1、1. 工程概况1.1 本工程为伊时代酒店公寓基坑围护工程，位于五里桥路。现围护体系为钻孔灌注桩及重力式深层搅拌桩相结合，局部采用土钉墙和H型钢支撑。钻孔灌注桩型规格为600 ,共79根，设计砼级配为C25。深层搅拌桩规格为700双头，水泥掺入量13%。1.2 现场由总包提供150KVA用电量和二根50供水管。1.3 本工程0.00相当于绝对标高+4.000米。1.4 与本工程项目有关单位： 建设单位：上海兴城苑地产发展有限公司 设计单位：上海岩土堪察设计研究院有限公司 监理单位：上海欣顺监理有限公司 总包单位：中建二局（沪） 施工单位：宜兴市基础工程公司1.5 工程地质情况：本工程围护桩进入层2、灰色粉质粘土类粉砂土，场地与桩基结构相关的土层自上而下，土层物理力学指标见下表：序号土层名称土层厚度（m）层底标高（m）含水量W%重度KN/m3天然空隙比e内聚力Kpa内摩擦角()土层特点1填土1.201.772.521.45灰色淤泥粉质粘土3.204.29-3.84-4.3740.117.61.141122.5土质不均灰色淤泥质粘土7.409.41-13.00-13.7850.316.61.441413.01褐灰色粉质粘土8.5010.33-22.5-24.1138.817.61.121516.51.6 项目质量目标1.6.1 工期目标：30天。1.6.2 质量目标：基坑开挖后无渗漏、位移变3、形确保在设计范围内。1.6.3 文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。2. 编制依据2.1 本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2.2 本工程地质勘察报告；2.3 本工程地下管线分布图；2.4 本工程合同及招标技术文件要求；2.5 施工规范及标准： 地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002) ； 上海市标准钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92) ； 钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96) 。3. 施工前期准备和总平面布置图3.1 施工前期准备：3.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点保护4、措施。3.1.2 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3.1.3施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。3.1.4 施工前应做好设备安装、调试检查工作。3.1.5 做好供水供电、夜间照明等工作。3.1.6 开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实。3.1.7 开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2 施工总平面布置图3.2.1施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通，场区原有大门可作为桩基施工主出入口。3.2 施工现场根据实际情况铺设砂石地坪，并合理挖砌泥浆沟池。3.3 根据现场条件，在施工现场搭设临时设施，包括职工休息室、5、值班办公室、仓库、厕所等。3.4 对施工场区及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在桩基施工前由总包对分建单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。3.5 施工临时用水、用电均应接至围护桩施工区域；根据本工程的实际情况，现场应提供施工临时用电容量不小于150KW，施工临时用水供水不小于2根50 水管。3.6 本工程场地狭窄，现场仅搭设办公、生产临设，油库、危险品仓库等由总包统一搭设。 3.7 施工用水：在施工现场内由总包提供的用水接口一个， 由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆系统和钢筋成型，一路沿基坑6、东侧周边（围墙）布置，并按30m一段设置一个水笼头。在施工现场进出大门口两侧各设一个水笼头，为施工保洁清扫专用。3.8 根据本工程的实际情况，业主须提供150KVA用电量能满足第一阶段多条作业线进行施工所需。本工程总体临时施工用电由总包的配电箱分三路接出，分别供给钻孔灌注桩及临时施工用电。 为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。3.9 施工道路：施工道路及硬地坪利用原有施工道路。该临时便道作为成孔施工、钢筋笼吊放、砼浇灌等场内通道。大门出入口处须由总包设置三级沉定池及冲洗平台，门头宽度要求为10m。施工布置详见施工平面布置图。4.5 泥浆系统：根据成孔循环泥浆量，并同时满足两7、条作业线流水施工能力，泥浆系统采用少量钢制泥浆箱和泥浆池组成的泥浆循环系统。3.10 排水系统：施工场地排水系统在铺筑施工道路外侧设置排水沟、集水井，另在基坑内适当位置设置集水井，出入口设置冲洗平台。3.11 钢筋笼制作、成型：灌注桩钢筋笼平台沿施工区域东侧搭设.3.12 临时堆场：挖沟槽的少量土方堆放在不影响施工的区域，达到一定方量后及时外运。3.13施工现场临时设施为原工业厂房。一部分是办公室，另一部分是职工宿舍。 4.工程量一览表序号桩截面（mm）桩长（m）数量(根)桩顶标高（m）桩底标高（m）砼级配方量（m3）备 注16008.630+2.60-6.00水C2578.96钻孔灌注桩268、009.5549+3.05-6.50水C25130.21钻孔灌注桩37007.9513+3.40-4.5013%2844深搅桩47005.638-0.90-6.513%149深搅桩7004.482-1.30-5.7013%253深搅桩 施工工艺和施工方法5、钻孔灌注桩5.1选用GPS-10（B）型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用 起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。护口管埋设校正钻机就位钻孔第一次清孔提钻杆9、测孔钻机移位浇桩架就位起拔护口管安放钢筋笼安放导管钢筋笼制作水下砼浇灌第二次清孔商品砼钻机移位5.1.2 工艺流程图5.2 施工方法5.2.1 工程测量5.2.1.1 根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。5.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。5.2.1.3 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。5.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。5.2.2 成孔施工5.2.2.1 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应10、一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。5.2.2.2 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。5.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。5.2.2.4 11、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1822，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。5.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。5.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。5.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。5.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。5.2.3 成孔质量保证5.2.312、.1 钻头形式：保径钻，直径为600 。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)5.2.3.2 钻速要求：一般土层使用档（80转/分），在特殊情况下使用档（43转/分）。5.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。5.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制： 一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。