1、XXXXXXXX 工程建设项目施工组织设工程建设项目施工组织设工程建设项目施工组织设工程建设项目施工组织设计计计计1.工程概况及特点1.1 工程建设概况本工程项目为西部钻探克拉玛依录井工程公司录井仪器研发中心新建工程，由新疆油田勘察设计研究院（有限公司）完成工程地质勘查和施工图设计，工程项目建设资金由中石油西部钻探公司固定资产投资提供。工程总投资 2000 万元，建设资金现已到位，工程项目具备开工条件。本工程项目招标范围：施工图纸范围内所有内容、根据施工图审查所做的设计变更及修改、招标答疑纪要以及开标前有关书面通知。本工程项目类别为三类，采用施工图预算总价方式进行投标计价，承包方式为包工包料。2、工程项目质量要求：合格。工程项目进度要求：2010 年 9 月 6 日-2011 年 6 月 6 日，施工单位在接开工通知之日起 268 天（日历天数）内竣工验收交付使用。1.2 建筑设计特点工程项目建筑平面形式为“L 型”布置，占地面积 2470m2，主体建筑面积 5916.21m2，主体三层，局部四层，檐口高度 12.7 米，跨度 31.8 米；独立基础，框架结构；外窗采用单框中空玻璃 65 系列铝合金节能窗；走道、门厅、专家休息室采用埃特板吊顶，铺地板砖和麻灰色石材地面台阶；卫生间墙砖到顶，其余房间刷丝光乳胶漆。装配车间为两层，屋面为网架结构，彩钢夹芯板屋面。1.3 结构设计特点工程项目3、主体为框架结构，设计合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8 度，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑节能按 50%设计，墙体采用 240mm 厚粘土空心砖砌筑，外贴 100mm 厚阻燃聚苯板保温。1.4 设备安装设计特点给排水部分：给水采用 PP-R 铝塑复合管，热熔连接，排水采用 UPVC 硬聚氯乙烯螺旋空壁塑料排水管粘接连接。采暖系统：室内采暖采用钢铝散热器，管线采用焊接钢管焊接和丝接连接。电气部分：分为电力配电系统、照明系统、建筑防雷、接地系统，用电负荷为三级。电信部分：闭路电视、电话、网络部分。1.5 工程施工特点1.5.1 技术难点经拟定的工程项目技术负责人根据招投标文件内4、容、工程结构特点，同时参照国家现行的施工规范、规定、设计图纸要求，参照工程所在地地方政府有关文明施工、安全生产规定，依据公司所组织的拟投入本工程的各类施工资源情况等各方面因素综合考虑：模板支撑、混凝土施工质量控制将是本工程项目的技术难点。1.5.2 质量通病的预防及纠正措施模板工程：模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治方法：支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，设好柱子四周支撑与拉杆。支梁板模板时梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法：模板支立杆间距、加固支撑间距要认真设计，使模板支撑系统有足够的刚度和强度，5、防止混凝土浇筑时模板变形。钢筋工程：钢筋位移：振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑前检查钢筋位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋。钢筋锚固长度不够：应熟悉图纸后再绑扎。现浇混凝土的弯起钢筋、弯矩钢筋变形:应在钢筋绑好后安排施工人员进行检查，浇筑混凝土前派专人负责。现浇板钢筋绑扎不直，位置不准:绑扎时要划线，随时纠正，一次成型。钢筋骨架不垂直:在绑竖向钢筋时，要调正后再绑扣，不能绑成同一方向的顺扣。混凝土工程：麻面防治：将模板表面清理干净，不得粘有硬性水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑前，应且清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振6、捣密实，严防漏振。每层混凝土均应振捣到气泡排除为止。露筋防治：浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在主筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。蜂窝防治：混凝土搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m；浇长楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1m。孔洞防治：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，要用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料。高柱浇筑时，采取在侧面开口浇灌的措施，振7、捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。装修工程：抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要防止办法是抹面前挂线、贴饼、冲筋、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，要用阴阳角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免产生裂缝。防水工程：选用的防水施工队伍应取得相应资质等级证书，施工人员应持证上岗。防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者8、进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及建设单位共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于 2 小时。厕浴间应进行 24 小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于 2cm。安装工程：在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。管道支架应统一制作，统一布置，以达到稳9、固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。穿墙套管制作完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。为保证厕浴防水质量，所有立管、套管根部均做防水台座，套管高度应保证进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。与建设单位、设计、监理、及土建施工单位的工作配合、协调：公司派项目10、经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行施工过程控制并做好协调工作，具体进行施工次序、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装、成品保护等过程的配合和协调，努力满足建设单位的要求，确保工程顺利、有序地进行。配合、协调工作应满足设计图纸所涉及法律法规、规范、标准、图集的要求与规定。配合、协调工作对于建设单位临时提出的变更应积极配合，对相关的变更内容及时做出调整并同时做好签证、设计变更手续等。1.5.3 施工难点及重点施工场地位于城区，施工现场的噪音污染及粉尘污染的控制、作业时间的合理安排、施工过程中垃圾的消纳和剩余材料的处理、施工人员的有效管理、施工材料的环保指标的控制等将是本工程保护环境11、并保证正常施工的基本条件。施工现场的合理布置、施工进度的科学、合理安排是加快工程进度的保证。施工工期短、施工工艺繁杂，包括建筑拆改、节能等，各工种的交叉配合，施工中各部位不同施工阶段的成品保护将直接影响工程进度及装饰效果等。现场安全保证：包括拆除期间的作业安全保证，现场各项工程的安全保证，现场施工人员的流动控制等。1.5.4 针对以上施工难点采取的应对措施可能影响工期的因素：在施工现场，因施工现场条件的限制，在不影响业主正常营业的情况下进行施工，存在着相互交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展;因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变12、换；资金不足；施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足；施工材料不能及时到位。针对以上因素采取的预防措施：在施工现场设现场办公室，并指定 1 名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行；依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题；施工项目根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率；根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力；及时提出材料用量计划(并充分考虑其加工周期)，由公司物资部与现场采购员分别负责采购任务；采用先进的13、管理体系，提高工作效率。交叉作业：本工程的设计专业广泛、精细操作较多，对操作人员技术水平要求较高，为避免返工作业，确保工程进度目标的顺利实现，装修施工期间的各工种相互配合、相互穿插、相互衔接显得尤为重要。土建结构施工与设备安装：为保证安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则；管道安装、设备安装及早插入的原则；在具备施工作业面的情况下优先组织实施的原则。装修工程施工交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决：工程项目各个参与方必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计14、划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。工程项目各个参与方明确责任，正确划分利益关系。工程项目各个参与方应建立固定的协调制度。工程项目各个参与方应一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。工程项目各个参与方人员的控制：对参与本次项目的施工人员，项目管理人员和分包协作队伍的人员作为质量控制的首要对象，从而避免管理错误和施工错误。作为控制的动力，为的是要充分调动全体参与施工和管理的人员积极性和主导作用，为此，除了加强政治思想工作教育、劳动纪律教育、职业道德15、教育、专业技术培训、健全岗位责任制、改善劳动条件，公平合理的激励劳动热情以外，还根据本工程特点，从确保各工序过程质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。对技术复杂的平面放样、木制品基层、订货计划、刮腻子、贴墙纸、封饰面板、工艺品安装、五金件安装、洁具安装、石材拼花、地板选材、材料订货等难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；如对防水工程、油漆对色、壁纸粘贴、石材加工放样、木皮拼贴裁割等要求万无一失的工序操作。同时一定要分析人的技术水平，控制人的操作过程，稳定人的情绪。噪音控制措施：产生噪音的作业，严格按照市政府的防污染规定16、进行施工。对于其他不产生噪音项目如：粉刷、放线等。根据现场条件，施工时尽量保持封闭状态。室外施工项目，禁止午睡期间和夜间施工，实现降噪。材料和设备及机械在移动、支设、拆除和搬运时，轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注水。要求施工操作人员上班期间减少人为噪音。粉尘控制措施：清扫粉尘采用吸尘器或先用水湿润在清扫，减少扬尘，在房间内、楼梯走道内施工时，条件允许的情况下用胶带封闭门缝，减少粉尘及噪音对外部环境的影响。油漆材料，选用正规厂家生产的环保产品，各项指标符合国家标准及要求。保护良好的通风环境；17、努力降低刺激性气味扩散。施工前用塑料布及胶带封闭风口、管道及其他相通道杜绝粉尘及油漆味沿着管道流入其它空间。1.6 建设地点特征本工程项目位于乌鲁木齐经济技术开发区（二期延伸区）西部钻探录井公司仪器研发中心基地内，规划用地为矩形，地形东南高，西北低，场地高差较大。施工现场有局部植被，无地下管线；现场土质基本为三类戈壁土。2.施工准备工作计划2.1 施工技术准备项目总工组织各专业技术人员认真了解设计图纸，领会设计意图，认真完成图纸自审工作。项目总工组织专业技术人员对设计图纸、招标答疑进行研读，根据设计图纸、招标答疑要求及工程项目现场现状，确定施工技术方案。各职能部门根据公司级质量手册和程序文件要18、求，针对本工程特点进行质量目标分解，组织质量策划工作，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序的质量控制措施。各职能部门根据公司安全生产管理办法要求，针对本工程特点进行安全生产目标分解，组织安全生产规划工作，编制安全生产计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序的安全生产控制措施。各职能部门根据招标文件及批准的施工组织设计要求，针对本工程特点进行进度目标分解，组织进度策划工作，编制工程进度计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序的工程进度控制措施。各职能部门依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，编制工程项目施工技术交底、安全技术交底、进度控制交底，指导工程施工活动的展开。认真做19、好工程检验、计量方案的编制，做好检验、计量仪器的校验工作，认真做好坐标点、高程水准点的交接核验工作。编制施工预算，提出主要材料用量计划。针对本工程特点进行施工资源策划，编制工程资源计划，制定施工资源控制措施。2.2 施工现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。成立项目领导班子，按施工组织设计中配备各个管理人员到位。按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、模板加工棚、搅拌机、水泥库、材料库、办公室、临时宿舍等20、设施，同时保证场内道路畅通、场容整齐。根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工布置和水、电及消防等系统安装。合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。2.3 施工物资与机械准备根据施工预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。根据施工预算提出机械设备供应计划，编制施工机械计划，落实主要施工机械就位情况。根据施工进度控制计划安排，制定主要设备进场时间计划。2.4 施工队伍21、准备根据施工预算提出劳动力供应计划，编制劳动力需要计划，落实主要劳动力情况。根据施工进度控制计划安排，制定劳动力进场时间计划。组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好劳动力进场三级教育和安全操作培训。落实各部室人员，制定相应的管理制度。2.5 管理人员投入2.5.1 管理原则依据 ISO9002 质量体系要求，在选择管理班子时参照劳务合格分供方要求进行，对工程项目进行定员管理，做到责任到人。对进场人员在组织能力、技术能力、施工能力、合同履约能力，等方面进行复查、考核。实施动态管理，遵照建设单位要求，公司不得擅自变动人员，以确保管理班子整体的稳定。2.5.2 管理机构本工程是一个大型施工项22、目，科学的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保障，此项工程已被列为公司的重点工程。根据本工程的规模和特点，按照项目法组织施工工作，成立工程项目经理部，代表公司全面履行合同，行使总承包的权利和义务，统一进行施工现场的组织协调和管理。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。本工程将选派公司最为优秀、成熟、年轻且具有丰富管理经验和组织能力的项目经理全权负责，其它主要管理人员由公司和项目经理统一确定，他们也都具有极为丰富的施工经验和管理水平，多次组合参加过公司的各类大型工程，是可靠、信誉和质量的保证。针对本工程公司将成立工程指挥中心，总指挥由公司总经理担任，对项目整体管理由工程23、部负责逐级配备从管理-技术-施工-采购-预算-成本会计-财务会计-资料等一整套管理网络。从而形成从上至下、从大到小齐备、完整的管理、控制、指挥决策系统。2.5.3 管理权限按照项目经理负责制组建项目管理班子的同时，为了保证工程质量，争创优质工程，公司坚持了两权不放的原则：即材料采购、人事安排由公司总部统一进行协调组织，其它如生产指挥、技术决策、分包选择及资金使用方面都由项目经理部全权负责；并给予项目经理部从资金、技术和各项资源上以充分的支持。2.5.4 各管理岗位职责和权限2.5.4.1公司主管领导宏观把握项目的整体运行，定期到现场指导、检查工作。组织提供公司范围的资金支持、技术支持、信息提供24、物资采购支持和人力资源的支持。对接建设单位主要负责人，形成高层信息沟通。组织签订施工合同；接待建设单位、监理对公司的考察项目的参观。委托公司物资部优选材料厂家，为项目部提供供应支持。挑选适合本工程具体情况的生产和技术人员，经项目经理考核后组成强有力的项目团队。2.5.4.2项目经理职责主持项目经理部的生产经营管理、技术决策、材料确认和组织实施公司决议。主持项目经理部生产例会，召集或参加公司重要会议。负责制定项目经理部经营计划经总经理批准后，组织实施。根据市场需求和项目经理部实际情况，向总经理提出项目经理部资源需求计划和经营战略计划。织预算方案制定、实施、控制。负责对工程施工过程进行整体组织安25、排；审阅公司及项目部重要文件和经营报告、报表，在权限范围签发文件。负责安排项目经理部管理人员的培训工作。拟订项目经理部的基本管理制度，报公司批准后施行。拟定项目经理部内部管理机构设置方案、人员编制和薪酬方案，报公司备案。组织制定并实施项目经理部的具体规章和工作程序。负责编制项目经理部质量管理办法，保证提供符合标准的产品和服务。提出重大技术、设备改造更新建议和预算外开支计划。在必要情况下对所属下级授权。制定直接下级的岗位描述，定期听取述职并对其做出工作评定。巡视、监督、检查和推动项目经理部的各方面工作。及时向总经理汇报项目经理部经营管理运作情况和有关数据。培养和发现人材，提请聘任或解聘项目经理部26、管理人员。受理直接下级上报的合理化建议，填写直接下级的过失单和奖励单，根据权限按照程序处理。指定专人负责项目经理部文件、报表等资料的保管与定期归档工作。在权限内代表项目经理部对外开展商务活动，与政府有关部门和社会团体、机构建立和保持良好的合作关系。2.5.4.3专职技术员根据管理手册编制项目技术管理的具体措施并报项目经理审批；据项目特点和ISO9000要求，编制项目质量管理措施，报项目经理审批后执行；分析招标文件，组织概算处进行现场勘察和图纸会审并作书面交底，解决投标人员在图纸文件中存在的问题；编制施工组织方案，工艺标准及工序设计；检查落实竣工资料的完成和编制工作；编制各项保证措施，并报主任工27、程师审批后监督执行；负责项目的技术交底工作，负责工程洽商，并做好竣工总结；协调项目部于设计单位（部）的图纸完善时间，确保技术指导施工的正常秩序；落实公司管理手册中相关工作。项目技术负责人职责项目部工程技术管理工作的组织和指挥者；协助项目经理做好质量管理工作；组织编制项目施工组织设计，施工技术方案，专业施工技术方案和工序设计并审批；组织项目经理部有关部门对待大型或特殊工程，对项目经理部有关人员进行技术交底；对项目经理部质量保证体系运作情况组织有关人员进行定期指导与检查，并组织领导ISO9000标准认可项目经理部的挂牌工作；负责公司年度项目创优规划的实现；定期组织召开质量研讨会，总结经验，相互交流28、；审定季节安全技术措施；审批重大工程安全措施；负责公司安全生产技术管理工作。2.5.4.4专职质量员负责对现场材料质量的检查，符合质量标准要求的方可使用；负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施；考核施工操作人员的技术能力；检查现场施工质量，配合监理对工程质量进行各类检验；办理现场材料检验、实验相关事宜；检查校正现场测量仪器，检测设备的精度和有效期；检查机具、工具的加工精度和有无存在隐患；提供现场检测数据，配合技术资料的编制工作。2.5.4.5专职安全员编制季节性安全技术措施；编制重大工程安全措施；负责安全生产的具体管理工作；组织进行安全教育、培训和考试工作；编写安全技术交底，检查落实交底情况；检29、查施工机械的安全和保养状况；检测现场动态安全数据；管理临电使用安全及名火（动火证）的签发；2.5.4.6专职资料员熟悉档案管理相关程序并建立有针对性的档案管理办法。对项目的图纸和现场情况，合同概况，施工部位，特殊施工工艺应全部了解并存档备查；完成投标活动中规定的档案建立、存储工作；收集和记录员工的各项工作，并随时收集项目各类资料；负责对外联系和内部传达；主持办公室的全面日常工作；程序管理的各项资料收集，存档和管理包括项目部竣工资料以外全部凭据和各项往来文件；协助做好办公室的各项工作；跟踪及督办计划内部门员工的各项工作；维护和执行管理手册中的相关工作；2.5.4.7专职预算员熟悉工程技术，工艺过30、程和计量规则；掌握国家有关概预算编制的有关规定和取费的相关条款；了解常用材料规格和常规做法及组价过程，并在相关部门的配合下独立编制项目的成本报告，签批后跟踪执行。负责编制或深化工程概预算书及工料分析；执行部门管理手册中的相关工作，以部门业务范围为目标努力提高自己的业务水平；在预算员岗位业务的基础上，编制各个阶段的成本报告：.投标期间的最低成本线，供领导决策；项目开工之前在相关部门的配合下编制项目成本计划书，分析全面地主材用量、辅材用量、人工量、机械费及最低易耗用量；协助计财室编制竣工决算报告，并做好分析和总结。认真研究提高业务水平，及时提供核算依据报批并执行。2.5.4.8专业班组长负责工程开31、工前期各种手续的催办工作，临建的报批，建设，组织人员及材料、机械的进场；配合公司主任工程师编制项目总进度计划报经理审批；按照审批的计划，协助项目经理编制月计划。周计划的具体实施计划，并备案管理，以日报形式递交主管审批；负责处理施工期间各种技术，质量，安全，文明施工，材料；负责进场等各技术问题，并定期以文字形式向经理汇报，不断学习和改进施工技法；负责施工设备和机具的管理工作；负责新技术、新材料、新工艺的应用并及时做好总结；负责编写项目施工管理方面的总结（工期、质量、安全、文明施工、成本等方面）组织项目各项施工和竣工验收工作；负责对区域的施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收集汇总交圈工作；32、树立工程项目索赔的意识，及时收集完整的索赔资料并得建设单位和监理工程师的认可，每月23日前将相关资料交预算室，以便财务室及时向建设单位索回款项和向公司收取承包费用。由于建设单位或建设单位指定承包商原因造成的工期延误和其他责任损失，要及时协助项目经理办理签证手续。负责执行相关项目的文明施工措施计划及成品保护措施；负责工程竣工，项目经理部尚未解体前的用户服务工作；经理部解体后负责将有关资料进行接管，直到保修工作全部完成收回结算款为止。