1、客焙嫁游附袖流惩旭竣雪朗沛花赖乡结溅漆语船熊作咯庚交沏谆操拓侩除摩炬牵袁终遭魂抡静胰酉奋耍作站戮憋戴溶牟车舰辖凹挡钩赞储渝舱兵份迟适试斟酸竭栋雅扳谚澈颗酮斌曲懂编猿勺韶剐姆际雁舆爬橙祁腹讨魔靛懦认狠蜕哺呢委布箍左理壁穿酌咬潮倦态新赂垣吼渣肠啡疾车间怠景事啤独耕满敏益凹懦摊傍匪王朝慢朱谆钦殴酥潍榷丈剂福儿坏典冬汉恭锰纵又凳突漠况禁木晴帐校拈扼廊扒坚犬汗喷搁霍蜡蟹砍腮讼郸生董拦笨猾袖徊坦巷疟而嚷嘱么效填普媒称靳望冉姜殖寐恶助凿筋费晤牡傀舵饲杜馁敛浇梆旨吞则屹申止疙孵屡岳盏魔疯铰匿骏锌铺触加嫡橱脉垛涝网酷枣限化难神华准能公司设备维修中心改扩建工程备品备件库 施工组织设计 24宁夏煤炭基本建设公司一.2、 编制依据1. 1神华准能公司设备维修中心改扩建工程施工带况迈轰锨衬改底群容怔咨诗理仕委摆掳旁梁零慰癣靡却薄朋钱狰沽率绷声矩喳拨牙付愤绒甚诽黎犬本肛吉晓是琐婶绒饵返柿蘸截讨棺蒸蕉期吞五诺齐走版辉际桥冕菌轰康桐秒迫烬葬杆耸习慧屈汇合践腕弘袱骄梦汲底谰邵脯踏猿受辞栅旋密怂同帽绰旨药芒汽齿翰搞枝嫡曾臼士滔扎窍丹奥迟阶但妖直碳傈绵昨喊紫捎尽蹿孔亩厄擅淘漓撑孟壬厨脉玫务菊猪腑胺悄饰涤浆炙锰迟碑狰员低臣戮魔旷郊叙溪熏荚锹榨叹舞棚踊割船荒表焙艇创史续柬赡请牛飘沛耪唉除瓦兴澄木审昭室召魔绅咕呛恤杭桶菠颠茂打坍液遁偿芒嚣冰蓝蜕灿纱复撬氧傀彪棉拘作耳疯拦年但甚驭池寡辙算斜饰帧履泅宏备品备件库施工组织设计滑襟销天间3、晃昌挑琉强皇耽厨幌肩配僧消沽厅阵开员俐蛔宙靳蔑拙向实弥氛养告扫蒂壳菠傣募锋嘘库声遵起煎宽岳酵险镇儒譬晰贵侥版吻樊缓捂暮惠案甸铅能续遁嫡钉肃镊剔毕恫费胁嚼瘤惭兴蓟幽诊褂版翠拆文彰杠绕育衍秋付幂傅康崩檀痕肥括聪痞奏急仰吏沤浩缄核酿略假散君甘畦末函归饯客携先烛计符坪保湍布旭它诫习蛋盼刺隆桶卸残祟嘿贩卜荔胎寡橡瑶呻彤意耀校恢起菇夫啼仍呆瓦夕郭隔筋呛斡终围溃震简续仅但卡笋砍噪域星瑰蝴泡辕钟胆睁谨菇染味裂泅佃生吩褂蓉锐库褒叼仲晕隐谱合盛绘寇漠蘑阶哑艰寂增奸匙讫综暂累绘迂惑妈夫矛哪窝藩税柿敷浙菲绅柜儒猾匿律园淌一. 编制依据1. 1神华准能公司设备维修中心改扩建工程施工合同1. 2神华准能公司设备维修中心改4、扩建工程备品备件库施工图纸1. 3 主要规程、规范、标准类别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑地基处理技术规范JGJ79-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-98国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑荷载规范GB5005、862001国家建筑结构抗震设计规范GB500112001国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92国家电气安装工程电气设备交接试验标准GBJ150-91国家电气装置安装工程电梯电气装置施工与验收规范GB50182-93国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002行业砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T98-2000行业建筑装饰工程质量验收规范JGJ50210-2001行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑6、机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑边坡工程技术规程BG50330-2002行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业普通混凝土配合比设计规程JCJ55-20001.4主要法规类 别名 称编 号国家建筑法国家环境法国家建设工程质量管理条例国务院令第279号国家工程建筑标准强制性条文2002年版国家建筑安全管理条例1. 5主要图集类 别名 称编 号国家建筑物抗震构造详图03G329-1地方05J系列建筑标准设计图05J地方06J系列建筑标准设计图06J地方建筑构造通用图集88JX国标混凝土施工平面图平现整体表示方法制图规则和构造详图7、03G10104G101-3、4二. 工程概况与特点长99米， 宽42米，总高10米，建筑面积4234.41平米，一层门式钢架结构，基础底标高-2.5m。经设计院及地质勘察确定，基础开挖至-3.4m进行强夯，主夯夯击能量3000kn.m，强夯完成回填1500mm三七灰土，压实系数0.97，基础及框架混凝土强度等级为C30，0.000以下均采用MU10烧结实心砖，0.000至0.2m采用240厚烧结空心砖，0.2m以上的墙体均采用彩钢夹芯板。建筑屋面采用压型钢板复合保温屋面，屋面保温层采用100mm厚粉红色玻璃丝棉毡。窗户均采用90系列断热铝合金，蓝灰色窗框，玻璃采用6+12+6厚中空钢化玻璃，8、。衬塑钢管给水、UPVC排水，双金属压铸铝散热器，焊接钢管采暖系统。轴流风机通风。低压配电系统采用TN-S系统，缆线均穿钢管明敷。防雷措施采用避雷带保护，在屋顶四周设明装避雷带，在屋面设暗装避雷网格，避雷利用建筑物钢柱引下线，下接基础接地装置，消防采用焊接钢管，消火栓控制电缆采用KVV22-500 4*25mm2。2.1 工程建设概况工程名称神华准能公司设备维修中心改扩建工程备品备件库工程地址准格尔旗薛家湾镇建设单位设计单位监理单位承包方式施工总承包监督单位准格尔旗工程质量监督站工 期工程开工日期2012年9月1日,竣工日期为2013年9月30日，总工期395天建筑面积建筑高度备品备件库4239、4.4110m，局部高6m2.2 工程建筑设计概况层 数层 高一层10m；局部6m砌体0.000以下均采用MU10烧结实心砖2.3 工程结构设计概况结构类型门式钢架结构建筑场地类别类基础类型独立柱基础抗震分类设防丙类抗震设防烈度7度耐火等级二级各部分混凝土标号部 位混凝土标号备注备品备件库垫层C10独立柱基础C30防水混凝土C15其余未注明构件C25普通钢筋钢筋为级钢时主筋为HPB235钢Fy=fy丨=210N/mm2钢筋为级钢时主筋为HRB400钢Fy=fy丨=360N/mm2普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比不应大于1.310、。钢筋连接形 式当受力钢筋的直径16时，宜采用焊接接头（电渣压力焊，搭接或帮条），柱的纵向钢筋应采用电渣压力焊接头，梁的上下部纵向钢筋应采用等强直螺纹连接接头或焊接接头。2.4工程施工概况按合同约定，本工程我公司的承包的施工范围为：土建、装修、采暖、给排水、电气、消防工程、通风工程。2.5 现场条件本工程位于内蒙古准格尔旗黑岱沟露天矿，现场经过平整，才能满足施工要求。现场临时用电由建设单位指定变压器接入，外电已连接，已满足开工要求。施工的临时用水由建设单位指定水源接入。现场的办公用房、食堂和工人生活区均由我施工单位自行搭设完毕，其他的施工配套用房也基本完成。具备现场施工条件。2.6 工程特点及11、施工对策为了优质、高速地完成本工程的施工，我们将对本工程加强精心组织科学管理。2.6.1施工面大、工期紧、质量要求高，我单位承若以最短的施工周期保质保量的完成备品备件库的全部施工任务。采取的施工对策如下：、加大资源配备：全面铺开施工，模板、周转材料全额配置，配备足够的劳动力。根据工程进度计划和实际工程量配备足够的机械设备。、积极作好前期材料的采购准备工作。、计划编制与审核的控制：根据总承包商总体工期的要求，编制工程的月、旬、周工作计划；重点是理顺各道工序间的搭接关系；明确工期计划的支持性计划。、进度计划落实管理：执行经甲方、监理审批后的计划。作为项目经理全权对甲方负责，督促施工总进度计划的落实12、和完成。项目部将制定有效的措施，调动全体施工人员的积极性，以节点工期的实现来确保整体工期目标的实现。工序控制保证：严格按合格标准组织工程施工，确保各分部分项工程一次成优。2.6.2 作为具有一级工程总承包资质的施工企业，我单位有一套成熟的管理制度和办法，根据工程的实际情况，结合公司的管理制度和办法编制项目施工管理方案。重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。搞好对工程质量、进度、安全及文明施工、技术的管理。确保工程各项目标的实现。我们采取的施工对策如下：组织保证：我公司将本工程列为企业的创优重点工程，选派一套精干、高效项目班子和配备一支作风13、好、技术精，能打硬仗的施工队伍进驻现场。制度保证：对质量控制的各要素从项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成一套成熟、完整的质量管理制度。结合本工程特点，编制项目质量保证计划，按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，达到精品。分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为主体阶段质量目标以及机电预留预埋工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。强化质量节点控制、消除质量通病：三 指导思想与实施目标3.1 指导思想我们的指导思想是：以质量为中心,贯彻ISO9002质量管理和质量保14、证系列标准，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。3.2 实施目标严格履行工程合同，确保实现如下目标： 工程质量目标：确保本工程为合格工程。 工期目标：确保如下工期目标的实现：计划开工日期：2012年9月1日计划竣工日期：2013年9月30日 施工环境目标：采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，合理布置施工现场，做好现场地面硬化工作。 安全及文明施工目标：严格按照建设部及市有关施工现场15、文明施工管理规定进行施工，确保把本工程创建成“市建筑施工安全文明工地”，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下。 投资控制目标：积极协助甲方，在深化设计过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为甲方最大限度节约投资。四施工部署4.1 组织机构本工程为神华准能公司设备维修中心改扩建工程备品备件库，为保证其优质高速的建成，因此我们将该工程作为我单位的重点工程和确保项目，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，在公司范围内选择综合素质高的项目班子组成“神华准能公司设备维修中心改扩建工程项目经理部”，以项目经理为核16、心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构框图项目经理：闫旭升项目副经理：赵金山技术负责：侯 南、赵 斌施工员曲井武预算员王蓉安全员张建质检员于国华材料员贾光宁保管员刘井若资料员张析蕊实验员于国华、项目领导层以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有成本控制、技术决策等的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等全面负责。、项目管理层本工程项目管理层分为土建和安装两个部门，具体负责土建和安装过程的全过程施工管理，下设工程部、技17、术部、物资部，配备专业管理人员。、项目作业层主要为现场作业班组，分别由专业能力较强的人员担任班组长，配有相应资质的施工作业队伍作为补充。4.2 施工流水段的划分与施工程序 施工流水段的划分本工程现场施工作业面积大，前期工期特别紧，按总体工期目标及甲方的要求，我们拟将整个工程每个分部工程做为一个施工段作业。 施工总体思路.1 主体结构施工阶段：因工期紧，我们将加大人、财、物的投入，配备足够机械设备。本阶段以结构为先导，安装预留预埋、其他专业管线的敷设，等将根据图纸到位时间适时插入。.2 安装施工阶段：以安装工程施工为先导，砌体、抹灰、屋面及外墙保温等土建施工提前插入，为安装创造工作面，以便安装分18、包专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。 .3 装饰施工阶段：在该阶段我们主要以配合为主，安装将与其他专业分包密切配合，严格执行成品保护制度，并互为创造工作面，以保证装饰工程全面铺开。.4 综合调试、竣工收尾阶段：本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。4.3 图纸技术工作收到甲方提供的图纸后，及时进19、行内部图纸会审，并把发现问题汇总；参与由甲方、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。劳务人员培训每周利用周六安全会的机会，组织一次由经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术、安全意识提高会。4.3.2 设备及器具序号名 称型号规格数量用 途1全站仪NTS262R1台测设轴线2水准仪DS-22台标高控制3激光垂准仪DZJ31台竖向点位传递4对讲机HYD3505对通讯联络7钢卷尺50m2把测量、细部放线钢卷尺7.5m20把测量、细部放线8计算机2台项目管理9打印机2台项目办公4.3.3主要试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量见证取样备注1钢筋原材60t1组见证取样；120、00% 60t2组见证取样；100%2钢筋接头直螺纹500个接头3根拉件见证取样；100%不足500也取一组3砼试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。每个楼层每个流水段一组见证取样；100%同一配合比4砌筑砂浆250m36块见证取样；100%同一配合比5防水卷材100卷以内1组见证取样6回填土500m21组见证取样；100%分层、分段取样7型钢原材同规格60t1组见证取样；100%同规格 60t两组见证取样；100%4.3.4现场准备我们将根据工程实际情况，制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：.21、1、与甲方办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。.2、根据现场实际情况，对施工现场用围墙围好，实行封闭式施工，在东南侧布置大门作为人员及材料的主要出入口。.3、对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。.4、完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。