷与接地系统及电气照明的安装、调试、试运行。一、主要施工程序配合土建预留预埋一高、低压开关柜安装一动力、照明配电箱安装桥架、缆沟支架安装电气配管电缆电线敷设灯具安装接地系统安装系统检查接线系统调。二、电气工程施工一般规定l、电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。2、与电气安装有关的构100、筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。3、施工中的安全技术措施应符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，预先制定安全技术措施。4、电气设备在安装前进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好：产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。5、电气安装所采用的器具材料应符合国家标准、规范的要求，应有产品合格证和必要的出厂试验报告。6、电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，户外用的紧固件应采用热镀锌制品。三、高压配电柜、101、低压开关柜安装1、施工顺序设备开箱检查一二次搬运一基础型钢制作一盘柜就位固定一柜母线配制一柜二次回路接线一试验调试一送电运行验收。2、设备开箱检查设备到达现场后，施工单位就应担负起保管的责任，设备应存放在室内，包装和密封应良好。在约定的时间内，安装单位和建设单位(有可能的话约上生产厂家)共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。3、二次搬运 厂内二次搬运，用吊车和运输车进行，吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中应固定牢靠，相邻柜间应垫上纸板等软物，防止102、磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。4、基础型钢制作安装根据设计图纸的要求。本工程柜(盘)基础型钢采用10号槽钢，制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，可在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前应进行除锈防腐(刷防锈漆)。安装预埋方法采用焊接方法，即将基础型钢焊接固在预埋铁上，焊接应牢固可靠。安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。基础型钢的水平度，不直度应符合下表要求：项目允许偏差不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，高压配电柜应与抹平地面相平，低压开关柜高出室内抹平地面1103、0mm。基础型钢应可靠接地，用404镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。5、盘柜就位固定按图纸规定的顺序，将柜作好标记，采用人工或自制龙门吊的方法，将柜体放置到基础型钢上。为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。柜体安装应垂直平整，安装的允许偏差如下表：项目允许偏差9（mm）垂直度1.5水平度相临两柜顶部2成列柜顶部5不平度相临两柜边1成列柜面5柜间接缝2 为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板应垫在柜底固定螺栓的两侧。柜体找平找正后104、，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。 柜体的固定，采用螺栓固定。根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，低压柜钻中12.5mm孔，高压柜钻由16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。 柜体接地：柜的接地应良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础型钢上焊接地鼻子，用l0mm。以上的铜扁馈线与柜上的接地端子(或接地母排)可靠连接。 设备标签；所有装置，开关柜回路及元件设备均需加上标签，标签采用塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采用红底板白字。 6、柜母线配制 成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。也可105、请厂方人员来工地装配。 7、柜二次回路接线 按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致；接线应按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线应正确、牢固。 引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接线端子受力。 铠装电缆进入柜后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。 8、试验调整 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501509l”的有关规定，试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。调整内容有：过电流继电器、时间继电器、信号继106、电器、机械连锁装置等。 低压试验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻应符合设计和规范的要求。 所有试验应做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。 9、送电、运行、验收 模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。经试验调整后，并经有关部门检查，即可送电试运行，试运行应分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。四、变压器安装l、施工顺序设备开箱检查基础轨道安装变压器本体安装母线及二次线安装调试、试验试运行。2、设备开107、箱检查是指变压器到达施工现场后，应会同建设单位、监理和变压器厂家，对变压器进行外观检查，主要检查内容有：铭牌、型号、规格与设计相符，附件、备件齐全。出厂合格证等技术文件齐全，外观无机械损伤、无锈蚀，瓷套管无破损、裂纹等，并填写“设备开箱检查记录”表。3、变压器的轨道，按设计图纸要求进行安装，轨道要求平整、结实，两条轨道的高程一致，误差应控制在标准范围之内。轨道与轮距应配合。4、变压器安装变压器的运输和装卸用汽车和吊车，运输过程中应固定绑扎牢靠，不应有冲击和严重的振动。在变压器室大门外搭一个承重台，其高度与室内变压器基础轨道一致，用吊车将变压器放在承重台上，(吊运时，其吊索应检查合格，吊索应挂在108、变压器器身的吊钩上)，然后用人工将变压器水平移至室内基础轨道上。人工搬运可用倒链、滚杠等工具，注意用倒链牵引时，牵引的着力点应在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角度不能超过15度。变压器基础轨道应水平，变压器就位时，其方向应与施工图相符(即弄清高、低压的方位)其套管的中心线应与母线安装中心线相符。若变压器装有滚轮，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器各部件的安装，应符合有关工程安装验收规范的规定和产品技术要求。变压器接地：用不小于一404的镀锌扁钢，将变压器的接地螺栓与是室外接地干线可靠连接。5、母线安装及二次线安装按照设计要求和“母线装置施工及验收规范“GBJ1499109、0的要求施工。这里的二次线是指变压器在运行中的信号、报警等线路，应按图纸要求，将信号、报警等二次线路接至相应的高压柜、控制柜中。6、调整试验变压器试验调整在变压器安装完毕且清理干净后进行，主要调整的项目有：检查分接头的变压比，检查接线组别，检查确定相位，检查调压切换装置，测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比，直流电阻、耐压试验等，上述检查和试验结果，应符合图纸和标准的要求。并做好相应的记录和验收。7、试运行变压器安装、调试、试验完毕且全部合格后，可申请试运行，在得到有关部门的检查、同意后，可进行试运行。变压器试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投运行。检查项目有：A、本体、冷却装置110、及所有附件应无缺陷B、变压器顶盖上无杂物、且干净无污物C、油漆完整、相色标志正确、轮子的制动装置牢固D、接地应良好、可靠E、分接头的位置应符合运行要求，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。F、测温、冷却等装置指示正确、运行正常。G、各种试验、调整记录单齐全。变压器的送电从高压侧送入，一般冲击35次，每次间隔10分钟，系空载冲击试验，冲击合格后可进行空载试运行。空载24小时后，变压器若无异常情况，可带负荷试运行。 五、各种动力、照明、控制箱、柜的安装根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多种，且有室外与室内安装之分。室外安装，在订货时应注明，111、要有防雨措施。1、落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“高压配电柜、低压开关柜安装”一节，但复合柜体须有连续接地导体。2、嵌墙安装：大部分为照明箱，其施工程序为：箱体现场预埋管与箱体连接盘面安装及二次接线装盖板(贴脸与箱门) 检查、测试、试运行。箱体现场预埋：由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体解体后，应做好标记，并按其安装位置的先后顺序分别存放好，待安装时再对号入座。在土建主体施工达到配电箱的安装高度时，可将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，应根据面板的安装方式确定。