2.5.4.9专职会计员管理项目工程合同，认真研究和理解合同的每一条款所表述的内容，含义与责任，对模糊不清的条文，要以充分的依据说服建设单位予以修改或加以说明；将合同33、中值得研究的重要条款及时提醒企建设单位管领导的项目经理，即指导项目经理部履行合同，指导项目经理部并管 理结算和索赔工作，建立各种合同履约台帐，及时分析，整理承包合同履约情况日报表；掌握项目生产经营动态，收集完整的索赔资料，管理好手续的见证和费用的回收；主管分、承包合同，根据公司相关规定完善和管理手续的正常运行，签发的费用要小于当次实际完成的工作量；对合同外用工要认真记录和研究，并不断优化，认真研究企业内部定额，使其产生效益；负责编制项目制造成本计划，经公司和项目经理认可后控制执行。其计划要于相关人员密切配合，相互沟通，共同努力确保计划的实现；负责与建设单位的工程款结算；办理工程竣工决算；负责期34、间成本分析及竣工成本分析；对物资的供应，必须附和物资采购管理办法，按照项目物资管理程序对项目定期检查，并定期向经理汇报项目物资管理的最新动向；每周进入项目进行调查，对成本的构成进行系统分析，随时总结项目成本的经验和偏差；2.5.4.10专职材料员确定现场物资管理目标，制定现场材料管理措施。参与施工组织设计，做好现场平面布置规划。按照施工进度计划，做好现场用料分析，编制材料用料计划及时组织材料进场，保证施工生产需要。严格执行验收和复验制度，妥善保管材料，做好余料回收。严格按平面布置合理堆放材料，尽量一切就位。掌握未完工程量，调整用料计划，控制进场。及时回收处理废旧材料。3.施工方案3.1 施工组35、织与部署3.1.1 施工顺序本工程工期短，质量目标高，招标文件规定工期计划为 268天（日历日）。为保证结构、节能、防水等分部工程均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排施工任务、劳动力组织、施工资源配套，从而进行工程项目时间、空间上的总体布局。施工工艺总流程：保温工程 安装工程前期准备-定位放线-土方工程-主体工程-装修工程-清理收尾-竣工报验。3.1.2 施工指导思想与目标本工程工作量较大，工期紧，技术含量高。针对本工程结构特点，本着“质量第一”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精神，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的优势，36、运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，圆满地完成本工程的施工。针对本工程的特点，建立以质量为中心，以速度为目标，贯彻 ISO9000 系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成施工任务，同时将本着再增信誉的思想，创出一流的施工水平，一流的工程，达到让业主满意，社会放心的总体施工目标。施工目标是争创七个第一，即一流质量，一流项目，一流工期，一流文明施工，一流服务，一流管理。质量目标：确保合格工程，争创优质工程。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，年负伤频率控制在 0.5以下。文明施工目标：争创文明施工达标优37、良现场。社会效益目标：社会各方评价良好，让业主放心、满意。工期目标：实现各阶段性控制目标，按承诺工期竣工交付。科技目标：大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以科技进步提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本。3.1.3 施工管理措施科学划分施工作业段，每个作业段既相对独立又相互搭接，交叉作业、流水施工。工程开工前，提前对入场工人进行工程质量要求和安全文明施工岗前培训。每道工序施工前，以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传达到施工人员手中。工序交接以书面形式进行；严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。筹备成立“交叉38、作业协调办公室”，邀请各专业施工队伍参加，努力起到主协调作用。科学合理的安排材料供应计划，既不影响进度又不占用大额资金。与各专业队共同建立成品保护制度，统一成品保护标志并全场挂牌。成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。利用专业厂商和专业队伍参与施工。利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。准备充足的流动资金以应付建设单位进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。3.1.4 施工部署本工程39、建筑面积大，工期紧，任务重，施工难度大，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。施工阶段划分及衔接关系：本工程质量要求高，各方期望值大，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好40、场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下工程施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，目标是按期主体结构完工。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体结构完成后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：竣工交付阶段，目标是按期完成清理打扫、竣工交付任务。施工区段41、的划分：本工程施工工作量大，工期紧。因此合理地划分施工区段组织流水施工，实行人、材、物的优化配置，是工程得以优质、高速、顺利进行的基础。在工程施工过程中，根据工程实际情况，按投标文件规定划分施工段。施工顺序：为缩短施工时间，主体结构从下到上，先结构后围护。平面顺序根据施工进度计划中分段流向进行。3.2 施工方法的选择经本工程项目的技术负责人根据招投标文件、工程结构特点，参照国家现行的施工规范、规定、设计图纸要求等因素综合考虑后确定：本工程划分为基础、主体、建筑电气、给排水与采暖、装饰装修、地面、屋面等分部工程，采用人工操作、机械配合的方法组织施工工作。3.3 施工测量3.3.1 施工准备测量及42、验线人员：测量放线人员必须具备本专业上岗证，并符合相关任职条件，并能运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。随工程进度在完成施工测量方案、水准点引测，及工程定位、基槽及各层放线等记录后填写施工测量放线报验表报监理单位(规划局)审核并验线.相关记录：(工程)定位、高程引测、基槽验线、轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、墙柱边线、门窗洞口位置线、楼层+500mm水平控制线等。测量仪器准备：本工程配备测量器具：经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺、工程检测尺、塔尺等。测量仪器管理：严格执行公司管理手册、检验测量和试验设备控制程序及本方案，根据本工程测量性质、特点及工程任务，43、选择适当的测量仪器，保证测量不确定度已知，测量精度、允许偏差均在规定范围之内，仪器均在检测周期内，校准状态标识明确，有相关自检、保养记录。仪器的使用、维护和保养有专人负责，过程严格依照按公司管理手册执行。现场准备：本工程场地已于进场前平整，具备“四通一平”条件。3.3.2 各部位测量建筑物定位：根据施工现场实际情况和建筑物位置，在建设单位指定定位桩点校测合格后，使用定位桩点作为定位放线的依据，采用直角坐标法进行建筑物矩形网点观测定位。高程点布设：建设单位给定高程点已于场区内，应经两点闭台测验，其闭合差应小于5mm。合格后，按测站数区比例分配布设高程控制点。0.000 以下测设方法：土方施工后，44、测量工及时跟线，土方挖至基底标高以上 400mm由桩基公司施工复合地基，施工前，由技术负责人组织向桩基公司交桩，桩基公司复测确认后，办理交接桩手续。当基础垫层施工浇筑完成后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线、洞口。其基本步骤为：校核基坑边建筑物轴线控制桩。合格后，根据建筑物控制桩用经纬仪向垫层上投测建筑物大角和主要轴线，经闭合校核合格后，再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需要的边界线、墙宽线、梁线。地下部分轴线测设均为把经纬仪架设在地面轴线引桩上投测。0.000 以上标高引测和竖向轴线投测：标高传递：本工程0.000 以上标高传递，主要沿结构外墙向楼梯间向45、上进行竖直传递。先用水准仪根据统一的0.000 水平线在引测基点外准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50 标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm 以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。轴线投测：本工程竖向轴线部分投测采用钢尺传递。用内控法投测轴线和控制垂直度。先在首层楼面上根据引测的轴线找出内控点，内控点距控制轴线 500mm，标识后根据投点引测各层轴线，且把轴线引至外墙转角，弹上墨线控制竖向偏差。3.3.3 装饰工程施工测量地面：在各层墙面上弹出46、 50 线，作为地面施工标高控制线，根据+50线检查基层顶面标高。外沿装饰：外沿装饰竖直控制按 1/3000 的精度投测，水平控制线每 3m两端高差应小于1mm，同一水平线的标高允许误差为3mm。主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测、记录，在门窗洞口四周弹墙体纵轴线，引测各层 50 线，对外窗安装及外墙面装饰线条予以控制。3.3.4 沉降观测：按有关标准、规范要求，本工程进行沉降观测。由施工单位自行定期进行沉降观测，并报监理单位审核。3.3.5 工程验线：首先由项目部进行自检，合格后再报监理进行复测，复测合格后上报规划部门进行验收。3.4 土方工程3.4.1 土方开挖3.4.1.1 施47、工前的准备标志工程定位轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入开挖范围内。清理开外范围以内堆置的杂物及垃圾等。在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖范围的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3.4.1.2 土方开挖根据本工程实际，采用人工开挖，机械配合的方48、法进行，开挖出来的土方应作及时清理。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，基坑底应留出 200300mm土层由人工修整。开挖范围边采用明沟排水，基坑边预留 0.5m 宽的工作面。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。待土方挖至设计标高后，基础清底完毕后，及时组织建设单位、勘察单位、设计院、监理单位及质检部门验收，合格后马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。3.4.1.3 土方开挖注意事项开挖范围土内方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。开挖范围内四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，49、开挖范围沿边严禁行走施工机械。挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。开挖范围内周围的地表水应及时排除。夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。施工机械旋转区域严紧站立其他人员，当司机视线不清时应配置专职安全指挥。3.4.1.4 排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，将场地积水排至城市污水系统。在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净后方可进入城市道路。运土车辆要设篷布覆盖。保持施工道路畅通，排水系统处于良好使用状态，对施工场地进行硬化处理。在施工过程中派专人对施工现场内的道路、场50、地进行清扫，保持场容、场貌整洁。3.4.2 土方回填3.4.2.1 施工准备材料及主要机具：土：宜优先利用开挖范围中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。主要机具有：电动或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线等。作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在51、完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3.4.2.2 操作工艺工艺流程：基底清理检验回填土质分层铺筑夯打检验密实度修整、找平、验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等52、措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长53、的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，54、并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。3.4.2.3 应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都55、应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮56、土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。3.4.2.4 成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得损害。3.5 模板工程3.5.1 施工准备材料与主要机具：组合钢模板定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U 形卡、L 形插销、3 形扣件、碟形扣57、件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：钢管支柱、钢斜撑、木材等。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不宜用废机油。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3.5.2 作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进58、行综合研究，确定模板的合理配制数量。预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3.5.3 操作工艺3.5.3.1 柱模板安装工艺流程：弹柱位置线-抹找平层、作定位墩-安装柱模板-安柱箍-安拉杆或斜撑-办预检59、手续按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼60、板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为 45，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.5.3.2 墙模板安装工艺流程：弹线-安门洞口模板-安侧模板-调整固定-办预检手续按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.5.3.3 梁模板安装工艺流程：弹线-支立61、柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-办预检手续柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60100cm为宜。支柱上面垫 10cm10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐62、检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.5.3.4 安装楼板模板工艺流程：地面夯实-支立柱-安大小龙骨-铺模板-校正标高-加立杆的水平拉杆-办预检手续土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨63、和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 80120cm，大龙骨间距为 60120cm，小龙骨间距为 4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一个）。每个 U 形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 264、030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。3.5.3.5 模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，65、使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3.5.4 质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面66、积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。允许偏差项目应符合规范要求。3.5.5 成品保护：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。3.5.6 应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小67、方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的68、支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3.6 钢筋工程3.6.1 施工准备材料要求：钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学成分分析检验；钢筋表面应无老锈及油污；铁丝可采用 20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，铁丝切断长度要满足使用要求；垫块用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋铁丝。主要机具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.6.2 作业条件钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告，并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部69、位。熟悉图纸按设计要求，检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。做好抄平放线工作。弹好水平标高线、梁、柱、板外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度；如不符合要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。3.6.3 作业方法3.6.3.1 柱筋施工工艺流程:套柱箍筋-搭接绑扎坚向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间70、距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎 3 个绑扣。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成 450角，中间钢筋的弯钩应与模板成 900角。搭接绑扎竖向受力筋：根据工程设计文件及同设计院协商规定统一锚固长度，绑所接头的位置应相互错开(或按设计要求)。从任何绑扎接头中心到搭接长度 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%，受压区不得超过 50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠扣71、绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋。与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成 1350，平直部分长度为10d；如箍筋采用 900；搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为 5d，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为 1m 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，弯折、弯后的尺寸要符合设计要求。3.6.3.2 梁筋施工工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁72、箍-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内)：画箍筋间距-在主次梁模板上口铺横杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-近箍筋间距绑扎-穿次梁上层钢筋在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；调好箍筋间距，使间距符合设计要求；再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁，下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的73、长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时单面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离边缘 50 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时采用焊接接头，小于 22mm 时用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢74、筋直径的 10 倍接头，不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内。一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于 50%。