1、1、编制依据青青小城1#楼工程施工图纸建筑工程施工手册第四版（中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20022、工程概况：青青小城二期（二）工程系青青小城1#住宅楼工程,位于威海高技区火炬大厦对面，东临锦州路，该住宅楼建筑面积17803.49m2，其中地下建筑面积1894.69 m2，地上建筑面积为15908.8 m2。地下室部分东西长77.5m,南北宽26.9m，地上部分东西长71.5m,南北宽16.15m。地下一层，层高4.55m,地上分别为17层、15层、13层、11层，且带有阁楼，一层层高4.4米，以上层高3米。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构2、类别3类，人防地下室抗力等级6级，防化等级丙类，战时用途为二等人员掩蔽所，平时为汽车库。地下防水等级I级，筏板自防水与聚氨酯涂膜复合防水。屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，两道防水设防。本工程场地类别II类，基础持力层位于海相沉积中砂层，地基承载力220KPa，基础采用筏板基础，地基基础设计等级乙级。建筑结构安全等级二级，主体剪力墙抗震等级三级，抗震设防烈度7度。基础主体砼强度等级为C30，除主楼基础筏板以外所有基础混凝土抗渗等级均0.6Mpa，主楼筏板砼抗渗等级0.8Mpa。筏板厚1350毫米，板顶结构标高为 -6.05米，整个筏板结构底标高为-7.40米，属大体积混凝土工程3、。2.1.区段划分：根据施工图设计，在筏板中部设置1m宽后浇带，后浇带将筏板分为两块。祥见图2.1-1施工顺序为：筏板A至筏板B，后浇带在主体结构施工完成且沉降稳定时方可进行浇筑。其中A区混凝土数量约750立方米，B区约600立方米。本工程采一台TB50型混凝土泵，一台TB50型混凝土泵备用。筏板四周采用240厚砖胎模，每隔4米设一个外凸附墙柱。2.2后浇带模板支设：在后浇带两侧筏板中间安装止水钢板，施工时设一道钢板网和两道密目钢丝网进行封堵。后浇带的宽度为1000。底板后浇带如图2.2-1： 图2.2-1绑扎底板后浇带处钢筋之前首先按图纸设计后浇带位置在防水保护层上定位放线，并弹出后浇带的边4、线。首先绑扎、号钢筋并且每侧用三排通长马凳（两排用于架立号钢筋，一排用于架立号钢筋）把钢筋架起，本工程筏板高度1350厚，混凝土侧压力较大为防止在浇筑过程中混凝土压坏模板流入后浇带，先将后浇带加强区混凝土浇筑完毕，并在绑扎、号钢筋绑时预留直径22插筋，插筋高度为1.2m,间距1m。扎完毕后把专用钢板网隔断（网眼尺寸35） 折成形，底面两边对齐弹出的后浇带边线，底面穿在插筋上绑扎在号钢筋上。绑扎完毕如图2.2-2。图2.2-2混凝土浇筑完毕绑扎钢板网隔断。钢板网隔断转角和侧边端部绑扎22钢筋，两根钢筋之间采用22钢筋交叉焊接。止水钢板点焊在侧边钢筋如图2.2-3图2.2-3上述工作完成后开始绑扎5、筏板底部贯通钢筋，底部贯通纵筋穿过钢板网隔断，钢筋绑扎完成后用4号铁丝将钢板网隔断和底部贯通纵筋拉结防止在浇筑混凝土时混凝土侧压力将钢板网隔断移位见图2.2-4。图2.2-4筏板底部钢筋绑扎完毕在钢板网隔断背面铺一层特密钢丝网，特密钢丝网绑扎在已安装好的钢板网隔断上，特密钢丝网绑扎完毕安装上部钢板网隔断安装方法同止水钢板下钢板网隔断见图2.2-5。图2.2-5在钢板网隔断安装完毕铺特密钢丝网，然后绑扎筏板顶部钢筋，顶部钢筋绑扎完毕根据后浇带位置安放高于筏板表面的木闸如图2.2-6所示。 图2.2-6 3. 大体积混凝土施工方法3.1、本工程底板面积较大，砼浇筑强度较大的特点，为了不出现施工冷缝6、，保证砼施工质量，砼的浇筑采取斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端分成多层阶梯单向推进，一次到底，每层厚度0.40m，自然流坡度取1：6左右，即第一次浇筑高度0.40m,向前推进2.4m。第二次在最高处浇筑至0.8m处，并再向前大约推进2.4m,祥见图3.1-1。每次浇筑混凝土体积为0.4*8.2*18.5=60m3,本工程采用TB50型混凝土泵，最大理论排量50立方米，平均30立方米。每层浇筑时间约为2小时，混凝土初凝时间约为4小时。满足要求。捣时插入式振捣器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振动点的延续时间为15-30秒，必要时采用二次振捣工艺，保证后层砼在前7、层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。3.2、大体积混凝土施工防裂措施3.2.1、材料要求1、水泥：水泥应该优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。2、骨料：粗骨料要求石子为10-30的连续级配的石子，石子中含有针、片状颗粒重量应小于15%，不含有机杂质，含泥量、泥块含量小于1%。细骨料要求选用中砂或是粗砂，含泥、泥块含量小于2%，细度模数2.6-2.8。3、粉煤灰：为减少水泥用量，改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热。掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合GBJ146-90的标准，并应对水泥无不良反应，掺入量为80kg/m3。4、外加剂：由于低水化热的水泥缺失，为满足防水抗渗及砼和易8、性，缓解水泥早期水化热发热量的要求，砼中掺入性能优质的高效缓凝减水型泵送剂FNC-，并掺入UEA膨胀防水剂，后浇带处UEA掺加量为10-12%，具体掺量由试验室确定。