1、 施工组织设计 审 核： 编 制： 目录一、编制说明3二、工程概况3三、工程项目质量目标4四、施工总平面及临时设施布置方案4五、项目部施工组织机构7六、施工方式及方法8七、工期安排及工期保证措施46八、质量保证体系53九、安全施工措施61十、文明施工措施68十一、施工人员、机械、材料进场计划68十三、环境保护措施73十四、 承诺及工程管理措施74一、编制说明1、编制说明：XX公司XX海运中转基地工程施工组织设计主要内容包括村醇类罐区、苯罐区、丁醇罐区及罐区消防水、给排水主管线等施工项目，是根据XX石油集团设计有限公司抚顺分公司设计文件，结合安装工程现场的实际情况进行编制的。如有在施工组织设计中2、未能涉及全面的，后再补报切实可行的各专业施工方案。2、编制依据： 2.1XX石油集团设计有限公司抚顺分公司设计的施工图纸2.2工程采用的国家、行业法规、标准和规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB501282005焊接规程JB/4709-2000现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002炼油、化工施工安全规程SH35051999工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000石油化工有毒、可燃介质管道工3、程施工及验收规范SH35012002石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98石油化工静电接地设计规范SH3097-2000二、工程概况1、工程名称：XX石油XX化工销售公司XX海运中转基地工程2、建设单位：化工销售公司3、设计单位：公司抚顺分公司4、监理单位：监理有限公司5、工程简述： 本工程建设内容为新建储罐14台，其中5000米3内浮顶罐8台（分为2个罐组），5000米3拱顶罐6台（分为1个罐组）；装船泵房2座，综合泵房1座；依托营口港XX区A港池铁路卸车栈台1座，管道外输系统（依托界区外管廊）；8台泵；电气、仪表安装调试；4、检测由第三方进行。三、工程项目质量目标1、质量方针建设精品工程，提供满意服务，创石油天然气优质工程。2、质量目标21施工质量目标A.工程施工一次交验合格率100%；B. 关键工序一次成功；C.材料正确使用率100%；D.封闭的设备及管道清洁度抽检合格率100%；E.泵等设备单机试运一次合格率100%；F.管线吹扫、试压合格率100%；G.竣工中交一次合格率100%；22感观质量目标观感质量得分率达到90以上；设备、容器和管道内部清洁度达到100；设备、容器和管道封口率达到100；设备、管道保温整齐、美观、清洁；按照ISO90012000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运行5、。23管理目标按照ISO90012000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运四、施工总平面及临时设施布置方案根据招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际情况，考虑如下两个因素确定总的施工平面图：施工临时设施的布置原则应该保证装置的工程质量、进度工期、降低项目投资，即省时、节材、节约资金为原则；所有的临时设施都应遵守建设单位的要求和总体安排，确定施工布局，同时要加强保管与维护，加强安全保护设施。对材料、机具、建筑物及仓库等都要加围栏，按文明施工措施的规定设置明显的标识牌。施工暂设一览表序号名 称规 格单 位数 量描述1现场办公室5m26m栋1彩板房2焊条库2.4 m6m栋136、焊条烘干室2.4 m6m栋24消耗材料库2.4 m12m栋15阀门、管件库10 m20m栋1彩板房6电气、仪表件库2.4 m6m栋17管道预制厂20 m30mm2600彩板8材料堆放场50 m20mm21000露天9预制平台12 m12m*4m257610各种专业活动房2.4 m6m栋811焊机棚2.4 m6m栋4五、项目部施工组织机构商务经理费用工程师项目经理施工经理技术经理资料工程师专业技术工程师安全调度工程师材料工程师材料计划员材料保管员设备机械工程师合同工程师会计师专业QC工程师专 业 施 工 公 司计划统计工程师技术质量部安全施工部经营财务部六、施工方式及方法工艺管道施工安装一施工准7、备(1)施工现场准备施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；施工用机械、设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。(2)施工技术准备a.施工前组织施工人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等应清楚，方便施工。并熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；b.单线图应流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案；c.施工前准备好齐全的技术方案及交底，所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；d.参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书资格证应在有效期内；二施工方法本工程配管部分计划分8、为两个施工主体,管廊部分及罐区和泵房.施工的前期在管廊部分开始,在罐区及泵房完成基础设施施工完成后再进行罐区与泵房的管线安装工作.1、施工程序 施工准备图纸会审技术措施、质量计划编制焊工培训、考试压力管道安装程序技术交底管线号、焊缝号标识管道预制焊工号标识管道焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测相关作业工序交接预制件检查、验收管道安装管线号、焊缝号标识焊工号标识固定口焊接焊条烘干底片号标识焊后检验外观检查、无损检测焊接工艺评定质量检查确认系统压力试验系统吹扫、清洗泄露性试验竣工验收、资料整理压力管道告知支架预制2、施工方法 施工准备主要做好以下内容：图纸会审；编制技术措施、质量检验9、计划；焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试；压力管道安装报审；技术交底 原材料的复验和管理检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对炉号、批号、规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管材料现场管理 不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。管道安装 管道安装工艺流程图预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位固定口焊接无损检测焊口返工管线号标识确认固定口焊道号标识焊工号标识底片号标识管道支架安装管道支架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。不锈钢管道禁止焊接临时支架，如必须采10、用临时支架时应使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离 不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。 管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装，见下图。1/2位移量管子膨胀方向 4管道试压 管道试压前应编制试压包，同一个压力级别的管道放在一个试压包里，试验压力最高值。试压包应报经监理及业主批准后方可实施。 对管道内部要求禁水的管道系统，应根据要求先用压缩风机进行内部吹扫，达到要求后，按设计要求的试验压力、试验介质进行11、压力试验。试验结束泄压后将试验介质停留在管道内部，待开工时用工艺介质将试验介质置换出去。管道试压程序试压方案、试压包审批技术交底试压小组试压准备机具准备试压包准备试压包报业主、监理资料审查系统检查、确认系统试压试压检查试压记录签字试压记录归档业主、监理业主、监理业主、监理业主、监理卸压处理不合格合格水压试验试验压力管道强度试验压力及试验介质以设计为准，如果设计未给出试验压力则按设计压力的1.5倍；管道的严密性试验压力为管道的设计压力。5管道吹扫、清洗对DN100mm的管道采用压缩空气吹扫；对DN100mm的管道采用我公司开发的国家一级工法钢制工业管道爆破吹扫工作进行吹扫； 吹扫前的准备 认真阅12、读建设单位编制的吹扫与清洗方案。 隔离不允许吹扫的设备和管道。 拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 设置吹扫禁区。空气吹扫 空气吹扫利用罐区内氮气或蒸汽管线进行. 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6管道安装质量要求自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.513、法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6200钢板尺a管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,平直度允许偏差如下表。管子对口平直度图管子对口平直度允许偏差公称直径（mm）允许偏差（mm）全长允许偏差（mm）DN300mm2mmeNNNLfcaebN预制管道偏差图管道安装的允许偏差见下表。管道安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）（mm）坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立 管 铅 垂 度5L最14、大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径三、管道安装安全要求管子组对时手指不应放在管口处。不应把工具、撬棍、管件、螺栓放在管内。用机械切割管道时应垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时应用手或支架托住管件。砂轮切管机的砂轮片应完好。操作者应戴防护眼镜，并应站在侧面。电焊软线穿越管道时，应采取安全有效措施，并不应与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等直接接触。电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快。焊接工作时，应穿戴工作服、面罩、手套等，不应穿湿的衣服、鞋子、手套等进行工作。点焊及焊接作业时应防止弧光伤人。