1、蚌埠市友谊路市政道路排水工程监理实施细则监 理 细 则 目 录一、编制依据二、施工监理的工作原则、任务与检查程序三、原材料和半成品监理四、排水工程监理五、道路工程监理六、人行道及附属工程监理七、安全监理细则监理细则审批表工程名称蚌埠市友谊路市政道路排水工程工程类别一等建设单位蚌埠市市政管理处施工单位安徽三建公司、安徽中煌公司编制人员审批内容： 总监理工程师： 年 月 日一、编制依据（一）工程招标文件、合同文件和施工图纸；（二）项目监理部编制的详细监理规划；（三）施工单位经过修改和补充已获批准实施的施工组织设计（方案）；（四）市政工程质量检验标准和市政工程技术及试验规程等相关规范规程。二、施工监2、理的工作原则、任务与检查程序 （一）监理人员要遵照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的工作原则处理问题，要坚持公平、公正、公开、诚信的工作态度，积极主动认真地负责地进行各项监理工作。 （二）监理的主要任务是：对施工过程的全方位、全过程、全环节巡视、旁站、监督与管理，防患未然，及时制止影响工程质量的各种不利因素，使承包人提交的工程项目符合合同、图纸及技术规范的使用要求和验收标准。 （三） 严格执行监理程序，坚持做到四不准：（1）人力、材料、机械设备不足不准开工；（2）未经检查认可的材料，不准使用；（3）未经批准的施工工艺在施工中不准采用；（4）前一道工序或分项工程未经监理人员检验签认或质3、保资料不全，下道工序或另一部位不准开工。 （四）有关试验、检测：砂、砾石材料按每 400m3或 600T为一验收批量，数量不够仍按一批验收，取样为砂 30kg、石 80kg。如做砼配合比为砂 50kg、石 120kg。取样方法按四分法抽取。水泥材料按每 200吨为一检测批量，数量不够仍按一批检测。取样为 12kg，如做砼配合比取样数约 25kg，取样方法为从不少于 20袋等量抽取。试验项目：原材料试验有砂细度模数；砾石级配和压碎指标；石灰化学成分分析指标；水泥凝结时间、安定性、强度等指标；砼配合比试验、无机结合料（水稳材料）配合比设计。 （五）检查程序： （1）进场材料由施工单位填报 A-5表4、附质保资料，驻地监理按规定检查和抽样。试验报告结果合格，驻地监理批复后方许使用； （2）施工机械，测量放样由施工单位填报 A-6、A-7表附有关资料，驻地监理检查核实后批复，方许作业； 分段作业或分项工程完成后，由施工单位填报 A-8表附有关现场质量检查资料（包括现场检测试验报告），驻地监理审查签验意见； （3）有不符合质量要求的作业和工程，驻地监理先口头责令施工单位改正，若屡教不改，则及时下达停工整改通知，若仍不奏效，报告总监，由总监下达暂停指令，并不计量该部位的工程量；（4）分项分部工程完成后由施工单位按 A-8表（附资料）填报，经驻地监理复验并提出意见，由总监代表或驻地负责人签认。 （55、）施工准备阶段监理工作： a、施工组织设计（方案）审查：施工方案由施工单位按 A-1表填报并附件，经驻地监理初审报总监审定。审查施工方案内容：主要包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证工程质量、安全、工期的组织措施、施工计划、施工总平面布置及安全文明施工措施等。要求施工组织设计（方案）内容必须是切合实际，以满足工期、质量及投资目标为要求，并按监理程序报总监批准。 b、开工审查：由施工单位按规定填写监理表格 A-1、A-2、A-5、A-6、A-7及并附件（内容包括：施工组织机构设置、劳力安排、材料进场情况以及三通一平的准备工作等），报驻地监理核实，符合开工条件后签署初审6、意见，并按监理程序报总监批复开工。开工审查程序包括二个层次：工程总开工审查、分项工程开工审查。根据施工内容及施工工艺的差别，本工程的主要分项工程可分为：排水管道、路面基层、路面面层、人行道。 （6）施工测量放样控制：a、熟悉图纸，对其说明、平面图、纵断面、横断面等重要数据应记录并熟练掌握；b、现场查勘，了解实际地况，核对图纸，督促承包人对设计交桩的测量控制点进行复核，并设置保护桩以备恢复控制点的丢失；c、核查重要线位变化段（含平竖曲线要素）；d、进行内业资料成果的核算、分析、统计；e、按报验程序对施工测量放线成果进行审核签认。 三、原材料和半成品监理（一）一般材料1、原材料必须有出厂合格证书和7、出厂检验报告,并归入施工技术文件；2、合格证书.检验报告为复印件的必须加盖供货单位印章方可有效,并注明使用工程名称.规格.数量.进场日期.经办人签名及原件存放地点；3、新工艺.新材料.新设备的,应有法定单位鉴定证明和生产许可证.产品要有质量标准.使用说明和工艺要求,使用前应按其质量标准进行检验；4、进入施工现场的原材料.成品.半成品.构配件在使用前必须按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测.试验机构进行复试,复试结果合格方可使用；5、对按国家规定只提供技术参数的测试报告,应由使用单位的技术负责人依据有关技术标准对技术参数进行判别并签字认可；6、进场材料凡复试不合格的,应按原标8、准规定的要求再次进行复试,再次复试的结果合格方可认为该材料合格.两次报告必须同时归入施工技术文件；7、必须按有关规定实行有见证取样和送检制度,其记录.汇总表纳入技术文件。（二）水泥1、水泥生产厂家的检验报告附有28天强度报告,水泥包装标志中水泥品种.强度等级.生产者名称和出厂编号必须齐全.缺一也属不合格产品；2、袋装水泥每袋净重50Kg,且不得少于标志重量的98%,随机抽取20袋,水泥总量不得少于1000Kg；3、水泥出厂后三个月应复检；4、水泥取样试验以200t为一个代表数量,不许一次送一整包水泥,可以从20个不同部位取等量样品,总量至少12Kg；5、水泥使用前复试的主要项目为:胶砂强度.凝9、结时间.安定性.细度等,试验报告应有明确结论。（三）钢材1、钢材使用前应有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验，当发现钢筋脆断.焊接性能你良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢材进行化学成分检验或其它专项检验,如需焊接是,还应做可焊性试验,并分别提供相应的试验报告；2、钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t,每批应由同一牌号.同一炉罐号.同一规格.同一交货状态的钢筋组成；3、钢筋应对尺寸.规格.长度.等进行检验,尤其重视直径的偏差；4、试验拉伸2根.冷弯2根,随机取样,截去钢筋端,拉伸试件长度为40-50cm,冷弯试件长度为20-30cm；5、钢材检验报告的项目应填写齐全,要有试验10、结论；6、试验所有的焊接试件,应从外观检查合格后的成分中切取,数量要满足现行国家规范规定,试验报告后应附有效的焊工上岗证复印件。（四）砂石1、砂石试验项目一般有：筛分析。表现密度。堆积密度和紧密密度.含泥量.泥块含量.针状和片状颗粒的总含量等,结构或设计有特殊要求时,还应按要求加做压碎指针值等相应试验项目；2、混凝土骨料粒径小于等于5mm的为砂,粒径大于5mm的为石子,砂.石应分堆堆放,并有防水冲.防水泡措施,防止混入污泥和杂物；3、砂.石取样试验以400.或600为验收批，砂子常规取样数量为20kg以上，石子160kg以上。