1、xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程节能评估报告书目 录第一章 评估依据及评估内容1第一节 评估依据1第二节 评估内容5第二章 项目建设单位及项目概况6第一节 建设单位基本情况6第二节 项目概况6第三节 项目用能概况14第三章 能源供应25第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况25第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响28第四章 项目能源消耗及能效水平评估30第一节 项目能源消费种类、来源及消费量分析评估30第二节 项目用能的使用分配41第三节 能效水平分析评估47第五章 节能措施评估53第一节 节能技术措施53第二节 节能管理措施评估62第六章 存在问题及建议69第一2、节 存在问题69第二节 建议69第七章 评估结论71第一章 评估依据及评估内容第一节 评估依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。一、 法律法规、行政规章及相关文件（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（2）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（4）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 （国发200540号）；（5）能源发展“十一五”规划（国家发改委2007年4月）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知 （发改环资 23、007 21号）；（7）关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委6号令）；（8）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）；（9）中国节能技术政策大纲（2006年）；（10）产业结构调整指导目录（2005本）（发改委令第40号）；（11）江苏省节约能源条例（2011年2月1日施行）；（12）固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（试行）的通知（苏发改规发【2011】1号）；（13）江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知（苏政办发2006142号）；（14）关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知（苏发改工业发4、20061197号）；（15）无锡市产业结构调整指导目录（试行）（锡政办发20086号）；（16）xxx产业导向目录制造业部分（2010年修订）（宜政办发201097号）；（17）2008年全省及各省辖市单位GDP能耗等指标公报（江苏省统计局、江苏省经贸委、江苏省发改委，2009年7月6日）。二、 标准规范（1）综合能耗计算通则（GB25892008）；（2）国民经济行业分类（GB/T4754-2002）；（3）用能设备能量测试导则（GB64222009）；（4）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006）；（5）能源管理体系要求（GB/T3484-2009）；（6）企业能量平5、衡通则（GB/T3484-2009）；（7）设备热效率计算通则（GB/T25882000）；（8）企业节能量计算方法（GB/T132342009）；（9）企业能量平衡表编制方法（GB/T 16615-1996）（10）企业能源网络图绘制方法（GB/T 16616-1996）（11）工业企业能源管理导则（GB/T155872008）；（12）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）；（13）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）；（14）节水型企业评价导则（GB/T71192006）；（15）建筑照明设计标准（GB50034-2004）；（16）低压配电设计规范（GB/6、T50054-1995）；（17）供配电系统设计规范（GB/T50052-1995）；（18）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；（19）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；（20）室外给水设计规范（GB50013-2006）；（21）室外排水设计规范（GB50014-2006）；（22）10kV及以下变电所设计规范（GB50053-1994）；（23）3-110KV高压配电装置设计规范（GB50060-1992）；（24）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；（25）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2006）。三、节能工艺、技术、装备、产品等推荐7、目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录（1）高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）；（2）工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第一批）（工信部节2009547号）；（3）工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录（第二批）（工信部节20119号）；（4）工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录（第一批）（工节2009第41号）；（5）工业和信息化部节能电机设备（产品）推荐目录（第二批）（工节2010第112号）；（6）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）；（7）国家重点节能技术推广目录（第一批8、）（国家发展和改革委员会公告2008年第36号）；（8）国家重点节能技术推广目录（第二批）（国家发展和改革委员会公告2009年第24号）；（9）国家重点节能技术推广目录（第三批）（国家发展和改革委员会公告2010年第33号）；（10）国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2011年版）（工信部联节201154号）；（11）江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录。四、 其他资料（1）xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程可行性研究报告；（2）企业提供的工业投资项目合理用能申报（登记）表。第二节 评估内容依据关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委6号令）文9、件要求，评估主要包括下列八个方面的内容：一、 评估依据；二、 项目概况；三、 能源供应情况评估，包括项目所在地能源条件以及项目对所在地能源消费的影响评估；四、 项目建设方案节能评估，包括项目选址、总平面布置、生产工艺、用能工艺和用能设备等方面的节能评估；五、 项目能源消耗和能效水平评估，包括能源消费量、能源消费结构、能源利用效率等方面的分析评估；六、 节能措施评估，包括技术措施和管理措施评估；七、 存在问题及建议；八、 结论。第二章 项目建设单位及项目概况第一节 建设单位基本情况一、建设单位基本信息建设单位名称：xxxxxx有限公司建设单位性质：有限责任公司（自然人控股）建设单位地址：江苏省x10、xx经济开发区二、建设单位概况第二节 项目概况一、项目基本情况项目名称：核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程项目建设地点：江苏省xxx经济开发区项目性质：新建项目类型：钢压延加工项目投资总额：总投资66973.29万元，其中固定资产投资估算64056.65万元，铺底流动资金2916.64万元，建设期利息2910.53万元。二、项目建设规模及内容1、产品方案生产线设计年产量为1000吨，目标产品为第三代AP1000蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管。由于AP1000蒸发器用690U型管采购技术标准是目前核电蒸发器用管要求最严格的标准，因而二期工程完全能够生产CAP1400、CAP1700、CP11、R1000、EPR1600等各种堆型的蒸发器U型管。