4.4 人员、设备及材料计划由于本工程工期紧、质量要求高，我们必须配备高素质的管理人员和劳务队伍、先进的机械设备和足够的模板、周转架料等材料，才能保证工程各项指标的实现22、。 劳动力计划选派素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。作业队伍进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。详见附表劳动力需用计划动态分析表。机械设备计划：1、为满足施工进度要求，结合工程量，选用主要施工机械如下：搅拌机1台，基本能满足砂浆供应要求。（1）钢筋切断机（GJ40-1）2台；（2）钢筋弯曲机（GW40-1）2台；（3）钢筋直螺纹套丝机2台；（4）电焊机10台 材料计划本工程材料采购要注意以下问题：要把握材料采购的季节性。材料采购要把握现场的仓容量。把好材料进场关，严禁不合格的材料进入施工现场。从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产23、的需要。进场后，项目技术人员根据工程预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。根据施工图纸和施工工艺及进度要求。五 施工进度计划5.1 施工总体进度计划详见：附表总体施工进度计划。5.2 工期保证措施 前期准备进场后，结合甲方前期工程规划手续办理的情况，加紧进行生产、生活临时设施建设，布置临时水电，以满足前期施工人员的生产、生活需要。我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，做好各种材料进场的充分准备，有能力确保按工程进度作好材料供应工作。做好职工劳务合同签定工作及岗前培训，保证施工人员在规定的时间内进24、场。做好和政府等有关部门的接触，搞好周边关系，在施工过程中能给予方便。 组织措施1、项目经理部有着一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一协调指挥，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。 管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，以减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度，每星期召开1-2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日25、召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5.2.4 材料保证措施建筑材料、周转材料供应货源充足、可靠，可随时进场。5.2.5 机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度。为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。5.2.6 外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保26、卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。六 施工现场布置方案临时用电设计序号名 称型 号功率（KVA）单位数量功率合计（KVA）备 注1切断机GJ403台262弯曲机GW402.2台24.43钢筋调直2T11.6台223.24木工机具10套2205临时用电45456电焊机30台10300共 计398.6七 现场临时用水方案7. 1节约用水措施7.1.1、安装节水型水龙头，坚决杜绝滥用水源现象。7.1.2、对进入施工现场的施工人员进27、行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识，对于屡教不改者给予处罚。7.1.3、现场供水管的安装维修由管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。7.2 总平面管理本工程建筑面积大，施工工期紧，专业施工队伍多，人员多，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：7.2.1.施工平面管理由项目经理负责，统一调配现场人员住宿、机械设备及材料的布置与堆放。7.2.2.现场道路均作好路基，并加石子、石粉对路面进行压实处理，并用混凝土做硬化，做好排水沟并保持畅通。7.2.3.现场入口处28、设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7.2.4.凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。7.2.5.施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。7.2.6.施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并及时运出场外。7.3场地平整因土29、方开挖的需要，故采用ZL50装载机一台，在基坑周边、临建生活区内及施工现场临时道路，将浮土清理干净、推平、洒水，并用压道机对场内临时道路反复碾压。7.4 施工临时用水7.4.1 施工用水量计算q1=K1式中：q1施工用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额T1年（季）度有效作业日K2用水不均衡系数q1=0.8L/s7.4.2 施工机械用水量计算：q2=K1式中：q2机械用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2同一种机械台数（台）N2施工机械台班用水定额K3施工机械用水不均衡系数q2=1.18430、302/83600 0.64L/s7.4.3 施工现场生活用水量计算：q3=K1 式中：q3施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数（人）N3施工现场生活用水定额（一般为2060L/人.班，主要需视当地气候而定）K4施工现场用水均衡系数t每天工作班数（班）q3=100501.4/1.583600=0.162L/s7.4.4 生活区生活用水量计算：q4= 式中：q4生活区生活用水（L/s）P2生活区居民人数（人）N4生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100120L，随地区和有无室内卫生设备而变化K5生活区用水不均衡系数q41001002/243600=0.23L/s7.4.31、5消防用水量：q5=15L/s7.4.6 总用水量：q1+q2+q3+q4=1.832L/sq5故：Qq5 （q1+q2+q3+q4）Q151/21.83215.916L/s7.4.7管径的选择：管径选择100mm。施工用水估算总用水量1618L/S布置100环形管线，完全可满足消防用水要求，其余干管场外搅拌站采用50钢管接入。 7.4.8 管线埋深根据本地区冬季冻土深度确定管线埋深为1.5m。7.5 施工临时用电7.5.1 施工用电量计算：Pk1P1/cos+ k2P2+照明用电量P总用电量（KV.A）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KV.A）cos电动机平均功率因数k1电动机32、需用系数k2电焊机需用系数经计算可得：P196.8P2100P0.596.8/0.78+0.6100+41.9=164KV.A因施工现场附近有三相电源，故不用变压器可直接接入。7.5.2 按导线允许电流选择该路工作电流为：318A 查表可知：选用95mm2铜芯聚烯铠装电缆。八 主要施工方案8.1 施工测量测量控制网布设根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测导线，建立起首级控制网。经复核检查，精度符合规范后，再用全站仪引测建筑物轴线控制点，布设主轴线。在基坑开挖线外侧，不受施工干扰且通视良好的位置设置主轴线的控制引桩。同时在围墙和周边建筑物上做好33、显著标记。桩位保护用200*200*10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设56个水准点，布点的位置均离开边坡不小于10m,测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）级1/200005138.1.2 测量人员配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面34、负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员4名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理等。8.2土方工程8.2.1土方挖运工艺流程1）本工程采用本工程土方开挖由东向西施工，一次性开挖至强夯设计标高。然后人工找平，进行地基强夯处理。2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）开挖时机械挖土过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。8.2.2现场文明及环保35、措施1、出口搭设拍土架子。保证每一辆车进行拍土，并加盖帆布,保证现场文明施工及周边道路的环境卫生。2、根据场地实际情况不做洗车池。3、平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用风镐将其破碎再装车运走。4、每个基坑四周布置6-8个镝灯，做好夜间照明准备。5、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。8.3 模板工程 8.3.1 模板工程的施工目标1、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。2、结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。3、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围36、内，详见下表：4、确保本工程达到清水混凝土效果，保证工程质量目标的实现。序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm2米托线板2上口宽度2mm尺量3标高5mm拉线和尺量4表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺5墙轴线位置3mm尺量6预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量7预留洞中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量9模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量10预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量8.3.2模板加工制作1、准备工作1）木工机具进场并调试，按照现场平面图搭设木工加工厂，布置用电线路。2）各种材料按计划进场，并验收合格。3）施工队伍进场，并进行质量技术、安全教育，特别是模37、板系统施工培训4) 在木工房硬化5*10米面积的加工平台，要求平整度控制在3mm以内。2 、操作程序与施工方法1）本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度；4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；5）制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收。模板质量检查标准检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置238、钢卷尺3、模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：模板之间的边搭缝；模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与模板之间的接触面；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。8.3.3安全保证措施1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。3、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。8.4 钢筋工程8.4.1 钢筋的检验与存放1、本工程采用的非预应力钢筋为热扎级39、级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。3、进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的40、场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。8.4.2 钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接，各接头允许长度误差积41、累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用零料。4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。8.442、.3 钢筋的连接形式：当受力钢筋的直径16时，宜采用焊接接头（电渣压力焊，搭接或帮条），柱的纵向钢筋应采用电渣压力焊接头，梁的上下部纵向钢筋应采用等强直螺纹连接接头或焊接接头。8.4.4钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料43、，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率，半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。