1、3.3 强电施工方案3.3.1、工程概况本工程为北京嘉里中心写字楼改造工程。坐落于北京中央商务区核心地段，是一个集商业、办公、公寓、饭店及消闲娱乐设施于一体的大型综合性多用途项目。位于朝阳区东三环路与光华路交界西北口，占地面积达 28000 平方米，总建筑面积约 232000平方米。整体包括两幢甲级办公大楼，两幢设备完善的豪华公寓大厦，一座商务饭店，会员健身会所及购物商场。整个项目 1997 年建成开业。办公大楼分南北两座，总建筑面积为84000 平方米，建筑高度约为120 米。全层出租面积为 1100 至 2900 平方米，连地库停车场共34 层。首层大堂天花吊顶高约 8.5 米，标准层层高2、 3.74 米，净天花高度约 2.69 米（设有活动地板楼层）和 2.715 米（标准楼层）。3.3.1.1、本次写字楼改造工程改造区域如下：1、办公层各层（除18、19 层外、）公共区域（电梯前厅、内走廊、卫生间区域）；2、与以上区域相关的设备层机电机房（地库、2/17/32层设备层）内相关设备及管线的改造；3、本次改造区域不包含首层区域、办公层各层出租区域；3.3.1.2、本次强电部分改造范围及内容：1、低压配电系统：1）、现写字楼用电分别由1#变配电站和 2#变配电站提供。2）、为满足南、北写字楼3F-9F 用电指标提高，本次改造将在1#、2#变配电站低压侧新增两路电源，分别供电至南、北3、写字楼3F-9F，增设计量表箱，为部分租户提供电源。3）、本次改造更换原有办公层强电竖井内集中计量表箱，表箱内总进线开关和分支回路开关均为三相配电。2、应急电源系统：本次改造更换写字楼应急照明箱，设置集中应急电源装置（EPS），为所有安全出口标志灯、疏散指示标志灯和疏散楼梯照明等提供集中应急电源。3、电气照明及应急照明：1）、本次改造写字楼电气照明主要包括公共区域普通照明及应急照明。2）、现写字楼每 3 层设置一台公共区配电箱，本次改造将于改造楼层强电竖井内按层设置一台公共区配电箱。3）、应急照明箱为双路电源末端自投。安全出口灯和疏散指示标示灯自带蓄电池，持续供电时间大于90 分钟。EPS供电4、给应急疏散照明灯，其切换时间不大于 5 秒。4）、EPS的蓄电池初装容量应保证备用时间不小于90 分钟。4、动力配电系统：1）、改造范围内，公共区域走道插座位置不变，仅更换面板，安装高度距地300mm；2)、卫生间内热水器插座位置配合给排水专业热水器位置调整移至吊顶内，同时调整相关配电管线。3）、配合空调专业对公共区域风机盘管的调整，重新敷设配电管线。4）、配合给排水专业 B3F冷却塔补水泵增加备用泵，对配电柜进行改造更换，增加备用泵配电回路。5）、常用电动机容量小于20KW 时，采用直接启动，20KW 至 45KW 采用星-三角启动，45KW 及以上采用软启动。5、线路敷设：一般照明及动力干5、线用电采用阻燃低烟无卤型交联聚乙烯绝缘电缆、电线。6、防雷及接地：1）、本次改造新增配电箱等，确保与本建筑防雷接地系统的可靠连接2）、电缆桥架确保跨接线的可靠连接。3）、复核现场原有设备的接地系统是否满足设计要求，以确保用电的可靠性。3.3.2 电气安装施工工艺电 气 安 装 施 工 程 序施工准备电气安装改造工程各阶段工作内容序号施工阶段工作内容1 前期准备编制单项工程施工技术交底管材的选型和采购、进货熟悉图纸电气配管电缆桥架调整补充接地系统安装配合精装修预留、拆除设备基础型钢制做校线和接线照明灯具开关插座安装电缆敷设(包括做头)管内穿线和配线电气调试电气系统调试受电、通电试运行竣工验收变配6、电设备安装编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸及补管线位置绘制施工详图、机电综合图纸施工队伍的选择和组织进场编制施工总进度计划，编制阶段计划、月计划、周计划组织施工机具、机械的进场及检修临时用电的设计和敷设，搭设临时设施2 工作配合施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业。提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计3 安装调试全面进行机电拆除、安装工作，并配合装修完成各部位的施工各楼层公共区域及设备间的设备调整、拆除、安装、接线及单个设备的测试电气各系统的调试、测试，灯具等的试亮提前组织并协调部分系统工程验收4 收尾验收整体改造工程的收尾工作竣工清理准备报竣工资料劳动力实行专业化组织7、，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排随工程进度需要适时安排相关人员进场。3.3.2.1、施工工艺流程：拆除管线钢管敷设：钢导管预制加工盒、箱定位 盒、箱埋设管路连接 管与盒、箱连接 地线连接 绑扎固定材料进场应做好验收工作，管壁应厚薄均匀，无砂眼和扁凹现象，镀锌钢管镀锌层应完整、无剥落观象。