表2-1 项目产品方案表产品品种钢号执行标准产品规格年产量（t） 外径（mm）壁厚（mm）弯管半径（mm）长度（mm）蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管NC30Fe用户采购技术标准 1225.4 1.02.04021009722.5311982.6110002、产品规格690U型无缝管规格：外径：1225.4 mm壁厚：1.02.0 mm弯管半径：402100 mm长度：9722.5311982.61 mm3、原辅料用量xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目消耗的主要原辅材料具体用量如下：表2-2 原辅料用量表 单位：t名称用量备12、注管料1428.3脱脂液350轧制润滑油90液压油和润滑油11二期工程生产线生产690U型无缝管所用的合格管料，由宝山钢铁股份有限公司特殊钢事业部提供。三、项目工艺技术方案四、项目总平面布置xxxxxx有限公司的厂址选择在江苏省xxx经济开发区，厂区占地总面积64083。新建冷轧跨、弯管及成品跨、新增备件库及脱脂间，主厂房新建建筑物轴线总面积：26040m2。见表2-2辅助生产建筑（电气室、水电解室新建、空压站新建及水处理设施等）辅助生产建筑物总面积：1572.3m2。见表2-3表2-2 主厂房建筑编号名称长度(m)跨度(m)檐高(m)轴线面积(m2)轨面高度(m)1冷轧跨（B-C跨37-7813、#柱）3283612.65118089.02弯管及成品跨（A-B跨37-78#柱）3283910.65127929.0、7.03备件库、脱脂间722011.6514407.0合计26040表2-3 辅助生产建筑序号名称生产类别耐火等级长度(m)跨度(m)层数高度(m)面积（m2)1电气室6ER丁类/丙类（变压器室）二级/一级（变压器室）6415159602超声波探伤操作室CP21丁类二级9613.4543水电解室新建甲类一级215.517115.54男女卫生间、更衣室及作业长室戊类二级244.213100.85 除盐水制备站泵房戊类二级186151086 废水处理加药间戊类二级2161512614、7孔型磨床间戊类二级6614.5368空压站新建丁类二级12617.172合计1572.3总平面布置是根据工艺流程的要求，在符合防火、卫生和安全间距的要求前提下进行布置的。新建的主厂房南北宽约75m，东西长约328m与原厂房接齐。公用辅助设施（水处理系统、备件库、液氩储存蒸发器）等集中建在主车间的北侧，设备集中布置，便于缩短各车间的连接管线，从而节省用地。新建电气室布置在主车间的北侧，靠近负荷中心。表2-4 主要技术指标表序号 名 称单位 数 量备 注1厂区占地面积m2640832建筑物占地面积m2292003建筑系数%45.64绿化用地面积m2160005绿化用地率%256道路铺砌面积m2815、0009新建围墙m83510人行道m2150五、项目主要经济技术指标本项目正式投产后正常年可实现营业收入为100000万元（含税），年利润总额为35945万元，项目投资利税率57.78%，投资利润率53.67%。财务内部收益率30.22%，投资回收期为5.54年（所得税后，含建设期2年）。主要技术经济指标见表2-5。表2-5 主要技术经济指标序号指标名称单位指标值备注1项目投资总额万元66973.291.1建筑与安装费用万元13130.551.2设备投资万元42146.081.3土地费万元2499.121.4建设期利息万元2910.531.5其它工程费用及预备费万元3370.371.6流动资金16、万元2916.642年销售收入万元1000003年总成本万元61304.00达产年均4销售税金及附加万元2751.00达产年均5利润总额万元35945.00达产年均6年所得税万元8986.25达产年均7净利润万元26958.758投资利润率%53.67%9投资利税率%57.78%10财务内部收益率%30.22%11投资回收期（税后）年5.54含建设期第三节 项目用能概况一、主要供用能系统和用能设备初步选择根据本项目的工艺技术方案，主要供用能系统包括供电系统、给排水系统、燃气系统。二期工程生产线根据产品生产工艺的要求配备了可靠、先进、适用的设备，以确保生产线在建成投产后能较快取得良好经济效益。设17、备的确定是在充分考虑国内设计制造的基础上，选用具有技术水平高、生产经验成熟、结构先进、方便操作的技术装备。对关键设备和技术，如冷轧管机等从国外引进，以保证生产工艺的顺利实现，生产出高质量的产品。690U型管生产线主要新增国产设备和引进设备分别见表2-6。表2-6 主要设备清单序号名称数量台功率Kw备注1冷轧管机2194国产2切管锯290国产3打标机21.5国产4烘干装置167国产5外表面修磨机137国产6内表面修磨机137国产7冷轧管机480国产8切管锯275国产9脱脂装置112.5国产10矫直机147.5国产11打标机21.5国产12内表面抛光机148.3国产13缩口机215国产14冷拔管机18、385国产15在线脱脂217国产16外表面抛光机148.3进口17烘干机265国产18十辊矫直机1220进口19中间光亮处理炉1780进口20网带式光亮退火炉1320进口21真空处理炉1280进口22U形管真空处理炉1350进口23打标机11.5国产24大半径弯管机245进口25小半径弯管机132.5进口26输送设备等其他1300国产27涡流超声波联合探伤装置15.5进口28内涡流检测装置22.5进口29检化验设备91.5国产30制氢装置1850国产31空压设备1250国产32除盐水装置112国产合计设备选用分析第三代核AP1000核电机组与第二代核电机组相比较系统安全性能有了很大的提高，同时19、对AP1000蒸发发生器用690U型管的质量要求也相应提高。尤其是代表在役检测的可检测性能的信噪比提高到了大于20的水平，要满足AP1000的这些质量要求，二期的工艺装备必需有所突破。为了减少二期项目的投资，二期工程在设备选型时，对关键设备在充分考虑国内设计制造的基础上，选用国外技术水平高、生产经验成熟、结构先进、方便操作的技术装备。引进设备与国内设备技术参数对比详见下表73表2-7 引进设备与国内设备技术参数对比表序号设备名称AP1000对设备的工艺要求国内设备性能国外设备性能国内与国外设备评定1中间品光亮处理炉1、露点控制在-451、露点控制在-65国内设备满足不了工艺要求1、纯氢气气氛保20、护光亮热处理炉2、降露点的时间约30小时2、降露点的时间约12小时2、炉子露点能稳定地控制在-50或者更干燥3、管子出炉温度约1003、出炉温度小于803、开炉时露点可在24小时内降至-50以下4、管子的温差不超过104、管子的温差不超过54、管温不低于10955、650kg/h的产能，氢气消耗量约70Nm3/h5、650kg/h的产能，氢气消耗量约60Nm3/h5、管子间温差不超过106、管子在1095以上保温5分钟以上6、1095以上保温5分钟以上6、1095以上保温5分钟以上7、管子由900冷却到500的时间小于3分钟7、炉子的最高加热温度：12007、炉子的最高加热温度：12008、管21、子出炉温度小于808、由900冷却到500的时间小于3分钟8、由900冷却到500的时间小于3分钟9、炉子的最高加热温度：12002成品光亮处理炉国内设备满足不了工艺要求1、炉子露点能稳定地控制在-50或者更干燥1、露点控制在-451、露点控制在-652、开炉时露点可在24小时内降至-50以下2、降露点的时间约28小时2、降露点的时间约20小时3、管子出炉温度小于803、管子出炉温度约1003、出炉温度小于804、管子间温差不超过104、管子的温差不超过154、管子的温差不超过105、管子在1085以上保温2分钟以上5、340kg/h的产能，氢气消耗量约60Nm3/h5、340kg/h的产能，22、氢气消耗量小于50Nm3/h6、管子由900冷却到500的时间小于3分钟7、由退火温度冷却到500的时间小于5分钟7、900冷却到500的时间小于3分钟7、900冷却到500的时间小于3分钟310头抛光机国内设备满足不了工艺要求1、抛光后外表面粗糙度小于0.4m1、表面粗糙度小于0.8m1、表面粗糙度小于0.4m2、直径方向的抛光量大于2、直径方向的抛光量最大2、直径方向抛光量最大0.05mm（粗糙度小于0.4m）0.05mm（粗糙度小于0.4m）0.08mm（粗糙度小于0.4m）3、抛光后管子正圆度小于0.01mm3、无法保证抛光后管子的正圆度3、浮动抛头可以保证抛后管子4、抛光速度大于2523、m/min4、抛光速度20m/min的正圆度小于0.01mm4、抛光速度30m/min4涡流超联合探伤机1、误报率：1%1、误报率：2%1、误报率：1%国内设备满足不了工艺要求2、超声涡流的标记精度：10mm2、超声涡流的标记精度：50mm2、超声涡流的标记精度：10mm3、超声涡流信噪比：10DB3、超声涡流信噪比：8DB3、超声涡流信噪比：10DB3、超声的检测灵精度：矩形槽:0.076x0.2x12.7mm4、超声的检测灵敏度：矩形槽:4、超声的检测灵敏度：矩形槽:(深x宽x长）0.1x0.2x13mm(深x宽x长）0.05x0.1x5mm(深x宽x长）4、超声的测量精度：壁厚：0.0024、5mm； 