1、一、编制依据及原则1、施工组织设计的编制依据：（1）牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程第五标段施工招标文件、招标图纸、工程量清单等。（2）通过现场实际的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况以及现场的三通一平情况。（3）本企业的综合实力：生产经营能力、劳力配备、材料来源及主要机械、机具的储备。（4）公司执行ISO9001:2000的质量体系及质量手册。（5）国家及省、市现行的有关规范、规程、验收标准；安全生产、文明施工及环保等有关规定。2、施工组织设计编制原则（1）以合同为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、降低工程造价的原则。（2）严格遵守合同2、对工期、质量、安全文明等的要求。利用合理的流水作业方法、及网络计划安排施工作业保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，按期完成各项指标。（3）采用合理的技术措施，保证各项指标的完成。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。将首选运用环保材料，将防止污染贯彻于整个施工过程，环境保护纳入管理目标。（5）推行安全目标责任制，制定安全保证措施，安全文明施工，禁止、避免工程安全事故的发生，保证没有重大伤亡事件发生，讲求职业安全管理健康，严格执行公司的职业安全管理体系，严格落实安全生产责任制。（6）必须保证工程质量目标，以先3、进的施工技术，运用“新技术、新材料、新工艺、新设备”，实行施工全过程质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程达到质量目标。3、主要规范序号类别标准名称编 号1国标公用建筑节能设计标准GB50189-20052国标民用建筑热工设计规范GB50176-933国标地下防水工程质量验收规范GB50208-20024国标城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ-20085国标屋面工程技术规范GB50345-20046国标锚杆喷射支护技术规范GB50086-20017国标屋面工程质量验收规范GB50207-20028国标建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50244-959国标混凝土结构施工质量验收规范GB4、50204-201110国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212国标火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9213国标地下工程防水技术规程GB50108-200114国标建筑结构荷载规范GB50009-200115国标建筑结构可靠度设计统一标准GBJ500068-200116国标工程测量规范GB50026-9317国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200118国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200219国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200225、0国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200121国标建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200222国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-200223国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200224国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200225国标地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20024、建筑工程行业标准序号类别标 准 名 称编 号1行业外墙保温工程技术规程JGJ144-20042地方公共建筑节能设计标准DBJ14-036-20063地方外墙保温应用技术规程DBJ-14-035-20054行业城市道路和建筑物无障碍设计规范J6、GJ50-20015行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20006行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037行业微膨胀混凝土防水技术应用规程DBJ14-017-20028行业建筑涂饰工程施工及验收规程JGJT29-20035、主要法规序号类别法规名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家建设工程质量管理条例4地方昆明建筑工程施工技术资料管理规定5企业建筑法律、法规汇编6、公司质量、环境、职业安全健康体系文件序号类别标准名称1企业公司ISO9001质量管理体系文件2企业公司ISI14001环境管理体系文件3企业公司职业健康安全管理体系文件二、质量、工期 、安全文明及7、环保施工目标1、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准一次性验收合格,并通过备案。2、工期目标：根据招标文件要求工期：拟定开工日期：2013年11月21日，竣工日期：2014年03月20日，总工期为120日历天。工程施工中设关键进度控制点，对整个施工工期实施网络进度计划阶段性工期目标控制。具体措施详见施工组织设计相关章节。3、安全文明施工目标：安全“零”事故。现场实现“六”化标准：安全管理制度化；安全制度规范化；安全设施标准化；材料摆放定置化；作业行为规范化；环境影响最小化。生活临建设施宿舍用房满足抗震规范和消防要求，生活、卫生和娱乐等设施健全，治安及环境卫生治理规范化，实现建筑工地农民工生活8、设施标准化、管理规范化。坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，严格执行安监站有关文件，坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，确保“市级安全文明”优秀工地，争创省级文明工地。 4、环保目标：噪声排放达标：符合建筑施工场地噪声限值规定。污水排放达标：生产生活污水经沉淀后排放，达到环境保护法、水污染防治法的规定要求。无粉尘排放：施工现场道路硬化，并按要求进行办公区、生活区环境绿化，现场定时洒水，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。三、工程概况牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程选址在盘龙江松花坝下游2.3公里、引水河道与盘龙江交汇处,位于昆明市盘龙区北部山水新城,西临盘龙江,东椅北京路,南靠9、农科路,北接太乙路。地块为东西向刀把型,其中东侧靠北京路南北向长约257米,西侧靠盘龙江南北向长约560米,东西向长约830米,地块红线面积约529.7亩,净用面积475亩。本工程包含地下车库两座、景观栈桥两座。地下车库总建筑面积为6221.79，停车位148个；建筑结构为钢筋混凝土框架结构，属地下一层建筑物；耐火等级：一级，防火分类为级；抗震设防烈度为8度，耐久年限为50年。安装工程：包括给排水系统、通风系统、强电系统，其中消防系统、弱电系统、火灾自动报警预留预埋等分项工程。四、施工顺序及进度安排第一节、施工顺序本工程总体上又分为地下和地上两部分，因此本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿10、装、后干装的原则来组织流水作业。第二节、施工总进度安排及进度控制点拟定工期：开工日期：2011年11月21日，完工日期：2014年03月20日，总工期为120日历天。进度计划详见计划开、竣工日期和施工进度网络图2、 工期控制：2.1、工期控制原则：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短工期。2.2、工期控制点分段工期控制点序号施工阶段控制工期开始时间完成日期车库工程施工1施工准备3天2013-11-212013-11-232车库土方工程5天2013-11-242013-11-283车库地基基础工程25天2013-11-292013-12-234车库主11、体钢筋混凝土工程45天2013-12-242014-2-65车库主体防水及装饰装修工程32天2014-2-72014-3-106车库电气设备安装及消防设施工程32天2014-2-72014-3-107车库土方回填5天2014-3-112014-3-158施工现场清理5天2014-3-162014-3-20栈桥工程施工1施工准备3天2013-11-212013-11-231栈桥土方工程3天2013-11-242013-11-262栈桥基础工程35天2013-11-272012-12-313栈桥梁板工程40天2014-1-12014-2-94栈桥景观装饰工程24天2014-2-102014-3-512、5施工现场清理3天2014-3-62014-3-8土方工程1下池土方二次开挖、C、D区土方开挖堆放及回填12天2014-3-92014-3-20安装工程配合土建施工，穿插进行。五、各分部分项工程的主要施工方案第一节、施工管理机构 我公司中标后，立即成立“牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程第五标项目部”，成立由项目经理领头的施工管理小组，实行统一管理，统一调度的管理体系。第二节、施工任务部署1、本工程包含两座地下车库、两座栈桥共计4个施工面，施工时采用平行施工法全部同时开工。2、在混凝土主体施工的同时，安装工程的每道工序合理穿插作业，积极配合，保证工程顺利进行。第三节、总体施工方案根据招标文件要13、求、定额指标及我单位的施工力量，结合本工程内容，本着统筹兼顾、合理配置和利用资源，科学组织的原则，本标段总体施工安排如下：为保证工期，全标段工程采用平行法同时展开施工。以车库主体为主组织施工。景观栈桥工程同步开工，使模板等周转性材料以及挖机、振捣器、发电机、水泵等机械设备得到充分利用。施工过程中，各分部工程同时开工，采用平行施工及交叉作业等综合措施，以缩短工期。在分项工程流水中，也要组织平行施工，交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目同时安排，相互衔接。施工程序安排原则：正式施工时先进行场地平整，在施工现场铺设电力、给水等管网，修筑施工便道等全场性工程及可供施工使用的临时性建筑物，然后进行14、各个项目施工。按先地下，后地上；先基础处理，后主体工程，最后装饰工程的程序施工。第四节、重点、难点施工施工前必须做到心中有数，对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配备方面，应给予重点考虑。本工程重点、难点工程和保证措施：（1）施工放线的精确度该工程施工点多面广，结构较复杂，施工放线的精确度和校正复核是施工中的技术难点。（2）地下结构后浇带的留置和处理大跨度超长结构施工，按设计要求留置后浇带，后浇带在其两侧混凝土施工后采用高一级标号的砼浇筑。（3）剪力墙、梁、板、柱的施工 剪力墙、梁、板、柱的接头处施工困难，必须做好槎口的连接处理，确保墙、梁、板、柱接口位置不跑模、不露浆。（15、4）混凝土观感质量要求高 为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用质量、信誉好的商品混凝土供货厂家，为确保基础混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好两家搅拌站备用。 及时检查商品混凝土的配合比（砂率、水泥用量等）；每车检查商品混凝土的塌落度。 气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25。 严格控制模板质量及模板周转次数。 基础及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。（5）为保16、证钢筋不发生位移采取如下措施： 严格控制钢筋保护层的有效性。 竖筋等间距、排距控制采用水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两边起步筋（50mm）的位置准确。在模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核梁、柱、门窗洞口钢筋保护层。（6）脚手架的搭设和安全防护外脚手架搭设全部采用新刷黄色油漆的脚手管，内挂新购密目安全网，做到整齐一致。（7）施工协调配合合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业，加强进度的计划性，确保施工按计划进行。加强水电等专业与主体混凝土施工的配合，为下一道工序创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。（8）安全和消防预警措施所有施工用火必须先取得明火证且17、有人监护方可进行。在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。工程开工前，由消防安全小组组织全体施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行消防演练。施工驻地及施工现场配备足够数量的消防器材，施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。（9）选择低噪音机具进行施工严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工。四周的外脚手架上挂满阻燃隔音布降低噪音。教育职工不得敲打钢管等易产生噪音的工具，尽量减少噪音18、。加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，石材、地砖及其他材料做到定尺定量，尽量减少现场切割。并做好施工中的计划调控。用声级机监测现场噪音指数，控制噪音不超过国家规定标准。第五节、主要管理措施1、施工项目采取项目经理负责，并配备各个专业和相关工作职能人员，全面负责工程的施工管理和各方关系的协调工作。2、由项目经理部人员组建项目质量和各方关系的协调工作。3、建立项目经理负责制。4、建立总承包管理制度。5、项目资金采取专项资金管理和使用制度。6、施工材料采取统一招标制度，拒绝暗箱操作，严把质量关。7、项目管理人员采取定岗定薪制度，鼓励兼职，多劳多得。第六节、主19、要施工方法一、定位测量本工程平面控制应用全站仪和水准仪进行测控。根据指定的建筑物的控制坐标进行平面控制网的测设。再利用建筑物的距离关系进行校核，确认无误后设置永久性控制点，然后建立工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程的主轴线进行控制。标高控制采用S2水准仪与钢尺相结合的方法进行。1、测量工程总体设想本工程采用直角坐标法和极坐标法定位放线，根据所提供坐标点进行轴线控制和细部放样，并建立控制网。地上部位设置内控点，用经纬仪、钢尺进行细部放样。按工程测量规范建筑物的水准点布设采用二等水准测量。