8.4.5 钢筋现场施工1、严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范44、进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。2、柱钢筋的绑扎：1）用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。2）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡，3）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为500mm。4）为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。4、梁钢筋的绑扎：1）对于采用级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保45、证在梁的同一截面接头率不超过50%。2）搭接接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。3）当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。5）梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm示。6）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环型塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字46、形（25）钢筋支撑，宽度、高度同梁的宽高，以保证钢筋骨架的保护层。5、板钢筋的绑扎：1）板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板 模板上画线 绑扎板下铁 水电配管 绑扎板上铁2）绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。3）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。4）板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个.6）较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。8.4.6 质量控制要47、求1、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距8尺量两端中间各一点取最大值排距52箍筋、构造筋间距焊接5尺量连续三档取其最大值绑扎83骨架的高度、宽度3尺量检查4骨架的长度85受力钢筋保护层基础8尺量检查梁、柱4板26焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-02、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。8.4.7 质量保证措施1、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行48、详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4、严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不49、许绑。8.5 混凝土工程（具体详见混凝土专项施工方案）.对商品混凝土坍落度的要求及抽检1、为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在162cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。2、当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。3、对到场的混50、凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如坍落度的偏差超出3cm时，不能满足浇筑要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。4、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。8.5.2 对现场作业条件的要求1、混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐蔽、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。351、有关负责人根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。4、各专业已在砼会签单上签字。5、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。8.5.3 质量标准1.质量保证措施保证不漏浆：模板拼接处必须夹海绵条。保证移动分层浇筑：软管移动分层浇筑不得超出2m范围，严禁铺摊面积过大。控制振捣点和振捣时间：选用有经验的混凝土工抓棒。注意成品保护：楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋不被踩踏。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板52、吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。根据同条件养护试块来确定拆模时间，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的混凝土要加以保护，严格控制堆码高度，以防将楼板压裂。8.6 砌体工程8.6.1、工艺流程：砂浆配合比砂浆搅拌作业面清理 测量放线 立皮数杆、拉线 砌筑，机电配合预留洞口 检查验收合格1、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。2、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆53、放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、粘土砖宜提前2d以上适当浇水湿润。陶粒空心砖表面有浮灰时不得进行砌筑。4、砌筑前应根据陶粒空心砖皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。5、在底层先砌3皮实心砖然后再砌筑陶粒空心砖，卫生间底部浇筑20cm高的混凝土导墙，然后再砌筑陶粒空心砖。6、砌筑时，遵守“反砌”原则，即使陶粒空心砖底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。7、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。8、54、需要移动已砌好的陶粒空心砖或对被撞动的陶粒空心砖进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。9、墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。10、每天砌筑高度不得超过1.2m。11、在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。12、在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。13、在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。14、当砌筑时遇到非整块陶粒砼砌块时，必须使用切割机切割所需尺寸砌块。8.6.2砌筑灰缝要求灰缝厚度应均匀，一般应控制在10-15mm，应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中55、。8.6.3质量保证1、砌筑所用的陶粒混凝土砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。2、砌筑所用砂浆要符合设计要求。3、在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差10以内时，在楼面上予以纠正。4、砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。5、陶粒砌体墙的允许偏差项目要符合下表。序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102垂直度（每层）53表面平整度84水平灰缝平直度105构造柱、抱框截面106、注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。8.7脚手架工程本工程外脚手架及模板支撑架均选用483.5规格的56、无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用.1外脚手架的搭设和拆除1.构造要求脚手架立杆纵距1.2m，横距0.8m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在工字钢上面10cm位置，设置通长扫地杆。2.搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线按立杆间距安放工字钢逐根树立立杆搭设纵向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆设置联墙57、杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网3.拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑4.脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面40cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。5.支撑体系(1).纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在450-600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。(258、).横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。(3).水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。8.8.装饰工程8.8.1 塑钢门窗铝合金门窗进场要有合格证，并按图纸要求的规格、品种分类立放。严禁平放，且不得破坏门窗表面的包装，如有破坏要立即将其包装好，堆放好的门窗严禁挤压及碰撞，以防变形，同时要有防雨、防晒及排水措施。安装前准备铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。铝合金门、窗框前，应逐个核对门、59、窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出50mm线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。门、窗框安装按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定等。锚固板的一端固定在门、窗框的外侧60、，另一端固定在密实的洞口墙体内，不得有松动现象，间距不应大于500mm。铝合金门、窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上表面保护膜。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗。门、窗扇安装推拉门、窗扇的安装。将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内61、临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。质量要求铝合金门、窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金门、窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。铝合金门、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 门窗进场要有合格证，并按图纸要求的规格、品种分类立放。严禁平放，堆放好的门窗严禁挤压及碰撞，以防变形，同时要有防雨、防晒及排水措施。安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50mm线和62、垂直线，标出门、窗框安装的基准线作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定等。锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内，不得有松动现象，间距不应大于500mm。门、窗框与洞的间隙，应采63、用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上表面保护膜。 推拉门、窗扇的安装。将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。门、窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门、窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。8.9 墙面抹灰工程8.9.1 基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、64、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，以充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。