5、超声的测量精度：壁厚0.01mm； 5、超声的测量精度：壁厚：0.005mm； 外径:0.008mm； 长度：20mm外径:0.01mm； 长度：50mm 外径:0.008mm； 长度：20mm5、超声涡流的盲区：100mm6、超声涡流的盲区：200mm6、超声涡流的盲区：80mm7、超声涡流的陷灵敏度偏差：2DB7、灵敏度偏差：2DB7、灵敏度偏差：2DB8、超声涡流的周向灵敏度：2DB8、周向灵敏度：2DB8、周向灵敏度：2DB9、超声涡流的漏检率：0%9、漏检率：1%9、漏检率：0%10、涡流的检测精度： 直径1.6mm通孔10、涡流的检测精度：10、涡流的检测精度：横向内25、外表面缺陷: 76mx1mmx12.7mm（深x宽x长）直径 0.5mm的通孔直径 0.5mm的通孔横向内外表面缺陷: 横向内外表面缺陷:100mx1mmx12.7mm（深x宽x长）76mx1mmx12.7mm（深x宽x长）5真空处理炉国内设备满足不了工艺要求1、极限真空度： 5x10-7mbar1、极限真空度： 1x10-5mbar1、极限真空度： 5x10-7mbar2、工作真空度：1x10-5mbar2、工作真空度：1x10-4mbar2、工作真空度：2x10-6mbar3、泄露率： 1x10-3mbarl/s3、泄露率： 5x10-3mbarl/s3、泄露率： 1x10-3mbarl/26、s4、设备负载状态至工作真空度所需时间约：1h4、抽至工作真空所需时间约2h4、抽至工作真空所需时间约1h5、炉子最大温度：8505、炉子最大温度：8505、炉子最大温度：8506、工作温度：7167386、工作温度：7167386、工作温度：7167387、温度均匀性：57、温度均匀性：107、温度均匀性：58、最低冷却速度：83/h8、最低冷却速度：65/h8、最低冷却速度：85/h9、加热至最大工作温度所需时间约：12h9、加热至最大工作温度约：18h9、加热至最大工作温度约：10h6弯管机国内设备满足不了工艺要求1、平面度：1.5mm1、平面度：1.5mm1、平面度：1.5mm2、两腿27、的平行度：0.5mm 2、两腿的平行度0.5mm 2、两腿的平行度：0.5mm 3、弯管后管子的椭圆度1.6%3、弯管后管子的椭圆度2%3、弯管后管子的椭圆度1.6%4、弯曲半径公差：0.5mm（弯曲半径1070mm）4、弯曲半径公差：4、弯曲半径公差：1mm（弯曲半径1070mm）1mm（弯曲半径1070mm） 0.5mm（弯曲半径1070mm） 5、两管退长度差50mm2mm（弯曲半径1070mm）1mm（弯曲半径1070mm）6、弯管速度100s/支5、两管退长度差100mm5、两管退长度差50mm7、C值偏差1.1mm6、弯管速度200s/支6、弯管速度100s/支二、能源消耗种类、数28、量及使用分布情况1、能源消耗种类、数量本项目选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。根据本项目的生产工艺及设备使用情况，能源消耗种类为电力、天然气、蒸汽、氩气、氮气和水，根据建设规模估算，年消耗量如下表2-7。表2-7 能源消耗量序号名称计量单位实物量备注1电力万kWh1633.97外购2蒸汽吨12625外购3氩气立方米21420外购4氮气立方米189000外购5天然气立方米12600外购6水立方米135480.6外购7氢气立方米1008000自产8压缩空气立方米4536000自产9除盐水立方米37170自产2、能源使用分布29、情况（1）电力主要用于：开坯工序、精整加工工序、热处理工序、弯管工序、制氢站、空压站、除盐水站、检测及辅助和照明。（2）水水主要用于循环冷却用水、制取除盐水和员工生活用水。（3）蒸汽蒸汽用于在线内、外表面脱脂装置和脱脂槽内、外表面脱脂装置。（4）氢气、氮气、天然气，用于网带式光亮退火炉。（5）氩气，用于真空处理炉。（6）压缩空气，用于气动设备。（7）除盐水，用于制取氢气及脱脂用水第三章 能源供应第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况本项目位于江苏宜兴经济开发区，基础设施较为完善，供电、供水、通讯、邮电、交通等重要基础设施都已具备。本项目所用能源包括电力、天然气、蒸汽、氩气、氮气和水。一、电力30、供应xxx电网已形成以220kV为主网架，110kV为骨干网架，35kV和10kV（20kV）为配电网的电网结构。全市现有35kV及以上变电所74座，主变容量616.13万kVA，其中220kV变10座，110kV变41座，35kV变23座；拥有35kV及以上输电线路141条，总长1379km；20kV配变81台，容量6.09万kVA；10kV配变8132台，容量217.76万kVA；10kV配电线路495条，长度3921km。本项目位于xxxx经济开发区，园区供电主要由220KVxxx变（2*120MVA）、广汇变（2*180MVA）、35KV屺亭变（26MVA）和文庄变（2*80MVA）、31、胜天变（40MVA）、诸桥变（40MVA）提供。可为区内企业稳定用电提供保障。本项目预计年消耗电力为1663.97万kWh。地区的供电能力能够满足企业的电力消耗。二、自来水供应Xxx水资源丰富，供水充足，已形成完善的集源水、制水、排水于一体的水务体系，全市水域面积294.3平方千米，水库塘河总容量1.31亿立方米，常年可利用水资源10.67亿立方米。市域内共有24座水厂，其中10座以水库为水源，2座以滆湖为水源，12座以内河地表水为水源。目前xxx正在进行区域供水工程建设，采用分质供水，市域综合生活用水由横山水库及规划中的油车水库供给，工业用水由各水厂现状供水系统供给。横山水库位于xxx西南山32、区，距xxx约40km，建于1969年，是集防洪、灌溉、养殖、供水发电等功能于一体的综合型水库。目前全市有自来水厂24座，供水总量24.57万m3/d，其中市属水厂2座。氿滨水厂位于宜城镇，水厂规模为10万m3/d，水源为横山水库，现状实际供水量约为7.5万m3/d；丁山水厂位于丁蜀镇，于1979年建成投产，取水水源为分洪河，水厂规模为6万m3/d，现状实际供水量约为5万m3/d。江苏xxx经济开发区水资源丰富，供水充足，已形成较为完善的集源水、制水、排水于一体的水务体系。本项目无论生产、生活及消防均采用工业园区的自来水，供水有保障，水量充足。三、天然气供应Xxx地区天然气供应由xxx港华燃气33、有限公司提供，xxx于2002年9月启动建设总投资达2亿元的天然气利用一期工程。丁蜀门站、宜城第一及第二高中压调压站、丁蜀第一及第二高中压调压站、大浦高中压调压站等设施逐步完善，25公里高压管道及宜城、丁蜀中压输配管网四通八达。2004年3月，xxx由常州至杭州的输气支干线引入天然气，将天然气送进了宜城、丁蜀等地。2005年宜兴港华投资兴建了一座液化天然气（LNG）应急气源站，日供气能力30万立方米。xxx于2008年9月1日开工建设天然气利用二期工程，至2009年3月30日完工。工程途经徐舍、官林、新街、环科园等镇园及街道，已完成32公里高压管线、7公里中压市政管线及徐舍门站、官林调压站两座34、场站的建设，其中徐舍门站设计接收能力为3亿立方米/年。宜兴港华在2010年新建成了金坛至官林地区高压管线、官林至武进的中压管线，管网互联以补充用气，降低供气压力。另外与溧阳的互通高压管道也在计划中。目前xxx天然气管道总里程已达1000公里。天然气管网已配套延伸至所有乡镇园区；拥有居民用户8万多户、单位用户139户、商业用户300户、工业用户495户，为进一步确保天然气对本地区的供应量，宜兴港华在和中石油签订供气合约，在原供销合同的基础上增加5000万立方米/年，总量达到1.95亿立方米/年；此外还在积极与中石油洽谈西气东输二线工程供气合约。川气东送工程：宜兴港华与江苏省天然气投资开发有限公司35、签订了2至3亿立方米/年的购销气意向书，确保2011年供气。燃气供应条件比较优越，可满足该项目的天然气用量。四、蒸汽供应Xxx主要供热企业有热电联产企业宜兴协联热电有限公司、宜兴灵谷热电有限公司、宜兴华润电力有限公司，常年可提供品位高、参数全的蒸汽。宜兴协联热电有限公司是xxx实施集中供热的主要热源企业，宜兴协联热电有限公司装机总容量429MW，有260MW、2135MW、213.5MW、112MW发电机组，是江苏省规模最大的热电联产企业。集中供热区域覆盖xxx主要工业集中区。承担着xxx主要工业集中区的集中供热任务，企业积极响应国家能源产业结构调整策略，坚持以热定电、热电联产方针，机组主要技36、术经济指标名列同行前列，同时是xxx最主要的集中供热热源企业，承担着宜兴经济技术开发区及周边工业区的集中供热任务。近年来累计投资5000多万元用于热网建设，先后完成屺亭、红塔、诸桥等热网管线的新建、扩建，目前热网主管线总长40公里，供热半径15公里，热用户120余家，平均热负荷250T/H，最高负荷已超过300T/H。宜兴协联已发展成为无锡地区规模最大的热电联产企业。