在进行预留预埋时必须要注意做好预留预埋位置的8、准确性，固定稳固牢靠，线盒紧贴模板面无缝隙，做到一次成功。进行管路敷设时应首先放线定位、管路沿最近的线路敷设，并减少弯曲。暗埋敷设的管路，在敷设时应将预留、预埋的接（转）线盒内填满软性填料，盒口紧贴模板固定，管路的敷设应尽量减少重叠，在无法避免时，应控制重叠敷设的管路不超过 2 层。硬塑料（PC）管的敷设，套管内和管外部都应涂胶，在管插入后按压一段时间（不少于10S）,管路每隔 1 米绑扎固定。派专人配合监护，保证管路的完好，并及时为下一步的穿线工作，能够顺利进行打下好的基础。管子的断切时应采用钢锯或砂轮切割机进行，不得采用气，电焊断管，并将管口毛刺清理干净。管子的弯曲亦采用冷煨。管子弯曲后不9、得有折皱、凹陷和断裂现象产生，弯扁度不得小于管外径的1/10，明敷管的弯曲半径不得小于管外径4 倍；暗配管的弯曲半径不得小于管外径10 倍。管路敷设时，应根据图纸设计或规范图集的要求加工好支、吊架，准备好抱箍等铁件，以及各类盒、箱、弯管等附件。明配管的敷设应横平、竖直、间距均匀、排列整齐。水平敷管支、吊架的间距为1.0 1.5 米，垂直敷管的支架安装间距为 1.5 2.0 米，管卡在终端、转弯处应增设，与边缘的距离为150500mm之间。支、吊架间距应均匀；明配管的角钢支架应不小于-253，扁钢应不小于-303mm。随墙（砌体）配管：管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或10、其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，先固定盒后接短管。明配管的连接，在采用紧定连接时，拧紧后将顶丝头拧断。电源保护管路的敷设在直段无弯长度超过30 米；有一弯长度超过20 米；有两个弯长度超过12米；有 3 个弯长度超过 8 米时，应在中间适当位置增加接线盒。穿过建筑物的预留、预埋套管，在电缆、电线敷设完毕后，必须进行密闭、封堵处理，具体做法详见04FD02施工图集。穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。管路与设备连接，应直接将钢管敷设到设备内。当管无法直接配入设备时，可采用金属软管接入，金属软管不得作为接地导线使用。配电设备的接地线应采用铜导11、线与钢管连接，导线的截面：相线在16mm2及以下的，与相线同截面；相线25mm2 时，接地线不得小于主导线的1/2。3.3.2.2管内穿线线材进场时，应具备出厂合格证，导线型号、规格符合设计要求。穿线作业应在精装修施工作业完成后进行。照明配电箱采用三相供电，合理分配负荷，三相负荷基本对称，以减少电能损失。线路敷设应严格按相序分色敷设：A 相（L1）黄色、B 相（L2）绿色、C 相（L3）红色、零线（N）淡绿色、地线（PE）黄绿色、开关控制线为白色。穿线工艺如下：清理管路穿带线 带护口 放线 穿线1、清理管路：将预留管路内的杂质、灰尘、积水等建筑垃圾清理干净，具体可用压缩空气吹除，也可用带线将布12、条等绑扎在带线上来回拖动，将管内杂物清理干净；2、穿线：采用 1.2 2mm 的钢线，一端弯有不封口的圆圈，穿入管内徐徐渐近。当管路较长时，可在另一端穿一同样带线边穿追绞.当两根带线缠绕在一起后拉出，也可以在管路较长或弯曲较多的管路敷设的同时将带线穿好一并敷设。3、放线与断线：根据施工图设计选择型号、规格，相线零线以及保护接零(地)线的颜色应加以以区分。保护接零（地）线采用黄绿双色专用接地线。零线、中性线采用浅蓝色导线；严禁用红色线作为中性线、保护零(地)线。(1)、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm(2)、配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2(3)、出户导线预13、留长度应为1.5m(4)、共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过穿线时应根据回路的分布，同一回路的导线必须穿于同一根管内，不同回路、不同电压等级、交流与直流电源的导线不得同穿一根管内。导线在保护管内严禁有接头。导线在伸缩(沉降)缝处应留有一定余量的补偿长度。导线的接头应在接线盒或端子箱内进行，导线的连接应采用端子压接、绞拧后焊接或线夹压接。3.3.2.3电缆桥架敷设本工程电缆沿电缆桥架敷设。主要利用原有桥架进行电线、电缆的敷设。本次改造主要是调整和增补。复查原有桥架，外观防腐层完整，无变形等缺陷；型号、规格、荷载等级，防腐层类别符合设计要求。