1、目 录1. 工程概况22. 编制依据23. 施工工艺程序24. 施工方法、技术措施35. 施工进度计划76. 质量保证措施及控制点设置77. 施工平面布置98. 劳动力需用计划及技能要求99. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划910. 季节性施工技术措施1011. 职业安全卫生与环境管理1012. 推动技术进步，降低施工成本的途径及措施1313. 文明施工措施141、工程概况：1.1 工程简介: 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 设计单位：五环科技股份有限公司 监理单位： 施工单位： 中国化学工程第三建设有限公司 工程2、地点： 天津塘沽临港工业区 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程1.2 主要实物工程量一览表：序号名称单位数量备注1钢结构吨7t2储罐台2台1.3 工程的特征及特点设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据：2.1工程施工图2.2（HGJ229-1991）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范2.3 GBJ126-89工业设备、管道绝热工程施工及验收规范2.4 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.6 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范33、施工工艺程序：3.1设备防腐(不锈设备除外)：保温设备防腐：设备安装完成按设计要求喷砂除锈Sa2.5级 涂刷防锈底漆二遍交工验收 3.2钢结构防腐：钢结构防腐：钢结构预制 按设计要求喷砂除锈Sa2.5级 涂刷底漆二遍涂刷中间漆一遍 涂刷面漆二遍交工验收3.3设备绝热：管道保温：设备安装完并试压合格施工前准备金属表面处理及油漆绝热材料的检查及绝热层安装（包括防潮层施工）防锈铝板保护层安装 交工验收3.4 施工前应具备的条件 施工图纸齐全，技术交底、自检记录在施工前下达。 施工机具准备齐全，并经试运转正常。 施工场地临时设置供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的加工场地,施工机具应匹配合4、理。4、施工方法、技术措施：4.1 防腐部分4.1.1储罐及钢结构表面采用喷砂除锈，喷砂处理达到Sa2.5级，标准为设备及钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4.1.2喷砂材料采用石英砂或河砂（海砂），石英砂应具有一定的硬度和冲击韧性，全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，其大小颗粒满足喷射需求。另外必须去除水分和油污，含水量不得大于1%。 4.1.3由于是现场喷砂,必须有空压机操作棚，空压机必须配置油水过滤器，其压缩空气应干燥、洁净，不得含有水份和油污，将白布置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观5、察应无油、水污渍。过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。4.1.4喷砂选用大口径喷嘴和大功率空压机，以便增加出砂扩散面积、出砂喷射力。4.1.5喷嘴入口处空气压力不小于0.55Mpa，喷嘴直径采用8mm。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20时，喷嘴不得继续使用。4.1.6喷射角以700为宜，喷程为200mm左右。4.1.7喷砂材料堆放及现场应平整，坚实、防止干燥后砂子受潮、雨淋或混入杂物。4.1.8考虑到喷砂作业的特殊性，为了不影响相邻工序的正常施工及现场环保要求，根据现场的实际情况，必要时喷砂场地用毛竹和彩条布采取围护措施。另外为了使工程按期完工，必要时夜间也要安排喷砂作6、业。4.1.9如遇不作喷砂处理螺纹、密封面、光洁面、应加以保护，不得受损。4.1.10喷砂表面不得受潮（受潮后需返工），当金属温度低于露点3以下时，应停止作业。4.1.11防腐材料选用合格品，到厂材料必需有使用说明书，质量检测报告，产品合格证。4.1.12防腐蚀工程的施工环境温度宜为530。相对湿度不宜大于85%，被涂覆设备的表面温度应至少比露点温度高3。