1、目 录1. 工程概况 12. 施工准备 22.1 商品砼供应合同的制定 22.2 机械设备及场地准备 22.3 试验准备 3 2.4 作业准备 33 施工工艺 43.1 砼坍落度测试及和易性检测 43.2 泵送 43.3 泵送结束清理 53.4 砼振捣 53.5 砼施工缝 54 质量标准 65 浇筑砼注意事项 86 资料收集整理 97 成品保护 10泵送混凝土施工方案1 工程概况 本工程为世贸服饰物流中心工程建筑占地面积8、9楼共8791.80 m2，总建筑面积99459.06 m2,其中商业用房建筑面积44878.64 m2，商住建筑面积35249.24 m2，地下室面积19331.18 m2、2。 8楼地上五层，建筑高度为23.90m， 9楼地上三十层，建筑高度99.95m；该楼地上五层为商业用房，一层层高为4.8m，二至五层层高为4.5m，9楼五层部分层高3.85m，六至三十层为商住楼，层高3.1m，电梯机房层高5.5m，水箱间层高5.5m；地下二层为停车库、设备用房及人防工程，地下一层层高5.6m，地下二层层高3.9m基础结构：8楼为梁板式筏形基础，9楼为平板式筏形基础。8楼抗震设防烈度为7度，设防类别为乙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级；9楼抗震设防烈度为7度，设防类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。8楼基梁6001000（1200）；筏板厚3、450（600），砼C40，抗渗等级为S6;9#楼为2400厚钢筋砼平板，砼C40，抗渗等级为S6。筏板下为CFG桩复合地基，桩径400，间距1400；桩顶及筏板之间从下向上依次为250厚级配碎石褥垫层，100厚C15基础垫层及70厚防水层；砼及钢筋：8楼框架柱0.030m以下为C40，0.030m至4.770m为C35，4.770m以上为C30；9楼4.770m以下为C60，4.700m至34.520m为C55，34.520m至50.520m为C50，50.520m至65.520m为C45，65.520m至81.020m为C40，81.020m至96.520m为C35，96.520m以上为C4、30。8楼梁板：0.030m以下为C35,-0.030m以上为C30，雨篷等外露构件：C30，楼梯：C25;9#楼梁板：C30，雨篷等外露构件：C30，楼梯：C25，构造柱及系梁等其他构件：C20。钢筋为HRB235、HRB335、HRB400；2 施工准备2.1 商品混凝土供应合同的制订2.1.1 保证运输能力及砼原材料的质量，试验水平，保证质量，及时供货。2.1.2 同中应明确如下技术质量保证条件：强度保证、凝结时间保证、供应的连续性保证、坍落度保证、水泥的品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、配合比要求，技术资料要求等内容。2.1.3 C、砼的申请应至少提前一天由工长填写，送生产经理、试验5、室会签，由监理验批。2.1.4 D、砼小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须如实记录商品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析砼罐车路上运输时间、现场等待时间、每灌砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼最长裸露时间等。2.2 机械设备及场地准备2.2.1 由现场生产负责人负责现场砼浇筑中大型机械设备的准备工作，并安排场地路线及停车浇筑地点。2.2.2 混凝土泵：采用80型拖泵，8楼1、II标段各一台，9号楼一台。2.2.3 混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。2.2.4 混凝土输送管：应选用专用压力管，规格直径有16、00mm等，并配有各种拐弯角度的短管。2.2.5 选用液压布料器，用软胶管布料。2.2.6 振动器与普通混凝土所用振动器相同。2.2.7 空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。2.2.8 通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。2.3 试验准备2.3.1 由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测度器具，试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。2.4 作业准备2.4.1 浇筑前，钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检，预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料都已签证完毕。水、电、人员、设备就位，道7、路通畅。模板支撑牢固、接缝良好。2.4.2 泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。2.4.3 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。2.4.4 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。2.4.5 捣混凝土楼面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋。2.4.6 压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。2.4.7 检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不低于活塞杆。2.4.8 准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁竹接头等。为保证8、空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。2.4.9 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。2.4.10 检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。2.4.11 准备好润滑管道的水泥沙浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。2.4.12 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。2.4.13 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。3 施工工艺3.1 砼坍落度测试、及和易性检测：砼坍落度作到每车必检 。试验员对当天的砼坍落度进9、行抽检，看是否与砼小票上的技术要求相符，并作好测试记录，如遇到不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。砼和易性不好应立即退回，不得加水或采取其它任何措施。对所供应的砼凝结时间不符合要求的应停止其供应砼，分析原因。3.2 泵送:3.2.1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝。3.2.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3.2.3 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸10、人效率低，容易吸人空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3.2.4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3.2.5 泵送中途若停歇时间超过20min、且泵送管道较长时，应每隔5min开泵次，泵送小量混凝上，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3.2.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；3.2.7 在高温季节泵送，宜用湿11、草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3.3 泵送结束3.3.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。