楼层标高传递利用塔吊塔身用50m钢尺塔吊塔身上标定标高，各楼层标高以此作为基准点20、，用DS2传递测量仪器设备表仪器名称型号数量用途全站仪NTS-312R4台全程定位激光经纬仪D2J24台竖向轴线投测经纬仪J24台平面轴线定位水准仪DS24台水平标高塔尺5m4把标高测量钢卷尺100m8把量距钢尺50m8把量距线锤2.5kg4个吊垂线2、平面轴线基准控制网的建立根据图纸和业主提供的控制点，校验正确后，用全站仪测放到现场，做好控制桩，与业主提供的定位基准点组成控制网，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置形成井字型控制网，并订设龙门桩和设置龙门板。3、水准基准网建立以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按工程测量规21、范中二等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行闭合计算平差处理，得出各点的高程作为标高控制的基准点。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准点进行复测闭合水准点，防止出现误差。4、施工定位放线地下结构定位放线：根据平面控制网，在基坑外将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，将所有控制网线引至施工平面上，复核无误后，进行平面轴线的定位放线。5、标高控制根据业主或规划部门指定的水准原点及高程，移测至现场地基稳定不易破坏地点；进行平差校正后，作为该建筑物的水准原点，然后在现场四个角设置四个水准点，以便使用。地下标高控制根据建设单位提供的水准原点，采用DS2水准仪和塔尺传递22、。6、 技术措施（1）建筑物定位后必须进行闭合调整，直至符合精度要求，平面轴线定位采用J2经纬仪，专职测量员施测，将误差减小到最低限度。（2）选用DS2水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，采用三等水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。（3）钢尺量距时，进行往返测量，应为水平状态量距，当距离大于尺长度时分段量距，用经纬仪指挥。（4）所有仪器专人使用，专人保管，若发现仪器有误差，超过精度要求或超出有效检验期时，应送相关部门检校，合格后方可使用。（5）尽量利用早晨和傍晚时段施测，不得烈日下测量，若晴好和雨天则采用雨伞遮罩。7、测量精度的主要保证23、措施所用仪器必须鉴定合格后方可使用；每次测量时均要进行复测校核，做好数据记录，保证测量的数据准确。所有测量计算值均应列表计算。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积；经纬仪使用时，应尽量避免垂直角大于45度；进行测角或方向放样时，后视要长于前视；对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递选择在日出前、日落后一小时 、多云、阴天及无风的天气进行。二、土方开挖工程该工程的大面积土方开挖用挖土机作业，配以人工开挖进行。采用机械开挖时，开挖范围至设计标高时留200300mm的保护层，用人工进行清边检底。为保证边坡稳定， 按设计要求，24、边坡按基坑支护方案的1：1、1:0.4放坡进行作业。土方开挖工程的质量标准根据规范要求场地平整为30mm，长度、宽度为+300，-100 ，设计要求表面平整度20。开挖准备：根据综合平面图，开挖前应根据总平面图及规划局要求，对整个建筑物进行测设，再根据建筑平面图对主要轴线进行测试，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廓位置、坑顶位置、坑底位置、桩点位置妥善保护。土方开挖：采用机械挖土，人工清槽，余土用自卸汽车运至场外建设单位指定地点。基坑分层开挖，挖至设计标高0.3m处，然后由人工挖至设计基低标高。土方开挖考虑护坡方案。土方开挖时，应注意开挖时有无暴露出来的文物或原有地下水电管线，如发现文25、物或原有地下水电管线应立即采取有效措施加以保护，同时要立即报告有关部门，待有明确的处理意见后方可恢复正常施工。对地下水管应及时采取有力措施截流，截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止排水回流，向基坑内流淌和冲塌边坡。如万一在开挖中发现古物古墓应及时向业主和监理报告，并积极配合文物单位做好现场的安全保护工作，全力支持文物单位的考察，服从有关部门对现场的处理意见。人工清槽，清槽时再在槽四壁设标高控制点。三、车库工程施工、钻孔灌注桩施工（一）、施工测量方案1、施工现场测量控制网布设施工测量控制对桩基工程质量具有关键影响作用，为保证桩基工程的施工质量，必须建立一个统一的全场施工平面测量控制26、网，并定期复查校核，以全面、准确控制现场测量定位。由于现场地基软弱，设置测量控制点稳定性较差，根据项目实际情况，计划在施工现场设置10个测量控制点，组成测量控制网，全面覆盖并控制现场测量定位。测量控制点的选位应满足基础稳固、不影响道路交通的条件，采用混凝土基台定位、醒目油漆标识，并设置安全围栏。为了保证测量控制的准确性，必须定期（不超过7天）进行测量校核修正，做好测量记录，及时更新测量控制网成果。每次现场进行测量定位作业，必须采用最新的测量控制网成果。2、施工测量控制网管理（1）、根据业主提供的施工测量控制网资料，采用SET3110电子全站仪建立本桩基工程二级精度施工测量控制网。（2）、本工程27、测量控制网点设置在桩基布置区域外空置场地，并与本工程坐标系轴线基本平行布置。（3）、根据实际测量控制网绘制测量控制网图，报现场监理检查合格后方可使用。（4）、对业主提供的和自设的测量控制点要设有明显的测量标志并加以保护。（5）在桩基期间定期对测量控制网进行检查校正，以保证桩基工程施工的精度。（6）、测量控制网所有控制点完成设置后，其防护围栏用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。3、桩基施工测量控制要求（1）、对于给定的原始基准点、基准线和标高等点，必须逐级复核，经审核批准后才能据此进行准确的测量放线。（2）、测量施工遵守工程测量规范（GB50026-2007）之规定。28、（3）、测量仪器必须经过仪器鉴定部门鉴定合格，提供有效的合格证书。（4）、测量操作人员必须经过培训合格并持证上岗。（5）、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头或小木桩进行标示，采用红油漆在钢筋头上进行标注和白灰在地面进行标注。（6）、测量放样投放精度控制在2cm以内，并绘制测量成果图，提交监理（业主）进行复查。（7）、桩位经过监理复查验收合格后，方能交到施工班组进行桩基施工。（8）、施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。4、桩基施工测量施工工序控制桩基施工测量施工工序控制表序号项 目控 制 要 求1测量仪器有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用仪器报监合29、格2测量人员经过测量培训合格测量员持证上岗报监认可3测量控制点业主提供测量控制点有效的书面测量控制点资料现场实际测量控制点交接4测量控制网控制网布置与工程轴线平行提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据控制点距桩基区域20m以上定期检查控制网监理核查合格5投放桩位每个桩位都要有钢筋头标志桩位测量放样允许偏差2cm画测量成果及统计投放数量监理核查合格签字同意施工6班组施工项目部通知测量交底班组自查（二）、长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂，中砂或粗砂，含泥量小于5%；30、石子，卵石或碎石，粗径530mm，含泥量小于2%；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。（2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。（3）、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。5、施工操作工艺（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。（231、）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。（3）、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动32、器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。（5）、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏33、斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18220cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制34、措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。 （6）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻35、杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。（8）、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（9）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤36、密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。（10）、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：a、钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块；b、钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象；c、钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的桩可以泵送加入高压水冷却钻头；d、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。（11）、单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在37、粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：a、增加入岩程度是最好的措施 ；b、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好；c、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力；d、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。7、基桩检测土建开挖后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。 、土钉喷锚支护施工1）成孔过程中要严格控制孔径110mm，倾角15度，孔38、深要准确；成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。2）土钉杆体制作安放：按设计要求制作土钉杆体。注浆：按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。3）钢筋网片制作与安装：钢筋网片按设计要求制作，网片规格8、16、25200双向单层，采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。4）土钉头焊接：土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。5）面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射39、时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。 、脚手架施工1、搭设方案说明本工程地下车库工程采用落地式双排脚手架。落地式双排脚手架搭设高度6m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，步距1.8m，内立杆离墙0.3m。2. 脚手架材料选择和质量规定结合本工程的特点以及钢管刚度好，强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。1) 钢管选用483.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q325钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46m，这40、样的长度一般重25kg以内，便于施工操作，用于小横杆的钢管长度为1.2m1.5m，以适应脚手架宽度的调整需要。2) 钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。3) 应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。4) 脚手板采用40mm厚木制脚手板。长34m，自重不超过0.3KN，且表面应具防滑防积水构造。3、落地脚手架的施工3.1落地脚手架搭设程序落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实砼基础浇筑定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安41、装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。3.2落地脚手架搭设方法根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜42、先立外排，后立内排。3.3脚手架拆除3.3.1脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。3.3.2脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。3.3.3在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。3.3.4参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗。4、质量要求及注意事项4.1所使用钢管，扣件强度须满足要43、求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。4.2所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。4.3铺设的脚手板、挡脚板和大横杆绑牢，每块不少于四点，外用围护安全网用16#铁丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。4.4在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。4.5六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。