（五）砂浆1、抗压强度试验所有设备应符合下列规定：a、试模为70.711、mm70.7mm70.7mm立方体,由铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并拆装方便,试模内表面应机械加工,不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5；b、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；2、立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：a、立方体制作砂浆试件是，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的普通粘土砖上，向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀外向里按螺旋方向插捣25次，为防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出顶面6-8mm；b、当砂浆表面出现麻斑状态时将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；c、试件制作后应在212、05温度环境下停置一昼夜后编号拆模,在标准养护条件下养护在28天后试压；d、砂浆每250m.m.m砌体中应至少检查一次,每次应至少制作一组试块。（六）烧结普通砖1、施工现场应对进场的砖进行验收检查,如火候.尺寸.石灰含量.外观等；2、产品装卸时要轻放,避免碰撞摔打；3、产品应按品种.强度等级.质量等级分别堆放,不得混淆；砖按3.5-15万块为一验收批,外观质量随机抽样50块尺寸偏差20块,强度等级10块。四、排水工程监理（一）监理工作控制要点及目标值 1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填； 2）槽底不得受水浸泡或受冻； 3）管道坡度不得倒流水，缝宽均匀； 4）抹带接口应表面平整密实，13、不得有间断和裂缝，空鼓等现象； 5）沟槽、平基、管座、安管及接口抹带允许偏差必须符合“市政排水管渠工程质量检验评定标准”。 （二）监理工作的方法及措施坚持巡视和旁站监理，坚持先报验后验收，再进行下道工序施工。发现违反监理工作流程的，及时口头通知施工单位整改，必要时签发监理通知责令施工单位限期整改，并检查验收整改结果，直到符合质量要求；（三）监理工作流程： 监理单位 施工单位机具材料准备及砼、砂浆配比试验审查复核测量放线检查复核检查中线和中线两侧宽度沟槽开挖检查标高、宽度、中线边坡沟槽报验平基施工检查密实度、平整度检查中线、直顺度、标高管节安装管座施工检查配比、肩高、肩宽钢丝网接口抹带检查砂浆质14、量、抹带质量检查养护方法、时间养护报验全面检查签认五、道路工程监理（一）施工准备阶段监理工作内容1、监理应认真阅读设计文件，了解全路线纵坡、弯坡、超高、加宽路段及沿线地质情况，掌握取土坑位置等。2、复核承包人的放样资料及复核中线桩位置和高程，复核承包人因施工需要增加的水准点和控制点。3、检查承包人开工前工程准备情况，包括承包人的人员到场情况；质量保证体系的建立、机械、材料 、试验设备进场及调试的情况等。监理工程师认为所有开工前准备均已就绪，满足开工条件时，可批准工程开工。4、试验室按照设计文件及监理工程师的要求，队取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验，试验内容主要有：液限、塑15、性指数、天然稠度或液性指数；颗粒大小分析试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击实试验；土的强度试验（CBR值）；有机质含量试验及易溶盐含量试验。将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。若土样能用于工程应进一步做最大干密度试验并由总监代表批准用以控制路基压实度。5、在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用的材料的范围先进行测量，经监理工程师确认后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。并由监理工程师指定堆放地点。（二）路基挖方监理1、路基挖方施工要求（1）开挖路基前应对地下建筑物、构筑物、各种管线进行调查，建设单位应召开会议，请各主管单16、位对调查结果核实。（2）应插牌标示地下管线种类、尺寸、位置及覆土深度，管顶上部覆盖土电缆、煤气管线不足100cm，上下水道不足50cm，不可使用机械开挖，并请主管单位派人现场指导施工。（3）开挖出的所有土方材料适用于作为填土料时，可以用于填筑路堤。同时，不应扰动路基面，以便能有均匀的密实度。（4）任何不适用的材料应予以弃置。 （5）除施工期间必须进出的车辆和机具外，不允许在路基上通行任何车辆。（6）如果地下水位接近挖方底面而无法压实填方材料，应根据实际情况采取技术处理。（7）当运距超过100m，土方较大时， 用铲运机挖运为好。作业时要保持施工现场内道路畅通，并应注意地上结构物的保护及周围的人身17、安全。（8）取土坑的土质样品及实验报告在28天之内完成上报。（9）所有取土坑要按规定加以现场清理。（10）从取土坑挖出的材料，在运输和填筑期间，要再取土坑的现场或沿路堤的旁边晒干或加水，以达到规定的含水量。（11）挖方路基施工时一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械开挖，改用人工捡底。挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应由试验确定。2、路基挖方监理要点（1）路基挖土的开挖程序（方法）、挖至路基顶面时预留碾压沉降高度、超挖或土质松软路段的处理、压实度及外观质量。（2）路基填土的基底处理要求、用土质量（控制最佳含水量、最大干密度）、填土松厚度、压实度及外观质量。（3）不18、填不挖路基在遇有地下水位较高或土质湿软的情况下，应控制处理措施（可采用晾晒、换土、石灰处理、设置砂垫层、砂桩等措施）。（4）挖方路基的弃土，若设计中无明确规定，承包人不得随意动用，应按监理工程师指令处理。（5）挖方路基应按设计的横断面边坡坡度要求自上而下逐层开挖，不可乱挖，更不可因开挖方式不当而引起边坡失稳后坍塌；（三）路基填方监理1、路基填方施工要求（1）填料只有被认可的材料，才能用于填筑路堤，液限大于50%、塑限指数大于26%及淤泥、含水量大的土壤、腐植土等不得使用。路基填方高度应符合设计标高，按预沉量进行施工。预沉量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况与建设单位（监理工19、程师）、设计单位共同商定后确认；（2）填料填筑顺序1）不同性质的土应分别填筑不得混填，每种填料层累计厚度应在500mm以上；2）强度较小的土应填在下层，不受潮湿、冻融影响而改变体积的优良土应填在土层；3）透水性较小的土填筑于路基下层时应做成4%的双向横坡；用于填筑上层时除干旱地区外，不应覆盖在由透水性好的土质填筑的路堤边坡上；（3）路基填土时将大于10cm的土块应打碎或排除，高度大于12m的填土应按专项设计进行，并对土种预先进行试验检查，当地面横向坡度在1：101：5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1：5时应做成台阶形。