施工工艺流程：弹线定位预留孔洞 预埋铁件（钢结构）14、支吊架焊接固定 桥架线槽安装、调整 保护接地线安装 电线电缆敷设电缆桥架安装前应根据走向，穿越楼板和墙体的孔洞，安装前先放线，根据电缆桥架的规格制作、安装支、吊架。电缆桥架水平安装时，应根据桥架的荷载曲线选择最佳的跨距支撑，支、吊架的距离一般为2m；弯曲处应在直线段接合处 300600mm 的位置增设一个支、吊架；电缆桥架垂直安装时，其固定点的间距不宜大于2m。电缆桥架连接好后，接合处用铜导线做好跨接，跨接导线截面面积不得小于6mm2；支、吊架采用 12 镀锌圆钢进行等电位连接，每隔30m 50m接地一次。在电缆桥架两端做接地与室内工作接地线可靠连接。电缆桥架水平安装时高度不应低于2.5 米；15、垂直安装时，距地 1.8 米以下应加金属盖板。电缆桥架多层敷设时，一般为控制电缆间不小于200mm；电力电缆间不小于300mm；弱电电缆与强电电缆间不应小于500mm 如有屏蔽盖板可减小到300mm。桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于300mm。电缆桥架与其它设施的间距按设计规范安装，设计无要求时参照下表施工：桥架敷设方式桥架部位相邻设施最小间距（mm）水平敷设侧面墙、托盘50-100 顶部天花板、梁300 底部电气装置（顶部）450 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距离应符合下表：管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400 300 具有腐蚀性液体（或气体）管道500 16、500 热力管道有保温层500 500 无保温层1000 1000 电缆桥架在穿越防火隔墙时，对穿墙洞应采用柔性防火堵料进行封堵；电缆竖井内的电缆桥架及电缆施工完毕后，楼板孔洞也必须采用4 小时耐火隔板及防火堵料进行封堵。3.3.2.4电缆敷设电缆敷设应在设备安装基本结束后进行，在不可上人的吊顶内安装的桥架和线槽内的电缆（线）敷设，应在吊顶封板前完成。施工工艺流程：桥架内电缆敷设：准备工作电缆沿桥架敷设 水平敷设或垂直敷设挂标志牌排管内电缆敷设：准备工作电缆穿管架敷设 水平敷设或垂直敷设挂标志牌电力电缆在竖井内敷设：准备工作 电缆在竖井内敷设 水平敷设或垂直敷设 挂标志牌电缆到达现场后，应按要17、求和国家标准进行验收。应有合袼证、试验证明书。型号、规格、耐压等级应符合设计要求，电缆外保护层整个长度上应标明制造商、电缆型号、规格和长度标记，合格证上标明出厂日期及长度，电缆轴架应完好无损，检查电缆外观应光滑无损，无明显的皱折，无绣蚀，表面无机械损伤、扭曲的现象。验收合格后根据电缆敷设顺序将电缆摆放好。电缆绝缘测试，1KV 以下电缆用 1KV摇表测试，绝缘电阻值不得低于10M。垂直敷设底部墙、柱25-50 电缆的敷设采用人力或机械牵引施放，采用机械牵引时应选好机械的摆放位置，滑车轮、导向滑轮、固定摆放牢固。敷设时注意电缆的弯曲半径。电缆敷设时安排好人员的位置，统一指挥，用无线对讲机或对讲电话18、进行联络指挥。电缆桥架内可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于 40；控制电缆不应大于50。不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架(托盘)内，如受条件限制需敷设在同一层桥架内时应用隔扳隔开。电缆敷设时，应按先后顺序预先进行排列，宜先长后短的原则，敷设完一根后即排列到位，垂直段立即进行绑扎固定；在水平段电缆桥架上敷设时，应从内向外敷设，敷设完一根应立即进行对其进行排列并绑扎固定。所有电缆应连续敷设，中间不应有接头，但由于电缆的最大盘长不能满足或其它特别原因外，必须采用中间接头时，电缆两端、中间接头处应留有足够的长度。电缆敷设完毕后，两端转弯处及中间段挂标志牌，牌上19、注明电缆型号、规格、始端、途径、终端及长度。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。3.3.2.5电缆头制作与安装工艺流程：设备点件检查剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导带及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收1、设备点件检查开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。2、剥除电缆护层（见下图）（1）调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在20、中间作中心标线，作为接头中心。