该项目蒸汽由宜兴协联电厂供应，年消耗蒸汽12625吨，供应能够满足消费。五、氩气、氮气供应本项目使用的氩气和氮气均为外购，采用汽车运输，项目新增氩气低温储罐一座、30m3的液氮储槽1座，可保证1个星期的使用量。市场上氮气、氩气供应37、充足可满足项目的需求。第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响一、项目对电力供应的影响2010年，xxx全社会用电量达72.5亿千瓦时，同比增长6.3%。该项目达产后年用电量1549.34万千瓦时，与xxx2010年全社会用电总量的相比，占比很小，未来占比将更小。项目拟建地的电力供应能够满足项目的运营需要。因此，该项目电力供应有保证。二、项目对水资源供应的影响该地区水资源丰富，自来水公司设施齐全，有完整的供水系统，供水能力富余，该项目年消耗自来水为135480.6m3，生产及生活用水由园区自来水管网提供。因此，该项目的供水条件良好，有可靠的保证。三、项目对天然气供应的影响Xx港华燃气液化天然气38、（LNG）应急气源站，日供气能力30万立方米，年供气能力到到1.95亿立方米/年。项目达产后年用气量为1.26万立方米/年，能够满足企业用气需求量，供应有保证。因此，该项目的供气条件良好，有可靠的保证。评估结论：本项目能源的选用综合了项目所在地的诸多优势，充分考虑了当地能源对项目的支持力，排除了能源制约项目建设和企业发展的不利因素后而确立新建项目的。根据生产所需能源种类，认定能源选用上集中了当地能源供应充足的优势，不仅选用能源合理，而且企业发展用能有持久充足的保障。第四章 项目能源消耗及能效水平评估第一节 项目能源消费种类、来源及消费量分析评估本项目能源消耗种类为电力、蒸汽、天然气、氩气、氮气39、和水。年工作时间核定：本项目生产线采用四班三运转、节假日生产、连续工作制；设备进行年修及定修，年修每年一次14天，定修每周一次8小时。年工作时间如下确定。年日历时间： 8760(h)年修时间： 336 (h)定修时间： 400 (h)年计划生产时间： 8024 (h)年非计划停机时间：1724 (h)年工作时间： 6300 (h)一、电力项目设备及照明用电量估算见下表。1、照明系统对电能的需求根据建筑照明设计标准（GB50034-2004）以及项目工程方案，本项目照明系统总装机功率为128.89kW，详见表4-1。表4-1 照明用电需量表序号设备名称面积（m2）功率密度(w/m2)配置系数总功40、率(kw)1生产用房26497.550.9119.24 2办公楼及辅房1480.870.77.26 3室外照明（堆场、道路等）800010.32.40 合计128.89 2、项目设备方案对电能的需求本项目设备总装机功率为5429.49kW（含照明负荷），年电能消耗量计算采用年平均负荷法计算，其计算式如下。序号工序设备台/套数单台/套功率(kW)需要系数(kx)有功功率同时系数有功负荷系数年时基数（h）年用电量（万kWh）开坯冷轧管机21940.85329.80.850.756300132.46 切管锯2900.651170.750.75630041.46 打标机21.50.72.10.750.41、7563000.74 烘干装置1670.8556.950.850.75630022.87 外表面修磨机1370.8531.450.750.75630011.15 内表面修磨机1370.8531.450.850.75630012.63 冷轧管机4800.851360.750.75630048.20 切管锯2750.6548.750.850.75630019.58 合计289.09精整加工脱脂装置112.50.8100.750.7563003.54 矫直机147.50.733.250.850.75630013.35 打标机21.50.74.20.850.7563001.69 内表面抛光机148.342、0.7572.450.800.75630027.39 缩口机2150.731.50.850.75630012.65 冷拔管机3850.71190.750.75630042.17 在线脱脂2170.827.20.850.75630010.92 外表面抛光机148.30.7536.2250.750.75630012.84 烘干机2650.85110.50.750.75630039.16 十辊矫直机12200.851870.80.75630070.69 合计234.4热处理中间光亮处理炉17800.856630.80.756300250.61 网带式光亮退火炉13200.852720.80.756343、00102.82 真空处理炉12800.852380.80.75630089.96 U形管真空处理炉13500.85297.50.80.756300112.46 合计555.85弯管打标机11.50.71.050.850.7563000.42 大半径弯管机2450.731.50.850.75630012.65 小半径弯管机132.50.745.50.750.75630016.12 合计29.19检测及辅助输送及其他13000.21200.60.75630034.02 涡流超声波联合探伤装置15.50.854.68 0.85 0.7563001.88 内涡流检测装置22.50.852.1250.44、850.7563000.85 检化验设备91.50.7510.13 0.850.7563004.07 制氢站18500.85722.50.90.856300348.21 空压站12500.85212.50.90.856300102.41 除盐水站1120.8510.20.90.8563004.92 合计496.36办公生活照明1128.890.790.2230.850.75460026.46 合计26.46损耗32.63 合计1663.973、变压器配置变压器补偿后降低无功电流的损耗，将变压器功率因数由现有补偿前0.82（cos1）提高到补偿以后0.95（cos2），每千瓦(kW)负荷所需要的45、无功功率为：公式：Q=Ptg 根据公式得公式：Q=Q1-Q2=P(tg1- tg2)=1（0.70-0.33）=0.37（Kvar）按该企业全年用电量1663.97万kWh计，变配电设施功率因数由0.82提高到0.95，可计算平均实时功率。公式：平均实时功率P=W/T=1663.97104kWh/6300h=2641.22kW由公式该企业变电设施需要补偿无功可得Q=2641.22kW0.37=977.25（kVA）本项目总装机容量为5429.49kVA（含照明），补偿后视在功率为5429.49-977.25=4452.24kVA，配置3台S11-1600/10型系列电力变压器，变电总容量为4846、00kVA，配置合理。4、水消耗（1）员工生活用水：4780.8吨/年：用水标准取40L /人.班，员工总人数332人，四班三运转。（2）冷却循环水该项目冷却用水用于熔铸车间，采用的方式为循环冷却，只需补充损失掉的水分，循环量为580m3/h，年运行6300h，系统的水量损失包括蒸发损失和非蒸发损失，蒸发损失可按照以下公式计算：E=a t R（1）式中：a -蒸发损失系数，在这里取0.15%；t-冷却塔水温差，取10；R -循环水量，m3。非蒸发损失主要是飞溅损失，计算方式如下：W=0.2%R（2）排污水量,循环水浓缩倍数为2.0,排污系数取1.7%K=1.7%R（3）系统的水量损失为E+W+47、K。得出年循环冷却用水补充新水68329.8m3。（3）除盐水制取项目新增除盐水站一个，除盐水制取量5.9m/h+1.5m/h，需要新水量为9.9m/h。年运行6300小时，需新水62370m/a。各类用水量详见全厂用水量一览表：表4-3 全厂用水量一览表序号用水名称用水量（m3）1员工生活用水4780.83循环冷却水补充量68329.84除盐水制取62370总用水量135480.6本项目所需的生产、生活、消防用水水源采用自来水，由自来水公司通过管道输送到公司。5、其他能源消耗（1）蒸气：蒸汽全部外购，用于工艺脱脂装置，二期工程生产线平均蒸汽消耗量约2t/h，压力：1.2MPa 温度：240。48、年运行6300小时，年消耗蒸汽12625t/a。（2）氩气：氩气全部外购，用于真空处理炉，二期工程生产线氩气平均总用量3.4Nm3/h，压力均为0.069MPa，增设低温储罐一台，空温式蒸发器一台，调压阀组一组。按真空炉运行6300小时计算，年用氩气21420 Nm3/a。（3）氮气氮气全部外购，用于网带式光亮退火炉，二期工程生产线氮气平均总用量为30Nm3/h，液氮储存汽化供应设施1套，包括30m3的液氮储槽1座，400Nm3/h空温式蒸发器1套，用户压力均为0.40.6MPa，按网带式热处理炉运行6300小时计算，年用氮气18.9万Nm/a。（4）天然气：天然气全部外购，用于网带式光亮退火49、炉，二期工程生产线使用市政天然气，平均用量为2Nm3/h，用户压力均为0.05MPa。增设天然气调压箱一台，由市政管网降压后供气。网带式热处理炉年运行6300小时计算，年需天然气1.26万Nm。（5）氢气：氢气为自产，用于网带式光亮退火炉，二期工程生产线氢气平均用量为160Nm3/h，用户压力为0.05MPa。