3.6.3.3 板筋施工：工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-水电预埋-绑板负筋-自检合格-提请质检员专检-验收-移交混凝土工种清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件电线管预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑75、扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板须满扎)；如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1m，垫块的厚度等于保护层厚度。板筋的搭接：板的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时采用焊接接头，小于 22mm 时用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍接头，不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内。一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时在规76、定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于 50%。3.6.4 应注意的质量问题钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。钢筋规格形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止钢筋位移。箍筋加密区按图纸按设计要求施工。箍筋末端应弯成 1350，弯钩平直部分长度为 10d。梁主筋进支座长度钢筋位置应准确。板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时要注意保护不应踩踏变形。绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直，防止板筋不77、顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣，要采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。成品保护：钢筋绑扎后不准踩踏。绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板;不得污染钢筋。安装电线管、卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝柱筋的偏位。板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道，浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业，并保证钢筋工值班，随时纠正变形钢筋。3.7混凝土工程3.7.1施工准备材料及主要机具：水泥：32.578、 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。3.7.2作业条件浇筑混凝土层段的模79、板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3.7.3操作工艺工艺流程：作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣-养护3.7.3.1作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模80、板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。3.7.3.2混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可81、按规定采用。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.7.3.3混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.7.3.4混凝土浇筑与振捣混82、凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑83、完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封84、闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底85、包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑86、混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数87、量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.7.88、3.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。3.7.4冬期施工冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2089、C。整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过400C时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。冬期施工平均气温在-50C以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用42.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到50C后方可拆除。混凝土与外界温差大于150C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试块除90、正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。3.7.5质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ1077）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：混凝土应振捣密实；91、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目：现浇框架混凝土允许偏差应符合规定。3.7.6成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。3.7.7应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，92、柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上93、人过早或未垫板进行操作。3.8 空心砖砌筑3.8.1 施工准备材料及主要机具：空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般用 32.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过 5mm 孔径筛子，配制 M5 以下砂浆，砂含泥量不超过 10%，M5 及其以上砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不含草根等杂物。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小94、白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。3.8.2 作业条件主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：宜用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3.8.95、3 操作工艺工艺流程：施工准备-排砖搁底、拌制砂浆-砌墙-验评砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于 l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后 34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或 250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组 6 块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌空心砖墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。96、水平灰缝不宜大于 15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3.8.4 冬期施工冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。采用掺盐砂浆，其掺盐量97、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。3.8.5 质量标准保证项目：空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于 fm,k。任意一组试块强度不小于 0.75fm,k。空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。基本项目：上下砖错缝，每间（处）2 皮砖通缝不超过 3 处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于 5mm 或有透亮缺陷不超过 5 个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要98、求。预埋木砖、预埋件符合规定。允许偏差项目应符合规定。3.8.6 成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上不得排水，防止发生事故。3.8.7 应注意的质量问题砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备99、预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。3.9 抹灰工程3.9.1 施工准备主要材料和机具：水泥：32.5 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。其它掺合料：外加剂其掺入量应通过试验决定。主要机具：搅拌机、5mm100、 及 2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。3.9.2 作业条件结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应101、提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，再用 13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分层补衬平。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3.9.3 操作工艺工艺流程：门窗框四周堵缝-墙面清理-浇102、水湿润墙面-吊垂直、套方、抹灰饼、充筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层砂浆-弹线分格-抹罩灰面-养护基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为 10.54，冬期施工，底灰的配合比为 13 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面浸湿，按图103、纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 12.5 水泥砂浆或 10.53.5 水泥混合砂浆，厚度为 58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方104、可进行面层抹灰。滴水线（槽）：檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线应保证其坡向正确。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3.9.4 质量标准保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。基本项目：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。护角应符合装饰工程施工规范的要求，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、105、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于 10mm，整齐一致。允许偏差项目应符合规范要求。3.9.5 成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷106、油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。3.9.6 应注意的质量问题空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施107、工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内 10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层108、的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。3.10 金属门窗安装3.10.1 材料产品要求金属门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。防腐材料，保温材料符合图纸要求。325 号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。主要机具：常用工具为铝合金切割机，手电钻、8 的圆锉刀、R20 的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。3.10.2 作业条件结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，109、并弹好室内50cm 平线，校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。检查金属门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。金属门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。提前检查金属门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。3.10.3 操作工艺工艺流程：弹线找规矩-门洞口处理-窗洞口内埋设连接铁件-金属门窗拆包、检查-按图纸编号运至安装地点-检查金属门窗保护膜-金属门窗安装-门口四周堵110、缝、密封嵌缝清理-安装五金配件-安装门密封条弹线找规矩：在最顶层找出外门口边线，用大线坠将门边线下引，并在每层门口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门口的水平位置应经楼层50cm 水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定金属门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下 5mm 为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门框两侧的防腐处理应按设计111、要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与金属门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀金属门窗。金属门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。与墙体的固定：金属门窗与墙体的固定：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。处理门框与墙体缝隙：金属门窗固定以后，应及时处理门框与墙缝隙。如设计未规定112、填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留 5-8mm 深槽口填嵌缝膏。若在门两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。金属门窗窗框安装：将预留门洞按金属门窗窗框尺寸提前修好。在门框的侧边钉好连接件或木砖。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。金属门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，113、要求安装牢固，使用灵活。3.10.4 质量标准：保证项目：金属门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。金属门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。金属门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门框与墙体之间的填塞材料。基本项目：金属门窗窗扇安装应符合以下要求：平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度 901.5，关闭时间在6-10s 范围之内。金属门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正114、美观。金属门窗窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。金属门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。允许偏差项目应符合规范要求。3.10.5 成品保护：金属门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。门保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。金属门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将金属门窗窗用塑料115、薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。金属门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。任何工种严禁用金属门窗窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。3.11 玻璃安装3.11.1 施工准备材料及主要机具：玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。116、主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。3.11.2 作业条件玻璃安装应在门窗石金已装好，交活油漆末涂刷前。玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3.11.3 操作工艺金属门窗玻璃安装：工艺流程：清理玻璃槽口污物-玻璃安装前的准备工作-玻璃就位-橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住-玻璃清理117、除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。玻璃安装准备：将玻璃下部用约 3mm 厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶118、），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。安装中空玻璃和玻璃面积大于 0.65m2 位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的 1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于 25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用119、垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。擦净玻璃，关闭门窗。3.11.4 质量标准保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。基本项目：橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。排水通道及排水孔畅通。玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。3.11.5 成品保护门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。面积较大，造价昂贵的玻璃，应120、在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待 24h 后方可开启门窗。避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。3.11.6 应注意121、的质量问题玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。3.12 饰面砖工程3.12.1 材料准备釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画、劈离砖等。粘结材料：水泥、砂、石灰膏、胶粘剂、勾缝材料、复合胶粉等。技术准备：认真122、熟悉图纸，按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况。编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。按饰面砖的色差、纹路、尺寸偏差等进行选材和组配。进行排板分格、布置并绘制大样图。饰面砖粘贴工程施工前应做样板间（件），并经有关各方确认。主要机具:砂浆搅拌机、切割机、手电钻、手推车、灰板、抹子、铁簸箕、软管、喷壶、合金钢扁錾子、操作支架、木垫板、托线板、木靠尺、线坠、粉线包、施工线、钳、锤、细钢丝刷、笤帚、擦布或棉丝、红铅笔、刷子等。