5、砼：要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级分别有C30（筏板）、C35（筏板后浇带），要求的入泵塌落度为140mm，抗渗等级P8。砼的初凝时间宜为4-6小时。各项指标水泥砂子石子粉煤灰水灰比坍落度（）砂率砼初凝时间具体要求PO42.5中、粗砂12-30级配连续I级0.450.50.551400.350.4546小时3.2.2、降低混凝土入模温度为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，项目部提前要求9、商品混凝土公司做好为工地供应大体积混凝土准备，对搅拌用砂、石子、水泥等材料采取防晒降温措施，例如对砂、石子进行遮盖。当气温高于30必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在25以内。在施工过程中必须每隔2小时测量混凝土的出管温度，如温度高于25，马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机温度控制在20左右。3.2.3、加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温与保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。1、本工程基础筏板混凝土采用砖侧模，浇筑混凝土前应覆土至砖模顶；2、混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜加盖草包，混凝土表面温度控制在25左右。养护时间不少10、于21天。3.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内。3.3、改善约束条件，削减温度应力根据设计后浇带布置的位置，可以将整个基础分两块施工，大大改善了混凝土的约束条件约降低了收缩应力对大体积混凝土的破坏。4、混凝土的水化热温升与应力的计算：所用材料：混凝土，矿渣硅酸盐水泥，中砂，石子，外加剂：泵送剂FNC-，UEA。根据商品砼搅拌站提供的有关C30混凝土配合比数据，暂按如下考虑：水泥：水：石子：砂：泵送剂：防水剂：粉煤灰383：190：1135：667：4.1：46：804.1、混凝土温差计算：预计筏板施工于7月至8月进行，据气象部门统计本11、地该时间段平均气温Td=254.1.1、混凝土拌合物温度T0：（出机温度） 经计算，每方混凝土中，各材料用量如下1立方混凝土原材料参数表材料名称重量M（）比热（kJ/kg.k）MC材料温度T()TiMC水1904.27982015960水泥3830.84321.7237399粉煤灰800.8467.2231546中砂6670.84560.32312880石子11350.84953.42321928防水剂460.8438.6423888泵送剂3.90.842.92367合计25002741.260668T0=TMC/MC22.14.1.2、混凝土浇筑温度Tp:本工程采用场外集中搅拌商品砼，从搅拌12、现场装料至混凝土浇筑完毕，共需装卸3次。搅拌车自搅拌现场与施工现场之间共需5分钟，中途停机10分钟，浇筑时间为20分钟。Ta为砼运输浇筑时的室外气温。Tp=To+（Ta-To）Ai =22.1+(25-22.1) (0.0323+0.004215+0.00320) =22.74.1.3、混凝土最终绝热温升：Tmax=McQ/(C)=383377/(0.962400)=62.74.1.4、3天、5天和最终混凝土绝热温升：在混凝土浇筑初期，3-5天水泥发热量较大，按3天期龄计算，筏板厚度为0.7米，混凝土浇筑温度为25时（1-e m3）为0.684T（3）= McQ（1-em3）/( C) =3813、33770.684/(0.962400) =42.8T（5）= McQ（1-em5）/( C) =3833770.853/(0.962400) =53.54.1.5、混凝土内部实际中心温度Tmax(3)、Tmax(5)1.35米厚筏板T max(3)=T0+T=22.7+42.80.46 =42.4T max(5)=T0+T=22.7+53.50.39 =43.64.1.6、设计混凝土表面温度25，空气最低温度15计算，拟采用一层黑色塑料布，两层草袋4cm进行保温。保温层厚度验算： =0.5h*I（Tb-Ta）*K/*( Tmax-Tb) =0.5*1.35*0.14*10*1.5/2.4*(14、 42.4-25) =0.034m计算厚度为3.6cm，实际使用4cm符合要求。4.1.7、温差计算混凝土最高温度与表面养护温差：T=Tmax-Tb=43.6-25=18.6混凝土表面温度与大气温度温差：T=Tb(t)-Td=25-15=10结论未超过规范规定的20。综合上述计算结果，本工程大体积砼的保温材料的厚度为：采用一层黑色塑料布（0.3mm），两层草袋（4cm），以满足规范温差控制要求，能有效地防止大体积混凝土出现有害的温度收缩裂缝。在施工过程中，厚度大的部位应再准备两层四层草袋，在测温过程中发现超过计算温差，出现温度突然上升较大时，马上进行计算，以增加必要的保温层厚度，加强养护，必要15、时再加盖一层黑色塑料布。