4.6搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆44、卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。4.7建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。4.8在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。5、安全技术措施5.1脚手架按设计搭设，经工地技术负责人及监理部门验收后使用。5.2搭设质量满足下列要求：所用材料符合标准绑扎牢固，符合搭设标准、满足使用。5.3脚手板宽度不小于1.0m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于1m，立杆及绑扎按木脚手架及钢脚手45、架的规定执行。5.4脚手架采用搭接法，板头超出小横杆不少于20cm，平接法，板头超出横杆不大于20cm，其它按规定执行。5.5外脚手架荷载每平方米不超过270kg，内脚手架每平方米不超过250kg，挑脚手架每平方米不超过100kg，特殊用途架子须经计算使用。5.6高度超过2m均设防护栏杆和挡脚板，有贯穿全高的十字盖剪刀撑，搭设标准按规定和计算执行；架子与建筑物二步二跨设连墙拉接点；作业层两道栏杆，上拦杆-1.2m，下栏杆0.5-0.6m，并设18cm挡脚板，脚手架设避雷装置接地可靠。5.7对工人进行详细的安全交底，搭设脚手架人员必须持证上岗 。5.8所有预留洞口必须层层封闭，其中电梯井道每四层46、兜一层安全网，所有临边部位均须设置双排钢管围护，并兜严安全网。5.9作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.10工人在脚手架上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在脚手架上嬉戏打闹和坐在不安全处休息。5.11施工人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。5.12在每步架的作业完成以后，必须将脚手架上剩余材料、物品清理干净。5.13在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性连接紧固件和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目工程师同意，采取相应的补救措施，方可拆除，施工完成47、后及时恢复。5.14脚手架的拆除作业应按确定的拆除步骤进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后，方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件，应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件严禁抛掷。在拆除过程中应作好配合协调作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 、主体钢筋混凝土施工一）、钢筋施工1、施工准备工艺流程：准备工作钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎验收准备工作做好技术交底和钢筋翻样。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料报告单的核验无疑意以后按规定批量现场抽样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。钢筋分类堆放，筑砌300高地拢，使其立地搁48、置，插上标示牌。做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。2、钢筋加工：调直：8、10的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，盘圆钢采用调直机调直。钢筋的丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。下料：钢筋切断机两刀片的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空3-4mm。断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型：级钢筋的末端需做1800弯钩时49、，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作450 弯钩，平直部分的长度10d。钢筋堆放：钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。3、钢筋连接：接头错开率为50%，框架梁接头采用闪光对焊。钢筋接头的设置位置宜在构件的最下弯矩处或受力较小部位，不宜设在梁段、柱段的箍筋加密区范围内。钢筋闪光对焊接头：钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法接下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级50、别较低，在下表规定的范围内可采用“连接闪光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，以易采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”；连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定；闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的流量应包括烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量，闪光-预热闪光焊时的流量应包括：一次烧化流量、预热流量、二次烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。连接闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径(mm)160级25级22100级20级18调伸长度的选择应随着钢筋级别的提51、高和钢筋直径的加大而增长。烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化时间应较长。烧化流量应等于两根钢筋在断料是切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）,再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化流量和二次烧化流量。一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10mm,预热闪光焊时的烧化流量不应小于10mm。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为1-2mm，预热次数应为1-4mm，每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s。顶锻流量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻流量约占1/3）。变压52、器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径与所含钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋界面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方53、可挥手焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数应包括应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4522-2712315200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216在焊接生产过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表查找原因和54、采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、正确安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减少焊流电量2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和指点，确保上钢筋顶压到位未焊包1、增大焊流电量2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘培焊剂2、清除钢筋焊节部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量加紧钢55、筋焊包不满1、彻底缝堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂钢筋直螺纹接头技术特点钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003标准I级接头的性能要求。施工准备滚扎直螺纹钢筋连接属现场滚扎制造钢筋丝扣，现场连接钢筋接头。因此要求设备相对摆放合理，有足够的操作空间，防雨设施。动力电源380V单台功率2KW。参加施工人员必须专业技术培训，考试合格持证上岗，严禁未经培训的人员使用滚扎设备。滚丝前应先检查机器运转情况，反正转、停车及限位开关是否可靠，水泵是否上水，严禁无润滑液滚扎。检查套筒56、外观质量，确认套筒出厂合格是否齐全。工艺原理：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点钢筋丝头加工工艺及操作要点：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带护帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误57、差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。钢筋连接工艺及操作要点：钢筋就位拧下钢筋保护帽检查套筒丝扣接头拧紧作标记施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。钢筋丝头加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0时，应58、掺入1520的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）： 表B规格剥肋直径剥肋长度丝头外径2523.70.153225.225.52220.80.152822.222.52018.80.152620.220.5操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得小于10个，当合格率小于95，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护59、帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。接头质量检验钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003标准和中国科学研究院企业标准Q/JY162003标准的规定进行检验。工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸60、强度试验。剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 表D序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm的长度不超过1.5倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具依据表B3螺纹直径卡尺或专用量具依据表B，通规正常旋入，止规旋入3p以内（p为螺距）现场连接施工及检验方法连接钢筋时，钢筋规格和61、套筒的规格须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接时应将保护帽去掉，连接后保护帽应及时回收，以免影响混凝土浇筑。现场施工用6001000mm套筒扳手，拧紧力矩大于350Nm。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。4、钢筋绑扎（1）基础钢筋的施工满堂基础施工顺序: 墙地板、墙的边线底板下层网片扎地梁、暗梁扎马凳上层钢筋网墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋。底板的保护层用C20混凝土做成50*50*40mm的垫块，双向间距500布置，上预埋22#扎筋，绑扎坑底侧钢筋时把垫块扎牢在底层筋上。底板筋的布置底板筋的绑扎顺序为先绑扎绑扎底平板筋，再绑扎底梁和底层钢筋，最后绑扎62、底板上层筋。绑底板筋时下部先铺短向筋，后铺长向筋，上部先铺长向筋，后铺短向筋。同时保证底板筋锚如地梁中。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交电扎牢，注意相互绑扎点的铁线口要成八字形绑扎。本工程上下层钢筋网片之间设置支架，以保证上、下层钢筋位置的正交和两层之间的距离。有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（2）墙体钢筋的施工：施工顺序：修整预留搭接筋绑扎节点钢筋绑扎暗梁筋绑竖向内筋绑横向筋竖筋自暗柱边5cm起线，绑扎时可用1-2根长筋打斜，起临时固定作用。绑扎水平筋时，注意最63、下一根筋离砼面5cm起线，如墙过长、水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接部位绑不少于3道扎丝。双排筋之间按图纸要求绑扎拉接筋，以保证双排筋之间的距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑15*15的水泥砂浆垫块。间距600-800mm，呈梅花形布置。墙节点进绑扎后，穿墙梁钢筋，墙梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时绑扎好箍筋，墙梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证高度符合要求，并满足其锚固长度。施工墙筋时注意有隔墙、过梁、圈梁处需预留埋件，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。同时根据建施设计的填充墙位置在楼内埋设构造柱插筋，插至板底。（3）柱64、暗柱钢筋施工柱钢筋直径20采用机械连接，柱钢筋直径16时采用电渣压力焊连接，16的采用搭接接头。绑扎箍筋，计算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋绑扎好，则箍筋一定要套在柱筋的50mm控制线以上，以防打砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，自下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭拉，如有必须把箍筋拆除，重新绑。