3.12.2 作业条件主体结构已验收完毕。影响饰面板施工的水、电、通风、设备安装等工序已完成。内外门、窗框均已安装完毕，安装质量符合要求，塞缝符合规范及设计要求，123、门窗框贴好保护膜。室内墙面已弹好水平基准线；室外水平基准线应使整个外墙面能够交圈。脚手架已满足施工及安全要求。有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层和保护层，经验收合格。施工组织及人员准备：专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。3.12.3 操作工艺基层处理-吊垂直、套方、找规矩-贴灰饼-抹底层砂浆-弹线分格-排砖-选砖、浸砖-镶贴面砖-面砖勾缝及擦缝基层处理：墙面必须清扫干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规矩，横线以室内水平基准线，找出地面标高，坚线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。贴灰饼、124、抹底层砂浆：根据垂直控制线，贴灰饼后进行底层抹灰，用1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。弹线分格：待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。横线以地面水平标高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。排砖：根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。选砖、浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖125、时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖粘贴应自下而上进行。面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。面砖勾缝及擦缝：面砖贴完后应平整、顺直、无空鼓，用棉丝擦干净，用勾缝胶或白水泥擦缝。3.12.4 质量标准饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规范要求。3.12.5 成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料126、油漆等液体污染面砖墙面，并教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。饰面砖的结合层、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。墙体的阳角部位的饰面板（砖）容易受磕碰，易掉角。所以在人员易碰到的部位，要采取相应的保护措施。拆除架子时，注意不要碰撞墙面。夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。3.13 地面工程3.13.1 施工准备材料及主要机具：水泥：32.5 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。白水泥：42.5 号硅酸盐白水泥。砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于 3%。面砖：进场后应拆箱检查127、颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16 钢筋焊接 K6 一 K8 合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm70mmlmm）、小型台式砂轮。3.13.2 作业条件墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。3.13.3 操作工艺工艺流程：清理基层、弹线-刷素水泥浆-水泥砂浆找平层-水128、泥砂浆结合层-面层铺贴-修整、灌缝-养护清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为 0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50cm 水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔 1m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用 13 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为 2025mm，用大129、杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线：找平层抹好 24h 后或抗压强度达到 l.2MPa 后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷面砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道 22.5mm 厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量 20%的 107 胶），应随抹随贴，面积不要过大。面砖铺贴：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始面砖（背面应洁净），从130、里向外沿控制线进行。修整：整间铺好后，在面砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将面砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。灌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或与面砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。养护：面砖地面擦缝 24h 后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于 7d，且不准上人。冬期施工：室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，面砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。3.13.4 质量标准保证项目：面砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须131、牢固，无空鼓。基本项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，面砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。允许偏差项目应符合规定。3.13.5 成品保护面砖铺贴完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。切割面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线132、，也不得把灰浆和面砖块掉落在已安完的地漏管口内。3.13.6 应注意的质量问题缝格不直不匀：操作前应挑选面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄133、水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。地漏周围的面砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。3.14 油漆施工3.14.1 施工准备材料要求：油漆：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。各色颜料应耐碱、耐光。主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、134、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。3.14.2 作业条件墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3.14.3 操作工艺工艺流程：135、基层处理-修补腻子-第一遍满刮腻子-第二遍满刮腻子-打磨-第一遍油漆-第二遍油漆基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子：待修补腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍满刮腻子（施涂高级油漆）：待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用 1 号砂纸打磨平整，清扫干净。第一遍面层油漆：第一遍面层油漆的施工方法主要有刷涂和喷涂两种方法，油漆的稠度应加以控制，使其在施涂时不流坠，不136、显刷纹，施工过程中不得任意稀释。其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行。使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完。大面积的外墙油漆工程施工，应在建筑物的每个立面自上而下，自左向右进行，油漆的分段施工以分格缝、墙面阴阳角或落水管等为分界线。涂刷时，蘸油漆量应适量，涂刷的厚薄均匀。如油漆干燥快，应勤蘸短刷，接槎最好在分格缝处。采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料，涂刷的涂膜应充分盖底。采用喷涂时应控制油漆稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不透底、不流坠，色泽均匀，确保涂层的厚度。对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂刷时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向137、涂刷，应处理好接槎部位，做到上下涂层接头流平性能良好，颜色均匀一致。第二遍面层油漆：油漆的施工，后一遍油漆必须在前一遍油漆实干后进行。涂刷面为垂直面时，最后一道油漆应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道油漆应按光线的照射方向刷。全部涂刷完毕，应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱皮，边角处有无积油问题，并应及时进行处理。对于流平性较差、挥发性快的油漆，不可反复多回刷。做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。3.14.4 质量标准保证项目：油漆工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。基本项目应符合规定。3.14.5 成品保护138、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。施涂墙面油漆时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一道油漆施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。油漆未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面油漆。严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。3.14.6 应注意的质量问题油漆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型油漆时，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液油漆时，含水率不得大于 10%；木料制品含水率不得大于 12%。油漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用油漆的部139、位和木地（楼）板表面需使用油漆时，应使用具有耐水性能的腻子。流坠：产生的主要原因是油漆太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。透底：产生的主要原因是刷油前没有把油漆调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原油漆的稠度；底子油漆不匀或色重造成。防治方法是严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆颜色要浅于交活油漆等。倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，油漆质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基140、层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的油漆，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的油漆，施工环境与温度符合要求等。接槎明显：产生的主要原因是油漆干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果油漆是油性油漆，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。3.15 屋面工程3.15.1 屋面保温层施工材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。材料：板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应141、整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。作业条件：铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺：工艺流程：基层清理-弹线找坡-管根固定-隔气层施工-保温层铺设-抹找平层基142、层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：上道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。质量标准：保证项目：保温材料的强度、密143、度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。允许偏差项目应符合规范要求。成品保护：隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。应注意的质量问题：保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证144、保温的功能效果。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。3.15.2 防水卷材施工材料及要求：防水卷材规格、性能应满足要求。配套材料：橡胶沥青乳液：用于卷材粘结；汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。主要用具：清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30 管（铁、塑料）、划（放）线用品。作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工145、程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于 9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。操作工艺：工艺流程：基层清理-涂刷基层处理剂-铺贴附加层-热熔铺贴卷材-热熔封边-做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁146、剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm，条粘法搭接宽度为 100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。质量标准：保证项目：高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、147、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。成品保护：卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，148、不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。应注意的质量问题：卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根149、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。3.16 节能工程3.16.1 施工顺序基层清理-刷专用界面剂-配专用聚合物粘结砂浆-预粘板边翻包网格布-粘贴聚苯板-钻孔安装固定件-聚苯板打磨、找平、清洁-中间验收-拌制面层聚合物砂浆-刷一遍专用界面剂-抹底层聚合物砂浆-粘贴网格布-抹面层聚合物抗裂砂浆-验收3.16.2 施工准备保温层的施工应在墙体工程验收合格后进行，并且在外墙保温施工前用 20 厚 1：3 水泥砂浆对墙面基层墙体进行找平，外墙门窗框必须安装完毕验收合格后进行。安装时现场施工条件必须满足生产厂家及规范要求。除设计要求外150、，墙体不应予留孔洞和脚手眼。基面先分湿润：粘贴苯板前 12 天对墙面进行充分湿润，湿润成度浸入砖内300mm工具准备：施工前准备如：割刀、灰桷、抹子等工具，配制聚合物砂浆墙面平整度有误差时，苯板进行打磨找平。3.16.3 细部构造底涂层中应连续铺标准网，标准网座位于底深层中间部位。标准网应相互搭接至少 10cm，形成连续的整体，墙角处不允许搭接，标准网，搭接缝应离开墙角至少 20cm，需增铺加强网时，应先铺加强网。标准网应覆盖在加强网之上。底涂层应覆盖包括聚苯板造型装饰件在内的整个系体，底涂层厚度为 31mm，保护层厚度应为 31mm。3.16.4 预防变形应在以下的位置设置变形缝：基层墙体 151、结构没有伸缩缝，沉降缝和防震缝处；外保温与不同材料相接处；基层墙体材料改变处；预留墙板相接处；结构可能产生较大结构的部位，如建筑作型实变成结构作系变化。3.16.5 端头包边和防水处理保温工程的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用和准网翻包或包边条等方式，防水处理可使用密封条或密封膏等。3.16.6 基础处理基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。3.152、16.7 保温板的粘贴胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在 2 小时内用完；应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工；如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶。保温板板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；保温板的粘贴施工环境温度在+5以下、大雨以及四级大风以上时，禁止施工。3.16.8 底涂层施工保温板粘接牢固后(至少 24 小时)方可进行底涂层施153、工；抹底涂层前检查保温板是否粘接牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳角垂直度。松动应重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于 2mm 的板间缝隙用板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，表面平整度用 2m 靠尺检查不得大于 3mm。有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于 1mm，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平；应首先完成外保温起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定板造型装饰和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不大于 5cm，长度大于 30cm 的保温板装饰造型可贴在已粘154、贴好的保温板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为 1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使用格布被全部覆盖。3.16.9 饰面涂层施工饰面涂层施工完成后，应至少养护 24 小时方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间；饰面涂层施工前，应首先检查底涂层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入。然后修补底涂层的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍；饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。宜采用吊笼升降式脚手架施工，确保不留架眼155、。应做好成品保护，防止日晒、雨淋、霜冻和施工污染。设计有防火隔离带时，可采用钢丝网岩棉板或抹胶粉聚苯颗粒，参照相应规定执行。3.16.10 锚固件按设计要求，锚固件呈梅花状布置。3.16.11 网格布的粘贴涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持板面干燥，清除板面的杂物。在板表面涂抹聚合物砂浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度 2mm，将网格布嵌入聚合物砂浆中.网格布的面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入聚合物砂浆中，网格布不应皱褶，表面干后，再施抹一层 1mm 聚合物砂浆，网格布不应外露。网格布周边搭接不得小于 70mm。在切断的部位应采用补网搭接，两侧搭接长度不得小于 70mm。门窗洞口周156、边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于 50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于 50mm 需做翻包处理。门窗上角处加盖一块 200mm300mm 标准网格布，与窗角平分线成 90 度角放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块 200mm 长，宽度为适合门窗洞口宽度标准的网格布贴在外侧。