每级台阶宽度不得小于1m，台阶顶面应向内倾斜；（4）若填方分几个作业段20、施工，每段与邻段交接处不在同一时间填筑时，则先施工地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接台阶长度应大于2m；（5）填筑应逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般地段；先填路中，再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和纵坡；（6）每层填筑时，填方料在路堤全宽都要很好成形。不规则的表面应进行修正，并重新压实以保持表面平整和均匀；（7）填方表面应保持排水畅通，任何时刻都不受侵蚀；（8）下层土铺筑完成后，压实度未达到标准之前，不得填筑土层填方料；（9）填土路基压实度应符合下表规定：土质路基压实度填挖类型深度范围（cm）最低压实度（%）快速路及主干路次干路支路填方0821、095/9893/9590/928015093/9590/9287/9015090/9287/9087/90挖方03093/9593/9590/92注：1.表中数字，分子为重型击实标准的压实度，分母为轻型击实标准的压实度，两者均以相应的标准击实试验方法求得的最大干密度为100% ；2.表列深度均由路基顶面向下算起（路面底面以下深度，cm）；3.填方高度小于80cm及不填、不挖路段原地面以下030cm范围内，土的压实度不应低于表列挖方的要求。（10）当管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内不得用压路机压实；25cm范围内其回填土的压实度不应小于87%（轻型击实标准）；其他部位回填土的压22、实度应符合下表规定：沟槽回填土作为路基的压实度由路基顶算起的深度范围（cm）道路类别压实度（%）重型击实标准轻型击实标准80快速路及主干路9598次干路9395支路909280150快速路及主干路9092次干路9092支路8790150快速路及主干路9092次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100% 。（11）填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm以上，压实宽度应大于设计宽度；（12）每一层填土压实厚度控制在200mm以内，每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行补23、压。检验频率每2000m2检验8点，不足200m2时，至少应检验两点，检验标准，必须每点都符合规定。必要时，可根据需要增加检验点；（13）土质路床顶面压实完成后应进行弯沉检验。检验汽车的轮重（或轴重）及弯沉允许值按照设计规定执行。检验频率应为每一副双车道每50m四点，左、右两后轮下各一点。路床顶面的检测弯沉值在考虑季节影响之后应符合设计要求；2、路基填方施工监理要点（1）路基填筑必须在监理工程师已验收过的地面上进行；（2）填方路基开始施工前宜做50100m试验段以确定在所用土质条件下机具设备的合理组合和最佳碾压遍数；（3）路基填挖土方在接近设计标高时，监理人员应按设计要求及时检测路基宽度，标高24、和平整度，对有缺陷的，应指示承包人进行整修；（4）碾压（夯击）完成以后，现场监理人员应立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，并按重型击实标准，判断是否达到压实度标准。合格予以书面认可；不合格，通知承包人返工，待合格后，再给予书面认可；（5）每两段路基新、老填土的结合部和构造物台背填土的结合部，均是路基填土中的薄弱环节，填土时应在原填土的端部挖出台阶并检验其密实度已达到设计要求时，方可填筑。不可将薄层新填土粘贴在原有土层上；（6）确保路基基底在填筑前达到压实标准；（7）审批碾压方案；（8）对施工单位的压实资料进行抽检；（9）摊铺的松土在未经碾压前切忌被雨水淋湿。对未及时碾压而被雨水淋湿的25、土在雨后必须翻晒晾干后才能重新摊铺碾压，若雨水过大时，监理工程师应视具体情况决定是否要对下层土重新检测压实度；（10）路基达到顶面标高后，应按规范要求对路线中心线、高程、纵坡、横坡度、平整度、弯沉、宽度及边坡、进行一次验收（或会同路面施工单位联合验收效果更好）。检验合格后，允许进行下道工序施工。若检验不合格，则应由原施工单位负责修整直到合格为止。（四）路床的整理1、测量放样：按挖、填土方调运表合理堆放，不得影响交通； 2、严格控制挖填方量，避免超挖填，并形成路拱，以利排水； 3、挖填要按设计标高，随时整平路床，不允许出现高低不平，且应预留碾压沉降量； 4、若遇不良土质，则进行换填或补强处理； 26、5、挖方到位后或填方填土前，应用重型振动压路机进行碾压 45遍； 6、碾压顺序为自路边向中央每次重叠 15-20cm，先静后振，先慢后快，碾压至无显著轮迹为止；在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪以及裂纹等现象，如发现上述情况，应随时采取处理措施。 7、挖填完成后，复测并对路床整平形成路拱、路幅，以满足设计要求的路床外形尺寸。 8、路床允许偏差应符合下表要求：路 床 偏 差序号项目压实度（%）及允许偏差检查频率检查方法土路床石路床范围点数1压实度（深度030cm）快速路和主干路轻型击实981000m2环刀法检验重型击实95次干路轻型击实95重型击实93支路轻型击实92重型击实90227、中线高程20mm20mm20m用水准仪测量3平整度20mm30mm20m路宽（m）91用3m直尺量取最大值91521534宽度+200mm，0+100mm，040m1用尺量5横坡20mm且不大于0.3%0.5%20m路宽（m）92用水准仪测量9154156六 二灰碎石基层监理二灰碎石的强度高、变形小，材料的性质可靠，易控制。因此，在路基与横向构筑物之间回填级配碎石，是解决线路刚度、变形均匀过渡的有效途径。由于过渡段只能在横向构筑物完工之后进行施工，所以多数施工是在横向构筑物两侧的路基填筑一定的高度之后，才进行过渡段级配碎石的回填，施工时工点分散，不宜形成大规模施工。（1）、工艺原理级配碎石填筑28、是指使用级配良好、强度高、变形小的碎石类 图（一）：二灰碎石填筑过渡段示意图施工准备配比试验原材料试验地基检测成果报告监理审批级配碎石拌合筛分试验 级配碎石运输检测含水量人工摊铺检测虚铺厚度扒 平夯 实自 检报请监理检查进入下层施工图：过渡段施工工艺流程框图该法的设计意图明确，材料性质可靠，施工过程易控制，刚度与变形可实现均匀过渡。（2）、施工工艺1、施工准备检查上道工序是否满足设计及规范要求。2、原材料调查根据设计要求，结合工程对象，选择合格的原材料。原材料的鉴定由主管技术人员与试验人员现场勘察取样，通过试验确定原材料类别，提供检验指标数据，选择确定原材料场地。原材料要符合设计及规范的有关要29、求。