1、隧道支护作业技术交底一、交底依据 2、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005 160 号、铁建设2009 152号3、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086)4、铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-20036、铁路隧道工程施工安全技术规范TB10304-20098、铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005二、监理工作流程1、喷射混凝土施工监理流程图2、水泥砂浆锚杆施工监理流程图3中空锚杆施工监理流程图监理审核方案监 理 施 工 巡 查 验 收校正处理监理审核验收不合格校止处理结束J5大管棚施工监理流程图6、超前小导管施工监理流程图三、监理控制要点及验收标准（-）喷射2、混凝土1、控制要点1）喷射殓所用的水泥、粗细骨料、水、速凝剂、钢纤维（合成纤 维）等原材料必须经检验且合格。2）喷射混凝土的配合比必须经监理验证，确保性能、回弹率、粉 尘浓度符合国家现行锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）的 规定，“初期强度”应满足施工需要，即24h强度达到10. OMPao施 工过程中应严格按照施工配合比拌制混凝土。3）喷射混凝土施工前，监理应从以下几方面对受喷面进行检查， 各项指标符合要求后再喷射混凝土，并确保喷射混凝土连续作业。 一般岩面上的浮尘、岩屑是否用高压水冲洗，遇水容易潮解泥 化的岩面是否采用高压风进行吹净。 挂设钢筋网的规格尺寸是否与设计图纸相符，固定3、是否牢固， 是否与受喷面密贴。 是否设置控制喷射混凝土厚度的标志。 施工机具设备和风、电等线路的运转情况是否正常。 对有涌水、渗水或潮湿的岩面是否采用合理的工艺进行了处理。4）喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土应采用自动计量配料、强 制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输；喷射作 业宜采用喷射机械手作业，搅拌吋间不少于2. Oinino5）检查和督促施工单位喷射作业应遵守下列规定： 喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长 度不宜大于6mo 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终 凝lh后再进行4、喷射时，应先用风水清洗喷层表面浮尘。 喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60100mm,狈9壁为80 150mm。 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况 分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的 设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。6）在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，监理 应检查上半断面喷射时的回弹物是否清理T净。7）施工屮应按要求检查喷射混凝土的坍落度。8）督促施工单位按下列规定做好喷射混凝土养护,并符合以下要 求： 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于5、14d。 气温低于+5C时不得喷水养护。9）施工过程中应随时检查喷射混凝土的厚度。10）施工过程中应按照规定的频率制取试件检验喷射混凝土的强 度；用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取；当 对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作 试件做抗压试验。11）施工过程中应随时检查喷射混凝土表面平整度。2、验收标准1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。 检查点数的60%及以上大于设计厚度。 最小厚度不小于设计厚度1/2, JL不小于3cm。2）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、 空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。（二6、）锚杆1、控制要点1）锚杆进场时应检查产品合格证，出厂检验报告，是否满足设计 要求和国家行业有关技术标准及规定。2）进场时应对半成品、成品锚杆的类型、规格、性能进行检查， 应符合设计要求，并应进行以下检验： 外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。 抗拉强度试验应满足工程要求。 加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心， 有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 砂浆使用的配合比和原材料必须经监理验证和检验符合设计要 求，施工现场必须严格按照施工配合比拌制砂浆。3）所有锚杆均应设钢垫板，垫板材质规格尺寸和锚杆规格梨号符合设计要求且锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试7、验。4）检查锚杆钻孔情况，应符合下列要求： 钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。 应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mni。 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的100mm。 钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm以上，其 它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。7 ）监理单位在施工现场应逐根清点实际使用的锚杆规格与数量是 否与设计相符。8）监理单位应现场旁站检查锚杆的安装质量。9）锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的 基面。10）监理应按规定的频率现场检查锚杆孔内砂浆灌注情况。11）检查中空锚杆的注浆方式8、和注浆压力是否符合设计及规范要 求。12）检查施工单位是否按施工配合比拌制砂浆，并按规定的频率 制取砂浆试件，进行抗压强度试验，以检验砂浆抗压强度。2.验收标准1）锚杆安装的数量应符合设计要求。2）砂浆的强度等级应符合设计要求。3）锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。4）锚杆安装允许偏差应符合下列规定： 锚杆孔的孔径应符合设计耍求。 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的lOcmo 锚杆孔距允许偏差为15cm o 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心。5）锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。6）锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。（三）钢筋网K控制要点1）使用9、前监理应对钢筋网片所使用的钢筋锈蚀程度、品种、规格、 性能进行检查，必须符合设计要求和国家、行业的有关技术标准。2）钢筋网片应工厂化加工制作，检查其焊接工艺。3）钢筋网加工完成后监理应对钢筋网格间距、尺寸进行检查。4）施工屮监理应对钢筋网的铺设、安装位置、连接质量、搭接长 度以及保护层厚度进行检查。5）钢筋网铺设后的混凝土喷射应注意调整喷射角度，钢筋网桧保 护层的厚度不得小于4cm。2、验收标准1）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状锈蚀。