1、通 启 高 速 公 路 T Q 0 2 标九 圩 港 大 桥悬浇箱梁施工方案目 录一、 概述二、 各块段施工工艺流程三、 0#、1#块段施工四、 2#7#块段施工五、 边跨直线段施工六、 边跨合拢段施工七、 中跨合拢段施工八、 混凝土工程的实施九、 预应力工程的实施十、 管道压浆十一、 施工质量控制及安全工作一、概述九圩港大桥位于通州市平东镇境内，大桥起点桩号为K124+400.30米，终点桩号为K124+839.70米，桥跨径布置为：525m+（36+60+36）m+725m，全长439.4米，桥面全宽28米,为上、下行两幅并列。主桥均位于直线段上，为（36m+60m+36m）三跨连续箱梁，2、顶面宽13.5m，底宽5.5m，顶板厚0.40.25m，翼板厚0.18m，腹板厚0.70.5m，桥面设2%横坡，箱梁梁高采用二次抛物线方式变化，高度变化范围为3.4m1.7m；底板厚度也采用二次抛物线方式变化，厚度变化范围为0.8m0.2m。梁体预应力系统采用三向预应力，除竖向预应力筋采用32mm四级精轧螺纹钢筋之外，其余预应力均采用l15.24mm（75），Rby=1860Mpa、Ey=1.95x105Mpa的低松驰钢绞线，纵向为4束OVM15-15，横向为BM15-5波纹管制孔，采用OVM型锚具。0#块梁段长4m，1#块梁段长3.5m，顶面宽13.5m，底宽5.5m，0#块顶板厚梁中0.43、m、1#块0.25m，翼板厚0.18m，直腹板厚0#块0.7m、1#块0.5m，底板梁中厚0.8m、前端0.503m，梁高为3.4m-2.988m。梁段重量0#块162.7t，1#块94.3t。2#-7#块梁段除2#块长3.5m外、3#-7#块均为4m，顶面宽13.5m，底宽5.5m，顶板厚0.25m，翼板厚0.18m，采用直腹板厚0.5m，底板厚0.503m0.2m。梁高为2.988-1.7m。梁段重量2#块87.1吨，3#块92.1吨，4#块85.7吨，5#块81吨，6#块77.8吨，7#块76.1吨。本桥主桥边跨直线段梁段长4米，顶宽13.5米，底宽5.5米，顶板厚0.250.5米，翼板4、厚0.18米，采用直腹板厚0.50.8米，底板厚0.20.5米，梁高1.7米，梁段重94.9吨。本桥主桥边跨合拢段梁段长2.88米，顶宽13.5米，底宽5.5米，顶板厚0.25米，翼板厚0.18米，采用直腹板厚0.5米，底板厚0.2米，梁高1.7米，梁段重54.5吨。本桥主桥合拢段梁段长2米，顶宽13.5米，底宽5.5米，顶板厚0.25米，翼板厚0.18米，采用直腹板厚0.5米，底板厚0.2米，梁高1.7米，梁段重37.9吨。二、各块段施工工艺流程1、0#、1#块段施工艺流程图支架安装临时支座浇筑、永久支座安装0#、1#块段11m长底模铺设底、腹板、隔墙钢筋、竖向预应力筋安装监理检查签证内、外5、模、隔墙模及封端模安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装监理检查签证灌注0#块、1#块砼 养护、拆除内外模箱梁预应力束张拉、压浆（监理检查）拆除0#、1#块段底模及支架2、2#7#块段施工工艺流程图在0#、1#节段上安装挂篮（在已施工节段上挂篮及模板二次走行就位）挂篮底模前缘立模标高、进行底模吊架调整、定位外模安装、调整安装底、腹板钢筋及竖向预应力筋检查签证内模及封端模安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装检查签证对称灌注节段砼养护、松开内、外侧模板，拆除堵头板 张拉悬臂束、横向束、竖向预应力筋（监理检查）孔道压浆拆除两侧挂篮、模板3、边跨直线段施工工艺流程图5#墩、8#墩支架拼装及消除其6、非弹性变形永久支座安装底模铺设底、腹板、端隔墙（包括伸缩缝）钢筋竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内、外模、端隔墙（包括封端）模板安装顶板钢筋、横向管道及预应力束安装检查签证灌注边跨直线段砼养护、拆模4、边跨合拢段施工工艺流程图支架拼装及消除非弹性变形底模安装底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装监理工程师检查内、外模安装顶板钢筋、横向管道及预应力束安装监理工程师检查签证合拢段两侧压重灌注边跨合拢段砼、两侧压重相应卸载养护、拆除内、外模张拉边跨合拢段预应力束、压浆（监理检查）拆除底模拆除支架5、中跨合拢段施工工艺流程图合拢段底模安装合拢段两侧压重临时缩定构件安装内模安装底、腹板钢筋，竖向预应力7、筋，纵向管道安装外模安装顶板钢筋、横向管道及预应力束安装检查签证灌注合拢段砼、两侧压重相应卸载养护、拆除内、外模合拢段预应力束张拉、压浆拆除底模拆除墩顶临时支座及锚固三、0#、1#块段施工进行该块段施工时，采用600mm的钢管做支架，支架横向用I45b工钢相连，纵向用30槽钢和角钢相连，用20槽钢做底模分配梁。