清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜。氧气瓶、乙炔15、瓶的摆放距离不应小于5m，且乙炔瓶不应倒放。管道焊接施工方案1. 编制说明本工程的工艺管线对管线的严密性要求较严格，因此必须加强对工艺管线安装工作的质量控制。2. 编制依据2.1招标文件2.3国家、部行业标准2.3.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972.3.2现场设备、工艺管道焊接工程验收及验收规范GB50236983.焊接与管理本装置的焊接，全部采用微机互联网的现代化管理，达到优质、高速完成焊接工作。图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探 伤探伤结果不合格合 格返 修资料整理交 工QC工程师确认4.焊接方法、设备、焊工4.1焊接方法（1）516、7mm均采用手工钨极氩弧焊（2）57mm 单面焊接：采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面； 4.24.2.1 焊机型号(1) 直流氩弧焊机（唐山产）YC-300WP(2) 直流焊机 ZX7-4004.2.2 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。5. 焊工5.1 焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。5.2 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案及焊接工艺要领（开工前一个月编制完焊接方案、焊接工艺要领表）。焊接过程按工程进度进行下发签字。6. 焊接材料6.1 焊接材17、料的选用原则6.1.1 20#、20R之间：焊丝采用H08Mn2Si；焊条采用J427；6.1.2 0Cr18Ni9Ti与碳钢之间：焊丝采用H0Cr24Ni13；焊条采用 A302；6.1.3 焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用；7.焊材的烘干使用制度7.1 焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。7.2 保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大18、于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。 7.3 焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。7.4 干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。7.5 干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。7.6 保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。7.19、7 焊条领用发放(1) 焊工领取焊条。一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。(2) 焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表(即领料卡)等必要的凭证。7.8 焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒上。7.9 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。7.10 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。8.11 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。720、.12 烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。7.13 焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。7.14 焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。8 焊接要求8.1 焊前准备8.1.1 现场所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。8.1.2 为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊21、接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。8.1.3 施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。8.2 焊接接头形式简图图二 具有B1.5A的支管连接8.3 切割及坡口加工8.3.1 管子切断前应移植原有标记。8.3.2 不锈钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。8.3.3 普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。8.4 焊前组对8.4.1 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其22、内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。8.4.2 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。8.4.3 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。8.4.4 定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。8.4.5 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。8.4.6 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。8.4.7 定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点23、焊最少点四点。8.4.8 对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。8.5 焊接工艺8.5.1 焊接层次要求（1）第一层打底采用手工氩弧焊（t4.5mm时全部采用手工氩弧焊），第二层采用手工电弧焊。（2）对于承插焊缝、法兰焊缝必须至少焊两层，层间接头要错开。8.6 焊接工艺一般要求8.6.1 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。8.6.2在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开24、（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。8.6.3焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。8.7 不锈钢管道焊接特殊要求：8.7.1坡口采用机械方法加工。8.7.2在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。8.7.3组对时使用的手锤：采用铜锤或白钢锤。8.7.3坡口及焊缝打磨时使用的砂轮片：应使用专用品，不得与碳钢混用。8.7.4清理焊缝的钢丝刷：应使用专用的不锈钢或黄铜丝刷子。8.7.5焊接前要用阿斯线卡子与管线连接起来，严谨用钢管、25、钢筋、角钢等物品搭接临时性的地线。8.7.6不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。8.7.7不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防污剂。8.7.8多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进行。8.7.9氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护（为节省工程费用，可作专用的工具或采用自保焊丝），以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接的角焊缝防止内管烧穿。8.7.10经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响26、区，应用酸洗、钝化膏(或液)及时进行酸洗、钝化处理。9 焊接检验9.1 焊接前检查9.1.1 组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。(1) 结构尺寸要符合图样的规定。(2) 口形式和尺寸符合技术要求。(3) 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。9.1.2 组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。9.1.3 焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。9.1.4 焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。9.2 焊接中间检查9.2.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。27、9.2.2 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。9.2.3 中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。9.3 焊接后检查9.3.1 焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。9.3.2 焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。9.4 无损检测9.4.1焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。9.4.2焊接工作完成后把当天所焊接的焊口序号输入微机，由QC工程师在微机上按设计指定的规范要求，按比例进行点口、传入、探28、伤微机进行现场无损检测。探伤结果由微机传到QC工程师处，进行通知焊接责任工程师。