原材料调查程序如图调查准备 施工施工计划原材料调查调查计划 料源地选择其 它拌合站建立机械配置与优化现场取样材料进场计划原材料试验设计变更成果报告图：原材料调查程序（3）、材料选择本着就地取材的原则，选择二灰碎石生产的原材料，在碎石厂对原材料进行破碎、筛选，生产出大碎石、小碎石、石屑（砂砾）三种不同的集料。在集料中不断抽样，进行筛分并进行试配分析。关于粒径级配范围要求的级配碎石，不断调整生产设备的有关参数（筛孔孔径）及生产工艺，直至生产出粒径级配符合要求的集料。级配碎石的品质检测项目如下：(1) 洛杉矶磨耗率,硫酸钠溶液浸泡损失率;(2) 针状、片状颗粒含量，粘土及杂质含量；(3) 粒径小30、于0.5MM细集料的液限及液性指数；(4) 碎石的压碎指标及碎石用母材的抗压强度。若品质符合有关规定，则可以确定，该料源是合格的，可以进行级配碎石的正式生产。在生产过程中还应不断测定各种规格集料相应的毛体积密度。级配碎石的各项性能指标要求见表（一）“标准规定值”一栏。（4）、配比试验 级配碎石性能指标 表（一）试验项目筛孔孔径（MM）标准规定值试验结果通过率(%)颗粒级配45100100258210091.816679173.67.1417546.01.7134636.50.573216.00.10114.50.075073.3小于0.5MM集料液限(%)2517.5塑限(%)12.8塑性指数31、64.7母材天然抗压强度（MPa）162干密度(g/cm3)2.140.5毫米细集料的液限不大于28%23塑性指数不大于65粘土团及有机质含量不大于2%0.8大于1.7MM集料的硫酸钠溶液浸泡损失率(%)127.6颗粒细长扁平含量不大于20%6毛体积密度(g/cm3)2.55取符合要求的三种集料（大碎石、小碎石、石屑），根据各自的筛分结果在室内进行配比试验配比时先设计出粒径满足设计要求的几种配比方案，然后进行室内配比，试配效果以筛分来检验。配比后进行室内击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。试验结果表明，易于击实的最佳含水量范围为：3.44.6%，相对应的最大干密度为：2.22.25g/cm332、。考虑到级配碎石在运输过程中的水份损失，在实际生产中含水量应提高0.51%。施工中所确定的配比方案见表（一）“试验结果”一栏。（5）摊铺过渡段的施工最好和路基施工同步进行，这样即可以更好地保证过渡段的压实质量，提高过渡段与路堤结合部位的压实质量，减少路基与路基的接茬数量，又降低了过渡段的施工难度，减少了相互干扰，降低成本。由于台背和涵背后的场地窄小，故级配碎石的摊铺只能采用人工摊铺。虚铺厚度控制在2025CM之间。虚铺厚度可采用高程进行控制，也可在台背、涵背等横向构筑物后预先画线控制。人工大致摊铺后，再用铁耙（耙宽1.5米）把表面扒平。扒平时，耙与耙之间的重叠不小于50CM，扒平操作过程中要防33、止级配碎石离析。（6）碾压夯实过渡段级配碎石的碾压夯实采用内燃冲击夯和手扶式振动压路机碾压相结合的方式进行。手扶式振动压路机在结构物内轮廓线1米以外进行碾压，压路机碾压不到的部位，采用内燃冲击夯夯实。碾压夯实的顺序按照由外向内，先两边后中间的方式进行。碾压夯实的总遍数，由现场试验探取。（7）检测 检测方法及检测设备1 核子密度湿度仪检测级配碎石的密度和含水量， 计算其孔隙率；2 K30承载板检测地基系数K30值；3 灌水法检测级配碎石的孔隙率。(1) 检测数据整理初期施工时，由于对级配碎石的施工没有成熟的施工工艺和经验可以借鉴，故检测采取跟踪检测，即每碾压夯实2遍，用各种方法检测一次，直至找到34、成熟的施工工艺为止。（8）、施工机械选型施工过渡段的主要压实机械设备的技术参数见表（二）。在过渡段施工时，再配备2台8T以上自卸汽车（用于运输级配碎石）、一台ZL50型装载机（用于上料）。 振动压实设备性能表 表（二）类型型号工作质量KN振动轮振动参数工作速度KM/H总线荷载(N/CM)直径(M)宽(M)静线荷载(N/CM)频率(HZ)振幅(MM)激振力(KN)手扶式Y2S-06B7.350.4050.60122.546.7122.5322.5冲击夯TV80NK0.85额定功率(KN/rPm)频率HZ)跳跃行程(MM)工作速度(KM/H)2.6/18009.19.540-50（9）、质量要求（35、过渡段的检验标准见表（三） 过渡段级配碎石基床表层质量检验标准 表（三1）检查项目检验标准要求值频 次K30试验K30(Mpa/m)190每过渡段检查2点，距路基边2M处两侧各1点孔隙率试验（核子密度湿度仪）N(%)15每填高1层，每过渡段检查2点,左、右各1点 过渡段级配碎石基床表层以下质量检验标准 表（三2）检查项目检验标准要求值频 次K30试验K30(Mpa/m)150每填高0.9米，每过渡段检查1点，距路基边2M。孔隙率试验（核子密度湿度仪）N(%)20每填高1层，每过渡段检查3点,左、中、右各1点（10）、重要监理部分1、过渡段施工前的施工准备工作要周密，对原材料的调查要详细。为保证36、级配碎石的级配稳定，生产时每出料100M3，进行一次筛分试验，以指导级配碎石的生产。2、根据对检测结果的分析比较，可以认为：在过渡段施工中，核子密度湿度仪是一种快速有效的检测手段，但与灌水法相比较，其检测值总体上都比较偏高。3、当灌水法和核子仪两种方法检测均达到设计标准时，K30值均能达到设计要求。故在K30工程车不能到位的地方，可采用灌水法和核子仪共同检测。4、级配碎石虚铺厚度为20CM时，通过冲击夯可以达到设计要求的孔隙率和地基系数，合理的冲击遍数为68遍；5、虚铺厚度从20CM增大到25CM时，通过冲击夯也可以达到设计要求的孔隙率和地基系数。合理的冲击遍数为810遍。6、级配碎石过渡段的37、碾压夯实，含水量的影响不是非常明显。根据压实机具的不同，其含水量的控制不能局限于最佳含水量的+2-3%范围内。 七 水泥稳定层监理路面基层是沥青结构的主要承重层，在施工过程中要注意防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。为确保路面施工质量，特制定本实施细则。2施工准备工作2.1施工前准备施工机械设备和质量检测仪器的检查路面工程师应认真检查承包人配备的主要机械设备的数量、型号、性能以及配套施工能力，使之满足最少配置要求和工程进度要求；如果不能满足，应及时要求承包人增38、加或更换设备。试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室和试验检测设备，使之满足工程施工质量和施工进度的要求。监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制，并督促承包人按规定频率进行自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场。检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地是否进行了硬化处理、隔仓并设有良好地排水设施。细集料要求有防雨措施。对承包人提出的配合比进行验证实验，确定最佳配合比。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。拌和场要有明确的混合料配合比牌子。2.2 水泥稳定碎石、混合料组成配合比设计的审查和验证承包人必须进39、行混合料的组成设计。