1、*体育中心体育场工程施工组织设计1 编制依据 编制依据见表1（略）。2 工程概述2.1 工程建设概况*市体育中心体育场一期工程为2004年*市重点工程建设项目。场地位于*市中环南路北侧，长堰塘西侧。体育场工程建设概况见表2.1。表2.1 工程建设概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6监督单位7施工单位8投资性质9施工工期11质量要求16主要功能2.2 工程建筑设计概况见表2.2。表2.2 建筑设计概况一览表建设规模（座）35000座总建筑面积（）55115总高（m）55层数地上26层层高首层5.4m看台屋盖管桁架和膜结构标准层4.8m，3.6m装饰装修看台地面2、细石混凝土面层外墙混凝土多孔砖楼梯大理石电梯厅地面：大理石墙面：顶棚：其它需要说明的事项：设计合理使用年限50年，建筑设计等级为一级，建筑耐火等级一级。体育场工程设计平面图见图2.1-1，剖面图见图2.1-2。图2.1-1 *市体育中心新建工程总平面图图2.1-1 *体育中心体育场工程平面图图2.1-2 *体育中心体育场工程看台剖面图2.3 工程结构设计概况结构设计概况见表2.3。表2.3 结构概况一览表地基基础埋深27.45m持力层砂质粉土承载力标准值1200KN桩基类型1：先张法预应力管桩类型2：预制钢筋混凝土方桩桩长：25m桩长：24m桩径：500mm桩径：400400mm承台基础梁基础3、承台深度10001400mm，主拱支座承台尺寸17.810.8m，深5.5m。基础梁高600800mm，宽度300mm。主体结构形式框架结构主要柱网间距8400mm、7200mm、7700mm主要结构尺寸径向梁：600700mm、200500mm；环梁：6001150mm板：140mm、120mm柱：600600mm、600700mm、700900mm墙：240mm抗震等级设防6度人防等级一级混凝土强度等级及抗渗要求基础C30，主拱基础掺抗裂纤维墙体C30梁C30、C40（预应力混凝土）板C30，一层掺抗裂纤维柱C30楼梯C30钢筋类别：圆钢、螺纹钢。部分楼层径向梁、环向梁、挑梁设计有无粘结预4、应力筋。看台屋盖结构 屋盖膜结构工程由钢结构和膜结构两部分组成，屋盖钢结构主要承重构件为跨度270米、总长300米的拱形主拱桁架（垂直于地面），侧面布置11榀次桁架（投影与主拱投影垂直，沿主拱中心垂线对称分布），次桁架之间布置8榀边桁架和12榀支撑桁架。膜体总面积约25000左右，采用法国法拉利品牌，颜色为白色。其它需说明的事项：结构安全等级：一级，地基基础设计为乙级，框架抗震等级：3级，抗震设防：6度2.4 机电安装设计概况1 建筑电气工程本建筑电气安装工程包括动力及照明，主要包括：各种配电箱、柜安装239台，镀锌桥架安装931.6m，各种电缆、电线敷设117793m，各种钢管敷设425235、m，各种灯具安装3651套。2 建筑给水、排水工程本工程建筑给水、排水安装工程包括主体育场及泵房管道安装，主要包括：钢塑管安装5091.9m，镀锌钢管安装59.4m，无缝钢管安装961.2m，UPVC管安装6507.2m，紫铜管安装240m。2.5 智能工程概况 智能工程概况详见表2.5。表2.5 智能工程概况一览表强电低压二路独立的10KN电源供电，满足一级负荷弱电电话 程控交换机方式实现，程控交换机放置在一楼通讯机房，综合布线语音总配线架跳接。接地采用TW-S保护系统安全监控 分为闭路电视监控系统、防盗报警系统，监控中心设在一层安保监控中心。防雷一层高低压配电间及各强电井内均设置总等位接地6、，所有配电箱均应分别设置N线、PE线端子排。楼宇自控 本工程要求IBMS集成管理系统，主要实现消防系统、安保系统、楼 控系统、一卡通系统之间的数据资源的通讯、共享和联动。电视设置信息点共118个，由室外有线 电视信号引来，采用860MHZ高隔离度的邻频传播系统。综合布线 工作区均采用六类模块，本系统共配置信息点555个，在出租用房内和管委会设置一个智能信息箱，预留1根六芯多模光缆和一根25对五类大对数电缆消防系统自动喷水灭火系统 按中危险 I级设计，喷水强度为6L/min.m,设计流量21L/S，火灾延续时间1 h ，实际流量应以计算为准。消火栓系统系统设计用水量15L/S，火灾延续时间2h.7、气体灭火系统 按轻危险配置，配置基准20/A，每个配置点配置两具。其它需说明的事项：进出建筑物的各种金属管道均就近与基础接地体连接，利用基础钢筋与总等电位连接2.6 自然条件 1 气象条件据*气象资料显示，本工程所处地带位于亚热带季风气候地区，季风显著，四季分明，年气温适中，光照较多，雨量丰沛，空气湿润，雨热季节变化同步，气候资源多样，气象灾害繁多。1月份最冷，月平均气温在34，极端最低气温-11-12；7月份最热，月平均气温2829，极端最高气温可达3940。年相对湿度80%以上，年平均风速为1.73.2m/s，年平均降雨量10001200mm，年平均蒸发量13001400mm。2 工程地质8、及水文条件本场地除填土层松软且不均匀，不能做为天然地基外，其余各层均可作为天然地基。但天然地基持力层的硬壳层粉质粘土层厚度小，明浜区缺失，故应采用桩基。土质无污染，对混凝土结构无腐蚀性。场地内地下水类型有赋存于浅部土层中的潜水和赋存于砂质粉土层中的承压水。潜水受大气降水及地表水影响显著，测得场地地下稳定水位埋深位于原地面下2.24.5m，平均水面标高为-0.3m。地下水年变化幅度约2.02.5m，基础设计时地下水位埋深按年均常水位埋深0.5m考虑。另据场地地下水质资料，并结合场地及场地周围无污染源及污染史，判定场地地下水、土对混凝土无腐蚀性。本场地内未发现暗浜(塘)等不良地质条件，场地是稳定的9、。但场地南端存在明浜(塘)，现明浜内水面标高约为1.1m，水深约1.0m，浜底淤泥厚约0.6m，明浜底标高约为-0.5m。3 地形条件主体育场所在位置0.000相当于黄海高程2.600m，比赛场地+1.500标高相当于黄海高程+4.100m。4 周边道路及交通条件本工程三面环水，东西侧及北侧均为河流，景观大道中心线向北的延长线即为主体育场南北向中轴线，与*大剧院隔中环南路相望。场地位于南湖景观大道北端，花园路东侧，南侧为中环南路，双向6车道，是城市南区东西连接的主干道，交通便利。2.7 工程的特点、重点及难点 工程特点分析1 设计大量采用新技术、新材料，充分体现出建筑的时代感，提高了建筑的科技10、含量。2 屋面结构造型新颖，构造独特。本工程屋面系统为管桁架结构，由两座拱及众多钢V形支撑与径向钢管桁架支撑组成，形成一个钢构空间整体受力体系，整个屋面造型颇为独特，波浪式的膜结构使屋面构成了一幅轻盈、宏伟的画卷。其中又以两座长拱最为独特，单个拱跨度近300m，高度53米，这样的钢拱在国内并不多见。3 构造复杂，体育场形状不规则，梁大部分为弧形，还有部分斜梁，断面尺寸大小不一，有普通钢筋和预应力钢丝束。柱既有方形，又有圆形，高度各不相同，墙体弧形较多。4 工期紧。本工程要求在415个日历天内完成，在如此短的时间内完成如此复杂的工程难度较大。5 质量要求高。本工程质量要求确保“钱江杯”，争创鲁班11、奖。6 施工专业众多，本工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消防、弱电、幕墙、通讯、竞赛训练场地面、草坪、蓬盖等。 施工重点、难点分析1 屋面钢拱体系施工难度大 由于施工现场场地情况复杂，除南侧靠近中环南路外，另外三侧均靠近水边：东侧为长堰塘河道，西侧为河道支流，北侧为数条小河交汇处，虽然体育场建成后可以达到与周围环境融为一体的效果，但是在施工过程中因场地情况问题给钢结构的安装带来较大困难：1）大型吊机无法在体育场东西两外侧行走，屋盖部分钢构件无法在外侧吊装。2）体育场北侧及东西两侧构件运输无法在体育场外组织运输。3）场地地势很低，地下水位较高。4）体育场内部区域较小，作12、业机械站位、构件堆场、构件地面拼装、高空吊装胎架等工作要求场地使用量大，场地相当紧张。另外，管桁架管径大、工程量大，管桁架工程量达2800t，加工量大，且最大管径达700mm，最大壁厚达35mm，对材料采购、加工制作能力要求较高。2 施工总承包要求高由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。3 施工技术难度大，具体如下：1) 大体积混凝土的施13、工，尤其是两个主拱钢支座，是建筑工程中的超大体积混凝土。2) 预应力工程的施工，结构设计预应力工程为部分构件，在整体工程中局部施加预应力，应充分考虑由于施加预应力而造成的非预应力构件的裂缝。3) 本工程钢屋盖系统的预埋件设置，尤其是两个主拱的支座预埋件，应按照设计预埋件的形式制定专题的施工方案，确保预埋件的轴线、标高和角度准确。钢屋盖安装高度高，其中主拱最高点标高达54.6m，对施工机械、施工能力、质量控制能力、高空作业能力要求较高；屋面结构节点复杂，板材极厚（最大100mm），主拱主弦杆D70035mm需要煨弯，主拱支座含有万向转动不滑移支座，采用大量的球型节点等，对设计、加工、安装都提出了14、很高要求。4) 本工程是由5个圆心组成的椭圆形结构，5个圆心均在场内，其工程的定位、放线工作十分重要，应制定详细的定位、放线施工方案。5) 模板及支架工程的施工中，异型结构多、高支模结构多、清水混凝土，一般建筑工程使用的模板及其支架工程方案不适应本工程，故对模板及其支架应制定专项施工方案。6) 给排水施工中，热水系统中补偿器的固定支座和导向支座的安装是铜管安装中的难点。7）照明工程的预留预埋工作量大，部分区域灯具安装高度较高，施工中有一定的难度。3 施工部署3.1 施工总承包项目管理工作组织 略3.2 施工总体目标根据本工程特点，制定本工程施工总体目标，具体见表3.2。表3.2 施工目标一览表15、名称实现目标备注工程质量确保“钱江杯”工 期确保工程在415个日历天内完成本工程施工，其中主体结构封顶180天安全生产无重大伤亡事故，轻伤率1.5以下文明施工确保省级“文明标化工地”环境保护创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保工作，竣工交付时室内环境检测合格3.3 施工区段划分及施工组织顺序 施工区域、施工段的划分及施工组织本工程外环弧长约900m，设12条温度伸缩缝或后浇带，基础部分施工以温度伸缩缝和后浇带自然划分施工段（共分12个施工段），组织两个专业工程处分东西两半分别同时进行施工。上部主体施工，按照设计图中1213轴及3435轴两条伸缩缝为界划分成两个施工区域。安16、排两个土建施工队各负责一个区域的施工，每个区域又以伸缩缝为界划分六个施工段，共分12个施工段，其中、二区中的A、C、G、I施工段体量最大，是控制整个工程进度的关键，每个土建施工队又分为三个模板组和三个钢筋组，每组负责两个施工段的模板工程及钢筋工程施工，混凝土工及瓦工各设一个班组，每组负责六个施工段的相应工程施工。两个区域进行同步施工，统一按顺时针方向推进，基础至二层，区按A、B、CD、E、F，区按G、H、IJ、K、L顺序施工；三层以上、区同步施工。施工区域及施工段划分见图。 