9.5 焊缝返修9.5.1 焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。9.5.2 焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。9.5.3 当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核；同一部位的第三次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。9.5.4 焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。9.5.5 焊缝的返修部位及次数，要29、填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。9.5.6 焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。10 焊接环境10.1 焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。10.2 焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。10.2.1 手工电弧焊：8m/ s。10.2.2 气体保护电弧焊：2m/ s。10.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有比冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。储罐施工方案一、 工程情况简介XX公司XX海运中转基地储运罐区位于XXA港区内，场地为回填土30、。此储运罐区共建储罐14台，其中，8台为浮顶罐,内设铝制浮盘，6台为拱顶罐，8台外侧需要保温，4台拱顶罐内部需要内防腐。14台罐技术参数如下表：由于罐的结构形式一致本方案以乙二醇为例进行编写。75123、461、罐底 2、罐壁板（十带） 3、拱顶 4、罐顶板 5、罐顶平台6、盘梯 7、角钢圈罐的结构由罐顶板、拱顶扁钢骨架、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐壁有10带板、总高度16580mm。罐顶采用了以-50*10扁钢为主骨架的拱顶结构。 二、施工现场准备根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般应有以下设施：临时电31、源和临时线路；排水管道和施工道路；半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；材料、配件库房；焊材库房及焊条管理、烘干房；各专业工种工具房及其休息棚；焊机棚；氧-乙炔棚；起重设施和其他施工设施堆放场地；现场办公室及探伤室；现场消防设施及施工安全警示牌等。施工用水准备：施压用水为海水 。三、施工技术准备3.1施工技术人员认真审阅图纸，有问题应急时向设计部门提出，并寻求解决办法。3.2 编制储罐预制、安装施工技术交底。3.3制定施工质量控制点，编制ITP工程检查及测试计划，明确质量标准，落实质量控制责任。3.4 执行施工前将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。3.5主要组装工卡具一览表序号名称图例主32、要作用备注1方楔子4030250组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用2龙门板150600板厚18壳板之间加固防止焊接角变形定位板储罐内壁储罐外壁3.6环缝组对：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量）3.7工卡具和支撑杆配备使用方法：3.8 筒体拼装方法及技术要求四、施工程序 根据工程需要,现场14台储罐的施工按排将采取4台同时进行的方式进行施工.施工顺序如下: V105/12两台 V105/34两台 V106/1 V101/1两台 V102/12两台 V104/12两台 V104/34两台 V103/12两台工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术33、方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线 2、标高3、凸凹度 4、坡度拱顶的组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第10带板组焊第8带板1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、打砂、防腐第9带板组焊拱顶板的预制底板真空试验浮顶罐第一带板预留一张，便于浮盘运输1、材料验收1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。34、其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。1.2 Q235A、B母材的焊接材料选用J422，Q245R母材焊接材料选用J427，碳钢与不锈钢间母材选用A302。焊条、焊丝应具有质量合格证明书。1.3储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：钢板的厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）6-7-0.68-25-0.81.4.1钢板钢板材料应符合GB66541996压力容器用钢板35、标准中的规定。如有项目不全或有怀疑处，应按下列规定进行复验或单项复检。1.4.2 钢板的包装、标志及质量证明书的复验采购供应部应根据GB247-94对钢板进行包装、标志及质量证明书的复验工作，如果符合规定，材料检查工程师在质量证明书上签证确认，钢板可投入使用，进行划线、下料、剪板程序，如果不符合规定，材料检查工程师通知供应部及相关单位，依据相关程序进行处理。1.4.3 尺寸、外形及允许偏差复验供应部材料检查工程师及质量部QC工程师依据GB6654-1996压力容器用钢板对钢板的尺寸、外形及允许偏差进行复检，对合格的钢板进行进货标识。将不符合标准规定的钢板挑出，待处理。1.4.5 进货标识供应部36、依据业主或中油吉林化建工程股份有限公司质量体系程序文件中的进货标识和可追溯性管理程序的规定对尺寸、外形及允许偏差符合标准的钢板做进货标识(业主认可的)。 1.5其它材料油罐制作安装所用的其他钢材应按SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范中的有关规定执行。建造储罐用的材料和附件，应具有质量合格证明书。无质量证明书的材料和附件不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。1.5.1 无缝钢管储罐采用的钢管均为无缝钢管。钢管及罐壁开孔接管等均采用无缝钢管，无缝钢管应符合GB8163-1999输送液体用无缝钢管中的规定。1.5.2 型钢结构型钢，材质为Q235-37、A应按照GB700-88碳素结构钢的规定进行验收。其尺寸、外形、重量及允许偏差按各自的相关标准检查验收。1.5.3 圆钢储罐制造所用圆钢按照GB702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差进行验收。其材料属性(化学成分和机械性能)应符合相应的材料标准规定。1.5.4 其它附件储罐的外构件，内浮盘、透光孔、人孔等其它附件均应按设计规定的要求进行验收。2、预制技术要求2.1一般要求2.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：l 弧形样板的弦长不得小于1.5m；l 直线样板的长度不得小于1m；2.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：l 钢板的切割及焊缝坡口加38、工，采用机械加工和自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采用手工火焰切割加工；l 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，用角向磨光机磨除。2.1.3所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，采取胎具防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送。2.1.4壁板卷弧应符合下列要求：l 壁板卷弧前必须进行压头l 卷板时卷板机进出板侧设置弧形支架，以防板变形。l 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。2.2壁板预39、制2.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/2； l 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；l 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；l 边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；l 油罐按排版图壁板宽度最小为600mm；长度大于6000mm。2.2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm）A E BC F D板长AB（CD）10mm宽度AC、BD、EF1长度AB、CD140、.5对角线之差 AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD22.2.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。2.2.4壁板预制结束后，应使用胎具或其它措施固定，已防变形或损坏，胎具如下图： 102.3底板预制2.3.1罐底预制程序材料复验排 板划 线直口及坡口加工坡口及周边检查复 检 交付组对焊接2.3.2底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定；l 罐底的排版直径，按设计直径放大0.2%；l 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙e1为67mm；内侧间隙e2为812mm。弓形边缘板对接接头间隙41、l 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；l 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。