新增一套水电解氢气站总制氢能力450Nm/h。用于网带式热处理炉，年运行6300小时，年需氢气100.8万Nm/a。（6）压缩空气压缩空气为自产，主要用于各类气动设备，二期工程生产线压缩空气耗量最大为33Nm3/min（设备全开），平均用量12Nm/min。压力0.40.7Mpa，新增一50、台Q=40m3/min、P=0.85MPa螺杆式空压机，一台Q=40m3/min的微热再生干燥机。气动设备年运行6300小时计算，年消耗压缩空气453.6万Nm。（7）除盐水除盐水为自产，用于探伤、外表面抛光、内外表面脱脂、水压试验及预留水量。主要见下表表4-4 除盐水消耗表序号用水设备除盐水（m3/h）年总用量1制氢站（1.5）94502水压试验机0.212603联合探伤机组（补水）0.637804外表面抛光机1.594505内外表面脱脂3.4214206预留水量0.212607合计5.9（7.4）37170（46620）注：二期工程制氢站新建需1.5m3/h除盐水，由制氢站内已有除盐水制备51、站供应。综上企业年耗能见下表。表4-5 能源及耗能工质消耗量序号名称计量单位实物量来源购入自产1电力万kWh1663.972水m3135480.63天然气m3126004蒸汽m3126255氮气m31890006氩气m3214207氢气m310080008压缩空气m345360009除盐水m337170评估结论：本项目的能源消耗为电力、水、天然气、蒸汽、氮气、氩气、氢气、压缩空气和除盐水，年需量分别为1663.97万kWh、135480.6m、12625m、189000m、12420m、1008000m、4536000m和37170m3，其中氢气、压缩空气和除盐水为自产，其余为外购。第二节 项52、目用能的使用分配一、能源的使用与分配根据工艺技术方案，该项目消耗的电力、水、天然气、蒸汽、氮气、氩气、氢气、压缩空气和除盐水九种能源的流向如下：1. 电力主要用于：开坯工序、精整工序、热处理工序、弯管工序、制氢站、空压站、除盐水站、检测及辅助和照明。2. 水水主要用于循环冷却用水、制取除盐水和员工生活用水。3. 蒸汽蒸汽用于在线内、外表面脱脂装置和脱脂槽内、外表面脱脂装置。4. 氢气、氮气、天然气，用于网带式光亮退火炉。5. 氩气，用于真空处理炉。6. 压缩空气，用于气动设备。7. 除盐水，用于制取氢气及脱脂用水具体能源流向如下图所示：损耗：32.63除盐水：37170m氢气：1008000m53、压缩空气：4536000m开 坯电力：289.09精整加工电力：234.4；蒸汽：12625压缩空气： 1814400除盐水：30870热处理电力：555.85； 天然气：12600水：68329.8； 氮气：189000压缩空气：2721600氩气：21420氢气：1008000弯管电力：29.19检测及辅助电力：40.82除盐水：6300办公生活电力：26.46水：4780.8制氢站电力：348.21水：12643空压站电力：102.41除盐水站电力：4.92水：49727电力（万kwh）1663.97水（m）135480.6氮气（m）189000天然气（m）12600蒸汽（吨）1262554、氩气（m）21420图4-1 能源流向图表4-6 项目能源实物平衡表项目企业购入能源企业产出能源能耗百分比能源品种电力水天然气蒸汽氩气氮气氢气压缩空气除盐水计量单位万kWhm3m3m3m3m3m3m3m3tce%企业净消费量1663.97135480.6126001262521420189000折标准煤系数3.30.085712.1430.12860.050.4企业净消费标准煤量（tce）7218.26 能源转换系统5491.10 11.61 15.30 1623.58 1.07 75.60 制氢站-348.21-126431008000-1150.18 15.93%空压站-102.4145355、6000-337.95 4.68%除盐水站-4.92-4972737170-20.50 0.28%能源转换实物消耗、产生合计455.54-62370-1508.63 20.90%产品生产系统开坯工序-289.09-954.00 13.22%精整加工工序-234.4-12625-1814400-30870-2397.10 33.21%热处理工序-555.85-68329.8-12600-21420-189000-1008000-2721600-1932.13 26.77%弯管工序-29.19-96.33 1.33%产品生产实物消耗合计1108.53-68329.8-12600-12625-21456、20-189000-1008000-4536000-30870-5379.55 74.53%检测及辅助-40.82-6300-134.71 1.87%办公生活-26.46-4780.8-87.73 1.22%辅助生产实物消耗合计-67.28-4780.8-6300-222.43 3.08%能源损耗-32.63-107.68 1.49%平衡检验000000000表4-7 企业能源消耗量表等价值 单位：tce 能源名称主要生产系统辅助生产系统附属生产系统损耗总 计数量百分数（%）123456电力3658.15 1503.28 222.02 107.65 5491.10 76.07%蒸汽1623.557、8 1623.58 22.49%天然气15.30 15.30 0.21%氮气75.6075.601.05%氩气1.07 1.07 0.01%水5.86 5.35 0.41 11.61 0.16%合计数量5379.55 1508.63 222.43 107.65 7218.26 100.00%74.53%20.90%3.08%1.49%100.00%二、项目重点能耗单元分析根据项目能源实物平衡表中（表4-7）可知，本项目能源品种中电力占到总能耗的76.07%；蒸汽占到总能耗的22.49%；氩气0.01%；氮气1.05%；天然气0.21%；水0.16%。本项目工序耗能最大是精整加工工序，占到总能耗58、的33.21%，其次是热处理工序，占到总能耗的26.77%，符合钢压延加工行业的能源消费特点。第三节 能效水平分析评估一、综合能耗计算根据前面各分项能源的用量计算结果，本项目年综合能源消费量如表4-8所示：表4-8 项目年综合能源消费量一览表能源名称消耗量当量值等价值折标系数tce折标系数tce电力1663.97万kWh1.229tce/万kWh2045.02 3.3tce/万kWh5491.10蒸汽12625吨0.099tce/吨1249.88 0.1286tce/吨1623.58 氩气21420m0.05kgce/m1.07 氮气189000m0.4kgce/m75.60 天然气1260059、m12.143tce/万m15.30 12.143tce/万m15.30 水135480.6m0.857tce/万m30.857tce/万m311.61 合计3310.197218.26注：综合能耗计算中，电力等价折标系数3.3tce/万kWh。蒸汽当量值按购入蒸汽的热值折算0.099tce/吨。二、能效指标计算1、产值能耗指标根据综合能耗计算通则（GB2589-2008）项目单位产值综合能耗等于综合能耗与期内产出的净产值（价值量）之比。即 Eg=E/G式中：Eg项目单位产值综合能耗，吨（标准煤）/万元；G期内产出的净产值，万元。据技术经济分析本项目投产后年产值为100000万元。具体消耗指标60、分析如下：（1）单位产值综合能耗为单位工业产值能耗=3310.19/100000=0.0331tce/万元（当量值）单位工业产值能耗=7218.26/100000=0.0722ce/万元（等价值）（2）单位产值耗电量单位产值耗电量=1663.97万kWh/100000万元=166.40kWh/万元（3）单位产值耗水量单位产值耗水量=135480.6m3/100000万元=1.3548m3/万元2、增加值能耗指标据技术经济分析本项目投产后年工业产值增加值为15000万元。