支架安装前要检查支架预埋件的牢固性和底部砼的密实度。安装完毕后，应检查支架的焊缝情况及其稳定性。为了消除支、托架的非弹性变形，应在支、托架安装完毕后，进行压重。压重时应分级加载，每次按20%总压重量进行，压重保持时间约为24小时，卸载前，应对其压缩量进行观测，卸载后，应复测剩余压缩量，以8、基本确定其弹性变形值和非弹性变形值，同时应加强对支、托架及各个连接部位进行检查。支、托架经压重检验合格后方可投入使用。安装底模前应进行临时支座的浇筑及永久支座的安装。临时支座下部为C30砼，临时支座砼与柱顶砼之间应铺设两层油毡，上部设置20cm厚的硫磺砂浆，以便落梁于永久支座上。永久支座安装前应复查其规格及合格证，并进行配套检查，不合规格产品不得使用。永久支座安装前，应将支承垫石凿毛清净，并将锚栓孔清净，精确放出支座中心线，然后按设计标高用钢契块抄垫支座底板，并用环氧树脂砂浆塞填下支座板锚栓预留孔，及支座底板下间隙，最后预埋支座上板锚栓。支座安装偏差须保持在规范范围内，即标高误差2mm，四角高9、差2mm，支座中心线2mm。单侧外模顺桥向分为三块，采用钢模以提高砼灌注外观质量，面板厚=6mm，侧模与翼板底模通过8槽钢焊接，连成一个整体，并用钢管支撑于底板支架上。底模采用=14mm厚的优质竹胶板作面板，通过分配梁支撑于底模支架上，墩顶范围零散底模则通过硬木楔块直抄垫于墩顶。内模采用轻型刚骨架，=14mm厚的优质竹胶板作面板，通过钢管支撑架及钢凳支于底模上，并与侧模用套PVC管的螺栓连接，内模与侧模间要加内支撑，待砼灌注至内支撑位置时，取出内支撑，以保证腹板的厚度。内模底脚处要设置2030cn的平直段，以保证腹板砼灌注时砼的稳定性。模板安装时，底模应根据底模支架预压重时，所测得的弹性与非弹10、性压缩量进行高程预留，抄垫垫块应稳妥可靠。模板安装前，应刷涂脱模剂，并把拼装处用油灰刮平。内外模拆除应在块段砼达到设计强度的75%时方可进行，底模则应在张拉压浆后进行。模板安装完毕后可进行钢筋的安装绑扎。钢筋在加工成型前应将表面油渍、泥土等清除干净，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计和规范要求。加工好的钢筋应分类挂牌存放。钢筋及钢筋网片安装要定位准确，符合设计及规范要求。钢筋及模板均报验检查合格后，即可浇筑砼。为保证砼的质量，必须从原材料就严格控制，特别加强骨料的控制，对碎石的针片状及石粉含量，应从采石场控制，进场时严格检查，不合格的一律不用。砼的配合比应严格按照高指和监理组试验确定的执行，砼到11、达作业点时的坍落度采用1214cm。砼灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道、支座板、预埋件、挂蓝后锚固孔、后锚固筋进行详细检查。砼入模时，底板采用设置串筒的办法，防止砼下落时与钢筋、管道碰撞发生离析，串筒穿过顶板“天窗”。砼采用插入式振捣器。砼浇注时采用斜向分段、水平分层，底、腹板分层厚度30cm，顶板分为15cm。两侧1#块段同时交替浇筑，砼相差数量10m3。砼浇筑作业必须保证不间断进行，其上下层浇筑间隔时间2h3h。砼振捣是保证砼质量的关键工序。操作时要遵守规定的浇筑顺序及振捣距离，在永久支座处必须保证砼的浇筑质量。夏季施工时，应尽量安排在一天的较低温度时进行。砼浇筑完毕后要对波纹管道进行清12、孔检查，收浆23h后进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。砼达设计强度的90%时即可进行预应力筋的穿束、张拉及压浆。所用千斤顶与油压表要配套校核，并对操作人员进行技术交底指导。张拉前，要检查梁体是否有影响承载力的缺陷，如有应事先修补。安装锚具时要先清除锚板上的灰浆，以保证锚板与支承板的密贴。如管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫，以免产生应力集中或刻伤力筋。张拉时的控制力及伸长值应符合设计要求，张拉的误差应严格控制在规范许可范围内。