1、 德维森研发中心通风与空调工程 技术交底深圳市XX空调电器有限公司年 8 月 28 日一、施工准备 一、作业条件 1、空调设备的安装要在建筑物围护结构施工完障碍物已清理地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装应在建筑物内部安装部件的地面已做好墙面已抹灰完毕室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定 设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求每边比实际截面大 100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施如梯子、架子、安全防护、消防器材并有施工员的技术、质量、安全交底。二工器具 主要工器具有2、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、刷子等。空调制冷系统安装 一般设定 工作压力不高于.PA工作温度在的整体式、组装式及单元式制冷设备包括热泵、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好随机文件和配件应齐全。要求它们的型号、规格和技术参数必须符合设计的规定不能任意调换。空调制冷系统制冷机组的动力源 不再是仅使用单一的电能 已经发展成为多种能源的新格局。制冷设备种类繁多、形状各一其重量及体积差异很大且装有相互3、关联的配件、仪表、电器和自控装置等对搬运与吊装的要求较高。制冷机组的吊装就位也是设备安装的主要工序之一。强调吊装不使设备变形、受损是关键。制冷机组本体的安装、试验试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范有关条文的规定。空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装本规范采用直接引用制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 50274-1998 的办法 主控项目 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求并具有产品合格证书、产品性能检验报告 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收合格后方可安装 设备4、安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备其垫铁的放置位置应正确、接触紧密螺栓必须拧紧并有防松动措施。检查数量全数检查。检查方法查阅图纸核对设备型号、规格产品质量合格证书和性能检验报告。直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整空气与制冷剂应呈逆向流动表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵严冷凝水排放应畅通。检查数量全数检查。检查方法观察检查。直接膨胀表面式换热器的换热效率与换热器内、外两侧的传热状态条件有关。设备安装时应保持换热器外表面清洁、空气与制冷剂呈逆向流动的状态。燃油系统的设备管道以及储油罐以及日用油箱的安装位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统5、设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定且应可靠接地。检查数量全数检查。检查方法按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。故位置和连接方法应符合设计和消防的要求并按设计规定可靠接地。制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据 均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。检查数量全数检查。检查方法旁站检查、检查和查阅试运行记录。制冷设备各项严密性试验和试运行的过程 是对设备本体质量与安装质量验收的依据 必须引起重视6、。故本条文把它作为验收的主控项目。对于组装式的制冷设备试验的项目应符合条文中所列举项目的全部并均应符合相应技术标准规定的指标。制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求并应具有出厂合格证、质量证明书 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应 制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“U”形特殊回油管除外液体支管引出时必须从干管底部或侧面接出气体支管引出时必须从干管顶部或侧面接出 有两根以上得支管从干管引出时 连接部位应错开间距不应小于 2 倍支管直径且不小于 200mm 制冷机与附属设备之间制冷剂的管道的7、连接其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时应符合表 8.2.5 的规定 表 8.2.5 制冷剂管道坡度、坡向 管道名称 坡向 坡度 压缩机吸气水平管氟 压缩机 10/1000 压缩机吸气水平管氨 蒸发器 3/1000 压缩机排气水平管 油分离器 10/1000 冷凝器水平供液管 贮液器 13/1000 油分离器至冷凝器水平管 油分离器 350/1000 制冷系统投入运行前应对安全阀进行调试校核其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量按总数抽检 20%且不得少于 5 件。第 5 款全数检查。检查方法核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。燃油管道系统必须设置8、可靠得防静电接地装置 其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接且接合良好。检查数量系统全数检查。检查方法观察检查、查阅实验记录。燃油管道系统的静电火花可能会造成很大的危害必须杜绝。燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力实验应为压缩空气或氮气严禁用水。当燃气供气管道压力大于 0.005MPA 时 焊缝得无损检测得执行标准应按设计规定。当设计无规定且采用超声波探伤时应全数检测以质量不低于级为合格。检查数量系统全数检查。检查方法观察检查、查阅探伤报告和试验记录。制冷设备应用的燃气管道可分为低压和中压两各类别。当接入管道的压力大于 0.005Mpa 时属于中压燃9、气系统为了保障使用的安全其管道施工质量必须符合本条文的规定如管道焊缝的焊接质量 应按设计的规定进行无损检测的验证 管道与设备的连接不得采用非金属软管压力试验不得用水等。燃气系统管道焊缝的焊接质量采用无损检测的方法来进行质量的验证要求是比较高的。但是必须这样做尤其对天然气类的管道。因为它们一旦泄漏燃烧、爆炸将对建筑和人体造成严重危害。8.2.8 氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料磷青铜除外管内不得镀锌。氨系统得管道焊缝应进行射线照相检验抽检率为 10%以质量不低于级为合格。在不易进行射线照相检验操作得场合可用超声波检验代替以不低于级为合格。氨属于有毒、有害气体但又是性能良好10、的制冷介质。为了保障使用的安全本条文对氨制冷系统的管道及其部件安装的密封要求作出了严格的规定必须遵守。输送乙二醇溶液得管道系统不得使用内镀锌管道及配件。检查数量按系统得管段抽查 20%且不得少于 5 件。