图 施工区段划分示意图屋盖钢桁架工程施工时，先行安装西侧钢结构，最后安装西侧钢结构。 主体工程沿竖向高度的施工顺序南北看17、台区主体框架拟分4个施工层（1330轴、3572轴）见表3.3.2-1。表-1 南北二看台区主体框架施工层划分表序号施工层标高备注1第一施工层0.00+5.40m柱2第二施工层+5.40m梁板3第三施工层+5.40+10.20m柱4第四施工层+10.20m梁、板及+3.20+10.20m看台东、西二看台区框架拟分12个施工层（3134轴、1273轴）见表3.3.2-2。表-2 东西二看台区主体框架施工层划分表序号施工层标高备注1第一施工层0.00+5.40m柱2第二施工层+5.40m梁板3第三施工层+5.40+10.20m柱4第四施工层+10.20m梁、板及+3.20+10.20m看台5第五施18、工层+10.20+13.80m柱6第六施工层+13.80m梁板及+13.20+13.80m看台7第七施工层+13.80+17.40m柱8第八施工层+17.40m梁板9第九施工层+17.40+21.60m柱10第十施工层+21.60m梁板11第十一施工层+21.60+33.90m柱12第十二施工层+16.80+33.90m看台 钢屋盖施工布署根据现场场地条件及屋盖情况，为减少对前道工序的要求和对后续工程的影响，分东、西两个区进行施工，两个分区间搭接施工。 加工厂运送到现场的构件，按照吊机行走道路进行场内运输，在工厂构件到达现场前应预备好吊机进行卸车，构件在施工总平面布置场地内摆放整齐。3.4 施19、工总流程施工总流程见图3.4。施工准备土方开挖截、接桩一层结构二、三层结构四层结构井点降水管桁架安装水、电等安装工程砌 筑其它专业分包竣工验收清理收尾精装修工程粗装修工程21.60m以上结构及看台回填土室外总体工程基础施工予留、予埋图3.4 施工流程图井点布设膜结构安装预应力张拉3.5 主要施工方法选择 钢筋工程钢筋均在体育场东南、西南角生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊覆盖范围内。梁主筋18（含18）以上钢筋采用直螺纹和闪光对焊相结合的连接方法，柱主筋14以上采用电渣压力焊连接，板筋则采用闪光焊、搭接焊接或绑扎搭接。 模板工程体育场看台区基础承台、地梁模板采用18mm厚胶合板，4个主钢拱20、基础采用18mm厚覆膜胶合板。主体外露部分的清水混凝土采用18mm厚覆膜胶合板模板；其余柱、墙、梁、板均采用18mm厚胶合板，支撑采用普通钢管脚手架。 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中基础、柱混凝土浇筑时采用汽车式混凝土泵，为减少拆管次数、加快施工速度，上部结构混凝土浇注时配备四台混凝土布料机配合施工。楼层结构施工采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。1 普通混凝土1) 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。2) 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂21、石质量符合国家现行标准。3) 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4) 外加剂：根据设计及施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5) 掺合料：根据设计及施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合国家现行标准。2 清水混凝土拌制清水混凝土所用材料（包括水泥、砂、石子、粉煤灰、泵送剂和其他材料）要求搅拌站在第一次清水混凝土浇注前全部备齐。水泥要求采用同一标号、同一厂家、同一生产批号，如确不能保证同一批号，必须于施工前同生产厂家签约，要求保证所用的水泥生产控制各项参数一致；保证所进场的砂必须是同一产砂地点，砂的粗细程度和含泥量等指标必须基本一致；保证22、所用的石子必须是同一石厂所产，而且石子的规格和含泥量也必须保证基本一致；其它材料：要求必须是同一中规格型号，性能完全一致。有条件的话，上述原材料尽量一次进场。3 大体积混凝土本工程基础体形大，每个钢拱支座基础承台底板面积达192m2，故确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按500mm控制，混凝土沿远端承台开始布料。1）混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端排出，上部混凝土泌水排除采用真空水泵抽出坑外。2）当混凝土内表温差大于25，加强保温工作，23、确保内表温差不大于25；当内表温差小于15时，采取适当措施减少保温层的厚度。 预应力工程本工程结构设计部分构件为预应力工程，在整体工程中局部施加预应力，应充分考虑由于施加预应力而造成的非预应力构件的裂缝，施工时应编制详细的专项施工方案。 砌体工程 本工程填充墙根据位置不同分别采用：地面以下采用MU15标准粘土砖砌块、M10水泥砂浆，地面以上采用MU10粘土多孔砖砌块、M5混合砂浆砌筑，砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入。砌筑砂浆采用现场集中搅拌，机动翻斗车运至现场。 给排水、暖通空调安装工程预留孔洞施工方案1 根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适量的可提式钢套管，周转使用。DN15D24、N50管道采用DN100可提式钢套管；DN65DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125DN150管道采用DN250可提式钢套管。2 根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15DN50管道采用150150方盒；DN65DN100管道采用200200方盒；DN125DN150管道采用250250木盒。 给排水、暖通空调管道连接施工方案 1 钢管丝扣连接图 钢管法兰连接示意图 根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分34次套丝；保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。2 钢管法兰连接 钢管法兰连接见图25、。 给排水系统试验、调试1 埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，水压试验后进行冲洗。2 排水管道安装好后做通水试验、灌水试验和通球试验。3 消火栓系统进行消防调试。4 联运试验：采用专用测试仪器对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警系统发出声光报警信号并启动系统。启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。 电气配管施工方案1 钢管的连接与煨弯：暗设钢管的连接均采用钢套管电弧焊连接，明设钢管（包括可进入吊顶内的钢管）的连接拟采用全丝管箍丝扣连26、接。钢管弯曲时，直径大于32mm时，要求采用电动弯曲器弯制；直径小于25mm的钢管采用手工弯曲。2 中间接线盒设置：管路较长或有弯曲时（管入盒除外）才允许加装接线盒或放大管径。3 电管沿墙体引上时，采用直接引上，煨弯法，煨灯叉弯法。 其它专业分包工程 其它专业分包项目具体施工方案待施工前由专业分包单位编制专项施工方案，报业主、设计、监量审批后实施。4 主要工程项目的施工方案4.1 桩基工程施工方案 本工程主拱桩基为锤击400400预制钢筋混凝土方桩，桩长24m，桩身伸入承台500mm，桩身构造选用图集预制钢筋混凝土方桩（浙G19-91）。其余桩基均为静压500先张法预应力混凝土管桩，桩长25m27、，桩身伸入承台50mm，桩身构造选用图集先张法预应力混凝土管桩（2002浙G22）。 桩施工流程1 锤击预制钢筋混凝土方桩施工流程施工流程见图-1。桩尖插入点测设送桩电焊接桩打第二节桩吊桩、对点吊桩、对桩位打第一节桩桩架调整对位桩位复核运桩到位倾斜度15度校正桩身段方向控制运桩到位吊送桩器桩顶标高控制倾斜度15度校正桩身段方向控制低锤入土稳定正常落距打桩角铁四角固定对称焊接图-1 锤击预制钢筋混凝土方桩施工流程 2 静压先张法预应力混凝土管桩施工流程施工流程见图-2。测量定位送桩电焊接桩压第二节桩吊桩、对桩位吊桩、对桩位压第一节桩移机到位桩位复核运桩到位垂直度校正运桩到位垂直度校正吊送桩器桩顶28、标高控制图-2 静压先张法预应力混凝土管桩施工流程 打桩设备选型1 静压先张法预应力混凝土管桩压桩机：本工程预应力混凝土管桩共2011根，按每台桩机日成桩30根，有效工作时间34天计算，自重300t以上的静压桩机二台可以满足施工要求。故本桩基施工拟选用一台YZY600型及一台ZYC-600静力压桩机。2 本工程共设计400400mm钢筋混凝土方桩384根，拟选用一台3.5T柴油锤及相应的桩架进行施工，满足施工要求。 预制桩的采购、运输堆放、检验与验收 预制桩按计划分批进场，在施工点附近堆放，并配好施工点用桩节数和桩长，避免发生场内二次搬运。管桩混凝土达到100%设计强度，并满足沉桩要求方能出厂29、；钢筋混凝土方桩混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。预应力管桩与钢筋混凝土方桩的吊装采用两支点法（管桩可采用两头吊钩法），两支点距离桩端为0.21L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；堆放场地要压实平整。预应力管桩与钢筋混凝土方桩堆放按两支点法进行，最下层支点要放在垫木上，并垫以锲形掩木防止滚动，堆放层数不得超过3层。管桩与方桩打桩前起吊喂桩时，采用单点法，起吊支点距桩顶端0.293L（L为桩段长度）。起吊过程中要轻稳操作，起吊距离宜小于10m。预制构件进场时要查验出厂合格证及桩身浇筑和养护时间，并标准图集有关要30、求抽检外观质量和制作尺寸偏差，检验合格才允许使用。 预制桩施工要点 1 接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右即可接桩。 2 使用送桩杆送桩，送桩时要保证送桩杆垂直度，防止在送桩过程中发生桩身偏斜与位移。 3 打桩开始插桩前，采取人工开桩尖孔的方法，以保证桩尖插入土体稳定，避免桩尖位置因桩周土体阻力不均匀而产生桩尖位移情况。4.2 基础工程施工方案 钢筋混凝土基础施工顺序测量定位复核、桩基检测、降水基础承台、地梁土方开挖、桩头处理垫层、基础承吧、地梁模板基础承台、地梁、板钢筋、柱插筋基础承台、地梁、板混凝土基础土方回填 降水施工方案根据地质勘探报告，现场地下水位较高，地基土渗透系数很小，31、而大面积基坑挖土深度在地下水位以下约2.0m，根据类似工程的施工经验，大面积基坑拟采用明排方案，在基坑内挖排水明沟，明沟宽度300mm，深度300mm，每隔30m设100010001000mm集水井，并由水泵将水抽到周围排水沟中排入河流。