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体112、宽度超过300衄而不足500mm时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。箱体周围用砂浆填实。管路与箱体连接： A、暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5衄以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。B、若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出24扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。C、PVC管进入配电箱时，先在箱内用砖顶住，管入箱长度应小于5mm。多根管的入箱应保持顺直，长短一致。D、箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。盘面安装及二次接线：A、在管内穿线工程完成，并经验113、收合格后进行。B、安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入引出线应有适当余量，以便检修。管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成束，用尼龙抽带捆扎。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。C、整理好的导线应按照设计图纸规定的相序一一对应或端子连接，开关上、下相序相色一致。盘面上的接线应整齐、美观、安全可靠。同一端子上的导线不应超过两根，固定螺钉应有平垫圈和弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排(或零线端子板)采用螺栓连接。装盖板(贴脸与箱门) 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正114、调平，二是在订货时，注明要可调节的面板。安装完后的箱门(或盘面)上应标明各开关、器具的用途和回路编号。配电箱安装的垂直度和盘面倾斜见下表：项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度箱（盘、板）体高50cm1.5正、侧各测一点，吊线尺量检查箱（盘、板）体高50cm32盘面倾斜1%每测一点，吊线尺量检查3、挂墙安装的箱、盘，安装高度、位置应符合施工图，可用膨胀螺栓直接固定的墙上，其倾斜度和垂直度同上，固定应牢固无松动。与穿线钢管的连接采用螺扣连接，做法同上。特别注意的是应在管口丝口下方5l0cm处焊中815镀锌接地螺栓，用接地扁馈线与箱体的接地螺栓可靠连接。4、支架安装支架安装可参考挂墙安装的做法，只是115、膨胀螺栓改为镀锌机螺栓。所要注意的是支架一定要安装牢固。根据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管(该不锈钢管为穿线钢管)来承重的，要求土建在钢筋混凝土结构施工时，预埋好1001008的预埋铁，以后支架(或者螺栓)焊固在预埋铁上就比较牢固可靠了。5、检查、测试、试运行在配电、控制箱安装完毕后，应进行检查，检查内容有：安装位置是否正确，规格犁号是否符合设计图纸，安装是否牢固，接线是否正确可靠，箱内、外是否整洁，接地是否良好，垂直及盘面倾斜是否超标，回路标志是否齐全，室外的还要检查防雨设置是否可靠管用。测试内容主要是绝缘电阻和接地电阻的测试，绝缘电阻分进线和馈出，每一支路逐个测试，并填写测116、试记录。安装完毕：测试合格，经业主、监理同意后，进行通电试运行工作。试运行也应一个回路一个回路的进行，照明箱与灯具的试亮工作配合进行，动力箱、控制箱与设备的试运行配合进行，与设备配合试运行应执行：先辅机，后主机；先部件，后整体；先控制系统，后动力系统；先空载后负载；先单机后联动的方法进行。重要的、复杂的设备试运行应编制试运行方案，并由设备厂家来指导进行。六、电缆线路施工1、施工程序：2、电缆的检查：电缆到达现场后进行外观检查。检查内容有：型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好(外绝缘层不能破损)，电缆封端应严密，产品的技术文件(产品合格证和出厂试验报告)齐全117、。为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆(350+225以上)施工单位在订货时，注明每盘电缆的长度。电缆到工地时，对该类电缆长度的核对检查。3、电缆通道的贯通本工程电缆敷设采用电缆沟内支架、电缆桥架，穿电缆保护管和电缆直埋等方法，所以，电缆通道的贯通是电缆敷设的首要施工项目。 电缆支架制安和桥架安装：A、电缆支架主要安装在成套安装的配电柜下方电缆沟和厂区内电缆沟内，支架由角钢加工而成，加工的尺寸，层数见设计图纸。电缆支架加工制作时，钢材应平直，毛刺应磨光，焊接应牢固，无明显变形，主架上的固定孔应用钻床打孔，禁止气焊切割。加工完后的电缆支架应进行防腐处理，一般刷一道防锈漆和二道面漆118、，面漆颜色宜用中灰(或请业主制定颜色)B、电缆支架在电缆沟内的安装尺寸见设计“电缆沟剖面图”，支架的固定采用预埋铁焊固或膨胀螺栓固定，固定应牢固不松动，支架间距为1m，拐角处为0.30.5m，支架安装应横平竖直，各支架的同层层架在同一水平上，高低偏差不应大于5mm。厂平电缆沟有0 .5的坡度，电缆支架应与电缆沟有同样的坡度。C、电缆支架的接地采用10镀锌圆钢，焊接在主架的顶端，焊接长度为40ram，两侧支架全焊，焊接应牢固，焊接点进行防腐(刷漆)，两侧的接地线在电缆沟的始端和末端，以及每间隔50m，应勾通一次(也可用中10镀锌圆钢)勾通的方法采用焊接。接地线应与接地干线可靠连接。D、桥架在订货119、时注明要采用大于2mm厚的镀锌钢材，其盖板可稍薄一点，安装桥架所用的立柱、托臂、连接板、镀锌螺栓等附件也一起由厂家配套供应，特别是弯通、三通、四通等特殊件，要准确计算数量，请厂家配套提供，减少现场的切割改制量。必要的现场改制，应用手工钢锯切割，其切割处应经平整处理，刷银粉漆和面漆各一层。E、桥架主要安装在10I(v变电站和生物池等构、建筑物内，安装方式是沿墙安装和吊装，沿墙安装采用膨胀螺栓固定托臂的方法，吊装采用工字钢立柱在预埋铁上焊固的方法，安装应牢固、顺直，为保证桥架的横平竖直，安装时应拉上小线或弹出水平线。F、桥架的接地采用在桥架内放置由10镀锌圆钢接地线的方法，圆钢应拉直并放在桥架的里120、侧，接地线的连接采用搭接方法，搭接长度为60mm80mm，搭接点应防腐，接地线应与接地干线可靠连接。电缆保护管的加工敷设：A、电缆保护管采用镀锌钢管，管端口和内壁光滑，埋在地下的穿线管端口打喇叭口，进入箱内的管端口应装护口，避免抽线时损伤电缆。保护管的连接采用套管连接，套管长度大于管直径的2倍，焊接。连接处和喇叭口处，都应防腐。保护管的弯曲采用液压弯管机进行，弯曲半径不小于管子外径的10倍。15mm，20mm等小口径管子用人工弯管器弯管。B、保护管按设计要求预埋，设计未提要求的按规范预埋，在不损害构筑物的条件下可以自由换线。管子较长或拐角较多的应加装接线盒，接线盒采用带密封板的镀锌钢材，并利用121、镀锌螺钉固定，不允许采用不能检修的接线盒，户外应用耐气候的接线盒及附件。C、保护管的尺寸(直径)根据电缆直径决定，做到一管一缆，但同一回路的多根电缆可穿一根管内，其总截面应小于管截面的40现浇混凝土内的保护管应与钢筋绑扎牢固。预埋钢管的两端应做临时封堵，防止杂物进入管内，影响穿线。D、保护管的接地视现场具体情况，采用焊跨接线和焊接地螺栓的方法，实施时应符合规范要求。挖电缆沟：挖电缆沟时按图纸给定的电缆走向，用白灰在地面上划出线路和沟的宽度，沟的宽度视电缆的根数而定，一般一根电缆沟底宽度为0.35m，每增加一根，沟的宽度就增加0.15m。沟的深度为0.8m，电缆若双层排列，沟的深度为1m。电缆沟122、的拐角处，要挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径，引入引出构筑物，要挖至预埋钢管的室外端口处；挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸、碱等腐蚀性物质的土壤，则应清除掉，调换无腐蚀性的松软土质。电缆沟挖完后将沟底铲平拍实。4、电缆敷设选定放缆架的安放地点，一般安放在电缆馈出处(如10kv站)。A、大盘电缆用吊车、汽车进行二次搬运、距离近的和小盘电缆可用人工滚动搬运，滚动时，电缆两端应固定，线圈不能松动。B、敷设前，应对电缆外观、型号规格、截面长度再做一次检查和核对，同时遥测绝缘电阻，不合格的不能敷设。C、敷设前，应排列出详细的敷设作业表，注明电缆的起始端，途径(要细致到放在桥架、支架的哪一侧、哪一层，123、直埋在何处穿保护管，保护管管径等)，几处挂标志牌、预留长度等等，使操作者心知肚明，减少敷设失误及不必要的交叉。本次敷设采用人工敷设方法：先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度以离开地面100mm为宜，电缆头从线盘的上方抽出，缓缓转动电缆盘，组织劳力由人工扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可站在沟中不动用手抬着电缆传递敷设，在桥架内敷设和直埋敷设也可以采用行走敷设和传递敷设两种方法。敷设至终点，留出一定余量后，将电缆放置在作业表制定的支架、桥架上。并作必要的固定。在电缆的两端和沟内拐角处，挂设标志牌，标志牌采用塑料或金属板，规格宣统一，字迹应清晰不易脱落，标志牌用尼龙抽带悬挂在电缆端头处。A、敷124、设时，先敷设截面大的、长的电缆，后敷设截面小的、短的电缆。B、电缆在支架上的排列从上至下分别为高压、低压、控制，电缆桥架中也应分层或采用隔板隔开。截面大的动力电缆敷设时，电缆间应留有35mm的间隙。直埋电缆在与其他管线交叉时，应穿保护钢管，在路面下通过时，也应加保护钢管，与热力管沟交叉时，应加设隔热层。在终端进户处应预留l1.5m的预留长度。多根电缆同沟直埋时，沟内电缆不应有交叉，且电缆之间的最小净距为100mm。直埋电缆敷设时，先在沟内铺设100mm细砂或细土，电缆敷设完毕后再铺设100mm细砂或细土，然后盖上混凝土盖板，经业主工程师和监理验收后方可回填土，并在电缆的起始端和拐角处埋设电缆标125、志桩。