建筑物阳角应做加强层，加强层贴在内侧，每边宽 150mm。一层部位应粘贴加强网格布，再粘贴标准网格布。墙面粘贴的网格布覆盖在翻包的网格布上。网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须进行处理。面层终凝后应及时157、喷水养护，昼夜平均气温高于 15时，养护不得少于 72 小时。面层施工 72 小时后进行找平，密封油膏嵌缝。3.17 给排水及采暖安装3.17.1 给水 PP-R 管材安装施工条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过技术培训。预留孔洞经复核无误。PP-R 管材的搬运：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度158、不得超过 1。5 米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道敷设安装：粒径不宜大于 12，必要时可铺 100 厚的砂垫层。埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于 12 的土壤回填至管顶上侧 300 处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于 300。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于 100。管道连接：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，159、该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合要求。管道采用法兰连接时，应符合下列要求：PP-R 过渡接头与管道热熔连接步聚应符合规定。校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。160、螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。支架、吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63 时，最小管卡宽度为 De75 和 De90 时，最小管卡宽度为了 20；公称外径为了 De110 时，最小管卡宽度161、为 22。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。试压：冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的 15 倍，但不得小于 1 0Mpa 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 20 倍，但不得小于 15Mpa。清洗、消毒：给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水水质相当时为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应进行清毒。消毒溶液在给水系统中应滞留 24 小时以上。管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。3.1162、7.2 卫生器具安装材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。主要机具、工具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻；管钳、手锯、铁、布剪子、活板手、定型扳手、叉扳手、手锤、手铲、163、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁；水平尺、线坠、小线、盒尺等。作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。卫生洁具的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。工艺流程：安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具安装-卫生洁具配件预装-卫生洁具稳装-卫生洁具与墙、地缝处理-卫生洁具外观检查-通水试验卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具安装：高水箱、蹲便器安装：高水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧164、在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀(漂子门)连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为 40mm 为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装)，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲便器、高水箱稳装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用 14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位 90 度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找165、出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器 进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整166、，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心线位置，向上测量出规定高度(给水口距台阶面 2m)。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30*100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内的杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈、带好螺母拧至松紧适度。多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直、再稳装中间水箱。高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑167、料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为 1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好 90 度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。洗手盆安装:洗手盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面另上垫好油灰的胶垫，套168、上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗手盆稳装：洗手盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4 螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。铸铁架洗手盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15*700m169、m 孔洞，栽好铅皮卷，采用 21/2螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗手盆排水管连接：S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度170、是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。洗手盆给水管连接:首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻、拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧171、适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为 1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断线铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。拖布池安装：安装前应将盆架与拖布172、池试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线(只有冷水时，拖布池中心应对准给水管口)。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照拖布池架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50*120mm 的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正。用水泥栽牢。将拖布池放于架上纵横的找平，找正。拖布池靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在拖布池排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝 23 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加 1mm厚的胶垫、抹油灰，插入拖布池排水孔眼，173、外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准拖布池溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧紧。除净外露麻丝。质量标准：保证项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检验方法：检验出厂合格证，通水检查。卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或尺量检查。基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：174、观察和手扳检查。成品保护：卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子剔掉釉面，等剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。卫生洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的卫生洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户立阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。应注意的质量175、问题：蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。卫生洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不176、得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。3.17.3 室内消防管道安装主要材料：消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满177、足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。操作工艺工艺流程：安装准备-干管安装-箱体及支管安装-箱体配件安装-通水调试安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚4mm，直径178、50mm 时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于 70mm 时采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应179、有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在 1.0MPa 以下，试验压力为 1.4MPa。工作压力为 1MPa 以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压 30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。箱体配件安装：应在交工前进行。消防水180、龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。质量标准：保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范181、规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为 1.2m，允许偏差 20mm。阀门距箱侧面 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差 5mm。成品保护：消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。应注意的质量问题：消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。3.17.4 室内塑料排水管道安装材料要求：管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说182、明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5米应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室183、内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。操作工艺：工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出 15 度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约 30 秒至184、一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土185、，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 2030mm)。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，186、并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按187、规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。质量标准：保证项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座(墩)，188、严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于 4m。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。基本项目：管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：排列整齐，支架与管子接触紧密。托架距离应符合规范要求。允许偏差项目：应符合规范要求成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。应注189、意的质量问题：预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。3.17.5 室内采暖管道安装材料要求:管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求.主要机具:机具：砂轮锯、套丝机、台钻、190、电焊机、煨弯器等。工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。作业条件：干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。操作工艺：工艺流程：安装准备-预制加工-卡架安装-干管安装-立管安装-支管安装-试压-冲洗-防腐-保温-调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标191、位置等。干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时192、的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个 75 度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，193、安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm 以上点焊 2点，管径70mm 以上点焊 3 点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。立管安194、装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预195、留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗半或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。试运行：首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待196、最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。质量标准：保证项目：隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。伸缩器的安197、装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于 50mm。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。基本项目:管道的坡度应符合设计要求。管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹 23 扣，接口处无外露油麻等缺陷。管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向198、正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。允许偏差项目:室内采暖管道安装的允许偏差和检验应符合规范要求。成品保护：安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。托运材料、机具及施焊时199、，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。应注意的质量问题：管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。接头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。试压及通暖时，管道被堵塞。主要200、是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。3.17.6 室内散热器组对与安装材料要求：散热器：散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组散热片不翘楞。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以 1mm 厚为宜，并符合使用压力要求。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥201、的选用应符合质量和规范要求。主要机具：机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。作业条件：散热片组对场地有水源、电源。铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。室内墙面和地面抹灰工程结束。室内采暖干管、立管安装完毕，接住各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。操作工艺：工艺流程：编制组片统计表-散热器组对-外拉条预制、安装202、-散热器单组水压试验-散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压-(刷漆)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。散热器组对:组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用 100*100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过 1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准丝，找正后两人各用一手扶住203、散热片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散204、热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：从地面到散热器总高的 3/4 画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固205、定卡位置。单数片向一侧错过半片。16 片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去 46 片的地方栽入。托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3/4 画水平线。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物，填206、入 M20 水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或近70mm 管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。各种散热器的支托架安装数量应符207、合要求。散热器稳装：将散热器的丝堵和补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。