四个主拱承台开挖深度较大，坑深约5.5m，拟采用轻形井点降水。主拱支座受力一侧土体采用水泥土加固，不考虑放坡和降水。轻型降水井点采用单排三面布置。井点布置距坑壁1.0m，间距为1.4m，每个钢拱支座承台的井点管埋深7.2m，根数45根，管长6.0m，泵1台。降水前编制详细的降排水施工方案。 土方等工程施工方案1 土方开挖土方工程主要为承台、地梁等的土方开挖。考32、虑工程自然地坪标高为-0.1-0.8不等，基础开挖普遍深度一般在2.5m1.8m，采用放坡开挖，开挖坡度为1：11:1.5。钢拱承台基础开挖深度约为5m，采取放坡和护坡相接合的方法。在主拱承台没有水泥土搅拌桩的三面采用放坡，基坑上部2.6m范围内采用1：1的坡度，下部按1:0.75的坡度放坡，并采用钢丝网加水泥砂浆护坡。放坡基坑留工作面，钢拱支座承台工作面为2.5m，其他工作面0.5m。土方开挖选用反铲挖土机，每个大区计划配备4台挖机，12辆自卸汽车配合运输，现场集中堆土区采用1台推土机堆土。本工程考虑土方综合平衡，开挖出的土方考虑到回填，土方基本不外运，在开挖前须将表层含有草根和有机杂质的土33、先拨除另外堆置或外运，下面的净土堆置在场地周围指定的地方。2 桩头处理1）土方开挖后，及时分区组织验槽，并插入桩头处理，桩头处理时，应严格控制好桩头的标高，保证锚入承台内的桩长和钢筋符合设计要求。2）桩头处理程序为：方桩：在桩身上用红油漆标出要破除的标高线破除上部桩体破碎中部桩体剥离出桩头锚固钢筋焊接锚固钢筋。管桩：在桩身上用红油漆标出要截除的标高线截除上部桩体按设计要求施工接桩钢筋灌桩头混凝土。3）凿方桩工作由人工进行，空压机配合。 垫层施工1 经人工土方开挖、清边到位后，立即进行验槽和桩位复核，桩体检测。2 垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，砌筑一块，回填一块，尽34、量减少地基土暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。3 混凝土垫层完成后，待强度达到1.2MPa后，立即把轴线、承台、基础梁边线投设到垫层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。4 钢拱支座垫层以下设计为500mm厚石块灌浆，混凝土垫层厚度为150mm，伸出承台底面500mm，混凝土采用现场搅拌，垫层浇筑从短边开始，用平板振动器振捣密实，用2m长木尺刮平，一次浇筑完成。 基础、主拱等钢筋和埋件施工1 钢筋质量要求本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢材应批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出35、厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。2 钢筋加工场地及运输方法1）钢筋均在体育场东南、西南角生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊覆盖范围内，具体位置见施工总平面布置图。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。2）每个集中加工区配备二套钢筋加工机具，另设调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工机械两台。3 钢筋翻样及成型钢筋进行现场翻样，技术负责人对钢筋翻样料单进行审核、审批。本工程基36、础梁、承台结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑基础承台、基础梁和柱等的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系。4 钢筋连接梁主筋18（含18）以上钢筋采用直螺纹和闪光对焊相结合的连接方法，柱主筋14以上采用电渣压力焊连接，板筋则采用闪光焊、搭接焊接或绑扎搭接。5 钢筋绑扎 受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。主拱基础钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎预埋件吊安立钢筋支承架绑预埋件外侧钢筋及箍筋绑扎承台加强钢筋。基础内预埋件尺寸较大，将会影响钢筋特别是箍筋的正37、常布置，施工时应与设计联系进行处理，一是尽量让钢筋改道，二是切断主筋后，再将主筋与预埋钢板对焊牢。后浇带部位上下钢筋定位方法详见图。图 钢筋定位方法底部钢筋下绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。6 预埋件安装主拱基础预埋件尺寸较大且重量重，达13t，采用吊车就位，并特制型钢固定支架固定预埋件，预埋件位置精确定位后，与固定支架焊接牢固。具体施工前，主拱基础应编制详细的施工方案。 模板工程基础部分的大梁均为弧形梁，模板采用18mm厚胶合板现场制作，模板数量按施工流水段的划分情况进行配置。根据不同弧度的梁采取做不同的套板方法进行对模板进行放样和设计，对各部38、位混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用的支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。4个主钢拱基础采用18mm厚覆膜胶合板。侧模上口用带勾螺栓与主拱支座钢筋及桩焊接固定，中部设121600mm带勾螺栓与钢筋固定，并设拉结筋穿杆与桩头焊接连接。为加强模板支撑，在支座外侧模向地下打入三排钢管支撑骨架，三排钢管上端同样用钢管互相拉结固定，形成整体。基础梁为超长混凝土，每隔70m左右设置一道后浇带，见图。后浇带部位模板采用快易收口网做模板支设。 图 基础梁后浇带 混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，应提前向供应商提出混凝土配比要求：选用矿渣硅酸盐水泥，39、石子采用530mm连续级配的碎石，砂采用细度模数在2.63.0之间的中、粗砂；控制水泥用量在260300kg，水灰比小于0.6；混凝土中应掺加级粉煤灰和高效能缓凝型复合减水剂。混凝土坍落度控制在122cm左右。混凝土浇筑采用2台臂长28m汽车式混凝土泵进行浇注。浇筑桩头、槽底及帮模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。钢拱支座基础承台长17.8m、宽10.8m、高3m，支座长16.75m、宽度7.2m、高10.54m。故确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按500mm控制，混凝土沿远端承台开始布料。大体积混凝土浇筑时产生的泌水和浮40、浆，一方面使之顺混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水在混凝土浇筑时，不断向前推赶至基坑顶端排出，最后，上部混凝土的泌水排除则采用真空水泵抽排至外面的水坑内。大体积混凝土采用JDC-2便携式电子测温仪对温差进行监控，通过预埋式测温线与手机插接进行测温，内表温差大于25，加强保温工作，确保内表温差不大于25；当内表温差小于15时，适当减少保温层的厚度。纵横连接处及桩顶一般不宜留槎留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行41、浇筑。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4.3 主体结构工程施工方案 主体结构工程施工顺序 图 主体结构施工顺序拆除梁板、墙模板浇水养护不少于14d测量放线墙柱钢筋下料制作柱钢筋电焊接头墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板安装浇墙柱混凝土拆除框柱模铺平台模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层结构施工搭设梁板满堂架梁板钢筋下料制作转入上一层钢筋制作墙柱内安装预留预埋墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令浇水养护不少于14d梁板安装预留预埋采用先施工竖向构件，再施工42、水平结构。施工顺序见图。 每层砖砌体在上层梁预应力筋张拉结束，养护到期模板拆除后插入。后浇带（宽度800mm）梁板模板在该跨混凝土灌筑完毕后暂不拆除，后浇带56天后浇筑混凝土。 钢筋工程1 钢筋质量要求同第第1条。 2 钢筋加工场地及运输方法 同第第2条。 3 钢筋翻样及成型同第第3条。4 钢筋施工要点本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向直径小于25mm的钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%，斜柱主筋采用直螺纹连接。框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相结合(直径大于20m43、m的采用直螺纹连接)，次梁主筋采用闪光对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。 模板及支撑体系工程1 模板选择及支撑体系设置根据工程整体外形为圆形，内部结构弧形和台阶较多以及外形不规则的结构特点，模板体系大面积采用18mm厚胶合板，墙柱清水混凝土部位采用双44、面覆膜胶合板，模板次楞采用50100mm木方，主楞采用483.5钢管，圆柱模板采用定型钢模板和定型包箍。柱、墙模板：柱模按定型模板，分节设计，采取散支，散拆方法。柱模板见图-1示意，墙体模板见图4.3.3-2。楼板模板：楼板厚度为100160mm，选用18厚胶合板摸板，50100mm木方间距不大于300mm，满堂架采用普通483.5钢管，立柱钢管纵横向间距为1m，满堂架水平杆竖向间距不大于1800mm，底部离地150mm设扫地杆，双向每6跨设置4560的斜向支撑。梁模板：主梁、次梁及顶板模板按散支散拆方式设计。梁底模板采用胶合板模板（梁高大于1200mm的采用双层底模），支撑体系采用普通48345、.5钢管，梁底支撑钢管立柱间距和数量详见表。支模图见图4.3.3-3、图4.3.3-4。