检查方法观察检查、查阅安装记录。乙二醇溶液与锌易产生不利于管道使用的化学反应故规定不得使用镀锌管道和配件。制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验且必须合格。8.3 一般项目 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定 制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合表 8.3.1 的规定。表 8.3.1 制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差mm 检验方法11、 1 平面位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 10 水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查 整体安装的制冷机组其机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000并应符合设备技术文件的规定 制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为 1/1000并应符合设备技术文件的规定 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备其隔振器安装位置应正确各个隔振器的压缩量应均匀一致偏差不应大于 2mm;设置弹簧隔振的制冷机组应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。检查数量全数检查。检查方法在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。说明 模块式冷水机组单元多台并联组合时接口应牢固且严密不漏。连接后机组的12、外表应平整、完好无明显的扭曲。检查数量全数检查。检查方法尺量、观察检查。模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元即模块。它既可以单独使用又可以多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道常采用 V 形夹固定连接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收的质量要求作出了规定。燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装纵、横向水平度允许偏差为 1/1000连轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为 0.2/1000径向位移为 0.05 mm。检查数量全数检查。检查方法在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测尺量、观察检查。说明8.3.13、3 本条文对燃油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装验收的质量要求作出了规定。制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定 管道、管件的内外壁应清洁、干燥铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架管径小于等于 20 mm 的铜管道在阀门外应设置支架管道上下平行敷设时吸气管应在下方 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5D管道直径其最大外径与最小外径之差不应大于 0.08D且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成 90弧度与主管连接不宜使用弯曲半径小于 1.5D 的压制弯管 铜管切口应平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷切口允许倾斜偏差为管径的14、 1%管口翻边后应保持同心不得有开裂及皱褶并应有良好的密封面 采用承插钎焊焊接连接的铜管其插接深度应符合表 8.3.4 的规定承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平错边量不大于 0.1 倍壁厚且不大于 1mm。表 8.3.4 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表mm 铜管规格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630 管道穿越墙体或楼板时管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第 9 章的有关规定执行。检查数量按15、系统抽查 20%且不得少于 5 件。检查方法尺量、观察检查。制冷系统阀门得安装应符合下列规定 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍时不得少于 5min严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍持续时间 30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应保持解体清洁 位置、方向和高度应符合设计要求 水平管道上的阀门的手柄不应朝下垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上热力膨胀阀的安装位置应高于感温包感温包应装在蒸发器末端的回气管上与管16、道接触良好绑扎紧密 安全阀应垂直安装在便于检修的位置其排气管的出口应朝向安全地带排液管应装在泻水管上。检查数量按系统抽查 20%且不得少于 5 件。检查方法尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。说明 8.3.5 制冷系统中应有的阀门在安装前均应进行严格的检查和验收。凡具有产品合格证明文件进出口封闭良好且在技术文件规定期限内的阀门可不做解体清洗。如不符合上述条件的阀门应做全面拆卸检查除污、除锈、清洗、更换垫料然后重新组装进行强度和密封性试验。同时根据阀门的特性要求条文对一些阀门的安装方向作出了规定。.3 .6 制冷系统得吹扫排污应采用压力为 0.6Mpa 的干燥压缩空气或氮气以浅色布检查5min无17、污物为合格。系统吹扫干净后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。检查数量全数检查。检查方法观察、旁站或查阅试验记录。管道与空调设备的连接应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量二是可以防止管路 内的垃圾堵塞空调设备。管道系统安装完毕外观检查合格后应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时应符合下列规定 1 冷热水、冷却水系统的试验压力当工作压力小于等于 1.0Mpa 时为 1.5 倍工作压力但最低部小于 0.6Mpa当工作压力大于 1.0Mpa为工作压力加 0.5Mpa。2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可18、采用系统试压方法。分区、分层试压 对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下 稳压 10min压力不得下降再将系统压力降至工作压力在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后稳压 10min压力下降不得大于 0.02Mpa再将系统压力降至工作压力外观检查无渗漏为合格。