1、某工程导轨式爬架施工方案1 设计依据及工程概况1.1 A楼五十七层结构平面模板图（结施-101），A楼五十七层结构平面配筋图（结施-102），A楼五十七层梁平面整体配筋图（结施-103）。1.2 塔吊扶附臂不确定，须施工单位进一步提供；1.3 施工电梯不确定，须施工单位进一步提供；1.4 安装操作规程和导轨式爬架技术指标；1.5 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。2 导轨式爬架简介2.1 结构形式XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分2.1.1 爬升机构 附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板 承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢2、丝绳 提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座 动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统 导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨 防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内） 2.1.2 桁架系统 爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。2.1.3 架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。2.1.4 其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。2.2 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装3、于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2.3 性能指标（架体高度提升点跨距小于110m2）序号项 目性能指标1架体宽度0.9m2架体高度4.5倍标准层高3离墙距离0.40.7m4电动葫芦5T 功率500750W5升降速度9cm/min6架体步高及柱距最大1.8m7附着最大间距7.2m8荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m22.4 性能特点 同一附着点多层多点附墙； 具备防外倾及导向功能； 具备防止坠落装置； 具备竖向主框架及水平承4、力框架； 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；3 爬架工程工期及施工范围（以合同为准）工期：按照主体施工单位主体及装修施工工期确定。施工范围：爬架从5层开始搭设，爬升至24层（爬升阶段进行主体结构施工）。第1、2、19、20、21、22、39、40号提升点进行下降（下降阶段进行玻璃幕墙装修施工），其余提升点进行高空拆除。4 施工方案设计4.1 面设计 参见“爬架平面图”平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。最大相邻爬升机构分布间距为6.0米。A座共设计40套爬升机构，共分4片。提升点可调拉杆特制钢梁备注提升点可调拉杆特制钢梁备注1I1.4m21I1.45、m2I1.4m22I1.4m3I0.58m23I0.58m4I0.58m24I0.58m5I0.58m25I0.58m6I0.58m26I0.58m7I0.58m27I0.58m8I0.58m28I0.58m9I0.58m29I0.58m10I0.58m30I0.58m11I0.58m31I0.58m12I0.58m32I0.58m13I0.58m33I0.58m14I0.58m34I0.58m15I0.58m35I0.58m16I0.58m36I0.58m17I0.58m37I0.58m18I0.58m38I0.58m19I1.4m39I1.4m20I1.4m40I1.4m注：“”代表三角钢6、梁4.2 立面设计（结构标准层高为3.9米）架体外排高度18.0m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。竖向主框架配置数量：主框架11节+主框架23节+钢管搭设3.6m。4.3 防护设计导轨式爬架应起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：4.3.1 架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm。防止人员从上两脚手板层落下。4.3.2 架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作7、翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。4.3.3 在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。4.3.4 脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在2030mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。4.3.5 架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。4.4 预埋设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预埋时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预埋。预埋应按如下要求： 采用483.58、钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为:150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm多层累积垂直偏差不大于50mm, 同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm；如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。4.5 塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊附墙如穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲9、空间,即电梯处爬架高空局部拆除。电梯处的防护由工地自行解决。5 施工主要方法及使用5.1 安装流程 搭设安装平台、摆放提升滑轮组件安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧检查验收，进行第一次提升在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝进行升(降)循环5.2 升降操作过程5.2.1 升降准备：检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳 。5.2.2 升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性10、。5.2.3 升降到位安装：第一步：安装四根斜拉钢丝绳；第二步：安装两个限位锁；第三步：拆除升降葫芦；投入使用5.3 操作平台搭设在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于2kN/m2 荷载，其水平度应控制在20mm之内，平台宽度在1500mm以上，平台内缘离墙距200 mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。5.4 爬升机构安装方法5.4.1 按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准11、按图要求预留孔的中心，偏差小于20mm，离墙距离偏差小于10mm。5.4.2 第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。5.4.3 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。不同横杆两端高度差不允许超过 5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2 1.5米。在安装完毕前，支架应与12、每层建筑物建立临时附墙卸荷。5.4.4 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角4560。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。5.4.5 在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。5.4.6 安装第一根导轨：1) 安装挂板和可调拉杆(在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑)2) 将导13、轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。3) 将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。4) 两条可调拉杆的夹角 90 1355) 同一导轨垂直偏差不大于10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于20mm。相邻提升点导轨的高差不大于50mm。5.4.7 最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。安装斜拉钢丝绳(15.5 619)，斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用20销轴安装在挂板上。