图-1 柱模板图图-2 墙体模板图图-3 1600800mm大梁模板支撑体系图-4 1600800mm大梁模板支撑剖面图表 梁底支撑体系设置表梁宽截面(mm)梁底模板底部纵向木方（次楞）间距(mm)底部横向钢管（主塄）间距(mm)立杆横向间距立杆纵向间距(mm)立杆顶部扣件数间距数量8001600双层200400600340026001600双层200400600340024001200单层200500600250014001000单层20050080025001400800单层2505008002500146、400700单层30050090025001600700单层300500900250012 施工操作要点1） 柱、墙模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板，注意外侧板宽度应加上两倍内侧板模板厚，按放线位置钉好压脚板再安放柱模板，在垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计，选择钢木箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。图-5 清水墙水平施工缝模板处理（3） 外墙水平施工缝技术处理：为保证外墙水平施工缝外表美观，在施工时可采取予留80mm宽、8mm深施工缝交接带，且浇注坡度向内，以保证在浇注混凝47、土时水泥浆不会向外流淌。如图-5所示。 2） 梁模板安装（1）梁底模板：梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（3）支顶在楼层高度4.5m以下的部位，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度超过4.5以上的部位设3道水平拉杆和剪刀撑。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（5）当梁高超过750mm时，梁48、侧模板加穿对拉螺栓加固。3） 楼面模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为1000mm，木方间距为300mm，横向钢管主龙骨间距为1000mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）楼板根据施工区域划分成12个施工段，之间由后浇带连接，后浇带留设方法见图-6，后浇带部位模板采用快易收口网做模板支设。 图4.3.3-6 楼板后浇带 混凝土工程柱、梁板等构件要求为清水混凝土，采用商品49、混凝土，浇注采用泵送工艺，配备四台混凝土布料机配合施工。楼层结构施工采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝土。1 柱混凝土浇筑1) 浇筑前底部应先填5lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的50、分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。5) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2 梁、板混凝土浇筑1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁51、底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）预应力混凝土在浇注过程中应派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣无粘结预应力筋及承压板、钢筋网片、穴模；混凝土52、的浇筑过程中应留设同条件的混凝土试块不得少于两组，以控制预应力筋的张拉时间，保证整个施工过程的总进度。待混凝土浇筑完毕，能够上人时将张拉端的穴模清理干净。混凝土应加强养护，注意保湿，防止混凝土出现裂缝。5) 施工缝位置：施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3 剪力墙混凝土浇筑1) 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。3) 对拉螺栓孔眼处理对53、拉螺栓孔采用事先准备好的颜色一致的砂浆封堵，封堵时由内向外填塞，防止外部作业对墙面的污染。原浆面处用专用堵头工具压光。4 楼梯混凝土浇筑1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 预应力工程本工程西看台四、五、六层每层两根径向梁、东西看台顶层环向梁、每层四根挑梁设计为无粘结预应力结构，径向梁其结构尺寸为700850mm，梁中配置7根无粘结预应力筋，预应力筋的线型为连续双曲线型配筋，两端张拉；环向梁结构尺54、寸6001150mm，梁中配置8根无粘结预应力筋，预应力筋的线形为单曲线形配筋，一端锚固一端张拉；锚固端、张拉端如图-1所示。图-1 锚固端、张拉端示意1 选材要求无粘结预应力筋锚具，张拉端采用符合国家类锚具技术要求的XM-15-1单孔锚具，锚固端采用符合国家类锚具技术要求的QMW15型挤压锚；钢绞线采用强度级别为1860Mpa、6.24的高强低松弛钢绞线，预应力筋的张拉控制应力根据设计要求为0.70fptk，无粘结预应力部分混凝土的强度级别为C40。2 操作要点1）预应力筋的下料长度应综合考虑其曲率、锚固端长度、保护层厚度、张拉千斤顶所需长度、变角器尺寸等各方面因素，准确计算不同梁的下料长度55、，并列下料尺寸表。2）根据设计图纸要求对有挤压固定端的钢绞线进行挤压制作。挤压时，首先将无粘结钢绞线的端部去掉70mm的外包皮，安装挤压套时首先将挤压弹簧慢慢放入钢绞线的端部，使挤压弹簧紧紧的裹在钢绞线上，挤压套放入挤压模后应使挤压套同挤压模在同一轴线上，不得出现偏斜，挤压力正常为3550MPa。3）无粘结预应力筋的铺设梁内预应力筋的铺设在梁底模支完，梁的普通钢筋绑扎完毕，梁的一面侧模支完后进行。铺设预应力筋之前，应在梁的侧模上按照预应力筋的线型，标注预应力筋拖架的位置及高度，架设预应力筋的拖架用6.5的圆钢筋同普通钢筋绑扎或焊接，钢筋拖架的间距为1500mm。预应力筋拖架按矢高要求定位完成后56、开始铺设预应力筋。铺设时应注意在穿筋过程中保护好外包皮，穿入无粘结预应力筋之后应检查其矢高和水平位置是否合格，合格后用绑扎丝将预应力筋按曲线线型固定，保证预应力筋的线型顺直无弯曲。4）预应力筋穿设完毕后即进行端部钢筋网片、承压板的安装。预应力筋的承压板采用尺寸为18010020mm、26010020mm、10010020mm的钢板制作，每块钢板各焊接410长300mm的铁脚；张拉端及锚固端承压铁板下设五道双向网片850mm，网片间距为100mm，网片筋尺寸为650250mm。5）预应力筋张拉穴口采用聚苯板留设，穴模的尺寸为120100100mm；张拉穴模应与钢筋绑扎牢固，以防止振捣混凝土时移位57、。6）无粘结预应力筋在铺放过程中，在梁的端部搭设1.5m宽的脚手架，在梁的侧面搭设与梁等长的脚手架，供穿预应力筋所用。7) 混凝土的强度在同条件养护试块的强度达到设计强度的100%时，方可进行预应力筋的张拉。预应力筋张拉前梁侧模应拆除完毕，张拉穴口逐个清理检查，张拉端无粘结钢绞线的外包皮采用电热法使其外包皮的切口同承压板的表面平齐。8）无粘结预应力筋的张拉（1）预应力筋的张拉顺序按照对称于梁中心线的顺序进行张拉，且分两批张拉，第一批超张拉5%，第二批超张拉3%。（2）每根钢绞线的张拉施工顺序清理承压板割皮穿锚环夹片穿千斤顶张拉至初应力测量千斤顶缸伸出值L1张拉至105%con（或103%con58、）测量千斤顶缸伸出值L2校核伸长值顶压锚固千斤顶回程卸千斤顶。9） 张拉穴口的封堵预应力筋张拉完毕经检查无误后，即可采用手提砂轮锯切割多余的钢绞线，切割后的钢绞线外露长度距锚环夹片的长度不应少于30mm，按规范要求将锚具做好防腐处理，然后清理穴口，用C40膨胀混凝土或环氧树脂砂浆进行封堵。 砌筑工程略。 外脚手架略 4.4 钢屋盖施工方案本工程屋架为管桁架，外设PVC膜结构，拱最高点约为54.6m，水平投影面积约22000m2，屋盖系统平面投影示意图见图4.4。图4.4 *体育场屋盖系统平面投影示意图（半侧）整个体育场钢屋盖所有桁架均为钢管桁架，次桁架之间设置钢管檩条，主结构（不包括马道）用钢59、量约为2800t。主拱的截面形状为钻石形，单重约700t，上弦的管径为50016，中弦（两根）的管径为60025，上弦与中弦的高度保持不变，为1.834m，下弦（一根）的管径为70035中弦与下弦的高度是变化的，最大5.966m，最小5.147m，拱的两端采用半球形支座。次桁架为三角桁架，断面尺寸为21.5m，上弦管径为325，下弦管径为325（351），腹杆管径为180，弦杆为弧形。边桁架截面有四边形（断面尺寸为21.5m）、三角形两种型式（断面尺寸为1.5m1.5m），主管管径为325（299），腹杆为159（219）。支撑桁架截面为三角形，断面尺寸为1.5m1.5m，上弦直径为2731060、，下弦直径为29912，腹杆直径为1566。支撑桁架为直线型。 钢结构施工流程埋件安装胎架安装构件拼装次、边桁架吊装主拱吊装膜结构骨架吊装胎架卸载本工程中屋盖结构包括东西两部分，在施工时，先行安装西侧钢结构，最后安装西侧钢结构。 钢结构拼装施工要点1 预埋件施工1）预埋件（锚固件）埋设应在基础混凝土浇注前完成。2）土建钢筋网绑扎过程中前，根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。3）为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网或主钢筋焊接，并将埋件与固定支架焊接固定。4）在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，61、即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。5）拱脚预埋件尺寸较大且重量达13t，选择NK800型80t汽车吊进行吊装。 2 支撑胎架的施工1）主拱架支撑胎架的设计（1）临时支撑胎架的主要用在分段吊装时，对每小段桁架起支撑作用。（2）根据自身受力特点和桁架的截面要求，临时支撑胎架设计成格构式支撑柱。（3）主拱架支撑胎架形式：由于支撑点的位置不同，对下部固定方式各有不同：样式一：见图-1，用于两个胎架落于地面，铺设路基箱（加焊接、加长工字钢梁）。样式二：见图-2，用于一个胎架坐落于看台，另一个落于地面。样式三：见图-3，用于两个胎架落于看台，设置转换梁（工字型钢梁）。 图-1 胎架样式一 -2 胎架样式62、二 图4.4.2-3 胎架样式三（4）安装用临时支撑胎架端面的选用：主肢选用L908的角钢，斜缀条选用L636的角钢，横缀条选用L454的角钢；胎架顶部的托座由20#工字钢及=20的钢板组成。（5）临时支撑胎架结构形式为格构式支撑柱，加工制作成标准节，每节之间采取螺栓的连接形式，临时支撑胎架与路基箱之间采取焊接的连接方式，吊装过程中在临时支撑胎架四周拉设揽风绳。2）主桁架支撑胎架的设计桁架支撑胎架同主拱架的安装支撑胎架。3）临时支撑胎架的加工临时支撑胎架根据设计的实际尺寸，按照正式构件加工，并按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）验收。