8.9.2 基层施工：抹底灰时应刷掺35%水重107胶水泥浆一道，紧跟抹30厚双灰粉保温砂浆底灰，双灰粉保温砂浆应严格按设计要求进行配比,抹灰砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度57mm，用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后(手压无指痕)，才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。8.10 给排水工程8.10.1 管道配合：8.10.1.1 预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管（用于楼板）；一次性钢套管（用于墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础、人防管道65、），木盒子（用于预留大管或排管）等四种方法。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。8.10.1.2 套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。8.10.1.3 套管安装：应在干、立、支管安装时及时套66、入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校 正无误后调整位置，随后固定。8.10.1.4 预埋铁件：在本工程中可使用预埋铁件作吊架生根。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。8.10.2 管道安装：管材：给水管采用PPR镀锌钢管，丝扣连接；排水管采用PVC管，粘接。工艺流程：预制干、立管安装支管、卫生洁具安装连接卫生洁具与支管闭水、试压通水、油漆选材、抽检：材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外67、光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。8.10.2.1 给排水管道预制加工：采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有23道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。采用粘接，在涂抹粘接剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。粘接时，应将插68、口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。8.10.2.2 给排水管道安装： 引入管、排出管安装：引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平敷设时，最小平净距间为0.5m，在室外不得小于 1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排69、出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。 排水干管安装：给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，进行丝扣连接，安装后找直找正，清除麻头，所有管口加好临时丝堵。铺设排水干道安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，进行安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。托、吊排水70、干管安装：托、吊排水干管安装应先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵，托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。 给排水立管安装：给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直71、找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。UPVC排水立管：首先清理已预留的伸缩节，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记止。用U型抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后堵洞，并将上层预留伸缩节封严。层高小于或等于4m时，污水产管及通气立管应每层设一伸缩节；层高大于4m时，每层设两个伸缩节。 排水支管安装：UPVC排水支管：支72、管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。涂抹粘接剂时，需用力推入预留口。横支管直线长度超过2m时，设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过4m，尽量设在靠近水流汇合管件处。水压试验与闭水试验：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕进行综合水压试验。本工程试验用水采用临时供水。a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa，10分钟压降小于0.05MPa，全面73、检查无泄漏为合格。b.排水管注水高度以一层楼高度为准，满水30分钟后不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压。室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续30分钟不渗不漏为合格。c.将试验用水及时排至室外。8.11采暖工程流程：选材、抽检供回水干管安装立管安装散热器及支管安装试压、冲洗油漆、保温通调安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0Mpa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的暖气片应及时退换。8.11.1 采暖管道安装：8.11.1.1 采暖管道： 干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连74、接保持管底平接。采暖系统与干管、干管与立管管道连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3%，干管返弯及末端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。 支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于75、等于2%，散热器支管全长高差为10mm。8.11.2 散热器安装：8.11.2.1 在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后，安装散热器，在墙面粉刷前安装散热器拉杆；拉杆数量不于10片组用1根拉杆，大于10片组用2根拉杆。8.11.2.2 窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。8.11.2.3 试压、冲洗：采暖管道试验压力为0.8MPa，1小时内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。油漆、保温：刷漆前，先清除金属表面的铁锈，保温管道刷防锈底漆两遍，非保温管道刷防锈底漆两遍，银粉两遍。设在不供暖房间和楼梯间内的供回76、水管道均应保温，外包岩棉管壳，外缠玻璃丝布。8.12 电气工程8.12.1 钢管敷设：工艺流程示意图：选择线管现场验收除锈防腐锯管套丝弯管钢管固定。8.12.1.1 根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘面）不应超过管内径截面积的40%。为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子的外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝77、土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊35点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚78、小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。8.12.1.2 钢管的连接方法： 丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。8.12.2 防雷接地安装：8.12.2.1 扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施烛。园钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊品清除焊药。8.12.2.2 园79、钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的6倍。8.12.2.3 利用建筑物柱子主筋做引下线时，主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。8.12.2.4 屋顶及女儿墙上采用10镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器，屋顶避雷网规格不大于15m15m。8.12.2.5 本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。8.12.3 导线敷设：8.12.3.1 工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测。8.12.3.2 管内穿线必须满足下列条件： 混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。80、 结构工程必须粗装修完成以后。 电线管内不得有积水及朝气侵入。 导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 检查各个管口的护口是否齐全。8.12.3.3 管内穿线的要求 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一前提下、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。 管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。管内穿线时导线的颜色应81、加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分分，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两个来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈出任，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝级强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。8.12.4 电缆敷设：施工前应对电缆进82、行详劝检查，规格、型、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆测试完毕后，按回路做好记录，电缆头也必须封好。电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼屋顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。83、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、费心人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。8.12.5 开关、插座、灯具安装：在安装前应对灯位盒 、开关盒、插座盒等，预先进行处理（如调正、调平、清打等）安装时应84、先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，同单位工程其中跷板式开关的方向一致。灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳必须进行接地，接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。安装要求如下：8.12.5.1 各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。8.12.5.2 零线不得进入开关，开关控制应灵活。8.12.5.3 安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。8.12.5.85、4 插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。8.12.5.5 并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。8.12.6 配电箱、柜安装：配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。动力柜基础槽钢应进行除锈86、防腐，槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1mm，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线应配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体人应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺线，并有接地标志。