3.3.2 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3.3.3 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3.4 砼振捣应设专人12、振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析，当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器半径的1.5倍，振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等；振捣器插入下层砼的深度应不小于50。3.5 砼施工缝柱：应留在基础顶面、梁的下面。与板联成整体的大截面梁：应留在板底部以下2030处。单向板：宜留在平行于短边方向的任何部位。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。地下室内水池及挡土墙：池壁施工缝留置在距池底板30cm的位置。各施工13、缝及后浇带严格按图纸及规范留置。施工缝的处理：柱底施工缝应先剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸向内5用砂轮机切齐，保证砼接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。施工缝处砼的浇筑：a.在施工缝处继续浇注砼时，已浇筑的砼土的抗压强度不应小于1.2N/2。b.在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的石子水泥砂浆，铺浆厚度5-10cm。c.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4 质量标准4.1保证项目(1) 混凝土：所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。(2) 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝14、处理必须符合施工规范规定。(3) 评定混凝土强度的试块必须符合混凝土：强度检验评定标准标准和规定。(4) 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土：般允计：裂缝宽度露天02mm，室内03mm。 4.2基本项目(1) 混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。(2) 砼表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。 4.3允许偏差见下表：现浇砼结构尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查柱、梁10垂直度层高（5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查15、全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：H为结构全高。5 浇筑砼时的注意事项5.1 不同强度等级的砼浇注时，先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼，（必须在强度等级高在砼初凝前浇筑）。5.2 砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 5.3 砼浇筑毕后凝结前，及时16、用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦除；用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去。5.4 泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内砼清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内砼掏净，并把接头接好。5.5 砼在浇筑完毕后12h后加以覆盖和浇水养护，不得少于14h，浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面可采用养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，有塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。筏板施工时，应先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖毡布两道，进行保温，并进行温度观测，控制内外温差不大于25OC。5.6 泵送注意事项:5.6.1 17、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。5.6.2 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。5.6.3 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才能折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。5.6.4 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5.6.5 垂直管穿越每一层楼板时，应用方木或预埋螺栓加以锚固。5.6.6 对施工18、中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。5.6.7 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。5.6.8 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。5.6.9 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。5.6.10 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸人泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。5.6.11 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。19、5.6.12 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸人料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，可适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。5.6.13 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。5.6.14 因采用商品砼，所以现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝上。5.6.15 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。6 资料的整理混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料交给试验员，试验员根据砼配合比申请单、通知单上的各项数据20、填写完砼试块委托单后，将技术资料交给技术资料员。技术资料包括：砼合格证、配合比申请单、通知单、砼开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、石试验报告、掺加料试验报告及原材证明。试验室台账资料的整理包括：砼坍落度测试记录、砼试块制作记录、砼养护室温湿度记录，砼同条件试块抗压强度试验报告、商品砼小票等。并应及时从试验室反回的各种试验技术资料，上报技术资料员。7 成品保护 7.1 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过时而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体砼强度达到7.5Mpa后放可提升。7.2 砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。7.3 砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。7.4 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护， 楼梯处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板作护角保护。