4.1.13在雨雪天、潮湿有雾和大风的天气，防腐蚀工程不得在露天施工，应在室内或工棚中进行；雨雪天寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。4.1.14构件接触面焊缝及擦损部位在安装完毕后重新除锈，补刷底漆，再刷中间漆、面漆。4.1.17、5调配油漆和涂刷油漆的工具要保持洁净，不得随便混用。4.1.16防腐涂料的品种、规格及涂层的结构、遍数必须符合设计的要求，涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。除第一道油漆外，每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。钢结构下料喷沙除锈后涂刷底漆，组焊焊缝检查合格后，焊缝处重新除锈补涂底漆，然后再依次涂刷面漆。设备组对前涂刷底漆，试压、渗漏、气密检查合格后，焊缝处补涂底漆，焊缝约占基体的5%，不保温的工艺管、设备按原设计规定的依次涂刷面漆。保温设备底板及其附属钢结构也需涂刷。4.1.17涂料的施工采用滚涂和刷涂，涂层的层间要交错，同层要往复进行，涂匀为止。8、防腐涂层的表面要光滑平整，颜色要一致。不得有针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、返锈和破损等缺陷。4.1.18油漆开桶后，需进行检查，如有结皮和杂物，去除掉结皮和杂物，搅拌均匀后方可使用。开桶后的油漆要密闭保存。双组份的防腐涂料每调配一次用量应在3小时内用完，剩余的涂料第二天不得使用。4.1.19涂前用干毛刷或破布清除表面浮尘。涂下一层油漆时，检查确定前一层漆膜干燥后方可涂下层油漆。4.1.20设备及钢结构表面除锈后， 5小时之内必须涂刷第一遍底漆，否则一旦出现返锈现象，必须重新除锈。4.1.21为保证设备观感美观，最后一道油漆需设备及钢结构全部安装完，一次性调漆，一次性涂完，使之整体色9、泽一致。4.2保冷原材料验收a、所有保冷材料应是低氯含量,化学中性,无硫,防腐蚀,防寄生虫,不受热水和蒸汽影响的,对健康无害的,对设备材料无腐蚀性的。b、以任何形式包含石棉的材料是不允许使用的。以纸或其他易燃材料作为支撑的保冷材料和外层材料是不可接受的。金属保护层密封剂,黏着剂和玛蹄脂中不能还有硅酮。 c、保冷材料应是聚异氰酸脂、聚氨脂或泡沫玻璃。d、保冷材料应按制造商的标准尺寸供应。 e、设备保冷多层施工时，用作里层材料紧箍的用不锈钢带进行固定。f、保护层材料：设备为0.6mm镀锌铁皮。g、用作金属保护壳的箍带应是20mm*0.75mm厚的完全退火的304不锈钢带、最大间距不得超过300mm10、。h、嵌入玛蹄脂中的束缚带应是10号平纹玻璃布，每25mm有18*12条线，且要锁边。i、用作金属密封剂的化合物，应是适合的柔韧的非硬化的化合物，具有防水、防火、防风雨和抗化学性的。禁止使用硅酮密封剂。j、用作可拆卸式保冷盒的搭扣应是快开式，弹簧锁定型，材质为不锈钢。金属保护壳制作要求的铆钉应是9.5mm长，直径4.8 mm。保冷施工(1)、 设备保冷施工前应完成所有的焊接和试压工作,保冷表面应是无油脂、无松散层、无附着物，并且是干燥的。保冷的所有设备应按照规范进行油漆。车间施工的油漆在现场修补和现场焊缝的处理和油漆应在保冷施工前完成。(2)、储罐设备的保冷应采用辐射状斜块保冷，紧固材料使用211、0*0.75mm的不锈钢带。(3)、设备的金属保护层应采用0.6mm厚的镀锌铁皮做保护层，紧固材料使用20*0.75mm宽的不锈钢带和铆钉固定，金属保护层应机械切割并滚圆，在环向和纵向上的搭接应有50MM，所 所有的搭接都应设置为顺水方向，环向搭接应做单凸筋，长度方向搭接边应内弯45，确保金属和金属之间紧密相连。所有的搭缝都应使用金属密封剂密封。(4)、设备上的人孔、手孔，以及与设备连接的法兰阀门和接头应用可拆卸式保冷盒进行施工，其保冷厚度、材料、施工方法与设备本体相同。(5)、保冷内层应相互交错并紧密对接，保冷外层应采用与里层相同的施工方法，接头要彼此交错，避免内外重合。(6)、在一天内施工12、的保冷材料应在同一天内至少涂一层玛蹄脂，如果不能完成，那么外露的保冷材料表面应做临时保护，如覆盖聚乙烯膜等，并且与管道密封。(7) 当采用绝热制品，保冷层厚度大于70mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。(8) 绝热制品的拼缝宽度，作为保冷层时，不应大于2mm。(9) 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。(10) 保冷设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。 (11)粘接剂厚度应均匀，一般为2.5-3mm。