5.5 施工时间14、进度爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。5.6 高空拆除5.6.1 拆除前的准备：1) 组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法.2) 现场总指挥负责现场拆除工作,人员安排,安全工作及进度掌握.3) 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作.4) 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作.5) 搭设拆除平台.6) 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物.7) 检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置15、是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除.在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性.8) 准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作.5.6.2 拆除顺序：1) 拆除人员需佩戴安全帽、安全带,在拆除区域内设立标志,警戒线及安全员.2) 按拆除平面图依次拆除各单元.3) 限位锁安装在上下导轮组之间.4) 最下一根不承力导轨通过吊篮先行拆除.5) 由上至下按拆除顺序图逐步拆除.6) 通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态.7) 从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳、挂轮由上至下拆除主框架.8) 所有拆16、除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除.5.6.3 拆除方法：1) 构件的拆除方法:a. 绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层.b. 按类别码放到指定的吊运地点.2) 主框架的拆除方法:a. 操作人员系好安全带,脚下踏实.b. 利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母.c. 人员离开,通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层.3) 水平承力框架的拆除方法:a. 架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起.b. 操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内.c. 松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内.d. 准备工作未做好前,相临17、中间框架至横杆、斜杆必须紧固.4) 平台拆除:a. 清理平台杂物、垃圾.b. 拆除平台防护栏.c. 拆除外排斜撑.d. 由外及内拆除脚手板,横向钢管.e. 拆除内排斜撑.f. 抽回纵向钢管.5) 构件运输方式：a. 利用工地塔吊或电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底.b. 利用工地之出料平台,将爬架之钢管、扣件及辅料吊运到楼底.c. 利用塔吊吊运物料时,可集中时间统一吊运.5.7 安全措施：1) 拆除人员应戴好安全帽,系好安全带.2) 拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工.3) 如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员18、出入.4) 拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人.5) 严禁交叉作业.6) 最底一层架体拆除时,操作平台应加固,挂防护立网进行封闭.5.8 爬架的使用注意事项1) 导轨式爬架提升完毕后, 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程，进行严格检查之后方能投入使用。2) 结构施工时,允许2层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载3kN/m2 ；装修施工时,允许3层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载2kN/m23) 爬架不得超载使用, 不得在爬架上使用集中荷载。4) 爬架的支架部分只能作为操作架, 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。5) 禁止下列违章作业: 利用脚手架吊运重物； 在19、脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳； 任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓； 起吊构件时碰撞或扯动脚手架。6) 大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。7) 禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。8) 爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。9) 施工现场湿度大, 混凝土污染严重，应对导轨式爬架进行使用过程中的维修保养。10) 可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑(一般每隔一个月注一次), 外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封, 以免杂物落在其上。11) 施工期间, 每次浇注完混凝土后, 必须将导轮组表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。12) 电动葫芦的表面要用20、帆布或塑料布包封, 以免杂物掉入, 同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次), 以免链条生锈。13) 防坠装置滑动配合部分要保持清洁, 并定期加油润滑, 保持起动轮起动自如。6 施工组织策划及工程管理6.1 技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。6.2 安全技术交底及培训制施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工21、序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。6.3 准备材料、工具1) 材料材质必须符合国家有关规定。2) 准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。3) 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。4) 准备指挥工具：对讲机、哨子。7 工程材料计划7.1 爬升阶段工程材料计划7.1.1 爬升机构序号名称规格数量单位备注1提升滑轮组件标准40套2提升挂座标准40套34导轮组标准200件夹板式40件5导轨L3.9米/根200根6拉杆座标准520个7连墙挂板标准200块8限位锁标准422、0套9垫板1001008400块10穿墙螺栓T24680400根11可调拉杆型400根12锁夹标准80片13销轴2055920件2068160件14特制钢梁L=1.4m40根15三角钢梁L=0.5m140根7.1.2 辅料序号名称规格数量单位备注1电动葫芦5T9M22台2电控箱1台3电缆线623421260米周长218m412130米4开口销4361100件5花篮螺栓M24-OO200根6钢丝绳15.5 619160根长度5m40根用于卸荷，长度2m19.5 63740根长度14.5m7绳卡Y151200个Y20320个8螺栓、螺母M1290240套M1640120套M1680400套(两母)23、M20403280套M209040套M2470360套(两母)7.1.3 水平支承桁架杆件标准横杆(H)非标横杆(FH)标准斜杆(X)非标斜杆(FX)18001966068601500361212121200160807.1.4 竖向主框架序号名称规格数量单位备注1主框架I型40节II型120节2廊道斜杆120根3中间框架76节7.2 下降阶段工程材料计划7.2.1 爬升机构序号名称规格数量单位备注1提升滑轮组件标准8套2提升挂座标准8套34导轮组标准40件夹板式8件5导轨L3.9米/根40根6拉杆座标准104个7连墙挂板标准40块8限位锁标准8套9垫板100100880块10穿墙螺栓T24624、8080根11可调拉杆型80根12锁夹标准16片13销轴2055184件206832件14特制钢梁L=1.4m40根7.2.2 辅料序号名称规格数量单位备注1电动葫芦5T9M10台2电控箱1台3电缆线62342170米周长28m41260米4开口销436220件5花篮螺栓M24-OO40根6钢丝绳15.5 61932根长度5m8根用于卸荷，长度2m19.5 6378根长度14.5m7绳卡Y15240个Y2064个8螺栓、螺母M129048套M164024套M168080套(两母)M2040672套M20908套M247080套(两母)7.2.3 水平支承桁架杆件标准横杆(H)非标横杆(FH)标准斜杆(X)非标斜杆(FX)1800248881500248887.2.4 竖向主框架序号名称规格数量单位备注1主框架I型8节II型24节2廊道斜杆24根3中间框架12节8 附图1) 爬升阶段爬架平面布置图2) 下降阶段爬架平面布置图3) 提升机构剪力墙立面图4) 特制钢梁安装示意图5) 三角钢梁安装示意图6) 竖向主框架示意图7) 水平支承桁架示意图8) 预埋件图9) 高空拆除顺序图