将组装好的散热器抬起，轻轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。质量标准：保证项目：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定(如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂家的试验压力进行试验，5min 不渗不漏为合格)。基本项目：散208、热器表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。松动肋片不超过肋片总数的 2%，肋片整齐无翘曲。散热设备支、托架的安装应符合以下要求：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。散热器支托架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。允许偏差项目：散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度应按设计确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装标高、坐标等允许偏差和检验方法应复核规范要求。成品保护209、：散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。散热器托钩穿墙钻洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。应注意的质量问题：散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺210、寸不准确造成。散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过 1.5mm 或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫，圆翼法兰衬垫厚度不得超过 3mm。散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。钩、卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成钩、卡不正。丝堵、丝补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求 14 片及以下的安装两个腿片，1524 片的应安装 3 个腿片，25 片及211、以上的安装 4 个腿片，腿片分布均匀。散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于 150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿等现象。3.18 电气安装3.18.1 暗配管工程材料要求：凡所使用的塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。塑料管，其外壁应有间距不大于1m的产品标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内212、外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用塑料管附件及塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的塑料制品。塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。主要机具：铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺；手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲；弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。作业条件：配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混213、凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。工艺流程：弹线定位-加工管弯-盒箱定位-暗敷管路-扫管穿带线弹线定位：根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要214、求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。加工管弯：塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。盒、箱定位：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出215、的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。暗敷管路：管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后 1min 内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管216、一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在217、混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。成品保护：剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受218、机械损伤。应注意的质量问题：保护层15mm 管路有外露现象，应将管槽深度剔到 1.5 倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于 6D（D 管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于 6D219、。管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。PVC 管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。3.18.2 管内穿线材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线220、 2.5mm2、4mm2 两种，适用于铜导线 1mm2 至 4mm2 结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。主要机具：克丝甜、221、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车；电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。作业条件：配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。工艺流程：选择导线-管线清理-穿带线-放线与断线-导线与带线的绑扎-管口带护口-导线连接-线路绝缘摇测选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在222、带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm 的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断223、导线时，导线的预留长度应按以下四种情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。出户导线的预留长度应为 1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先224、检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为 50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8 根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积225、为 50mm2 及以下的导线为 30m；截面积为 7095mm2 的导线为 20m；截面积在 180240mm2 之间的导线为18m。导线连接：导线连接应具备的条件：受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般 4mm2 以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削绝缘方法：单层226、剥法；分段剥法；斜削法。单芯铜导线的直线连接：绞接法；缠绕卷法。单芯铜线的分支连接：绞接法；缠卷法。多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。多芯铜导线分支连接：缠卷法；单卷法；复卷法：铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 57 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 57 圈，将粗导线端折回压在细线上。LC 安全型压线227、帽：将导线绝缘层剥去 1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用 LC 安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压228、接钳压紧。导线外露部分应小于 l2mm。导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径 1 倍时需要折回头插入压接，见图 3-41所示。导线焊接：铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电229、炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包230、扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 1500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E和 L 两个端钮上。质量标准:保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。基本项目：管内穿线：盒、箱内清231、洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。允许偏差：检查导线截面。成品保护:穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。应注意的质量问题；在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不232、慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格233、产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC 型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于 27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。LC 型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用 LC 型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。3.18.3 电缆敷设设备及材料要求：所有材料规格型号234、及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。作业235、条件：土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程：直埋电缆：准备工作-直埋电缆敷设-铺砂盖砖-回填土-埋标桩-管口防236、水处理-剥麻刷油-挂标志牌架空电缆：准备工作-电缆沿支架、桥架敷设-挂标志牌准备工作：施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆237、测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。直埋电缆敷设：清除沟内杂物，铺238、完底沙或细土。电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适239、当加设标桩。标桩露出地面以 15cm 为宜。直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35。Mm垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴240、附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。质量标准：保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规241、定。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV 及其以下电力电缆应放在1kV 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范要求。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。电缆最小弯曲半径和242、检验方法应规范要求。成品保护：直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。应注意的质量问题：直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。243、施工负责人应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。3.18.4 配244、电箱安装材料要求：铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于 5mm，并有产品合格证。镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、245、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。主要机具：铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲；手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺；台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。操作工艺：配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地246、 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 保护地线（PE 线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但 PE 保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固247、定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。TN-C 低压配电系统中的中性248、线 N 应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。照明配电箱（板）内，应分别设置中性线 N 和保护地线（PE线）汇流排，中性线 N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。PE 保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截249、面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm2；无机械性保护时为 4mm2。配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A 相（L1）应涂黄色；B 相（L2）应涂绿色；C 相（L3）应涂红色；中性线 N 相应涂淡蓝色；保护地线（PE 线）应涂黄绿相间双色。配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表 2-39。照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250m250、m，并应均匀地对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过 500mm时，箱门应做双开门。立式盘背面距建筑物应不小于 800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于 1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于 500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸251、，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据规范要求弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。配电箱（盘）的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做252、盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线253、留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将 PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电254、箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线255、与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。质量标准保证项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范要求。基本项目：配电箱安装应符合以下要求：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范要求。导线与器具连接应符合以下要求：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电256、气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下要求：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。允许偏差：配电箱（盘）体高 50mm 以下，允许偏差 1.5mm。配电箱（盘）体高 50mm 以上，允许偏差 3mm。成品保护：配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。应注意的质量问题：配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正。在257、安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关要求进行纠正。盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。木箱外侧258、无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。3.18.5 开关、插座安装材料要求：各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的要求。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层259、完好无脱落。其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳；手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。工艺流程：清理-接线-安装清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线：一般接线要求：开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器，灯具的相线应经开关控制；多联开关不允许拱头260、连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图 3-69 和图 3-70 保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压261、头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：开关安装要求：拉线开关距地面的高度一般为 23m；距门口为 150200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为 1.4m，距门口为 150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；明线敷设的262、开关应安装在不少于 15mm 厚的木台上。插座安装要求：暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明263、装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。质量标准：保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关要求。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。基本项目：开关、插座的安装位置正确。264、盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为 0.5mm。同一场所的高度差为 5mm。面板的垂直允许偏差 0.5mm。成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。应注意的质量问题：开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座的相线、零线及265、地线压接混乱，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于 2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用 LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。