4.1.8、大体积混凝土裂缝控制施工计算1、自约束裂缝控制计算3天弹性模量计算E3=Ec（1-e-0.09t） =3.0*104*（1-e-0.093） =3*104*2.43 =0.729*104Ec-混凝土的最终弹性模量，可近似取28天的弹性模量e-常数t-龄期混凝土拉应力计算t=2/3（E3T1）/(1-) =2/3(0.729*104*1*10-5*14.9)/0.85 =0.85N/mm2-混凝土热胀系数T1-混凝土中心与表面之间温差-混凝土的泊松比混凝土三天强度为15N/mm2，抗拉强度约1.0N/mm2，混凝土抗拉强度大于混凝土拉应力故不会出现温差裂缝。216、外约束裂缝控制计算T（3）=42.8yt=y0(1-eb*t)*M1* M2*M3*M9* M10 =3.24*10-4*0.03*0.86 =0.08*10-4yt 标准状态下混凝土任意龄期的收缩变形值；y0-标准状态下的最终收缩值取3.24*10-4b-经验系数0.01e-常数2.718Mi-考虑各种非标准条件修正系数，其中M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.21、M5=1.1、M6=1.09、M7=0.54、M8=1.44、M9=1.0、M10=0.76。TY(3)=-yt/ =0.8TY(3)-3天混凝土当量温差-混凝土热胀系数计算混凝土的收缩应力T=T0+T(t)*17、2/3+ TY(3)-Tb=22.1+42.8*2/3+0.8-25=25.4=-（E(t)aT*S(T)R）/(1-) =0.729*104*1*10-5*0.5*0.5*24.5/0.85 =0.55 N/mm21.5 N/mm2 T-混凝土的最大温差 T(t)-各龄期绝热温升TY(3)-3天混凝土当量温差 Tb-历史平均气温。 外约束应力小于混凝土抗拉强度所以不会出现裂缝。注：以上计算公式及相关数据的确定均参见建筑施工手册11大体积混凝土工程。5、施工部署5.1、砼拌和能力的确定按斜面分层法浇注以最宽18.5米的浇筑面积计算，每层浇筑混凝土量为。分层砼量为：0.4*8.2*18.5=6018、m3。50泵送砼理论每台输送能力50m3/h。实际按30 m3/h计算，每层浇筑时间约为2小时，混凝土初凝时间4-5小时，可以满足施工需要。5.2、施工准备5.2.1施工机具准备本工程0.000以下防水砼全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，运距1公里，预计筏板砼施工工期为2天。依据工程所需砼量、工程保证因素，拟采用下列机械设备：JC-6混凝土搅拌运输车、TB50砼泵。各设备技术参数如图所示 机械设备TB50JC-6最大理论排量（立方米每小时）50实际平均排量Q（立方米每小时）30混凝土塌落度（厘米）18-20额定容量（立方米）8-10为防止混凝土泵发生故障后无法施工，现场再准备一台T19、B50C泵备用。插入式振动器4台，平板振动器1台，振动棒20根，污水泵2台，塑料薄膜1500M2草垫3000 M2。5.2.2施工人员准备1、配备施工浇捣人员2组，每组20人。2、钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有不少于1名电工值班。3、项目部管理人员、电工昼夜工地值班，以防断水断电。4、浇灌前检查安全设施，是否满足浇灌速度的要求。填写隐蔽工程验收单经监理公司验收合格，并签发浇捣令。5.2.3、其他准备1、浇灌前认真安排输送路线，安排专业架子工搭设输送管支架。2、检查模板、支架、钢筋和预埋件、预留孔洞，并清除干净，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂20、物。3、浇灌前要浇水湿润，对基坑的积水要清除干净。4、夜间施工手续提前办理，浇灌方案向施工人员交底明确。5.3人员部署本工程基础混凝土浇筑时混凝土泵及塔吊同时配合施工，这就要求在施工时必须配备足够的施工作业人员，而且配备必须合理。我项目部在施工过程中的人员安排见下表：序号操作项目人数安排具体工作安排1塔吊指挥2地上与基坑内各一名2混凝土泵指挥操作1现场指挥泵送至合理地点3泵管操作手5操作布料管准确浇筑到浇筑点、负责地泵的拆管与接管4混凝土泵操作手1现场密切监视混凝土泵工作情况兼放料5振捣棒手3出料点1名、中部下部各1名6找平人员3负责混凝土的找平与养护7后勤服务及清理人员1负责后勤服务工作及现21、场管理8使用塔吊工作人员4装料1名、卸料1名、振捣2名6、施工方法 6.1混凝土泵、塔吊的现场配合安排，筏板混凝土泵送完毕流动性明显降低但要在初凝前采用塔吊对地下室侧壁上返进行浇注。 6.2、泵送混凝土施工方法 6.2.1、下料斗必须配备孔径为5050的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口控制在200左右防止泵入空气。6.2.2、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管中泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2砂浆以润滑管道，再泵送混凝土。6.2.3、开始压入混凝土时速度不宜过快，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。如遇到运转不正常时可放慢速度。22、进行抽吸往复推动数次，以防堵管。6.2.4、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。6.2.5、本工程泵管倾斜与上水平线倾斜度大于7度，所以应在斜管上端设置排气活塞。6.2.6、泵管不得铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。6.2.7泵送结束时，计算混凝土需要量，并及时通知搅拌站，避免剩余混凝土过多，造成浪费。