3 各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力 严密性工作压力为 1.15 倍的设计工作压力 4 凝结水系统采用充水试验应以不渗漏为合格。19、检查数量系统全数检查。检查方法旁站观察或查阅试验记录。空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验凝结水系统除外试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力当工作压力小于等于 1.0Mpa时为 1.5 倍工作压力最低不小于 0.6 Mpa当工作压力大于等于 1.0 Mpa 时为工作压力加 0.5 Mpa。一般建筑的空调工程绝大部分建筑高度不会很高空调水系统的工作压力大多不会大于 1.0 Mpa。符合常规的压力试验条件即试验压力为 1.5 倍的工作压力并不得小于 0.6 Mpa稳压 10min压降不大于 0.02 Mpa然后降至工作压力做外观检查。因此完全可以按该方法进行20、。对于大型或高层建筑得空调水系统其系统下部受静水压力的影响工作压力往往很高采用常规 1.5 倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此对于工作压力大于 1.0 Mpa 得空调水系统条文规定试验压力为工作压力加上 0.5 Mpa。这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统 目的是为了节约水泵得运行能耗 这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于 0.5 Mpa。这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过效果良好符合工程实际情况。试压压力是以系统最高处还是最低处得压力为准这个问题以前一直没有明确过本条文明确了应以最低处得压力为准。这是因为如果以系统最高处压力试压那么系统最低处得试验压21、力等于 1.5 倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个 Mpa将远远超出了管配件的承压能力。所以取点为最高处是不合适的。此外在系统设计时计算系统最高压力也是在系统最低处随着管道位置的提高内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时高度压力变化关系同样时这样因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个P那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个P也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。对于各类耐压非金属塑料管道系统的试验压力规定为 1.5 倍的工作压力试验工作压力为 1.15 倍的设计工作压力这是考虑非金属管道的22、强度随着温度的上升而下降故适当提高了试验工作压力的压力值。一、施工准备 一、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完障碍物已清理地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装应在建筑物内部安装部件的地面已做好墙面已抹灰完毕室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定 设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求每边比实际截面大 100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施如梯子、架子、安全防护、消防器材并有施工员的技术、质量、安全交底。二材质要求 1、各种安装材料应具有23、出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉拉铆钉焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。三工器具 主要工器具有风管辘骨机、全自动折边机、精密剪边机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。二、质量要求 一 空调风系统 1、主控项目 1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼24、板时应设预埋管或防护套管其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2风管安装必须符合下列规定 1风管内严禁其他管线穿越 2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密并不得设置接口 3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。3输送空气温度高于 80的风管应按设计规定采取防护措施。4风管部件安装必须符合下列规定 1各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能并便于操作 2斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启水平安装时阀板还应为顺气流方向插入 3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正25、确。5手动闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。2、一般项目 1风管的安装应符合下列规定 1风管安装前应清除内、外杂物并做好清洁和保护工作 2风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面 3连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧 4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外 5可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m并不应有死弯或塌凹。6风管与砖、混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置 2无法兰连接风管的安装还应符合26、下列规定 1风管的连接处应完整无缺损、表面应平整无明显扭曲 2承插式风管的四周缝隙应一致无明显的弯曲或褶皱内涂的密封胶应完整外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损 3 薄钢板法兰形式风管的连接 弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm且分布均匀无松动现象 4插条连接的矩形风管连接后的板面应平整、无明显弯曲。3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装水平度的允许偏差为 3/1000总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装垂直度的允许偏差为 2/1000总偏差不应大于 20mm暗装风管的位置应正确、无明显偏差。