1、成都东山国际新城H区一期一标段桩基础施工方案目 录一、编制依据6二、工程概况6三、工程目标6四、施工部署7五、施工技术方案13六、质量保证措施13七、安全措施16八、工期保证措施17桩基础施工方案一、编制依据1、东山国际新城H区岩土工程勘察报告书、总平面布置图、桩位平面图、地下管线综合图等。2、地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）其他现行国家施工规范及质量标准等。3、国家及成都市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。二、2、工程概况本工程位于成都市龙泉驿区柏合镇，芦溪河侧，作为东山国际新城的H区工程。工程结构为框架剪力墙结构，基础为预应力管桩，以中等风化泥岩层为桩端持力层，桩端持力层极限端阻力标准值为1200kpa，设计桩长5米。工程建设单位为成都华信成都华信天宇实业有限公司；设计单位为四川省天拓建筑设计有限责任公司；监理单位为四川建设工程监理公司；施工总承包单位：中铁二局第四工程有限公司；桩基施工分包单位：成都华建管桩有限公司。三、工程目标1、质量目标我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9002 质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保桩基工程质量一次验收合格。2、施工进度目标项目部将作好3、各方面协调工作，确保桩基工程在按照总进度计划目标内施工完成。3、安全、文明施工目标安全、文明施工按成都市有关规定实行标准化施工，确保重大安全事故为零，同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场渣土和建筑垃圾整治管理。四、施工部署1、项目管理组织机构项 目 经 理项目总工程师项目副经理合 约 预 算 部工 地 试 验 室安 全 质 量 部财 务 部行 政 办 公 室工 程 技 术 部桩 基 础 作 业 队2、施工进度计划、劳动力计划、机械进场计划2.1 根据施工现场情况，对安排桩基础按照以下顺序施工，详细进度如下：对具备施工条件的3#、2#、1#楼的管桩计划安排在2011年2月15日到2014、1年2月28日施工，计划工期14天，具体每栋建筑桩基础施工时间根据总进度时间并结合施工现场进行具体安排。本阶段安排5吨的履带式柴油打桩机1台以及全液压静力压桩机（自带起重机），用于1、2、3#楼400的PHC桩施工。其中，打桩机用于基坑边沿部分管桩施工，在该部分桩施工完后，打桩机退场；其余管桩由液压静力压桩机施工。2.2 劳动力计划根据工程实际情况，本工程安排打桩操作人员10人、焊工4人、其他人员6人。2.3 施工机械计划序号设备名称单 位数 量规格、型号用电负荷备注1履带式柴油打桩机台2冲击部分质量5吨柴油2电焊机台220KVA3经 纬 仪台2J24水准仪台2DSZ35吊车台215T五、施工5、技术方案1 工艺流程 测放桩位桩机就位插桩锤击沉桩接桩施工送桩1.1、测量方案1.1.1 平面测量控制（1） 首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3） 将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5） 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。6、（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物的轴线与主要控制点，并对桩基进行放样桩。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。（11）测量精度的控制及误差范围：􀂋 测角：采用二测回：测角中误差不大于”。􀂋 测距：采用往返测量：取平均值。􀂋 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。&7、#1048715; 各控制点边长误差应达到1/10000 精度。􀂋 各控制点相关角度差应不大于”。（12）样桩采用极坐标法施放，每个单体设一个控制点（测站），该点设在桩机工作面范围外，将其互相垂直的四个方向投影到四周围墙或建筑物上，每次放样前用投影来校核该点。计算出每个桩位相对该控制点（测站）的极距及极角，在施压前放出样桩，待桩机就位后在用该点的极坐标复核后对中，当桩打入1 米左右将其垂直度调好后在复核一次。无误后在将桩打入。1.1.2 桩垂直度及标高控制（1）桩身垂直度控制除将桩机平台调平，打桩龙门垂直控制外，另外采用两台经纬仪相互交叉成90o 以控制插桩、沉桩时桩身的垂直8、度。（2）送桩时配置一台DSZ3 水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。1.2、PHC 桩进场验收1.2.1 PHC 桩进场验收（1）本工程管桩采用华建管桩有限公司生产的管桩，管桩由卡车运输到施工现场，并用吊车卸桩到规定地点，单根桩长度为6米到8米不等。（2）PHC 桩进场时由专职质量员配合监理单位对桩进行实测验收，桩除检查出厂合格证外，同时按建筑地基基础工程施工质量验收规范表（3）每批PHC 桩进场必须提供相应的质量保证书。（4）每批PHC 桩进场后由专职质量员负责做好有关标识。（5）对有质量隐患的PHC 桩，经检测后由专职质量员出具书面检测报告分别报送业主、监理及供桩单位。1.3 9、桩机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。 1.4插桩 首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。 1.5锤击沉桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增（但起锤高度1.8米）。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身10、尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.51m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等，并按规范要求整理成表。本工程要求最后三阵锤控制值为25mm/10击。1.6接桩施工接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.60.8m左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位11、，当PHC桩对好后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422焊条，焊条直径为4.0mm、3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却8分钟后方可锤击沉桩。电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清洁，焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆高要符合规范要求。及时清除焊渣，经监理检查合格后方可继续施工。4、桩基检测结合拟建建筑物布置格局，对1#、2#、3#楼这 12、3栋房屋单体实施不小于全数的1%做静载试验；且对桩全数的实施作低应变检测；六、质量保证措施1、桩的起吊1.1、PHC 桩应达到放张强度方可起吊运输。1.2、桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L 为桩的单节长度）吊点位置应符合规范规定。1.3、吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳，长度应一致。2、 桩的堆放2.1 桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。2.2 堆放层数不得超过三层，底层设置楔型塞木以防滚垛。3、 接桩本工程采用半自动保护焊接接桩，焊接时由二人同时对称施焊，每个接头焊接时间不超13、过15 分钟，电焊接桩施工工艺要求如下：3.1 焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。3.2 上、下节桩对准后，将桩压紧。3.3 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。3.4 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。3.5 接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴，下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的中心轴线。3.6 焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量；第一根桩接桩14、时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度值为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2 次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；3.7 每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、总包、监理进行隐蔽工程验收。4、 施工中应注意的几点：4.1 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在15、施工中不发生倾斜、移动。4.2 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4.3 桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4.4 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来16、选用。4.5打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。4.6 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。4.7 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。4.8 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。4.9 设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的17、桩孔应立即回填密实。4.10 每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值(25mm)，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。七、安全措施1、严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家建筑安装工程安全技术规程及成都市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。2、安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须18、经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。4、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。5、所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍，并不得小于300mm。6、起吊19、桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。7、施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ4688）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。8、打桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范，各司其职，严禁串岗。电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10 米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5 米；其周围禁止烟火。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动 ；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶八、工20、期保证措施1、施工管理、组织保证措施1.1 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。1.2 收到图纸后项目部将尽快落实技术人员进行图纸深化，以加快施工进度。1.3 积极配合供桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况安排PHC 桩每天进场不少于日打入量的1.2 倍，以确保桩基按期完成。1.4 项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。1.5 根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。1.6 根据施工总进度计划和实施作业计划，21、配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。1.7 严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。1.8 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。1.9 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。1.10 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。1.11 加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工，避免窝工现象。1.12 必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，确保施工总工期按期或提前竣工。2、技术保证措施2.1 编制详细的施工进度计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2.2 找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，从而来提高工作效率，保证工期。15