粘接时，每块制品的接缝侧面都必须13、涂满粘接剂，接缝出应挤紧，挤出缝外的粘接剂应立即刮去。2-10mm的缝隙应用超细玻璃棉填塞，大于10mm的缝隙则用保冷材料碎块填塞，填塞后在用密封剂密封。(12) 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。(13) 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。立式设备应在支撑圈下留设伸缩缝。(14) 需要保冷的立式设备或垂直管道，高于3m时应设支承件，支承件的安装，应符合下列规定：a 、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。b 、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。c 、当设备或管道不允许焊接或者设备或管道14、材质为非碳钢时，应采用抱箍型支承件。d 、支承件的宽度，应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。e、 立式设备支承件的安装间距应为1.52m；垂直管道支承件的安装间距不大于3m。(15) 半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用14号16号镀锌铁丝进行捆扎。(16) 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。 (17) 双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。(18) 储罐设备的保冷层外表面均加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入保冷层而影响绝热效果。(19) 防潮层由两层沥青玛蹄脂、一层玻璃布组合而成，第一层玛15、蹄脂应以最小厚度喷涂或抹涂；玛蹄脂未干时，应嵌入一层平纹玻璃布，接头处的搭接量最少为80mm，以获得一样的强度；在平纹玻璃布外再喷涂或抹涂第二层玛蹄脂，使其干燥。玛蹄脂的总厚度为3mm，最少为2.4 mm。(20) 防潮层施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。(21) 绝热设备的金属护壳采用挂口连接，用镀锌自攻螺丝固定。金属护壳的所有接缝应与绝热层的接缝错开，且应顺雨水方向连接，其外形应整齐、美观。 (22) 在金属保护层安装时，应紧贴绝热层或防潮层，但不16、得损坏里面的绝热层或防潮层。(23) 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。5、施工进度计划：配合安装、试压、防腐和伴热工作。6、质量保证措施及控制点设置：6.1按照我公司ISO-9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件。6.2建立现场专业质量保证体系项目负责人 戚晟质量责任人 戚晟 材料员 计量员 质检员 技术员施 工 班 组6.3根据管理图，每人有自己的工作标准、质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。6.4工程质量控制和检查按A、B、C三级质量点控制进行，各种材料进场，工程施工应及时报检。6.5严格执行“三工序”质量管理制17、度。6.6工程质量标准 a、保温层施工时拼缝宽度不得大于5mm；保冷层施工时应粘结严实，拼缝宽度不得大于2mm。b、绝热层厚度的允许偏差：保温层为：-5%+10%，但最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm；保冷层为：+50mm。c、防潮层表面应平整、无脱层、开裂等缺陷。表面平整度偏差不得大于1mm。d、外保护层镀锌铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，其表面平整度的允许偏差不应大于4mm。6.7 质量检查控制点设置如下：防腐绝热检查项目等级检查项目等级设备、管道交接检查C设备、管道交接检查C材料交接检查BR材料交接检查BR基层表面检查CR基层表面检查CR配料比检查C绝热层检查B18、R防腐蚀底层检查CR防潮层检查CR防腐蚀中间层检查CR保护层检查BR防腐蚀面层检查BR外观检查C6.8检查方法 检查主要为目测及计量器具实测6.9现场管理人员的质量职责。6.9.1项目负责人a.负责工程项目组织管理机构（质量、职业安全卫生、环境保护）的建立，制订相应工作职责，并对该管理机构在项目上的持续有效运行负责。b.负责制订本项目的管理目标，及时纠正施工过程中一切偏离目标的行为。