因本工程采用竹胶板施工，在柱墙筋绑扎完毕后65、在柱筋最顶箍筋或上一根横筋上套14250保护层拉钩，以保证柱、墙部因砼垫块脱落面保护层不足。柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。顶板筋的施工对于配有上下双层网的板筋，底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支座上，上层网片筋的接头也在跨中。双层平板筋或平板负筋设置钢筋马凳，其做法如下：采用12钢筋焊成马凳，凳脚间距600mm,在平台负筋每侧设置1根通马凳，双层平台筋在顺长跨度方向每1000mm宽设置1根通长马凳，从而确保平台筋不易被66、踩坏，确保工程质量。板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎口应相互呈八字形。单向受力的板，对于梁、柱、墙边两边钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。（4）楼梯钢筋施工顺序楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。预埋铁件及预埋钢筋施工因本工程造型复杂及后砌墙体较多，因此存在较多的预埋、预留工程，为确保主体结构施工时，预埋、预留准确到位，最大限度地避免后期施工时的植筋影响主体结构，带来不必要的麻烦，特采取67、以下保证措施。后砌墙体及后浇过梁有施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模数预留预埋定位正确。外墙及窗户造型（凸出线条）的钢筋的位置预留正确。如因个别情况造成预留预埋铁件或钢筋遗失，则必须采取，报监理审批后方可进行下道工序。（5）梁钢筋绑扎： 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)。 在梁侧模板68、上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交69、接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，70、受拉区不大于50%。（6）板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护71、层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。在梁筋入模后，板筋按常规方法穿插绑扎，注意梁、板垫块和板的支撑筋安放。为保证板筋不被踩踏变形，施工人员不得直接踩在钢筋上进行砼浇筑施工，应搭设架空跑道。板的上层筋设马凳见下图间距1000。上部板筋与下部板筋净距6001212楼层现浇板上下筋设置马凳1000（7）保护层厚度控制措施 基础底板下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用20钢筋制作的钢筋桁架支撑。 柱钢筋采用带绑线砂浆垫块控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。 梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度72、，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。（8）钢筋绑扎的质量标准：1）主控项目： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档73、，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（9）施工注意事项：主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（10）产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋如长期放置未使用，在室内堆放应垫好防止锈蚀。（11）其他注意74、事项每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌，钢筋绑扎完毕，及时铺设施工夹板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，在洞口边每1.8m间距设1根16钢筋立柱，采用14钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊结形成洞口防护栏杆。楼梯间、电梯口均按此法设防护栏杆。在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料及时做好清理工作，做到现场清洁，符合文明施工的要求75、。二）、模板工程1、模板的选型根据本工程特点，本工程的基础筏板外侧四周边模采用砖胎膜，采用黄河淤泥烧结砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，高度比底板上表面高50mm。砖膜内侧及顶面均抹20厚1：2水泥砂浆压光。基础梁侧模：选用12mm厚竹胶板，木方做楞，12对拉螺栓拉结。地下室框架及剪力墙：采用竹胶板模板方案。现浇梁板模板：框架梁采用12mm厚竹胶模板，根据各种不同类型梁截面，制作模板，并进行编号使用。板材选用12*2440*1220优质竹胶合板。所有现浇楼板模板选用12mm厚竹胶板，模板拼缝处采用50mm*100mm的木方承托，防止砼浆漏出，使砼表面拆模后光滑平整。2、施工工艺（1）基础模76、板安装基础梁侧模板依据砖胎模顶面所弹的基础两边线，拉线进行侧模的支立。所有模板表面必须涂刷隔离剂；采用竖向钢管作背楞，间距500mm左右，竖向短管之间在高度方向设横向木方背楞，间距400mm,上道横楞设钢管斜撑于基础底板内。竖向钢筋套于基础筏板上层筋上的预留16钢筋限位上，保证梁下口不鼓模不缩模。基础钢筋及模板经监理验收合格后，并做好隐蔽记录，即可进行砼的浇筑。基础侧面砖胎膜本工程基础部分侧模均采用砖胎膜（M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖墙，内抹1：2水泥砂浆20mm厚，砖角抹成圆弧）。地下部分墙柱模板施工选用12mm厚竹胶板，木方做楞，48钢管水平背带，12对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所有墙相77、交的阴角做定型阴角模。模板接缝处采用50mm*100mm的木方。模板选型及规格本工程柱墙模板采用厚度为12mm的竹胶板，模板的规格以房间尺寸为标准，一面墙拼为整块模板，保证平整度和接缝宽度。集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用汽车吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图：基础钢筋位置应满足保护层和设计要求，砼钢筋保护层垫块采用相应厚度的大理石块制成，厚度根据设计而定 ，垫块布置间距0.8米。（2）墙模施工1）施工工艺墙筋绑扎完毕安装水、电预埋件及门窗预埋件隐检模板拼装及检查模板清理、刷脱模剂放墙、门窗洞位置线安装横墙一侧的模板78、放置穿墙螺栓安装纵墙一侧模板放置穿墙螺栓安装角膜板安装另一侧模板加固校模自检验收。模板制作好后，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号。用油漆在编好号的模板上做标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放。钢筋验收后，离地300mm墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为16，用圆盘锯切割，长度控制在墙厚+2mm，水平间距600mm向上为梅花形布置间距600mm。模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用斜支架进行斜撑、加固、支撑在大模橫肋上。施工过程中，利用汽车吊作为模板吊装运输79、机械。2）模板施工质量标准 模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。 在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。 浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。 拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面或用大锤狠砸墙面。 模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。3）支设方法 墙体模和L型柱采用15mm厚的竹胶板，50100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和竹胶板的规格分块制作。 竹胶板的结合部采用木带，木带接合采用2长的木螺丝连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直、刨平，80、竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。 木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。 穿墙对拉螺栓用12机制螺栓，地下室外墙等有防水要求的部位，对拉螺栓设置成防水对拉螺栓。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-44040止水钢片，迎水面加404012方形木片两片,背水面加404012方形木片一片,木片用12mm厚模板加工,木片中间钻14孔洞，混凝土浇筑完成拆模以后将木片剔出，将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用1：1的膨胀水泥砂浆封堵。（3）楼层梁、板模板安装本工程为现浇板式楼盖形式。为保证成型效果，采用竹胶板模板，木方做楞，可调式丝杠顶撑加碗扣式钢管排架做支撑。81、工艺流程：搭设钢管排架铺设底模梁侧模安放可调丝杠铺钢管主龙骨铺木方次龙骨铺平板板四周侧模验收施工方法在墙柱上抄出1m控制线，控制平板的安装标高。在基础板面上弹出两边线，用于吊线支梁底模。用48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m，梁下支撑至少有两个立杆，水平方向搭设3排横杆，竖向间距1.8m，纵横向每隔三排立杆设置一道450斜撑。调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。根据板面所弹两边线吊线，在横杆上做出标记，安放并固定梁底膜。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。安放可调式丝杠，将其顶面高度调至主龙骨地面标高位置。铺钢管主龙骨，注意一个丝杠托架上至少要有两根钢管。铺木方次龙骨，82、次龙骨间距250mm。铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm，且均要用海绵条塞紧。为了保证梁柱节点施工质量，采用预拼模板进行施工，梁柱节点模板的配制形式见下图。梁柱节点预拼模板施工图（4）楼梯模板的安装：放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。 定标高和起步位置，根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住结构标高。支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑83、动。钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在他踏步板上钉牢。按照图纸要求埋设好楼梯栏杆埋件。楼梯模板施工图（5）模板搭设要点：支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。在浇筑砼过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。模板支立完毕，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可进行下道工序施工。（6）模板拆除梁底、板底模板的拆除必须要砼强度达到规定要求，经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字之后方可生效。梁侧及墙板模板的拆除时间应是84、砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中，砼表面棱角不会被破坏的原则，自行安排就行，一般冬季施工以砼养护三天时间为宜，一般夏季施工以砼养护两天时间为宜，必须要有模板拆除质量验收记录。模板拆除后，各施工班组必须将拆除的模板认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以达到现场文明施工和模板备用的目的。顶板模拆除，砼强度达设计强度的75%（约7-8天，跨度小于8米的）或100%（跨度大于8米的），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm，具体为：将丝杠的可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后85、 ，再拆除支撑架，只保留养护支撑不动，砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，依此试块抗压强度确定模板拆除时间。墙模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。3、模板计算（详见模板专项施工方案）4、模板施工质量标准模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。拆模时注意成品保护，禁止随意86、破坏墙面用或大锤狠砸墙面。模板质量允许偏差项目见表：项次项目允许偏差项目检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁4层高垂直度（层高不大于5m）3经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺8预留洞口尺寸+5，-0拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施，见表。序号项 目防 治 措 施1墙体烂根模板下口缝隙用2cm厚聚苯板 、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人87、检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复挂线吊垂直度，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复合校正4墙体凹凸不平限位筋按要求分布均匀，模板搁栅及对拉螺栓要均匀。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方作为水平、竖向支撑7墙体阴阳角不方正、不垂直支撑时要控制其垂直偏差，并且加密斜撑固定牢靠，阴阳角接缝要用海绵条及胶带缝堵。8板下挠板制成材料应有足够强度，支撑必须加点垫木，低板模按规范起拱。三）、混凝土工程1、工艺流程：作业条件作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土成品保护2、作业条件浇筑砼处的模板、钢88、筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。