1、深圳国际会展中心（一期）软基处理工程标段三（二）施工技术交底书（管桩复合地基二级施工技术交底书1. 管桩复合地基分项工程概况1.1 工程范围、内容本工程管桩复合地基主要分为两个部分：一是桩网复合地基；二是刚性桩复合地基。预应力高强度混凝土管桩为AB型，设计外径为300mm，壁厚70mm，采用的混凝土强度等级为C80，管桩布置间距2.2m，采用正方形布置。图1-1 室内展厅场平区管桩复合地基施工示意图图1-2 室内展厅堆载预压区管桩复合地基施工示意图图1-3 室外场平区管桩复合地基施工示意图图1-4 室外堆载预压区管桩复合地基施工示意图1.2 目标及管理要求1.2.1 安全文明施工管理目标确保完2、成上级下达的各项安全管理目标和指标；努力实现零死亡，不发生大等级以上道路交通责任事故；不发生一般及以上火灾责任事故；节约资源，降低消耗，减少排放；不断改善环境，努力做到环境各项指标达标，确保不发生重大环境责任事故。1.2.2 质量管理目标按国家、广东省、深圳市现行验收评审标准达到质量一次性验收合格，符合设计图纸要求和国家、行业有关标准及投标文件承诺。1.2.3 工期目标工期：非堆载预压区桩网复合地基施工计划工期242日历天，计划2016年10月24日开始，2017年6月22日完成；非堆载预压区刚性复合地基计划工期211日历天，计划2016年11月24日开始，2017年6月22日完成；堆载预压区3、桩网复合地基施工计划工期96日历天，计划2017年3月19日开始，2017年6月22日完成；堆载预压区刚性复合地基计划工期96日历天，计划2017年3月19日开始，2017年6月22日完成。计划开始日期和总工期相适应，总工期以监理下发开工令为准，否则顺延。1.3 适用技术标准、规范1、国际会展中心软基处理技术要求2、深圳市地基处理技术规范（SJG04-2015）3、复合地基技术规范（GB/T50783-2012）4、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)5、建筑地基处理技术规范广东省标准(DBJ15-38-2005)6、深圳市建筑基桩检测规程(SJG09-2015)7、工程测量规范广东省4、标准(GB50026-2007)8、预应力混凝土管桩（10G409）9、钢结构焊接规范（GB50661-2011）2. 难点、重点分析及主要技术措施2.1 施工对周边重要建筑等设施形成不利影响场地平整、玻璃涌区域堆载施工以及功能区域管桩施工时产生一定的挤土效应，可能造成西海堤等设施沉降、位移，形成不利后果。因此，如何防止施工对周边重要建筑等设施形成不利影响是重难点。措施：1、合理进行管桩施工顺序，靠近西海堤和地铁20号线一侧应优先进行管桩施工，均从该侧向另一侧施工，将挤土效应降到最低；密切关注周边监测情况，控制施工节奏，确保西海堤及地铁施工安全。2、必要时设置隔离带，消除或减轻施工对西海堤等设5、施的不利影响。3、合理进行管桩施工顺序，靠近西海堤和地铁20号线一侧应优先进行管桩施工，均从该侧向另一侧施工，将挤土效应降到最低；密切关注周边监测情况，控制施工节奏，确保西海堤及地铁施工安全。2.2 场地内原有块石对管桩施工的影响本工程部分施工区域因前期进行过堆载预压处理，堆载土中遗留有大量块石（直径为50cm以上），13区西侧未进行土方卸载的区域尤为严重。块石对桩机成桩施工造成较大的阻碍，降低施工功效，对工期产生较大影响。因此，如何降低场地内块石对施工的不利影响也是本工程施工的重难点。图2-1 13区西侧块石图措施：1、进行场平工作时，将直径较大的块石利用挖掘机及推土机清理出场，避免其对后续6、施工造成的影响。2、提前对现场地质情况进行摸查，对块石密集区域采取翻挖换填的形式。3、块石较深区域采取先引孔，后施工管桩的施工方法。2.3 管桩材料运量大，材料运输线路及堆放位置对管桩施工的影响管桩工程量1478592m，管桩运输工作量同样巨大。施工过程中，挖掘机、运输车辆等需要在场内频繁往返，且泥头车、推土机等机械设备数量众多，极易造成场内混乱，因此施工现场针对进场车辆的交通组织的管理也是本工程一大重难点。随着施工进程的深入，如何布置管桩材料堆放场也是本工程一大重点。措施：1、对于进场车辆划定行驶流向，并安排专门的交通组织管理员在现场进行交通指挥，严禁车辆在场内任意穿行，避免交通事故的发生。7、2、施工场区外设置交通指示标志，提醒来往车辆注意材料运输车辆及泥头车出入，并指示材料运输车辆按规定路线驶入本项目场地。3、明确划分施工区域后，对管桩材料堆放场进行动态布置，提前三天将该区域的施工材料准备好。3. 主要施工工艺方案3.1 施工组织及施工顺序本项目总体施工思路是：整个工程施工分成两条主线，一条是以堆载预压区域管桩复合地基的施工为主线，第二条主线是以非堆载预压区域管桩复合地基的施工为主线。11区由西向东施工，由北向南施工；12区由东向西施工，由北向南施工；13区由西向东施工，由北向南施工；14区先完成堆载预压施工，管桩施工方向为由东西两侧向中间施工。3.2 主要施工方法及工艺流程图38、-1 管桩复合地基总体施工工艺流程1、施工准备（1）场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。（2）修筑施工临时道路。图3-2 施工临时道路典型断面图（3）预制管桩进场后，技术员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩施工允许参数满足设计文件及相关规范要求。