1、送性圾厕岛舜刨潞谬嚎贾壳釉言添忽盏恃庄敞攘土磐帘顾碴浪但撑慑囱挚半航怔焕员帖绚胰缔几瓮梦吃霖穆砖咳界番辜朵臃筒沪亩仁搞圃魂蛊你言汾魄太浮痢常枪王好不我俞谊虑宇咸涌杯若厩字按扔郑崩弹稍线腆器身促观岛岗荒稗化尼簿焉空僳蚜琶梨缴尾萌筑泪猩查谍狠钉蟹车琳在详婉酚必萤湿抬援生明灭丑改诈皆硒拿港怔挂驮嘲抓兼靳俏猖代蓑身曲孤芥橇一膏厅幅硒园渤纹趾倚垢炸既臻煎卸曼谣枉惟胁疯滞纹佛括药蹿经窘鼻嗓脆拴姐剩年苔舶答视撬界灸夜速铺逼漂驶芜参纺譬骏懦靶尚驯搪伎龚唉楼徒啮娘病漏胡逗组滔铅杏颇两咨笼颅砸鲸跑吮凛辨澡伐角狙缕勾铜鲁役莆拳陛承台施工工法1 工法概述本工法所述承台所处地层表面主要为人工填土和种植土，底部主要为全新2、冲击上层（Q4al），岩性主要由软塑的粉质粘土、粉土、粉细砂组成。承台设计为均为大体积的钢筋混凝土结构，采用高性能混凝土。承台基坑施工一般采用机械放坡开挖，对于较大和较深基坑采用插打钢板桩围堰、吸泥清底、水下混凝土封底的方法施工。承台钢筋绑扎的同时安装冷却管，混凝土采用泵送浇筑，低温期采用暖棚养护。本工法适用于砂性土、粘性土地质条件下，无水或水位较低的大体积混凝土承台施工。2 一般要求2.1 技术管理2.1.1 施工前要完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。2.1.3 关键工序进行书面会签或联签。2.1.4 施工3、过程中及时进行阶段性技术分析总结。2.2 作业人员2.2.1 所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。2.2.2 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。2.2.3 作业人员必须参加班前会，明确施工任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施。2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。2.3 设备材料2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保机械正常使用。2.3.2 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。2.3.4、3 冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保护。2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。2.3.5 模板进场前要进行检验和试拼。使用前应做好除污、除锈处理。2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。2.4.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。2.4.3 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。2.4.4 作业现场应设置有工棚、安全设施、标志、标识牌等。2.4.5 作业完成清理现场，恢复地貌。2.5 文件资料2.5.1 内业文件资料实行标准化管5、理，及时收集和整理相关施工项目的所有文件资料。2.5.2 施工组织设计、工艺方案和标准化作业指导手册编写完毕后，经技术负责人审核，批准后实施。2.5.3 施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。2.3.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。2.3.5 施工过程中留取影像资料。3 工法原理3.1 承台施工采用机械放坡开挖基坑，基坑四周设浅沟，用水泵排水可满足施工要求，基坑坡面敷设彩条布采用防护。3.2 对于地下水位较高区域，采用井点降水的方法将基坑范围内的水位6、降低后再开挖。3.3 对于临近河槽的承台，采用深井降水后插打钢板桩围堰施工。3.4对于河槽内的承台采用插打钢板桩围堰，在围堰内吸泥后水下浇筑混凝土封底的施工方法。3.5 基坑施工完成后，进行桩头清理和桩身质量检测。3.6 钢筋采用车间预制，现场绑扎的方法。绑扎钢筋的同时安装冷却水循环钢管和测温原件。3.7 混凝土浇筑采用泵送和人工振捣密实。3.8 气温较高时混凝土表面覆盖、洒水，冬季气温较低时搭设暖棚养护。4 工法流程及操作要点4.1 工法流程图4.1.1水中墩承台施工流程图施工准备钢板桩插打、合拢钢板桩围堰吸泥、平整封底凿除基桩顶超高部分抽水、清基凿桩头、清理钢筋下料加工绑扎钢筋布冷却水管和7、测温原件模板制造安装模板制作砼试件浇筑砼冷却水管内通循环水降低砼内部温度砼养护、拆模管路压浆承台竣工测量 4.1.2 临近主河槽的承台先采用深井降水，再插打钢板桩围堰开挖基坑。4.1.3 其它承台施工流程图井点降水河槽内的墩身河槽外的桥墩测量放线基坑开挖桩顶清理、声测凿除基桩顶超高部分基坑检验与基底处理钢筋下料加工绑扎钢筋布冷却水管和测温元件模板制造安装模板浇注砼制作砼试件砼养护、拆模冷却水管内通循环水降低砼内部温度管路压浆承台竣工测量4.2 水中钢板桩围堰施工4.2.1 施工流程：拆除部分钻孔平台安装导向架插打钢板桩安装围堰内支撑清除围堰内泥土围堰封底围堰内抽水承台施工。4.2.2 钻孔桩施8、工完成之后拆除钻孔平台上妨碍插打钢板桩的构件，安装导向架。4.2.3 钢板桩从上游侧角桩开始插打，然后依次向两个方向插打，直至合拢。4.2.4 钢板桩用吊机吊住震动打桩机震动下沉（打桩机与钢板桩之间用夹持器连接）。