电缆进构筑物有穿管敷设和缆沟敷设，敷设完电缆的埋地穿线钢管，其端口应用沥青丝麻和防水胶泥封堵，以防止管内进水，全部敷设完电缆的电缆沟，在进构筑物处，进行封堵，同时清理沟内杂物，请业主驻厂工程师和监理验收后，可盖沟盖板，并勾缝复土。桥架内电缆敷设完毕，清理杂物，并盖上桥架盖板，电缆进出桥架，应从桥架下方引出，桥架与穿线钢管的连接，应采用开孔器开孔，穿线钢管套丝扣，用根母和锁母固定的方法，且不能影响桥架盖板的开启。电缆在桥架内应尽量排列整齐，至设备点的电缆余量(约l1.5m)应放置在就近的桥架内。5、电缆头制作高压电缆和截面较大的动力电缆的终端头，采用热塑法，其他电缆采用干包法。电缆终端头制126、作，应由经过培训的熟悉工艺的电工进行，并严格遵守制作工艺规程。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，尽量缩短芯线绝缘暴露时间，切剥外层绝缘和钢带时，不得伤及芯线绝缘层，剥切芯线绝缘层时，不得伤及线芯。电缆线芯与线鼻子采用机械压接，线鼻子的规格应与线芯相符。(截面较小和独股芯线可不用线鼻子)，电缆密封剂应密封每根导体的绝缘体，禁止任何水或潮气侵入。热收缩用的热源，应用液化气，从下往上进行收缩，在收缩时火焰应不停的移动，并沿电缆周围烘烤，收缩后的管子表面，应光滑，无皱纹、无气泡。干包法在包缠绝缘时应注意清洁，绝缘带的搭接应均匀，层间无空隙和褶皱，中心空隙处应用绝缘物填充。带钢带的电缆，在做127、电缆终端头时，应用专用夹具或锡焊方法将钢带接地，电缆铠装钢带在端接过程中不允许松开。热塑完工后的电缆芯线上，应加套相色标志环：A、B、C、N、PE五色分别为黄色、绿色、红色、浅兰色、黄绿相间色。该五色应与原电缆的芯线颜色相符，如果原芯线未标颜色，则应用万用表测试电缆两端头，使两端头的相序颜色一致。若电缆太长，不可避免中间接头时，应征得业主驻厂工程师书面同意，并决定接头的位置和型式，接头材料采用专业厂家生产的热塑中间接头或环氧树脂塑壳中间接头盒。6、电缆与设备的连接：当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆应采用合适的夹具固定。带铠装的电缆，其铠装接地线应与柜内的接地螺栓可靠连接128、。有一定数量的电缆进入设备时，应保证电线由一个方向引入接线端子，并应排列整齐、对称。电缆终端头与电气设备连接时，上、下相色应一致，连接螺栓应由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫应齐全，连接紧密可靠，每根电缆都应有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别接线端子的相序。 引入开关柜和控制柜的控制电缆应排列整齐，避免交叉，接头牢固，编号清晰，不得使接线端子承受应力。强电和弱电回路应分别成束分开排列。七、防雷接地施工1、施工顺序挖接地体沟接地体制作安装接地母线敷设室内接地干线、支线安装设备器材外壳接地施工接地电阻测129、试。避雷带支架制安避雷带敷设安装引下线敷设断接卡子安装与接地装置连接。2、挖接地体沟 装设接地体前，应沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。挖接地体沟时，应根据设计要求，对接地装置的线路进行测量放线，在放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、T宽300、深0.8m的沟，沟要挖得平直，深浅一致，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线与建筑物的基础应大于3m。3、接地体制作安装 截取长度为2.5M的由20圆钢DN50钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。接地体的安装采用大锤直接打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。用大锤敲打接130、地极时，应二人操作，一人扶着接地体。另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不可摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。4、接地线敷设采用40X4镀锌扁钢或X3S1206接地母线，与接地体顶端的焊接钢板焊固，焊接应牢固，至少三侧焊接。当接地母线的长度不足时，需进行连接，连接采用搭接方法，搭接长度不应小于扁钢宽度的两倍，应最少在三个棱边处进行焊接。按设计“接地平面图”所指定的位置，将接地母线与每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室内。所有焊接点均应刷沥青漆防腐。接地装置安装完工，在复土之前，应请业主驻厂工程师和监理验收检查，并填隐检131、单备案。本工程中，变电站和污泥浓缩脱水机房要求接地电阻为l，为全厂接地装置中的重点。如实测达不到l ，则应增设接地极。其余构筑物、建筑物也均应做重复接地、重复接地的接地电阻为1 。 5、室内接地干线、支线安装 在变电站的高压室、变压器室等重要部位，设有室内接地线，室内接地线为咀敷设，固定方法采用支持件固定，支持件的距离，水平直线部分为1.01.5m，垂直部分为1.52m，转弯部分为0.5m，注意接地装置跨越构筑物伸缩缝时，应做成弧型。接地干线距地面高度为250300ram。敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差为21000，全长不超过10mm，在拐角处需弯曲90。，弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍。132、明敷设接地线的表面应涂以用15l00mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标记。6、设备器材外壳接地施工需要接地的设备器材有：A、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。B、电气设备的传动装置。C、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架。D、配电、控制、保护用的屏、柜、箱及操作台等的金属框架和底座。E、电缆的金属保护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。F、电缆桥架、支架、金属线槽。G、起重机的工字钢轨道等。133、变配电装置(变压器、高、低压柜等)经过基础型钢与接地装置可靠连接。电机及电气设备传动装置以及现场控制、动力、照明箱经过穿线钢管与接地装置可靠连接。电缆桥架、支架、金属线槽利用敷设中10镀锌圆钢与接地装置可靠连接。电缆的铠装钢带在做电缆终端头时用铜扁馈线(10mm2以上)与接地装置可靠连接。穿线钢管利用焊接10镀锌钢筋的方法与接地装置可靠连接。起重机轨道利用专用接地线接地，厂区路灯的接地按设计要求做。所有接地装置均采用镀锌材料，所有接地线采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，接至电气设备的接地线采用铜扁馈线与镀锌螺栓。7、接地电阻测试用合格的接地电阻测量仪(接地摇表)，测量接地电134、阻值，测量时应同时考虑季节的影响。接地电阻系数见下表：月份123456789101112季节系数1.051.0511.61.922.22.551.61.551.551.35接地摇表所测量到的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。为了数值的正确性，10KV站等重要场所可选23个测试点。测试应得到监理工程师和业主代表的认可。测试后立即填写接地电阻测试记录表。8、避雷带支架制安设计图纸要求做防雷装置的构筑物有变电站、鼓风机房、污泥浓缩脱水机房。避雷带支架形式分为屋面支架和女儿墙上支架。支架可自己加工，也可外采购，不管采用何种方法，一定要是合格品。支架沿女儿墙安装时，随土建结构同时进行135、，在土建砌筑女儿墙时，将支架预埋进去，预埋的水平间距为1m，拐角处为O.5 m，预埋的高度为墙顶抹平后120mm。 (即高出顶面120ram)支架在屋面上安装时，应自制200200150柱锥形混凝土支座，将支架埋进混凝土支座中，高出支座顶面120衄。当屋顶防水工程结束后，将混凝土支座分档摆放好，摆放距离为l。5m，支座间距应相等。9、避雷带敷设按设计平面图的布置，将10镀锌圆钢拉直后敷设在避雷带支架上固定用螺栓拧固。房屋有高、低跨时，在高房的侧墙上垂直引下，与低房上的避雷带连接。房顶上有避雷布置时，将10镀锌圆钢敷设在屋面支座上，并固定。其端头与女儿墙上避雷带焊接。避雷带安装应顺直，拐角处应采136、用圆弧拐角，固定应牢固。焊接采用搭接，搭接长度为6080mm，两侧均应焊接。焊接点应进行清洁、防腐(刷银粉漆)，平直度每2 m允许偏差小于31000，全长小于l0mm。建筑物屋顶的突出金属物体，如爬梯、栏杆、旗杆、天线等，必须与避雷带焊接成一体。10、引下线敷设引下线采用10或12镀锌圆钢，避雷带与引下线之间的连接采用焊接，焊接长度80m，双面焊接，焊接口应防腐。引下线沿构筑物外墙明敷设，支架在外墙装修时预埋入墙，支架间距为1.5m，在端部(避雷带端和断接卡子端)为0.3m。垂直引下线应垂直无弯曲，垂直引下线的数量(根数)，按设计图做，垂直引下线的位置，也按设计图做。11、断接卡子安装为了检测137、接地电阻以及引下线，接地线的连接状况，每根避雷引下线均应在距地面1.8m处设断接卡子。断接卡用25 X4镀锌扁钢现场制作。引下线的圆钢与断接卡子的扁钢采用搭接焊，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应两面焊接。断接卡子的接触面为l00mm，应用M10镀锌螺栓紧固。 引下线在断接卡子的下部，套硬塑料管保护，塑料管深入地下300mm。12、引下线与接地装置连接 由于与变电室的工作接地，保护接地共用一组接地极，所以，避雷引下线在引入地面后，采用254扁钢，就近与接地母线焊接，所有焊接、防腐、埋深同接地母线要求。八、旋转电机电气安装1、旋转电机与机械设备整体进货，大部分是与机械设备配套，并已安装好传动装138、置。2、电机及设备到现场后，应进行开箱检查：检查制造厂的技术文件是否齐全；设备规格是否符合设计、附件是否齐全；外观有否损坏。并填写“设备开箱检查记录”。3、电机安装时应检查：转动转子不得有磁卡声；轴承润滑脂情况正常(无轴承端盖者可不查)；电机接线盒内引出端子是否压接良好，且编号齐全。潜水泵电机的潜水电缆良好，封口严密。且长度够用。