（4）静压桩机安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修和保养。前期施工中，静压桩机由发电机供电。2、测量9、定位（1）施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同确定，经复核及各方签证后方可使用。（2）应绘制本工程管桩桩位平面布置图，进行管桩桩位编号，并报送监理复核。避免发生沉桩遗漏，确保管桩成桩数量和质量符合设计规定。（3）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用GPS或全站仪，采用坐标定位对桩位及区域角点进行放样。对施工区域内的所有桩位放样，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。（4）确定压桩顺序：根据现场地质勘察报告、桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度、建筑物位置及桩机移动方便等决定压桩顺序。3、桩网复合地基施工方法（1）桩位放样：桩位平面布10、置图，测量放样各桩位位置，桩芯误差不得大于2cm，桩芯与桩位误差不得大于10cm，并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。放样后要先进行自查，自查合格后报业主和监理工程师复查，复查合格方可施工。（2）桩机就位：桩机指挥员根据现场已测放好的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后应先进行桩位复核，准确无误后方可进入下道工序。（3）吊桩落位：桩机大致就位后，将下桩吊起，使桩尖对准桩位，然后调平压桩机，双向调整桩身的垂直度，第一节桩插入地面时的垂直度偏差应0.5%。（4）压桩施工：开始压桩后，严禁桩机行走，要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度11、，以保证桩尖有一定的穿透能力，当油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。压桩期间应设专人观测桩身垂直度，当桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正（当桩尖进入硬土层时后，严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏）。压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土的完整性，应立即停机，找出原因，采取改进措施。每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。压桩时应由专职记录员及时准确的填写压桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。（5）接桩：采用端板焊接方式接桩。焊接接桩符合行业标准钢结构焊接规范GB50661-2011的相关规定。对已入土桩段的桩头宜高出地面0.5m12、1.0m时，起吊上节桩，对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，调整上下节桩中心线重合（错位偏差2mm），连接处吻合对齐后，先在坡口圆周上对称点焊，焊接方式优先采用二氧化碳保护焊，待上下节桩固定后拆除导向箍在分层对称施焊，焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊好的焊缝应自然冷却5min后方可施压沉桩。（6）送桩：当桩顶接近地面时需采用送桩器送桩。送桩前必须检查桩的垂直度和桩顶质量，合格后调整送桩器与桩顶平面吻合后将桩送入至设计高程。（7）压桩终止条件：1）终压力达到单桩竖向抗压承载力特征值的2倍且不小于设计桩长；2）稳压压桩力不13、得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。（8）截桩施工：当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用截桩机将桩头截掉，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。（9）桩机转移：上一根桩施工完毕，桩机移位，进行下一根桩施工。（10）管桩引孔：当设计要求或施工需要用引孔法压桩时，应在压桩施工前于该桩桩处预先钻孔，采用螺旋钻机成孔，孔深不得超过桩端所处深度。引孔垂直度偏差不宜大于 0.5%，引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12小时，在软土地基中不宜大于14、3小时。（11）桩芯混凝土灌注：管桩截桩后，向桩芯灌入C20混凝土。管桩桩头大样图如下：图3-3 管桩桩头大样（12）桩帽施工：桩帽模板采用木模板，拼装后加双槽钢围令，5mm螺栓连接， 10mm厚木板铺底板。桩帽钢筋在现场加工，成型后放于木模板中，桩帽砼浇注采用人工浇筑。桩帽示意图如下：图3-4 管桩顶板剖面图图3-5 钢筋配置图（13）填筑桩顶碎石10cm桩帽混凝土达到设计规定强度后，填筑桩顶碎石，并高出桩帽10cm，利于土工格栅铺筑。