压浆用的水泥浆水灰比不得大于0.45，3小时后泌水率不大于2%，稠度宜控制在1214s，水泥浆中应掺入适量减水剂，其配合比通过试验确定。压浆前应先冲洗管道13、，待冒出浓浆后要持压2min，水泥浆初凝后，方可拆卸压力阀。四、2#7#块段施工该部分施工时采用挂蓝悬臂浇筑。挂蓝拼装完毕后，应对挂蓝各主要受力部位进行全面检查，底模架，内、外导梁，外模吊挂梁前、后带，主梁后锚固筋全部要用千斤顶蹬紧。在使用过程中对于斜拉钢带、主节点、后锚固筋及其他关键部件，要注意经常检查。挂蓝在施工各阶段的平衡重量要准确，走行挂蓝前，应向压重箱内注水，防止其倾覆，挂蓝走行到位并安装好后锚固系统后，应将压重水箱内水全部排除干净，以减少挂蓝重量。在砼浇注过程中，为防止箱梁新旧节段间产生裂纹，保证箱梁线型，应测量挂蓝前端所产生的挠度变形，并分次进行调整。各阶段前缘高程均需按箱梁施工14、控制测量小组提供的数据进行放样或调整。1、 浇筑砼时砼面高程的控制为了解下一块段的立模高程，在箱梁钢筋绑扎完毕后，预设沉降观测点，也作为浇注时砼面标高控制点。用直径为10mm的圆钢焊在面层钢筋上，圆钢底部及其周围1m2内的面层钢筋底部均应垫实，所焊圆钢大约露出砼面23cm。每节点布置5个，分别位于距中线1.0m、4m、7.25m、10.5m、13.5m处。为了保证砼顶面高程符合规范要求，在砼即将浇筑完毕时，用水准仪测出节点5个钢筋的高程，后算至砼顶面高程，用油漆画上砼顶标高线，带线抹平。并注意在两节点相结处砼面要抹平顺。2、 沉降观测点的观测在每一节点浇筑后即对预设的钢筋头测量其高程，并测量对15、后面所有节点的影响。张拉后同上。所有观测均定人定仪器测量。测量时间尽量放在早上6：00：00，以提高观测精度。所测结果指导下一个块段的立模高程。内模采用轻型刚骨架，=14mm厚的优质竹胶板作面板，通过两根内导梁，利用前后吊带分别吊挂于挂蓝前上横梁及已施工块段上。底外、模均为钢模。钢筋、砼、预应力施工均同0#块段。五、边跨直线段施工该块段用拼装的门式支架作为底模施工平台，布置在主孔侧承台顶。支架利用承台顶和插打的钢管桩作基础，采用槽钢作分配梁，其上拼装门式钢管支架。支架安装前应对承台顶预埋件进行检查，复核其位置。支架采取压重或其他方法消除非弹性变形。经检查合格后方可投入使用。永久支座的安装、钢筋16、砼、预应力施工均同0#块段。六、边跨合扰段施工采用挂蓝悬浇至最大悬臂状态完毕后，将挂蓝后退，即可进行边跨合拢段的施工。该块段施工采用同直线段施工相同的支架，并与其支架连成一个整体。其模板、钢筋、砼、预应力施工同0#块段。边跨合拢段施工时，要在该段加载15吨的配重，砼浇筑时逐步卸载。浇筑时间要选取在日平均气温变化最小时进行。加载时可以适当调整其重量，直至把悬臂端与直线段端的标高调整至允许误差内。七、中跨合拢段施工为保证梁体线型，合拢段两侧块段上应设置压重，压重吨位与合拢段自重相对应（设计规定为15吨），如合拢段两侧底板高差大于15mm，则应在标高较高侧悬臂块段上增加压重进行调整。砼在浇筑过程中17、逐步对配重卸载，卸载速度视浇筑砼的速度而定。待日气温变化最小阶段时，锁定中跨合拢段，在两侧刚接杆预埋板上，精确标注出钢接杆安装十字中心线。刚接杆与两端预埋板焊接宜在20020C时进行，四根刚接杆先全部焊接完同一端焊缝后，再一起焊另一端缝。如预埋板偏移，可在刚接杆端部与砼表面设置钢楔块，如预埋板与刚接杆端部空隙较大，可先设置垫板后予以焊接。焊接刚性骨架后绑扎钢筋，浇筑砼。待压浆的水泥浆强度达到设计要求后，即可拆除临时支座及锚固筋。八、混凝土工程的实施一）材料及砼技术要求1.碎石粒径5-25mm，砂子粒径为中砂偏粗，水泥采用525#硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水采用九圩港河水。2.加强骨料控制，对碎石18、的针片状及石粉含量，从采石场就应该严格控制，进场时严格检查，不合格者一律不用，碎石全部进行筛洗。3.混凝土最大水泥用量宜在450kg/m3以上，一般不超过500kg/m3，水灰比不大于0.4。4.砼应掺用高效减水剂，其掺量根据试验确定。5.配制砼拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2%(均以重量计)，所使用的称料衡器应定期检验校正。6.砼坍落度(砼到达作业点时)采用12-14cm。7.砼初凝时间不少于10小时。8.因砼强度达到设计强度的85%以上才能施加预应力，为加快施工进度，争取工期，要求三天强度达到42.5Mpa。二）混凝土运输砼采用砼泵由拌合楼直接泵送至灌19、注点。