c.全面负责项目管理，编制施工项目计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的使用计划，并认真组织实施。d.组织开展经常性的质量、职业安全卫生和环境意识教育。组织本单位伤亡事故、火灾事故、机械设备事故和质量事故的调查、19、处理，开展预防措施。e.组织贯彻实施公司质量方针及国家和地方主管部门有关质量、职业安全卫生和环境方面的政策、法令法规，对本项目的施工安全、工程质量和项目管理目标的落实负责。6.9.2技术员职责a.组织编制承建项目的施工组织设计（施工方案）。b.负责组织设计交底与施工图会审，负责技术工作对外统一联络。c.负责项目技术文件和资料的收集、发放、回收管理。e.负责项目施工计划、协调、平衡、统计管理工作。f.负责现场工程技术管理与工序控制，解决现场的关键技术问题。g.对交工技术资料与施工同步进行监督检查。i.负责组织本项目的中间交接、交工验收。6.9.3材料员a.负责项目材料物资的供应保管发放工作，对产20、品的采购质量、保管质量及产品成本负责。b.负责组织对采购的产品验证和进货检验及质量证明资料及复验报告的索取、收集、保管和提交。c.对采购、库存材料进行标识及复验产品的状态进行标识，并对现场材料标识的移植进行监控。e.处理采购材料的不合格品，负责产品的搬运、贮存进行监控。f.负责现场机械设备的管理工作，抓好设备的使用、保养、维修、租赁，并组织对特殊工序设备的认可，做到记录齐全、标识清楚、查找方便。7、施工平面布置：现场施工按照规范要求的位置进行。8、劳动力需用计划及技能要求：施工管理人员及技术工人应具有一定的资质技能应持证上岗。8.1施工管理人员一览表管理人员一览表 表一职 责姓 名职 称备 注21、项目负责人项目技术负责人材料员施工员质量检查员8.3 列出劳动力需用量计划一览表劳动力需用量计划一览表 表二序号工种名称单位数量1防腐工人262保温工人153通风工人324架子工人105电工人26辅助工种人69、施工机具、计量器具及施工手段用料计划：9.1 主要施工机具设备需用量计划表： 主要施工机具设备需用量计划表 表三序号机具、设备名称型号规格单位数量使用日期备注1空气压缩机9m3/min台12轴流风机9700m3/h台13砂罐台14油水分离器台15砂轮机100把106剪板机台17卷圆机台18电动压边机台19手动压边机台110联合角咬口机台111单平角咬口机台112电动手枪钻把20合计9.22、2 主要计量器具需用量计划表： 主要计量器具需用量计划表 表四序号计量器具名称型号规格准确度单位数量备注漆膜测厚仪台1干湿温度计个21卷尺2M0.001M把202钢板尺1M0.001M把33角尺0.001M把310、季节性施工技术措施：10.1阴雨、霜雪天也不能进行防腐、绝热工程施工，对于已安装绝热层的设备、管道，如来不及安防潮层外保护层的，应采取防雨措施用塑料膜盖好绝热层，等天气晴才能继续施工。10.2雨、霜、雪天一般不得进行室外绝热施工，特殊情况下如赶工期配合施工，必须搭设防雨棚。10.3施工机具应放在设置的防雨棚内，防雨棚底垫碎石，另铺=8mm的混凝土，施工机具与铁板之间接触良好，铁板接23、地，防止漏电和雷击。10.4绝热材料应放置仓库或防雨棚内，不可露天堆放，现场少量施工用料如来不及运走，可用彩条布或塑料膜盖好，受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。11、职业安全卫生与环境管理：11.1施工过程危害辨识评价及控制措施。施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要来源可能发生的事故或影响风险级别控制措施1可燃气体、液体火灾、爆炸大1. 清理干净易燃、易爆物、远离火源2. 配备灭火器及监护人2电气设备触电大做好接地、接零安全培训3石棉、矿渣、玻璃棉、岩棉眼睛、皮肤及人体伤害大佩戴个人防护用品11.2环境因素辨识评价及控制措施。序号主要来源可能的环境影响影24、响程度控制措施1油漆、稀释剂大气污染主 要加强通风2废旧油漆桶、毛刷污染土地主 要集中堆放、及时回收3金属屑刺伤人体伤害主 要带好防护用品，并及时回收4保温棉粉尘损害人体健康主 要调整作业时间，加强通风，带好防尘口罩11.3易发生安全事故的原因和场所11.3.1（一）绝热原因分析 a、绝热施工所接触的是对人体呼吸系统有害物品。 b、工期紧，交叉作业、高空作业多，自身的防护意识差。 c、电焊、气焊等火花易烧伤。 d、金属保护层加工，使用电动工具和电动机械。（二）原因分析 a、防腐施工所接触的是易燃、易爆、有毒、有害物品。 b、空压机等机械设备所存在隐患。 c、电焊、气焊等火花易点燃涂料。