1、新建张家口至唐山铁路ZTJL-1标雨棚工程监理实施细则目录一、雨棚工程特点及技术质量标准0二、雨棚工程监理工作范围及重点0三、监理工作流程图1四、雨棚工程监理工作控制要点、目标及监控手段14. 1雨棚监理控制要点14. 2控制和防止质量通病的措施244. 3监理控制手段24五、监理控制方法与措施275. 1监理控制方法275. 2监理工作控制措施表28六、旁站部位和工序286. 1旁站部位286. 2监控内容、工序28一、雨棚工程特点及技术质量标准雨棚棚盖、支柱位置应满足建筑接近限界的要求，严禁侵限。新建铁路工程测量规范TB10101-99铁路建设工程监理规范TB10402-2007钢筋混凝上2、工程施工验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002铁路混凝土与砌体工程施工重量验收标准TB10424-2003屋而工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97混凝土质量控制标准GB50164-92设计文件、施工图及技术资料、设计变更文件等 经批准的施工组织设计、施工技术方案、作业指导书经批准的路基、涵洞相关监理实施细则二、雨棚工程监理工作范围及重点3、中国华四工程设计建设有限公司监理项目部承担新建张家口至唐山铁路ZTJL-1标监理任务，起止里程为IDK15+300改DK131+000,标段全长116. 3841km。 工程区间设沙岭子西站、赵川站、龙门站、赤城站四个车站，结构形式均为框架 结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级，屋面防水等 级II级。其中沙岭子西站、赵川站基础为人工挖孔桩，赤城站为独立基础。四、雨棚工程监理工作控制要点、目标及监控手段4. 1雨棚监理控制要点4. 1. 1 土方开挖4. 1. 1. 1施工作业标准(1) 工艺流程：确定开挖顺序和坡度一分段分层平均下挖一清理桩头一修边和清底(2) 坡度的确4、定：1）、在天然湿度的土壤中，开挖基础槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数 值时，可不放坡、不加支撑。 密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）一1Om； 硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土一125m； 硕塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一15m 坚硬性粘土一2. 0mo2）、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文 地质条件好，且无地下水，不加支撑的基槽和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应 符合表1-1的规定。3）、使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度， 结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度 在10m以内的临时5、性挖方边坡坡度应按表12确定。4）、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m 0,其边坡可作成折线形 或台阶形。表1T项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10. 7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10. 6710. 7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10. 5010. 6710. 755硬塑的亚粘土、粘土10. 3310. 5010. 676老黄土10. 1010. 2510. 337软土（经井点降水后）11.005）、各类土的挖方边坡坡度。表12项次土的类别边坡坡度（高：宽6、）1砂土（不包括细砂、粉砂）：坚硬1： 1.25-1： 1.51： 0.751： 1.002一般粘性土；硬塑 充填坚硕、硕塑粘性土1： 1.00 1： 1. 151： 0.501： 1.003碎石类土： 充填砂十：1： 1.001： 1. 50（3）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。1）、采用拉铲挖土机开挖基槽，其施工方法采用端头挖土法：挖土机从坑槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽和管 沟深度的1/2。如挖土深度超过5mU寸，应按专业性施工方案来确定。37、）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1. 5m时的基坑, 根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。4）、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时, 可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。5）、暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土吋，为20cni左右；挖土机用反铲、 正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。6）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土 方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（4）修帮和清底。在距槽底设计标高50cni槽帮处，找出水平线，钉上小木 檄，然后用人工将暂留土层挖走。同吋由两端轴线（中心线）引桩拉8、通线（用小 线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后进行质量检查验收。（5）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多 余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4. 1. 1. 2质量控制及验收标准（1）保证项目柱基、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（表13）土方工程的挖方和场地平整允许偏差表1-3项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+ 0、-50用水准仪检查2长度、宽度-0由设计小心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查4. 1.2基础处理4. 1.2. 9、1人工挖孔桩施工（1）施工作业标准1）、工艺流程：放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第 一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷 扬机）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土 方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板一浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中 心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝 土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢筋。2）、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网 的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩 位中10、心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的 圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复 查，办好预检手续后开挖。3）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的 土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好 坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4）、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置 井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土 壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直 径不大，深度较浅而土质又好，地下水位11、较低的情况下，护壁模板采用拆上节、 支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扌II件连接固定也可以在每节模板的上下 端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受 涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200300miib环径200-300mm为宜，便丁挡土、挡水。 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取lOOmmo5）、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混 凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30,坍落度控制在lOOmm,确保 孔壁的稳定性。6）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将12、桩位十 轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径 尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进 行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运 输支架。支架有：钢管吊架；要求搭设稳定、牢固。8）、安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。9）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直 观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照13、明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设 围护栏。 当桩孔深大于10m时，应向井下通风，C02等有毒气体大于3%时用采取机 械通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人 员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防 安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶 已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土， 水泵的规格按抽水量确定。应H夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时, 应先采用统一降水的措施，再进行开挖。10）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板14、，当桩孔内有人挖土吋，应掩好安 全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安 全盖板。11）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土, 桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时, 推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊 桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。12）、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支 下节依次周转使用。模板上口留出高度为lOOmm的混凝土浇筑口15、，接口处应捣固 密实。拆模后用混凝土抹平，拆模强度达到IMPa （常温情况下均24h）方可拆模。13）、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。14）、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。15）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况, 桩底应支承在设计所规定的持力层上。16）、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、 虚土厚度进行全而测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17）、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼16、四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放 钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计 位置时，应立即I古I定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊）, 单而焊接10d,接头数按50%错开，搭接接头扳角不大于4。以确保钢筋位置正 确，保护层厚度不小于50mmo18）、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于40nmi的石子，坍落度 80100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。19）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后, 桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并17、 有足够的保护层。（2）质量控制及检验标准1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范 的规定。4）、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%。，且最犬不超过50血。5）、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落 在持力土层上，持力层土体不应被破坏。6）、允许偏差项目，见表2-9。