5.2.3.5 泥浆循环系统应按以下规定设置1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等 设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2) 泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。3) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏13、通,泥浆循环池、沉淀池也 应定期清理。5.2.3.7 成孔指标测试1) 桩径充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.2。2) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲 出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压 入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋 笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底 沉渣。5.2.4 钢筋笼制作及安放5.2.4.1 钢筋笼制作 1) 为控14、制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋22焊接采用10d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为24cm)。3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d,主筋接头间 距35d，在同一截面上接头不大于50。5.2.4.2 钢筋笼安放1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员 会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未 经验收的钢筋笼不得安放。2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂 牌做好标志。15、3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工 员测定焊接吊筋长度。4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在 加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避 免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌 情处理后再继续下笼。6) 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。5.2.5 二次清孔5.2.5.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。5.2.5.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.116、5，漏斗粘度应控制在1822。5.2.5.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。5.2.5.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。5.2.6水下砼施工：5.2.6.1 本工程桩设计强度为水下25，施工采用商品砼，坍落度应控制在1822cm。5.2.6.2 商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。5.2.6.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度1.25,粘度为 2026，孔底沉渣100mm17、，在砼浇灌过程中，保证能连 续紧凑地进行。5.2.6.4 本次工程选用208导管, 导管连接应垂直可靠，密封良好。5.2.6.5 混凝土灌注用隔水塞用球胆。5.2.6.6 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好隔水球胆，导管底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，取出球胆上方的铁盖板，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。5.2.6.7 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。5.2.6.8砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并18、能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。6.深层搅拌桩6.1施工工艺深层搅拌桩定位 预搅下沉 配制水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、（加固区为两喷三搅，原状土恢复强度为一喷两搅）清洗 移至下一根桩、重复以上工序。搅拌桩加固体水泥掺量为13%，水灰比0.5，加固区采用两喷三搅施工工艺。6.2施工流程本工程共安排一台SJB-2型搅拌桩机进行施工，施工流程从一起点出发沿围护结构进行施工。6.3施工技术措施施工准备凿除深层搅拌桩施工区域的硬地坪，以确保工程施工的正常进行。平整垫实搅拌桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的19、维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。 施工方法 测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位边线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。 就位对中搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接20cm、局部30 cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。 预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。 固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用32.5普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆20、液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。加固区二喷三搅一次完成，加固区水泥掺量13%水灰比0.5。拌浆筒容积：0.705m3 每拌水泥浆量体积：0.674m3 每拌筒加水：0.46 m313%水泥掺入量，浆液比重1.75 。双头单根桩水泥用量： 7.9米/1297公斤；5.6米/919公斤；4.4米/722公斤；预搅下沉施工时借搅拌头自重以0.380.75m/min的匀速下沉至加固区设计底标高。第一次提升喷浆搅拌机以0.7m/min的均匀速度提升搅拌头。与此同时开启压浆泵，到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升一边喷浆使水泥浆液和土体充分拌和21、。搅拌头提升到加固区设计顶标高时，要求集料抖的水泥浆正好排空，完成一次喷浆量的50%。重复搅拌下沉搅拌头搅拌下沉至加固区设计底标高 第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到加固区设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到自然地坪标高，此时，同时完成加固区的二次喷浆。关闭注浆泵这时集料抖中的浆液全部排空。再次下沉搅拌至加固区底标高，然后提升搅拌至自然地坪，此时完成了加固区二喷三搅。6.3.3施工技术要求(1)、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌杆轴间距为502cm，搅拌头直径为701.5cm。(2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差22、不大于30mm。(3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。(4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.75m/min。(5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.7m/min。2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供23、浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。