1、xxxxxxx煤矿业筒仓地段采空区治理工程钢筋混凝土灌注桩施工组织设计二一三年七月目 录一、 编制依据二、工程概况1、工程概况、工程地质概况三、本工程钻孔灌注桩设计及施工质量要求四、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划1、施工方法2、工艺流程3、工程投入的主要施工机械，进场计划4、劳动力安排计划5、材料计划6、进度计划7、管理组织7.1管理机构设置7.2 管理人员设置7.3管理系统框图五、施工程序控制1、施工程序控制1.1施工准备控制 1.2施工程序控制2、施工过程控制21成桩过程控制2.1.1成孔质量控制技术措施2.1.2钢筋笼、导管安装和砼灌注过程控制要求2.1.3钢筋笼制作过2、程控制要求2.1.4材料采购控制要求2.1.5材料质量控制要求六、管理控制措施七、冬季施工措施1、钢筋工程2、混凝土工程八、关键工序质量控制措施九、安全文明生产的技术组织措施一、 编制依据1. 筒仓地段采空区治理工程招标文件2.建筑桩基技术规范JGJ9420083.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024.混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420025.建筑施工安全检查标准JGJ59996.建筑机械使用安全技术规程JGJ3320017.施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620058.工程测量规范GB5002620079.钢筋焊接及验收规范JGJ18200310.砼强度检3、验评定标准GB50107201011.公司质量体系文件及灌注桩作业指导书。二、工程概况1、工程概况 拟建工业广场产品仓由2个直径18m的筒仓组成，采用钢筋混凝土条形基础，基础底标高-10.0m，0.00标高1139.20m，场面标高为11321134.0m。要求地基承载力特征值不小于450Kpa。根据地质报告，该地段存在两层采空区，分别为7#、8#煤层老采空区，7#煤其顶板埋深为13.417.9m，采空高度为1.01.3m。8#煤层其顶板埋深为34.439.1m，采空高度2.73.1m。经计算，两层采空区均存在坍陷的隐患，为不稳定场地，需进行地基处理。钢筋砼灌注桩采用机械成孔，设计桩径桩1为84、00mm（50根），桩2为1000mm(3根)，桩长40.0m(以进入8号煤层底板下2.0m为控制桩长标准)。工程桩桩身混凝土强度等级C35，钢筋保护层厚度100mm。单桩竖向承载力特征值不小于10000KN。采空区处采用在钢筋笼上加焊外径740mm，厚度4mm，高5m7m的钢护筒，对采空区进行护壁处理。、工程地质概况根据筒仓地段采空区治理工程勘察报告，各分层地基土的主要特征简述如下：第（5）层：细砂岩、砂砾岩灰白色，中厚层状，节理裂隙发育，岩石较破碎，风化程度属弱风化，该层上部一般为细砂岩，下部为砾岩，但在厚度上有互相过渡现象。该层厚度3.212.05m，平均厚度6.19m，层底埋深7.225、0.5m，层底标高1114.731124.97m；天然单轴抗压强度7.2577.6Mpa，饱和单轴抗压强度7.1915.4Mpa，平均23.25Mpa。第（6）层：泥岩灰黑色，厚层中厚层状，泥质胶结，裂隙节理发育，风化程度属弱风化。该层厚度2.74.8m，平均厚度3.99 m，层底埋深10.424.4m，层底标高1110.831121.77m；天然单轴抗压强度7.1137.3Mpa,平均抗压强度23.86Mpa。第（7）层：灰岩（L4）青灰色，坚硬致密，中厚层状，节理裂隙发育，节理裂隙中方解石填充，风化程度弱风化。该层顶为太原组上段与中段的分界线，其厚度1.03.0m,平均厚度1.93m,层底6、埋深13.426.6m，层底标高1108.631118.77m；天然单轴抗压强度66.7139.8Mpa，平均抗压强度109.08Mpa，饱和单轴抗压强度75.4121.0Mpa，平均抗压强度102.47Mpa。第（8）层：泥岩灰黑色，泥质胶结，薄层厚层状，节理裂隙较发育，岩石破碎，风化程度属弱中等风化，上部为7#煤层，现已采空，形成1.01.7空洞。该层揭露厚度3.94.8m，平均厚度4.27m，揭露层底埋深17.831.0m，层底标高1104.231114.37m；天然单轴抗压强度39.563.3Mpa，平均抗压强度53.7Mpa。第（9）层：灰岩青灰、深灰色，坚硬致密，中厚层状，节理裂隙7、较发育，方解石脉充填其中，风化程度司弱风化。该层厚度6.88.1m,平均厚度5.02m，层底埋深25.038.3m，层底标高1091.631107.17m；天然单轴抗压强度68.6139.7Mpa，平均抗压强度115.17Mpa，饱和单轴抗压强度70.6117.0Mpa，平均抗压强度92.53Mpa。