则可计算得到本项目单位工业产值增加值能耗如下：单位工业增加值综合能耗：单位工业增加值能耗=3310.19tce/15000万元61、=0.2207tce/万元（当量值）单位工业增加值能耗=7218.26tce/15000万元=0.4812tce/万元（等价值）单位增加值耗电量单位增加值耗电量=1663.97万kWh /15000万元=1109.31kWh/万元单位增加值耗水量单位增加值耗水量=135480.6m3/15000万元=9.03m3/万元3、单位产品能耗指标根据项目生产规模为年产1000吨核电蒸汽发生器用管，本项目的单位产品能耗指标如下：（1）单位产品综合能耗：单位产品综合能耗=3310.19tce/1000t=3.31tce/t（当量值）单位产品综合能耗=7218.26tce/1000t=7.22tce/t（等62、价值）（2）单位产品电耗：单位产品电耗=1663.97万kWh/1000t=1.66万kWh/t（3）单位产品耗水量单位产品耗水量=135480.6m3/1000t=135.48m3/t表4-9 项目主要能耗指标指标名称单位数值一、工业产值工业总产值万元100000工业增加值万元15000二、企业综合能耗企业年综合能源消耗量（当量值）tce3310.19企业综合能耗（等价值）tce7218.26企业耗电量万kWh1663.97企业耗水量m3135480.6企业氩气消耗m321420企业氮气消耗m3189000企业蒸汽消耗m312625企业天然气消耗m312600三、项目产量核电蒸汽发生器用管吨63、1000四、主要能耗指标单位产值指标万元产值能耗（当量值）tce/万元0.0331万元产值能耗（等价值）tce/万元0.0722万元产值电耗kWh/万元166.40万元产值水耗m3/万元1.3548单位增加值指标万元增加值能耗（当量值）tce/万元0.2207万元增加值能耗（等价值）tce/万元0.4812万元增加值电耗kWh/万元1109.31万元增加值水耗m3/万元9.03单位产品指标单位产品综合能耗（当量值）tce/t3.31单位产品综合能耗（等价值）tce/t7.22单位产品电耗万kWh/t1.66单位产品水耗m3/t135.484、能耗指标对比（1）与江苏省、无锡市GDP能耗指标对比64、目前，对于该项目产品国家和地方暂时还没有出台能耗定额指标。江苏省统计局会同省经贸委、省发改委于2009年7月公布了2008年全省及各省辖市单位GDP能耗等指标公报，详见表4-10。表4-10 本项目能耗指标与江苏省能耗指标的比较序号地区单位工业产值能耗（吨标煤/万元）单位工业增加值能耗（吨标煤/万元）1江苏0.8031.2652无锡0.7991.0773宜兴1.19241.51364本项目0.03310.22072）与地区产值能耗指标对比对本项目的产值能耗指标进行对比。本项目按照国民经济行业分类（GB/T4754-2002）属C门类33大类“黑色金属”323中类“钢压延加工”。对照无锡工业能效65、指南（2009版）中3230类推荐值2进行如下对比：表4-9 项目与地区相关能耗指标对比分析项目能耗指标单位本项目能耗指标无锡工业能效指南（2009版）C3230钢压延加工单位产值能耗tce/万元0.03310.2028单位工业增加值能耗tce/万元0.22071.1987单位工业增加值水耗m3/万元9.0346.0275由上表可以看出，本项目经济指标均低于无锡工业能效指南（2009版）行业推荐值指标。评估结论：该项目，建成后年综合能源消费量为3310.19tce。按当量值计算（电力、天然气、蒸汽）其中电力用量为1663.97万kWh，折合标准煤约2045.02t，占年综合能源消费量的61.766、8%；蒸汽总量用能为12625m3，折合标准煤约1249.88t，占年综合能源消费量的37.76%。天然气总量用能为12600m3，折合标准煤约15.30t，占年综合能源消费量的0.46%。通过与江苏省和无锡市的指标对比看，本项目能耗指标低于国家及地方的能耗标准，同时低于无锡工业能效指标（2009版）中C3230钢压延加工行业推荐值指标。综上，该项目总体能效水平较高。第五章 节能措施评估第一节 节能技术措施一、工艺技术措施评估本项目在可行报告中拟采用的节能工艺、技术如下：1、无功就地补偿及谐波治理用电退火炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。电炉一般由可控硅整流装置提供直流电67、源。可控硅整流装置会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流，导致电压、电流波形严重畸变，功率因数低，造成进线电流大，变压器利用率降低，能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统，造成错位、断晶、跳闸，严重影响正常生产。实践应用表明：电炉谐波次数主要为5、7、11次谐波（其中5次谐波最大含有量达到45，7次20，11次11，总畸变率达到49.43，而功率因数最低只有0.450.6，最高功率因数也只有0.7。因此这种设备谐波治理不可忽略，更为严重的是谐波能量大大超出用电设备承受范围，长期使用容易损毁，事故频频，影响企业生产的正常进行。目前市场上滤波补偿装置主要有两种方式，一种为谐波治理支路无功调节支路，该方68、式可使谐波治理和无功补偿都达标；另外一种为抑制谐波无功补偿方案，该方式可使无功补偿能够正常运行，功率因数到标。该项目新增设备中有光亮退火炉1台、网带式光亮退火炉1台、真空热处理炉1台、U型管真空处理炉1台，消耗大量能源，谐波对电网污染严重，并且对正常生产也有影响，因此该项目中公司配套一套滤波补偿装置。采用谐波治理支路无功调节支路，既能治理谐波又能补偿无功，可彻底解决谐波污染及提高功率因素，经济效益明显。变压器补偿后减低无功电流的损耗，将功率因数由现有补偿前0.7（）提高到补偿以后0.95（），每千瓦(kW)负荷所需要的无功功率为：公式： 根据公式可得公式：Q=Q1Q2=P(tg1tg2)=1(69、1.02-0.33)=0.69(Kvar)按各式电炉年用电量555.85万kWh计，变配电设施功率因数由0.7提高到0.95，则年可节约电能计算如下：公式：平均实时功率P=W/T=555.85万kWh/6300h=882.30kW由公式该企业变电设施需要补偿无功可得公式：Q=882.300.69=608.79kvar根据电力行业无功经济当量，在低压配网无功就地补偿，每补偿1kvar无功功率减少线路输送损耗为0.06kW有功功率，即无功经济当量公式：K=0.06 根据公式计算结果，企业变配电设施功率因数提高后减少线路损耗：公式P=QK=608.790.06=36.53(kW)根据公式计算结果，企70、业全年可节约电能：公式：W=PT=36.53kw6300h=23.01万kWh 即通过采取变压器补偿该项目年可节电23.01万kWh。2. 冷拔机节电器配制冷拔机在生产过程中负荷随着工况而变化，在穿孔或者冷拔时，电机的负荷最大，而在回程时基本没有负荷。针对冷拔机的工作特性，可对冷拔机进行节电器改造，配备负载全自动跟踪节电器。传统的节电器节电原理：传统的节电器主要采用降压节电、变频节电、无功补偿节电或者控制高次谐波节电。冷拔机生产工艺特点是电机受力时间和空载时间各一半，采用传统的节电方式都存在不同程度的缺点，以生产实际情况来看，传统的节电方式中以变频为最佳，但若采用变频调速，反应时间不充分，不能71、满足生产需求。而智能负载全自动跟踪节电器则是在越6%秒的周期内对运行的电机进行一次参数检测，完成该电动机的实际负荷判断，然后与预先设置的该电动机的最佳参数进行对比，对比的差值即是欲调整的变量初值，该初值经环境变量、综合工况变量的优化筛选，最终得到调整值经放大驱动功率调整元件，改变输入工艺要求的前提下，完成对该电机功率的有效调节，从而达到电机节电的目的，适用于一切空载、轻载、变载的感性负载，节电率与负载有关。本项目新增3台冷拔机，由于节电率与设备运行工况有关，只能按照该节电器最低节电率12%计算。根据3台冷拔机年消耗电力42.17万kWh,按节电率12%计算，年可节约电量5.06万kWh。3. 72、节能疏水阀应用疏水阀(Steam Traps)在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。本项目生产过程中脱脂工艺需要使用蒸汽，饱和蒸汽在用汽设备中进行热交换的过程中发生“相变”而释放出大量的“潜热”，同时生成大量的凝结水。在传热过程中除了用汽设备本身结构的合理与否外，作为用汽设备末端起“阻汽排水”作用的疏水阀性能的优、劣，则起到了事半功倍的作用，其节能、节水的巨大效益在节能减排中也占有相当的比重。由于疏水是在较高压力和较高温度下动作，再加上汽蚀等因素，其工作环境相当“恶劣”，疏水阀的损坏率较高，不是排水不畅，便是蒸汽泄漏严重。本项目采用高性能疏水阀，73、具有一下优点：1.过冷度小，灵敏度高，排水畅；2.蒸汽泄漏率低；3.排空性能好；4.使用寿命长；5.高背压率，以利于高温凝结水无泵背压自动提升回收。采用高性能疏水阀不仅可以减少蒸汽的外泄，而且方便凝结水的回收，同时采用高背压率的疏水阀可减少凝结水回收时使用的输送泵，降低能源消耗。本项目年用蒸汽12625吨，按节能率8%计算年可节约蒸汽1010吨，折标煤99.99吨。4. 选用S11型节能变压器企业在变压器上，坚持使用目前国内最先进优良的型号，即S11产品，S11系列变压器比S7和S9系列具有节能优势。三者技术参数见表5-1。表5-1 变压器参数表型号额定容量损耗/kW变压器阻抗电压%空载电流%74、Se（kVA）空载（P0）负载（Pf）Ud%I0%S7- 1600/1025002.6516.505.51.1S9- 1600/102.45144.51.0S11-1600/101.6414.54.50.4计算变压器损耗公式：PNL=P0kQ0=P0k(I0Se/100)-PLL=PfkQf=Pfk(UdSe/100)-式和式中 ：PNL -变压器额定空载损耗或铁损，kW；PLL -变压器额定负载损耗或铜损，kW；P0-变压器额定空载有功损耗，即铁损kW；Q0-变压器额定励磁功率，kvar；Pf-变压器额定负载有功损耗，即铜损kW；f-变压器额定负载漏磁功率，kvar；k-无功经济当量，按变压75、器在电网中的位置取值，一般可取k=0.1kW/kvar；I0-变压器空载电流，；Ud-变压器阻抗电压，；Se-变压器额定容量，kVA。