1、4.4 越秀广场钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。一、原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。二、 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 三 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接2、等不同的施工方法。一）电渣压力焊接头： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。1.焊接设备与焊剂:电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。2.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1) 引弧过程可采用直接引弧法引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2)电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口3、周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。3) 电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4) 挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.34、KN。焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200250250300300350350400400450404540454045404540452227222722272227222714151718214556620252025202520252025 焊接电流: 钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。1 焊接电压: 电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳5、定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。 焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。2 焊接时间:是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为31。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。注：1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；2.t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接6、过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防止措施轴线位移1 钢筋的焊接端部力求挺直2 正确安装夹具和钢筋3 及时修理或更换已变形的电极钳口4 焊接操作过程避免晃动接头弯折1 钢筋的焊接端部力求挺直2 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失1 避免顶压前过早断电，有效的排7、除夹渣过热（焊包薄而大）1 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2 减少焊接时间3 缩短电渣过程焊包不匀1 减少钢筋端面的不平整度2 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3 焊剂回收使用时排除一切杂质4 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失 气孔、夹渣1 遵守使用焊剂的有关规定2 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4 及时进行顶压过程3.质量检验 1）取样数量： 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。8、 在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 2）外观检查： 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1） 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2） 接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3） 接头弯折不得大于4度（7%）。 外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强措施。 3）拉伸实验： 钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不9、合格品。二） 钢筋闪光对焊：1.施工准备a 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。b钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。c对焊机容量、电压要符合要求。2.对焊工艺注意事项a操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。c焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。e焊接场地应有防风、防雨措施。3.质量要求a外观检查：接头处应密闭完好，并10、有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。b机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。4.主要安全技术交底 a焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。 b操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、11、易爆物品，并配备灭火器。 c对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。三）钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋 工艺流程：布卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋 a为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100MM及梁底标高以下200MM设置卡位箍筋 如下图所示： b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向12、钢筋。c竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋F20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d，层内同一根钢筋不得有两个接头。 d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 F 柱筋保护层按设计要求25MM，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。g为避免竖向13、钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。2)墙工艺流程：布钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50MM及梁底标高以下200MM设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图： b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。c墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，应设卡位撑筋（如下图所示），其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位14、置并保证钢筋保护层厚度。 d钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 e下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。3)梁与板1） a梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双15、层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂飘梁则箍筋接头在下 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。 b板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑16、扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。上层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。 c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。d按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4)质量要求 a 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； b收17、拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； c直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； d钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 f受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表1-2规定。g受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并符合表1-3规定。拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1-1钢筋种类混凝土强度等级 备 注1、 当螺纹钢筋直径dC30级钢筋18、35d30d25d月牙筋级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝300mm受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表1-2钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25 高于C25 级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝350mm注：1、搭接长度除应符合本表外，在受拉区不得小于250，在受压区不得小于200。 2、当月牙筋直径d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 3、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度宜适当增加。 4、轻骨料砼的焊接骨架和焊接网绑扎，接头的搭接长度应按普通砼搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50。5、当19、有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10 d，对二级抗震等级应增加5 d。钢筋砼保护层厚度（mm） 表1-3环境与条件构 件 名 称砼 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁 和 柱25露天或室内的湿度环境板、墙、壳352515梁 和 柱453525有 垫 层基 础35无 垫 层70 注：1、轻骨料砼的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准规定。 2、钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。 3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15 mm。 5)质量标准 保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计20、要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。 允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表（1-4）。项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的 尺 寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最21、大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础10梁 柱5墙 板3墙 板3 6)施工注意事项 (1)避免工程质量通病 a.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 b保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 c.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 d钢筋骨22、架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 e柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 f浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 g同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，入超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 (2).主要安全技术措施 a搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 b起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。 c在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 (3).产品保护 a成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 b在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 e运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。