项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺18、量检查6桩孔垂直度3%oL,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查10孔的中心位置50尺量检查独立基础施工（1）施工作业标准钢筋混凝土独立基础基坑釆用机械挖槽。距基槽（基坑）边1. 5m内严禁堆放 重物或有较大荷载。基槽采用垂直开挖，对基槽深度超过规范规定的，视现场上 质情况进行按比例放坡，并做好边坡防护工作。基槽开挖时要注意天气的变化， 在雨天施工要做好充分的防护和排水工作，避免泡槽。基槽挖至设计标高后，经 验槽合格后，方可进行下道工序的施工。钢筋工程施工将严格按照体系文件中的物资釆购、试验、追溯等程序进行施 工，钢筋按图纸进行下料19、，钢筋的加工、绑扎、焊接按施工规范和设计进行，并 同时作好施工的现场情况记录。钢筋骨架保护层的厚度要符合设计的规定，钢筋 混凝土址块或马凳将提前制作。基础工程完成后，将组织有关部门进行隐蔽工程 检测，并做好隐检记录。经检查合格后，方可进入主体施工。（2）框架结构工程本项目房建工程中，框架结构施工是影响整个工程施工质量和施工进度的环 节。在施工中，要集中优势人力、财力和物力进行框架结构的施工，砖混结构的 施工可以穿插进行。框架结构施工流程如下:4. 1.3钢筋工程4. 1. 3. 1施工作业标准（1）工艺流程钢筋入场检查钢筋下料清理放线钢筋绑扎中报隐检转入下道工 序。（2）入场检查钢筋进场时，应20、附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查， 包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证 明书齐全及复试合格后，才能加工使用。（3）钢筋加工钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋 的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。1）、加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组 合单分类加工。2）、钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规程及设计要求。3）、HPB235钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2. 5倍钢筋 直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的10倍，且弯钩直线段与钢筋正身段成等 号平行。4）、箍筋要做13521、度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2. 5倍钢筋肓径且不 小于主筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，最小不小于75nin）,箍筋 两个弯钩直线段要成等号平行。5）、I1RB335和HRB400钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小 于4倍钢筋直径。6）、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D）,不小于钢筋肓径的5倍。7）、下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见表1-5项目允许偏差测量法梁主筋下料长度 1 Omni尺检180弯钩平直段长度0+ 5mm尺检篩筋135平直长度0 + 5nim尺检90弯折5mm25mm钢直角尺配合直尺检墙、顶板、柱主土 10mm尺检8）、加工完成的钢筋必须按22、规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。9）、成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。10）、成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。（4）钢筋绑扎1）、钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头，其 余部位梁板的架力筋宜在跨中1/3范围内搭接，受力筋在支座处搭接；梁从任意 绑扎接头中心至搭接长度L的1. 3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力 钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%。钢筋的搭接锚固长度不小于40do2）、搭接接头的数量：从任一绑扎接头中心至搭接长度的1. 3倍区段范围（I 级钢为39d, II级钢为58. 5d）内，受拉区不得超过25%,受压区不23、得超过50%。 绑扎搭接时，两端及中心用三道火烧丝绑扎牢固。梁内吊筋端部直线段长度为钢 筋直径的20倍，弯折角度为45。，圈梁及构造柱箍筋配制按照图纸设计设置。3）、顶板扣铁末端弯折段要与模板面垂直设置；箍筋弯钩要与受力钢筋垂直 设置，叠口要错开。顶板钢筋较小（主要是和4）6）,上层钢筋易被踩弯，釆 用（1）12以上钢筋焊接的三角架置于负筋边缘处，这样就能很好地保证上层钢筋不 被踩下。4）、钢筋保护层厚度：独立基础：401川1,基础梁：35mm,梁：35mm,板：25mm, 柱：35mm（5）绑柱子钢筋:工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1）、按图纸要求间距，计算好每24、根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层仲出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便 于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表1-6项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2II级钢筋45d40d35d3UI级钢筋55d50d45d注：1、当II、III级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。2、当螺纹钢筋直径W25伽时，其受拉钢筋的搭接长度按表屮数值减少5cl采用。3、任何情况下，均不小于3025、0mmo3）、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长 度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头 的受力钢筋截而而积占受力钢筋总截而而积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大 于25%,受压区不大于50%。4）、柱箍筋绑扎： 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将己套好的箍筋往 上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10 d （d 26、为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于 5 d o 柱上、下两端篩筋应加密，加密区长度及篩筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用 塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6）、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（6）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋， 分布筋间距。