4）临时支撑胎架的安装采用地面整体拼装，63、300t履带吊或50t履带吊进行安装。应根据构件吊装顺序安装胎架，不得影响构件的吊装。支撑胎架的安装质量按照钢结构施工质量验收规范（50205-2001）检查验收。5）临时支撑胎架的拆除支撑胎架在屋盖卸载完成后分段拆除，拆除用吊机为300t履带吊或50t履带吊，卷扬机和手拉葫芦进行配合。拆除时注意以下事项：（1）在确认拆除段与下段或锚固件（预埋件）彻底脱离后，才能起吊和移动；（2）拆除过程中，拆除段拉设溜绳，防止与已安构件或混凝土结构发生碰撞；（3）未拆除段及时拉设风缆绳，防止倾翻。 3 主拱及桁架拼装施工体育场钢屋盖系统由东区屋盖钢管桁架及西区屋盖钢管桁架组成，每榀拱架及桁架主弦杆加工厂分段64、制作，散件运输至现场。主拱架为一圆拱，因此主拱架地面拼装采用分两段整体卧拼方式。根据桁架截面为倒三角钢管的特点，桁架采用卧拼。根据现场条件及安装方法的需要，全部在体育场内拼装场地进行拼装，拼装在胎架上进行。胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完毕后，胎架与路基箱及钢垫板焊接固定。部分拼装胎架因高度较大，采用支撑加固或用揽风绳临时固定。拼装胎架的形式根据桁架的形式所定，拼装胎架的形式详见胎架的设计，所用材料为型钢及管材。拼装吊机拟采用一台KH1802型50t履带吊和两台25t汽车吊。1）拼装胎架的制造拼装胎架分两种类型，一是桁架拼装胎架；另一是主拱架拼装胎架。拼装胎架设置通长。65、拼装胎架均布置在桁架的上下弦节点处，直接支撑桁架的上下弦节点。但为了避免胎架支柱与主拱腹杆相碰，胎架支柱统一偏移节点一定距离，桁架的拼装胎架的断面示意图见图-4。图-4 桁架的现场拼装主拱架的现场拼装胎架断面示意图见图-5所示：图-5 拱架的现场拼装桁架拼装过程中，选用路基箱作为拼装平台，拼装胎架与路基箱间采取焊接的形式进行连接。拼装胎架支柱选用18工字钢及300的钢管，在支柱的侧面焊接14#工字钢的牛腿。桁架的上弦坐落在牛腿上。上弦支柱的底部设置30的劲板作为下弦管的支撑。2）胎架的复测胎架的复测包括：定位坐标测设的复核；胎架设计的复核；胎架本身的检查。3）桁架拼装组装场地推平、夯实，上铺设66、100mm厚道渣、100mm碎石。拼装在组装胎架上进行，胎架根据桁架每个节间的断面尺寸设置，并找正、找平，拼装和工厂组装相同，根据每根杆件的组对顺序和管口标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接，探伤合格后进行最终尺寸检查，并作为吊装时的参考数据。 4）拼装过程中的测量、放线测量放线选用一台全站仪和一台经纬仪。定位点的测设流程：计算拼装胎架定位点的相对坐标在拼装场地选一基准点计算基准点到胎架定位点的距离及夹角将全站仪架在基准点处逐一测设各胎架定位点的平面坐标胎架定位点的垂直坐标通过胎架高度确定 屋盖钢结构吊装屋盖钢结构吊装包括：主拱吊装、次桁架吊装、边桁架吊装、联系桁67、架吊装、膜结构骨架吊装。1 屋盖吊装流程1）西侧屋面吊装流程如下：第一步：南、北侧拱脚支坐及ZG1、ZG12吊装（Nk80-80t），见图-1。图-1 南北拱脚支坐及ZG1、ZG12吊装次桁架CHJ1-1、CHJ2-1、CHJ3-1、CHJ4-1，边桁架BHJ1、BHJ2、BHJ3及支撑桁架ZCHJ1、ZCHJ2、ZCHJ3吊装（cc2000-300t、主杆48m + 副杆48m），见图-2。图-2 次桁架、边桁架、支撑桁架吊装第二步：主拱第ZG2、ZG11段吊装(cc2000-300t、主杆48m + 副杆36m)，见图-3图-3 主拱ZG2、ZG11段吊装第三步：主拱ZG3、ZG4、ZG568、ZG6；ZG10、ZG9、ZG8、ZG7段吊装（ cc2000-300t、主杆48m +副杆24m），见图-4。图-4 主拱ZG3、ZG4、ZG5、ZG6；ZG10、ZG9、ZG8、ZG7段吊装第四步：次桁架CHJ5、CHJ6，边桁架BHJ4、BHJ5、BHJ6及支撑桁架ZCHJ4吊装（cc2000-300t、主杆48m + 副杆48m），见图-5。图-5 次桁架、边桁架及支撑桁架吊装第五步：次桁架1、2、3、4第分段吊装（cc2000-300t；主杆48m + 副杆48m），见图-6。图-6 次桁架1、2、3、4第分段吊装第六步：膜骨架安装2）东面屋面吊装流程图：（同西侧）吊装完成见图-769、。图-7 吊装完成图2 屋盖吊装施工工艺1）主拱架的吊装 （1）主拱的分段针对本工程屋面主拱架的特点，在吊装施工过程中，采用大型吊机分段吊装法进行吊装，即：根据吊机的起重性能将主拱架分为十二个安装段，见图-8，最重段重量约65吨，由两端向中间分段吊装，第六段作为主拱架的合拢段。图-8 主拱架安装分段示意图考虑本工程施工现场场地情况复杂，体育场外北侧及体育场东西两侧场外无法满足大型吊机进出场及吊装要求，故本工程南、北侧两个拱角（第一段、第十二段）在体育场外南、北侧进行散件吊装。（2）吊机工况主吊机：主拱架吊装机械选用一台CC2000型300t履带吊，采用主臂+副臂作业，第三十段采用L=主臂48m70、+副臂24m，在12m作业半径内，其额定起重量为70.4t（最重构件为65t，满足吊装要求）；第二、十一段采用L=主臂48m+副臂36m（构件重27 t，距离为29m，满足）。辅助吊机：在吊装滚动支座时，应先把支座整体装配，禁止支座任何方向的滚动，在整体卸载后，方可讲支座调成可转动状态。分段第一、十二段散装机械选用一台NK800型80t汽车吊，采用主臂工况作业，主臂L=36m，在11m作业半径内，其额定起重量为15t（最重单件为10t，满足吊装要求）。（3）施工工艺施工准备：检查混凝土支座顶纵、横定位轴线，作为对位、校正的依据；确认主拱架埋件安装精度；安装支座：检查临时支撑胎架的安装精度；确认71、屋面主桁架的分段几何尺寸和分段重量；绑扎钢丝绳、高空用操作栏杆、安全绳。钢丝绳的绑扎：根据桁架菱形截面的几何特征和重心位置，确定钢丝绳的绑扎点。钢丝绳绑扎在桁架中弦相贯节点处，绑扎时垫设橡胶块，防止钢丝绳损坏构件表面油漆。图-9 主拱架截面形式屋面主拱架的吊装：屋面主拱架分段吊装，四点起吊，单机旋转就位。钢丝绳绑扎时，根据构件起重量在吊装钢丝绳上配备相应的手拉葫芦，在构件离地面1m左右后进行调平，以便吊装构件顺利就位。正式吊装前必须进行试吊，并在手拉葫芦调平后加设保险钢丝绳，防止意外。吊装段就位后进行初步找正，并拉设风缆绳临时固定。屋面主拱架找正：找正包括平面位置、垂直度和标高的找正。平面为拱72、架的找正在支座安装时完成。标高的找正：一端在支座安装时进行，另一端通过在临时支撑胎架上加设垫板调整。垂直度的找正：采用缆风绳校正法进行，主桁架的垂直度不能同时向一个方向偏差。H第一段屋面主拱架安装就位后及时拉设风缆绳，进行垂直度找正，临时稳定，在第二段主拱架就位后及时与第一段主拱架进行焊接固定。2）屋面次桁架的吊装（1）次桁架的分段：由于施工现场场地情况特殊，大型吊机在体育场外侧无法行走，从而使得次桁架1、次桁架2、次桁架3、次桁架4的场内吊装半径过大，无法吊装。故在本工程中，对于次桁架1、次桁架2、次桁架3、次桁架4采取特别措施进行吊装。具体为：次桁架1、次桁架2、次桁架3、次桁架4分两端吊73、装(分段见图-10)，分段点处搭胎架作为临时支撑。 图-10 次桁架分段图分段后需与主拱连接的屋面次桁架在屋面主拱架找正、固定后开始吊装。吊装前需再次检查主桁架的垂直度和间距。（2）吊机工况次桁架的现场安装由CC2000型300t履带吊负责完成，300t履带吊采用塔式工况作业，吊臂L48m+48m。（3）施工工艺东、西区看台屋面各含十一榀次桁架，根据每榀次桁架的布置位置，现场安装时，次桁架1、次桁架2、次桁架3、次桁架4分段吊装，次桁架5、次桁架6整体吊装。屋面次桁架为倒三角管桁架，吊装时采用四点起吊，截面形式如图-11所示：图4.4.3-11 次桁架截面形式3）边桁架、联系桁架的吊装在相邻两74、榀次桁架找正固定后，开始安装该区域的边桁架与联系桁架。边桁架与支撑桁架由CC2000型300t履带吊负责安装，施工时吊机布置在场内吊装。4）膜骨架的吊装为使结构受力体系达到设计意图，减少施工应力，膜骨架施工必须在屋面结构整体卸载完毕后才能施工。膜骨架部分由于其自重较轻、外形尺寸较小，故本工程膜骨架施工采用300t一钩多吊的安装方式。5）扩声系统支架安装扩声系统支架施工采用地面整体拼装，利用卷扬机吊装。 结构卸载 屋面和主拱安装完成后，屋面系统临时支撑则进行卸载和拆除。卸载过程中结构体系逐步转换，杆件内力和临时支撑的受力发生变化。根据计算分析，采用分批、分级同步卸载。卸载的先后顺序及分级大小根据75、结构计算和工况分析得出的结果进行，即以变形量控制分级大小、以支撑胎架的内力变化控制卸载先后顺序，以保证卸载时相邻支撑胎架的受力不会产生过大的变化，同时保证结构体系的杆件内力不超出规定的容许应力，避免支撑胎架内力或结构体系的杆件内力过大而出现破坏现象。西区屋盖系统形成整体受力体系后，方可卸载。在同一批支撑胎架进行卸载时，要从高处往低处卸，以保证屋面外侧的挠度得到有效的控制。1 卸载技术措施1）卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现屋面的变形，当屋面变形全部完成后，屋盖即自成体系，此时屋盖的重量就可以由屋盖本身来承担了，支撑胎架不再承受屋面荷载，卸载即全部完成。2）卸载前先计算好支撑点的屋面变76、形量，通过变形量确定千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，则要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时，将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。3）卸载时，每个支点下都要安排人员测量同步下沉数据。4）卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。5）卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让屋盖处于自由状态，不得有附加约束，特别要避免支撑胎架与屋盖之间的固接。6）卸载时要进行跟踪测量和监控。7）卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，屋面上下不得进行其它作业。8）卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶。2 主拱卸载设施的架设主拱卸载采用液压千斤顶同步卸载方案，即：两榀77、主拱的12组支撑胎架同步卸载。卸载采用专用卸载设施卸载用管托和液压千斤顶，每个点布置2台千斤顶，下弦管用2台50t（次桁架用20t）液压千斤顶，中弦管用2台50t，千斤顶的布置见图。卸载设施要与支撑胎架或主拱连接可靠，防止倾倒和高空落物。图 主拱卸载千斤顶布置示意图 施工现场的测量1 埋件位置的复测构件安装前锚固件、预埋件、地脚螺栓的标高及位置复测，并对超出误差范围的地脚螺栓给予纠偏，在地脚螺栓无法纠偏的情况下，上报设计院，提出处理的解决方案，同意后实施。