l 弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定：测量部位允许偏差（mm）CFDBEA长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差 AD-BC32.4内浮顶、固定顶拱顶板预制2.4.1罐顶板在预制前应绘制排板图（见附图），顶板下料时，瓜皮板尺寸应严格计算。2.4.2罐顶排板：相邻两块顶板焊逢应错开200 mm，按进料尺寸计算出每块梯形板的下料尺寸，以利班组制作样板，提高材料利用率。顶板共计分24块，每块拼板按对接双面焊接。2.4.3顶板预制：施工班组按配板图放大样，制作下料样板42、，采用样板下料。在地样上将各种梯形板料组焊成扇形面。板面焊接采用手工双面焊。2.4.4筋板预制：经向长条弧筋板用数段扁钢煨弧的扁钢煨制成双曲面弧状后在地样上拼焊而成。纬向短条双曲弧筋板用各种展开长度的扁钢煨制成双曲弧状，每种筋板用两块样板检验双曲煨弧质量。2.4.5顶板和筋板组焊：组焊前，应制作组装胎架。组装中先将顶板吊放到组装胎架上，用样板在面板上划出组装标记线，并用卡具或重物压在面板上，使顶板面胎架贴严保证弧形曲率，对板面局部凸起也可用木锤打击。先把经向长筋板就位点焊，再将各纬向短筋板就位点焊，完成顶板面与筋板组装。筋板和顶板焊接应在胎架上进行，采用多焊工均布同时进行施焊作业。，加强筋用弧43、形样板检查其间隙不得大于2 mm，加强筋与顶板相焊时，应采取防变形措施。2.4.6加强筋采用对接接头，应加垫板，并且应全焊透。预制完毕的顶板应储放在刚性胎架上，运输时随同储放架装车，运至安装现场交付安装。2.5 附件预制2.5.1材料检查 材料上的标记与材料质量合格证明书上标记一致。 材料表面质量检查：执行相应的材料标准中的有关规定。2.5.2划线按施工图规定的尺寸进行划线，涂清标记，并进行材料标记移植。2.5.3按线切割下料（等离子切割或机械切割）。清除熔渣或毛刺。2.5.4 各件加工成型加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不44、得超过构件长度的0.1%，且不得大于 4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。3、组装技术要求3.1一般要求3.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。3.1.2拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按规定进行修补。3.2基础验收3.2.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件和下列规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。3.2.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：l 基础中心标高允许偏差为20mm；l 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：l 环梁的每10m弧长内任意两点的高45、差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；l 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查： 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成4等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。从基础中心向基础周边拉线测量,测点为 14 点,基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm 。3.3罐底组装3.3.1底板铺设前，其下表面涂刷两遍环氧煤沥青底漆，每块底板边缘50mm范围内不刷。121-上层底板；2上层底板覆盖的焊缝；L搭接宽度3.3.2搭接罐底板的组装 铺设时先铺设中幅板，后铺46、设边缘板，中幅应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度按图纸要求，底板搭接宽度允许偏差为5，搭接接头三层板重叠部分将上层底板切角见下图所示。切角长度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设之前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。底板定位焊后，所有搭接间隙不应大于1，从搭接缝到对接缝，其错边量不应大于1。弓形边缘板与罐壁相焊接的部位，应为平支撑面。弓形边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴弓形边缘板的对接缝，见下图。 铺设弓形边缘板时，应先安装排污扣。 3.3.3 对接接头罐底的组装 233A. 底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，弓形边缘板按下图对接。在罐基础上，应按排版图划出垫板位置，垫47、板本身接头，如图所示：31 61垫板；2边缘板；3罐壁板弓形边缘板的对接缝示意图B.弓形边缘板的垫板可按下图（右）设置。罐底所有垫板铺设完毕后，按底板配板图铺设底板。垫板应紧贴两块对接底板，其间隙不应大于1。罐底对接接头间隙应符合下表要求。罐底弓形板对接接头间隙 焊接方法钢板厚度(mm)间隙电弧焊开坡口10150t。C、胀圈规格22 L=12.56m，6片组成。D、32吨千斤顶6个。E、提升挡板规格h=200mm b=100mm =20mm18块F、吊装柱规格1596 L=3.5m 20根G、吊点设置20处，每处一个10t导链。H、吊装立柱稳定性校核 已知偏心距e=159/2+100=179.48、5mm18cmp=150/207.5t 1596管截面积28.8cm2 吊装立柱受力分析如右图：M0=0 T=Pe/H=150000/280536 Kg管弯矩M=p.e=750018=135000Kg.cm中部：Ma=Pe/2=67500 Kg.cm管的抗弯截面模量WW=(D4-d4)/32D=3.14(15.94-14.74)/3215.9=106.3cm3I、柱的强度校核 =M/W+P/F=135000/106.3+7500/28.8=1530Kg/cm2Q235的许用应力=1570 Kg /cm2柱的强度条件满足。柱的稳定性校核=P/F+M/W细长比=L/i i= J/F式中：L-钢管长49、度 -系数，=1 J-惯性矩J=(D4-d4)/64=845cm4i= 845/(28.8)=5.4cm=280/5.4=51.9 =0.91=7500/(0.9128.8)+75000/106.3992Kg/cm2所以吊装柱有足够的稳定性。J、提升挡板处壁板的强度校核max=3/2.p/h =3/27500/(220) 281Kg/cm2max=M/w=6PL/bh2 =6750010/(2202)=563Kg/cm2根据第三强度理论=(max+42max)1/2 563Kg/cm2=1500Kg/cm2所以满足强度条件3.5、拱顶组装技术要求3.5.1顶板结构罐顶由中心顶板，罐顶板及加强筋50、组成。罐顶板由24块瓜瓣板组成。3.5.2下料组对要求相邻两块顶板焊逢应错开200 mm，按进料尺寸计算出每块梯形板的下料尺寸，以利班组制作样板，提高材料利用率。施工班组按配板图放大样，制作下料样板，采用样板下料。在地样上将各种梯形板料组焊成扇形面。板面焊接采用手工双面焊。3.5.3 顶板和筋板组焊（见下图）A. 组焊前，应制作组装胎架。组装中先将顶板吊放到组装胎架上，用样板在面板上划出组装标记线，并用卡具或重物压在面板上，使顶板面胎架贴严保证弧形曲率，对板面局部凸起也可用木锤打击。先把经向长筋板就位点焊，再将各纬向短筋板就位点焊，完成顶板面与筋板组装。筋板和顶板焊接应在胎架上进行，采用多焊工51、均布同时进行施焊作业。加强筋用弧形样板检查其间隙不得大于2 mm，加强筋与顶板相焊时，应采取防变形措施。B. 加强筋采用对接接头，应加垫板，并且应全焊透。预制完毕的顶板应储放在刚性胎架（见下图）上，运输时随同储放架装车，运至安装现场交付安装。3.5.4罐顶安装3.5.4.1.罐顶盖在预制场分段预制成型，放在曲面胎架上运输和存放，以防变形。先将第一、二带壁板组焊完，再安装焊接包边角钢，然后组装焊接顶板，最后安装以下带板。3.5.4.2顶板安装前，应检查包边角钢的半径偏差。3.5.4.3顶板组装前应将拱顶支架安装好，在中心支架上部按顶盖分数等分，并于包边角钢上的等分点相对应，然后组焊顶盖。3.5.52、4.4 应在组装两快或四块桔瓣式顶板，调整后定位焊，再组装其余顶板，顶板的搭接宽度允许偏差为5mm 。3.5.4.5每块顶板应在安装过程中，作业人员内外分布，根据需要，利用钢管调整顶板搭接间隙使之紧贴，并定位焊。3.5.4.6 利用顶板之胎架立柱，先进行内侧间断焊接及筋板的连接焊逢焊接。3.5.4.7 安装顶板的中心顶板、罐壁通气孔、罐顶平栏杆和盘梯的平台。3.5.4.8以上工作完成并检查合格后，进行顶板外部焊接。顶板搭接35mm，内侧花焊，外侧连续焊。3.6附件安装技术要求3.6.1罐体的开孔接管，应符合下列要求：3.6.1.1 开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差53、应为5mm。3.6.1.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；3.6.1.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。3.6.2量油导向管的铅垂偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。3.7储罐的焊接及检测3.7.1 焊接3.7.1焊材：Q245R与Q245R之间选用J427；Q245R与Q235B之间选用J427; Q235B与Q235B之间选用J427; Q245R与0Cr18Ni9之间选用A302; Q235B与0Cr18Ni9之间选用A302;焊接方法：手工电弧焊。3.54、7.2焊条的证件、入库、存放、保管、烘干、使用、回收等，必须按中油化建公司压力容器质量保证手册的要求执行。3.7.3 焊接技术要求3.7.3.1.定位、点固焊a.定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任且引弧和收弧都应在坡口内或焊道上。b.焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20 mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。c.定位焊缝焊接工艺必须和正式焊接工艺相同。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣，否则清除重焊。