3.18.6 灯具安装材料要求：各型灯具：灯具的型号、266、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合要求。塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于 6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架267、。灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。主要机具：红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥；手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥；活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳；台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工268、具箱、高凳等。作业条件：在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。预埋预留箱盒接口完好好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。天棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。操作工艺：工艺流程：检查灯具-组装灯具-安装灯具-通电试运行灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采269、用投光灯；可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在 100W 及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关观定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采270、用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。灯具组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。灯具安装：灯具安装：普通灯具安装：塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑271、料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按要求方法施工。把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕 57 圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm 的木螺丝固定。自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为 8001100mm 之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端272、管头剪成两半，其长度为 20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。日光灯安装：吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在273、吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最274、后将灯管装好。特殊灯具的安装应符合下列要求：行灯安装：电压不得超过 36V；灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；灯泡外部应有金属保护网；金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12V。携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安275、装：（a）灯具安装高度直在 5m 以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。事故照明的线路和白炽灯泡容量在 100W 以上的密封安装时，均应使用 BV-105 型的耐温线。36V 及其以上照明变压器安装：变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细276、检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。质量标准：保证项目：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3kg 以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于 2.4m 以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。基本项目：灯具安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。导线与灯具的连接：导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连277、接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。允许偏差项目：灯具成排安装的中心线允许偏差 5mm。成品保护：灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。应注意的质量问题：成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在 150mm 及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在 150mm 以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、278、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过 1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：单管无罩日光灯链长不超过 1 米时，可使用爪子链。带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过 1 米时，应使用铁吊链。采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。3.19 钢结构安装钢结构运输：根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适279、当载重汽车车型装运。钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，基础复查及配垫板：基础复查验收：基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。配垫板：配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过 5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出 10mm。安装场地的配合：为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及280、运输构件车辆进出。检查钢结构件的质量：对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在 700 摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。钢结构安装顺序:钢结构的安装按先主钢构后维护板的顺序进行。安装起始位置选择从轴线开始进行安装.钢柱安装:选用 15T 汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉281、设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。网架吊装:为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等污染物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，282、并应在当天终拧完毕。屋面板安装:以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须设计要求进行封堵。收边板施工固定方式，依其现场确认为准。3.20 脚手架工程3.20.1落地脚手架搭设顺序场地平整、夯实-基础承载力实验、材料配备-定位设置通长脚手板、底座-纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-小横杆-大横杆-剪刀撑-连墙件-铺脚手板-扎防护栏杆-扎283、安全网。3.20.2主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。3.20.3立杆间距脚手架立杆纵距1.500 m，横距1.050 m，步距1.800 m；连墙杆间距竖直3.600 m，水平4.500 m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.300m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。284、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3.20.4大横杆、小横杆设置大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3.20.5剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。3.20.6脚手板、脚手片的铺设脚285、手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。3.20.7防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞286、等)，在脚手架内侧设1.2 m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。3.20.8连墙件脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。3.20.9架体内封闭脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。3.21风雨季施工工地成立风雨施领导小组，定期或不定期对各287、项工作进行检查落实，发现问题及时解决。材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防水材料。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨季到来前要对脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于 4 欧姆。基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及288、新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工。屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。遇 6 级以上大风天气，停止施工活动。3.22 施工现场临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。用电设施设备现场布置均按三级配电，二级保护进行。本工程临时用电均从甲方指定的位置引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制 BV 型铜芯橡皮线 70.00mm2配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用 TN-S 系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于 4。消防289、水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。3.23 施工现场临时用水布置从建设单位指定位置接入水源，安装水表计量，并做水表井保护。围绕施工现场敷设管径 DN80 的消防环线；设室外消火栓，配60mm 水龙带，25mm 水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围 3米范围内不堆放其它物品。从环线引支管枝状分布供搅拌站、办公、入场大门冲洗用水；用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4.工程施工进度计划4.1 施工总进度计划(见附图)根据招标文件的规定,拟定工期为 146 天（已包括节假日）。因工程项目涉及与有关单位配合且施工内容多，工期相对比较紧张，根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场组290、织施工工作，各项施工任务的完工时间均控制在 146 天之内。作为施工单位，拟建的工程项目将根据工程进度安排的完成期限组织施工工作，按照建设单位及相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期计划。除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证计划施工工期的落实，必要时加大施工资源的投入，确保工程各级进度目标的顺利实现。4.2 施工总进度计划的编制4.2.1 施工进度计划编制原则按招标文件中关于施工工期、质量标准及国家现行施工技术规范等有关条款，并结合设计图纸情况进行编制；施工进度结合工程实际情况和公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指导方针予以确定，既有利于发挥公司自身291、的优势，又符合建设单位及工程所在地地方政府有关施工管理的规定；满足招标文件中有关专业技术要求，以工程质量为重点，以工程施工进度为先决条件，安排不同专业、不同工种之间交叉作业施工，加快工程项目整体进度，在保证总工期的前提下，做到合理利用资源投入，力求均衡生产；建设地区原始资料，包含地材供应、交通运输条件、地方政府对工程项目相关的管理规定等资料；工程项目的施工图预算资料；4.2.2 施工项目总进度计划的编制依据经过审批后的装饰装修工程全部施工图纸、标准图集、有关技术资料、现场地形图等；现场有关的水文、地质、气象和其它技术经济资料；合同规定的开工、竣工日期及工期；分部分项工程的施工方案；施工图预算；292、劳动定额及机械台班定额；施工资源条件(劳动力、机械材料)的供应能力，专业单位(如设备安装等)配合装饰装修施工的能力；其它有关要求和资料。4.2.3 施工项目总进度计划的分解在施工项目实施过程中，把施工项目总进度计划顺次分解为单项工程生产计划和年（季）生产计划、月生产计划、周生产计划、日生产计划。此外，还要考虑冬季、雨季、等特殊情况下的特殊时期生产计划。工程项目中标后，项目经理部根据建设单位要求，编制项目实施规划（含商务规划）和实施性施工组织设计，确定工程项目总体计划，并报公司主管部门审批。年度生产计划：在工程开工前，向监理和公司主管部门报送年度计划，其内容和要求包括：按总体计划要求，列出计划完293、成的实物工程量和形象进度，材料用量和劳动力安排；根据实物工程量和工程单价，计算出年总施工天数，并预测出年度施工天数；列出年度施工所需的机具、设备、材料的数量和需要采购的计划；重点、难点工程项目的施工安排，技术措施、安全措施等；重点、难点工程项目的解决方案，需要公司总部提供的支援等；列出年度施工和各工程项目的试验检验和验收计划、并说明工程试验和验收应完成的各项准备；年度计划完成的实物工程量和施工产值。季度生产计划：在每季末 28 日前，向公司总部报送季度生产计划，其内容和要求与年度计划相同。季度计划要依据年度计划进行安排。做到季度计划保年度计划。月生产计划：在每月开始前的 3 天，向公司总部报送294、月生产计划，其内容和要求包括：按合同进度计划，列出计划完成的实物工程量和形象进度、材料用量和劳动力安排；根据实物工程量和工程单价，计算出年施工产值；列出该月所需施工设备数量及材料计划。月生产计划依据季度生产计划安排，做到月计划保季度计划。周计划和日计划是月度计划的最后分解。周计划在周交班会上布置，日计划由现场控制，是最基本的生产计划。4.2.4 风险因素的考虑相关单位的影响：施工项目的主要施工单位对施工进度起决定性作用，但是建设单位与使用单位、设计单位、银行信贷单位、材料设备供应部门、运输部门、水、电供应部门及政府的有关主管部门都可能给施工某些方面造成困难而影响施工进度。设计变更因素：以公司多295、年从事相关工程的管理经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与发包方意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件,最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。其他工种影响的因素：维修工程的施工不可避免的造成各工种进行交叉作业，交叉作业势必会对施工流程造成影响，针对这一现象，项目经理部要及时的与相关工种进行沟通联系，掌握其他工种的施工计划和施工现场的实际情况，采用错位施工的方法对施296、工计划做出科学合理的调整，最大限度地消除可能影响工程进度的因素。施工条件的变化：施工工程地质条件和水文地质条件与勘查设计的不符，如地质断层、地下障碍物、软弱地基以及恶劣的气候、暴雨、高温和洪水等都对施工进度产生影响、造成临时停工或破坏。技术失误：施工单位采用技术措施不当，施工中发生技术事故;应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，不能保证质量等都要影响施工进度。施工组织管理不利：流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布置不合理等将影响施工迸度计划的执行。意外事件的出现：施工中如果出现意外的事件，如严重自然灾害、火灾、重大工程事故等都会影响施工进度计划。4.3 施工总进度计划的执行4297、.3.1 施工进度（统计）报告年度进度报告：项目经理部每年年底向公司总部提交年度实施报告，反映项目年度进展情况。内容包括：年度完成工程量、累计完成工程量（包括永久工程和临时工程）、剩余工程量，年完成施工产值和验工产值（施工营业额）；年度完成的工程形象进度和形象简图；材料实际进货、消耗和存货量；现场施工设备的投运数量和运行状况；当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施；劳动力数量；进度计划调整及其说明；质量事故和质量缺陷纪录以及处理结果；安全事故以及人员伤亡和财产损失情况；安全保护及水土保持措施实施情况；文明施工情况。年度生产报告还应附有一组与实际进度相对应的工程照片。4.3.1.1 季度进度298、报告随季度生产计划，一起报给公司总部。上报的内容和要求与年度进行报告基本相同。4.3.1.2 月进度报告随月度生产计划，一起报给公司总部。上报的内容和要求相对简单。内容包括：本月实际完成工程量统计；工程质量情况；存在的问题；本月生产形象进度等。4.3.1.3 周进度报告周进度报表的内容与月报告相同。4.3.1.4 日进度报告由项目工程部技术员向公司总部生产部报日工程量和工地情况。一般简单明了，采用口头或电子文档报送的形式。4.3.2 进度会议为了加强计划的执行力度，项目经理部需要组织年、季、月生产计划会，周生产会和日调度会，总结评价阶段性工程进展情况和存在的问题，布置下期工程任务；协调各方关系299、，平衡资源调度，确保实现工程按计划目标完成，会议的主要内容如下：按时参加会议；会前要加强沟通，争取会议的高效率和高质量；各职能部室要按照会议的安排，在会前准备好相关材料并及时下发；工程安排要有预见性，科学合理；各单位认真落实，对没有完成任务的，在会议上要说清楚原因和采取的措施。4.4 施工总进度计划的控制与管理4.4.1 施工项目总进度计划的控制4.4.1.1 施工总进度计划的事前控制编制工程项目实施总进度计划：工程项目实施总进度计划为项目实施起控制作用的工期目标。是确定施工承包合同工期条款的依据，是审核施工单位提交的施工计划的依据，也是确定和审核施工进度与设计进度、材料设备供应进度、资金、资300、源计划是否协调的依据。审核项目部提交的施工进度计划：主要审核是否符合总工期控制目标的要求；审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。审核项目部提交的施工方案：主要审核保证工期措施，充分利用时间、空间，能保证“全天候”施工的技术组织措施的可行性、合理性。审核项目部提交的施工总平面图：主要审核施工总平面图与施工方案施工进度计划的协调性和合理性。制定由建设单位供应材料、设备的采、供计划；提出项目所需的材料、设备的需用量及供应时间参数，编制有关材料、设备部分的采供计划。4.4.1.2 施工总进度计划的事中控制建立反映工程进度状况的工作日志：逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载301、影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。暴雨、大风、现场停水、现场停电等应注明起止时间（小时、分）。工程进度的检查：审核施工单位每半月、每月提交的工程进度报告。审核的要点是：计划进度与实际进度的差异；形象进度、实物工程量与工作量指标完成的情况的一致性。工程进度的动态管理:实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生的原因，并提出进度调整的措施和方案并相应调整施工进度计划及设计、材料设备、资金等进度计划；必要时调整工时目标。为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见:定期向总监、建设单位报告有关工程进度情况，现场监理项目部每月报告一次。4.4.1.3 施工总进度计划的事后控制当实际进度与计划进302、度发生差异时，在分析原因的基础上协助建设单位采取以下措施：制定保证总工期不突破的对策措施：技术措施:如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水立体交叉作业等；组织措施：如增加作业队数、增加工作人数、增加工作班次等；经济措施：如实行包干奖金、提高计件单位、提高奖金水平等；其他配套措施：如改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力调度等。制定总工期突破后的补救措施；调整相应的施工计划、材料设备、资金供应计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。4.4.2 施工总进度计划的管理4.4.2.1 建立计划统计管理体系项目部要建立生产计划统计管理机制。用系统工程和项目管理观念制定生产计划，通过优化措施，编303、制出切实可靠的实施性施工组织设计，并以此进行项目安排施工生产的依据。