2 主拱的安装测量主拱的安装采用搭设支承胎架和支撑稳定体系，依靠支承胎架的定位来确定主拱的位置。先确定各个胎架的平面位置坐标，并用全站仪在实78、际位置将胎架的中心位置放样出来，胎架的高度根据该处主拱的底面标高来确定，在胎架安装到设计标高后，将设计坐标精确放样到胎架上，同时在四面作好定位标记。主拱安装测量要点：胎架纵横两个方向的垂直度要找正；中心点的坐标在主拱底面的投影应在工厂加工构件时标记出来；控制好主拱的直线度。3 次桁架的安装测量次桁架的安装测量方法同主拱基本相同，首先也应在场地内放样胎架的设计坐标点，然后安装胎架和支撑体系。4 主拱、次桁架的卸载测量主拱、次桁架卸载后的下挠度直接反映了整个结构的稳定性，该指标十分重要，根据卸载方案，第一步是对主拱的卸载，第二步是次桁架的卸载，因此，测量也相应地分两步进行。主拱架的卸载测量：（以一79、个主拱为例） 主拱共分12段进行高空安装，每一段上设6个卸载测量点，一个主拱架共设72个测量点，每个测量点必须作好标记，以保证卸载前后测点在同一个位置。主拱架安装完卸载之前，用水准仪或全站仪测量每一个测量点的标高，待主拱卸载完后，依次对上述各点再测量其标高，比较卸载前后的标高变化，可知主拱的下挠度。次桁架的卸载测量是在两个主拱都已卸载完后进行的。要求每榀次桁架根据跨度设置卸载测量点，分别设在次桁架的两端和中间，同时对设置的测量点作好标记。次桁架的卸载测量方法基本同主拱架的卸载测量方法。次桁架卸载之前，用水准仪或全站仪测量各点的标高，卸载完后再测量各点的标高，然后比较卸载前后的各点标高变化值，可80、知各个次桁架的下挠度。5 根据设计要求进行沉降观测按设计要求布设沉降观测点，随施工进行定期沉降观测，直至交工验收，移交用户单位。 涂装和防火涂料施工 1 现场涂装1）涂装内容及方法针对本工程全为高空作业的特点，钢结构涂装选择地面涂装为主、高空涂装为辅的现场涂装方案，即构件吊装前，除高空焊接口左右100mm范围内不进行涂装外，其余部位均在地面涂装好，待安装完毕后，高空焊缝影响区和吊装碰坏部分进行补漆，这样可以减少高空作业量，降低安全隐患。现场高空涂装方法一般以刷涂法和手工滚涂法为主，根据油漆使用说明和现场条件可采用刷涂法（小面积和修补）。油漆设计要求：底漆采用水性无机富锌底漆两道，漆膜厚度不低于81、250um；中间漆采用环氧云铁中间漆两道，漆膜厚度不低于230um；面漆与防火涂料配套使用。2）涂装工艺流程（现场焊缝部位打磨补涂底漆）基层清理确认涂刷质量检查修复认可。3）涂装环境（1）施工环境温度：由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同，施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535之间。（2）施工环境湿度：一般控制相对湿度不大于85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材的表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。（3）施工温度和相对湿度要在施工区的附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。（4）在雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。4）涂装修补（1）运输、安装82、过程中对涂层如有破损，视损伤程度的不同采取相应的修补方式。（2）焊接部位焊完后必须清除焊渣，表面处理至ST3.0级要求后，用同种涂料进行修补。（3）涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员检查发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将基底处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的漆膜厚度要求。5）涂装中注意事项（1）施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。（2）遇雨天或构件表面有结露现象，不宜施工或延长施工间隔时间。（3）涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般控制在535，密83、封保管。（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。（5）现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可采用水冲、布擦、溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。（6）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。（7）涂装后，如发现有龟裂、起皱等现象时，应将漆膜刮除并用砂纸研磨，重新补漆。（8）涂装后，如发现有起泡，凹陷、洞孔，剥离生锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，按规定涂装时间隔层次予以补漆。6）涂装验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求，任意检查构件上的84、五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点的漆膜厚度值不得低于规定值的70%。 2 防火涂料施工1）技术要求（1）根据施工图纸说明及招标文件要求，所有杆件除作油漆防腐之外，还应作防火涂料。防火等级为二级，防火涂料选用薄型防火涂料。（2）桁架防火时间不小于1.5小时，檩条的防火时间不小于0.5小时，且应保证防火涂料与油漆的适配性。2）施工工艺（1）本工程钢结构防火涂料采用涂刷工艺。（2）施工前，在被涂钢构件表面要将油污、尘土等清除干净。（3）除锈完成后， 按照油漆涂层要求进行涂装，充分干燥后才可施涂钢结构防火漆。（4）防火漆在开盖搅拌均匀后即可施工。（5）本防火漆刷、涂85、均可，一般为36道。每道厚度不超过0.35mm，必须在前一道干燥后再进行下一道的涂装，一般8小时后即可刷涂下一道。（6）刷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整体造成色差。3）注意事项（1）当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。（2）钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。（3）施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行隐蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。（486、）刷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。刷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。（5）当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。（6）薄涂型防火涂料底涂层每道间隔824h，视天气情况而定，必须在前一遍基本干燥后，在刷涂后一遍。（7）当防火涂层出现下列情况之一时，应重刷涂： 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时； 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时； 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时； 涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。（8）钢板、槽钢、角钢等钢结构87、表面的防火涂料施工必须做好安全防范措施。如搭好脚手架，系好安全带，戴好安全帽。（9）防火涂料储存在工地外专用仓库内，材料进场仅限当天用量。（10）做好每批到场的防火涂料质量的检查记录（每批产品的质量保证单），报总包方及监理公司审核。（11）每批物料进场后，应存放在仓库内，领取物料施工仅限当天用量。如有剩余，则应盖紧桶盖放回仓库。（12）防火漆、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标识，写明材料或设备名称、用途等。（13）材料员应做好涂料、设备的相应台帐，作到帐、卡、物相一致。（14）施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538之间，相对湿度不宜大于90%，空气应疏通。当风速大于5m/s或雨天、88、露天和构件表面有结露时，不宜施工。（15）涂料不可与水混合，应存放室内。（16）涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品。施工时要注意通风，严禁火种。4）设计方案（1）桁架防火时间1.5小时，涂层厚度1.4mm，参考用量2.3kg/m2。（2）檩条防火时间0.5小时，涂层厚度0.45mm，参考用量0.75kg/m2。5）质量要求（1）涂层表面平整，无色差，无漏涂。（2）涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。（3）具体质量要求参照钢结构防火涂料应用技术规范。（4）钢结构防火涂料出厂时，应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。4.5 装饰装修工程（略）4.6 建筑屋面防水工程（略）489、.7 建筑电气工程（略）4.8 建筑给水、排水工程（略） 4.9 施工测量 总则本工程外形呈椭圆形，分东、南、西、北四个区，根据设计轴线定位图中的五个圆心坐标点，采用极坐标法进行施工放样。以复核后的桩基工程施工时的控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。 目的及精度要求1 保证施工测量精度，控制减小测量误差。2 保证正常施工进度，满足总工期要求。3 平面控制网：根据设计轴线定位图中的五个圆心坐标点建立成平面控制网。主要技术要求符合GB590、0026-93的规定。边长相对中误差1/15000，测角中误差15秒。测回数为一个测回，观测法为方向观测法。4 高程控制网，场区的高程控制网应由4至8个高程水准点构成，水准路线为闭合环形路线，水准测量的精度按三等沉降监测水准测量主要技术要求执行。高程中误差0.5mm，相邻总高程中误差0.3mm，环形闭合差0.6n1/2(n为测战数)。 