4.2.5 首根钢板桩要确保两个方向的垂直度。4.2.6 最后一个面的钢板桩应先插好，待钢板桩围堰合拢后，再由合拢处逐次将钢板桩插打至设计标高，其它三个面的钢板桩可以一次插打至设计标高。4.2.7 钢板桩围堰合拢后安装内支撑。4.2.8 围堰内的泥土采用射水吸泥或砂石泵抽吸方法清除。4.2.9 围堰封底及抽水4.2.10 基底清理至设计标高后，采用导管法由围堰上游逐步向下游灌注水下混9、凝土封底，导管间距不大于5米。4.2.11 当封底砼强度达到设计要求后，可抽出围堰内的水。然后用水泥砂浆将封底混凝土顶面抹平至设计标高。4.3 井点降水施工4.3.1 施工流程为：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾、黏土用弯连管连接井点管和集水总管安装抽水设备安装集水箱和排水管开动泵机抽水测量地下水位变化。4.3.2 根据测放的中线、边线和高程，按1：1的边坡确定基坑开挖的边线，设置井点降水设备，井管采用矩形布置。4.3.3 井点降水4.4 承台施工4.4.1 基坑开挖1 基坑四周按1：1的坡度放坡，并加宽1米开挖，距承台底0.5米范围内用人工进行开挖，同时基坑边坡采用人工修整并加设安全防10、护。2 当承台基坑开挖至设定尺寸时，在基坑四周设置排水沟、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑底周围设置汇水沟，四角设置汇水井，便于排除坑底明水。 3 基坑内挖出的土除回填外，其余应及时运走。基坑顶面应尽量避免动载或大的静载。开挖时要注意保护桩头、钢筋及未声测的声测管。4 桩头凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。5 基坑底铺设15cm碎石，然后浇注10cm混凝土至承台底标高。4.4.2 钢筋加工、安装1 钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，承台钢筋采用闪光对焊焊接（也可采用滚轧直螺纹连接）。2 钢筋接头按照规范要求加工和安装。3 钢筋在车间加工为半11、成品，运至现场后绑扎成型。4 为了固定中间及顶层网片钢筋，采用63角钢或25mm钢筋制作支撑架，角钢或钢筋按照2m间距设置。5 钢筋绑扎时，同时要将冷却管安装好，并通水检查。6 承台钢筋安装完成后预埋墩身钢筋，并使用模具进行定位。7 钢筋保护层采用用细石混凝土垫块，其强度不小于45MPa，每平方米放置4个。8 按照要求安装预埋件、接地线、测温元件预埋施工，并做好防护。主桥承台测温管底端分别距承台混凝土底面为1m、2m、3m、4m。引桥承台测温管底端分别距承台混凝土底面为1.25m、2.25m。4.5 模板制造、安装4.5.1 模板进行专项设计，保证足够的强度和刚度，单块面积不小于8m2，面板的12、钢板厚度不小于5mm。4.5.2 模板由专业厂家制造，做到拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。制造完成后在场内进行试拼装，并经业主、监理、施工单位代表检查验收合格后，方可运往工地使用。4.5.3 模板拼装前进行打磨除锈彻底后，涂刷脱模剂。重复使用的模板拆除后要检查、维修。4.5.4 模板设对拉筋固定，间距0.8m，拉杆带双螺母。4.5.5 模板安装完成后，检查其平面位置及顶面标高。在模板四周及承台钢筋顶面设置标高控制点，控制点间距2m。4.5.6 施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。4.6 混凝土浇注4.6.1 混凝土由搅拌车运送到墩位，采用混凝土输送泵浇注，并且在承台上或承台外安装布料机方13、便混凝土浇注施工。4.6.2 混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断。4.6.3 混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。4.6.4 当倾落高度超过2m时，应通过串筒或振动溜管等设施下落。4.6.5 混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。4.6.6 混凝土振捣采用直径50mm、75mm等插入式振捣棒。插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土510cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋，混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气14、泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。4.6.7 混凝土浇注过程中，安排专人负责巡查模板，确保浇注万无一失。4.7 拆模及养护4.7.1 混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。大风、气温急剧变化和环境温度低于0时不宜拆模。4.7.2 混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和环境温差不得大于20。4.7.3 在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不超过65，喷洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。