4风管支、吊架的安装应符合下列规定 1风管水平安装直径或长边尺寸小于等于 27、400mm间距不应大于 4m大于 400mm不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m和 3.75m对于薄钢板法兰的风管其支、吊架间距不应大于 3m。2风管垂直安装间距不应大于 4m单根直管至少应有 2 个固定点。3风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于 1 个。6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直螺纹完28、整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时宜设独立支、吊架。排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。三、工艺流程 确定标高制作吊架设置吊点安装吊点 风管 法兰连接垫料穿螺丝 风管排列 法兰连接抱箍式插条 手工倒角 四、操作工艺 一按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。二制作、吊架 1、风管支、吊架的制作应注意的问题 (1)支架的悬臂29、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成斜撑的材料为角钢吊杆采用圆钢扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔 不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取两端套丝不宜过长。(4)支吊架制作完毕后应进行除锈和刷防锈漆。2、吊点的设置 用膨胀螺栓法特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 五、风管排列安装 1、法兰连接(1)为保证法兰接口严密性法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下法兰垫料按表 4 选用。表 3 法兰垫料材质的选用 应用系统 输送介质 垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统 温度低于 70的洁净空气或含尘含温气体 8501 密封胶带=3mm 软橡胶板=30、3mm 高温系统 温度高于 70的空气 石棉橡胶板=3mm 或烟气 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板=45mm 闭孔海绵橡胶板=3mm 塑料风道 有腐蚀性气体 软 聚 乙 烯 板 =3 6mm (2)垫料 8501 密封胶带使用方法 将风管法兰表面的异物和积水清理掉并擦干净。从法兰一角开始粘贴胶带胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴并在粘贴过程中用手将其按实不得脱落接口处要严密各部位均不得凸人风管内沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接剪去多余部分。剥去隔离纸。如图 2 所示。图二(3)法兰连接时要求规定垫料把两个法兰对正穿螺栓并戴上螺母(注意螺母要在同一侧)暂时不要上紧直到所有螺栓都31、穿上后再把螺栓拧紧。连接好风管应以两端法兰为准拉线检查风管连接是否平直。(4)垫法兰垫料和法兰连接时应注意的问题。正确选用垫料避免用错垫料。法兰表面应干净无异物。法兰垫料不能挤入或凸入管内否则会增大流动阻力增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。不锈钢法兰连接用螺栓宜用同材质不锈钢螺栓。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓并在法兰两侧垫镀锌垫圈。聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接 抱箍式连接主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接先把每一管段的两端轧出鼓筋并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口 外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连32、接最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。插接式连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管然后插入两侧风管再用拉铆钉将其紧密固定。插条式连接主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端然后压实。其形状和接管方法见图。六风管安装就位 根据现场情况可以在地面连成一片的长度用吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序是先干管后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平找正达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题 风管采用无法兰连时接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应33、设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝如有接缝应用密封处理。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时接口处应设置导风调节装置。七风管的严密性检验 风管安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB502432002 中的要求系统的严密性检验应符合GB50243-2002 规范附录 A 漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检抽检率为 5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光34、检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验应在严格的漏光检测合格条件下对系统风管漏风量进行 抽检抽检率为 20且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格 应加倍抽检 直至全数合格。八成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时其末端应安装上钢板网防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管 套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。4、运输和安装不锈钢铝板风管时应避免产生刮伤表面的现象安装时尽量减少与铁质35、物品接触。5、运输和安装阀件时应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。