（2）剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口 50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。（3）剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。（4）锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。3、剥除屏蔽层及半导电层自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。4、固定应力管在中心两侧的各相上套入应力管，搭21、盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图形卡 2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。加热收缩固定热缩材料时，应注意：（1）加热收缩温度为 110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。（2）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。（3）火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。5、压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体 35mm、22、削成 30mm 长的锥体，压接连接管。6、包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。7、固定绝缘管：（1）固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。（2）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。（3）固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各 50mm，再由两端向中间加热收缩固定。8、安装屏蔽网及地线从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜23、丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。9、固定护套将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。10、送电运行验收：（1）电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。（2）验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。11、质量标准1）保证项目（1）电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。（2）电缆头耐压试验、泄漏24、电流和绝缘电阻必须符合规范规定。检查方法：观察检查和检查试验记录。2）基本项目电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。检查方法：观察检查。12、成品保护（1）设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。（2）电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。应注意的质量问题：a、从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。b、电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题。常发生的质量问题及防治措施序号常发生的质量问题防治措施1 做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2 热缩管加热收25、缩时出现气泡、开裂按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整3.3.2.6设备连接及接线（1）检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件要求。（2）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。（3）控制柜到设备的接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。（4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。（5）多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。3.3.2.7箱、盘、柜安装本工程的动力配电箱、双电源配电箱、照明配电箱及控制柜等落地式箱柜的安装应遵循以下工艺流程：柜26、屏、台、盘安装：开箱检查 设备搬运 基础型钢制作安装 柜（盘、台）安装调整试验 二次控制线调整及模拟试验送电运行及验收配电箱安装：弹线定位 明、暗装配电箱固定盘面安装 箱内配线 接地绝缘测试 送电试运（1）箱、盘、柜到达现场后应由安装单位、供货单位、监理单位及建设单位共同进行检查。制造厂的技术文件、合格证、试验说明书、使用说明书、零配件、附件应齐全、无漏、无损伤，符合设计要求。柜体外观应完妤，防雨封条完好，柜牌编号、用途去向指示牌完整清晰，油漆无脱落，柜内零部件完好、无损，安装牢固、排列整齐，内部结线整齐、排列有序，母线色标齐全。金属构件为热镀锌件，门及活动的金属部分接地线应完整，零线、保护27、接地线的母排齐全，分类安装，符合设计要求。并做好记录，参加方签字认可。（2）基础型钢的制作与安装落地式低压配电柜、动力配电箱、控制柜等在安装前应对基础进行检查、平整，使其基本水平。其箱体基础采用10#槽钢制作，基础高出地坪300mm，其允许偏差见下表。基础允许偏差表项目允许偏差（mm）不 直 度每 米1 全 长5 水 平 度每 米1 全 长5 基础型钢在安装时，应盘面侧略高于盘后，以利于柜体的垂直度的调整，安装后应与接地系统可靠连接。（3）设备搬运设备搬运由起重工作业，电工配合。吊装、运输时应直立进行，不得侧放或倒置，以防止精密仪表、仪器、继电器损坏，搬运过程中宜轻搬轻放，不得有强烈的震动与冲28、击，必要时应将其拆下单独搬运。（4）箱、柜安装1）落地式配电箱、柜安装采用螺栓固定在基础型钢上(10#槽钢)，屏、柜安装的水 平度、垂直度、盘间接缝的偏差应符合规范要求。屏、柜安装允许偏差表项目允 许 偏 差垂直度1.5mm/m 水 平 度相邻两屏顶部2 mm 成列屏顶部5 mm 不 平 度相邻两屏面1 mm 成列屏面5 mm 屏间接缝2 mm 2）在竖井、地下室、机房内安装的各种动力配电箱控制箱挂墙明装，其余区域暗装。明装时，箱体应紧贴墙面，箱体垂直度与水平度的误差不超过2mm；暗装时，箱体部分应与墙面平，箱体在安装时不得施加外力，使之变形，并确保箱体的垂直度和水平度；墙上安装的配电箱采用盖29、板式箱体暗装时，其盖板应紧贴墙面，其盖板的垂直度与水平度的误差不超过2mm。配电箱底边距地距离：箱体高度 600mm 以下，底边距地 1.5m；箱体高度 600800mm，底边距地 1.2m；箱体高度 8001000mm，底边距地 1.0m；箱体高度 10001200mm，底边距地 0.8m；箱体高度 1200mm 以上为落地式安装，底座高300mm。公共场所及室内配电箱、控制箱，采用崁入式安装，底边距地1.3m。配电箱（盘）安装完成后，在进行内部接线时，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许30、利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。3.3.2.8照明灯具安装施工工艺流程：普通灯具：检查组装 定位打眼 固定安装 接线调校清洁 通电测试嵌入式灯具：检查组装定位开孔 固定安装 接线 调校清洁通电测试本工程公共区域普通照明灯具采用嵌入式筒灯，公共区域的照明系统采用“就地+楼控”综合控制，实现“时间控制”及值班“照明模式”。在配管和穿线时应熟读深化设计图按图施工。到场的照明灯具的型号、规格必须符合招标文件技术条件中的设计技术要求和国家标准的规定，验收的内容有：灯具的零配件齐全，无机械损伤及变形，灯内配线严禁外露，有出厂合格证。灯具的安装应根据设计要求，吊顶上嵌入式安装的的灯具，应与装修密31、切配合，根据灯具的安装位置预留孔洞，大板石膏吊顶灯具安装位置的开孔，应放线定位应在装修刷面层涂料前，将安装孔根据灯的外形尺寸开出。导线在进入灯具处的绝缘应良好，并留有适当的余量，连接紧密，剥线不伤线芯，压板连接时应紧固无松动，同一端子的导线不得超过两根。所有金属外壳灯具，其外壳必须进行等电位连接，其接地线截面不小于2.5mm2的黄、绿双色专用接地线连接。成排灯具安装的中心线允许偏差不得超过5mm。灯具安装后应将其清理干净。灯具的通电试验，应在绝缘电阻测试合格后方可通电试验。3.3.2.9开关、插座安装施工工艺流程：接线盒检查清理 接线安装通电试验各类到场开关、插座的型号、规格必须符合设计要求，32、并具备产品合格证。