4、电动机的接线：电动机的接线盒内都设有接线端子板和接地螺栓，做动力电缆头时也已压接好线鼻子。相线A、B、C对应电机接线端子U、V、w，用镀锌螺栓连接(也有在端子板上备有螺栓)，螺母应压紧压实。PE线与接地螺栓紧密连接。5、电动机的测试：交流电动机的试验项目，应包括下139、列内容：A、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。B、测量绕组的直流电阻。C、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。D、定子绕组的交流耐压试验。E、测量电动机起动设备的绝缘电阻。F、测量电动机起动设备的直流电阻。G、测量电动机轴承的绝缘电阻。H、检查定子绕组极性及其连接的正确性(中性点未引出者，可不检查极性)。I、电动机空载转动检查和空载电流测量。电压在1000V以下，容量在100Kw以下的电动机，可按以上l、5、8、9款进行试验。电动机的测试应作好记录。填写测试记录表，并经甲方、监理检查认可。6、电动机试运行：电动机试运行前应进行下列检查：A、建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。B、电机本体安装结束，140、试验合格。C、电动机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。D、电动机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。E、电动机外壳油漆应完整，接地良好。 F、盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡现象。 G、与电动机连体的机械设备安装完毕，转动灵活，试验合格。电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2小时，记录电机的空载电流。有固定转向要求的电动机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致，第一次起动先作点动，检查电机转向是否与设备要求的转向一致，若不一致，则应换相重新接线。电动机在试运行中应作如下检查：A、电机的旋转方向符合要求、无杂音。B、检查电机各部温度，不应超过产品技术文件的规定C、141、滑动轴承温度不应超过60，滚动轴承温度不应超过70。D、电机振动的双倍振幅不应大于下表的规定。同步转速（rmin）300015001000750及以下双倍振幅值（mm）0.0500850.100.12 电动机的试运行应有甲方、监理、设备厂家等单位参加，试运行完后应填写试运行记录表，并请各方签字认可。九、起重机电气安装1、起重机本体电气安装：起重机本体的电气安装按照设备厂家提供的随机图纸和资料进行，首先要检查设备的完好性和附件、配件是否齐全；其次要检查设备原有的电气安装是否牢固，每个螺钉都要重新紧固。第三按照随机图纸进行安装的导线、滑线应正确无误。特别要注意限位开关的位置正确，动作无误和单梁吊车142、行走电机的转向同方向。2、起重机滑触线安装本次工程所有起重机、葫芦的供电滑触线，全部采用安全型滑触线，其安装用的零配件全部有厂家配套供应。安装时应请厂家派技术人员到工地指导安装。安装的具体位置按设计图纸执行，如果设计图纸和现场情况有冲突后，可作变动，但所有变动都要得到甲方驻厂工程师的同意。安全滑触线的绝缘护套应完好，不得有裂纹及破损；安全滑触线的安装、连接应平直；支架安装应牢固，支架的距离为2m，支架应焊固在工字钢轨道上。滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。3、起重机的调试、试运行起重机的调试主要是检查各部分的接线，摇测各回路的绝缘电阻，试验各电机的转向，调试执行先二次后一次的原则143、。 起重机的试运行分无负荷试运行，静负荷试运行和动负荷试运行。A、无负荷试运行要求运行起升机构沿全程往返三次，应无异常现象。 B、静负荷试运行，应起吊1.25倍的额定负荷距地面高度100200m，静载10分钟，无异常现象。C、动负荷试运行，应在1.1倍的额定载荷下分别起动运行，各部分应无异常现象。D、静负荷和动负荷试运行应请东莞市质量监督总站和市劳动局特种设备检验处共同进行。全部试运行完毕，并合格，市劳动局开出运行证后，起重机方可投入运行。十、配管配线1、配管照明系统的穿线管采用金属线管，全部暗配在墙内，顶板内和吊顶内。埋地敷设的穿线管采用镀锌钢管。暗配的穿线管宜沿最近的线路敷设。一般步骤为：144、A、确定灯头盒、开关盒的位置B、测量线路的长度C、配管加工(锯断、弯曲)D、配管与盒按已确定的安装位置连接起来E、管口塞上木塞或废纸，灯头盒、开关盒内也塞满废纸，防止水泥和砂浆进入管、盒内。F、检查是否有管、盒遗漏或位置错误。G、管、盒作整体固定。灯位的确定是关键，特别是在没有吊项的混凝土顶板上，现在确定的灯头盒位，就是以后灯具的安装位置，灯头盒位的位置确定，直接影响到灯具的横平竖直，所以，定灯头盒位时一定要用尺、用小线测量定位。同时用有效的办法固定灯头盒。金属软管在吊顶内的敷设可以绑扎在吊顶的主龙骨上。在分支处应加装接线盒，管与接线盒的连接应涂上胶水，管的弯曲可用弹簧人工弯曲，管的连接采用专145、用管箍，管进入开关盒，插座盒的长度应小于5mm。插座用镀锌钢管埋地敷设时，其配套的插座盒也应使用铁盒，并做好接地。配管工程与土建工程有密切联系，施工时应与土建密切配合，定位开关，插座，照明箱箱体时，应向土建要标高线；定位灯具时，应向土建要室内中心线，土建砌墙浇注混凝土时，要派专人盯住检查，浇注完混凝土拆模后，应立即凿出预埋的灯头盒接线盒，穿板、穿柱、穿墙套管等。穿线管的尺寸及走向参见设计图纸，在符合规范要求的前提下，施工单位根据现场施工实际情况进行调整，但需要经现场工程师认可。穿线管在楼板内埋设时应牢固地固定，其构造及形式应经工程师认可。2、管内穿线 程序清扫管线穿引线钢丝选择导线放线引线与电146、线结扎穿线接线。 清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。或者在钢丝上绑上布条，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净，对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。穿引线钢丝：用1.22.0的钢丝，头部弯成园钩状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头为止。对于弯头较多或管路较长的，可在管子的两端同时穿入钢丝，估计两钢丝端头重合时，用手转动一头钢丝，在另一头有动感时，即表明两钢丝已绞在一起，再往外拉一根钢丝，将另一根钢丝带出管口。选择导线：电气安装工程中使用的导线应是由合格厂家生产的合格产品，并应有合格证。根据设计图纸和规范要求，本工147、程照明和插座用导线为BV一2.5mm2，特殊插座(如三相插座)用BV一4.0mm2导线或用w型电力电缆。放线：放线时根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的导线及时退换。放线时，使用放线架，使导线无扭结的平稳输出，无放线架时，应将导线平放在地上，从内圈抽出线头，把导线在室内放够长度，再穿入管内。引线与导线结扎。当导线根数为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部弯钩内折回，当导线数量较多时，为防止导线在管内被卡住，应将导线端头剥出线芯，并斜错排好，与引线端头缠绕接好，然后拉入管内。穿线：导线穿入钢管前，检查是否有护口，没护口的应补上，导线穿kPVC管时，应查管口是否有毛148、刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。穿线时应2人操作，一人在管子一端拉引线，另一人在管子另一端将导线集束送入管子。A、不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。但同类照明的几个回路除外。(管内导线总数不应多于8根)B、穿入管内的导线不应有接头，也不应有扭曲，接头应放在接线盒内，扭曲应在穿线入管时排除。C、导线颜色规定：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线(N)浅兰色，接地线(PE)黄绿色，穿线时应按设计系统图找对应颜色的导线穿入管中。接线：接线盒、灯头盒，开关盒内导线预留长度为0.15m，配电箱内导线预留长度为配电箱的半个周长。A、对于一些公用导线(如N线)在分支处可不剪断直接通过，只需在接线149、盒内留出一定的余量，分支导线直接缠绕在上即可。缠绕的接头应搪锡后再缠绝缘层。B、导线在剥开绝缘层时，不应损伤线芯；导线的中间连接和分支连接可采用压线帽连接方式。单股导线可直接与电气器具的端子连接，多股导线需挂锡或压接线头后再与端子连接。 C、导线进入配电箱，照明箱，其相应导线颜色都应与设计图纸和规范相符，且应与进线的相序，导线颜色相吻合。D、导线与设备、器具的连接，当设备、器材接线端子上有压线垫时，可直接压入，若无压线垫时，导线可弯成圆圈形压接在平垫之下。十一、灯具、开关、插座安装1、根据设计图纸，灯具的选型有荧光灯、吸顶灯、路灯、吸顶工厂灯、吊装工厂灯、工厂弯灯、天棚灯等。其安装方式有嵌入安150、装，吊管吊链安装，吸顶安装，壁装、杆(柱)装等。2、灯具安装在管内穿线完成后进行，安装前必须清理、清扫灯头盒，开关盒、插座盒内的杂物。3、嵌入式成套灯具(光带)的安装与吊顶施工密切配合，吊装灯具用的支架应单设，借用吊顶龙骨时应得到业主驻厂工程师和监理的同意。吊装的位置应与吊顶配合和谐。成排安装时应与吊顶水平，高程一致，观感舒服。导线穿管在吊顶内敷设。4、吸顶安装的灯具有日光灯，园型白炽灯等，有在吊顶上吸顶安装，有在混凝土面上直接吸顶安装。在吊顶上安装吸顶目光灯，其吊点应单设，借用吊项龙骨时应得到业主驻厂工程师和监理的同意，吊装的位置应与吊顶配合和谐，固定应牢固。在吊顶上安装园型吸项白炽灯，可与151、业主和监理商量借用吊顶的主龙骨，主龙骨位置不准确时可采用尼龙骨上横担龙骨的方法，在吊顶时将安装支架固定在主龙骨上，同时将灯线引至吊顶下，待吊顶工作完成后，再装灯具，成排安装的吸项灯(如走廊内)在固定支架时，必须拉小线，以保证吸顶灯的直顺度。灯线在穿过吊顶必须加套金属软管保护。在混凝土面上直接安装的吸顶灯，应在抹灰完成后进行，一般情况下应加装木台，木台的固定采用尼龙胀芯镀锌木螺钉，固定点不少于2点，灯具和木台的固定采用镀锌木螺钉，当预埋灯头盒位置不太正确时，木台可作适当调整，导线穿过木台进入灯具时应加金属软管保护。