1、Hysine楼宇自控工程技术（安全）交底记录 编号：Hysine-201x-xxx建设单位名称工程名称分项工程名称交底部位楼宇自控系统安装施工单位名称交底时间1、所依据的技术文件及标准规范：1.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.3建筑电气工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-006-20031.4智能建筑工程质量验收规范 GB50339-20032、施工准备：2.1 技术准备 2.1.1使用的是国家现行的各种标准、规范、规程。 2.1.2编制专项施工方案，经主管领导审批，并报监理单位或建设单位。 2.1.3施工2、图纸齐全，施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，对作业工人进行有针对性技术交底。 2.2 材料设备要求2.1.1中控部分：主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。 2.2.2终端部分：主要包括各类传感器、电动阀门等执行器。 2.2.3传输部分：通讯总线、终端设备到DDC控制箱及供电线缆等。2.3 主要机具2.3.1安装器具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。2.3.2测试器具兆欧表(250V、500V)、水平尺、小线。2.3.3调试仪器：楼字自控系统专用调试仪器。2.4、作业条件：2.4.1线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 2.4.2中央控制室内3、土建装修完毕，温湿度达到使用要求。 2.4.3空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 2.4.4暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。 2.4.5接地端子箱安装完毕。3 材料和质量关键点要求： 3.1 材料的关键要求 各类材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。3.2 技术关键要求详见操作工艺3.3 质量关键要求3.3.1现场控制器与各种配电箱、柜和控制柜之间的接线应严格按照图纸施工，严防强电串入现场控制器。 3.3.2严格检查系统接地电阻值及接线，消除或屏蔽设备及连线附近的干扰源，防止通讯不正常。3.4 职业健康安全关键要求 高处作业4、应正确佩戴个人安全防护用品。3.5 环境关键要求 多余的线头剪下后应及时清理干净。4、操作工艺：4.1工艺流程4.2 操作工艺4.2.1管路敷设 敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。 1)暗敷设 砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。 2)明敷设 敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。 水平或垂直敷设明配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的5、12。 3)室外管路敷设 室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于O8m。 室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿人线缆后应做密封处理。 4.2.2中央控制室设备安装 (1)设备外形完好无损，内外表面漆层完好。 (2)设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计要求，备品、备件齐全。 (3)按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。 (4)对引人的电缆或导线进行校线，按图纸要求编号。 (5)交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。当采用联合接地时，接地电阻不应大于1。 4.2.3现场控制器安装 (1)现场控制器箱安装方法见图217。 (2)现场控制器接线应6、按照图纸和设备说明书进行。并对线缆进行编号。 4.2.4传感器、执行器安装 温、湿度传感器的安装 1)室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求： 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1，同一区域内高度差不应大于5。 温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 2)温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差。 3)风管型温、湿度传感器的安装应符合下列要求： 传感器应安装在风速平稳，能反映温湿度变化的位置。 风管型温湿度传感器应在做风管保温层时完成安装。 4)水管温度传感器的安装应符合下列要求： 水7、管温度传感器宜在暖通水管路完毕后进行安装。 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。 水管型温度传感器宜安装在管道的侧面。水管型温度传感器不宜在管道焊缝及其边缘上开孔和焊接。 压力、压差传感器、压差开关安装见图218。 1)传感器宜安装在便于调试、维修的位置。 2)风管型压力、压差传感器应在做风管保温层时完成安装。 3)风管型压力、压差传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽排放口的位置。 4)水8、管型压力与压差传感器应在暖通水管路安装完毕后进行安装，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 5)水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。6)水管型压力、压差传感器宜安装在管道水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门附近、水流流束死角和振动较大的位置。 风压压差开关安装见图219。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关的安装应在做风管保温层时完成安装。风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽排放口。 电动阀的安装 )空调器的电动阀旁9、一般应装有旁通管路。 )电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，且结合处不允许有间隙、松动现象。同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级。)执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。)执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。）有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 )电磁阀、电动阀一般安装于回水管道。 )阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致，并应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。 )大型电动调节阀安装时，为避免给调节阀带来附加压力，应安装支架，在有剧烈振动的场所，应同时采取抗震措施。安装于室外的电动阀应加防护罩10、。 )在管道冲洗前，应将阀体完全打开。 风阀控制器的安装方法见图21-12。 1)风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查工作电压、控制输入、线圈和阀体间的电阻等，应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作试验。2)风阀控制器上的开闭箭头的指向成与阀门开闭方向一致。 3)风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。 4)风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。