将上表中各参数代入公式和可得出各变压器的损耗数值，见下表5-2：5-2 变压器损耗比较表型号空载损耗负载损耗PNL（kW）PLL（kW）S7- 1600/104.4125.3S9- 1600/104.0521.2S11-1600/101.6414.5损耗下降%（与S7比）62.81%42.69%损耗下降%（与S9比）59.51%31.60%从上表计算可知：S11系列变压器容量1600KVA变压量比同型S7系列空载损耗低约62.81%，负载损耗约42.69%，比同76、型S9系列空载损耗低约59.51%，负载损耗约31.60%。选用S11型节能变压器符合中国节能技术政策大纲（2006年）“2 工业节能”中“2.4 高效节能设备”之“2.4.4 发展、推广高效机电设备”中的“推广S11型及低损耗变压器、低能耗导线等节能型配电设备及附件”。5. 工艺、设备新技术应用二期生产线采用世界上先进的生产工艺，并且装备具有世界先进水平的设备确保生产的蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管具有最好的质量。（1）采用高精度冷轧管机道次变形量大，产品规格范围较宽，减少了中间加工工序，减少了轧后管子的切头尾损失，降低了生产成本。产品尺寸精度高，直径公差可以达到管子外径的0.40.777、%，壁厚公差可以达到管子壁厚的511%。保证了蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管尺寸精度。产量高。该冷轧管机轧辊每分钟的往复运动次数多，而且，上料时不需停机，做到轧制周期的间隙时间为最小。可减少冷轧管机的数量和占地面积，降低了运行成本。（2）采用高精度冷拔机产品尺寸精度高，直径公差0.5%管子外径，壁厚公差8%管子壁厚。保证了690U型管尺寸精度。产品的噪声振幅较小，信噪比高。保证了690U型管的信噪比大于20。（3）采用网带式连续光亮退火炉采用网带式光亮退火炉对脱脂干燥后管子进行光亮退火。加热温度精度高，炉子控温精度：正常情况下1，保证最好的产品质量，并减少占地空间；由于实现了启炉，停炉和78、紧急事故时的氮气吹扫置换氢气功能，有效地防止了氢气带来的危险性。（4）采用高精度矫直机采用高精度矫直机对光亮退火热处理后的管子进行矫直。多对交叉辊的旋转矫直法可得到极高的管子弯曲度（0.5mm/m）,并且使管子内部和外部的矫痕最小，使得管子在矫直过程中是圆的，矫直后的管子椭圆度较小（0.5%）。矫直辊上下排列,每个辊子角度的调整。这使得能够矫直尽可能长的管子,并且使得非常薄壁的管子在矫直的过程中不被损坏。大直径钢柱和底部及顶部构成箱式结构，形成了一种非常坚固的工作框架,保持了矫直过程中的稳定性，从而保证了矫直质量。（5）采用高质量外表面抛光机采用高质量带式抛光机对矫直后的管子进行外表面抛光。抛79、光后管子的粗糙度Ra0.5 m。（6）采用涡流和超声波联合探伤装置采用涡流和超声波联合探伤装置对抛光后的管子进行探伤。检测管子全长内外全周面纵向缺陷和横向缺陷。能可靠探测出管子的分层、夹杂物、壁厚的法线方向上的累计尺寸超过0.076mm的缺陷。测量管子的外径、内径、壁厚、长度和椭圆度。（7）采用真空处理炉采用真空处理炉对矫直后的管子进行时效热处理或对弯曲后的U形管进行真空去应力热处理。保证管子时效热处理或去应力热处理后不变色。（8）采用高质量弯管机采用高质量弯管机对真空处理炉后的直管进行弯曲变形，将直管弯成690U型管的要求的弯曲半径和弯曲角度。保证690U型管子的弯曲段椭圆度最小达1.6%，80、两直线段平行度小于3mm。（9）设置先进的计算机系统采用计算机对生产进行过程控制，将生产自动化与管理自动化结合在一起，直接面向生产过程。完成生产过程和生产作业计划的管理、物料跟踪、生产作业计划下发、实绩数据收集，设备故障信息管理、画面报表、数据通讯，系统管理等任务。6、节水技术和措施（1）坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。（2）提高水的重复利用率。工厂建设循环水装置，所有设备冷却水采用循环水，可最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。（3）在生活用水方面，提高员工节水意识。部分废水经处理81、后，可用于绿化、道路洒水，大大减少用水量。（4）加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置；加强供用水管路和设备的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。7、建筑节能措施（1）充分利用自然光。厂房建筑强化自然采光设计，维护墙体上采用高、低双层采光窗，以便节约电能。（2）根据国家现行标准、规范要求，满足不同场所的照度、照明功率密度、视觉要求等规定，在满足照明质量的前提下，尽可能选择高光效光源。（3）选用稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大钢结构生产厂房内采用大功率节能灯或高压钠灯。（4）82、在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。（5）照明配电系统选用电阻率较小的线缆，减少线缆长度，适当加大线缆截面积以降低线路阻抗来减少配电线路中的电能损耗。（6）主照明电源线路采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。8、总图节能措施（1）车间设计充分考虑生产线的工艺要求，设计为连跨结构，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少制作部件周转，节约运输能源。（2）合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使物流便捷，有效降低生产中不必要的往返运输导致的能源消耗。（3）变、配电房尽量布置在厂区负荷中心，以减少线耗83、；同时采用电容集中补偿，提高功率因数，减少电力有功损失。评估结论：本项目拟选用的节能新设备、新工艺、新技术有：无功就地补偿技术及谐波治理、冷拔机节电器配制、节能疏水阀应用、采用节能型S11系列变压器、引进先进的生产工艺及设备、建筑节能、节水措施。采用的一系列节能措施以节电和重点耗能设备节能设计为主，符合中国节能技术大纲和行业节能设计规范，符合企业整体节能的方向。第二节 节能管理措施评估一、能源管理1、健全能源管理机构拟建立以总经理为组长的能源领导小组，并建立管理网络。根据建设项目及公司建成后的实际情况建立能源科，具体负责项目的能源管理工作，配备专职能源管理干部，负责与上级能源管理部门的联系，监84、督、检查能源设施的运行情况和能源考核制度的执行情况，掌握行业节能的先进技术，不断提高全厂的能源管理水平。2、建立供用能规章制度为了有效地控制能源消耗，该公司拟建立各类能源管理制度及岗位责任制度，即有关用能的规章制度。（1）用电管理制度：包括供电的交接班、巡回检查、电气设备定期试验切换、变电所文明生产安全保卫；用电的交接班、巡回检查制度、临时线管理、移动电气设备的管理、排风扇管理等细化制度。（2）用水管理制度：生产和生活用水单独计量，提高员工的节水意识。冷却用水采用循环用水，提高水的重复利用率。对管网进行普查，根治跑、冒、滴、漏现象。（4）计量器具管理制度：包括计量器具的申请订购，计量器具的入库85、验收，计量器具的领用、发放、检定、修理，计量设备的封存和启用，计量器具的降级和报废制度，计量设备的使用、维护、保养、搬运，计量设备的抽检，计量设备的数据、记录、档案管理、计量设备的事故处理和赔偿制度，计量员的培训、考核，计量设备校验方法和校验周期表等细化制度。（5）能源计量统计制度：包括记录，统计，考核，奖惩等制度。3、加强设备维护，提高设备利用率，降低峰谷比生产期间维护人员加强点巡检，及时发现问题、解决问题；检修时，提高检修质量，保证设备安全正常运行。对大功率连续生产的耗能设备尽可能用低谷电能启动，对非连续生产设备尽量避开高峰用电，以此来降低峰谷比。4、制定能源消耗定额管理及奖惩制度（1）建86、立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，细化工序及产品的能耗定额。严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。（2）本项目每年将根据行业中水平制定能源消耗定额，并对各个车间、工段进行考核，对于节能效果明显的班组和个人根据节能量的大小进行一定的奖励，当实际用量超出定额时，需及时查明原因，并采取相应的惩罚制度。5、提高职工的节能意识，定期对员工进行技术培训。二、能源计量能源计量是节能管理的基础，计量数据是进行成本核算及能源考核的依据，应对主要的用能设备配置完善了能源计量仪表，计量仪表定期检修维护，保证计量数据的准确。