2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预27、留孔 等及时配合安装。3）、梁板通长钢筋连接可采用绑扎搭接，面筋应在跨中附近搭接，底筋在支 座处搭接，连接接头应相互错开，同一截面的钢筋接头面积百分率，不宜大于 25%,对于梁纵筋直径大于28时，应釆用机械连接。4）、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢 筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。6）、板的底部短向钢筋置于长向钢筋之下，图中未注明板的分布筋为8200, 屋面板上表面未配筋处，另设8200双向温度筋，与支座负筋搭接接长度35d。（7）楼28、梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线一绑主筋一绑分部筋一绑踏步筋1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚I占I到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4. 1. 3. 2质量控制及检验标准（1）材料试验验收钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学 性能试验。钢筋力学试验必试项FI：冷弯、拉伸。（2）绑扎成型的验收绑扎钢筋骨架外形29、尺寸的允许偏差应当符合以下要求：表1-7序号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺检2绑扎网眼尺寸+20尺检连续三档収最大值3受力上筋间距110尺检中间两端取最大值排距54箍筋间距（绑扎）20尺检连续三档取最大值5焊接预埋件中心位移丄3尺检水平高差3/06受力钢筋 保护层基础5尺检梁柱板2（3）验收程序及验收钢筋检查验收程序:钢筋经监理工程师验收合格后方可由钢筋专业工程师填写转序通知单，通知 进行下一道工序。4. 1.4模板工程4. 1.4. 1施工作业标准（1）顶板模板施工工艺流程：碗扣架支承搭设一铺设主龙骨一铺设次龙骨一铺设梁模板一铺设 顶板一标高调整1）、房间内搭设碗扣脚手架30、支承，立柱间距1 加，柱与柱之间设三道水平拉 杆，上拉杆距顶30cm,下水平拉杆距地20cm。立柱底铺木板以保护地面，柱顶安 装60cm长可调顶托。碗扣架距墙边距离不大于30cm。2）、顶托上铺lOXIOcm木方作主龙骨，主龙骨铺设方向平行于房间短向方向, 龙骨间距为1.2mo3）、主龙骨上铺设5X10cm方木作次龙骨，次龙骨方向垂直于主龙骨方向， 次龙骨间距25cm。次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50X 100mm木方，用以支承顶板竹胶模板。4）、次龙骨上铺1.2cm厚木胶板，板与板之间采用硬拼缝，缝距不大于1. 5mnio5）、梁模板支设当碰到丁字形或十字形，在90。处背上31、一短木，以保证为直 角。顶板模板铺设完毕后，利用可调顶托调整模板标高。当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2 / 1000o6）、每流水段模板施工完成后，施工队均应进行自检，自检合格后进行报检。7）、拆模严格以同条件试块试压结果为依据，填写拆模申请，并经技术负责 人签字批准后方可。8）、拆模时，每根龙骨留2根立柱暂不拆，逐次拆除近旁顶板模板及立柱， 以防造成人员伤害和损坏木方及模板。（2）梁模板施工工艺流程：弹线一支立柱一调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧 模一办预检1）、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2）、安装梁钢支柱之前（如为底地而必须夯实）支柱下垫通长脚手板。32、一般梁 支柱釆用单排，当梁截面较大时可釆用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规 定，一般情况下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫10X10厘米方木，支柱 加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应 起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时， 起拱高度宜为1 / 10003 / 1000c4）、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两 侧模板与底板用U型卡联接。5）、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一 般情况下宜为75厘米，梁模板33、上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加 穿梁螺栓加固。6）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查 合格后办预检。（3）柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆 或斜撑一办预检1）、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线 边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支 杆，从四面顶住模板以防止位移。2）、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各 柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就 位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两34、侧模板连接卡紧，安装完两面 再安另外两面模板。3）、安装柱箍；柱箍用钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模 板设计中确定柱箍尺寸间距。4）、安装柱模的斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢 筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5）、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4. 1. 4. 2质量控制及检验标准（1）保证项目:模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。支撑部分必须有足够的支撑面积。（2）基本项目：1）、模板的接缝宽度不大于1. 5mmo2）、模板与混凝土的接触面应清理干净。（3）允35、许偏差项目：表1-8项目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高3相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）2预埋管预留孔中心位置3预留洞中心线位移10截面内部尺寸10（4）应注意的质量事项：1）、内墙体浇筑址时应略高出顶板，剔去浮浆及松动石子后，使墙体略高于 顶板底标高，以便于顶板模板支设。2）、顶板模板与四周墙体接缝处贴海绵胶条，以保证模板严密、不漏浆。3）、对变形的、边角粗糙的竹胶板进行裁边处理，并用封边漆涂刷保护，以 保证模板拼缝的质量。4）、顶板施工缝处的拦设釆用宽度同顶板厚的竹胶板，按顶板分布筋间距锯 豁，背后用50X 100mm木方做支撑。5）、顶板模板支设完成后刷水性脱模剂，以便36、顺利拆模和保证磴的观洁度。4. 1.5磴工程4. 1.5. 