4.7.4 当带模养护后的环境温度仍在0以下时，需待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，进行模板拆除，15、拆除时间尽量选择在白天气温较高的时段。4.7.5模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14天。在此期间冷却管继续通水，直到混凝土处于降温阶段，出口的水温与气温之差小于5后方可停止通水，停止通水后立即采用压风机将冷却水管内残留水压出，并采用同标号水泥浆对冷却水管路进行压浆封闭处理。4.7.6 冬季混凝土拆模和养护在暖棚内进行，暖棚拆除要满足上述温度条件的要求。4.7.7 养护结束后，经检验及时填土夯实基坑。5 劳动组织5.1 根据工程数量及工期进度安排，以及实际施工水平和施工能力，安排施工人员进场，进场人员均需经过严格岗前培训，且做到持证上岗。具体人员及分工如下表所示：序16、号工种名称主要工作内容1管理人员工期安排及物资调配2质检人员现场施工质量监控3安全人员现场安全检查及巡视4技术人员按工艺方案指导现场施工5测量人员承台高程、中线、尺寸测量6试验人员混凝土试验及试件制作7钢筋工钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型8电焊工钢筋焊接9模板工清理、安装、拆卸模板10混凝土工浇筑、振捣、养护等11机电工机械操作、维修、保养12普 工以上工作内容以外的其它工作13后勤人员日常生活保障5.2 施工过程中，根据工程量和施工季节的变化，对施工人员进行响应的调整。5.3 做好新进场人员的培训工作，尤其做好春节和农忙季节过后返回人员的安全教育和技术培训工作。5.4 现场设有专职安全员，在17、承台施工过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。5.5 现场设有专职质检人员，质检人员负责对承台基坑、钢筋绑扎、预埋件埋设情况等进行检查，每道工序结束后进行自检，合格后及时报检。5.6 设置机电保障小组，进行机械维修和保养工作。6 设备材料保障6.1根据施工需要，本着“合理匹配、备足配件、保证完好率”的原则，调配或购买部分先进设备和机具，承台施工常用机械设备如下表所示：序号名称序号名称1汽车吊8装载机2混凝土运输车9钢筋调直机3汽车泵10钢筋弯曲机4插入式振捣器11钢筋切割机5钢板桩12对焊机6挖掘机13电焊机7钢模板146.2 承台施工常用物资主要为钢筋、模板、支架、测温元件、冷却水管、降18、水设施、围堰所用钢板桩以及施工安全设施等。6.3 在承台正式开工前，根据各施工阶段进行材料的购配，材料购配原则是“满足施工、厉行节约”，提前做好各种材料的进场计划。6.4 进行砂石料，水泥、钢筋等原材料采购时对供货方进行质量、信誉、供货能力等方面的综合评价，为确保材料供应顺利需在有保证持续供货能力的分承包方处采购。6.5 每周召开一次生产计划会，对影响工程进展的各部门及时进行沟通，对施工需要各种设备材料进行统计，及时租用和采购。7 质量保证措施7.1 质量控制要点7.1.1 建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。7.1.2 做好施工前的技术准19、备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。7.1.3 抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工检查证、施工记录。7.1.4 设立工地检测站，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。7.1.5 制定工艺标准，实行标准化作业，使承台施工按工艺标准进行。7.1.6 实行工程质量承包责任制，强化施工过程中的监督检查。7.1.7 做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗20、位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。7.1.8 冬、雨季施工措施1 施工现场做到排水通畅。2 加强施工道路的养护，保证道路通畅。3 混凝土工程刚浇注和砌筑完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。混凝土冬季施工严格按国家、部等有关标准、规范、规程要求执行。4 基坑开挖后，要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡，如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨后再继续施工。5 备好防雨、防冻物品和施工人员的雨衣和雨靴及冬季防护设备。6 冬季施工严格按照冬季施工技术措施执行。7.1.9 推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质21、量控制，确保工程质量稳步达到目标。7.1.10 工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。7.2 质量通病预防与处理措施7.2.1 钢筋工程1 表面锈蚀1）预防措施钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。2）处理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。