6.2.8、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用清洗管，在启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。6.2.9、泵送中途停歇时间不应多余60分钟，如超过23、则应清洗管道。6.2.10、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500。6.2.11、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。浇筑过程中应加强混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时 停泵排除故障。6.3、大体积混凝土施工技术措施6.3.1、施工尽量选在气温较低的时间进行，如气温较高，砼运输车及时洒水降温，防止水温过分升高。砼泵送管加盖草袋和淋水降温。以降低混凝土的出罐温度。6.3.2、混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为宜，且隔20-30分钟进行第二次复振捣。但还应使表面24、呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒移动间距为350毫米左右。6.3.3、分层振捣时，振捣棒应插入下层5厘米左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次摸压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。6.3.4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层黑色塑料薄膜，养护方法采用两层草袋养护，草袋应先迭缝、骑马铺放，淋水养护时间不少于21天，后浇带不小于28天。墙体区域必须也做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速25、率。6.3.5、为防止混凝土发生离析，现场如发现混凝土自由倾落高度超过2.0米，需采用串筒或溜槽下落。6.3.6、泌水和浮浆的处理：将泌出的水分疏导至后浇带预留的凹槽内，用水泵抽出。6.3.7、后浇带的处理：祥见2.1.2条。6.3.8、现场输送泵管应按最短的原则设置，尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头。6.3.9、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为400mm，最大可能降低混凝土的浇筑温度，利于减少温差。6.4、测温：6.4.1、测温点布置在砼内各个有代表性的部位，在每一浇筑块的对称轴上，按三维方向布置侧点，在平面纵横向上一般沿中心线呈形布置侧点，边点距混凝土边缘为3米，点26、与点的距离为5米，为使温度场反映准确，在对角线方向再单独设2-3个点。在高度方向由下而上，从砼截面中心点、四分之一点，各放一个并标明测温点号，区别不同的深度标识(采用三种颜色的塑料胶带)，测温极离钢筋的距离大于300mm。埋设JDC电子测温探头，外露200mm。采用预埋钢筋将测试导线及插头绑在上面，电极插头缠好防水胶带，再用塑料袋包装完好，防水胶带上标明测温点的点号及深度标识，测温点的布置见附图。测温导线固定在钢筋头上，并不应与钢筋接触祥见下图6.4.2、测温制度：在混凝土温度上升阶段，每隔2H测温一次，测砼内部温度的同时测外界气温（包括开始入模温度），温度下降阶段每8H测温一次。测温工作由经27、过培训的专人负责，拟设测温员2人，昼夜24H轮流值班测温。在测温过程中，当发现温差超过20时，应及时加强养护措施铺盖保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。砼块体降温速度不大于1.5/d时，内表温差过大时，及时采取局部或全部增加保温措施，以减缓降温速率。测温人员安排：白天：张晓玲 夜间:王子新7、应急措施7.1、混凝土供应及输送设备故障出现后的应急因基础混凝土的方量较大，浇筑时间较长，造成机具的长时间连续运转。这样，机具难免会出现故障，因此我项目部在威建混凝土公司供应混凝土的同时又与都城混凝土公司联系好了两辆罐车与一台混凝土泵，一旦出现故障就立刻与都城混凝土公司供应选用相同材料的同标号同配比28、的混凝土，保证基础混凝土的连续浇注。7.2、施工用电的应急措施在混凝土浇筑以前，通过业主与供电局联系，选择能连续供电能满足我施工需求的时候开盘浇注混凝土。如有临时停电应及早通知我项目部，我项目部将根据停电时间做出相应的决定。7.3、夜间施工噪音较大为防止附近居民闹事，在施工前甲方和项目部共同与居民沟通，并贴发扰民告示。7.4、施工缝的留设俗语讲“天有不测风云”，如遇到雨天应立刻将浇筑抹面完成的混凝土用塑料薄膜覆盖，没有抹面完成的应立刻进行充分振捣。在混凝土浇筑过程中如果遇到不可抗拒力影响混凝土浇筑的正常进行时，不得不留设施工缝。施工缝留设的位置应立刻请设计亲临现场共同协商后确定。7.5、其他保29、证措施7.5.1、商品砼施工中与商品砼供应公司，协调联系好设备的保障程度，保证出现意外事故时能及时修理、调配机械设备，必须在砼初凝时间内解决有关故障问题或更换设备，保证现场砼施工的连续性。7.5.2、联系好商品砼供应公司，充分准备粉煤灰及水泥、外加剂的供应保证，保证砼连续供应，可在筏板砼的后浇带处进行间设缝。提前7天与商品砼公司做好砼供应计划。7.5.3、砼后浇带的保温必须将后浇带处的塑料薄膜及草包进行严密的满盖。