2）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为土3）钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为土50mm。4）钢筋网的安装位10、置应符合设计耍求，并与锚杆或其他固定装置 联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。5）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的 厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢 筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。（四）钢架（格栅钢架）1、控制要点1）制作钢架所使用的原材料品种、规格、质量必须经监理检验符合设计及规范要求。2）钢架严格按设计要求T厂化加T制作。型钢钢架应采用冷弯成 形，格栅钢架应采用胎模焊接。检查首棍钢架的试拼效果，重点是：钢架的设计与实物对照，材料的 直径、长度、数量、规格型号、单元位置、连接紧固件等。3）每棍钢架加工完成后应放在水泥地面11、上试拼，周边拼装允许误 差为3cin,平面翘曲应小于2cm。4）钢架安装过程中，监理应检查钢架安装质量，并符合下列耍求: 安装前应清除底脚下的虚砸及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间 距10cni、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm,垂直度 误差为2 o 钢架拼装可在开挖面进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板应 密贴。 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。 钢架底脚应置丁牢固的基础上。钢架应尽量密贴围岩并与定位 锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。 检查钢架安装是否侵入衬砌断面，脚底不得有虚磴，检查底座 落入的紧固状况。 检查钢架外缘空隙是否用钢楔或班块与围岩顶紧，钢架与围岩 12、间隙应用混凝土喷射密实，禁止使用其它材料填筑。 检查钢架与混凝土包裹情况，尤其是钢架背后的混凝土密实度, 钢架保护层厚度不得小于4cmo 分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设直径为42mm的锁脚锚管 或22nin）的锁脚锚杆，锚杆长度应符合设计要求数量为4根。下半部 开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。2、验收标准1）钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状锈蚀。2）钢架制作应符合下列规定： 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开 挖方法确定，各节长度不应大于4m,腹板上钻孔的位置应符合设计 要求。 钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接。 钢架周13、边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cmo3）格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设 计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。4）钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚轻，相邻钢架 及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得 小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。安装允许偏差应符合下表 要求：序号项冃允许偏弟1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5 mm5）钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖。（五）管棚1、控制要点1）管棚所用钢管进场14、后应对品种和规格进行检查。2）监理在施工中应对管棚钻孔质量进行检查。3）施工过程中监理应检查管棚搭接长度。4）注浆所用的原材料和配合比必须经监理检验和验证符合设计及 规范要求。施工过程中应严格按照施工配合比拌制浆液，并按照规定 的频率制取试件，进行抗压强度试验，检验浆体强度。5）现场监理应旁站管棚安装、注浆整个过程，检查注浆压力和饱 满程度。2、验收标准1）管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。2）管棚搭接长度、接头错开距离应符合设计要求。3）管棚钻孔的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差1方向角lo2孔口距 50mm3孔深 50mm4）注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周15、围的空隙。5）浆体强度必须符合设计要求。（六）超前小导管1、控制要点1）钢管进场后监理必须按规定的频率对钢管进行力学性能和工艺 性能试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。2）钢管进场后监理应对品种和规格进行检查。3）钻孔完成后监理应检查钻孔质量。4）施工过程中应检查超前小导管与支撑结构的连接质量和超前小 导管的纵向搭接长度。5）注浆所用的原材料和配合比必须经监理检验和验证符合设计及 规范要求。施T过程中应严格按照施工配合比拌制浆液，并按照规定 的频率制取试件，进行抗压强度试验，以检验浆体强度。6）现场监理应旁站超前小导管注浆整个过程，检查注浆压力和饱 满程度。2、验收标准1）超前小导管所16、用钢管的品种和规格必须符合设计要求。2）超前小导管钻孔施工允许偏羌符合下表规定：序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50mm, 03）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计耍求。4）超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。5）超前小导管注浆压力应符合设计耍求，浆液必须充满钢管及其 周围的空隙。6）浆液的强度必须符合设计要求。（七）超前预注浆1、控制要点1）超前预注浆所采用水泥应经监理检验符合隧道质量标准7.4.1 条的规定，其它注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。2）浆液配合比必须经监理验证并符合设计要求。施工过程中应严 格按照施工配合比拌制浆液。并按照规定的频率制取试件，进行17、抗压 强度试验，以检验浆体强度。3）注浆施工前监理应检查注浆孔数量、布置和孔口堵塞情况。4）现场监理应旁站超前预注浆整个施工过程，检杳超前预注浆范 围、注浆顺序、注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数。2、验收标准1）浆体强度应符合设计要求。2）注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。3）超前预注浆范围应符合设计要求。4）超前预注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水 量应符合设计要求。5）注浆孔数量、布置应符合设计耍求。注浆孔间距允许偏差为土 5cm,钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深。6）单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆lOmin且进浆速度为 开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方 可结束。