混合料组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的材料，确定合格的配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，施工和易性好（粗集料离析较小）。承包人形成最佳配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的最佳配合比进行验证，并形成验证报告，监理组批复后，报总监批准。3施工过程控制3.1试铺试验路段下承层的检查水泥稳定碎石基层铺筑前，现场监理应对灰土基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净基层施工前，应保证作业面表面的湿润。试铺段申请的审批最佳配合比得到业主确认后，承包人可以铺筑基层试验段，但必须报试验段40、申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案均能满足要求，监理组签认后即可进行试铺。通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。确定每一作业段的合适长度。严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。试铺总结及开工申请的审查试铺结束后，经检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结，经驻地工程师审查，报总监批准确认，作为正式开工依据。3.2施工过程检查施工现场的检查测量工程师应在水泥稳定碎石41、摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。现场监理对施工段落的作业面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水润湿。摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。导向控制支架布设间隔直线为10m，平曲线上为5m，钢丝控力不小于800N。摊铺机宜连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。基层摊铺应采用两台摊铺机，梯形作业，一前一后保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀，主要是厚度符合要求。如出现细集料离析现象或局部粗集料42、“窝”，应要求专人适当处理。运输车要用篷布覆盖，既可减少水分损失，也可夏天防雨。料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。拌和好的混合料要及时摊铺碾压完成，要做到一次性碾压成型，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。后台质量控制水泥稳定碎石拌和场（后台）是控制基层质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，监理组在每台拌和机都安排一名实验员，主要检查以下内容：开料拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查场内各43、种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量应控制在规范允许误差范围内。每天开始拌和之后，督促承包人出料时要取样检查是否满足设计配合比要求；以后每天12小时检查一次拌和情况，现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。检查拌和机设备有带活门的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。养生现场监理督促承包人每一段碾压完成后立即开始覆盖养生。养生方法：应采用草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层表面。在7天内应始终保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生期间应封闭交通，不允许任何车辆通行。中间检验施工结束后，应对以下内容进行检查：督促44、承包人对已经成型的段落进行自检。试验工程师对已经成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检，并出具抽检报告。测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进行抽检，并出具抽检报告。4试验4.1按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。4.2抽检现场成型的段落的压实度、厚度。4.3混合料的强度试验。4.4水泥及粗、细集料的质量抽检。5监理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况，下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、混合料碾压工艺、施工缝处理情况、其它异常情况及处理方法。八 沥青路面监理沥青面层是位于基层上最重要的路面结构层，是直接承受车轮荷载和大气自然因素作用的结构层，应45、具有平整、坚实、耐久、及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合能力。为有效控制路面面层的施工质量，监理组特制定本实施细则。2施工前准备工作2.1准备工作监理组试验工程师对原材料进行源头控制并督促承包人按规定频率自检，同时对进场原材料进行抽检，不合格材料应立即清场。施工机械设备和质量检测仪器的检查道路工程师应认真检查承包人配备的主要机械数量、性能及配套施工能力，使之至少能满足一个作业点每日连续施工作业及施工质量和工期的要求，如果不能满足，应及时要求承包人增加或更换设备。试验工程师和测量工程师要检查承包人的检测设备，使之满足工程施工质量和施工进度的要求，同时要维护和保养监理组的检测设备，以满足日常46、工作需要。承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须进行硬化处理，并设有排水设施，细集料要求备有防雨措施，填料要堆放在仓库内，并有防潮措施。进场的原材料必须插有标签进行识别，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。拌和场的沥青混合料配合比牌子应明确设计配合比。沥青砼应采用间歇式拌和机拌和，并配有拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度的装置。2.2沥青砼配合比设计的审查和验证承包人必须进行完善的沥青砼配合比设计，热拌沥青混合料的配合比设计应遵循目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。承包人在按上述三个步骤进行配合比设计外，还应形成目标配合比和生产配合比47、设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的目标配合比和生产配合比进行验证试验，形成目标配合比设计和生产配合比设计验证报告，报监理组长批复。