实验室已下达了配合比通知单，并已通知了预搅拌砼搅拌站。砼泵试运转正常，振捣棒试运转正常。砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。3、作业准备砼浇筑时每个施工区域配备1台HTB60型砼输送泵，预搅拌砼用砼运输车运至现场。为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨雪天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇浇筑质量。垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清89、理干净，及时办理地基隐检手续。提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水湿润，施工缝处松散砼已剔除至密实处。砼浇筑时的人员安排为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑同时采用两班二八制施工，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间。此外，管理人员每班至少2人，机修工、电工及实验员二十四小时现场守候。4、砼配制本工程的所有混凝土均采用商品混凝土。配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。为提高砼的可泵型，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。为了满足砼的和90、易性和塌落度，在砼中掺入少量的减水剂。5、砼运输砼采用预搅拌砼运输车运至现场，现场实验员对混凝土逐车检查塌落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土的质量符合设计要求和规范规定。砼从运输车卸出到浇筑完毕的连续时间温度砼标号 30砼标号 30时间min时间min250C12090250C9060现场采用HBT60砼输送泵，用于砼的水平和垂直运输。泵送砼应分点布料，防止集中堆积，应先振捣出口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。输送管敷设要顺直，转弯易缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。在输送管运行路线上，设置150*150*150mm砂浆垫块，间91、距600mm,上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼中。泵机料斗上配置隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，要保证输送泵内有足够的砼连续作业，不允许出现完全泵空现象。如出现泵送困难，泵的压力急速升到管线产生较大的推力等异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用锤击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转时放慢速度以防止管裂。施工时如发生堵管现象，泵机反转，泵反转抽回管内的砼，加以搅拌并加入适量的砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内砼。如堵管现象仍不能通，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。泵送完毕后，92、水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲管的水应集中沉淀后排入下水道。6、砼浇筑、振捣垫层砼浇筑 垫层厚度的控制采用12长400mm的短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端标高，用刮尺保证表面平整度。按照控制线准确确定垫层边线，支立好垫层外边模，模板为50*100木龙骨，用14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。在浇筑时采用平板振动器振捣，振捣时应注意振动器的压痕应有搭接。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确保厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖薄膜和草袋，加强砼的养护。柱砼浇筑浇筑砼之前，必须浇水湿润施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证柱的93、结合牢固。为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同样的无石子砂浆。浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度。砼入模时，自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣层振动棒应插入下层砼5cm。柱砼浇筑高度控制在低于梁底2cm，墙砼浇筑高度控制在高于顶板底。拆模后，剔除上面软弱层，使柱深入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。顶板砼浇筑在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水湿润。浇筑砼时，采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣密实，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间94、后，再浇板。随时按标高控制线拉线检查平整度，用24m的铝合金刮尺将表面刮平用木槎子槎平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮尺和木槎子顺柱外筋5mm范围内，将砼搓平。为保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷干净。7、砼养护待浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，同时应注意用薄膜、毛毡覆盖。然后待模板拆除后及时刷养护剂。8、成品保护模板拆除后，柱、墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。顶板砼浇筑时，待达到一定强度后，方可进行下一道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落钩时，要防止发生顶板裂缝。95、此外，浇筑砼时散落在楼面上的砼，应及时清扫干净，防止二次污染。楼梯踏步砼没有达到1.2Mpa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，应包角保护。9、施工缝的留置与控制施工缝的留置楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。施工缝处理措施将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清扫干净。用高压水充分冲洗干净，但不得有积水。在施工缝处浇筑之前先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚为35mm。振捣要密实，捣的时间以10-30s为宜，以混凝土开始翻浆不冒泡为宜，以使新旧砼成为整体。加强保湿养护。后浇带施工在浇筑后浇带混凝土时，混凝土用高于结构原标号的微膨胀混凝96、土，混凝土中掺加水泥用量15%的微膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。因后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，所有后浇带两侧模板及支撑不能拆除，直至砼浇筑完毕达到龄期方可拆除。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于28天。10、 浇筑过程中对砼的检查（1）检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。（2）检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于四次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。（3）随时检查砼保养情况。12、砼成品保97、护（1）已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方准上人操作。（2）砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。（3）楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。（4）控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50m以下，阳角均用木质材料护角。11、防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施引起原因预防措施气温高、风速大、气候干燥在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级98、配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积砼内部温度与表面 温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25时,采用 覆盖保温，使砼缓慢降温，砼内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂 化学因素引起砼裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，经试验合格后使用。外加剂用量大，加量随意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。外荷载引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过 早 受 荷砼强度达1.2Mpa上人,防99、止浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑其承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。砼水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比100、。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过振，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。砼养护不佳养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足对板的负筋适当加密支撑。12.防止裂缝的措施 1、主要预防措施： （1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。 （2）减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。 （3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。 （4）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来101、减少水泥用量,降低水化热。（5）改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。 （6）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。 （7）高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。 （8）大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。（9）在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。 （10）加强混凝土温度的监控，102、及时采取冷却、保护措施。 （11）预留温度收缩缝。 （12）减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。 （13）加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。 （14）混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。2、混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。 从103、温度应力观点出发，保温应达到下述要求：（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。（2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而104、推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。3、使用外加剂为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，其主要作用为：（1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25。（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土105、在保持混凝土强度的条件下可减少15的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。（5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。（6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。（7）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。（8）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。13.防水混凝土的施工措施1、 严禁在混凝土内任意加水，严格控106、制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2 、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 3 、地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修三年，出现渗漏要负责返修。 4 、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5 、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要107、细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒。6 、后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。14、质量标准结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土的试件，在浇筑混凝土的浇筑地点随机抽取，每100 m3同配比的混凝土取样不得少于一次，当一次性连续浇筑1000 m3时，同以配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、松散、夹渣、疏松、裂108、缝等具有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致;阴阳角的要求：顺直、无缺棱、掉角、漏浆；墙体和楼体、墙体与墙体相交处线脚顺直标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板向交节点准确、无错棱、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直。、砌体施工填充墙砌体工程在混凝土框架主体完成后开始砌筑。填充墙的墙体交接处设置构造柱。填充墙砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置线，在柱上划出皮数线，挂墙位控制线，拉结钢筋设置采用植筋。1、工艺流程砌块排列砌块清理制备砂浆砌块砌筑。 2、砌块排列砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度，计算砌109、块砌筑皮数和排数，砌块排列应按设计要求，尽可能采用主规格和大规格砌块，按排列图核对。3、砌块清理砌筑前应清除表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底边毛边，剔除外观质量不合格的砌块。砌块砌筑时的含水率宜为自然含水率。当天气炎热时，可提前喷水湿润。4、制备砂浆砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥为2%，砂及掺合料为5%。砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砂浆拌成后应及时运到施工地点，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应分别在2h和3h内使用完毕。每一检验110、批且不超过250m3砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆试块不少于3组，每台搅拌机应至少抽检一次。5、砌筑墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砌筑时对砌体的表面平整度、垂直度、灰缝均匀程度及砂浆饱满程度等应随时检查，并校正所发现的偏差。在砌完一个楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时正确预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。、防水施工1、施工工艺、工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。、涂刷基层处理剂：在基层表面满111、刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。、铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥112、青嵌缝膏嵌固填实。、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。2、质量标准（1）主控项目1）高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）防水层严禁有破损和渗漏现象。（2）一般项目：1）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4）卷材粘结应牢固，无空鼓、113、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。3、成品保护1）卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。2）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4、应注意的质量问题1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设114、应均匀压实。3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。、屋面施工1、屋面卷材防水（1） 施工程序车库顶板：20mm厚1：3水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；高聚物改性沥青防水卷材；80mm厚C20细石混凝土保护层；5mm厚塑料排水层。（2）操作工艺1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。2）铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整115、的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当底胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。3）当基层底胶干燥后，在其表面涂刷一层胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。4）铺贴时将已涂刷好粘结剂预先卷好的卷材，穿入30mm，长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对116、线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。5）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。6）滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。7）卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边在不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留117、在平面上距立面不小于600mm处。8）在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。9）接头处理在未刷胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1：1的（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用高分子涂料嵌缝膏填密封严。10）卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏118、，用高分子涂料嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层高分子涂料涂膜防水材料。 2、屋面防渗漏措施、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，防水层与基层要粘结牢固。、檐口中、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加附加层。构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。、使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。、装饰装修及门窗施工1、抹灰工程本工程中内外墙以及顶棚主要采用水泥砂浆和混和砂浆抹灰，抹灰工程以从下向上进行。 基层处理：砖砌体基层应清除表面杂物、杂物，抹灰前应洒水湿润。119、 冲筋：先检查顶棚或墙面的平整度，并根据检查数据在抹灰面四周墙上弹出水平基线作为抹灰的水平控制线。抹灰面积较大时或对平整度有特殊要求时，在抹灰面通线设置标志块，即冲筋。 抹底灰：在基层上抹大面积底灰，每一遍厚度满足设计或规范要求。操作时要用力抹压，用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。水泥砂浆或混合砂浆抹灰时，待前一层灰凝结后方可抹后一层。并且地层抹灰强度不低于面层抹灰强度。 抹罩面灰：待底灰六七成干时抹面层灰。停歇时间较长时应重新将底层灰洒水湿润。面层抹完稍干时及时压光，并保证顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交成垂直线。外墙窗台、窗口等上面做滴水坡度、压120、顶下面做滴水线，其余一律做滴水槽。门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理墙面处理润湿墙面抹底层灰基层处理灰层控制线冲 筋弹线分格粘分格条抹罩面灰起条勾缝养护 工艺流程图：图36 抹灰工艺流程图 2、内、外墙装修施工本工程施工过程中外墙和内墙的装修工程主要有贴面砖、涂料以及抹砂浆后面刷乳胶漆几种，施工顺序从上而下施工。 内、外墙面砖施工： 施工准备:门窗框要安装完毕且已校正好，外墙面各种竖向排管已安好，未安好者，可以临时安一外倾斜管以防雨水冲刷面砖。先进行试贴，做一样板，确定面砖缝隙宽度，征得甲方和设计认可。选料，根据设计要求，挑选规格一致、形状方正，无凹凸不扭曲，颜色均匀的砖块，对各种零件砖要挑选规121、格一致的，并分类堆放。备齐各种施工工具，如：瓷砖切割机、水平尺、靠尺板等。贴檐口、腰线、窗台等面砖时，首先要检查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水线。面砖在镶贴前要进行清扫干净，放入清水池中浸泡2小时以上，透水后，取出晾干，表面无水迹后方可使用。 施工要点:基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净。在已验收合格的抹灰面上根据面砖大小，先放大样，从上到下弹出面砖的皮数杆。弹线、分格：按设计要求，统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都要整砖，若按块分格，应采取调整砖缝大小的方法分格、排砖，要注意水平、竖直方向砖缝一致。做标志块：在镶贴前要先贴几块面砖作为标志块，上下吊直，作为122、粘贴厚度依据，横向每隔1.5m左右做一个，用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面也要挂直。 面砖铺贴在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直缝即铺贴。起分格条：分格条在镶帖前应用水充分浸泡，起分格条要轻巧。勾缝：勾缝是外墙面砖饰面镶帖的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。养护：防止曝晒，以免砂浆酥松。清洁面层：贴完发现有不洁净之处，可用15%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，然后用清水冲洗。质量标准和允许偏差：品种、规格、颜色要符合设计要求，达到甲方满意，不得缺楞掉角或严123、重翘曲。面砖基层应粘结牢固，不得空鼓。允许偏差如下：表33 面砖基层允许偏查表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托尺板检查3阳角方正2用20cm方尺检查4分格条缝平直3用5m长线检查，不足5m拉通线5接缝高低差1用2m靠尺和塞尺检查 内墙抹砂浆后面刷乳胶漆施工：作业前要求木工、水暖电工全部完工，管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥，做好样板间并鉴定合格。首先进行基层处理，清污和整平，见上页涂料施工。然后大面积开始用石膏腻子找平，砂纸打磨、精平，然后抛光，最后均匀漆刷刷乳胶漆二遍。按先上后下顺序进行。工艺流程如下：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨光第124、一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光施刷封底乳胶漆刷主层乳胶漆二遍罩面3、门窗工程 门窗上的五金件均采用国产优质品，由建设单位与设计人协商决定。 所有的门窗制作由制造厂家对照图纸核对洞口尺寸，门窗平立面组合形式，门开启方向及数量无误后，测量实际尺寸后，方可加工制作。 外檐门窗采取气密性良好的门窗，在低层和多层建筑中ql2.5m/（h.m） 门窗的安装：各种规格、型号门窗按图纸要求，逐榀校对后，委托加工定做。进场时技术人员、材料员要严格把关，规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。门窗安装时纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出窗下125、皮标高，弹线找直。安装工艺流程如下：弹线找规矩确定墙厚方向的安装位置安装门窗披水条框两侧防腐处理门窗就位临时固定调整无误后与墙体固定窗框与墙体的缝隙处理安装五金配件本工程有特殊要求的门窗等委托专业队伍施工。4、楼地面工程:本工程中主要有环氧砂浆地坪、陶瓷地砖楼梯面层两种。施工顺序：从上而下施工。 砂浆地面施工： 准备施工材料，确保施工材料以及施工机具满足施工要求。 水泥砂浆面层是抹铺在楼面，地面混凝土等基层上。施工面层前先将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。 在四周墙126、面上弹一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。根据此基准线把楼地面面层上皮水平线弹出，并在墙角处每隔1.52m用1:2水泥砂浆抹标志块，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度。 搅拌水泥砂浆，严格控制水泥砂浆质量，尤其是水泥用量，一定严格控制，偏多偏少均有不利因素。 在铺设水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.40.5，涂刷前应将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺砂浆面层。 在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度挂平。刮时要从房间里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查127、其平整度。抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层初凝后用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹填平，要求不漏压，表面压平压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。水泥地面压光要三遍成活。 水泥砂浆面层抹压后，要在常温湿润状态下养护，养护时间不少于7d。 陶瓷地砖地面施工： 施工条件：室内抹灰必须完成，吊顶也应施工完毕；水电等工种的管路、地漏已完成；门框安装好；室内和走廊墙面要弹好水平控制线。特别是门口内外水平控制线一定要弹准确。 