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧。d.组对点固焊宜在内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度为100mm，焊肉高45mm，焊接工艺与正式焊接相同。丁字口每侧要连续点固焊255、00mm以上。3.7.3.2.焊接顺序：焊接过程中，焊接顺序和焊工配置要有利于减少焊接变形和残余应力。1）底板的焊接a. 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b.边缘板焊接时，应首先施焊靠边缘300mm部位的焊缝，在槽底与槽壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。c.弓形边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。2）壁板的焊接a. 为减小相邻筒节组对和调整难度，筒节间组对前每条纵缝在两端留出200mm不焊，待环缝组焊结束后再将纵缝剩余的未焊部分焊完。b.槽壁的焊56、接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。即手工电弧焊时，带板组焊时，所有纵缝多名焊工同时进行焊接，焊接时采用分段倒退焊施焊；带板间环焊缝组焊时，采用68名焊工同时对称焊接。c.纵向焊缝应自下向上进行焊接。d. 壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。3）顶板的焊接a. 顶板焊接时，焊道长的焊缝应采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。所有纵缝同时进行焊接，焊接采用分段倒退法施焊；纵缝焊接完毕后进行顶圆板环缝的焊接，顶圆板的焊接采用多名焊工同时对称施焊。b.顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布57、，并应沿同一方向分段退焊。3.7.4当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2 m/s；相对湿度大于90；雨、雪环境；焊件温度低于-20时。3.7.5 罐底焊缝检测3.7.5.1 罐底所有焊缝应在外观检查后用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格；3.7.5.2每条边缘板的对接焊缝外端300mm范围内，进行射线检测；3.7.5.3 罐底三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝应分两次焊接，每层焊接完成后在沿三个方向各200mm进行渗透检测。3.7.6. 壁板焊缝检测3.7.6.1 底圈壁板的纵焊缝取两段300 58、mm进行射线检测。 3.7.6.2 厚度大于10mm的罐壁板，所有丁字焊缝应全部进行射线检查；3.7.6.3 纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3.7.6.4 环向焊缝：每位焊工的每种板厚焊道的3m焊缝取300mm进行射线检测，以后每种板厚不考虑焊工人数，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。3.8. 开孔补强板技术要求：开孔补强板焊完后，由信号孔通入0.2MPa的压缩空气，检查焊缝严密性，无泄漏为合格。3.9焊缝无损检测的方法和合格标准射线检测应按JB4730-59、2005承压设备无损检测的规定达到级标准为合格。3.10罐体焊接完成后进行罐内附件安装3.10.1 罐内加热器等安装。检测方法根据施工技术要求。3.10.2 浮顶罐内浮盘应在罐冲水试漏后进行安装。4、充水试验4.1储罐安装完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：4.1.1罐底严密性；4.1.2罐底强度及严密性；4.1.3固定顶的强度、稳定性及严密性；4.1.4基础的沉降观测。4.2充水试验应符合下列规定：4.2.1水源采用海水，总包负责将海水引到罐区内，水压试验完成后用淡水冲洗。充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；4.2.2充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如60、基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验；4.2.3充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。4.3罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规范的规定补焊。4.4罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应严格按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm,同一部位返修次数不宜超过两次。4.5、固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内61、部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。4.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。4.7基础的沉降观测，应符合下列规定：在罐壁下部每隔11m左右，设一个6个观测点，。油料基础沉降观测方法一、新建罐区每台罐充水前，均应进行一次观测。二、坚实地基基础，预计沉降量很少时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2进行沉降观察，并应与充水前观测到的数据进行对照 。计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到3/4 62、进行观测，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到最高操作液位 分别在充水后保持48h 后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高超作水位，进行每天定期观测，直到沉降稳定为止。三、当第一台罐基础沉降符合要求，且其他罐基础构造和施工方法相同，对其他油罐充水试验可取消充水到罐高1/2和3/4 时的两次观测。雨季施工措施及时收听当地天气预报，合理安排施工。（一）施工场区的雨季施工措施1、施工场区填筑平整，并有一定坡度，开排水沟至附近下水井,保证雨水排放通畅。2、施工场区的道路用碎石、炉渣等材料填筑坚实，保证场地内不存水。3、场地内车辆及人员行走通道，要高于其它地面，63、保证场地的畅通。4、施工过程中的生活用水和生产用水，设泄水通道，不随地排放。5、场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于周围。（二）施工过程中的雨季施工措施1、露天进行不准淋雨的施工作业（焊接、电缆接头等）时，搭设防雨棚，制做若干个小型移动防雨棚，保证局部区域的防雨施工。2、施工中高度超过15米的建筑物、构筑物、塔器设备、施工机具和脚手架等设避雷接地，接地电阻不大于10欧姆；3、承重脚手架等设专人定期检查，发现下沉、变形，及时加固纠正；4、在潮湿环境中使用手持电动机具时，设置触电保护器。5、雨季使用机具前仔细检查，确认无雨淋、受潮的前提下方可使用。（三）机具、材料防雨措施1、电气设备和电64、动机具设防雨棚，外壳接地；2、易潮解、易变质的材料放置在防雨库房内，或搭设防雨棚；3、易锈蚀的机具在雨季到来之前清洗涂油；4、电焊条库保持干燥，室内相对湿度不大于60%，湿度过大时启动去湿机。5、对于露天存放的材料，底部用道木或砖石垫起，高于地面。不得将材料直接堆放地面上，防止雨水浸泡；6、对于库内存放材料，做好仓库的防雨工作，且仓库的底部应垫起，不得低于地面，防止雨水淌入库内；7、露天放置的机具搭防雨棚并设专人维护保管；8、保证库房的严密，并保持库房的通风良好，防止机具受潮。七、工期安排及工期保证措施施工部署部署原则根据本工程特点，按招标文件要求的本标段工期为开工后4个半月，为达到此目标要求65、，本工程的部署应以5000m3储罐的制作为重点，确定以下原则：1. 科学合理安排施工程序，合理安排储罐安装的施工顺序；2.加快储罐的预制施工进度，为储罐安装创造条件；3. 充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，施工突出重点，对14台储罐的施工工序作合理安排，保证劳动力及施工机具的正常使用。本项目储罐的施工周期长，工序复杂，安排不当会影响整个工程的进展。4、为此必须做好以下组织工作：储罐施工组织五组人力。预制工作安排一组人力进行，10个气焊，4个起重，铆工12人，力工4人，安装组织四组力量同时施工，每组负责两台罐的施工，每组人力安排：气焊2人，电焊15人，起重4人，铆工6人，力工8人。安装分66、两个阶段，共124天。第一阶段先完成八台罐施工。第二阶段完成剩余六台罐的施工。第二阶段可于第一阶段中期开展。14台储罐采取倒链提升倒装法进行施工。按此部署施工，可以缩短储罐的安装周期，节约施工场地，可保证罐与管线之间的工艺衔接。（一）施工指导思想1创建精品工程，为用户提供优质服务。2确保施工工期，工程质量达到优良等级。3加强HSE管理，营造良好施工生产环境。（二）施工总目标满足招标文件对工程施工总体要求，确定本工程施工总目标如下：开工日期： 2009年3月25日主体交工： 2009年7月26日（三）施工部署第一阶段 施工准备阶段时间：2009.3.13-2009.3.25内容：(1)施工图纸会67、审、提交材料计划(2)施工技术准备（包括图纸会审、施工组织设计、施工方案、技术交底、开工报告）(3)施工人员及机具调遣(4)现场暂设布置，解决好水源、电源及道路问题，并完成水、电线路的布设部分材料采购第二阶段 罐基础验收阶段时间：2009年3月25日2009年4月5日施工内容：（1）基础验收完毕（2）到货材料验收（3）罐底板、罐顶板下料（4）静电接地施工（5）工艺管线预制（6）泵安装完第三阶段 罐体预制、安装施工阶段时间：2009年4月5日2009年6月24日施工内容：（1）罐底板组对、焊接、打磨、试漏完（2）罐体组对、焊接、打磨完（3）罐体接管、劳动保护及附件安装完（4）工艺管线安装（5）仪68、表设备安装（6）仪表电缆敷设（7）电气电缆敷设（8）电气设备安装第四阶段 罐试验阶段时间：2009年6月24日2009年7月26日施工内容：（1）罐体严密性试验、稳定性试验、基础沉降试验（2）工艺管线安装完（3）仪表设备、电缆施工完毕（4）电气设备、电缆施工完毕施工进度管理体系施工进度管理体系图参建单位参建专业公司项目经理进度第一责任人施工经理进度直接责任人安全调度工程师调 度 工 程 师计划统计工程师计 划 工 程 师专业技术工程师专 业 工 程 师QC工程师质检员商务经理材料供应直接责任人材料设备工程师材料员采购工程师保管员施工进度控制方法（一）计划进度管理主要采用引进的Project软件69、，来实现整个项目的计划进度管理。