开关、插座的安装应板面端正、严密，暗装开关、插座应紧贴墙面，面板开关距门边的距离应为300mm，开关的安装高度距地1.3 米；插座的安装高度距地300mm，插座的接线上方接地保护线，左边为工作零线，右边为相线。安装在同一场所的开关、插座高度差不应大于5mm；面板的垂直偏差不大于0.5mm；并列安装的开关、插座高度差应小于0.5mm。开关、插座的接线，在预留盒内应留有适当的维修长度，剥线长度应以接线孔深为宜，压紧后线芯不得外露。3.3.2.10防雷接地系统安装本项目为改造工程，新增或更换的配电柜、配电箱、控制柜等设备都要确保与原有建筑防雷接地系统可靠连接。工作接地、保护接地、防33、静电接地以及信息系统接地共用一个系统。接地电阻值不大于1 欧姆。3.3.2.11安全保护本工程安全保护系统采用TN-S 制。中性线(N)与保护线(PE)分开设置，PE线与建筑物接地系统共用。在配电室内设总等电位连接母排，低压配电系统的中性点直接接地，从低压配电屏至各用、配电系统采用 5 芯电缆送出。各类用电的机械设备及单相插座等均引去一专用保护线。本工程各种管线及建筑物的金属构件均应作总等电位连接。低压配电的安全保护系统的接地形式采用TN S系统：L1 L2 L3 N PE PE 凡电器装置在正常运行时，外露不带电的金属部分、不带电的金属外壳、均应与 PE线连接，以实现等电位保护。未尽事宜按设34、计图纸 设计总说明及国家标准图集有关规范及电气安装施工图册有关部分进行施工。1、应注意的质量问题1）保护接零(地)导线使用黄绿双色多股线，其余导线不得使用该种颜色；2）金属灯具等一切当导线绝缘层损坏及内部故障时有可能带电的金属外壳部份均应可靠接地；3）所有金属构件的镀锌层在加工时损坏部分均应进行防腐处理；4）穿越楼板和墙体的预留洞在电缆桥架、电缆敷设安装完毕后，采用柔性防火填料进行封堵。2、本工程下列电气装置均应接地：1）电动机及各种箱、屏、柜的金属框架和型钢底座；2）电缆桥架、支架、吊架；3）电缆的金属保护套管和穿线用的钢管；4）所有照明灯具的金属外壳(罩)。除此之外，本工程的所有接地干线和35、各种金属管道、电缆金属外皮、配电箱PE母排、金属构件等均应进行可靠的等电位联接，就近与PE干线连接。3.3.3 低压电气系统调试电气调试工作应在配电屏、盘、柜安装完成，与之相关的线路敷设、连接完成以及用电设备安装完毕，并找平找正后进行。本工程电气调试范围为：低压配电系统与出线回路、动力配电与控制系统、照明配电系统以及与之相关的动力设备与照明器具进行调试与试运行。电气系统调试人员，应持有经国家批准单位（或部门）颁发的特殊作业电气调试人员上岗证，并持证上岗进行作业。3.3.3.1低压配电系统调试为保证低压配电系统运行的可靠性。在低压配电系统送电前，应对低压配电系统进行必要的调试，首先根据设计图纸和36、厂家随机技术文件检查一次回路、二次回路接线的正确性，并对线路进行绝缘测试和对系统进行模拟试验。确认系统满足设计要求，并能够满足使用。1、检查配电系统的接线检查接线采用万用表或自制的校线灯，对系统的一次回路、二次回路进行校验，并对回路开关进行通断校验。对于不同电源的馈线配电装置，其馈线间或馈线两侧的相位应一致。确保线路接线正确，开关通断正常。2、配电系统回路绝缘测试低压配电系统的线路的绝缘测试采用1000V兆欧摇表。在进行回路绝缘测试时，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。在测量馈电回路绝缘电阻时，应将断路器、电压互感器、用电设备、电器和仪表以及电子回路板的线路断开。1）测量37、低压配电系统的母线绝缘电阻。在进行绝缘电阻测试前应断开所有与之并联的支路，绝缘电阻值不应小于10 兆欧；2）测量二次回路及所连接电缆的绝缘电阻。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，其绝缘电阻值不应小于0.5 兆欧。（3）电压线圈动作值校验各类继电器、接触器的线圈吸合电压不应大于额定电压的的85，释放电压不应小于额定电压的5；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85110范围内，分励线圈应在额定电压的75110范围内均能可靠工作。（4）低压电器动作情况的检查对采用电动机或液压、气动传动方式操作的电器，应按产品随机技术文件的要求进行测试、调整。如产品没有特殊规定，当电压、液压或38、气动装置在额定值的 85110的范围内，电器应可靠工作。（5）低压电器采用的脱扣器的整定各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等应按使用要求进行整定，其整定误差不得超过产品技术条件的规定。（6）低压电器连同所连接的电缆及二次回路的交流耐压试验试验电压为 1000V。当回路的绝缘电阻值在在10 兆欧以上时，可采用 2500V兆欧表代替，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。