砼灌注采用一次全断面成型，灌注速度要求达到1520m3/h。三）砼灌注方法1.砼灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道、支座板、预埋件及挂兰后锚固孔、钢筋位置进行详细检查，模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。2.砼入模。腹板、底板采用设置串筒的办法，防止砼自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板“天窗”，按间距11.5米布置，顶板则翻铲直接入模。3.砼振捣：砼振捣采用插入振捣，在灌注底、顶板砼时采用B-50插入式振捣棒，在灌注腹板及隔墙时采用B-50及B-30插入式振捣棒。4.砼灌注采用斜向分段、水平分层。底、腹板分层厚度30cm，顶板结构厚度为15cm-50cm，由于管道20、密集，纵横交错，宜分两层灌注，以避免管道底部漏振。5.两侧1#块段同时交替灌注，砼相差数量小于10m3。6.砼灌注作业，必须保证不间断进行，其上下层砼灌注的间隔时间2h3h。7.灌注腹板砼时，砼容许在内模的水平压板下冒出，其冒出的砼不要过早铲除，需待砼稳定后再作处理。8.砼振捣是保证砼质量的关键工序。操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，在横隔墙的永久支座处，必须采取可靠措施，确保砼灌注质量。9.夏季施工时，应尽量安排一天中较低温度下灌注砼。10.砼灌注完毕后应注意：(1)、. 清除轧丝锚板支承板上的砼及横向筋张拉槽内砼，以利张拉施工。(2)、. 找平底板面的砼，让内侧21、模板的水平模板侧面暴露出来，并用铁皮抹子，在水平模板侧下，刮出一条缝隙，以利脱模。(3)、. 纵向波纹管均需进行清孔和通孔检查。四)砼养护1. 砼的养护用水为九圩港中水。2. 底板、顶板砼收浆后2小时左右，即铺草袋并洒水养护，洒水养护的时间不得少于7天，在有风天气，覆盖物要防大风刮跑。九、预应力工程的实施（先拉纵向、再横向、再竖向，先中间、后两侧）一）一般要求1. 梁体块段砼达到80%以上设计强度后方可施加预应力。2.梁体如有影响承载力的缺陷，应事先修整，并达到规定强度后，方可预加应力，所有缺陷修补前均应有缺陷记录，征得监理工程师同意后方可处理。3.预应力筋张拉前，应对操作人员进行技术交底，且22、在张拉时发给简明操作单。4.千斤顶和油压表必须按公路桥涵施工规范要求进行配套检验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶的校正系数一应大于1.05(用0.4级以上标准表校正)，油压表精度不得低于1.0级。4.张拉实行双控，以预施应力控制为主，伸长量作为校核。5.正桥箱梁为三向予应力，1#块段施工完毕，0#、1#块段同时进行予应力筋张拉。6.所有进场的锚具按规定检验合格方可使用。7.锚具在安装前必须清除锚板上灰浆，以保证锚具与支承板密贴。8.如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫，以免产生应力集中或刻伤力筋。二）纵向预应力1.钢绞线下料与编束(1)、. 按设计长度及穿束要求进行下料，23、下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割，钢绞线在切断前，应在切割点两侧3-5cm处用铁丝绑扎，以免散头，切断后的端头可用电焊焊牢。(2)、. 用梳板将钢绞线理顺编成一束(即15-75)，每隔1-1.5m用18#镀锌铁丝绑扎610圈，在钢绞线束两端各2m区段内要加密至50cm。2. 穿束(1)、. 在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。(2)、. 穿束前，宜在钢绞线端部设置牵引头，以免刺穿波纹管。(3)、. 可用卷扬机或穿束机进行穿束。(4)、. 穿束时，在孔道穿入端浇中性肥皂水，以减少摩阻力。3. 钢绞线束张拉(1)、. 初始应力两端同时加载到张拉控制应力的10%，作伸长量测量标记(张24、拉控制应力k为1395Mpa)。(2)、. 两端加载至张拉控制应力的20%，作伸长量测量标记(张拉控制应力k为1395Mpa)。(3)、. 两端轮流逐级加载至张拉应力1.0k，即1395Mpa，测量两端钢绞线伸长量。持荷2min，复测伸长量。(4)、. 先一侧锚固，另一侧补充应力至k后，再进行锚固。4. 质量标准(1)、. 