第（10）层：泥岩灰黑色，中厚层状，泥质胶结，节理裂隙发育，风化程度属弱风化。该层厚度4.46.9m，平均厚度3.95m，层底埋深30.543.6m，层底标高1091.611101.66m；天然单轴抗压强度54.565.2Mpa，平均抗压强度59.85Mpa。第（11）层：灰岩（L1）青灰、深灰色8、，中厚层状，致密坚硬，节理裂隙较发育，方解石脉充填其中，风化程度属弱风化。该层层底为太原组中段与下段的分界线，其厚度1.13.7m，平均厚度2.2m，层底埋深32.316.4m，层底标高1088.831099.87m，天然单轴抗压强度41.9131.0Mpa，平均抗压强度98.78Mpa，饱和单轴抗压强度62.5116Mpa，平均抗压强度92.6Mpa。第（12）层：泥岩灰黑色，中厚层，泥质胶结，节理裂隙较发育，岩石破碎，风化程度弱中等，该层中下部为8#煤，厚度3.0m左右，现产品筒仓已采空，形成空洞2.73.1m.该层厚度3.86.7m，平均厚度4.11m，层底埋深37.450.4m，层底标9、高1084.831094.77m，天然单轴抗压强度13.253.2Mpa，平均抗压强度37.23Mpa。第（13）层：细砂岩灰白、灰黑色，中厚层状，节理裂隙发育，岩石较破碎，局部过渡为砂质泥岩，风化程度属弱风化。该层厚度34.7m，平均厚度3.71m，层底埋深40.954.5m，层底标高1080.731091.27m；天然单轴抗压强度30.881.3Mpa，平均抗压强度61.13Mpa，饱和单轴抗压强度5255.4Mpa，平均53.23Mpa。第（14）层：泥岩灰黑色，中厚层，泥质胶结，节理裂隙发育，岩石破碎，风化程度弱中等，该层顶部为9#煤，厚度3.03.8m，为全区稳定可采煤层。该层揭露厚10、度4.122.2m，平均厚度8.57m，揭露层底埋深45.064.8m,层底标高1067.361087.17m；天然单轴抗压强度26.852.3Mpa，平均抗压强度39.55Mpa。三、本工程钻孔灌注桩设计及施工质量要求根据本工程招标文件所附基桩施工图及相关规范编制的灌注桩设计要求及施工质量要求如下。1、本工程采用钢筋砼灌注桩采用机械成孔，设计桩径桩1为800mm，桩2为1000mm，桩长40.0m(以进入8号煤层底板下2.0m为控制桩长标准)。单桩竖向承载力特征值不小于10000KN。采空区处采用在钢筋笼上加焊外径740mm，厚度4mm，高5m7m的钢护筒，对采空区进行护壁处理。2、材料：工11、程桩、试桩钢筋：主筋HRB335级（25）；箍筋HPB235级（10 ），钢筋笼每隔2m设一道16加强箍筋。工程桩混凝土强度为C35。3、钻进成孔偏差要求（1）桩位允许偏差不大于50mm。（2）垂直度允许偏差不大于0.5%。（3）桩径允许偏差不大于50mm。（4）孔底沉渣允许厚度不大于5cm。4、钢筋笼制作要求钢筋笼主筋沿箍筋均匀分布，钢筋笼分段制作时，其接头采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）。距钢筋笼两端一米以内箍筋应与主筋焊接，基桩箍筋采用焊接螺旋箍，钢筋笼每隔2m设一道焊接16加强箍筋，加劲箍筋设在主筋外侧。 钢筋笼主筋按设计要求均匀焊接。拼装时采用电弧焊焊接12、，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求。双面焊焊缝不小于5d，单面焊不小10d。并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204），相关规范规定。钢筋笼制做允许偏差：主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 50mm钢筋笼保护层 20mm 5、钢筋笼混凝土保护层：50mm(10钢筋加工)6、采空区的钢护筒制作钢护筒采用4 mm厚度钢板，外径740mm，高度为采空区高度上下各加2m，用25钢筋与钢筋笼连接，钢护筒焊接钢筋笼位置必须与采空区标高相符，焊接必须牢固不可发生脱落现象。13、7、桩体施工时应一次成桩，不得留施工缝。灌注时混凝土充盈系数暂取1.25，具体数据根据施工情况调整（不得小于1.0），为保证桩头质量，工程桩超灌长度取800mm 以上。8、桩体施工完毕后，在凿除预加高度混凝土时，应注意不得损坏桩头及钢筋。9、本工程平面定位（施工放线）及0.000绝对标高值详见桩基说明。10、试桩需待砼强度达到后再进行。11、未尽事宜按现行施工验收规范及规程执行。 四、施工方法及设备资源配置、管理人员组织和劳动力计划1、施工方法1.1选用SR360型旋挖钻机，旋挖成孔方法。1.2钢筋笼现场制作，吊车安放钢筋笼。1.3选用商品砼，采用250导管灌注砼。2、工艺流程施工工艺流程主要分为5个阶段，即准备阶段、成孔阶段、钢筋笼制作安装阶段、浇筑砼阶段。每个阶段可分若干主要工序或施工环节，其工艺流程如图所示。