施工准备：施工前应将基层清理干净，除去遗留砂浆及杂物，提前一天浇水冲洗、湿润，并复查基层标高。若标高太高，则要采取剔凿等措施对基层进行处理。地砖进场后，铺在现场一平整场地上128、，组织有关部门人员对其色差进行检查。施工程序：拌制砂浆 找规矩、挂线铺贴地砖板块镶边安踢脚板书擦缝清理养护 以墙上+50mm线作为铺贴地砖砖的水平控制线，并以此确定水泥砂浆的厚度。定出房间的中线，由中间向四周进行铺贴。 砂浆为干硬性水泥砂浆，水泥和砂的体积比为1:3，稠度为2-4cm。现场按如下方法控制：手握砂浆成团，手颠砂浆即散为度。下班前，拌制的砂浆使用完毕。否则，不得再用。 铺贴方向：从控制线向两侧退着铺贴。铺贴时，先在基层上刷一道水灰比为0.4水泥素浆（刷素浆面积不要太大，随铺随刷），随后铺摊干硬性水泥砂浆垫层。摊铺宽度要超出板块2030mm，虚铺砂浆要高出地砖砖标高线35mm。然后刮129、平，用木抹子轻拍、找平。在水泥砂浆垫层上，将地砖砖放置在预定位置上，调整好纵横缝，用橡皮锤轻击地砖砖上的木垫板，将砂浆振实。当地砖被锤轻击至铺设标高后，用靠尺和水平尺检查花岗砖的平直方正。然后将地砖砖搬起放置一旁，检查砖压后的水泥砂浆垫层是否平整密实，若有不密实处，则用砂浆补上，抹平。在地砖砖背而抹上一层约厚1cm厚的水泥素浆，铺满、拌匀、摊平。将地砖砖平稳地放在垫层上，调整纵横缝使其对齐，用橡皮锤轻敲振实。锤击时，用力均匀，不得砸边角，然后用2m长靠尺及水平尺检查找平。在贴房间阴角处镶边板的时候，要注意一点：阴角处的镶边砖切割成的斜边，一定要使其一端对准阴角处的大面板的角点，另一端对准墙面的130、阴角。这样阴角处的踢脚板的接缝才能与镶边砖接缝以及墙面阴角对齐。 在门口处，先立门框，后贴门口处地砖，然后再封门套，使其可见的立缝，改为较隐蔽的水平缝。 镶边砖贴完养护三天，再贴踢脚板。 质量要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。边有整齐、光滑。允许偏差见表45： 成品保护地砖楼地面做好后，七日内严禁上人，以免造成空鼓。严禁穿带铁掌皮鞋进入已贴好的地面上。在地面上施工的梯子、架子的腿要包好，以防碰坏面层。若相邻的楼面暂不施工，地砖楼面边缘处应先铺一层编织袋，上面压砂浆进行保护。地砖楼地面完成后，应清扫干净，不得有砂浆等尖锐物。表34 允许偏差表项次131、项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整1用2m靠尺板和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，尺量检查3接缝高低差0.5尺量、塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查、消防系统施工本工程中的消防系统施工主要包含消火栓系统及喷淋系统两个部分。1、施工工序立管安装 栓箱定位 支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试2、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。3、选材：本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管，均采用沟槽连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准132、沟槽管件连接。管材及管件的检验：外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮；管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。阀门及法兰的检验：法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密。阀门在安装前，应做强度和严密度试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的阀门，应各个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密度试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的15倍。严密性试验压力为公称133、压力的11倍。试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4、管道连接的技术要求、法兰连接a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。、沟槽连接a.消防干管采用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几连接在一起，使用捣链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。b.镀锌钢管沟槽连接时，首先检查管端，检查开槽的外部必134、须无刻痕或滚轮印记，保证忖的防漏密封。接着检查所提供的垫圈，确定适合所要的使用，颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。将管集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳，插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。使外壳斜面相接触。完全上紧后，保证一个刚性的结合。沟槽件螺栓的规格应符合规定。管件口应安装在易拆装的位置。、管道的安装管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。、.安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。、预制加工135、按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。、干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。、立管安装管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。、消火栓箱及支管安装、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后136、接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。、消火栓箱配件安装：消防水龙带应折好放在挂架或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要紧放在箱体内侧。水龙带和水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。、消防水泵的安装水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图施工；水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受137、管道的重量。安装顺序为止回阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。、套管安装：管道穿墙体应做套管，穿地下室外墙或水池在有防水要求时应防水套管（做法参照91SB图集）。套管一般大出管道外径两号，套管间隙填密封膏或沥青麻丝。管道穿墙套管两端应与装饰面齐，不得冒出装饰面。管道穿楼板套管下端与楼板齐，上端高出装饰后地面30mm，在卫生间要高出地面50mm，并用密封膏堵实。套管在安装前应做好防腐。、管道保温所有不采暖的房间 的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质138、量应符合设计要求。管道支、吊架制作安装、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装。、立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架。、管道试压、冲洗及系统调试、管道试压管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后139、进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。、系统冲洗A管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。B管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。C管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行140、管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。系统调试消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行：a 消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录。5、自动喷水灭火系统的施工艺及要求、施工工序:安装准备 分层干支管安装 喷洒头支管安装 系统综合试压及管道冲洗 设备安装 喷洒头安装 系统通水试验 系统调试、认真熟悉图纸，根141、据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。喷淋管道使用内外热镀锌钢管，管径DN25100丝接，管子套丝，按管径尺寸分次套丝，管径DN2550一般套2-3次，DN70100套3-4次，外露丝扣去掉麻头，擦净铅油，做防腐处理。管径大于DN100使用沟槽连接，详细做法见上述消火栓系统管道安装中沟槽连接做法。、主管安装采用卡件固定，吊架用元钢DN2540采用8；DN5065采用10；DN80100采用12；DN150200采用16。支架用角钢DN2550采用L40404；DN65100采用50505；DN150采用606142、06；管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。、配水支管上每一支管段，相邻喷头管段吊架不少于一个。喷头间距小于1.8m时，可隔断设置。公称直径50mm时，第段至少设一个防晃支架，变向需增设。、管道试压：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验要在用后进行。压力应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和143、无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。、管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管道或排水沟接好，防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，管网冲洗应连续进行，直至泄水点水与入水口的水色和透明度基本一致，方可结束，冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排净。、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀 、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从144、消防水泵接合器进入系统。、报警阀组的安装：先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装。报警阀距地1.2m，与正面墙不小于1.2m，两侧距墙大于0.5m，压力表安装于报警阀上便于观测的地方，排水管和试验阀安装于便于操作的地方。、水力警铃连接采用镀锌钢管，直径为20毫米，长度不大于20米。、水流指示器安装于水平管道上侧，动作方向与水流方向一致。、压力开关安装于水力警铃管道上。、末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。、选材、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象。、法兰密封面应完整光洁，不145、得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，启闭灵活，有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书。报警阀除有商标、型号，规格等标志外，必须有水流方向的永久性标志。、喷洒头的规格，型号符合消防设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动，易熔片无脱落和松动，有产品合格证。、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻现象。、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查，不合格者不得使用。、管道的保146、温与防腐、报警阀前后30米在无采暧措施时应保温，保温材料见说明书。、管道安装过程中，镀锌层破坏处要补刷防锈漆，支架与外露丝扣涂刷两遍防锈漆，一般镀锌管在交工前补刷一道调和漆，非镀锌漆管和支吊架刷二道防锈漆，再刷二道调和漆，消火栓管道和喷洒管道均涂刷红色色圈，消火栓管道色圈宽50mm，喷洒管道色圈宽70mm。、系统调试、系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，由项目经理组织，专业工程师负责，同时配备一名软件应用工程师。、调试前应检查系统线路，对错线，开路，虚焊和短路等现象及时处理好。、系统调试应先分别对探测器，集中报警控制器，火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统147、调试。、调试内容：火灾报警控制器功能试验，主备电源切换试验，探测试验，报警按钮试验，警铃试验，联动功能试验等。系统调试完毕后，并在连续运行120h无故障后，填写调试报告和试验记录、给排水系统工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温1. 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2. 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工148、草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。3. 干管安装 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 4.立管安装 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开149、，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 5.支管安装 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定150、卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 6. 管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 7. 管道冲洗管道在试压完151、成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续8. 管道防腐和保温 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。