根据用能单位能87、源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）对用能量的界定标准，本项目能源种类电力主要用能设备的计量器具配备率应达到95%，载能工质水的主要用能设备的计量器具配备率应达到80%。本项目的主要耗电设备为冷轧管机、冷拔光机、十辊矫直机、光亮退火炉、网带式光亮退火炉、真空处理炉、U型管真空处理炉，是电能消耗的重要环节；新鲜水消耗为生活用水、循环用水补充水、制取除盐水；蒸汽用于脱脂工序；天然气、氮气、氩气用于热处理工序，本项目拟在车间配备电度表等对电、水、天然气、蒸汽、氩气、氮气等进行计量。能源计量率达到95以上。三、能源管理及监控机构1、成立领导小组和工作机构为实现能源监控，应成立领导小组和88、办公室，能源领导由公司主要负责人兼。领导小组应对重大能源问题进行研究决策，定期听取办公室的工作汇报。2、办公室作为领导小组的执行机构。办公室设在能源处，办公室分别由有关部室人员组成。各办公室负责落实领导小组的各项决定，负责日常管理工作。3、建立能源监控机制（1）明确职责和工作程序办公室分别制定工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。（2）建立例会制度领导小组每月主持召开一次例会，总结、部署推进工作；对需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。办公室也要建立例会制度。 （3）制定考核办法制定奖惩分明的考核89、办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进节能的有效实施，确保节能目标的实现。四、能源计量监控对生产线上各消耗能源的设备、工序等进行计量监控，观测能耗的供应及消耗情况，发现问题进行及时分析解决，以减少能耗的不正常消耗。对各工序及主要耗能设备配置三级计量仪表，建立产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。评估结论：本项目在90、节能管理措施上组建能源管理机构、制定能源管理制度，配置能源计量器具，进行能源计量监控，符合工业企业能源管理导则的相关规定。根据公司的生产工艺及使用设备，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则，本节能评估报告对该项目拟配置计量器具表如下表：表5-3 公司能源计量器具拟配备表序号计量设备名称型号规格数量精度使用部位1三相四线电子式电能表DSSD21只0.5总表2三相四线电子式电能表DT862-2型1只1开坯3三相四线电子式电能表DT862-2型1只1精整加工4三相四线电子式电能表DT862-2型1只1热处理5三相四线电子式电能表DT862-2型1只1弯管6三相四线电子式电能表DT862-2型1只191、制氢站7三相四线电子式电能表DT862-2型1只1除盐水站8三相四线电子式电能表DT862-2型1只1空压站9三相四线电子式电能表DT862-2型1只1办公生活10三相四线电子式电能表DT862-2型2只1冷轧管机11三相四线电子式电能表DT862-2型1只1十辊矫直机12三相四线电子式电能表DT862-2型1只1光亮退火炉13三相四线电子式电能表DT862-2型1只1网带式光亮退火炉14三相四线电子式电能表DT862-2型1只1真空处理炉15三相四线电子式电能表DT862-2型1只1U型管真空处理炉16水表LXS/DN20/2.0级1只2.0总表17水表N101只2.5循环水池18水表N1092、1只2.5除盐水站19水表N101只2.5制氢站20水表N101只2.5办公生活21水表（除盐水）N101只2.5除盐水站22水表（除盐水）N101只2.5精整加工23蒸汽流量计XMF-88E1只2.5总表24气体流量计（氮气）LUCB2501只2.5氮气储罐25气体流量计（氩气）LUCB1001只2.5氩气储罐26气体流量计（天然气）QWLJ-1001只2.0总表27气体流量计（氢气）LUCB2501只2.5制氢站28气体流量计（压缩空气）LUCB2501只2.5空压站本项目的能源计量配备要求见下表。表5-4 新项目能源计量配备要求序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备93、应安装应安装应安装台台台1电力1872水14/3天然气1/4蒸汽1/5氮气1/6氩气1/7氢气/1/8除盐水/2/9压缩空气/1/第六章 存在问题及建议第一节 存在问题1、在本项目的可研中，对生产过程中所需要电力、天然气、蒸汽，耗能工质氮气、氩气和水没有详细的计算过程。对于自产的氢气、除盐水、压缩空气也没有详细的计算过程。2、本项目可研中有节能篇和环保篇，但是内容不全，措施少，分析不深入详细。第二节 建议一、建议选用高效节能的机、泵1、严禁选用国家己公布属于淘汰的产品。在正常负荷下，机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应采取合理的调节方式予以保证。2、驱动机与机、泵的负荷相匹配。电动机所需94、功率的安全系数合理选取。3、合理选用电动机，提高其负载率。4、对于长期运转难以错峰的设备，选用国际上较先进的节能型设备，节省运行费用。5、对于大功率设备平时可以采取错峰用电的方式，在重点用能设备设置计量仪表，对电力消耗按时进行准确计量和统计。二、建议平时加强能源统计1、按要求配置能源计量器具。计量器具是能源计量的载体，不光数量要配置，在选用器具的精度上也要考虑全面。2、坚持能源统计：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表。原始记录应妥善保存。2、能源统计报表的内容应按工序细化到：主95、要生产、辅助生产、照明、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。3、建立能源消费情况统计台帐，按天、月、年对企业的能源消费进行统计，并对产品能耗指标进行考核，每月形成能源消耗数据报表，分发各个用能车间进行公示。第七章 评估结论一、 项目符合国家产业政策和地方有关规定xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程：对照产业结构调整目录（2005年本）（发改委令第40号）属于鼓励类中，第十二类机械中第12条“清洁能源发电设备制造（核电、风力发电、太阳能、潮汐等）”。对照江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号），鼓励类中，第七类机械中第12条“清洁能源发电设备制造（核电96、风力发电、太阳能、潮汐等）”。对照无锡市产业结构调整指导目录（试行）（锡政办发20086号）鼓励类中，第三类机械装备制造业中第7条“清洁能源发电设备制造（核电、风力发电、太阳能、潮汐等）”。对照xxx产业导向目录制造业部分（2010年修订）（宜政办发201097号），属于鼓励类中，第七类机械装备业及汽车零部件行业中第11条“核电站配套设备制造及零部件”。二、项目符合中国节能技术大纲和行业节能设计规范1. 项目设备优先选用高效电机，并采用变频调速技术；厂房照明采用高效节能灯，选用节能型光源，符合评价企业合理用电技术导则相关要求；2. 该项目中设备所需冷却水均循环使用；车间及办公楼用水设备、给水97、龙头、生活辅助间及办公室用水设施均采用节水型设施；加强用水计量管理与设施维护，符合节水型企业评价导则相关要求；3. 该项目拟建立能源管理网络，厂级、车间、班组三级管理，装置正常生产时，对生产装置进行技术标定，进行物耗、能耗测定，参考标定的数据，制定产品的物耗、能耗考核指标，建立考核制度和奖惩制度；加强职工节能意识的宣传和教育，提高职工节约能源的自觉性。符合工业企业能源管理导则相关要求。4. 该项目建筑严格实施建筑节能设计标准，大力推进建筑节能。符合公共建筑节能设计规范相关要求；5. 该项目的建设将严格按照用能单位能源计量器具配备和管理通则国家标准的要求,合理配备满足生产经营需要的各种能源计量器98、具。三、项目能耗指标及能效水平符合国家、地方能耗指标和行业能效指标该项目，建成后年综合能源消费量为3310.19tce。按当量值计算（电力、天然气、蒸汽）其中电力用量为1663.97万kWh，折合标准煤约2045.02t，占年综合能源消费量的61.78%；蒸汽总量用能为12625m3，折合标准煤约1249.88t，占年综合能源消费量的37.76%。天然气总量用能为12600m3，折合标准煤约15.30t，占年综合能源消费量的0.46%。从项目单位工业产值能耗、单位增加值能耗、单位增加值电耗等指标看，已完全达到国家“十一五”期间各地区单位生产总值能源消耗降低指标的规定之内。并且符合地方行业指标推荐值。符合国家降低能耗的严格要求。 综合评价xxxxxx有限公司在本项目中采用了行业中先进的工艺设备和国内领先的工艺技术，并在生产工艺技术、设备及对能源管理拟定了多项节能措施，使新项目的各耗能指标均低于国家和地方以及行业能耗指标，经对该项目全面的评估，认为符合国家和地方在能源方面的法律、法规、标准、规范，达到了“节能减排”的具体要求。