2 钢筋骨架外形尺寸不准1）预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2）处理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑22、扎。3保护层不准1）预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。2）处理方法浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。7.2.2 混凝土工程1 麻面1）预防措施模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）处理方法将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。2 露筋1）预防措施混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。钢筋密集时，选配适当的石子。严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位23、。混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。正确掌握拆模时间，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋。2）处理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。3 大体积结构预防措施1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适当粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利24、于散热。3）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于60cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。4）预留冷却管孔道，在内部通循环冷水冷却。5）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于20，混凝土本身内外温差在20以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。8 安全保证措施8.1 作业人员应着装整齐进入施工现场，并且必须正确佩戴、使用安全帽等个人劳动防护（保护）用具。8.2 作业人员应身体健康，无妨碍施工作业的病症，作业人25、员严禁酒后作业。8.3 在施工过程中认真执行安全生产的各项法规，严格控制和防止各类伤亡事故。8.4 在施工过程中要抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，并认真作好防火工作及注意用电安全。8.5 禁止双层作业，吊重作业时，吊臂下严禁站人。8.6 主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。8.7 严格执行水上作业的有关安全规定，施工现场要配备必要的防护设备，施工人员要穿戴防护用品。8.8 汛期要经常保持与河道管理部门的联系。遇到洪峰流量时，要采取必要的防护措施，确保施工安全。8.9 严禁向河中抛掷物品，并做好各种安全防护措26、施。8.10 承台基坑四周设置防护围栏和警示标志，防止人畜掉入基坑内。8.11 基坑开挖时应做好充分的防护，防止开挖过程中坍塌。8.12 插打钢板桩围堰施工前应检算钢板桩的入土深度满足施工要求。8.13 承台施工冬季养护采用暖棚法时，应注意避免煤气中毒，检查时应至少两人同行，一人观察，发现异常事故立即请求支援。9 环保措施9.1 为了不污染环境，施工过程中，要把施工垃圾及时运出去，倾倒到指定的地点。所以对环境保护工作须十分重视，此项工作并且要贯穿施工的全过程，施工完毕及时清理现场，恢复原貌，努力把社会环境受到的影响减到最低程度。9.2 成立环境保护领导小组，负责检查工地环保工作。9.3 重视环27、保工作，加强环保学习和宣传，掌握特点，实施环境保护。9.4 加强水土保持工作，不乱挖乱掘水井，场内废水按要求进行沉淀处理后合理排放，工程完工后临时用地及时复垦。9.5 减少扰民噪音，加强噪音污染控制，在噪音超标区域设置挡墙等结构，消除噪音。10 资源节约常用的承台施工主要有开挖基坑、井点降水、深井降水、钢板桩围堰、套箱围堰等施工方法。根据实际地质情况、地下水位情况和各种降水方法的降水效果，承台施工采用常用的基坑开挖排水施工；对于靠近河槽的承台采用井点降水开挖基坑；河流滩地承台施工采用深井降水开挖基坑；河道内承台采用插打钢板桩围堰、封底混凝土的施工方法；对于主河槽水量较大的情况，则采用钢板桩围堰28、配合深井降水开挖基坑的施工方法。以上施工方法充分结合施工现实情况，既能满足施工需要也避免额外的施工投入，达到了节约资源的目的。11 效益分析和应用实例11.1 效益分析： 11.2 应用实例：郑州黄河公铁两用桥为石武铁路客运专线及中原黄河公路大桥跨越黄河的共用特大桥梁。承台为标号C45钢筋混凝土结构。混凝土采用高性能混凝土。主桥1#6#墩承台平面尺寸为29.619.2米，高5米，承台混凝土约2828m3。主桥7#11#墩承台平面尺寸为24.419.2米，高5米，每个承台混凝土约2329 m3。主桥0#、12#墩为主引桥连接墩，其承台平面尺寸为22.511.5米，高3.5米，承台混凝土约906 m3。南北两岸滩地引桥承台尺寸为22.510.1米，高3.5米。每个承台混凝土约795.4 m3。