锚固后两端钢绞线伸长量之值不得超过计算值的6%。(2)、. 每束钢铰线断丝、滑丝不得超过1根，每个张拉断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%。(3)、. 两端回缩量之和不得大于6mm。三）横向预应力1.预应力张拉顺序：由墩顶对称往跨中进行。2.钢绞线束张拉方法及程序：钢绞25、线束采用单顶张拉，先张拉扁锚中间束，再张拉两边束。张拉程序：(1).初始应力加载至张拉控制应力的10%，作伸长量测量标记(张拉控制应力为k1395Mpa)，(2).加载至张拉应力为20%k，测量伸长量。(3).两端轮流逐级加载至张拉应力1.0k，即1395Mpa，测量两端钢绞线伸长量。持荷5min，复测伸长量。3.质量标准(1).锚固后伸长量不超过计算值的6%。(2).每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根，每块段张拉断面断丝之后不超过该断面钢丝总数的1%。(3).回缩量不得大于3mm。四）竖向预应力：1、张拉顺序：由墩顶对称往跨中方向并对称梁体中线两侧交替进行。2、张拉程序：（采用单顶张拉，每根张拉26、力54吨）0 10% 20% 100% 持荷3min锚固 3、质量标准（1） 锚固后伸长量满足要求。（2） 回缩量不得大于3mm。（3） 不允许断根。十、管道压浆一）水泥浆技术要求1.孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于C40，其采用水泥品种、标号与梁体一致，要求水灰比不得大于0.45，3小时后泌水率不大于2%，稠度宜控制在1214s间。2.水泥浆中应掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，其掺量及减水剂品种由试验决定，但水泥中不得使用含有氯盐的外加剂。3.不得用过期或结块水泥，进入搅拌机的水泥应通过2.52.5mm的细筛。4.水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜于超过3027、45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。二）压浆前的准备工作1.切割锚具外的超长钢绞线。切割时，应采用砂轮割机切割。切割后，钢绞线头应伸出夹片外34cm，切割钢绞线工作应在检查人员检查张拉记录并批准后方可进行。2.以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。3.压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。三）压浆方法及要求1.采用一次压浆工艺，灰浆泵最高输送压力，以保证压入之水泥浆饱满、密实为准，其值应为0.60.7Mpa，且另一端压出浓浆，持压2min，水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。2.同一管道的压浆作业，职因故不能连续一次压满管道，其延时间超过40min时，应用28、压力水把管道冲洗干净，以备重新压浆。3.梁段张拉完毕后，在7d以内必须压浆，如本次不张拉的管道在其临近管道压浆时串浆。则应在压浆后，对本次不张拉的管道进行清孔，以防堵塞。四）封锚压浆完毕后，即将横向予应力筋张拉槽以及竖筋张拉槽锚头处被临时割断的钢筋焊接复位，端砼经凿毛冲洗后，并用C50砼填封。十一、施工质量控制与安全工作1. 每次灌注砼前或施工过程中需要质检部门检查的项目，经检查合格并办理签证手续后，方能灌注砼或进行下一道工序。2. 砼灌注过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现变形过大或有走动现象应及时处理。3. 各岗位人员必须加强责任感，特别是砼振捣人员，一定要把好砼振捣质量关，为便于观察砼在模内的情况，应在各适当位置活动照明灯。4. 重要的工序均应做技术交底。5. 顶板砼灌注，吊斗下灰不得直接对着波纹管冲倒，以免波纹管受损或偏位。6. 加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。7. 风力超过5级不得施工，灌注砼前应了解天气预报情况。8. 块段砼灌注时应在梁顶搭设稳妥的平台脚手板。9.梁体块段接缝处，新灌块段内、外模均需与前块段砼紧密贴合，并留有足够的贴合长度，并采取可靠措施，防止模板漏浆，出现台阶。