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上的灯具吸项安装时152、可不加装木台。5、吊链吊管安装的灯具有日光灯、工厂灯吊链安装的日光灯需用木台、吊线盒，吊链等配件，木台可用螺栓和预埋的灯头盒固定。在有吊顶的屋内装吊链日光灯，应有专用的吊架和龙骨，借用吊顶的主龙骨作为承重时，应得到业主驻厂工程师的同意。吊线盒安装在木台的中心，用2个木螺钉固定，注意吊线盒的宽度与日光灯吊点的宽度一致，吊链长度一致，灯线应与吊链编叉起来。成排安装的灯具，其中轴线应为一直线，偏差不应大于5mm。 吊管安装的工厂灯有广照型、深照型、散照型等，其吊杆、法兰、灯座、吊盒在出厂时已组装好，安装时，将灯线的一端与灯座上的接线端子连接，另一端伸出吊盒150mm。先固定法兰或木台，可直接固定在预153、埋的灯头盒上，也可用手8尼龙胀芯固定在顶板上，再将伸出吊盒150mm的灯线与灯头盒内的导线连接好。最后用螺钉将灯具整体固定在法兰或木台上，重量超过3公斤的灯具，在土建施工时应预埋吊钩或螺栓。6、壁式安装壁式安装的灯具有壁灯、应急灯、工厂弯灯。壁灯若需设置木台时，应根据灯具底座的外型选择或制作合适的木台，木台与墙面的固定应用手尼龙胀芯和木螺钉，数量视木台大小而定，一般为4枚。工厂弯灯的园木台可直接固定在预埋的灯头盒上，应急灯一般不用木台，因为它的固定方式是插板式的。先将底板固定在墙上(用尼龙胀芯和木螺钉)，再将灯具底座与底板插接牢靠就行。同一室内成排安装的壁灯，安装高度应一致，高低差不应大于5姗154、。7、路灯安装路灯应配备混凝土基础，灯座、灯杆、熔断器等配件。在测量定位后，就地浇注混凝土基础，基础的型式，大小由灯具厂家提供，浇注时预埋引入引出灯位的穿线管和接地线。灯座与混凝土基础的固定采用预埋螺栓或在预埋钢板上焊接螺栓的方法。灯座内应设有接线端子，溶断器，接地螺栓等配件，灯杆与灯座的固定由厂家确定，一般采用法兰盘连接。路灯的灯具选全封闭防水型，安装应垂直，调直时应用线锤。路灯距道牙外沿50mm安装，成排安装的路灯应是一直线。路灯的垂直和成排灯具的一直线均用目测检查。路灯的接线在灯座内，采用压接方法，当采用缠绕接头时，应涮锡。接头上应套防护型绝缘套。灯座内的接地螺栓用不小于6rnm2的铜导155、线与基础座上的接地线可靠连接。全厂路灯的接地线应与各构筑物的接地装置可靠连接(每一回路路灯至少连接2个点)路灯接地线接地电阻应10 。8、开关安装：本工程全部采用暗开关，开关安装距地高度为面板中心距地1.4m。并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，开关盒四周不应有空隙，面板应端正，紧贴墙面。相线应经开关控制，接线应牢固。除设计特别要求的以外，全厂灯具用的开关应统一型号和规格：250V，10A。室外和潮湿场所应用防水型开关。开关板把统一为往下为关灯，往上为开灯。双联三联开关面板上的顺序应与室内灯具顺序一致。9、插座安装： 除设计特别注明以外，156、全厂各构筑物内的插座安装高度为：面板中心距地0.3m，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。 单相插座的接线，按面对插座，左零右火上地线的要求进行。三相插座的接线，面对插座上孔为地线，下面从左至右依次为A、B、C相，同一场所的三相插座，其相位必须一致。插座盒四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面，接线牢固。插座的地线应单独敷设。在潮湿场所，应采用密封好的防水防溅插座。10、开关、插座、灯具用的导线选用为BV型铜芯塑料线，截面不得小于2.5mm2，且应是合格厂家生产的合格产品，到灯具的软线，采用塑料绝缘铜芯软导线，截面不得小于0.5rnm2 灯具采用螺口灯头时，相线必须接在中心接点的端子上，日光157、灯的接线，相线应经镇流器后到灯丝，所有灯具(应急灯等不用开关的除外)，相线必须经开关后再到灯具。安装高度低于2.2m的灯具需接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接线c2安端子与主接地导线连接。灯具、开关、插座、导线、吊扇的选型也应经过驻厂工程师代表的同意。灯具及附件的安装应配合土建装修的进度进行，罩、扩散器、灯管必须在建筑物室内装修完成后安装。12、安装完毕后应进行检查、测试、试亮、交验工作检查工作有：灯具、开关、插座的数量，安装位置，安装方式，距地高度，允许偏差应符合设计及规范要求，开关、插座面板应紧贴墙面，开关的控制回路应与灯具一一对应，照明箱的回路编号应与实际回路一致。同时对照明158、器具擦试干净。测试工作主要是回路绝缘电阻的测试和照明箱，插座箱等金属外壳的接地电阻测试，测试结果应符合设计要求和规范标准。测试工作应有记录。项目允许偏差（mm）检验方法1灯具在屋中心20抽查总数的10%，但不少于10套（件）。用吊线、拉线或尺量检查，每件不少于1点。成排灯具中心线52开关插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.5在检查、测试、清理工作完成并经业主驻厂代表和监理验收后，可进行灯具试亮工作，试亮应全负荷进行。灯具试亮24小时后可向业主、管理单位移交，在试亮期间，应做电压、电流等数据的测试工作(8小时一次，共测四次)。6.4 安全文明施工保证措施安全管理目标：无重大伤亡事故159、轻伤事故频率控制在20以下，创安全生产、文明施工样板工地。安全生产、文明施工是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志，因此，施工项目必须把实现安全生产、文明施工作为组织施工活动时的重要任务去落实。第一节 安全、文明、环保管理架构及制度l、组织架构建立、完善以项目经理为首的安全生产、文明施工领导组织架构，有组织、有领导的开展管理活动，根据管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产第一责任人，项目工程师领导质安组监督落实安全生产、文明施工的工作。2、管理制度2.1岗位责任制度根据施工现场特点和分区，对施工现场、加工场区、办公区分别落实文明、卫生、安全防火责任人，明确责任人160、的岗位职责。建立各级人员安全生产、文明施工岗位责任制度，明确各级人员的责任。组织工人学习操作规程和安全知识，参加安全检查，坚持每天巡查现场，消除事故隐患，确保安全生产。2.2经济责任制2.3持证上岗制度2.4会议制度坚持安全生产、文明施工会议制度，定期分析安全生产、文明施工现状，针对实际制定措施，解决安全生产、文明施工中存在的问题。第二节 施工安全保证措施1、培训教育1.1安全教育方针政策的教育劳动纪律教育安全知识教育安全技能教育事故教育法制教育三级安全教育安全教育合格证经常性的安全教育1.2安全培训 特种作业人员培训安全技能培训2、安全技术保证措施本工程由于工期紧、临边及高处作业多，各专业机161、电安装需同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，所以防火、防坠落、防触电会是本工程重点的防范对象，为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，制定相关的防火、防坠落、防触电安全技术措施：21防火措施项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。2.1.1建立健全防火制度和组织：设立义务消防队，负责本工程义务消防工作。2.1.2认真落实防火责任人职责贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖162、工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。2.1.3加强宣传教育和技术培训向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。2.1.4加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素(1)落实“三级”防火检查：班组长和职工每天班前班后必须对本岗位及施工地段进行防火自检。区片每周检查一次。项目部每月进行二次联合检查。三级防火安全检查，必须在检查完毕后163、，按规定填写防火安全检查表，对检查发现的隐患要定人、限时间整改。 (2)施工现场的防火要求和管理： 施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求，明确划分用火作业、易燃可燃物料堆放仓库的场地。开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设置足够的消防设施，施工现场的各动火点必须配备相应的灭火器材。动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于1 0米，与其它易燃易爆物品的距离不得少于30米。焊、割作业时，氧气、乙炔瓶间距不得少于5米，气瓶不准卧放，乙炔瓶要有防回火装置。施工现场未经工地安全防火管理部门批准，严禁动火。凡经有关部门批准动火的施工人员，动火前要做到“八不”、“四164、要”、“一清。动火审批程序严格执行临时动火“三级审批制度，领取动火证后方能动火作业。施工现场动火审批制度：凡须在施工现场进行动火作业，由质安员提出意见，由项目部项目工程师审批。动火施工完毕后，由动火作业人员文字说明现场清理情况并签名，把正联交回审批人存档备案。(3)消防重点的监督与管理本工程的防火重点部位一是加工区域的氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库；二是施工现场的土建、装饰施工作业的易燃品天那水、油漆、木板材等物料的施工场所；三是宿舍区；项目部对上述部位应予以重点监控和管理。氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库的设置：各仓库单独设置，四周内有不少于6m以上的平坦空地作为库区隔离带165、和消防通道，通道上禁止堆放障碍物。仓库应能保持良好通风，并要注意库内的温湿度变化，温度过高时(超过38)要采取降温措施。仓库内使用的照明灯具与易燃物品间至少保持lm以上的距离。仓库内严禁使用碘钨灯，以防温度过高引起火患。对仓库内的电气设备，应经常检查维修，必要时设立避雷装置。施工现场的重点防火部位：组织规划好有易燃装饰品区域的施工顺序，需动火作业的施工工序应先装饰工程施工完毕。内装饰阶段施工，我方进入作业时不准使用大功率的碘钨灯具，并明确规定为非吸烟区。