3施工过程控制3.1试铺试验路段下承层的检查沥青下面层铺筑前，现场监理应对下封层的完整性和清扫工作进行检查。对局部基层外露和下封层宽度不足的部分应按下封层施工要求进行补铺；对表面泥土、砂浆、杂物及浮动矿料、灰尘亦应清扫干净。沥青中、上面层施工前，现场监理应督促承包人将下、中面层清扫干净，完工相隔时间较长的，清扫干净后可根据业主要求喷洒适量的粘层沥青。各面层施工前，应保持施工摊铺段表面干燥。试铺段申请的审批目标配合比和生产配合比得到确认后，承包48、人可以铺筑面层试验段，但必须报试验段申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用的原材料、施工机械、检测设备、测量放样以及施工方案均能满足要求时，监理组长签认后可进行试铺。通过试铺应确定以下内容，为正式施工提供依据：混合料的配合比混合料的松铺系数摊铺机的摊铺速度碾压段落的长度以及碾压顺序和方法施工组织以及管理体系和质保体系前、后场通讯联系方式试铺总结及开工申请的检查试铺结束后，近检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结报告，并上报分项工程开工申请，经监理组审查、监理组长批复后报总监批准认可，作为正式开工依据。3.2施工过程检查施工现场的检查测量工程师应在沥青砼摊铺前，对沿线的导线点、水49、准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。现场监理对施工段落的下承层进行检查，表面要干净、无浮灰、无积水、干燥。中、下面层摊铺宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝拉力应大于800N；上面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。沥青砼面层施工宜采用两台性能良好的摊铺机一前一后相距10-30m梯队作业，相邻两幅的摊铺应有5-10m左右的宽度重叠。每天施工前，摊铺机的振动熨平板要预热至少30分钟。施工缝立面要涂有乳化沥青以利于混合料的粘结。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器应匀速转动，与摊铺机前进的速度一致，始终使50、熨平板前面的混合料保持在送料器高度的2/3。现场监理要检查摊铺后粗、细集料分布均匀性和松铺厚度，如果出现少量局部混合料离析现象，应派专职人员进行处理；较多时应及时分析原因予以纠正。同时严禁无关人员在摊铺后热料上行走。运输车要用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，并检查料车进场、摊铺、初压、复压、终压时的温度，使之符合有关规范或指导意见的要求。料车进场后，要有专职人员指挥停放、卸料。料车卸料时严禁撞击摊铺机，应将料车在摊铺机前10-30cm处停稳并挂空档，靠摊铺机推力前进。为减少摊铺后混合料离析，卸载后空车和料车交换要迅速及时，摊铺机前料斗中不能空料。检查摊铺机的震级及碾压的方式、方法，并注意振动51、压路机的振幅频率。碾压段落要有明显的标志，避免碾压如有沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水和加洗衣粉水，严禁洒柴油压路机在左右过程中，应将驱动轮面向摊铺机，并严禁使用刹车。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得用于施工，当气温低于10摄氏度时不宜摊铺热料沥青砼。后台质量控制沥青拌和场（后台）是控制沥青混合料质量的关键，为确保每一盘生产的混合料都符合质量要求，监理组在每一个拌和楼都安排一名实验员，注意检查以下内容：密切注意承包人在拌和过程中的进料情况，并按规定频率抽检，发现问题应及时向试验工程师报告。按有关要求，严格控制沥青、集料的加热温度，控制混合料的拌和时52、间，记录和检查料车出场的料温。为保证沥青混合料质量，拌和机回收的粉料，不得采用，并注意清理和堆放。拌和场混合料的贮料仓要有一定容量，且储疗时间不得超过72小时。注意检查混合料拌和的均匀性和色泽，并按规定频率作马歇尔试验和抽提筛分试验。中间检验施工结束后，应对以下内容进行检查：督促承包人对已成型的段落进行自检。试验工程师应对已成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检，并出具抽检报告。测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵段高程、宽度、横坡度进行检查，并出具抽检报告。4试验4.1按规定频率现场采样进行马歇尔试验及抽检筛分试验。4.2抽检现场成型的压实度、厚度。4.3沥青、粗细集料、填料的质量抽检。5监53、理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况，下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、施工缝处理情况、其它异常情况及处理方法。九、人行道及附属工程监理1、施工阶段施工监控要点：（1）人行道砖进场要注意检查强度和外观质量，要求颜色一致，不裂缝、不缺楞角；（2）铺设前采用1：4水泥砂浆，粗砂要过筛，配合比（体积比）要准确；（3）铺设砂浆结合层前检查垫层是否干净，湿润程度如何；（4）按线标准先砌第一行样板，然后纵线不动，横线平移，依次依照样板砖砌筑，加强对样板砖的高程进行复核；（5）面砖铺设后用中砂进行灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水浇实，再进行第二次，注意检查缝隙饱满度；（6）54、铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动的现象；（7）人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水。（8）允许偏差如下：序号分项单位标准及允许偏差检查频率检验方法范围点数1砖强度不小于设计值抽检试验2平整度mm520m13m直尺和塞尺取最大值3横坡百分点0.320m1水准仪4相邻块交差mm320m1用直尺量取最大值5与侧石顶面高差mm520m1用直尺6道路与井框高差mm3每座1用直尺7接缝宽度mm2420m1用直尺或塞尺8纵横缝顺直mm1040m1用20m线量取最大值2、混凝土垫层（1）混凝土垫层摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整，进行全面检查。（2）模板必须支立牢固，不55、得倾斜、漏浆。（3）在铺前纵向企口缝及垫层与阀门、检查井的接缝处应全面均匀涂刷润滑油。（4）混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。（5）振捣器在每一处振捣的持续时间，应以拌和物停止不沉不再冒气，并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器式，不宜小于20s。（6）振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。