其填筑的施工工艺按照设计要求碎石的规格、级配合格，分层铺筑、分层碾压密实，碎石的干重度不小于20.0kN/m3。（14）铺设土工格栅土工格栅规格为TGSG4515、45，技术要求满足土工合成材料塑料土工格栅（GB/T17689-2008）。在桩顶碎石施工完成且验收合格后，按设计要求铺筑土工格栅。铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，土工格栅受力方向搭接长度不小于30cm。拼接缝宜布置在桩帽上，用同强的筋带穿孔编制连接。（15）填筑桩顶碎石20cm土工格栅铺好，经自检及监理检验认可，铺筑20cm碎石垫层。碎石垫层必须及时铺筑，使土工格栅的裸露时间不超时48h。铺筑时，先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时，压轮不能直接与筋材接触，未16、压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。碎石的干重度不小于20.0kN/m3。（16）回填土施工桩帽上覆碎石垫层施工完成后，铺筑90cm厚回填土，摊铺碾压后至设计高程。碾压每层的虚铺厚度不大于0.5m，碾压遍数68遍，交工面以下00.8m压实系数不小于0.94，交工面以下0.81.5m压实系数不小于0.92；碾压遍数可根据碾压机具及设计要求的密实度标准现场试验确定。（17）回填砂垫层施工方法回填土铺设完成后，铺筑50cm厚砂垫层，摊铺碾压后至设计高程。碾压每层的虚铺厚度不大于0.5m，碾压遍数68遍。填砂的干重度不小于17.0kN/m3。4、刚性桩复合地施工方法（1）桩位放样、桩机17、就位、吊桩落位、压桩施工、接桩、送桩、压桩终止条件、截桩施工、桩机转移、管桩引孔、桩芯混凝土灌注详见3.2.3。（2）填筑桩顶碎石30cm管桩施工完成后，顶部铺筑30cm厚碎石，铺筑碾压后至设计高程+6.0m。碎石垫层完成后，需对其碾压，碎石的干重度不小于20.0kN/m3。3.3 主要资源配置方案3.3.1主要机械配备表1 投入的机械设备计划表机械名称单位按工程施工阶段投入机械情况2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月静压桩机台/20252525252520/推土机台46121212118、2121286装载机台/121212121212128压路机台2266666664挖掘机台2466666664自卸车台15252525252525252515GPS台1233333331水准仪台2266666662发电机台/20252525252520203.3.2主要施工人员表2 投入的主要施工人员计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月挖机司机28121212121212128自卸车司机15505050505050505030推土机司机461619、24242424241612装载机司机/2424242424242412压路机司机24121212121212128静压机司机/40505050505040/铺筑工人/151515151515151515排水工人/488888884辅助工人15151515151515101010管桩工人/60150150150150150120/吊装工人/20444444444444/测量工人55101010101010105电、焊工/405050505050405合计431073224644644644644644011093.3.3主要施工材料表3 投入的主要施工材料计划表材料名称单位按工程施工阶段投入材20、料情况2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月钢筋t/184204224224224224224124/混凝土方/7313743374337426733373336233/管桩根/40087211081610816874110816108168641/土工格栅m2/48406494065040649406484064740631406/回填土m3/10738411969212369212769213169213569213969281384/回填砂m3/19273202732127322221、73232732427323273115524721碎石m3/1210113101141011510116101161011510231004. 安全、质量、进度技术保障措施4.1 安全技术保障措施1、在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作。各专（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然。2、为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。3、施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技22、术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。4、工作接地的电阻值不大于4欧姆，并由电工每月检测一次，做好原始记录。