对工程项目进行总体控制，精心组织、精心管理、应用网络技术和工具，运筹资源，确保生产计划的实施目标。进行动态管理，根据工程项目进度计划，选用列表对比等统计方法检查进度执行情况，对生产计划执行情况进行差异分析，采用反馈控制，形成生产进度管理的 PDCA 循环，以保工程进展顺利。依据工程完成情况和对未来工程进度的发展趋势、及时分析调整下一步计划，使工程施工始终围绕工期目标而组织实施。建立进度目标责任制，树立计划就是法规的理念，强调计划的严肃性。确定各节点工期的考核目标，分阶段进行检查考核。设立进度目标奖励制度，保证重点部位和关键工期304、计划的顺利实施。分解生产计划，建立分级目标控制体系。以总进度计划为指导做好单项工程计划，在此基础上分解为年度（季）计划，再细化为月、周计划，周计划细化为日计划，以确保各阶段工期目标和总工期目标的实现。狠抓计划落实：将进度计划层层落实。以月、周计划落实为重点，加强日常调度协调，确保计划按时完成。充分发挥行政管理、思想工作和经济杠杆的作用，把进度责任层层落实到项目经理部、工区（专业公司）、班组和个人，按期进行工期、质量、安全和成本的业绩考核，及时兑现奖惩。运用先进技术，科学编制计划。可采用工程项目管理软件编制施工进度计划，并应用软件对进度计划的实施进行全过程的动态跟踪、控制。应用项目管理软件可以对305、工程的顺利实施起到非常显著的作用。建立科学合理的信息管理与采集制度，保证实际进度与目标进度的比较和分析。建立资源保障体系。合理配置人力、设备、材料和资金等资源，控制关键因素，保证重点工序。根据月、周生产计划细化各部门的施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、火工品、水泥，钢筋等原材料需求，并及时调配到位，保证工程施工所需。5.施工平面图（见附图）5.1 实际说明本工程施工区域位于乌鲁木齐市开发区内，紧邻公路主干道，地形东南高，西北低；拟改造建筑物基本为南-北走向；施工现场有局部植被，无地下管线；现场土质基本为三类戈壁土。交通运输条件：施工道路便利，各类施工材306、料和施工机械运输基本能直接运输至施工现场，施工时应尽量减少现场二次倒运工作量。施工用水、用电：从建设单位指定水源引至施工现场段的给水管均埋设在地面以下，并安装闸阀以备施工接水之用；从建设单位指定电源引至施工现场段的施工电缆均埋设在地面以下，并安装配电箱以备施工接电之用。5.2施工平面布置设计的原则科学地规划施工平面可减少临时设施，减少施工用地，从而达到降低施上成本的目的。临时道路的布置做到永、临结合，并设置回车道，保证场内、场外运输畅通，路面质量要达到晴、雨无阻。工程分期施工时，施工平面布置要符合施工方案中安排的施工顺序。材料堆放要考虑运输、使用方便，并尽量减少二次搬运的次数。即使需要场内搬运307、也要距离最短，不出现反向运输。临时房屋尽量利用工地附近已有的建筑物及施工界内须拆除的建筑物。施工周期长的临时房屋搭设标准可相应提高，这样不会因施工周期较长但临时工程采用标准较低而增加临时设施维修费用，施工周期短的工程采用搭设标准高会增加施工成本。临时道路标准与工程的工期长短、工程所在地域和运输车辆上坡的道路坡度有关；工期长、雨季长且又是重车上坡路面，标准相应提高，必要时采用硬路面(混凝土路面)。临时房屋及设施符合劳动保护、技术安全和防火规范的要求。材料、机械设备仓库及临时房屋的位置必须布置在较高的地方，以防止雨季被洪水淹没。易燃易爆材料库的位置要放在保证人群安全的距离之外，既要保证人群和施工的308、安全，又要运输距离最短。生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳保等符合国家有关规定。5.3 施工平面布置设计的内容建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括:施工用地范围，施工用的各种道路；加工厂、预制厂及垂直运输机械、车库的位置；各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置；行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等；水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施；所有安全设施、消防设施位置。5.4 施工平面布置设计的依据各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、309、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。建设地区的自然条件和技术经济条件。建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，了解施工准备阶段情况，合理规划施工场地。各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。5.5 施工平面布置的设计步骤场外交通的引入：设计施工平面布置时，首先应考虑大宗材料、成品、半成品、施工设备等进入工地的运输方式，本工程项目采用公路运输方式组织材料、设备运输工作。仓库与材料堆场的布置：由于公路布置较灵活，一般先将仓库，加工厂等生产性临时设施布置在最经济310、合理的地方，再布置通向场外的公路线。加工厂布置：加工厂布置，应以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响建筑安装工程施工的正常进行为原则；加工厂集中布置在同一个地区，加工厂应与相应的仓库或材料堆场布置在同一地区。预制加工厂：设置在建设单位的空闲地带上，如材料堆场专用线转弯的扇形地带或场外临近处。钢筋加工厂：小型加工件，利用简单机具成型的钢筋加工，在靠近使用地点的分散的钢筋加工棚里进行。金属结构、锻工、电焊和机修等加工车间：由于它们在生产上联系密切，应尽可能布置在一起。布置内部运输道路：因本工程项目采用公路运输方式，同时考虑消防要求，施工现场内运输道路拟采用新建道路。根据各加工厂、仓库及各施工对311、象的相对位置，研究货物转运图，施工现场分主要道路和次要道路，进行道路的规划。规划施工现场内道路时，应考虑以下几点，合理规划临时道路与地下管网的施工程序。在规划临时道路时，应充分利用拟建的永久性道路，提前修建永久性道路或者先修路基和简易路面，作为施工所需的道路，以达到节约投资的目的。若地下管网的图纸尚未出全，必须采取先施工道路，后施工管网的顺序时，临时道路就不能完全建造在永久性道路的位置，而应尽量布置在无管网地区或扩建工程范围地段上，以免开挖管道沟时破坏路面。保证运输通畅。道路应有两个以上进出口，道路末端应设置回车场地，且尽量避免临时道路交叉。行政与生活临时设施布置：包括:办公室、汽车库、职工休312、息室等。根据工地施工人数，计算这些临时设施的建筑面积。应尽量利用建设单位的生活基地或其他永久建筑，不足部分另行建造。一般全工地性行政管理用房宜设在全工地入口处，以便对外联系；也可设在工地中间，便于全工地管理。工人用的福利设施应设置在工人较集中的地方，或工人必经之处。5.6 施工现场临时用电布置根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。用电设施设备现场布置均按三级配电，二级保护进行。本工程临时用电均从甲方指定的位置引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。313、施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于 4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。5.7 施工现场临时用水布置（给水）从建设单位指定位置接入水源，安装水表计量，并做水表井保护。围绕施工现场敷设管径 DN80 的消防环线；设室外消火栓，配50mm 水龙带，25mm 水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围 3米范围内不堆放其它物品。从环线引支管枝状分布供搅拌站、办公、入场大门冲洗用水；用软管引至施工作业面，供施工生产用水。5.8 施工现场临时用水布置（排水）现场排水采用有组织明沟排水系统，沿施工现场、临时建筑、临时设施、临时道路的周围或两侧修314、建临时排水沟，将施工生产、生活的废水、污水以及雨水有组织的排放至场地外。现场卫生间排放的污水须经过化粪池处理后方可排放，其他废水、污水以及雨水须经沉淀池沉淀后排放入市政管网。5.9 施工现场通讯现场设移动通讯设施 8 部，保证施工现场各种条件下的通讯联络不中断，确保工程项目信息沟通的通畅便利。5.10 临时设施占地面积拟在施工现场内布置值班房、办公室 120m2；食堂、餐厅 150 m2；员工宿舍 450 m2；临时厕浴 80 m2；工具、材料仓库 200 m2；材料堆场 1500 m2；加工场地 1800 m2；计划临时设施总占地面积 4300 m2，使用期限自开工至工程竣工交付。6.劳动力315、需用量计划6.1 编制劳动力计划根据工程项目的管理目标和经营计划，评估工程项目的劳动力现状及后期需求，收集和分析劳动力供给与需求方面的信息和资料，预测劳动力供给和需求的发展趋势，制订劳动力招聘、调配、培训计划。6.2 劳动力计划根据招标文件规定工期、企业自身资源情况、施工现场实际情况，经认真考虑和详细研究，确定人力资源计划如下：主要施工技术工人配备：模板工：36 人钢筋工：24 人架子工：22 人瓦工：30人混凝土工：24 人电工：8 人水暖工：12 人油漆工：24人电焊工：6 人起重工：4 人普工：30 人合计 220 人（劳动力计划按 8 小时工作制进行编制，此人数统计为高峰期用工人数。）316、6.3 劳动力组织施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。项目部将设置专人专岗负责各个施工班组的工程施工质量、安全文明生产目标，同时与施工班组签订责任状，对施工班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强施工过程中各项管理工作。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。公司成立一个由项目管理部、项目经理部、劳务负责人组成的考评小组，在开工前公司统一组织对施工人员进行培训、教育和考评工作，经过考核合格后，方可随队上岗施工。以项目经理为主317、导，调动技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期，由项目事先做好计划向人力部门申请，以便随时调动劳动力用来满足工程进度的需求。6.4 劳动力管理6.4.1 劳动力管理制度劳务班组进入项目后归项目经理部全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围、内容和作息时间。在主体施工阶段，项目要分节点排出网络计划，严格按计划的要求安排工作。以工程项目的劳动力动态图为依据，组织各工种及时进厂，当某一环节发生变化时，项目部应及时修改劳动力动态计划，要做到每月一调整，及时报公司有关职能部门。在施工中所有员工都将统一挂牌标识，利于辨认，工长以上配备通讯工具以便及时联络、协调。施工人员的名单318、身份证复印件及专业证书、上岗证开工前一周，一式两份交建设单位与管理部门。6.4.2 劳动力管理内容人力资源成本会计工作：劳资管理部门应与财务等部门合作，建立人力资源会计体系，开展人力资源投入成本与产出效益的核算工作。人力资源会计工作不仅可以改进人力资源管理工作本身，而且可以为决策部门提供准确和量化的依据。岗位分析和工作设计：对工程项目中的各个工作和岗位进行分析，确定每一个工作和岗位对员工的具体要求，包括技术及种类、范围和熟悉程度；学习、工作与生活经验；身体健康状况；工作的责任、权利与义务等方面的情况。这种具体要求必须形成书面材料，这就是工作岗位职责说明书。这种说明书不仅是招聘工作的依据，也是对319、员工的工作表现进行评价的标准，进行员工培训、调配、晋升等工作的根据。劳动力的招聘与选拔：根据劳动力内的岗位需要及工作岗位职责说明书，利用各种方法和手段，如接受推荐、刊登广告、举办人才交流会、到职业介绍所登记等从企业内部或外部吸引应聘人员。劳动力招聘徐经过资格审查，如接受教育程度、工作经历、年龄、健康状况等方面的审查，从应聘人员中初选出一定数量的候选人，再经过严格的考试，如笔试、面试、评价中心、情景模拟等方法进行筛选，确定最后录用人选。劳动力的选择，应遵循平等就业、双向选择、择优录用等原则。雇佣管理与劳资关系：劳动力一旦被项目经理部聘用，就与项目经理部形成了一种雇佣与被雇佣的、相互依存的劳资关系320、，为了保护双方的合法权益，有必要就员工的工资、福利、工作条件和环境等事宜达成一定协议，签订劳动合同。入厂教育、培训和发展：任何应聘进入一个项目经理部）的新员工，都必须接受入厂教育，这是帮助新员工了解和适应企业、接受企业文化的有效手段。入厂教育的主要内容包括企业的历史发展状况和未来发展规划、职业道德和组织纪律、劳动安全卫生、社会保障和质量管理知识与要求、岗位职责、员工权益及工资福利状况等。为了提高广大员工的工作能力和技能，有必要开展富有针对性的岗位技能培训。对于管理人员，尤其是对即将晋升者有必要开展提高性的培训和教育，目的是促使他们尽快具有在更高一级职位上工作的全面知识、熟练技能、管理技巧和应变321、能力。工作绩效考核：工作绩效考核，就是对照工作岗位职责说明书和工作任务，对员工的业务能力、工作表现及工作态度等进行评价，并给予量化处理的过程。采用综合评价方式进行考核，考核结果是员工晋升、接受奖惩、发放工资、接受培训等的有效依据，有利于调动员工的积极性和创造性，检查和改进劳动力管理工作。帮助员工的职业生涯发展：劳资管理部门和管理人员有责任鼓励和关心员工的个人发展，帮助其制订个人发展计划，并及时进行监督和考察。以促进企业的发展，使员工有归属感，进而激发其工作积极性和创造性，提高经济效益。劳资管理部门在帮助员工制订其个人发展计划时，有必要考虑其与企业发展计划的协调性或一致性。也只有这样，劳资管理部322、门才能对员工实施有效的帮助和指导，促使个人发展计划的顺利实施并取得成效。员工工资报酬与福利保障设计：合理、科学的工资报酬福利体系关系到企业中员工队伍的稳定与否。劳资管理部门要从员工的资历、职级、岗位及实际表现和工作成绩等方面，来为员工制订相应的、具有吸引力的工资报酬福利标准和制度。工资报酬应随着员工的工作职务升降、工作岗位的变换、工作表现的好坏与工作成绩进行相应的调整，不能只升不降。员工福利是社会和组织保障的一部分，是工资报酬的补充或延续。它主要包括政府规定的退休金或养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险、节假日，并且为了保障员工的工作安全卫生，提供必要的安全培训教育、良好的劳动工作条件等。建323、立员工档案：劳资管理部门有责任保管员工入厂时的简历以及入厂后关于工作主动性、工作表现、工作成绩、工资报酬、职务升降、奖惩、接受培训和教育等方面的书面记录材料，以利于劳动力管理工作的进一步开展。6.5 入场教育与入场培训6.5.1 入场教育为了更好地执行公司管理手册中规定的质量、安全文明生产方针，按照国家相关法律法规和地方政府有关规定，以设计图纸为依据，科学地研究、分析、掌握符合工程项目实际情况的工艺、工序逻辑关系，让质量、安全、文明施工工作更好地为生产服务。切实、有针对性地做好各项质量、安全、文明施工技术措施。在施工过程中项目经理、各职能管理人员必须做好分部、分项质量、安全、文明施工技术交底工324、作和逐步实施、落实工作。在施工现场负责各项生产任务的所有管理人员、员工、外用工必须经过自治区劳动厅、建设厅或市建委以及总公司管理部门培训。经过教育后，审验合格人员方可持证上岗。严格按照有关部门的规定做好管理工作，尤其对外用工的管理工作，确保工程质量安全和人民生命安全，杜绝因工伤事故的发生。在本工程施工前建立、健全质量、安全、文明施工领导小组和保证体系，贯彻落实公司生产管理制度，以及各项责任制和各项岗位责任制。为保障施工目标实现，应加强监督管理工作。对违章指挥，违章操作和违反劳动纪律的“三违”人员，管理人员有权责令其离岗或送交公司进行行为安全再教育。项目部制定于每周六下午，召集有关人员进行本工程325、的质量、安全、进度、现场综合大检查活动。并组织检查评比，对做的好、对的施工班组及个人给予奖励或表扬，对做的差、错的施工班组及个人给处罚或警告。6.5.2 入场培训目的：使每个现场施工人员均能掌握一定的专业技能，从思想上认识到质量、安全、文明施工的重要性，在行为上时时牢记的准则，提高自我防范意识，确保企业和自身的利益，增强自己的操作能力及互帮互助的协调水平。主要培训工作由公司有关部门组织各项专业人才培训，项目部组织进入施工现场的全体员工参加。由于目前的项目部大多采取聘用外地劳务人员与自有技术工人组合的方式组织劳务工作，因此，本工程项目部在新工人进入现场后，必须进行教育培训工作，培训按照公司相关培326、训程序进行。6.6 劳动力保证措施6.6.1 劳动力安排程序本企业设有各种专业的劳务公司，均为成建制的劳务队伍，也有长期与本企业合作的名牌成建制劳务队伍，施工前，可根据企业有关规定和建设单位要求，择优选择劳务队伍进场施工。工程开工前，先安排临建搭设的施工人员进场施工，临建搭设期间同时进行测量放线定位及其复核和报验等工作，随即安排基础作业人员进场；此部分人员可在现场搭建临时工棚或租用附近的民房；待临建搭设完毕，则根据施工进度提前安排各工种进出场。按需调整劳动力，并按总进度计划，做好后备劳动力的调集工作，在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。采用三级动态管理的办法来保证劳动力投入：由公327、司制定一级计划（施工资源总需求计划控制表）、项目经理部编制二级计划（劳动力计划）、各作业施工队组编制三级计划（分部分项工程用工计划）。三级计划要求总体衔接、稳定平衡，通过跟踪、检查及信息反馈，对劳动力计划实施的全过程作有效的动态控制。6.6.2 技术保证措施根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同分类组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，将采取积极办法，增加劳动力投入，适时328、延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。根据工程的特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制工程施工质量。在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似工程的施工专业队伍组成作业层，给他们定任务、标准、时间，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。另外，根据工程施工实际情329、况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作中，目标是确保施工工期如约完成。6.6.3 组织保证措施项目部人员进场应即对总体工程量复核，再按照进度计划要求和现场情况做出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。劳资部门依托公司的劳动力资源优势，从各分公司、项目部抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求分批进驻现场，促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。现场例会制度：项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请建设单位、监理单位等参加），每天召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息做出正确的处理，并对月、周劳动力需求计划加以调整。建立应急保障机制：全面分析关键线路和关键工序的劳动力计划，组建应急保障队伍，确保330、工程项目各项目标的顺利实施。推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、返工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运工作量，降低施工成本。优化施工技术方案，合理组织交叉作业；采用流水作业方式，提高劳动生产率。6.6.4 管理保证措施现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时的调整计划。根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度要求。必要时安排工人加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。对成品、半成品的材料尽量安排到工厂进行成品加工，现场安装以节省现场作业量。6.6.5 经济保证措施充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与安全生产情331、况、施工质量情况、施工进度计划的完成情况挂钩，以经济利益保证工程项目施工目标的顺利实施。6.6.6 后勤保障措施在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为入场员工的衣、食、住、行、医等方面予以全面考虑、认真落实，以便充分调动职工的生产积极性，提高生产效率。7.材料需用量计划7.1 材料（周转材料）投入计划为保证工程早日竣工，在施工材料方面，对本工程采用满负荷工作法和连续投入作业法组织施工。为保证工期，将投入门式脚手架60套、钢管及支撑90t、扣件18000只、模板4200m2、脚手板50立方米、安全密目网2500m2、水平兜网500m2、安全带100根、安全帽240顶、劳动保护用品200套、332、彩钢围护板700m2等周转材料，根据施工进度配置到位，陆续进场。材料供应计划是企业生产计划的关键，是工程进度计划和财物计划的重要组成部分，是保证工程施工的重要条件，也是材料采购、订货、运输、储存、管理和使用的依据。工程施工材料供应计划的制定，是根据工程施工进度、工程特征及工程量计算出材料需要量。在同一时期对不同分部工程所需要的相关材料应进行迭加，然后根据货源及交通运输情况确定材料的储备天数，根据现场的需要和可能提出供应计划。具体的工程项目材料需用计划将在合同签订后一周内报送建设单位、设计及监理进行审议。7.2 材料选择的依据工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设333、计无要求时应符合国家现行标准的规定，不得使用国家明令淘汰的材料。工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准的规定。工程所用材料应符合国家有关建筑材料有害物质限量标准的规定。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料应包装完好，有产品合格证、说明书及相关性能的检测报告。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合施工规范的各章节的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。建筑工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。建筑装饰装修工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。7.3 材料采购7.3.1 材料采购程序物资采购与付款是企业的重要经济业务,对其实施规范化的内部控制是企业经营管理的重要内容。由于采购与付款过程涉及到企业内部的众多部门和人员