确需在内装饰区域动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清除、隔离动火部位的易燃物品，按“八不”“四要”“一清”要求作业，动火点有专人监控，且配166、备足够的消防器材。地下室严禁堆放易燃易爆物，地下室施工通道要求有23个走火通道。管井连通数层楼，施工动火前、应检查施工层以下各管井间，符合要求才能动火。 设备材质为易燃材料施工区域，如冷却塔施工喷塑衬内消音器施工、电线槽上方施工等，均应有防火措施，符合要求才能动火施工。2.2防触电措2.2.1施工用电必须执行JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范，编制临时用电施工方案和施工现场临时用电布置图(包括系统图、平面布置图)。2.2.2电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。2.2.3实行三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线电路中，各种电动机壳电箱167、必须按规定接零接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。2.2.4用电设备必须做到一机一闸一漏保开关_箱。并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。2.2.5检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。2.2.6任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。 2.2.7一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离，不足时，应采取停电办法或用隔离防护措施。2.2.8在高压线下方，不得起重、吊装、搭设工棚，堆放易燃易爆材料等，焊工焊接时，焊线无破损，168、必须戴手套换焊条。金属结构施工部位，使用电动工具时电源线不准有破损严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损必须戴手套换焊条。2.3防坠落措施本工程施工面积大，作业高度高，发生高处坠落可能性大，因此施工前制定周密的防护措施，防患于未然是十分必要的。2.3.1预防高处坠落事故的主要措施(1)从事高处作业人员要定期体检，凡患高(低)血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。(2)做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”防护，凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩169、戴安全带。2.3.2架设使用移动式钢管脚手架安全措施(1)施工作业架设使用移动式钢管脚手架时，脚手架必须配有滚轮和锁紧装置，有十字斜撑，有接驳扣，臂扣等脚手板，架顶设置不低于1.2米的安全护栏。(2)在通道上使用时，应设置禁止通行标志；在门前使用时，应先扣紧门扇，以防突然开门发生碰撞，必要时派人监护。(3)移动脚手架时要注意安全，移动前方和架顶不应有施工人员和料具杂物，杆件切勿撞触电线，架脚切勿触压电源电线，防止架子倾复、高空坠落、触电等事故发生。2.3.3施工现场高处作业审批制度：由机电分部项目施工员提出意见经安全生产责任人一项目工程师审批。2.4防高空落物伤人；协调好工种工，避免交叉作业。170、出现交叉作业时，上下施工班组要协商好施工位置，上层施工班组要负责做好高空落物下方遮盖工作。上层施工班组零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出伤人。下层施工班组，施工人员要提防上方落物伤人，在有遮盖位置作业，必须戴好安全帽，并提醒上层作业人员做好防落物工作。3、安全检查措施3.1班组自检3.2安全员检查3.3临电设施检查3.4定期检查3.5突发事故应急方案贯彻“安全第一，预防为主的方针，制订突发事故应急方案：交叉作业高空落物伤人及高空坠落事故应急方案；火灾应急方案触电事故应急方案第三节 文明施工保证措施文明施工是施工企业整体实力和综合管理水平的反映，项目部应将文明施工当作企业生171、存和发展的基本策略之一，树立良好的企业形象和社会信誉。1、场容布置 1.1在办公、生活区的入口处设置“云南安装”标志牌。 1.2生活办公区临时设施按施工平面图布置，搭设整齐。1.3建筑物内地面捣制l0Cm厚的素混凝土，建筑物外铺8cm厚并有一定坡度的石粉。1.4临时房屋两侧设置符合要求的排水沟。1.5场地空旷，要架设避雷针和铺设接地网。1.6在办公、生活区内显眼处设立宣传通知栏。1.7在各建筑物的墙上张贴有关质量、安全、防火、文明施工等内容的塑料标语牌。1.8在各建筑物的屋檐下悬挂有关质量、安全、防火、文明施工等内容横幅。1.9在办公室外墙上设置“七牌两图”。1.10设置消防水池和配备足够的消172、防灭火器材。1.11在厨房、宿舍、办公室附近分别设置垃圾桶。1.12设置文化娱乐设施，空置场地适当绿化。1.13施工现场的开关箱符合规范要求，使用统一规格、颜色并在正面喷有“云南安装”的开关箱。1.14现场施工人员统一佩戴工地工作胸卡、统一着装，并统一安全帽的使用：领导、公司部室人员使用红色安全帽；工地施工管理人员使用蓝色安全帽；施工作业人员使用黄色安全帽。2、办公室布置2.1办公室内铺地板砖并设天花。2.2施工办公室门口设置施工铭牌。2.3办公室内台凳统一布置，装设电话、传真机、复印机、电脑、消毒碗柜、电开水器和空调机。2.4根据公司文明施工规定，办公室悬挂系列相架和图表。2.5资料分类入盒173、，放在资料柜内；施工图纸分类摆放整齐。3、仓库布置3.1仓库内的货架采用金属货架，摆设整齐。3.2材料分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。 3.3油漆、乙炔、氧气等危险品设立专门仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌和危险标志。4、厕所布置5.1墙身2米以下和洗池贴白色瓷片。5.2厕所设置按要求距离食堂30米以上。5.3厕所、的设置符合文明施工规定，其数量须满足施工高峰的要求。5.4厕所设置封闭式化粪池。5.5厕所内设置洗手盆，设自动冲洗装置。5.6厕所日常卫生由专人管理，并定期消毒。第四节 做好环境保护工作l、环保工作内容1.1生活、施工用水排污处理；1.2生活、施工垃圾弃置处理；174、1.3施工噪声处理。、2、环境保护组织管理体系严格遵守国家、地区、行业有关环保工作的规定，在执行工S0900质量体系的同时，建立健全的施工环保工作条例和管理制度及管理体系，实现施工环境管理的系统化、规范化。3、环境保护具体措施3.1落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。3.2临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速，禁鸣喇叭。3.3生活、厕所要建三级化粪池，厨房污水排放要经隔油池，饭渣要设桶收集。设立专职的清运队伍，对余泥、垃圾进行定期的清运，对于开挖的余泥及时清走或做好围敝措施，全面解决工地的175、脏乱差问题，确保符合卫生要求。设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域点档、生活区域进行定期的清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。3.4施工现场、生活办公区要设置弃置废物及垃圾的收集池。3.5合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音的施工作业。3.6施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，将废气污染降到最低。3.7施工期间密切与当地交管部门做好交通疏导工作，密切与当地环保部门及当地民政部门的关系，听取他们的意见，及时改进环保工作。第五节 安全、文明、环保资料档案管理根据建设工程质量安全监督站编制的安全管理资料汇编中有关施工现场安全管理176、资料检查评价表的要求，项目部建立相应的安全管理基础资料：安全生产保证体系 、专项安全技术方案安全技术措施分部(分项)作业安全技术交底特种作业人员登记安全生产检查制度和检查记录安全教育班前安全活动文明施工管理现场防火管理施工机具，安全设施检查验收、准用证施工用电安全技术档案工伤事故档案安全监督检查意见及反馈情况安全管理资料的建档工作，一要认真收集，积累资料。二要定期对资料进行整理和鉴定，保证资料的真实性，完整性和保存的价值性。三要将资料分科目、编号装订归档。 6.5 工期承诺和保证措施根据本工程招标要求，我方承诺本工程施工周期为60个日历天。我方将从以下几方面的措施来保障施工进度。第一节 强化内177、部协调、发挥企业管理优势一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装备水平。具体到本工程的实施，我公司的优势集中反映在以下方面：1、企业管理优势1.1技术素质优势作为云南省内大型的建安企业之一，多年来我公司着眼于不断加强职工的技术素质锻炼和提高施工管理水平。尤其是通过工S09002质量体系的认证，建立并保持实施一系列的管理模式和工作标准，不仅使我公司的综合实力更上了一个台阶，同时也实现了与国际惯例的接轨，使我公司成为一个具有相当规模、实力雄厚、能打硬仗的现代化管理建安企业。我公司现有职工2000多人，其中中高级技178、术职称管理人员800多人，技师及技术骨干工人900多人。我公司拥有强大的技术力量，有足够能力高质量完成本项目。1.2丰富的旖工管理经验我公司成立近五十年来，尤其是在改革开放的这二十年，参与过无数国家、省、市工程的建设，无论是在专业技术方面还是在施工管理方面，通过不断的创新和总结，积累起相当丰富的经验。我公司不仅培养出一大批高素质、具有丰富经验的施工管理人员和技术工人，同时无论在工程施工质量、施工安全的控制和管理方面，还是在施工进度控制和文明施工管理方面，都建立了能够适应时代要求的管理体制和工作模式。我公司近年来在多项重点工程中，采用了资源优化、人力集中、技术组织措施得、对工程难度估计准确、采取179、的对策措施针对性强、切实可行、后勤保障可靠。在本工程的实施过程中，我公司将多年积累的成熟施工经验运用到每一项工程的每一个环节，从制度上严格管理，确保工程的质量和工期满足客户要求。