1施工作业标准（1）工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一柱、梁、板混凝土浇 筑与振捣一养护（2）施工准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的水泥砂浆建块是否建好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫 除口应在清除杂物及积水后再封闭。(3) 混凝土搅拌：1) 、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、 石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比 用水量，确保加水量准确。2) 、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺37、合 料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每 盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液 状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3) 、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝 土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表19规定釆用。混凝土搅拌的最短时间(s),表19混凝土坍落度 (cm)搅拌机机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式6060904) 、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员38、，对 出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经 调整合格后再正式搅拌。(4) 混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混 凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地 点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表244的规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现彖，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝 土。(5) 混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸击至涤筑完毕的时间(min),表39、1-10混凝土强度等级气温（C）低于25高于25WC3012090C309060注：1、掺用外加剂或釆用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确泄。2、轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。1）、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50厘米。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行, 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30 40厘米）。振捣上一层时应插入40、下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器（或 称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土凝结Z前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品 种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h,应按施工缝处理。5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结 前修止完好。（6）柱的混凝土浇筑：1）、柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆, 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚41、度不大于50厘米，振捣棒不得 触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串 桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混 凝土 3）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝吋应留在主梁下面。无梁楼 板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使 其获得初步沉实，再继续浇筑。4）、浇筑完后应随时将仲出的搭接钢筋整理到位。（7）梁、板混凝土浇筑：1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的42、混凝土一起浇筑，随着 阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）、和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底 以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充 分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层 均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚 度43、，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝上时不允许用振捣棒铺摊混凝上。（1）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4. 1. 5. 2质量控制及检验标准（1）咼搅拌质量控制1）、按规定每批水泥到场后均要经试验室检验合格后方可使用。碗用砂取中 砂。石子要求级配良好，粒径为2040cm,优先选用碎石，同时碎石的针片状物 不大于25%,含泥量不大于2% （试验确定）。2）、搅拌碗前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。3）、严格按试验配合比进行计量，每盘咼的砂石均要过秤。44、严格控制水灰比 和坍落度，不得随意加减水量。4）、磴装料顺序为石子、水泥、砂，每盘装料数量不得超过搅拌机标准搅拌 量的90%,并在搅拌机旁挂牌公布、记录、检查。（2）碗施工质量控制1）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行, 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一 层时应插入下层碗而50mmo平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。2）、栓浇筑时采用水泥砂浆垫块以控制保护层厚度，其厚度高于保护层厚度 2mm,竖向设铁线。3）、浇筑磴时，派专人随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有 无位移或堵塞情况，发现45、问题立即停止浇筑并在已浇筑的碇初凝前修整完毕。4）、浇筑妊应连续进行，一次浇完。留设施工缝时，宜留于跨度的1/3范围 内并用模板挡好，留成直蹉。