一、施工准备 一、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完障碍物已清理地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装应在建筑物内部安装部件的地面已做好墙面已抹灰完毕室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定 设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求每边比实际截面大 100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施如梯子、架子、安全防护、消防器材并有施工员的技术、质量、安36、全交底。二材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、等缺陷 3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活油漆层有无损伤。4、安装使用的材料应符合产品质量要求。三工器具 主要工器具有自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手等。二、质量要求 冷却塔安装应符合下列规定 基础标高应符合设计的规定允许误差为mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固 各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓 其紧固力应一致、均匀 冷却塔安装应水平单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为。同一冷却水系统的多台37、冷却塔安装时各台冷却塔的水面高度应一致高差不应大于 30mm 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确 积水盘应严密无渗漏 分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔 其转动部分应灵活 喷水出口按设计或产品要求方向应一致 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片 角度应一致。检查数量倒数检查。检查方法尺量、观察检查积水盘做充水试验或查阅试验记录。说明 空调系统应用的冷却塔及附属设备安装位置在建筑顶部需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备运行时既有水的循环又有风的循环。因此在设备安装验收时应强调的固定质量和连接质量。水泵及附属设备的安装应符合下列规定 水泵的平面38、位置和标高允许偏差为mm安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密 垫铁组放置位置正确、平稳接触紧密每组不超过块 整体安装的泵纵向水平偏差不应大于 0.1/1000横向水平偏差不应大于0.20/1000解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000水泵与电机采用联轴器连接时 联轴器两轴芯的允许偏差 轴向倾斜不应大于 0.2/1000径向位移不应大于 0.05mm小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。检查数量全数检查。检查方法扳手试拧、观察检查用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。说明 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装支架或底39、座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密安装平正、牢固。平面位置允许偏差为 15mm标高允许偏差为mm垂直度允许偏差为 1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接应符合设计文件的要求。检查数量全数检查。检查方法尺量、观察检查旁站或查阅试验记录。一、施工准备 一、作业条件 1、空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完障碍物已清理地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装应在建筑物内部安装部件的地面已做好墙面已抹灰完毕室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定 设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞40、位置、尺寸应符合图纸要求每边比实际截面大 100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施如梯子、架子、安全防护、消防器材并有施工员的技术、质量、安全交底。二材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷 3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活油漆层有无损伤。4、安装使用的材料螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。三工器具 主要工器具有自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。二、质量要求 空调水系统管道与设备安装 工41、程水系安装子分部工程包括冷热水、冷却水、凝结水系统的设备不包括末端设备、管道及附件施工质量的检验及验收。管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时可采用卡箍式、法兰或焊接连接但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。空调用蒸气管道的安装 应按现行国家标准 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 的规定执行。管道安装应符合下列规定 隐蔽管道必须按规范规定执行 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯 管道与设备得连接应在设备安装完毕后进行与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接与其连接得管道应设置独立支架 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格目测以排42、出口得水色和透明度与入水口对比相近无可见杂物再循环试运行 2H 以上且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通 固定在建筑结构上得管道支、吊架不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管管道接口不得置于套管内钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐上部应高出楼层地面 2050mm并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%且不得少于 5 件。检查方法尺量、观察检查旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。