2、加强专业之间的协调2.1统一组织部署，搞好施工协调配合充分发挥我公司机电安装总承包施工的综合管理能力。工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构，对机械设备、工艺管道、电气、仪表白控等各专业，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按180、时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。2.2安装工程与其它施工单位的施工配合机电安装工程是本厂区一个极其重要的组成部分，它在施工期间将会发生与其它施工单位交叉配合的问题，如何减少施工交叉，如何把握机电安装工程施工的节奏与土建及其它施工单位工程施工合拍，如何控制机电安装工程的施工能在土建等其它单位工程施工过程中游刃有余地穿插施工，是保证机电安装工程和土建工程减少不必要的投入和加强成品的相互保护，使工程走上良性循环的最重要的措施。机电安装工程中与土建等其它单位配合应注意以下方面：(1)安装工程进度181、服从业主的统一施工部署在施工过程中，我司与其它单位均需要服从业主的统一协调，以工程目标为中心，对此我司将会全力协作，创造条件优质高效实现此目标。(2)进度协调配合安装工程施工进度计划除按机电安装需要外，还应结合土建等其它专业的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟进场计划和各安装工种的最迟插入展开施工的开始时间，以便于其它专业及时安排完善相关部位施工工作。进度的协调及配合可通过工地的每周例会，协调好各工种的工期、施工顺序、施工区域、责任范围等，并以书面形式记录。2.3项目部内部工种班组之间的交叉施工各专业施工员需相互配合、沟通，进行内部协调。不仅要使现场的管线有个合理的总体布局，符合管线综合布置182、图的要求，而且要合理安排好交叉作业各环节的顺序。施工员对每个班组的施工完成情况需了如指掌，并做总体的安排，做好笔记，班组长与施工员均要做好施工日记。各施工技术人员对工程需有较强的预知性，以便施工前各单位协调时准确地制定方案。 机电土建专业在施工前应先协调施工工序的搭接，施工时按已排定的工序，合理安排各专业的进度及施工区域，使各专业间的交叉施工的影响降到最低。2.4协调好对其它外各方面关系本工程施工涉及公安、供电、劳动、市政、质监、环保、城管城监等行政部门，我司将积极、主动协调好对外关系，安排专人跟踪施工、验收要求的变更、修改，并及时反映到业主、监理进行协商。调动各方面积极因素，排除干扰。我司将183、坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主排忧解难，同心同德，确保工程顺利进行。第二节 确保施工资源1、确保施工场地施工场地要求是进行正常施工的一项基本要求，因此在施工的每一个阶段，我公司都会重视，并同监理及其他等施工单位协调好关系，保证施工场地的及时交接。2、确保材料、设备供应材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划应及时编制出材料设备进场计划表。材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货。对于甲方指定购买的材料设备，我公司将尽早明确并联系甲方指定的设备材料184、公司，以保证此部分设备材料的及时到货。、另外，对于必须进口的材料设备，我公司将提前组织货源，及时协调有关单位办理报关、商检等各种手续，以保证此部分材料设备的及时供应。对于应甲方要求的材料变更，变更通知应快速下达，我公司将会快速组织材料样品以便甲方及时确认。3、优化施工人员结构在我公司范围内选派技术熟练、富有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。4、优化施工机具配置在本工程将根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理185、工作。5、合理使用资金根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响工期。第五节 强化计划及合同管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。1、计划管理主要措施1.1根据总网络计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。1.2每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种186、信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。1.3签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。1.4及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。1.5加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。1.6检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种187、矛盾和问题。1.7总结本公司结合同类工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。1.8确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。 2、加强合同管理项目管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。我公司多年被工商行政部门授予“重合同188、守信用”称号。因此我公司遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，严格执行合同条款，以项目经理为我方主要的合同履行人员，专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得到实现。本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改进行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，通知我方的材料部门和经营(预结算)部门，整理编制新的工程单价或合价交监理工程师和业主方审批，确保工程顺利进行。第三节 确保关键工序的工期关键工序是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重应做好下列工作。l、施工准备工作189、，优化施工方案工程中标后，我公司将立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备(包括：材料部件加工、设备、材料、劳动力、施工技术交底等)，同时，马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。精心编写实施性施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。2、尽快接收施工场地工程中标后，我司同业主代表工程师、驻地监理一起尽快进行施工场地的接收。包括施工现场的施工场地、坐标控制点和水准点、施工通道、现场临时水电、临时办公及仓库等。在工期开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。3、保证材料、设备及时到场(1)选择实力雄厚的生产厂家，190、从技术力量来保证 工程所选用的材料设备质量直接关系到整体工程质量的好坏，我司已有成熟的材料供应体系，对供应方的供应能力及技术已有充分了解。满足业主要求的前提下结合我司的经验，设备材料选择国产或合资优质产品，厂家具有8年以上的同类产品制造经验，具备工S09001质量认证证书。 (2)编制准确的材料采购计划 在工程进场后，由我司工程师按整个工程所需要用到的材料编制详细的材料清单，对本工程的材料采购计划有一个清晰的计划，每月按本月所需要用到的材料按材料供应周期提前通知厂家进行生产或供货，并以合同形式与供应商确保供应期。(3)设置专人对材料供应进行跟踪 工地设置专人对需要采购的材料计划进行跟踪，了解供191、应商的生产或供应状态，提前了解材料的供应情况，对出现材料供应问题时，及时督促供应商采取措施确保材料及时供应。4、安排好各专业工程量大的施工工艺设备安装、工艺管道安装、线槽线管等的安装量大，必须安排大量的人力施工，组织好大平行、小流水施工。同时做好均衡施工，调剂好非关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。5、做好调试工作调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行给小功率电气设备(如：天车、潜水泵等)的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。6、新技术、新工艺的运用采用新技术、新工艺、新机械可以大大缩短工期，提高工作192、效率。我司有专人负责技术研究和发展新技术、新工艺，负责新技术、新工艺推广。通过参加专业培训向我司专业技术人员传授新技术、新工艺，保证我司专业技术人员第一时间掌握新技术、新工艺，促使该工程大量使用新技术、新工艺，提高工程质量，缩短工期。7、手尾工程和交验期间协调和管理 交工验收前的手尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下；4.1交工验收意味着各项工作都需要按期完成。手尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间的协调相互的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。4.2验收移交前，我公司调动人员对所属施工区193、间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。4.3交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。第四节 特殊情况下的应变措施1、施工计划调整时的紧急应变措施由于本工程规模大、工程质量要求高、工期非常短，专业工种交叉作业多，且工程需要深化设计的情况，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。 