继续施工时，接缝处確先凿去浮浆，用水湿润，并 浇一层水泥浆后再继续浇筑。5）、本工程现浇板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方 向来回振捣。注意不断使用移动标志，以控制碇板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖 板抹平表面。6）、新浇確与下层栓结合处，在底面上均匀浇筑50nmi厚与栓配比相同的水泥 砂浆。砂浆用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。柱混凝土浇筑时要分层浇筑, 一次连续浇筑高度不宜超过2米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇筑。7）、施46、工缝处须待已浇磴的抗压强度不小于1.2lpa时，才允许继续浇筑。一 般不低于20小时。（3）允许偏差项目：见表1-11项 次项目允许偏差（iiun）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标冋层咼105用水准仪或尺量检查全高30303柱、梁截而尺寸+855尺量检查4柱垂直度每层55用经纬仪吊线和尺量检查全高H/1000 且 不大于20H/1000 H 不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515注：H为柱、墙全高。(4) 碇成品养护采用草袋覆47、盖，然后夏天洒水养护。梁板养护时间不能少于 7天，在妊初凝前若有泌水现象，一定要及时将水去除搓平，及时覆盖草袋，不 得直接在太阳下爆晒以防水份蒸发太快，影响確质量，12小时后开始浇水养护。(5) 混凝土应按以下要求留置试块：每拌制100盘且不超过100用的同配合 比的混凝土，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于 一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据的实 际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土，取 样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4. 1.6屋面防水工程防水材料应用“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、48、材料检测报告, 同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检 验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定 专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉 鞋者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请 监理和甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察， (雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。4. 1. 6. 1施工作业标准(1)工艺流程:(2)清理基层：基层质量要求，涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平和 松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前应将基层表面的尘土、砂粒等杂物清除干49、净。(3) 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用, 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷 均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。(4) 附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加 层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。(5) 铺贴卷材：卷材为4厚SBS改性沥青防水卷材。将改性沥青防水卷材剪 成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的 交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时, 将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘50、法为80mmo将卷材 搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密 封膏嵌填严密。刷防水涂料：第一道涂料，用毛刷或塑料刮板蘸氯丁胶乳从地面 的一端开始顺序向一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5n）ni左右，不得有漏底或花 点等现象，常温4h左右表干后开始刷第二遍涂料，保证设计厚度。（6）防水保护层施工：2厚浅色耐紫外线防护涂料。4. 1. 6. 2质量控制及验收标准（1）保证项目:1）、SBS改性沥青防水卷材的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计 要求和有关标准的规定。2）、防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必 须符合设计要求和屋面工程技术51、规范的规定。3）、卷材防水严禁有渗漏现象。（2）基本项目:1）、泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现 象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2）、底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3）、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规 定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4. 1.7装饰装修工程4. 1.8. 1施工作业标准装饰装修工程施工前，每根柱子上都要提供土建装饰和专业设施安装共同使 用的统一标高0. 5m线。装饰装修工程主要分项施工顺序:顶篷白色乳胶漆施工T墙面涂料施工T验 收（1）墙面涂料、顶篷刮腻子墙面涂料：本工程外墙涂料颜52、色为口色乳胶漆，施工工艺为：清理基层T填 补缝隙、局部腻子、磨平T涂饰底涂料T涂饰面层涂料T涂饰第二遍面层涂料1）、将墙面起皮及松动处清除干净。2）、修补墙而：用腻子将墙而磕碰处及坑洼缝隙等处找平，反草后用砂纸将 凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）、喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方 可惊醒面层施工。4）、刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水 稀释，防止头遍漆刷不开，干后刷第二遍。顶篷做法：施工工艺为：基层处理T素水泥砂浆甩毛一道T8厚水泥石膏砂 浆打底T 2厚纸筋灰罩面T白色乳胶漆1）、清理顶面：将顶面起皮及松动处清除干净，并用水加10%火碱清53、洗油溃、 并用1:0.5:1水泥石膏砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2）、甩毛：用素水泥砂浆甩毛一道，验收人员验收合格后方进行下道工序。3）、打底：8厚水泥石膏砂浆打底。