5、及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当。预报温度超过35摄氏度的，从上午11：00-下午14：00点必须休息，如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可。6、禁止赤脚、赤膊、穿拖鞋进入施工现场。7、高空作业必须系安全带。8、所有一切用电设备安装和修理必须请电工；机械发生故障必须先拉闸停电后在有人看管的情况下再进行修理；电气设备必须接零接地，线路必须绝缘良好，现场电缆线严禁在地23、面乱拉。4.2 质量技术保障措施1、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。2、桩机必须端正、稳固、水平，用线锤保持其垂直度。3、施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书。4、对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。5、场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩24、机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。6、在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。7、桩身垂直度应重点控制第一根桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降25、低桩体的承载力。8、标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在桩机5m左右的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。9、接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后再把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。10、严格技术管理和技术岗位制，按公司制定的技术管理制度和技26、术岗位制度必须严格执行，加强全面质量管理，建立健全全面质量检查监督机制和施工过程质量保证体系，采用“信息管理、动态施工”的科学施工方法，确保工程保质、保量，按时完成。11、按施工组织设计做好各项施工前的准备工作，做好图纸会审和技术交底工作，搞好各种施工机械的保养、检修，保证施工过程中机械的正常运转，加强计量管理工作，保证各计量器具的准确性，施工过程的质量保证措施，按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出桩位，开工前专人复核检查桩位，开工前项目经理部对工程项目技术负责人交底，进行施工部署。工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保施工按设计要求进行。12、在施工过程发现异常情27、况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。4.3 进度技术保障措施管桩施工在本工程的关键线路上，回填层施工受其制约。管桩施工工期保证措施包括：1、提高前期施工组织效率，缩短施工前准备时间，尽快形成赶工状态。如规划好施工便道后，采取24小时施工，加紧桩基设备的进场速度。2、保证设备投入，充分利用场地，形成多工作面同时施工。在管桩施工的同时组织基坑内钢格构柱及工程桩同时施打。3、合理组织、科学安排，减少工序间等待间隔。4、加强计划管理，做好施工前策划及施工期计划，并针对施工计划制定有效管理、考核措施，加强计划执行力。5、赶工阶段组织夜间施工，延长有效工作时间。6、制定雨季施工方案，保证28、雨天连续作业。5. 其它应交待或注意的事项5.1本分部分项工程三级施工技术交底内容及计划序号三级施工技术交底内容计划交底日期备注1管桩（三）施工技术交底2016.11.12桩帽板（三）施工技术交底2016.11.53回填层（三）施工技术交底2016.11.10请分项主管做好三级技术交底工作。5.2应特别重视或注意的事项1、本工程管桩施工会产生挤土现象，现场要合理安排打桩顺序，避免对周边设施产生不利影响。2、本工程交叉作业频繁，施工过程中要做好安全及成品保护，避免发生安全事故和成品破坏。3、本工程周边环境复杂，有多家施工单位同时开展施工，需保护好我司的施工便道，确保机械及材料进场。附表 预应力管29、桩专项质量控制要点项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差100mm用钢尺量3单桩承载力520KN（室外展场、货运通道及卸货区）360KN(室外大型停车场、道路、相关配套措施)320KN（室内展厅）按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm15用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min5.0秒表测定上下节平面偏差mm2用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数4桩顶标高mm50水准仪测量