测量施工组织略 现场控制网、轴线和标高的复核本工程主体结构施工是从基础承台、基础梁起始的，原桩基工程已完工，因此对现场的控制网，工程的定位轴线控制点及标高点进行复核。1 平面控制网复核按甲方提供的坐标控制点，利用全站仪对桩基定位的五个圆心点进行复核，必须满足工程91、测量规范GB50026-93的规定，控制点之间的距离偏差必须达到3mm的要求，如果超标则调整或业主认可，作为施工的平面控制网点。2 轴线复核根据认可后的平面控制网点（五个圆心点），利用全站仪采用工程测量极坐标法，按设计轴线定位图中的设计角度及距离对各轴线复核。测出桩位中心线，其允许偏差值应1mm，相邻轴线的距离偏差值控制在2mm范围内。3 标高控制利用现场提供的高程水准点，采用精密水准仪复核桩基水准控制点及标高值，复测是采用往返闭合测量，闭合差值应0.6n1/2(n为测战数)。 建筑物施工放样当平面控制网确定后，利用全站仪根据设计轴线定位图中的角度及半径，利用极坐标法依次定出建筑物的各条轴线。92、观测法为方向观测法，测回数为一个测回。1 地下及首层放样当各条轴线定出经业主认可后应及时对各条轴线进行控制，利用J2级光学经纬仪依据定出的轴线点转180。将轴线控制点引测至基坑外的地面点上，做好标记，及时保护。待基坑挖完后，依据基坑外的轴线控制桩，用J2经纬仪向基础垫层上投测出建筑物的每条轴线，作为施工的依据。2 二层以上部分放样由于本工程主体结构为内低外高，所以二层以上轴线控制采用平面控制网控制，同样采用五个圆心平面控制网点，利用全站仪依据图中的设计尺寸及角度分别测出内圆各轴线点，做好标记，待完成后将全站仪置于内圆各轴线点标记上，对中、整平、精平后利用盘左、盘右瞄准平面控制网点，转180。，93、又量出设计尺寸，定出各轴线交汇点，做好标记，作为施工的依据。 竖向控制、高程测量1 竖向控制根据本工程的结构特点及现场条件的限制，无法对建筑物各轴线进行外控投测，故采用内控法对建筑物的轴线进行竖向控制。在0.00完工后，在相应的位置设置，钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置预留出200mm200mm的洞口，作为向上传递激光点使用。将JC-100激光铅锤仪架在0.00层的控制点上，调整仪器使水准点气泡严格居中，将激光光束投测到上层的透明接收靶上，作为上一层的控制轴线交汇点。在使用时将仪器分别旋转90。、180。、270。、360。四个方向，查看光束是否在94、一个圆点上，如光束轨迹画圆取圆心点作为交汇点，否则要对仪器进行校正。待上层交汇点确定后，再利用全站仪对交汇点进行复核，即可得到上层的轴线控制平面，利用该平面控制体系进行上层的施工测量。竖向控制测量允许偏差：层高不大于5m偏差不大于3mm，层高大于5m其偏差不大于5mm，全高H/1000，但不大于30mm。2 高程测量依据场区水准控制点，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用50m钢尺向上丈量。以各引测的建筑物的0.00点为依据用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，再利用水准仪将楼层标高线进行引测，以此类推。每次向上传递均应用0.00点为基准进行丈量。高程控制点如图4.9.6所示。图 高95、程控制点 圆弧形平面曲线放样在利用平面控制网定出各轴线后解决局部圆弧曲面的放样，宜采用矢高法进行。在大半径的圆弧形曲面的施工放样中，采用等分圆弧所对的弦后，在求取各点对应的矢高值的方法来确定圆弧平面曲线，当弦的等分点越多，放样时所求得的圆弧曲线越精确。如图（略）。 测量施工注意事项1 为了做到防患于末然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2 测量仪器均在计量局规定周期内检定，检定合格后使用于工程，并有专人负责。3 阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。4 非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5 对平面轴线控制网和高程平面控制网定期复核。6 由于工期紧，施工分项多，为96、保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。7 所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。 建筑物的沉降观测略5 施工准备5.1 施工准备工作内容表5.1-1 本工程施工准备工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计项目总工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各97、专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械队长9塔吊安装钢筋混凝土基础施工专业施工员塔吊安装、验收机械队队长10混凝土搅拌机、砂浆机安装机械队队长11劳动力进场教育质安科长、项目总工、各工长12上报开工报告项目经理5.2 施工准备的具体内容和方法 现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。2 对已完的桩基础的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。3 对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。 施工技术准备1 98、人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2 修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3 施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4 施工方案和技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交99、底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照当地档案馆有关要求，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 检验试验准备1 选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主及监理认可。2 建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3 施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。本工程拟投入的土建主要检验和检测设备仪器见施工资源计划100、章节。 施工队伍准备本工程人员数量及施工人员需求计划详见施工资源计划章节。 施工机械准备 本工程施工机械需求计划见施工资源计划章节。 物资材料准备主要施工周转材料配备见资源计划章节。 施工设施准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。 施工用水准备经计算施工现场的提供管径为100mm的水源，即能满足施工现场用水的需要。计算步骤略。 施工用电准备根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为基础施工和主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相101、对较小，且基础施工阶段抽水设备较多且用电负荷不小与主体结构施工阶段基本持平，为此，本方案用电量计算主要依据基础施工阶段进行施工用电负荷验算。总用电量负荷计算：按变压器的容量和现场平面布置，本工程设3个一级配电，计算按三个主回路采用负荷性分组系数法分别计算用电量：1 变压器1用电区域分布和用电线路设计1）变压器1用电区域 办公区、生活区、安装加工场地、钢结构加工场地、南区施工区域施工用电、塔吊施工用电。 计算略。经计算本区域需采取的措施：严格控制生活区照明用电时段，食堂采取其它能源替代，施工区塔吊与电焊机错开使用。2）变压器1用电线路布置一路：办公区用电，总功率约50KW，选用导线截面为：35m102、m2。二路：安装加工场地和生活区照明用电，食堂用电,同时考虑宿舍夏季使用电风扇，总功率约150KW，最大总电流约200A。选用导线截面为：50mm2。三路：为塔吊3专线供电，总功率约40 KW，选用25 mm2BX型橡皮铜芯电缆。四路：为塔吊6专线供电，总功率约40 KW，选用25 mm2BX型橡皮铜芯电缆。五路：为南区施工用，含井架1台、电焊机4台和其它施工用小型机械，电总功率约为150 KW，最大电流约250A。选用导线截面为：70mm2。六路：为钢结构加工场地用电，考虑与第五路用电错开使用，因钢结构进场时南区结构施工基本结束。导线截面根据钢结构设备投入量确定。如施工中因工期原因不能错开，103、该路电源采用临时发电机组进行补充。2 变压器2用电区域分布和用电线路设计1）变压器2用电区域西区施工区域施工用电、塔吊1、钢筋加工车间和木工车间等的施工用电。计算略。经计算本区域需采取的措施：采取塔吊和电焊机错开使用，才能保证正常运转。2）变压器2用电线路布置一路：塔吊1专线供电，总功率约40 KW，选用25 mm2BX型橡皮铜芯电缆。二路：施工队1对焊机专线供电，总功率150 KVA，最大电流300A，选用70mm2BX型橡皮铜芯电缆。三路：塔吊2专线供电，总功率约40 KW，选用25 mm2BX型橡皮铜芯电缆。四路：施工队1的钢筋和木工加工用电，总功率约100KW，电流约200A，选用导线104、截面为：50mm2BX型橡皮铜芯电缆。五路：北区J、K分区施工用电，总功率约150KW，电流约250A，选用70 mm2BX型橡皮铜芯电缆。六路：西区施工用电，含井架2台、电焊机4台和其它施工用小型机械，电总功率约为150KW，电流约250A。选用导线截面为：70mm2BX型橡皮铜芯电缆。3 变压器3用电区域分布和用电线路设计1）变压器3用电区域北区和东区施工区域施工用电、塔吊2、塔吊4、塔吊5等的施工用电。计算略。经计算本区域需采取的措施：是3台塔吊不同时使用，采取分段流水施工错开施工。2）变压器3用电区域线路布置一路：塔吊4专线供电，总功率约40 KW，选用25 mm2BX型橡皮铜芯电缆。105、二路：塔吊5专线供电，总功率约40 KW，选用25 mm2BX型橡皮铜芯电缆。三路：施工队2的钢筋和木工加工用电，总功率约100KW，电流约200A，选用导线截面为：50mm2BX型橡皮铜芯电缆。四路：施工队2对焊机专线供电，总功率100 KVA，最大电流300A，选用70mm2BX型橡皮铜芯电缆。五路：北区L、A分区施工用电，总功率约150KW，电流约250A，选用70 mm2BX型橡皮铜芯电缆。 六路：北区B、C分区施工用电，总功率约150KW，电流约250A，选用70 mm2BX型橡皮铜芯电缆。