8、质量标准 8.1、主控项目8.1.1、大体积防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。8.1.2、30、 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。8.1.3、大体积防水混凝土的后浇带的设置和构造必须符合设计要求。严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.1.4、大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材料试验报告，配合比及总含碱量计算书。8.2、一般项目 8.2.1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝的缺陷；预埋件的位置应准确。 检验方法：观察和尺量检查。8.2.2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。8.2.3、防水混凝土保护厚度，允许31、偏差为+10、-5；迎水面钢筋保护层厚度不得小于40，其允许偏差为5。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。8.2.4、底板结构允许偏差（） 轴线 10 标高 8电梯井长宽对定位中心 +20，0表面平整 8检查方法：尺量检查 8.2.5、对于混凝土的坍落度应用坍落度筒进行严格检查，每车的混凝土坍落度都应有详细的记录。8.3、检查数量8.3.1、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑点制作。8.3.2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。同条件试块应放置在焊制的铁笼里，放在结构混凝土之上，与结构混凝土一起养护。试块留置计划分段A32、段B段抗渗试块2组2组标养试块3组3组同条件试块2组2组9、安全技术要求9.1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业。9.2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理。9.3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内：9.4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头。9.5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排出故障。9.6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场33、须戴安全帽，严禁酒后上岗。9.7、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全。9.8、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。9.9、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。9.10、泵车浇筑砼时，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于安全距离8米。9.11、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。9.12、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬34、时压力增高，引起爆管伤人。9.13、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。9.14、拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。9.15、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。9.16、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气清洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换水洗。在最后10米应将泵压或压缩机压力缓慢降压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。9.17、砼输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，垂直管的下部弯管不能作为上部泵管的支撑点。9.19、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。9.20、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3米的范围内水平移动布料。10、文明环保要求10.1、出场车辆一律用水清洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。10.2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施。10.3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。10.4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。