(7)、桩长不宜小于设计值。(8)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。 6.4. 质量保证措施6.4.1确保桩位（平面、立面）准确措施（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。（2）内边线经甲方24、验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。（3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。（6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。6.4.2确保搅拌体强度及均匀性措施（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅时，软土应完全预搅切25、碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。6.5质量通病的防治6.5.1搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重26、复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。6.5.2喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。6.5.3抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选27、择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。7.土钉墙施工7.1施工准备 按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有28、的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动员和教育工作。7.2主要机械设备配备安排一套土钉设备施工7.3、土钉施工采用信息法施工，根据实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。施工工艺 制锚 放线 开挖 修坡 安放锚杆 注浆 编网喷砼 开挖下一层 监测7.3.2周边放样 搅拌桩施工前，基坑周边放样，并请监理复核。土方开挖前，再一次对周边放样复核。7.3.3土方开挖搅拌桩完成、先进行地下降水，放线后即可开挖。因本工程面积较大，挖机按土钉分层厚度分层开挖，严禁超挖。前层土钉完成注浆24小时以29、上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。7.3.4土钉制作、成孔土钉采用MG48/3国标焊接钢管。钢管土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250300mm。土钉在搅拌桩上成孔采用洛阳铲人工凿孔，成孔后放入钢管，再采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于100mm，倾角误差小于30。如遇障碍，应设法避开。7.3.5注浆锚管注浆，先用高压水清孔，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行孔口高压注浆，最后封孔。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.30.5Mpa，流量不大于5L/min，水泥用量30、按设计要求。7.3.6编制钢筋网 按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。钢筋定位误差小于20mm，相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点焊联接。7.3.7喷射砼面层 喷射砼面层作业应按锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GBJ8685）要求执行。 在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，先初喷4cm厚面层砼，在钢筋网编焊工作完成后再喷射6cm厚面层砼进行，石子粒径515mm，砼标号按设计要求(C20)。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比按有关规定。7.3.8特殊情况的处理措施 基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过31、程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下措施：1、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流， 注浆封堵。2、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或 加大加密土钉，或加大注浆量。3、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用 粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展8.质量措施项目经理施工员机管员材料员预算员资料员技术员质量员项目副经理项目工程师安全员杂工班组深层搅拌桩施工班组钻孔灌注桩施工班组土钉墙施工班组8.1 质量保证体系： 8.2 质量保证措施8.2.1 工程技术复核计划序复 核 项 目复核人备注1水准点、轴32、线张敏强（测量负责人或项目工程师）2桩 位董伟（测量负责人或项目工程师）3钢筋笼尺寸杨祥林（质量员）4泥浆指标丁国成（施工员）5砼坍落度张立新（砼级配工）6水泥浆液比重丁国成（施工员）8.2.2 原材复试计划水泥、钢筋进场时要验收质保书,进场的水泥、钢筋,必须按规格、品种、批号分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号水泥/钢筋按200t/60t做一组原材料试验，不到200t/60t按200t/60t计；8.2.3 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。砼、水泥土试块制作计划：桩规格设计标号试块组数桩号备 注每天33、合计600C25115179每组三块7001.0Mpa1251620每组六块注：每浇筑50 m3砼做一组试块，不满50 m3的按50 m3计算。试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。8.2.5 隐蔽工程验收计划：序验 收 项 目验 收 人备 注1孔底沉渣（包括孔底标高）董伟（质量员）2钢筋笼制作及安装董伟（质量员）3水泥浆液比重董伟（质量员） 认真做好施工原始记录，完成有关表式。8.2.7 质量管理措施8.2.7.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100验收。8. 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到34、现场时，应提供质保书。钢筋、水泥生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。8.2.7.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。8.2.7.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试， 8.3关键过程及控制工程测量（详见5.2.1）成孔施工（详见5.2.2至5.2.3）钢筋笼制作和安放（详见5.2.4）6.3 特殊过程控制8.4.1 第二次清孔（详见5.2.5）8.4.2 水下砼施工（详见5.2.6）8.5 质量标准控制8.5.1成孔允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差检测方法135、孔 径围护桩-0.05d+0.10d用JJX型测斜仪超声波测井仪2垂 直 度1%用JJX型测斜仪超声波测井仪3孔 深围护桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位支 边 桩1/12d注：1. d-桩的设计直径。2. 桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面8.5.2 钢筋笼制作序号项目设计尺寸允许误差（mm）5001钢筋笼直径500102钢筋笼长度9.9/8.4(m)1003主筋间距174(mm)104箍筋间距200(mm)205保护层50(mm)108.5.3焊接要求：序号项目名称允许范围备注1长度10d单面搭接焊2宽度0.7d3高度0.3d8.2.4 泥浆指标控制注入孔口泥浆性能技术36、指标排出孔口泥浆性能技术指标密度1.15密度1.30粘度1822粘度20269. 