影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他施工单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资(设备、机具、材料等)供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存194、在的问题，利用我公司在以往大型工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。1.1积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图(主要是设计修改量比较大的情况)，确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。1.2了解其他有关施工单位由于我公司施工进度计划改变产生的影响，能否满足改变后的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时向总承包单位和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。1.3主动与其他施工单位协商，使其加快某些195、阶段、范围的交叉作业施工速度，满足我公司对施工进度的要求，同时我公司在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。1.4尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。1.5做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。1.6制定必要的加班加点和倒班制度，延长工作时间，必要时可24小时倒班进行连续作业，同时落实夜间施工有关技术安全措施。1.7对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。1.8由于其他施196、工单位的进度出现缓慢或停滞的情况而影响到我公司的进度时，除了为总承包单位和监理公司提供必要的支持配合外，将及时调整施工部署，抢出其他可以施工的作业面，并做好其他施工单位进度恢复前的必要准备。2、类似工程的现场和应急处理经验我公司近期完成工程有众多共同特点，尤其在工期方面较紧张，因而工期保证方面的压力非常大。在施工进口材料到货期的推迟以及设计变更等特殊情况都对我公司正常组织施工造成了影响，我公司通过调整施工工序、优化施工资源，通过增加劳动力、增加机具以及加班加点使工期得以充分保证。在管沟敷设管道时，应当避免浮起事故的发生。当管径在200以上，管沟内灌水较多时，已安装管道就可能浮起，影响施工质量，197、造成返工。为避免发生浮起事故，应尽量只留出待检查的接口部位或其它需要继续进行作业的部位不覆土，其它部位尽可能覆土，借助土壤的重量和摩擦力来抵抗浮力。当回填土未夯实或覆土较浅时，设置自动抽水或设法在各管道开口处加设堵头。为了把台风及雨季对施工的影响降低到最低程度，我公司密切注视本地区的气象台天气预告，及时、准确地掌握气候情况，对施工进行合理的安排，避免因天气因素而影响工程的进展。在阴雨天气较多的时节施工，一方面容易造成安全事故，另一方面对工程进度有较大影响。针对此情况，我司对施工班组作好安全交底，备有足够的潜水泵以作排水用，配备钢板桩等对开挖较大的管沟加以支护；事后立即调整施工部署，通过加班加点198、，赶回施工进度。66施工进度计划第一节 总体施工计划 根据招标文件要求，本工程施工的总工期为60个日历天，在实际施工中，根据工程特点，结合我司的实际条件，经过科学、合理分析，制定周密的实施性施工进度总计划，我们将把关键路线上的工作，或影响其它专业施工工序的工作作为施工的重要环节来抓，并以关键工序为主线将总计划层层分解，制定分部分项工程施工进度计划。本工程的重点是工艺管道部分，施工点相对集中，但由于机电安装需要与土建、及各专业密切配合的特点，工序间的搭接不够紧凑，计划编排更需要与各专业配合、合理安排。大致的施工关键线路为：施工准备一管道制安一设备安装一试压、冲洗一设备与管道连接一设备单机试运转一199、系统调试及检测。劳动力总计划、机具总计划等施工计划均以施工总进度计划为主要依据编制。有关施工进度计划的控制网络图、横道计划图如下：(具体见附件)第二节 影响工期的主要因素工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的因素主要有以下方面：* 施工单位综合管理和技术素质能力；* 相关各方的密切配合；* 施工资源的合理利用； * 严格、优良的计划管理：* 键工序的施工组织与实施。6.7 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力进场配置计划1、劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，200、是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。2、劳动力划分劳动力划分为三大类：第_类为专业性较强的技术工种，包括电工、铆工、管工、钳工、焊工、起重工等，这些人员参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工劳务队伍，进场人员有一定的素质。3、制定劳动力计划根椐甲方提供的工程量清单以及甲方要求的关门工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定201、相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，所需劳动力月平均人数在80人左右，高峰期我公司共投入130人左右。劳动力安排如下表：劳动力配置计划表序号劳动力投入情况1周2周3周4周5周6周7周8周9周 1金属工2222881042水管工4444121212643钳工101010424线管线槽工266661016105电工44444101420106焊工222281216847起重工4610448油漆工222244649杂工44446101610610后勤人员666666642合计2630303068881167432第二节 主要材料设备进场计划根椐建设单位提供的工程量清单进行工202、料分析，结合我公司制定的进度计划，确定主要材料设备进场计划。本工程主要材料及设备进场安排具体见附表：第三 节保证措施1、做好开工前的筹备工作，根据工程总进度计划和总工程量，预计劳动力需求量，组织足够的人力与物力。2、做好人力的储备工作，预防工作计划突变而短时间抢大量工作面导致人手不足的被动局面。3、材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划应及时编制出材料设备进场计划表，并按计划严格实施。4、材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货。5、根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响资源的调配。6.8拟投入本工程的主要施工机械设备情况203、表工程名称：曲靖市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程招标序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1自卸式汽车EQ34120武汉20048T良好2冲击钻孔机CZ-2010长沙2006良好3潜水钻孔机GZQ-15003长沙2007良好4潜水泵QS20-4533上海200420m3h良好5交流电焊机BX3-5005武汉200345KW良好6卷扬机JZ0L56邢台2006良好7木工平刨MB5042南京20071100W良好8直流弧焊机ZXE6-4001武汉2008400A良好9电动割管机WDG4-11安庆2005400良好10电动套丝机Z1T-P2-501杭州20204、04750W良好11台钻EQ30256济南2007良好12角向磨光机SIM-ZM2-100B10汕头2003100良好13汽车起重机QY-82长沙20028T良好14电动试压泵4D-SY400204沈阳20063KW良好15气焊工具5上海2007良好16砂轮切割机SQ-40-12邯郸2006良好17液压压线钳HK42120U3泰州200812T良好18倒链4北京20065T良好19升降平台SJY5济阳20052T良好20发电机TZV-4D5上海200750KW良好6.9拟派往本工程的项目经理及项目管理人员配置情况表工程名称：曲靖市西城污水厂厂区工艺设备处理、机电设备等安装工程职务姓名职称执业或205、职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理永树荣高级工程师建造师贰级（临）市政工程十四冶项目技术负责人解琨高级工程师资格证书高级工民建十四冶土建工程师李星柱土建工程师资格证书中级工民建十四冶试验工程师王银平试验工程师资格证书中级云建技N试验十四冶机械工程师胡珠荣机械工程师资格证书中级机械十四冶施工员兰烈飞工程师资格证书中级云建技N工民建十四冶质量员王宁工程师资格证书中级038006工民建十四冶材料员林航工程师资格证书中级云建技N工民建十四冶安全员永树静工程师资格证书中级云建安C（2004）工民建十四冶预算员靳建芳经济师资格证书中级土建530H0037206、4工民建十四冶计划统计员贾云经济师资格证书中级滇云经济人（1993）113号经济十四冶财务员郑芝森会计师资格证书中级财会十四冶曲靖市西城污水厂机电设备采购与安装工程施工总进度计划任务名称工期开始时间完成时间曲靖市西城污水厂施工总进度计划60d2009年12月1日2010年1月29日施工准备8d2009年12月1日2009年12月8日设备订货、制造及进场8.5d2009年12月9日2009年12月17日预埋件制安，配合土建预埋及防雷焊接17.5d2009年12月3日2009年12月20日通用机械设备安装23d2009年12月12日2010年1月4日工艺设备安装26d2009年12月16日2010年1月10日高压电气安装18d2009年12月27日2010年1月13日动力电气安装11d2009年12月30日2010年1月9日防雷接地安装5d2010年1月12日2010年1月16日带负荷联合高度5d2010年1月18日2010年1月22日系统联动试运营7d2010年1月23日2010年1月29日6.10 施工总平面图