（7）振捣时应注意检查模板构筑物边缘捣振情况需充分振实。（8）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。（9）水泥混凝土垫层允许偏56、差如下：水泥混凝土垫层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1支模直顺度550m1量取最大值2高程520m1用水准仪器测量3抗压强度不低于设计高程每台班1组4厚度+20，-5每块2用尺量5平整度5每块1用3m直尺量取最大值6横坡10且不大于0.3%20m6用水准仪器测量7蜂窝麻面面积2%每块侧面1用尺量蜂窝总面积3、预制人行道板的铺设（1）预制人行道板进场要注意检查强度和外观质量，要求颜色一致，不裂缝、不缺楞角。（2）铺设前采用1：3水泥砂浆，粗砂要过筛，配合比（体积比）要准确。（3）铺设砂浆结合层前检查垫层是否干净，湿润程度如何。（4）铺砌预制人行道板，按桩撅高程，在方格内第一行砖57、的纵横挂线绷紧，按线标准先砌第一行样板，然后纵线不动，横线平移，依次依照样板砖砌筑，加强对样板砖的高程进行复核。（5）面砖铺设后用中砂进行灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水浇实，再进行第二次，注意检查缝隙饱满度。（6）铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动的现象。（7）人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水。（8）预制人行道板面层允许偏差如下：序号分项单位标准及允许偏差检查频率检验方法范围点数1砖强度不小于设计值抽检试验2平整度mm520m13m直尺和塞尺取最大值3横坡百分点0.320m1水准仪4相邻块交差mm320m1用直尺量取最大值5与侧石顶面高差mm520m1用直尺6道路与井框高差58、mm3每座1用直尺7接缝宽度mm2420m1用直尺或塞尺8纵横缝顺直mm1040m1用20m线量取最大值（9）预制人行道板质量指标：抗压强度尺寸允许偏差外观质量平均值（MPa）单块最小值（MPa）厚度（mm）边长（mm）对角线（mm）裂纹、分层、掉角掉楞均不允许色差不明显30252234、侧石及树围的安装（1）侧石必须稳固，并应线直，弯顺无折角，顺面应平整无错牙，侧石勾缝应严密实。（2）侧石靠背回填必须密实。（3）侧石勾缝应首先将侧石缝内杂物清除干净，然后湿润，用1：21：2.5水泥砂浆灌缝填实，斜缝或凹缝，初凝后除去多余灰浆，达到美观整齐，并适当浇水养护。（4）侧石允许偏差如下：侧石、缘石允59、许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m直线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶高程1020m1用水准仪器测量（5）侧石质量标准如下：水泥混凝土侧石项目允许偏差混凝土抗压强度30MPa外露面缺边掉角长度10mm且不多于一处，每100不起一块外形尺寸长+5mm，-3mm宽3mm高4mm不直度3mm外露面平整度3mm表面色泽一致，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷天然石材当采用花岗岩等天然石材加工而成或条石表面应平整，无风华，楞角整齐十、安全专项监理细则（一）项目部安全组织机构：总监理工程师董浩专业监理工程师陈敏余安全资料收集和整理A、B标60、：江涛2标现场安全监理：江涛1标现场安全监理：丁杰（二）施工现场安全管理1、施工现场必须遵守文明施工“两通三无五必须”规定实施挂牌施工，在施工现场的出入口规范设置施工铭牌，文明施工告示牌和文明施工承诺牌；2、施工区域与非施工区域必须设置明显有效的分隔设施。在市区的道路施工现场应使用统一、整齐连续的2.5M高度彩钢板的安全围护设施或LL98路栏和交通标志；3、施工现场应按文明工地创建标准的要求，规范设置职工生活区的“五有”设施，并制定生活区卫生管理办法，专人负责卫生保洁；生产、生活设施不准搭设芦苇（彩条布）棚；4、参加施工的人员必须熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚持工作岗位，严格遵守61、安全纪律，严禁酒后操作；5、电工、焊工、起重机司机、吊车司机等特种作业人员和各种车辆司机，必须经过专门的培训合格，持证上岗；6、正确使用劳动防护用品，落实安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离措施。距作业基准面2M以上作业要有防护栏杆或挡脚板。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用；7、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，必须征得工地施工负责人的同意；8、施工现场的沟槽等危险部位，应设有防护设施及明显标志；9、施工现场要有交通指示标志，在交通繁忙的交叉路口，应设指挥；危险地区62、要悬挂“危险”或“禁止通行”告示牌；夜间应设红色警示牌。（三）安全生产的纪律与要求1、安全生产纪律（1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品；（2）2M及以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩；（3）高处作业时，不准向下或向上乱抛材料或工具等物件；（4）各种电机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；（5）无证人员，严禁使用和玩弄机电设备；（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人；2、安全生产的安全措施（1）按规定使用安全“三宝”，即安全帽、安全网、安全带；（2）机械设备的防护装置一定要齐全有效；（3）起重设备必63、须有限位保险装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；（4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零、接地；（5）电动机械和手持电动工具应设置漏电保护装置；（6）严禁赤脚、穿高跟鞋、脱鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴；（7）施工现场的沟槽、陡坡等危险区域应设置警戒标志，夜间要设红色警示灯；3、安全生产的操作要求（1）新工人未经三级安全教育、复岗人员未经岗位安全教育，不得盲目操作；（2）特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效安全上岗证，不得盲目操作；（3）作业环境和施工对象情况不清除，施工前无安全措施或作业安全交底不清，不得盲目操作；64、（4）新技术、新工艺、新设备、新材料、新岗位无安全措施，未进行安全教育培训和交底，不得盲目操作；（5）安全帽和作业场所必需的个人防护用品未落实，不得盲目操作；（6）起重机械、电焊机、钢筋机械等设备设施，未经验收合格，不得盲目操作；（7）施工场所安全防护措施未落实，安全隐患未排除，可能危及人身安全和财产损失时，不得盲目操作；（8）凡上级或管理人员违章指挥，有冒险作业情况时，作业人员有权拒绝，不得盲目操作；（9）高处作业、带电作业、禁火区作业、易燃易爆作业、爆破作业、有中毒或窒息性危险的作业均由上级指派，并经安全交底；未经指派，未经安全交底和安全防护措施时，不得盲目操作；（10）隐患未排除，可能伤65、害自己、伤害他人或被他人伤害的不安全因素存在时，不得盲目操作。