5)风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位置应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。 4.2.5单体设备调试 (1)调试程序 1)楼宇自控系统调试11、必须具备下列条件： 楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。 楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，且调试合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。 检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序的控制要求。 2)现场控制器测试调试程序 数字量输入测试 信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入和电压、电流等信号是否符合要求。 动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式12、对全部测点进行测试，并将测试值记录下来。 数字量输出测试信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起停(ONOFF)、输出电压或电流开关特性是否符合要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，记录其测试数值并观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，并观察受控设备运行是否正常。模拟量输人测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合。 现场控制器功能测试：应按产品设备说明书和设计要求进行，通常进行运13、行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。 (2)空调单体设备的调试 1)新风机单体设备调试 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确，严防强电电源串人现场控制器。 按监控点表要求，检查装在新风机的温湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确，并检查输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。在手动位置确认风机在手动控制状态下已运行正常。 确认现场控制器和IO模块的地址码设置是否正确。 确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器和各元件状态是否运行正常。 用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是14、否正确。记录所有开关量输入点(风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化，并打印记录结果。 启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭(冬天工况)；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开(夏天工况)。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。模拟送风湿度小于送风湿度设定值时，加湿器运行湿度调节。 新风机停止运转，15、则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。 单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。 2)空气处理机单体设备调试 启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联动打开。 空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高比例积分微分调节器PID的放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地做周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳16、定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求；各项参数值设置精度不宜过高，应避免系统振荡，并有一定裕量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，做仔细检查并排除这样的干扰。 空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀：加湿器等应回到全关闭位置。 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30、50、90风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)；还应在分档变速时测量其相应的风17、压与风量。 4.2.6系统联调 (1)控制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、开关设备、现场控制器、系统外部设备(包括电源UPs、打印设备)、通讯接口(包括与其他子系统)之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。 (2)系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。 (3)对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控点表的要求。5、质量标准5.1 主控项目5.1.1空调与通风系统功能检测应满足下列要求：建筑设备监控系统应对空调系统进行温、18、湿度及新风量自动控制、预定时间表自动启停、节能优化控制等控制功能进行检测，应着重检测系统测控点(温度、相对湿度、压差和压力等)与被控设备(风机、风阀、加湿器及电动阀门等)的控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备联锁控制和故障报警的正确性。 5.1.2中央管理工作站与操作分站功能检测 对建筑设备监控系统中央管理工作站与操作分站进行功能检测时，应主要检测其监控和管理功能，检测时应以中央管理工作站为主，对操作分站主要检测其监控和管理权限以及数据与中央管理工作站的一致性。应检测中央管理工作站显示和记录各种测量数据、运行状态、故障报警信息的实时性和准确性，以及对设备进行控制和管理的功能，并检测中央管19、理工作站控制命令的有效性和参数设定的功能，保证中央管理工作站的控制命令被无冲突地执行。 应检测中央管理工作站操作的方便性，人机界面应符合友好、汉化、图形化要求，图形切换流程清楚易懂，便于操作。对报警信息的显示和处理应直观有效。 对操作权限检测，确保系统操作的安全性。 5.1.3可靠性测试 系统运行时，启动或停止现场设备时，不应出现数据错误或产生干扰。影响系统正常工作；检测时应采用远动或现场手动启动停止现场设备。观察中央站数据显示和系统工作情况。52一般项目 5.2.1现场设备如传感器、执行器、控制箱柜的安装质量应符合设计要求。 5.2.2现场设备性能应符合设计及规范的要求： (1)传感器精度测20、试，检测传感器采样显示值与现场实际值的一致性，应符合设计及产品的技术文件的要求。 (2)控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀、变频器等。主要测定控制设备的有效性、正确性和稳定性；测试核对电动调节阀在零开度、50、80的行程处与控制指令的一致性及响应速度；测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求。 6、成品保护：6.1安装面板时应注意保护地面、墙面的整洁，不得损伤和破坏墙面和地面。 6.2地面插座出线口应加强防水措施。 6.3端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。 6.4柜(盘)除采用防尘和防潮等措施外，应及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。6.5设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。交底人（签名）被交底人（签名）注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。