项目施工经理是进度控制的直接责任人，建立从项目经理部到参建施工单位的二级专人负责制，保证各个参建单位根据所承担的任务，在Project软件上建立详细的网络计划，同时对设备、材料、机具、人力等资源情况，进行资源加载，修订网络计划。（二）实施动态化现场管理.应用网络计划的前峰线法进行施工进度检查，即利用施工实际进展的前峰线与计划线之间的超前或滞后，来直接展示工程的实际进展情况，反映各个活动在不同时段所需的人工和该时段内已完成的进度百分比，通过对超前滞后原因的分析，促进滞后项目往前赶，最后起到控制项目进度的作用。使被动的“结果管理”方法为主动的“过程控制”。（三）项目70、经理部可随时汇总各个参建单位上报的工程完成情况以及其它资源信息，对整个工程的资源（劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。项目进度控制，以周作为项目目标计划的更新周期，形成较为详细的未来二周计划、周计划、日计划，上报甲方。经甲方审核同意后，项目计划统计工程师下达此计划并进行实施。施工进度计划八、质量保证体系各参建专业施工公司各专业质检工程师（QC）材料责任工程师设备责任工程师检验责任工程师各专业责任工程师技术经理（质保工程师QA）项目经理资料工程师质量保证体系组织机构工程质量控制点详见质量检验计划质量保证措施（一）质量控制点1）质量控制点的确定质量控制点一般指对质量的性能、71、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。2）质量控制点定级根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：A 级为最重要的质量控制点，必须由项目部、专业施工公司质量控制人员、质量控制部的质控人员和建设单位的质控人员三方检查确认。B 级为重要的质量控制点，由专业施工公司、项目部的质控人员和质量控制部的质控人员两方检查确认。C级为一般质量控制点，由专业施工公司质控人员检查确认。注：各级中有检查记录的应加R，如AR、BR、CR级。（二）工程质量实施按照ISO9001-2000质量体系要素的要求，72、对影响工程质量的诸要素进行控制。1）图纸会审单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对有关部分（如建筑物、构筑物上的预留孔、洞、预埋件、设备基础预埋螺栓、预留孔、地下管道、埋地电缆、电缆沟等）设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前。加以解决。2）技术交底技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。要求工作人员严格按照操作规程施工。同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。3）文件和资料控制(1) 保证使用相应文件的有效版本。(2) 对73、项目的文件制（修）订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制，保证文件和资料的适用性。4）采购(1) 通过评定和选择合格的分供方，规定必备的采购文件，实施适当的验证和检验，确保原材料和半成品的质量。(2) 材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。(3) 供应商提供产品的控制A. 对产品要按有关规定进行交验，加强妥善的贮存、维护和搬运。B. 对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行返馈，以便解决。5）产品标识和可追溯性根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可74、溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。6）过程控制（工序认证检查）(1) 强化工程质量的过程控制A. 用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验，安装焊接和防腐保温等。每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。B. 必须按分项工程进行技术交底。C. 严格工序交接，做好隐蔽工程检查签证。由QC工程师负责实施。(2) 根据各工序的重要程度，对各工序检查采用A、B、C三级检查。其中，“A”级为监理工程师、项目经理部QA工程师及QC工程师共同检查；“B”级为项目经理部QA工程师及QC工程师共同检查；“C”级为QC工程师检查。(3) 在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质75、量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。如不经认证检查，不得进行工作。(4) 检查前所有控制点均先由施工班组进行自检，发现问题及时处理，认真填写自检记录。在施工中应进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是要求施工者在施工过程中，不仅要立足于本工序的质量控制，同时还要把监督保护上工序。优质服务下工序作为自己应尽的职责和义务。(5) 工序质量控制程序返回3份返回3份检查后48小时一式4份提前48小时报检 （A、B级）同意现场检查同意现场检查向上报检编制技术方案和交底编制各专业质量检验计划同意内部报检、检查记录现场检查确认检查结果确认工序质量76、控制表签证检查记录存查资 料 存 档业主/监理（QA工程师 / QC工程师） 现场专业技术工程师批准同意检查结果确认工序质量控制表签证存查检查结果填工序质量控制表说明： 现场施工自检合格后，由工长填写JCC内部现场检查申请通知单，若等级带R的要有检查记录。 现场检查项目的等级，按工序质量控制表的要求进行报检。 JCC内部现场检查认证后，由QC工程师填写向业主报检通知单（R级附检查记录）。 经各方确认后，应在工序质量控制表的相应位置签字并附日期，否则不允许进入下道工序施工。 如果检查中如因某些原因未得到确认，现场专业工程师应以一定方式通知施工人员进行返修或调整之后，重新按程序规定，申请检查确认。77、 对业主提供的QC签证表格，应按内容要求进行签证。(6) 交工技术文件必须与工程同步，做到及时准确，由专业技术工程师负责。7）不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。（见下图）阶 段项 目 部公 司建 设 单 位判定及标识不合格品的判定合格？让步使用放行或接收不合格不合格品的标识不合格品的评审一般不合格品严重不合格品方案编制交付报废检验返工、返修合格不合格评 审处 置验 证实 施8）纠正、预防措施(1) 对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。78、形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底（纠正措施方案、交底）、该分项工程质量检验评定等。(2) 为了防止潜在不合格的发生，对其原因进行调查、分析、处理，从而制订和采取预防措施。明确有关人员的职责，以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。形成的质量文件与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（预防措施方案、交底）、质量改进有关文件。9）考核与培训(1) 实施持证上岗制度持证上岗的责任人员：项目经理、项目技术经理、专业技术工程师、QC工程师、设备材料工程师、专业子公司作业队长、作业技术负责人、专业技术工人。(2) 加强对技术质量系统人员的程序文件和管理规定的培训。使他们熟79、练掌握质量体系文件，以便指导工作。10）服务(1) 在项目施工全过程中，诚心诚意接受业主的检查、监督和指导。对提出的问题及时整改。(2) 建立项目质量评定的程序和组织，要求各施工单位和部门，应按照质量评定程序及组织，及时组织进行各分项分部工程和单位工程质量评定，通过质量评定统计指标情况，发现质量目标的偏移情况，便于及时采取纠正措施，确保质量目标的实现。(3) 定期召开工程质量协调会QA工程师根据不同时期的情况，突出质量工作重点，布置月质量工作计划。QA工程师每周应组织由各施工单位质控人员参加的质量工作例会，会上主要对施工中发现的质量问题进行分析，找出原因，提出处理意见，防止质量问题的继续发生，80、同时对下周质量工作进行统一协调安排。11）工程创优管理(1) 建立工程创优责任制A. 项目经理为工程创优的第一责任人，全面负责工程创优工作。B. 项目技术经理为工程创优直接责任人，负责工程创优的策划，制定阶段创优实施目标，组织责任部门实施创优工作，并定期监督检查阶段目标的实施情况。C. 项目部各部门工程创优责任：D. 技术质量部：负责技术措施制定，实施检查控制，负责全过程控制，负责交工资料文件、收集整改、归档。E. 经营财务部：负责提供合格材料、设备及相关资料。F. 安全施工部：负责合理安排施工计划、负责成品保护。G. 技术质量部：负责工程录像、摄像联系。H. 被列为工程创优计划的项目要签订工81、程创优责任书.明确项目部创优责任，实施奖罚。(2) 创优策划A. 项目部要编制能指导工程施工全过程的创优规划，其中要有创优目标、创优措施和实施安排。B. 施工技术方案编制要科学、先进、合理、可操作，施工技术方案要进行优化。C. 施工技术交底要到位，要有防止质量通病的措施。D. 建立样板施工制度。(3) 开发应用新技术A. 应用技术开发成果、先进工法指导施工，解决施工难题。B. 应用科技成果解决质量通病。C. 要及时积累新技术应用的资料。(4) 实施质量责任终身负责制A. 工程开工一个月内所有工程项目都必须填写工程施工质量终身负责制责任卡，并上报工程管理部存档。B. 建立质量终身责任制是贯彻质量82、方针，执行全面质量管理的重要环节。它要求在质量管理工作上规定每一个人的具体任务、责任和权力，以求作到质量工作事事有人管、办事有标准、工作有检查、检查有考核。以此把同质量直接有关的工作和广大职工结合起来，形成一个严密的质量管理工作系统。C. 制定切实可行的质量终身责任制，是质量控制的重要保证，实践证明只有实行严格的质量终身责任制，才能建立正常的生产技术工作秩序，提高各项专业管理的工作质量，把各方面的隐患消灭在萌芽之中。实行严格的质量终身责任制，可使班组工人明白自己该做什么，负什么责，做好工作的标准是什么，人人心中有数，为提高工程质量提供基本保证。