6 施工总平面布置施工总平面布置（详见图6-1、图6-2、图6-3、图6-4）。共分三阶段布置106、：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰安装施工阶段。（余略）图6-1 基础施工阶段平面布置图图6-2 主体结构施工阶段平面布置图图6-3 装饰安装施工阶段平面布置图图6-4 办公区及生活区设施平面布置图7 施工资源计划7.1 劳动力需求计划 劳动力需求计划本工程拟投入2049人（高峰期人数），其中施工管理人员42人，劳务人员2007人，人员数量及施工人员需求计划详见表7.1.1-1、7.1.1-2、7.1.1-3、7.1.1-4。 劳动力供应保障措施1 劳动力的素质保障略2 劳动力储备我局拥有多支成建制队伍，以浙江、江苏队伍为主，其次是四川、山东、浙江西为辅，中部地区现已分布在上海、杭州、武汉107、南京、广州、合肥，供赶工高潮期调用。2 劳动力的紧急调配一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：1）我局在浙江及其周边地区的在建工程数目有近百个，一旦本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全局范围内进行统一调度，确保工程需要。2）项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总指挥批准。3）外地人员来时，我们通过当地的生产主管领导及时与当地运输机构取得联系，组织购买团体票包车运输到场，确保人员及时到位。4）短期抢工人员可住简易宿舍，食堂每天开饭6次，吃饭分别错开时间。表7.1.1-1 劳动力计划一览表表7.108、1.1-2 钢结构安装劳动力计划序号工 种人数计划进场时间计划退场时间1管理人员162电焊工553安装工504起重工185测量工46电工27气焊工258钳工49油漆工20表7.1.1-3 膜结构装安装劳动力计划序号工种人数计划进场时间计划退场时间1测量工42结构表面处理83预紧扳加工64绳网安装工85膜安装工166膜热合工87辅助工10表7.1.1-4 虹吸排水安装劳动力计划序号工种人数计划进场时间计划退场时间1电工22焊工53水暖工94泥工17.2 主要施工机具需用量计划主要施工机械设备计划详见表7.2-1，7.2-2。表7.2-1 土建机械配备计划序号机械名称规格(功率)数量(台)序号机械109、名称规格(功率)数量(台)1塔吊起重机QTZ63(40)621钢筋弯曲机QJT-400(2.8)62提升机2T(7.5)622钢筋对焊机UN1-150(150)43机动自卸车8T2423电渣压力焊机BX3-500(38)124平板汽车8T424钢筋调直机JK-2(5.5)45机动翻斗车FC-12025钢筋直罗纹机(5)86手推车4026电锯MJ109(5.9)47装载机ZLM-30427双面压刨机MB206(4)48推土机上海120A228平刨机MBS/4B(4)49压路机10T229台钻(3)410潜水泵100(3)2030汽车吊12T111泥浆泵100(3)831汽车吊8T112单级射流泵110、50(2)832电焊机BX-300-2(23)613反铲挖掘机1.0m3833套丝机(1.5)414蛙式打夯机HW60(2.8)1034弯管机(2)415砂浆搅拌机WJ350(4)835冲击钻(0.75)2016混凝土输送泵HBT60(60)436砂轮切割机JSG2-400(2.2)2017汽车泵DC115B237手电钻2018插入式振动器HZ50A(1.5)5038气割设备1019平板振动器PZ-50(0.5)1639直流电焊机2X5-400(26)420钢筋切断机GJ401(5.5)640交流电焊机B2X-300(23)4表7.2-2 水电安装机械配备计划序号机械或设备名称型号规格数量序号111、机械或设备名称型号规格数量1汽车起重机20t112砂轮切割机400型42汽车起重机QY-8213型材切割机1030型53载重汽车5t214角向磨光机100154叉车CPCD5t115台钻EQ302535叉车CPCD10t116电锤ZIC1-16166液压升降台ZTY5417磁力电钻5-32 B2-3237交流弧焊机BX3-500-2418液压弯管器DB4-1.5-248直流弧焊机619空气压缩机VF-6/729焊条烘干箱YZH2-150120液压压线钳10-185mm2410焊条恒温箱121液压开孔器15-80mm411砂轮切割机500522电动试压泵4D-SY/3527.3 主要施工周转材料112、配备主要施工周转材料配备见表7.3-1表7.3-1 主要周转材料需用量计划一览表序号材料名称单位数量1全钢定型模板m21600218mm厚覆膜胶合板m29620318mm厚九夹板m232030448钢管T33305扣件个6322006木方m39257竹笆m2172308塑料薄膜（幅宽1.2m）m2230709密目安全网（1.8m6m）m223220103型卡个13187011早拆头套14007.4 主要检测设备（仪器）配备计划 1 本工程土建所配备的试验和检测设备详见表7.4-1。表7.4-1 土建工程检验和检测设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量序号仪器、设备名称规格型号数量1全站仪113、南方1套9天平2个2经纬仪DJ22台10振动台2座3精密水准仪DS11台11磅秤中4台4水准仪DS32台12温湿度两用计2支5钢卷尺50M4把13质量检测器8套6混凝土试模15cm15cm15cm40组14游标卡尺4支7砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm12组15干湿球温度计4支8塌落度筒6套16取土环刀1个2 安装工程所配备的试验和检测设备详见表7.4-2表7.4-2 安装工程检验和检测设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量序号仪器、设备名称规格型号数量1经纬仪J6215标准电流互感器HL23-2000/512水准仪S3216三相调压器TSGC-9/0.5 9KVA13焊缝检114、验仪617单相调压器TDGS-20/0.03 20KVA14试验变压器TSB118单相调压器TDGS-5 5KVA15兆欧表2500V/1000V/500V1/2/719大电流发生器SLQ-82 8000A16接地电阻测试仪ZC-8120升流器SLQ-82 2000A17指针式万用表U-201821交直流电压表T24-V /T26-V各18智能万用电桥QS-88122交直流电流表D26-A19变比组别全自动测量仪BBC-1-1123交直流毫安表C21-MA11530A 2550A110直流泄漏试验变压器TDM124核相器 DE-10/35111工频相位仪DPX 0360 40-60HZ125功115、率因数表D31112互感器校验仪DS9608126绝缘电阻表ZC25-4213交直流稳压电源YSJ-1A127压力表02.5MPa814精密电压互感器HJS2128压力表06.4MPa27.5 钢结构施工机械计划表7.5-1 钢结构安装设备一览表序号机械名称规格（功率）数量备 注序号机械名称规格（功率）数量备 注1300t履带吊CC2000112千斤顶50 t40280t汽车吊NK800113千斤顶20t20350t履带吊KH180-22其中一台可用80t 履带吊1420t手拉葫芦HSZ-208425t汽车吊QY2531510t手拉葫芦HSZ-1085拖车解放2165t手拉葫芦HSZ-5206116、逆变焊机ZX7-400S3517焊接保温桶707弧焊整流器ZXG-800518高压油泵ZB-500/40048烘干箱YGCH219定滑轮20t59空压机2V-0.6/7C420定滑轮10t510卷扬机5 t、10 t3、421砂轮切割机211电动角向砂轮机18020表7.5-2 膜结构安装设备表序号机械名称规格（功率）数量计划进场时间1吊装把杆22卷扬机2t13手拉葫芦3t14手拉葫芦2t55手拉葫芦1t56尼龙吊带4t37紧绳器1t2508预紧扳2509尼龙绳12-1410其他工具表7.5-3 虹吸排水加工安装设备表序号机械名称规格（功率）数量计划进场时间1PE热熔焊机DN11022PE热熔117、焊机DN16013PE热熔焊机DN31514切割机15磨光机38 施工进度计划及保证措施8.1 工期目标及控制点 工期目标确保整个工程在415个日历天内竣工，按开工时间为2004年11月1日进行编制。 施工进度控制点为确保工期目标的实现，特制订各专业工程的开始与结束时间进行进度控制，见表。表 施工进度控制点一览表序号分部工程及专业分包名称开始时间结束时间备注1土方开挖2基础3主体结构4粗装饰5给排水、电气6桩基检测完成7管桁架加工、制作8膜结构加工、制作9建筑幕墙加工、制作、安装加工、制作前完成10消防工程施工不包含前期预留预埋时间11建筑智能化设备施工设备采购前完成12电梯设备安装设备采购前118、完成13通风及空调工程设备安装设备采购前完成 续表 序号分部工程及专业分包名称开始时间结束时间备注14装饰装修工程施工15运动场地施工16室外泛光照明系统设备安装设备采购前完成17变配电系统设备安装设备采购前完成18竣工8.2 施工进度计划安排 总施工进度计划总施工进度计划见图。 工期保证措施略 图 *体育场施工进度计划网络图9 施工质量保证措施略10 安全管理方案略11 环境管理与文明施工方案略12 施工风险防范略13 新技术应用计划略14 施工方案编制计划施工方案编制计划详见表14。表14 施工方案编制计划表序号分部分项及特殊过程名称编制单位负责人完成时间1锤击预制混凝土方桩施工方案桩基施119、工队桩基队技术负责人2静压预应力管桩施工方案桩基施工队桩基队技术负责人3排降水施工方案项目经理部项目总工程师4土方工程施工方案项目经理部项目总工程师5基础分部施工方案项目经理部项目总工程师6Y型柱及斜梁施工方案项目经理部项目总工程师7主体看台施工方案项目经理部项目总工程师8钢屋盖施工方案钢结构分包单位分包单位技术负责人9膜结构施工方案膜结构分包单位分包单位技术负责人10主体施工脚手架搭设方案项目经理部项目总工程师11看台地面施工方案项目经理部项目总工程师12屋面防水施工方案防水分包单位分包单位技术负责人13建筑幕墙施工方案幕墙分包单位分包单位技术负责人14运动员地下通道防水施工方案防水分包单位分包单位技术负责人15附属用房装饰装修施工方案装饰装修分包单位分包单位技术负责人16建筑给水排水工程施工方案安装工程分包单位分包单位技术负责人 续表14序号分部分项及特殊过程名称编制单位负责人完成时间17体育场普通照明工程施工方案安装工程分包单位分包单位技术负责人18空调系统与设备安装施工方案安装工程分包单位分包单位技术负责人19体育场智能工程施工方案安装工程分包单位分包单位技术负责人20冬季施工方案项目经理部项目总工程师21雨季施工方案项目经理部项目总工程师22高温季节施工方案项目经理部项目总工程师