安全技术措施项目经理项目副经理钢筋笼制作施工班组砼浇灌施工班组成孔施工班组钢筋笼吊装施工班组专职安全员9.1安全保证体系9.2 主要安全措施9.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。9.2.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好 和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机 械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的 落实情况，主要工具完好。37、9.2.3 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。9.2.4 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机 不得超载强吊，不得乱操作。9.2.5 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。9.2.6 氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。9.2.7 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。9.2.8 机电设备装有接地装置和防护措施。9.2.9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。9.2.10 配电箱、38、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。9.2.11 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。9.2.12 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。9.3 季节性施工措施：9.3.1 工地的临时供水管，泥浆管等材料做好保温防冻措施，确保正常施工。9.3.2 施工大门出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好防滑措施。9.3.43雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。9.3.4配备一定数量的抽水泵，保证现场39、下水道、阴井畅通无阻。9.3.5 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。9.4 防火安全措施： 为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义 务消防员，并落实各级防火责任制。项目经理（防火责任人）项目副经理（主管消防工作领导）专（兼）职消防管理人员施工班组组长重点防火部位责任人9.4.1 防火安全保证体系9.4.2 防火措施9.4.2.1施工平面图标明重点防火部位9.4.2.2易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）1) 氧气、乙炔、液化石油气储40、存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。2) 氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。3) 油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2 m，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。4) 油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，41、仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。 焊、割作业防火安全1) 施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。2) 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。3) 焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。4) 立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。9 消防设施1) 根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器，一般42、临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每25m2配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。24m以上高层施工应落实消防水源（高层水泵、消防水箱）。2) 重点防火部位设置防火警示标志。9.5 文明施工主要措施9.5.1 为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏，白天进行钻孔，夜间下钢筋笼和浇桩。9.5.2施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。9.5.3施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。9.6 市政管线保护措施 为贯彻市建委关于加强市政地43、下管线保护决定，杜绝野蛮施工，我公司在钻孔灌注桩施工期间特制订以下几点措施：9.6.1 施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。9.6.2 对有管线的位置，必须进行人工探测，挖开复土层暴露管线，核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向。 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。9.6.4 对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生的污水应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。9.6.5 对用市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。9.6.6 在上述措施前提下，如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主44、通知有关部门，以便尽 早采取补救办法。10.单位工程设备（工具、计量器具）计划 序号名 称规格（型号）单位数量备 注1吊 车QY-8台12钻 机GPS-10（B）台13电 焊 机BX1-315F台343PNL 泵3PNL台15380W潜水泵台16空 压 机0.9m3台27振动平台台1制作试块8配 电 箱400A只29电 表 箱只110切 割 机台111钢 板块812试块养护箱只113钻 杆114米1514导 管208米1515漏 斗只116钻 头700只1保径钻17测 绳100m根1018试块模子100100100mm组1019坍落度测试筒只120经纬仪J2台121水准仪DS3台122泥浆比重45、计台223泥浆粘度测试筒套124钢卷尺50m把225井径仪26井斜仪11. 单位工程材料计划表序号材 料 名 称规格单位数 量备 注1钢 筋22吨23螺纹钢2钢 筋12吨3螺纹钢3钢 筋8吨3盘圆4水泥吨9005砼C25m3240水下砼6电焊条E43033.2mmkg3007电焊条E50033.2mmkg10012.施工管理人员配备情况序号类 别人数负 责 内 容1项目经理1项目主管，协调现场各项工作2项目副经理1分管施工生产及安全3项目工程师1分管施工技术4预算成本员1项目预算及成本5施工员1安排班组施工，落实安全、质量和进度6质量员1现场质量监督7安全员1现场安全施工监督8材料员1材料购置46、及验收9机管员1现场机械设备检查与管理10计量员（兼）1现场计量管理11消防员（兼）1现场消防监督12资料员1资料整理13测量员1负责现场测量工作 共 计1113.劳动力配备计划序号类 别人数负 责 内 容1作业班长3班组生产进度、质量、安全2钻 工8钻孔、灌桩3电 焊 工2制作、对接钢筋笼4级 配 工1砼级配、计量、坍落度、试块制作5泥 浆 工3泥浆循环系统及外运装车、场地清扫6电 工1电器设备维修7吊车司机1吊车操作及保养8起 重 工1吊车起重指挥共 计： 21 人14.施工进度计划序工作内容天数进 度 计 划（日历天）246810121416182022242628301定位放线22开挖沟槽43深搅桩施工244 钻孔桩施工145退场215. 施工管理网络项目经理薛建伟项目常务经理周余培项目工程师张敏强项目副经理李永明预算员李云峰施工员丁国平成本员骆锋机管员潭永平资料员杨祥林材料员周锦才质量员董伟安全员丁国成钻孔桩施工班组深搅桩施工班组土钉墙施工班组杂工施工班组