在制定质量终身责任制时要根据不同情况，分对象、分层83、次、分专业制定各类人员的质量责任制，力求切实可行。施工质量评定标准工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001石油建设工程质量检验评定标准 电气工程 电气装置安装工程SY4030.2-93石油建设工程质量检验评定标准 自动化仪表安装工程SY4031-93质量维修和服务服务理念：“满足用户的需要就是我们工作的标准”（一）现场服务施工质量达到招标文件及合同要求；按甲方要求按时提供各种报表及施工组织设计，施工技术措施等文件；负84、责工程中间交接前的成品保护工作，在工程中间交接证书签署前规定的时间内拆除界区的全部临时设施和施工机具，作到工完、料净、场地清；在施工期内，必须全面接受甲方对进度、质量、安全、文明施工等方面的管理。建立健全的质量保证体系，并保证施工及管理过程有效运转。必须对单位工程质量目标进行划分，确保总体质量目标的实现。必须按甲方要求提交施工组织设计、施工技术措施，经甲方批准后方可实施。必须按甲方要求提供的隐蔽工程检查规定及工程质量控制点的要求，进行施工检查。工程进度计划在确保合同工期的前提下，与甲方签订合同之日起7天，拿出详细工程施工进度计划、形象进度控制点及质量保证措施。（二）保修服务1、建立保运、保修组85、织由主管该工程项目施工的项目施工经理担任保运、保修队长，由各专业工程技术人员、施工骨干组成保修队，装置投产初期，24小时跟班保运，待生产正常运行后保修工作由保运人员兼管，充分发挥公司“用户的需要就是我们工作的标准”的理念，做到小问题就地解决，大问题处理不过夜，确保装置不带病运行。2、建立保修的制约机制和激励机制项目部与保修队签订严格的奖惩合同和保修岗位经济责任制，从政策上调动保修人员的积极性、从制度上制约保修人员，尽职尽责、严格遵守各项制度、高质量、高效率地完成保修工作，确保装置安全平稳运行。3、建立保修档案结合安装工程记录，建立健全保修工作档案。使保修工作有据可查，把保修工作建立在科学无误的86、基础上。保修工作要做好安全防火工作，遵守建设单位的一切规章制度。保修期内无条件地完成业主的一切保修要求。（三）本公司的承诺我们承诺：在施工期间，无条件地执行建设单位、监理代表提出的一切现场管理要求。以一流的施工质量、管理、速度和服，进行本装置的施工。在保修期内或保修期外，公司、项目部的领导将坚持经常性的定期质量回访制度。装置超过保修期后，我公司将一如既往地满足业主提出的一切保运、检修要求和满足业主提出的其它要求。凡是施工原因造成的返修等问题，我公司将无条件处理。质量保证手册本项目我们执行本公司压力管道安装质量手册Q/JH12120602.08-2005、压力容器质量手册Q/JH1212060287、.03-2006。九、安全施工措施安全工作方针 顾客至上 建设精品 预防为主 注重环保 人本为先 营造和谐安全管理目标1、安全生产目标目标概括为：六个杜绝、五个全面、四个加强、三个不超。六个杜绝：杜绝人身死亡事故；杜绝较大及以上火灾、爆炸事故；杜绝较大及以上生产事故；杜绝较大及以上设备事故；杜绝重大及以上责任交通事故；杜绝较大及以上环境污染和生态破坏责任事故。五个全面：全面落实安全生产责任制；全面实施和改进HSE管理体系；全面实施检维修操作规程；全面治理设备事故隐患；全面提高员工安全素质。四个加强：加强规章制度执行力度；加强安全监管力度；加强反违章工作力度；加强隐患整改力度。三个不超：一次事故88、直接经济损失不超过100万元；千人重伤率为0；千人负伤率为0。2、环境保护目标杜绝环境污染和生态破坏事故；固体废弃物消纳合规；粉尘、噪声监测合格率100%；新、扩、改、建项目环境影响评价及“三同时”执行率100%。 3、职业健康目标杜绝职业病危害事故；员工上岗前、离岗时的职业健康体检率达到100%；有毒有害岗位员工在岗期间职业健康检查达到95%以上；施工作业场所职业病危害因素检测合格率95%。4、文明施工目标文明工地合格率100%，文明施工优良率60%。安全标识安全施工保证体系项目经理安全管理第一责任人施工经理安全负责人技术经理技术保证负责人人施工部长安全责任人技术质量部长安全技术责任人施工队89、长本工区安全责任人安全工程师安全监管理负责人专业技术工程师技术保证负责人安全监督员安全监督负责人施工班组HSE组织机构计划统计工程师开工安全策划（一）HSE组织机构（二）人员职责1. 项目经理1.1 项目经理是施工现场安全管理工作的第一责任人，在施工现场安全管理工作方面对公司法定代表人负责。1.2 项目经理负责制定安全目标，对施工现场安全管理的策划、控制与协调工作负责，确保施工现场的安全和文明施工达到预期的管理目标。1.3 项目经理负责建立施工现场安全管理体系，组织编制施工现场安全管理文件，制定安全管理制度，保证施工现场安全管理体系的正常运行。1.4 项目经理批准施工现场安全管理目标和安全管理90、文件，监督安全体系的运行情况，组织定期或不定期的安全检查。1.5 项目经理签发安全整改通知单，对安全管理的不符合项责令相关单位限期整改。1.6 项目经理实施对违反安全规章制度的单位和个人进行行政的和经济的处罚。1.7 项目经理对坚持安全生产和文明施工并取得优异成绩的单位和个人进行表彰，并给予行政的和经济的奖励。2. 施工经理2.1 施工经理是施工现场安全管理工作的主要负责人。2.2 施工经理在项目经理的领导下对施工现场的安全管理工作负责。2.3 施工经理负责召集专业人员编制施工现场安全管理手册、施工现场安全管理规定并建立安全管理规章制度。2.4 施工经理负责组织施工现场的安全教育和安全监督工作91、。2.5 施工经理负责签署每月施工现场向公司安全管理部的安全工作报表。2.6 施工经理负责根据施工现场安全工程师和安全监督员反馈的信息和项目经理的签发的安全问题整改通知单监督各单位和个人的安全问题整改情况，予以敦促和协助整改。2.7 施工经理有权对违反安全管理规定的单位和个人责令其停止工作进行整改，并上报项目经理给予适当的行政或经济处罚。2.8 施工经理监督和敦促安全工程师和安全监督员的工作。2.9 施工经理负责组织对特殊部位和特殊环境的工作进行安全风险度预测，判定其危险程度并组织采取相应的安全技术措施。2.10 负责向计划统计工程师索取开工报告和施工区域的动土许可证，按照开工报告和动土许可证92、的要求实施工程项目。2.11 批准施工现场、级动火证。3. 技术经理3.1 技术经理是施工现场安全管理工作的技术保证负责人。3.2 技术经理负责为施工现场的安全管理工作提供可靠的施工技术保证，确保施工技术措施的安全、可靠性。3.3 技术经理负责检查专业工程师施工技术方案中的技术措施是否安全可靠，施工方案和施工技术交底中是否包含安全技术措施的详细内容。3.4 技术经理对施工现场发生的高处作业、结构与设备吊装、临时用电设施的安装、电缆敷设、多层作业和交叉作业等的安全防护措施的可靠性进行科学的分析，确保安全施工。3.5 技术经理组织编制合理的施工进度计划和施工程序，尽量减少施工作业的安全风险。4. 93、施工部长4.1 施工部长负责组织施工队长、安全工程师、安全监督员的日常安全管理工作。4.2 施工部长负责对施工现场的安全管理工作进行调查和总结，组织特殊工种和特殊环境的安全风险预测工作。4.3 负责施工现场安全问题整改的验收工作。4.4 负责施工现场安全问题和安全事故的调查、分析，提出整改意见和处理意见上报事故技术经理或项目经理批准。5. 技术质量部长5.1 技术质量部长负责事故现场的安全技术保证工作。5.2 组织专业技术工程师编制事故技术方案，和事故技术交底，同时提出安全技术措施。5.3 对于特殊工种和特殊环境的施工，必须编制安全技术措施，采取可靠的技术保证。5.4 组织专业技术工程师对施工94、现场可能发生安全事故的特殊作业环境采取有效的防护措施。5.5 对于吊装、高处作业、交叉作业、电气设备等提供安全技术保证措施。6. 施工队长6.1 施工队长直接指挥施工人员实施工程项目，是施工现场安全管理工作的主要责任者。6.2 施工队长负责按照施工技术方案和施工技术交底的安全要求组织施工。6.3 施工队长监督操作人员严格执行本工种的安全操作规程，杜绝违章操作现象。6.4 施工队长有权对违反安全操作规程的班组和操作者实施停工整顿，并上报施工经理对其进行适当的处罚。6.5 施工队长有权对违章作业这进行权限以内的经济处罚。6.6 施工队长负责施工现场安全环境的维护和整改工作，保证施工环境的安全和建立95、作业区间的安全维护设施。6.7 施工队长负责根据安全工程师和安全监督员的提议和通知对施工现场不安全因素的整改工作。6.8 施工队长有义务协助去年安全工程师和安全监督员消除施工现场的各种安全隐患。7. 安全工程师7.1 安全工程师负责按照国家现行的安全技术规范和劳动法编制施工现场安全管理规定。7.2 按照健康安全环境手册的要求制定安全管理规章制度。7.3 对施工现场的施工环境进行监控，制定施工人员的安全行为规范。7.4 制定安全检查规定，和奖罚条例，有效地限制施工人员的违章行为。7.5 负责收集和整理安全管理文件和记录保留安全管理痕迹。8. 专业技术工程师8.1 负责编制施工技术方案和施工技术交96、底，制定安全技术措施。8.2 监督操作人员，严格执行施工工艺，严肃工艺纪律。8.3 监督安全技术措施的执行情况，杜绝违章、违规作业。安全施工监督体系加强工程项目安全监控力度，建立安全监督站，配置专职安全员，专门负责安全法律、法规以及建设单位、本公司安全管理规定的执行情况。安全施工保证措施工程项目专职安全员的配置比例不能低于8，安全系统人员只能充实不能弱化，要保持安全队伍相对稳定，形成完整的安全监督网络。严格落实全员安全环保责任。要将安全环保责任层层分解，明确到每个部门、每一个岗位和全体员工，保证安全环保责任不留空白。继续实行工程项目开工安全管理审查规定，对所有新开工项目严格实行开工前的安全管理97、审查，完善审查内容、审查评定的标准、程序，实行项目开工安全管理审查评定报告制度，对审查不合格、未执行公司相关规定的工程项目，坚决不允许开工，从源头上杜绝事故的发生。加强工程项目风险控制及受控管理，开展风险识别与动态风险分析，强化作业许可制度，实行全方位的工程过程控制。严格执行票、证、书制度，对于临时用电、动火、动土及进入有限空间等特殊危险的施工作业要制定HSE作业指导书，并加强安全审查和现场监督检查，对施工作业各个环节要步步确认，按标准化程序操作，消除事故隐患。继续开展工程项目百万工时无事故和创建安全标准化项目部活动。积极推进项目部安全达标活动，强化重点工程项目、关键部位和危险点源的监控管理，98、加大安全防护措施的投入和隐患整改力度，提高工程项目监管能力和风险控制能力，确保工程项目安全施工稳定。加强施工项目安全管理。施工作业前，要根据工程项目特点制定详细具体的施工方案，明确危险点源及控制措施，并向施工作业人员进行安全交底和技术交底。要合理分配劳动组织，科学安排作业班次，保障员工必要的休息和休假，严禁压缩工期、抢进度、疲劳作业。严格签订和履行工程供方安全生产协议书。依据中油公司有关工程项目分承包安全环保管理规定的要求，按照“谁分包、谁负责”的原则，与工程供方签订安全生产协议，明晰双方各自的安全环保责任和义务。提高工程项目综合施工管理能力。