4）、纸筋灰罩面：纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm,抹灰吋要压实抹平。待 灰浆稍干“收身”时（即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压 光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，最后 刷白色乳胶漆面层。4. 1. 7. 2质量控制及验收标准所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构合格工程质量评审标准要求。具体控制标准如下:允许偏差54、项目:序号项目允许偏差（nrni）检查方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整3用加靠尺与塞尺检查3阴阳角垂直3用加托线板检查4阴阳角方正3用加方尺和楔形塞尺检查给排水管道安装4. 1.& 1施工作业标准（1）工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管 安装配件安装支架安装灌水试验一通水、通球试验。（2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘 制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除 掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插 入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分55、 灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹 插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀， 约30s至lmin即可粘接牢I古1。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时 应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下吋，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装 时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的 管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸56、缩节， 伸缩节上沿距地坪或蹲便台70lOOmmo干管安装完后应做闭水试验，出口用充 气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂冋填 至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向 找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过 大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制 好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶 圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然 后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管57、上端伸入上一层洞口内， 垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030伽）。合适后即用自制U型 钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合 要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需 要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水 分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整 好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必 须按分项工序进行。卫牛洁具及设备安装后，必须进行通水通58、球试验。且应在油 漆粉刷最后一道工序前进行。4. 1. 8. 2质量控制及验收标准（1）保证项目:管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（2）基本项目:1）、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2）、碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无 断丝或缺丝，连接牢I古1,管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹 无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口 处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3）、碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧59、密，与管子中心线垂直。螺杆露出 螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计 要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4）、非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹 渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。5）、金屈管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规 定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口 平整、光滑，养护良好，胶圈接口冋弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。6）、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固， 排列整齐。支架与管道60、接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。7）、埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管 道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。8）、管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好, 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4. 2控制和防止质量通病的措施对于工程中经常出现的质量通病，要提前做好问题原因分析和预防，并制定防治措施，以便遇到病害能顺利解决，提高工程进度和工程整体质量。 消除质量通病一览表项目通病表现产生原因防止措施土方工程室外散水积水、 61、裂缝、沉降。1、冋填前基础中积水淤泥杂物 等未清理干净。2、冋填土的密实度未达到设计 要求。1、冋填前，将坑中的枳水排净，淤泥松 土杂物清理干净。2、分层夯实，含水率接近最佳含水率。钢筋 工程1、由于位置偏离 设计位置要求过 大，上下负筋搭 接不上。2、邦扎点松扣。3、钢筋遗漏。1、固定钢筋措施不可靠，发生 位移。