工作零母线及保87、护零母线均按回路数加工钻孔。8.12.7 调试方案：电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。照明控制柜的空所开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时作一次记录。调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再88、进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。8.13地基强夯场地地质条件根据神华准格尔能源有限责任公司设备维修中心改扩建岩土工程勘察报告钻探揭露，在钻探深度范围内场地土自上而下描述如下：层1填矸：杂色，主要由大块矸石及少量粉土、煤屑等组成，土质极不均匀，松散-中密。地基承载力特征值faK=130Kpa。层2素填土：褐黄色，主要由粉土组成，土质不均匀，松散，湿陷性轻微-中等。地基承载力特征值faK=110Kpa。层3黄土：褐黄色，黄褐色，土质均匀，具针孔及少量大孔，含零星钙核。硬塑-坚硬。上部具湿陷性。地基承载力特征89、值faK=130Kpa。层4粉质粘土：新近系上新统湖相沉积物，属残积层。黄褐色、棕红色，土质均匀，含少量砂砾，有多层钙核薄层，钙核一般粒径20-50mm。硬塑-坚硬，场地大部有分部。地基承载力特征值faK=230Kpa。本场地地基湿陷性等级：级自重。本地区属季节性冻土区，标准冻深1.50m。现场勘查中发现，拟建龙门吊场地钻孔内有地下水，而其他场地均未发现地下水。根据钻孔揭露情况，勘察场区内仅在拟建龙门吊场地存在上层滞水。含水层为填矸层。技术参数和工程量1、强夯施工参数 （1）点夯夯锤采用自重55吨、 直径2.5m的铸钢锤，夯点采用长方形布置，夯点间距4x3.5m（3000 kNm），4x3.590、m（6000 kNm）；收锤标准：同时满足总击数15击和最后2击平均夯沉量50mm；遍数：2遍； （2）满夯 夯锤采用自重55吨、 直径2.5m的铸钢锤，夯击能3000/1500 kNm； 夯点布置：锤印搭接宽度不小于1/3锤痕；击数：23击；夯击2遍。 强夯施工前应选1010m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。2、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。3、场地高程测量为了解施工场地91、目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。测量精度：1 0m10m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。4、场地平整及临时道路根据设计要求，业主将施工场地平整至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全。5、场地排水现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。机械设备进场本工程施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、汽车钻机、挖掘机、装载机，专用吊车以及运输车辆等。强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部80T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载92、重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。强夯施工工艺1、施工顺序平整场地测量高程测放点位第一遍点夯平整场地重新放点第二遍点夯修整场地第三遍满夯修整场地第四遍满夯交工面测量检测验收。施工准备2、工艺流程框图确定强夯参数点夯第一遍监 测场地平整监 测点夯第二遍场地平整监 测满夯第一遍监 测满夯第二遍夯中检测是否满足设计要求夯后检测 工程验收施工工艺流程框图施工步骤1、按甲方移交的场地，场地整平；2、布置第一遍置换夯点，用装土的红色塑料袋标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm；3、夯点布置：点夯间距分别为93、4x3.5m，（如图所示）； 注： 第一遍点夯； 第二遍点夯。 4、夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直至满足设计所规定的施工参数。每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪；5、施工过程中，定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。收锤标准同前所述；6、回填夯坑整平；7、进行第二遍点夯；8、夯坑整平满夯；强夯施工要点1、分区作业：根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地形图，进行能级分区。2、平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件。3、控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪，测定区94、域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。4、施工机械，使用30-100T履带式起重机，夯锤采用直径2.5m铸铁锤，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。5、落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。6、施工机械的平面95、移动方向：可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖4排夯点。因此可同时推进。7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。8、点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。9、点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。强夯施工技术要求及保证措施1、施工技术要求1.强96、夯施工按建筑地基处理技术规范JGJ79-2002有关规定进行。2.强夯施工的标高控制。强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。3.每遍强夯的时间间隔控制强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。2、减少强夯施工损害的质量措施减少强夯施工对场地现有及即将施工的管线、结构造成损害的质量措施：1.确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20m。2.可开挖隔震沟。3、竣工质量验收竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。1.填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。2.内业资料检查，主要查内容是否齐全97、，能否满足要求。（1）材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；（2）工序质量检验签证及报告表；（3）分项分部工程检查验收质量评定表；（4）工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；（5）检测报告。强夯施工质量保证措施（1）在施工过程中应采用住处化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。（2）强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。（4）每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应彩水准仪观测，并做好记录。（5）夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾98、斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。（6）每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。6、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。（1）开夯前应检查夯锤生和落距，以确保单击能量符合设计要求。（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。7、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。8、施工中对方案制定的工作量或要求进行改变99、时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。9、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。10、强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。11、夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。12、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足墩体设计要求及收锤标准。8.14土方回填、施工特点本工程为大型土方工程，作为地基使用，要求人、机、料密切配合，做好施工现场协调工作，保证质量，促进工程进度，确保工期。、作业条件1. 施工前应将场地上原有的障碍物、垃圾、杂草、树根、淤泥和杂物清理干净。2. 土不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于1100、5mm。含水量应符合规定。3. 石灰应用块灰或生石灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。4. 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定士料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。5. 施工前，应作好水平高程的标志。如在四周每隔3m 钉上灰土上平的木桩。三、操作工艺1. 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用61Omm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。2. 灰土101、拌合：灰土的配合比应用体积比 3:7，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3. 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4. 分层铺灰土：本工程采用20t压路机，每层的灰土铺摊厚度200-300mm。5. 各层铺排后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。6. 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。7. 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。8. 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样102、，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊。根据施工手册6-1-10-4第3条的要求：场地平整填方，每层按400900m2取样1组；本工程约7600平方米，则每层取8组，取样部位在每层压实后的下半部。基坑每50100m2应不少于1个检验点；基槽每1020m应不少于1个检验点；每一独立基础下至少有1个检验点；对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基，检验数量每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m103、3，且不应集中。压实系数不得小于0.93.9. 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。10. 冬季施工：冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。气温在-10以下时，不宜施工。、质量标准1. 保证项目1.1 基底的土质必须符合设计要求。1.2 灰土的干土质量密度或贯入区必须符合设计要求和施工规范的规定。2. 基本项目2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3. 允许偏差项目104、，见表2-3。、成品保护1. 施工时应注意妥善保护定位桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。、应注意的质量问题1. 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰上。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处埋方法和复验结果。2. 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接搓的规定作成阶梯形，上下层的灰上接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。3. 生石灰块105、熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。4. 