施工现场高大脚手架的搭设和施工用电组织设计（三级配99、电、两级保护），应由所在项目进行统一组织、统一标准、统一协调、统一验收。公司所有的施工现场全部取消木脚手杆搭设脚手架，严禁钢木混搭，确保施工作业安全，全面提高工程项目市场竞争能力。进一步完善公司职业病防治管理办法、职业健康监护管理办法等管理规定，规范职业健康管理基础工作，健全职业健康监护档案及职业卫生档案。组织开展好职业健康检查工作，根据公司制定的年度职业健康检查计划，组织好本项目从事有毒有害作业人员进行职业健康检查工作，及时掌握员工的健康状况，做好职业病防治工作。加强职业危害场所管理，每季度组织开展一次施工现场职业病危害因素的监测工作，及时采取防治职业危害的措施，施工现场配备必要的应急防治用100、品，保护员工身体健康，防止职业危害事故的发生。 进一步深化环境体系管理，持续改进工程项目环境管理绩效，根据工程项目的实际情况，进行环境因素的识别与评价，针对重要环境因素，建立目标、指标，制定环境管理方案，采取有效措施确保污染物达标排放，防止环境污染和生态环境破坏事故的发生。加强工程项目重要环境因素的监控工作，按照公司编制的年度环境因素监测计划定期对施工现场噪声、粉尘、有毒有害气体等污染物实施监测。认真贯彻道路交通安全法，以“反违章”行车为切入点，规范驾驶员操作行为，坚持出车前、行驶中、收车后的“三检制”，重点治理超速行驶、酒后驾车、疲劳驾车、弯道和坡路超车、不系安全带等影响交通安全的各类问题。101、加强对机动车辆、吊装运输设备及驾驶员的管理，全面推行乘车领导安全负责制，明确乘车领导对所乘车辆行车安全负有的监督和领导责任。严格控制恶劣天气条件下的车辆出行，在大雾、暴雨、大风、沙尘等恶劣天气条件下，要严格控制车辆出行。对出行车辆的技术性能进行严格检查，严禁车辆带病行驶。对防火重点部位实行重点控制，加强消防演练、应急事故演练，全面提高员工防灾自救能力。开展阶段性防火工作，根据季节特点和节假日情况，结合施工生产的实际，适时开展春防、冬防、节假日期间防火以及全国“安全生产月”、“11.9”消防宣传日等阶段性防火工作。适时开展防火专项检查整治工作，对现场的消防设施、灭火器材的设置、固定厂区动用火点、102、临时用电等进行专项检查整治。十、文明施工措施文明施工责任区域化文明管理定置化作业行为标准化安全措施标准化办公、生活环境管理区域化施工用电正规化减少扰民及防粉尘、辐射、噪音、中毒措施雨季施工安全措施现场保卫、防火、防爆措施十一、施工人员、机械、材料进场计划本工程劳动力计划（一）间接人力计划工 种高峰2009年人数2345678项 目 经 理11111111商 务 经 理11111111施工 经 理11111111队长33333333HSE工程师11111111计划统计工程师11111111专业技术员44444444QC工程师22222222安 全 员22222222会 计 师11111111综合103、管理员11111111焊接管理员22222222保 管 员22222222合计2022222222222222（二）直接人力计划工 种高峰2009年人数345678铆 工4030404040406钳 工105101010102电 焊 工56164656565610汽 焊 工20152020204起 重 工20202020204电工2222222焊条烘干工2222221力 工60206060606010防腐工20101010204仪表安装工20102020204仪表调试工422444电气安装工155101515152电气调试工5552合计2747521724224425455施工机械进场计划用于104、本工程的主要施工机械将于2009年3月25日全部进入现场，满足正常开工条件。拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格或型号额定功率（Kw）或容量（m3）吨位（t）出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁汽车吊25t20023拥有板车16t20041拥有焊机14KW200750拥有卷板机2500X5020062拥有空压机0.8MPa20073空压机4.0 MPa20073高压交直两用试验器TDM-6KVA/AC50KV/DC70KV20061数字兆欧表DMG2671 500-1000-2500V20061数字万用表UT7020062数字接地电阻表PC-48 0.02-10K200105、61智能型直流电阻测试仪TD331220061钳形电流表600/5A20061手电钻1362003.63砂轮切割机4002003.62电动套丝机TQ-302003.122手砂轮1502002.52台钻262002.52电锤6382002.52弯管机1/211/22002.72液压开孔器1/222001.102精密压力表0.25级2002.106直流电阻箱ZX252001.51多功能压力校验仪DPI6102001.101直流信号发生器7011DC2001.101压力校验仪PC 1062001.51万用表2003.46对讲机2003.53绝缘电阻测试仪ZC25-32001.101活塞式压力计06M106、pa2001.41施工材料及物资进场计划1、工艺管线材料：必须在4月20前日前全部进入现场。2、储罐材料：必须在3月20日前开始进入现场，以便检查验收方可施工。3、电气、仪表材料：可于4月末开始进入现场。4、消耗材料：2月25日进入现场。拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器规格型号单位数量备注1压力表块202干湿温度计支33温度计支64钢盘尺30m盘45钢盘尺50m盘46钢卷尺3m把207钢卷尺5m把208钢板尺2 m把49直角尺300X500把810水平尺把511板尺150mm把2012焊缝检验尺把313磁力铅坠个814铅坠1Kg个415铅坠2Kg个416千分尺200107、mm个417经纬仪台218自动安平水准仪NAK2台1十三、环境保护措施施工及生活垃圾排放措施施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。施工现场按照建设单位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。对垃圾中的金属材料、塑料制品等尽量回收利用，禁止焚烧废弃的可燃物质：如油毡、橡胶、塑料、皮革、包装容器等，应分类贮存。 不能回收利用需要排放的各种废弃物，要根据其性质按当地城市管理部门108、的规定及时运往指定场所处理，不得乱排乱放。 有毒有害废弃物应集中堆放，及时运送到指定地点进行处理。 办公区的生活垃圾应分类收集，及时运往指定地点倾倒或委托有回收资质的单位进行清运。 工程技术人员在施工技术方案中应规定废弃物排放的控制措施，并由工程项目负责人向有关施工作业人员进行交底。施工及生活污水、废液排放措施加强水资源的节约、保护和科学利用，提高水的利用效率；我们居住在当地生活区内，生活污水经市政污水管线排入到污水处理厂进行处理，达标排放；食堂需设置隔油池，并定期清理；施工废液无毒害的直接排放到装置排水沟，有毒害的按规定联系相关部门到制定地点排放。防施工噪音措施作业场所噪声，振动超过规定标准109、的要求采取消音、隔音、防振及个人防护措施（一）噪声控制措施 1 工程技术人员在施工技术方案中须编制防治噪声的可行措施，并由工程项目负责人向有关施工作业人员进行交底。 2 夜间在规定的时间内（晚 22 点至次日 6 点）严禁施工。但重点工程、抢险救灾工程和工艺上要求必须连续作业或者特殊需要的，需向当地环保部门提出申请，经批准后方可施工。 3 保证施工机械正常运行并及时进行维护、保养，减少噪声。 4 施工现场搅拌机棚和木工棚在使用前须用隔音材料进行全封闭。 5 对处于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前须完成降噪安全围帘的包裹。 6 材料、货物装卸时，轻拿轻放。 (二)噪声控制的监督检查 1安全环保110、部定期对现场的噪声控制进行监督检查。 2项目安全负责人对防噪设施的运行情况进行日常检查，确保其有效性。 （三）噪声的定期监测 1 公司委托有资质单位依据公司的监测计划或管理规定的要求，定期对工程项目的噪声进行监测。 2项目应对所辖区域的噪声进行定期自检自测，检测方法按 GB12524建筑施工现场噪声测量方法要求，检测所用的仪器应在有效检测期限内。十四、 承诺及工程管理措施工程承诺将强化对工期、技术质量、安全、文明施工、环境保护等方面的管理，并认真执行保修制度、严格按照我们制定的各项管理目标进行管理，争创石油天然气优质工程奖。 工程管理措施1、建立健全组织机构相关人员、部门履行各自职责，加强对项111、目建设的组织领导、监督管理，保证工程质量始终处于良好受控状态。2、制定各项规章制度首先，确定各部门职责范围，明确责任；其次，制定一系列规章制度，通过用制度管理人、约束人的方法进行管理；再次，实行责任追究制，层层落实目标责任制度。与各施工队伍签订工程质量目标责任书，与施工队伍签订施工合同、安全生产合同，然后各部门再将责任层层分解，使人人身上有责任，个个肩上有重担，为规范管理创造条件。3、加大前期管理力度加大管理力度，定岗、定人、定计划。4、强化工程管理首先，在工作初期召开工程质量会议，向各责任单位传达本工程的目标要求，与各施工负责人签订目标责任书，实现质量与进度的目标责任制。其次，要求各部门要加112、大检查频率与力度，实施全方位监控。项目部实行日巡视、指导、抽查、月检查、评比、奖罚等措施，对工程质量进行控制。5、狠抓质量管理（）建立质量保证体系，实行质量终身负责制。（）加大源头控制，把好材料关、试验检测关、施工工序交接关、施工资料完整关。（）严格质量控制程序，每道工序完工后，进行自检，提出工序自检报告，报监理工程师进行抽检；分部分项工程完工后，项目部自检，并提出交工报告，由监理工程师验收；对分项完工的分部工程，报业主、监理工程师共同检查验收。（）严格现场质量控制，坚持每日对施工现场进行巡视。对隐蔽工程及其他重要部位、重要工序及工艺要拍照存档；对工程设计变更，进行认真核实。（）配备试验检测仪113、器。（）成立质量巡视组，专门查找质量隐患，重点巡视施工现场。6、规范工程施工行为7、注重安全生产和环境保护第一，建立安全管理机构，建立健全各项安全制度，做到有章可循。第二，提升安全工作“地位”，在与各施工单位签订安全生产合同中，把安全工作作为劳动竞赛内容之一，与质量、进度、效益一样参与考核和奖罚。第三，加大宣传教育安全力度，营造重视安全的氛围，使安全意识深入人心。要求各单位切实提高“以人为本”的思想认识，积极开展安全生产活动，通过发放宣传资料，增强安全生产意识，特别是对工程机械操作人员、运输车辆驾驶人员、以及其他带有危险性工种的人员，教育他们要切实按照规范操作，提高自身保护意识，形成人人讲安全、时时想安全。第四，加强对工地施工材料、机械设备、材料仓库、施工地段、危桥险路区域的安全检查，发现安全隐患，及时采取措施处理。第五，建立安全工作档案，实行安全工作例会制度和定期检查制度，分析安全工作动态，做到安全工作预防在前，不留隐患。