2、浇筑混凝土时被振动棒或其 它机动性具碰歪撞斜没有及时 校正。3、绑扎铁丝太硬或粗细不当， 绑扣形式不正确。1、在伸出钢筋的根部加一道扫地篩，如 发生位移应及时校正后再浇筑混凝土。2、浇筑混凝土时，应注意不碰钢筋，在 浇筑过程屮应派专人随时检查及时校 正。3、一般绑扎，直径12以下62、的钢筋用22# 铁丝，直径12以上的钢筋用20#铁丝。模板 工程漏浆、混凝土不 密实或麻面1、没按模板设计图支模。2、模板修理，清理不好。3、拆模过早。1、严格按模板设计支模。2、加强模板修整，清理工作。3、严格控制拆模时间。混凝 土工程1、混凝土强度不 稳矩。2、施工缝处混凝 土结合不好，有 缝隙夹物。3、漏筋。1.1、混凝土原材料不符合规范 要求。1.2、计量不准确。2、没有按规范要求留设施工缝。3.1、钢筋垫块移位或太小甚至 漏放。3.2、钢筋太密。3.3、浇筑部位缺浆或模板严重 漏降。1.1、确保混凝土原材料的质塑。1.2、加强计量管理。1.3、使用混凝土电子计塑设备。2、混凝土施工缝63、表而应凿毛11用水冲洗 干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂 浆进行接浆，在浇筑混凝土。3. 1、浇筑前检查混凝土垫块和保护层的 厚度是否准确，发现问题及时修整。3. 2、对于多筋过密处，应选配适当的石 子。4. 3监理控制手段4. 3. 1测量4. 3. 1. 1督促施工承包单位做好交桩、控制测量复测、控制点加密复测、审核复测成果。审查施工单位提交的施工测量放样资料，并按照要求见证现场测量 放样，并对施工测量放样进行抽测。督促施工单位做好已施工完成的站场沉降评估工作，重点站台施工 标高进行监控。4. 3. 2试验各种试验数据是监理工程师判断和确认内在质量的主要依据。监理工程师应 通过试验手段对64、各种原材料的物理、力学和化学性质测定、混合料配比、强度等 进行检测。具体项目及频次详见试验检测监理实施细则。4. 3. 3巡视监理人员应对施工现场进行经常性地、针对性地检查。在施工监理过程中， 对施工中存在的问题，应立即釆用口头或书而的形式给予指出，并现场督促施工 承包人纠正不正确的做法，提醒应该注意的细节问题，促使施工人员加强和深化 质量意识，从而提高工作质量，保证工序质量。巡视中要特别注意解决施工过程 中的细节问题，以防止由此引发质量问题或质量事故。4. 3. 4旁站对承包人施工的隐藏工程、重要部位、关键工序及工艺，由监理工程师和现 场监理人员实行全过程旁站监督，及时消除影响工程质量的不利65、因素。根据工程 的具体特点，明确施工监理旁站的范围、内容、程序和旁站监理人员职责。4. 3. 5监理指令施工监理过程中，可通过监理指令给承包人指出施工中存在的问题或质量事 故的苗头，提醒承包人加以注意和改进；也可通过监理指令发布变更设计、补充 技术标准和质量要求，以及一些通知、备忘录、会议记录等等。监理指令都应是 书面的或者文件记载，并作为技术资料存档，如因吋间紧迫，来不及做出正式的 书面指令，也可用口头指令的方式下达，但随即应按合同规定，及时补充书面文 件对口头指令予以确认。4. 3. 6验工计价利用验工计价控制权是监理工程师的一种重要监理手段。工程款支付的前提 条件之一就是工程质量要达到合66、同规定的要求和标准。如果施工单位的工程质量 达不到合同要求的标准，监理工程师有权采取拒绝开具支付证书的手段，停止对施工单位支付部分或全部工程款，由此造成的损失由施工单位负责4. 3. 7审核在施工监理过程中，实施监理审核的主要项目有：施工方案、分项工程开工 中请报告、原材料进场、施工机械设备进场、施工试验检测手段和检测方案、测 量成果、工序施工、隐蔽工程、设计变更、质量缺陷整改、质量或安全事故处理 方案及结果、完成的工程量等。各种文件资料的审核必须以国家有关的法律、法规、标准、规范、设计图纸 文件，施工承包合同等为依据，做到严格把关、一丝不苟，对审核的内容进行全 面的、完整的审查核对。审核施工67、文件资料时，要做到审核有记录，审核意见明确，通过审核来发现 问题、提高监理和施工水平。4. 3. 8检查检查是也是监理工程师对施工进行监理的基本方法之一。施工监理过程中的 检查主要有：一是质量检查，查质量隐患和避免不合格品产牛；二是对施工单位 提岀的有关报告、问题进行现场检查；三是施工安全和环保检查。检查可以采取 定期或不定期的形式，也可以作一般检查和专项检查。检查前要有明确的目的和 要求，检查后要记录。施工监理过程中，可进行的检查分为直接检查、间接检查、跟踪检查、综合 检查四种方式。4. 3. 8. 1直接检查：对施工现场发生的材料、人力、机械进出场，场地交接 等，无论是计划性，述是临时性的68、事情，监理工程师都可以直接检查、记录、汇 总、汇报。4.3.&2间接检查：作为现场问题的补充检查，尤其是对隐含的各种因素， 可通过施工单位的施工记录等形式了解。4. 3. 8. 3跟踪检查：对关键工序、重点部位的施工，如综合接地钢筋焊接、 墩身钢筋的预埋位置等。4. 8. 3. 4综合检查：一般分内业和外业两部分来进行阶段性检查，在钻孔桩 分项工程结束后，可以采用这种检查方式。通过检查来发现问题，分析原因，采取措施，纠正错误、消除隐患。4. 3. 9安全监控4. 3. 9. 1督促施工单位完善安全相关手续，编制应急预案。4. 3. 9. 2严格审查施工组织设计，施工方案中的安全保证措施，监督施69、工过 程中的措施落实情况。4. 3. 10监理记录记录是监理工作的原始数据，是评价、协调、纠偏意见的依据，也是日后确 定工期、处理索赔的有效证明。监理工程师平时的检查、验收和协调要有记录， 施工单位、业主和监理对施工承包单位的意见，会议和报告也要有记录。这些记 录均作为原始记录。4. 3.11协调也是一种很有效的监理方法。通过对施工单位与施工单位之间、 施工单位与监理单位之间、施工单位与建设单位之间、施工单位内部各部门及各 作业队Z间存在的问题进行协调，充分听取各种意见，尽可能地收集各种现场信 息，以达到最佳协调效果。五、监理控制方法与措施5. 1监理控制方法5.1. 1检查施工准备工作进展和70、完成情况。5. 1. 2检查并签署施工单位提交的施工组织设计、施工方案、施工工艺、施 工进度计划。通过巡视、旁站、见证、检验等方式对工程项目的施工过程进行监督 检查。对原材料、成品、半成品进行检查，参加检验批、分项、分部、单位 工程施工质量验收并签证。运用网络技术和合同手段，实施进度控制，对重点部位和关键工序的 施工进度进行重点控制。按施工合同规定进行工程计量签认。5. 1.7审核施工单位环保和水保方案，并监督实施。审核施工单位的施工安全方案、措施，并检查实施过程。5. 1.9检查、督促施工单位工程资料的整理与编制。5. 1. 10编制上报监理工作资料。5. 2监理工作控制措施表施工内容可能出71、现的问题拟采取的措施施工组织设计方案编制冇漏项，适用性不强依据图纸和验收标准、施工指南等编 制站台施工方案，要分专业、按分部 工程进行编制；专业监理工程师审查 和针对性提出审查意见，要求施工单 位修改补充细化。测量站台标高和中线偏离控制中线测量，控制放样质量，要求 施工单位反复测量。模板调整、施工放样测量误差检查、测量钢筋绑扎钢筋间距不符合要求检查、尺量混凝土浇筑振捣不到位培训、检查养生等强养生不到位加强洒水覆盖养生措施拆除模板混凝土强度不够对试块进行试压养生等强养生不到位加强洒水覆盖养生措施六、旁站部位和工序6. 1旁站部位工程类别旁站监理内容基础工程人工挖孔桩施工混凝土工稈拌制过程、浇筑过程6. 2监控内容、工序检查施工单位现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机 械、建筑材料准备情况。在现场跟班监督站台墙混凝土浇注、控制站台内侧限界和站台高度， 控制站台面装修等关键部位、关键工序。6. 2.3核查进场建筑机械设备安全使用合格证，司机持证情况。监理工程师实施监控时，发现施工单位有违反工程建设安全强制标准 行为的，责令施工单位进行整改；监控过程中发现施工活动已经或者可能危及施工安全，应及时向监理 工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部工程暂停施工指令或釆取 其他应及措施；