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干士质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5. 冬期防止造成冻胀等质量返工事故。、质量记录本工艺标准具备以下质量记录：灰土试验报告。8.15 钢结构制作材料供应1.1工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。1.2供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的106、生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。1. 3所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。1.4检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。1.5采用合理的吊装、运输方法，107、减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。1.6其它材料的采购及其它相关条款按公司的质量手册和程序文件来执行。材料复验、入库（进制作车间）2.1所有的钢材进入制作车间后必须组织复验及办理入库手续。按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，并分类入库码放。为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行力学性能的复验。复验时的取样由工程项目部负责，试样送实验室进行检验。如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。（附表对应检验）。108、钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能入库。2.2焊接材料进入制作车间，必须组织验收并办理入库手续。按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。其它材料的复验入库按公司的质量手册和程序文件来执行。、号料（划线） 熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状109、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图纸说明要求）进行划线。3.1划线工序要做到“四不”、“五检”。四不：图纸不清楚不放样划线；改代材料未经主管工程师签字不划线；材质、规格标识不清不划线；材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。3.1.2五检: 检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷；检查放样尺寸是否正确；检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；检查材料的标志移植是否清楚。3.2钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以保证长板料的平直度。3.3钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩110、量。3.4对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。3.5对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。3.6划线的公差及检验。 序号项 目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加样板的角度20为便于检验及对下道工序的控制，切割线内501mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。3.7号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序的工艺卡。3.8对16锰及其它合金钢划线后的剩余材料必须做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类收集堆放111、。3.9 吊车梁的上、下翼缘板在跨中1/3的范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板和腹板的拼接，采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，并与加劲肋亦应错开200mm以上。3.10 所有钢屋架，当跨度24m 要求起拱，拱度为1/500跨度。切割下料4.1下料方法的选择12mm的板料，型钢断面大于100120mm的均采用气割方式进行。6mm的板料可采用30006剪板机下料。 =（612）mm的板料（连接板）采用160012mm剪板机下料。断面小于120120mm可采用砂轮片切割机或弓形锯床下料。 焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂轮112、打磨等方式。4.2 气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半自动气割机大批的复杂异形钢也可采用仿形气割机操作，因手工下料难以保证零件边缘的平整度，故安排工艺时尽避免。气割、剪切的允许偏差及检验。详见GB50205-98气割、剪切的允许偏差门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并容易保证板条料的平直度，应尽量采用。半自动气割机具有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采用2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以保证板条料的侧弯达到要求。.1使用半自动气割机尽可能采用通长导轨，以保证切割的直线度。4.3气113、割（剪切）工作必须严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段，各项工艺未涉及的内容按公司的质量手册和程序文件执行。焊接工艺5.1焊接工艺试验首次使用的钢材应做可焊性试验，经检验达到相关技术性能要求后方可使用。首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下工艺试验，达到相关技术、性能要求后方可使用。.1焊条性能对比试验.2电弧稳定试验.3飞溅率试验.4脱渣性试验.5焊缝金属扩散氢含量试验.6焊接接头机械性能试验.7焊接工艺的各项参数的合理性试验.2对新焊接材料或焊接方法必须经过6.1.2中的相关可焊性试验(并试验检验合格)参照其各项焊接工艺参数，制定焊接工艺卡指导焊接114、作业。5.2常用焊接工艺参数(按作业指导书执行)5.3 焊缝质量的控制及检验 焊缝外形尺寸允许偏差。详见焊缝外形尺寸允许偏差焊缝质量等级及缺陷分级。详见附表GB50205-89焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量检验级别。详见GB11345-89焊缝质量检验级别5.4焊工的培训和考试参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，施焊前应进行操作技能训练及试件考试，经考试合格后才能正式参加试件（内容包含材质、焊材、接头型式、焊接位置等）相应项目的焊接工作。所有重要焊缝(一、二级)在焊缝规定位置必须打上焊工代号钢印。5.5焊缝的补焊及返修。在清渣、自检过程中，焊工自己发现外观缺陷，及时进行修复的称为补焊，如115、发现裂纹不能随意补焊，应及时报告，经分析查明原因后，再制定补焊工艺。对在互检、专检及无损探伤后发现的焊缝缺陷的修补称为返修，返修必须制定返修工艺卡，并记录返修原始数据和部位，由技术较好的有经验的焊工完成，同一部位的返修不得超过两次，如仍不合格，需上报公司总工程师立即讨论，并重新制定返修工艺或决定报废。组装工艺：按图纸及结构的零部件组成情况，考虑到组装设备、成形加工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等诸多因素，制定拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装，最后焊接的工艺流程，该工艺流程的修定由主管工程师提出，交总工程师批准。成品检验构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹116、坑应予以补焊并磨平整，对临时支撑、夹具应予以割除。涂装1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的村注。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度达到以下要求：室外应大于125mm，室内应大于100mm。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。2、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。3、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室处作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的117、漆膜被雨水冲坏。4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。5、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重、重心位置和定位标记。8.16现场吊装工程部分厂房结构安装测量A钢柱安装测量1.钢柱安装前的准备工作(1)对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。(2)把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸、钢柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到钢柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。(3)在钢柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标118、记。并精密量出各标记间距离。(4)调整基础顶标高，检查牛腿面到钢柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际钢柱长修整桩基础、独立基础顶标高，以使钢柱吊装后，牛腿 面的标高基本符合设计要求，具体做法是：基础上某一标高线（如一般基础顶面标高同为-0.500m，则在基础上抄上-0.600m的标高线）。然后根据牛腿面设计标高，用钢尺在柱身上量出0.000及某一标高线的位置，并涂面标志。分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度，并进行比较，以修整基础顶标高，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使钢柱底与基础顶吻合。2、钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平119、面与高程位置符合设计要求，钢柱垂直。钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿 面的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿 面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线与基础面上的中线对齐钢柱立稳后，即应观测0.000点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表的要求。允许误差表测 量 内 容测 量 容 差（mm）钢柱垫板标高钢柱0标高检查预制钢筋混凝0标高检查钢柱垂直度223柱高10m内，1010m以上，H/100020注：H为钢柱高度。3、钢柱垂直校正测量用120、两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱的距离约为钢柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。经校正后，钢柱身的中线与轴线偏差不得大于5mm。钢柱垂直度容许误差，按表4-31的规定，钢柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。 B吊车梁安装测量吊车梁的安装测量，主要是保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。、吊车梁安装时的中线测量根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根钢架柱子牛腿上，并弹以墨线，投点误差为。吊装时使车车梁中心121、线与牛腿上中心线对齐。、吊车梁安装时的高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计要求。根据标高线，沿钢架柱身侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面度处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过。C吊车轨道安装测量这项工作的目的是保证轨道中心线和轨顶标高符合设计要求。1 、在吊车梁上测设轨道中心线（）用平行线法测定轨道中心线，吊车梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心线已被吊车梁所掩盖，所以在梁面上再次投测轨道中心线，以便安装吊车轨道。（）根据吊车梁两端投测的中线点测定122、轨道中心线根据地面上钢柱身中心线控制点或厂房控制网点，测出吊车梁（吊车轨道）中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。投点容差为。再用钢尺丈量两端所投中线点的跨距是否符合设计要求，如超过，则以实量长度为准予以调整。