11.325、.2场所: 所有施工现场、防腐、绝热预制棚等与此相关的周围环境。11.4安全预防技术措施11.4.1建立以项目队长为首的安全管理网络安 全 员项目队长施工班长 11.4.2施工前，强化安全教育，做好安全技术交底，施工人员熟悉材料安全性能及安全注意事项，并坚持一、三、五安全例会及班前快会制度。11.4.3材料存储应满足政府安全规定，并配有一定数量的灭火器材，保持道路通畅，喷沙材料做好防潮措施。11.4.4施工人员必须穿戴劳保防护用品，必要时应佩戴防毒面具或面罩。11.4.5进入施工现场人员必须戴安全帽，油漆、绝热操作工人必须佩带手套，高处作业必须挂安全带。喷砂操作工人必须穿戴防护用品，避免灰尘吸26、入体内。11.4.6阴雨天搭设或拆除脚手架时应采取有效的防滑措施。11.4.7施工用电线路，应采用绝缘良好的橡皮软导线。11.4.8施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有安全操作合格证，施工机械在运行中，如有异常时，应立即停车，检查修理。阴雨天施工应注意防滑和雷击。油漆、保温工具桶拿牢放稳，洒落的油漆涂料随时清除擦净。 高处作业搭设脚手架、吊架，并系挂安全带；空压机使用注意事项a、开机前应详细检查安全阀和仪表以及给油器等是否灵敏及接地是否良好，各种管道是否畅通。b、运转时应时刻观察机械各部位运转情况，并注意电流表、压力表、安全阀和温度计等是否正常。c、空压机汽缸表面温度不得大于95,而27、室温不得低于5，否则不准开机。d、风罐和风管应经常清扫，不得使内部积存灰尘和杂物。11.5防火所有的建筑物均需配置消防施，如消防栓、灭火器等。在所有可能发生火灾的地方，如进行焊接或贮存易燃易爆物资的地方，均应配置合适的灭火器；针对不同的火情应该选择不同的灭火器，如泡沫灭火器不能用于电气火灾和油性火灾，在使用之前应该读使用说明；所有的灭火器应该处于完好的工作状态，任何使用过的灭火器应该立即装灭火剂，或用一个备用的灭火器代替。现场不允许吸烟。以上未尽事项，按照SH3505-1999石油化工施工安全技术规程执行。11.6安全劳保用品名称单位数量名称单位数量干粉灭火器只6纱手套副200防毒面具只8防护28、眼镜副100工作服套20安全带条20口罩副100安全帽顶30护袖副100肥皂快5011.7现场卫生与环境管理加强教育，使进入现场的所有管理人员及工人树立起公共卫生与环境保护意识，自觉遵守现场有关规定。所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、应当天从现场各处清理，集中堆放，并定期处理或运出现场。现场施工设备、机具和储罐泄露的油污和其它化学品应及时处理，集中存放，并定期处理或运出现场。现场工业及生活垃圾应设置垃圾箱集中存放，每天有专人外运清扫。严禁在现场焚烧垃圾。保护好施工现场周围的树木和绿地。12、推动技术进步、降低施工成本措施：12.1喷砂使用的磨料如果是铸铁，钢砂和钢珠的混合物，这样可以回收再利29、用降低成本，使用一段时间后应用新或旧的磨料填充，避免磨料中出现锈和碎屑。12.2认真协调与预制厂和现场安装的工作程序，合理安排工作计划，互相配合，提高工作效率。12.3保冷用玛蹄脂第一层施工时，可采用喷涂技术，既可以满足最薄厚度要求，又可以保证不会有裸露的保冷材料，还可以提高工作效率。12.4保冷用不锈钢带多层使用时，应合理安排间距，既要满足最大间距要求，有可以节省材料，降低成本。13、文明施工措施：13.1服从项目经理部标准化及文明施工管理工作。13.2做好施工及材料堆放标识。13.3施工现场划分标准化文明施工责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实班组，各自对管辖责任区的标准化文明施工负直30、接责任。13.4现场施工平面图经批准后，要加强管理，执行文明施工责任区。13.5开工前应建好施工用水、电、等设施，要清除现场障碍，平整场地。施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放。13.6施工需用场地，必须事先向经理部安全部门申请，不得任意占用。13.7现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事先向安全部门申请，未经批准，不得擅自进行。13.8钢脚手管、跳板等材料，应集中堆放维修，及时清理回收。13.9对剩余的边、角余料，垃圾等应及时清理，经常保持现场整洁。13.10工作完成后不再使用的生产、生活设施及供水、供汽、动力线等应及时拆除，现场不需用的材料、机具、设备，应及时清运出现场。13.11凡拆除的生产、生活设施及各种线路，均应提前通知安全 部门，与此同时，总平面图应作相应的变更。