（7）测量电阻器和变阻器的直流电阻值其差值应分别符合产品技术文件的规定。3.3.3.2动力配电和控制系统的调试动力配电和控制系统在正式送电和设备试运行前，应对其进行必要的线路校验。动力配电系统的线路的绝39、缘测试采用1000V兆欧摇表。在进行回路绝缘测试时，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。在测量馈电回路及用电设备的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表以及电子回路板的线路断开。1、线路的校验和调试同低压配电系统调试的相关条款。2、用电设备的绝缘电阻测试对于采用 380V或 220V供电的用电设备，在其进行接线和正式供电试运行前，应对供电回路和设备受电回路的绝缘电阻值接线测试，相间以及对零（地）的绝缘电阻值不得小于0.5 兆欧。3.3.3.3照明配电系统调试照明配电系统在正式送电和照明器具试运行前，应对其进行必要的线路校验和调试。照明配电系统的线路的绝缘测试采用10040、0V兆欧摇表。在进行回路绝缘测试时，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。在测量馈电回路及用电设备的绝缘电阻时，应将断路器、照明器具、电器和仪表以及电子回路板的线路断开。1、线路的校验和调试低压配电系统调试的相关条款2、照明线路和照明器具绝缘电阻测试照明器具在安装前应对其线路进行和器具与金属外壳的绝缘电阻进行测试，对于采用 220V供电的照明器具，其供电回路和器具与金属外壳的绝缘电阻值，相间对零（地）的绝缘电阻值不得小于0.5 兆欧。3.3.3.4配电及控制系统试运行配电和控制系统进行接线检查和绝缘电阻测试完成，满足设计和施工及质量验收规范要求后，对其合（断）闸和控制系统进行41、模拟试运行。1、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。2、电气闭锁和机械闭锁应动作准确可靠。3、馈电回路给各设备供电正确。电气配电系统、控制系统在调试运行正常后，方可配合机电设备安装专业进行机电设备的单机和联动调试工作。在进行设备送电试运行，应根据机电（或相关系统）专业给出的经审核、批准的机电设备（或系统）调试方案进行。由机电设备（或相关系统）专业进行组织、各系统相关专业进行配合，在组织到位，并安排好应急方案的同时，方可进行设备（或系统）的试运行。机电设备（或系统）按设计、产品技术要求和规范要求试运行正常，设备（或系统）的各类参数经检测正常，达到质量验收标准后。写出电气系统和机电设备42、（或相关专业）的调试报告，交与建设单位（或监理单位）进行组织验收。3.3.4 低压成套配电柜安装本工程各变配电所设有低压配电柜、应急电源配电柜、UPS电源等，这些屏柜的安装应遵循以下工艺流程：开箱检查 设备搬运 基础型钢制作安装 柜（屏）安装 调整试验二次控制线调整及模拟试验送电运行及验收1、配电柜（屏）到达现场后应由安装单位、供货单位、监理单位及建设单位共同进行检查。制造厂的技术文件、合格证、试验说明书、使用说明书、零配件、附件应齐全、无漏、无损伤，符合设计要求。柜体外观应完妤，防雨封条完好，柜牌编号、用途去向指示牌完整清晰，油漆无脱落，柜内零部件完好、无损，安装牢固、排列整齐，内部结线整齐43、排列有序，母线色标齐全。金属构件为热镀锌件，门及活动的金属部分接地线应完整，零线、保护接地线的母排齐全，分类安装，符合设计要求。并做好记录，参加各方签字认可。2、基础型钢的制作与安装落地式低压配电柜（屏）在安装前应对土建基础进行检查、平整，使其基本水平。其箱体基础采用 10#槽钢制作，基础高出地坪300mm。基础型钢在安装时，应盘面侧略高于盘后，以利于柜体的垂直度的调整，安装后应与接地系统可靠连接。3、设备搬运设备搬运由起重工作业，电工配合。吊装、运输时应直立进行，不得侧放或倒置，以防止精密仪表、仪器、继电器损坏，搬运过程中宜轻搬轻放，不得有强烈的震动与冲击，必要时应将其拆下单独搬运。4、柜（屏）安装落地式配电柜安装采用螺栓固定在基础型钢上(10#槽钢)，屏、柜安装的水平度、垂直度、盘间接缝的偏差应符合规范要求。5、屏柜安装质量要求 柜内各种开关试验调整结果，应符合规范规定。柜内导电部分的接触面与外部母线连接处必须接触紧密，操作灵活准确。柜内母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头进行编号，每个端子上压接线不应超过两根。柜内的并出线整齐，位置正确。柜体、支架及带有电气器具的门必须接地，保护地线截面、线色应符合规范规定，各柜体之间的接地线不允许串接。柜体安装的允许偏差应符合规范规定。