阀门的安装应符合下列规定 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求连接应牢固紧密 安装在保温管道上的各43、类手动阀门手柄均不得向下 阀门安装前必须进行外观检查 阀门的铭牌应符合现行国家标准 通用阀门标志GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门应进行强度和严密性试验合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的 1.5 倍持续时间不少于 5min阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时试验压力为公称压力的 1.1 倍试验压力在试验持续的时间内应保持不变时间应符合表 9.2.4 的规定以阀瓣密封面无渗漏为合格。表 9.2.4 阀门压力持续时间 公称直径 DNmm 最短试验持续时间mm 严密性试验 金属密封 非金属密封44、 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 500 120 60 检查数量1、2 款抽查 5%且不得少于 1 个。水压试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查 20%且不得少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门全数检查。检查方法按设计图核对、观察检查旁站或查阅试验记录。金属管道的焊接应符合下列规定 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为全长不大于mm。管道的固定焊口应远离设备且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于mm。管道焊接坡口形式和尺寸 项次 厚 度Tmm 坡口名称45、 坡口形式 坡口尺寸 备注 间 隙Cmm 钝 边Pmm 坡口角度a()1 13 I 型坡口 01.5-内壁错过量 0.1T且 2mm;外壁3mm 36 12.5 2 69 V型 坡口 02.0 02 6575 926 03.0 03 5565 3 230 T 型坡口 02.0-管道焊缝表面应清理干净 并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中第 1133条的级规定氨管为级。检查数量按总数抽查且不得少于处。检查方法尺量、观察检查。说明 金属管道的焊接质量直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使用故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的基本质量要46、求作出了规定。螺纹连接的管道 螺纹应清洁、规整 断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 连接牢固接口处根部外露螺纹为扣无外露填料镀锌管道的镀锌层应注意保护对局部的破损处应做防腐处理。检查数量按总数抽查且不得少于处。检查方法尺量、观察检查。法兰连接的管道法兰面应与管道中心线垂直并同心。法兰对接应平行其偏差不应大于其外径的.且不得大于mm连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。钢制管道的安装应符合下列规定 管道和管件在安装前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时应及时封闭敞开的管口 管道弯制弯管的弯曲半径热弯不应小于管道47、外径的 3.5 倍、冷弯不应小于倍捍接弯管不应小于 1.5 倍冲压弯管不应小于倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的管壁减薄率不应大于 冷凝水排水管坡度应符合设计文件的规定。当设计无规定时其坡度宜大于或等于软管连接的长充不宜大于mm 冷热水管道与支、吊架之间 应有绝热衬垫 承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫其厚度不应小于绝热层厚度宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表。在吊顶内等暗装管道的位置应正确无明显偏差。管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 mm 检查方48、法 坐标 架空及地沟 室外 25 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 20 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 室内 15 埋地 25 水平管道平直度 DN100mm 2L%最大 40 用直尺、拉线和尺量检查 DN100mm 3L%最大 60 立管垂直度 5L%最大 25 用直尺、线锤、拉线和尺量检查 成排管段间距 15 用直尺尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线和尺量检查 注L管道的有效长度mm。检查数量按总数抽查且不得少于处。检查方法尺量、观察检查。金属管道的支、吊架的型式、位置49、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时应符合下列规定 支、吊架的安装应平整牢固 与管道接触紧密。管道与设备连接处 应设独立支、吊架 冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架 无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装有热位移的其吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装偏移量按计算确定 滑动支架的滑动面应清洁、平整 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移位移值或符合设计文件规定 竖井内的立管每隔层应设导向支架。在建筑结构负重允50、许的情况下水平安装管道支、吊架的间距应符合表 9.3.8 的规定 表 9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距 公 称 直 径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支 架的 最大 间距 m L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于 300mm的管道可参考 300mm管道 注1 适用于工作压力不大于 2.0MPA不保温或保温材料密度不大51、于 200kg/m3的管道系统。2 L1用于保温管道L2用于不保温管道。管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时管道侧的咬边量应小于 0.1 管壁厚。检查数量按系统支架数量抽查且不得少于个。检查方法尺量、观察检查。阀门、集气罐、自动排气装置、除污器水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求并应符合下列规定 阀门安装的位置、进出口方向应正确 并便于操作 接连应牢固紧密 启闭灵活成排阀门的排列应整齐美观在同一平面上的允许偏差为mm 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试 包括开启、关闭等动作试验 冷冻水和冷却水的除污器水过滤器应安装在进机组前的管道上方向正确且便于清污与管道连接牢固、严密其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀 在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量按规格、型号抽查且不得少于个。检查方法对照设计文件尺量、观察和操作检查。