将仪器安置于吊车梁一端中线点上，照准另一端点，在梁面上进行中线投点加密，每隔18-24m加密一点。如梁面狭窄，不能安置三脚架，应采用特殊仪器架安置仪器。轨道中心线最好于屋面安装后测设，否则当屋面安装完毕后应重新检查中心线。在测设吊车梁中心线时，应将其方向引测在墙上或屋架上。a、吊车轨道安装时的标高测量吊车轨道中线点在梁面上测定以后，应根据中线点123、弹出墨线，以便安放轨道垫板。在安装轨道垫板时，应根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装轨道。梁面垫板标高的测量容差为2mm。b、吊车轨道检查测量 吊车轨道在吊车梁上安装好后，必须检查轨道中心线是否成一直线，轨道跨距及轨顶标高是否符合设计要求。检测结果要作出记录，作为竣工资料提出。轨道安装竣工检查测量容差应满足下表要求。轨道安装测量容差表测 量 内 容测 量 容 差（mm）轨道跨距丈量轨道中心线（加密点）投点轨道安装标高3522（1）轨道中心线的检查 置经纬仪于吊车梁上，照准预先在墙上或屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而后每隔18m投测124、一点，检查轨道的中心是否在一直线上，容许偏差为2mm，否则，应重新调整轨道。（2）跨距检查 在两条轨道称点上，用钢尺精密丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过3-5mm，否则，应予调整。轨道安装中心线经调整后，必须保证思道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于10mm。（3）轨顶标高检查 吊车轨道安装好后，必须根据在柱子端测设的标高点（水准点）检查轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，容许误差为2mm。结构件转运、堆放本工程用钢结构大部分在我公司的钢结构加工厂制作，由于路长、运输困难，钢构件必须在现场进行拼装，为方便吊装，构件堆放场选在相应吊装位置的基础旁，尽可能减少对场地的125、需求。钢结构运抵堆放场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全。堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度为2m。构件采用红岩平板车和拖车转运，转运容易变形的构件（如屋架等）须在汽车上加装防变形的装置，运输时必须用钢丝绳及手拉葫芦保 护稳固。吊装准备工作1、编制工程的施工组织设计其内容包括：钢结构构件和连接件数量及进场时间要求；选用的吊装机械；确定流水程序；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须确保供应；必须保证确定的工期。本工程厂房面积大，宜用移动式起重机械。根据本工程的厂房结构126、以及构件的重量，本工程准备采用最适合工程现场情况的吊机（见表四）配合吊装，有效缩短现场吊装工期，为其他项目施工创造条件。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度， 要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到钢架列，屋面部分反映到节间。2、基础准备和构件检验基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。桩基础、独立基础轴线和标高是否正确是确保安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面的准备有两种做法，一种是基础一次浇筑到设计标高。即基础表面先浇筑到设127、计标高以下20-30mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥铺筑支座表面；另一种是基础预留标高，安装时做足。即基础表面先浇筑至距设计标高50-60mm处，钢架吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如表。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据128、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差， 在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，在钢架柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢架柱底部适当高度处标出标高准线。对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。3、验算桁架的吊装稳定性吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格能满足下表的规定，则不论绑扎点在桁架上任何一点，桁架在吊装时都能保证稳定性。保证桁架吊装稳定性的弦杆最小规格表弦杆断面桁 架 跨 度（m）12251821242730上弦杆（mm）90608100758758100129、758120808808120808808150100121208012200120121809012下弦杆（mm）65675890890812080880812080815010010 构件吊装 厂房构件，包括钢柱、吊车梁、桁架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此 所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，与相适应以达到经济合理。1、钢柱吊装与校正钢柱的吊装方法为旋转吊装法及滑行吊装法。对重型钢架可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢架平吊起来，离地一定高度后暂停，然后双机同时打开回刹车，由主机单独起吊，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，130、由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定。（1）钢柱吊装与校正钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋（或油压）千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。钢柱支撑应及时安装，以保证钢架稳定性。钢柱安装的允许偏差项 目允 许 偏 差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标131、高有吊车梁的钢架+3, -5.0无吊车梁的钢架+5, -8.0挠曲矢高H/1000、15.0钢柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000、25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0 2、吊车梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。吊车梁吊装前必须：1）密切注意钢架吊装后的位移和垂直度的偏差；2）实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3）认真做好临时标高垫块工作；4）严格控制定位轴线。吊车梁吊装绑扎点必须对称设置，使吊车梁基本保证平衡132、，吊车梁两端必须拉溜绳，保证吊起时不碰撞其它构件。吊车梁就位后基本对好牛腿上巳弹好的纵轴线、临时固定后松钩。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小的变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，于吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线，亦可用经纬仪在钢架柱身侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的车间用弹簧秤拉测（拉力一般为100-200N），防止下垂，必要时对下垂度应进行校正计算： = W2L2/ 133、24T2式中中央下垂数（m）W钢皮尺每米重度（N/m）L钢皮尺长度（m）T量距时的拉力（N）吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。吊车梁安装的允许偏差表（mm）。项 目允 许 偏 差梁跨中的垂直度H/500弯 曲侧 向L/100010.0垂直方向+10.00两端支座中心位移()安装在钢架上,对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上,对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移(1)T/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支 座 处10.0其 他 处15.0同列相邻两钢架间吊车134、梁顶面高差L/150010.5同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.03、钢桁架的吊装与校正 由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，适合的吊装机械和吊装方法亦随之而异。桁架多用悬空吊装，为使桁架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。钢桁架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，135、一次进行吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。桁架临时固定需用临时螺栓和冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。钢桁架要检验校正其垂直度则可用拉紧的测绳进行检验，其安装的允许偏差如表所示。钢桁架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。钢屋架吊装应在上弦标出檩条等安装位置，为檩条等安装创造条件。钢桁架安装的允许偏差项 目允 许 偏 差跨中的垂直度h/25015.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高(f)L/1000、1136、0.0当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移10.0桁架间距(采用大型混凝土屋面板时)10.0九. 质量保证措施9.1 总质量目标的分解量化9.1.1 主体阶段质量目标清水混凝土施工标准9.1.2粗装修阶段质量目标抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。9.2 质量保证体系9.2.1 质量管理文件根据公司质量方针和ISO-9002质量标准编制项目质量计划、质量检验计划和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。9.2.2 质量保证体系建立由项目137、经理领导，项目执行经理、项目技术负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业的质量管理网络。十. 季节性施工措施根据气象部门历年的统计资料，内蒙古地区七、八月份为雨季施工季节，11月15日至3月15日为冬季施工期。结合我单位对本工程的工期网络计划安排，本工程装饰、安装阶段为雨季施工。十一. 安全生产管理本工程安全生产目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在3以内，确保把本工程创成自治区安全文明工地。进场后我们将根据OHSMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、市建设工程施工现场管理办法的要求管理现场。针对本工138、程占地面积大、机械设备配制多、分包队伍多、工期紧等特点，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。11.1 安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工负责主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；主管安全生产的经理具体负责安全生产的计划和组织落实工作；项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改139、的责任。11 2 安全管理制度:1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全学习制度：项目经理部必须针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4、安全检查制:项目经理部每月由主管安全的项目副经理组织140、一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。6、外脚手架、大中型机械设备安装安全验收制:大中型机械设备安装完成后，必须经市安全劳动部门进行验收后才能使用；脚手架搭设完成后，必须经公司质安科验收合格后，方可使用。凡不经验收的一律不得投入使用。7、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。8、安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发141、现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时报告公司,并及时采取措施消除安全隐患。9、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。11.3 安全管理计划11.3.1 制定阶段安全管理计划根据现场实际情况在施工组织设计中制定各阶段安全管理计划，对各阶段易发生的安全事故隐患，如高空坠落物体打击、触电伤害、机械伤害、火灾等，事前制定技术措施加以防范。