4、施工现场安全生产的要求（1）不准在起吊、运吊重的物件下通过； （2）不准在高处往下跳或奔跑作业； （3）不准用小推车等在不稳定的物体上行走；（4）不准攀登起重臂、绳索和随同运料的吊盘及装吊物上下；（5）不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所；（6）不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留；（7）不准无关人员进入施工现场。（四）临时用电安全要求1、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：（1）采用三级配电系统（2）采用TNS接零保护系统（3）采用二66、级漏电保护系统2、临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施；3、临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用；4.电缆线路（1）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，埋地深度应不小于0.6M，并应避免机械损伤和介质腐蚀；（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须加设防护套管；（3）电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度不得承受拉力；5、配电箱及开关箱（1）配电箱、开关箱应布置在干燥、通风及常温67、场所，安装应端装、牢固，必须有防雨、防尘措施 ； （2）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30MA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30MA.S；（3）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应小于30MA，额定漏电动间应小于0.1S，作时使用于潮湿或腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅性产品，其额定漏电动作电流应小于15MA，额定漏电动间应小于0.1S；（4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）；（5）配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显68、可见分断点；（6）配电箱或配电线路停电维修或定期检修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责；（7）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接（8）配电箱、开关箱内的电器应可靠完好，不得使用破损、不合格的电器；（9）下列特殊场所使用安全特低电压照明器：A、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5米等场所的照明，电源电压不应大于36V ； B、潮湿和易触及带电场所的照明，电源电压不得大于24V；C、特别潮湿场所、导电良好的地面、电源电压不得大于12V；6、电气、设备的安全使用（1）电气作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格后持证上岗69、，非电工严禁进行电气作业；（2）机电设备的机座必须稳固，转动的危险部位，应设可靠的安全防护装置；（3）设备运行前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用；（4）机电设备停电、停工时必须拉闸关机，按要求上锁；（5）机电设备应做到定人操作，定人、定机、定期保养、检查；（6）机电设备不准带病、超负荷运转；不准在运转时维修保养；7、工程竣工后，临时用电设备设施应及时按顺序切断电源后拆除，不得留有隐患。 （五）沟槽开挖及吊管1、沟槽开挖前，应对地质、水文和地下管线做好必要的调查和勘查工作，并针对不同的具体情况拟定安全技术措施。凡超过5M以上深度的沟槽施工，必须编制专项的安全技术方案，并报送市政工程安70、全监督站备案；超过7M深度的沟槽施工，编制专项的安全技术方案，并通过专家评审，报安检站备案。施工中应严格按专项安全技术方案实施；2、工程所需管材、砖、砂等均应堆放整齐，距沟边2M以外；土质较好，现场狭窄时，堆放位置至少应距沟槽边0.8M以上，以免造成沟槽塌方；3、沟槽两侧和交通道口应设置隔离栏和明显的安全标志，夜间还应假设红灯警示；4、沟槽具房屋或电杆较近时，应预先对其进行加固以免发生倒塌事故；5、沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边1M以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于2M），其高度不得超过1.5M；6、沟槽开挖时要有专人巡视，观察沟边两侧土层变化；7、机械开挖应严格控制中线和边坡，以免影响沟壁的71、稳定性；8、挖土时，必须从上到下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水防水等安全措施；9、当沟槽采用撑板支撑时，支撑必须随挖土的深度面逐步进行，不可全部挖好后再加支撑，以防塌方。开挖深度大于3M的沟槽，严禁采用横列板支撑；10、在沟槽进行操作时，不得将工具或物料自地面掷至沟槽基坑内，必须用绳索吊卸；11、铁撑柱要撑紧，两头高低要平，撑脚要用铅丝扎牢；12、支撑要经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；13、上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑； 14、机械开挖应遵守各项安全操作规范，挖土时必须严格遵守安全技术操作规范；15、机械挖土时，跟机修坡清底时，操作人员具铲斗应保持一定距离，必要时先停机后操作，同时还应及时采取支撑和沟边翻土以减轻沟壁压力，以利于沟壁稳定；16、吊管时应设专人指挥，作业人员严禁在吊机回转半径范围内或吊物下方停留；17、一般管子堆置高度超过0.5M时，两侧管底垫牢，以防滚动伤人；18、滚动管子要准备垫头，以备随时垫塞，以防伤人；19、正式作业前应试吊，吊离地面10CM左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；20、在吊放管子前，应通知下面人员让开。在管子离地0.5M以下时，才许有人扶手就位，吊放管子时不要碰撞周围的撑板与撑柱