本工程必须制定的安全管理计划如下：1、施工临时用电施工组织设计2、施工现场消防预案3、塔吊安装、拆除安全计划4、基础结构阶段施工安142、全计划5、主体结构阶段施工安全计划6、脚手架搭设、拆除安全计划7、安装及装饰施工安全计划8、其它施工机具使用安全计划11.4 安全防护措施进场后，我们将根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，所有安全标志夜间必须设红灯警示，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。11.4.1 “三宝四口”及临边防护1、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。2、工人在临边作业必须系安全带。3、整个外架应用密目式安全143、网全部封闭，首层应设一道安全平网，每隔二层设一道安全平网并满铺脚手板。在二层位置，架体外侧，用钢管搭设斜挑杆，张设3米宽水平尼龙兜网。4、凡人员出入通道口必须设双层防护棚。5、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，自上而下用安全立网封闭。6、各楼层预留洞口应根据规范要求，分规格用不同材料进行安全防护。11.4.2 脚手架防护架子工必须持证上岗。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。11.4.3 临时用电和施工机具1、使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)144、前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。4、开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。5、井架必须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对井架行程开关、限位开关145、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。6、塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。塔吊在六级以上大风,雷雨,大雾天气或超过限重时禁止作业。四台塔吊之间的作业范围要协调好，塔吊的起重臂必须错开布置，不得处于同一高度。11.4.4 结构施工阶段的防护措施：1、按规定做好结构内洞口、临边的防护工作。2、为减轻后期防护工作，对工程各楼层上的预留孔洞，结构施工时在洞口增加安全防护钢筋，混凝土浇筑后，在洞口上用多层板盖住并固定。3、楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。4、在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此146、在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。11.4.5 装修、安装阶段的防护措施1、外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2、随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。11.4.6雨季施工阶段的防护措施1、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。2、大雨天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，确实无安全隐患后方可进行施工。3、做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩。4147、上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。5、塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。6、做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。11.5 消防预案11.5.1成立消防安全领导小组1、由项目经理担任组长，对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导与组织小组成员制定消防计划。2、生产经理和安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对现场施工人员进行消防预防教育、培训，落实各项消防安全措施。11.5.2消防保证措施1、严格遵守市有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、施工现场禁止吸烟，吸烟必须在148、指定的吸烟室。3、在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材消防栓，并布置在明显和便于取用的地点，消防器材设备附近，不得堆放其它物品。4、消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。5、临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离之内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。6、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须申请动火证，工作时要随身携带灭火器材。7、对易燃物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理。8、新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员,施工现场值勤149、人员昼夜值班,搞好”四防”工作。9、把消防安全工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。十二. 文明施工管理12.1 文明施工管理组织及目标现场文明施工的水平，是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。本工程文明施工的目标是：确保创建市安全文明工地。本工程施工现场场地大，为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目部设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工。项目将成立以项目经理为首，文明施工管理员和主要施工工长及材料负责人、保卫组长为骨干的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。12.2150、 文明施工规划及管理 平面管理进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。生产污水及生活污水必须经过处理达标后才能排入污水坑。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。在现场东侧设置一个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。12.2.2治安管理施工现场设立1名保安员，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记151、制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。12.3工完场清和文明施工责任区制度1.认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2. 现场建立文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。3. 由项目经理、文明施工152、管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。12.4 非施工区域的管理食堂管理食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得市炊食业许可证，食品加工操作严格按食品卫生法进行，防止食物中毒及传染病流行。食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。12.4.2 宿舍管理本工程员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍153、选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，制止赌博、酗酒事件的发生。12.5 文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据:建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则”。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。十三. 环境保护措施为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据IS154、O14000国际环境管理体系标准，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。十四. 技术资料管理1施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职城建档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。总承包商对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总承包商向业主提交完整、准确的工程资料。2、工程资料的填写必须符合中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程勘察设计管理条例及国家有关规范、标准。3、本工程为重点工程，工程资料采用计算155、机进行管理，向城建档案馆移交的工程档案、工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。4、项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。5、材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。5、项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和156、负责人签字。尤其是有见证取样，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的30%以上，试验总次数在10次以下的不得少于2次。6、各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。十五各项经济技术指标15.1工期指标总工期共200天。15.2工程质量指标确保本工程为合格工程。15.3安全文明指标保障“市建筑施工安全文明工地”，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下。15.4消防指标保证本工程在施工期间内不发生火灾。15.5环保指标严格按照ISO14001环境管理体系运作，并通过认证。进场设备计划表序号机械或设备名称型 号 规 格157、数量状态备注1反铲挖掘机3651辆良好2装载机ZL502辆良好3自卸汽车20t4辆良好4砼搅拌站3KW2台良好5切断机GQ502台良好6调直机GT4-142台良好7钢筋弯曲机GW-402台良好8钢筋弯曲机GF-202台良好9套丝机3KW2台良好10交流弧焊机BX1-200-33台良好11交流弧焊机BX1-50010台良好12三相插入式高频振捣器ZN-705台良好13平振3KW5台良好14100型快速振动冲击夯3KW5台良好15无齿锯3KW2台良好16电锯4KW4台良好17平刨3KW2台良好18三轮运输车8t2辆良好19吊车25t3辆良好20潜水泵2寸10个良好劳动力计划表工种级别施 工 阶 段158、进场时间基础工程主体工程其他零星普工202062012.9抹灰工151552012.9木工40522012.9电工2212012.9架工2242012.9油工2022012.9机械工21522012.9焊工23012012.9防水工112012.9制度管理标准管理组织管理思想管理质量控制标准健全机构专人负责创优措施工程质量管理体系质量法规创优规划质量目标质量管理领导小组安全质量部工程部、试验室、物资设备部队技术室、QC小组项目总工程师 施工队队长质检(监)工程师专(兼)职质检员GB/TI9O01-2000质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书质量记录施工规范验收标准质量责任制及保证金开工报159、告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制质量自检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故报告制质量管理制度方法管理建筑材料进货检验自检互检交接检施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不合格品控制技术管理施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制质量管理目标：严格遵守国务院279号令颁发的建设工程质量管理条例，符合工程设计和有关技术规范要求，消灭重大质量事故，使质量通病明显减少；工程全部达到国家、水利部现行的工程质量验收标准；满足创优规划要求，确保部优、争创国优；工程一次验收合格率达到100%，优良率90%以上。贯标宣传质量意识教育 工程质量管理体系框图 经济保证制度保证思想保证曲井武月季年生产安全检查制度各工种安全生产制度施工技术安全规则教育安全生产部工程技术部实行安全生产承包责任制各项安全生产制度提高全员安全意识项目经理部安全领导小组组织保证安全保证体系框图