(十一)、强电系统施工1、施工程序图纸会审编制材料、加工件计划施工机具准备技术、安全交底配合土建暗配管桥架安装箱盒安装扫管管内穿线、电缆敷设箱芯安装灯具及面板安装系统调试现场清理资料整理交工验收。2、施工方法和技术要求(1)配152、管配管前，先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其它的位置，并检查所配管材是否按规范规定做了防腐。配管时，弯曲半径不得低于管外径的 10倍(明配6倍)，管口刮光。钢管暗配时，采用套管焊接连接套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口位于套管中心，套管焊缝牢固严密。钢管暗配管与盒、箱连接可采用焊接固定，管口露出盒（箱）3mm5mm,管径与孔径一致。钢管与设备间接连接时，对于室内潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备；对室内干燥场合，可不增设防水弯头。其余同上述做法。(2)管内穿线穿线前，将保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时，导线出口处要装护口。导线在管内不153、得有接头和扭结，接头设在接线盒内。截面为10mm2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接，2.5mm2及以下的多股铜线接端子搪锡连接,线与线采用压接。(3)灯具安装灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。(4)插座、开关安装插座的接线遵循“左零右火地在上”的原则；开关要控制相线。并列安装的开关高度差不大于0.5mm，同一室内安装的开关高差不大于5mm。(5)配电箱、配电柜安装导线引出金属面板装设绝缘保护套。配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm；暗装时，面板四周无空隙、紧贴墙面。配电柜基础型钢找平、找正，测量六154、点，调整时垫片不许超过三片，然后将基础型钢与预埋件、垫片焊牢。端子板接线最多不超过二根。盘、柜内配线均用“号字头”标明电路编号，字迹清晰、正确、不脱色。盘、柜内配线不允许有接头，排列整齐，不交叉，固定牢靠，并留适当余度。(6)电缆桥架安装支吊架采用膨胀螺栓固定，水平敷设时，跨距为2米。桥架经过伸缩缝时要断开，断开距离为100mm左右，并用软铜线连接。在桥架的起始端、转弯处设置注明电缆编号、型号、规格及起止点等情况的标示牌。过墙洞采用防火堵料密封。(7)电缆敷设：电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。电缆进入建筑物、155、盘距以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。电缆终端头从开始剥切到制作完毕须连接进行，一次完成，以免受潮，剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘带时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。过建筑物变形缝处要断开，导线加保护软管并留有适当余量。(8)电机安装及调试：电机安装时检查：盘动转子不得有碰卡声；润滑脂情况正常，无变色、变质及硬化等现象；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；电机的引出线焊接或压接良好，且编号齐全。电机试运行前，进行检查：土建工程全部结束，现场清理完毕；电机本体安装检查结束；电机的保护、控制等回路的测试完毕，动作正常；测量定子、转子线圈的绝缘电阻，符合要求；盘动电156、机转子时转动灵活，无碰卡声；电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密。电机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为两小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向是否符合要求及电机温度。(9)接地基础钢筋接地网接地极焊接、砼柱子主筋引下线焊接、等电位联接焊接等、与土建密切配合，土建调整钢筋时要通知电气，并进行补焊。焊接时圆钢搭接双面焊，搭接长度6倍直径，扁钢与扁钢搭接为扁钢的2倍，三面焊接。(10)送电调试：送电调试前，先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格为止，才可以送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。(十二)、通风系统施工1、施工工作程序图纸会审编制材料、加157、工计划施工机具准备技术、安全交底配合土建预留洞、预埋件材料及设备进场检查、验收风管制作风管及设备安装保温风口安装清理现场资料整理交工验收。2、施工方法和技术要求(1)板材咬口之前，必须切角，风管纵向咬口连接,咬口时要扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。(2)折方时，将画好折方线板料放在折方机下模中心线上，操作时使机械刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(3)风管板材拼接的咬口缝必须错开，不得有十字拼接缝。(4)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时必须注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，158、法兰四角处设螺栓孔，冲孔后的钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，圆形风管法兰采用扁钢或角钢制作，制作方法是：调整卷圆机，将扁钢或角钢置于其上，卷成所需大小的圆，将卷好的法兰按计算周长截断，最后再平台上调平、焊接、钻孔。(5)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，要求折方线与法兰垂直，最后铆固法兰和翻边，翻边要平整，不得遮挡螺孔，四角必须铲平。(6)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不得小于200mm。(7)法兰表面必须擦拭干净，无异物、水。法兰垫料不得凸入管内，法兰垫料的安装要尽量减少接头，159、垫料接头时要采用梯形和榫形连接，并涂胶粘牢，严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。(8)法兰连接时，螺母必须按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母必须在法兰的同侧。四、土方回填工程1、整体部署：（1）因工期需要，同时考虑保证各类回填土的施工质量，在基础验收完后就立即组织施工，采用机械运输，机械夯实的方式进行。（2）安装专业要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕。2、交叉作业：在回填土施工过程中，需与其有交叉作业的分项工程有：主体结构施工、安装管道160、管线敷设等。由于穿插施工的工序多且频繁，对交叉作业中的安全监控、上道工序的成品保护等要求高，故应对作业人员进行分项安全、技术等交底。对安装专业敷设的管线，应在回填同部位土方时，通知安装专业人员进行事前检查、过程监控，避免隐蔽不合格分项造成返工现象。3、作业条件：室内外回填须基础结构已验收完毕，需隐蔽验收的工序已施工完毕并经监理单位检查验收完毕，隐检手续已完毕方可进行。标高控制线已设置完毕，以用于控制回填土的标高及厚度，机械已准备就绪，并确认无故障，能保证连续施工需要。施工人员已准备就绪，并对其进行各类安全、技术要求交底完毕。安装专业：根据回填部位的不同，各类室外管道已做好管线预埋预留并经监理161、单位验收，同意隐蔽；避雷预埋已施工完毕，并会同建设、监理单位测试合格，同意隐蔽。4、操作工艺（1）基坑清理、验收：土方回填前，应分区段将基坑的各类杂物清理干净，清理根据杂物的不同，按以下几种方式进行分类处理，合格后组织报验。木方、模板、钢筋头、铁器、PVC管、塑料类、棉麻类等易腐烂或易锈蚀的垃圾或杂物应全部清理出回填基面。局部有积水的，应彻底清理，并对基层含水率过大的基层土方进行翻晒，晾晒不能达到要求的，掺和干土或石灰粉拌和，避免回填夯实时，出现“橡皮土”现象。（2）土料准备、测量放线：原料土应提前测定含水率，并根据实际含水率进行晾晒或撒水加湿，使其在搅拌前的含水率超过最佳含水率23%，以保证162、在搅拌、运输过程中的水分损失量，保证压实时土的含水率为最佳。测量放线：根据设计、变更要求及专业测量方案进行现场施工，回填区域标高控制措施采用5m5m钢筋桩。 （3）土方运输：回填土料运输至施工场区后，应根据施工场地整体规划进行堆积存放，雨天采取彩条布覆盖，降低雨淋的影响。大面积回填部位因采用机械作业，采用铲运机铲运土方，同时铺撒，不考虑采用人工运输，但边角处需采用人工平整。（4）土方铺摊： 虚铺厚度：按照设计要求，回填土每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不小于0.97。铺土方式：采用人工推土、人工铺平的回填方式。（5）土方夯实：夯（压）实遍数：夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土，每层45遍163、；压实：压实遍数暂定为57遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填最上层土时，室外部分应充分考虑表面地面做法厚度，设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑地面做法厚度、整体排水坡向及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求，过高或过低。（6）试验取样：回填土每层填土夯实后，应按规范规定及设计要求进行环刀取样，取样应有代表性；见证取样后，将样土装入塑料袋密封，及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验，对取样部位做记录，以便与试验结果进行校核，达到要求后，再进行上一层的铺土。5、质量标准（1）保证项目：基底地基处理，必须符合设计要求或施工规范的规定164、，并按要求进行荷载试验；回填的土料，必须符合施工方案或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gcm3，且不应集中；环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目表面平整度（用2m靠尺和楔形尺量检查）：20mm。6、雨期施工：3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸165、湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。质量标准保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见表2-3。灰土地基允许偏差 表2-3项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查应注意的质量问题 1、未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土166、料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2、留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。3、生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。4、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5、房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混167、凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。6、雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。五、景观栈桥施工本工程共包含景观栈桥2座,上、下池各一座。上池栈桥101.8米,6米为一跨；下迟栈桥138.86米，6米为一跨。、钢筋施工根据图纸设计要求，钢筋工长熟悉图纸进行钢筋抽样，并经实验室进行力学试验检验合格后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，质检人员不定期抽查后台钢筋下料长度与图纸设计长度比较，误差大于规范要求的应重新制。承台浇筑前按设计图预埋好台身钢筋，168、钢筋高度不足的，采用单面搭接焊进行焊接，焊缝长度不小于10D。钢筋绑扎及钢筋网片绑扎采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，绑扎方式采用满绑，不得缺扣或漏绑。绑扣扣向钢筋内侧，不得进入混凝土保护层内。、模板施工1、模板质量要求桥台模板采用木模，模板安装前进行检查，模板表面必须清理干净，光滑、平整直顺，拼缝必须严密。面板不得起鼓或者破损，严重扭曲、受潮或者水泡变形的模板严禁使用。2、模板设计模板采用木模，面板采用1.2厚的竹胶板，竖向背衬1010方木，方木搭接不小于50cm，方木中心间距30cm，模板分块制作，现场吊车安装就位，模板内拼接缝采用双面胶海绵条密封，保证拼接缝严密，不漏浆。3、模板加固模板加169、固采用16对拉螺栓，螺栓穿混凝土采用PVC套管，螺栓在承台顶2m范围内纵向50cm、横向60cm设置，其余螺栓间距为6060cm，桥台侧墙对拉螺栓根据前后墙斜向对拉，间距同上，方木后背楞采用两根48钢管、山型卡及双螺母扣牢。由于此桥台较高，模板稳定性较差，桥台四周搭设钢管支架进行支撑，支架上下步距为1.2m，横向9090cm，剪刀撑每四步（3.6m）设置一道，并用风绳在四周拉设，以加强其稳定性。模板底部外侧用通长方木与承台顶预埋好的钢筋顶牢固，为防止模板上浮，模板底部首层对拉螺栓用钢筋与预埋地锚钢筋进行焊接，地锚钢筋横桥向按间距1m设置。模板内柔弱部位采用方木临时对撑，待浇筑混凝土时，逐个进行170、拆除。4、模板校正按测量班预先放好的模板控制线，将模板安装完成后，在模板外侧顶部向下挂锤球挂线，量测模板顶部、中部、底部模板与挂线的距离，调整模板垂直度，挂线每4米设置一道，墙与墙夹角处及沉降缝两侧必须挂线校正。模板垂直度调整完毕后，复核模板顶部标高。、混凝土施工1、混凝土浇筑前的准备工作、对支撑、模板、钢筋、对拉丝、预埋件和风绳等进行检查，要求对支撑的每个顶托进行检查，逐个对拉丝进行检查，保证螺母的牢固。、模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净，检查模板拼缝的海绵条是否完好，加固是否全部到位。、设置好检验模板垂直度的垂线，垂线设置在对拉丝间距的空隙范围，半幅桥台要设置不少于4条垂线，根据171、实际情况适当加密。、用电准备：要保证现场电源能够持续供电，混凝土浇筑过程不得有停电现象，保证振捣棒连续工作。、振捣棒的布置及其他浇筑工具的准备。桥台底部浇筑时，顺桥方向布置两排振捣棒、横桥方向半幅桥台布置4个振捣棒（约4m一个），桥台上部浇筑时，顺桥方向布置一排振捣棒、横桥方向半幅桥台布置4个振捣棒（约4m一个）。现场备用振捣棒10条、电机5个。、现场准备千斤顶5个、2T倒链5个等应急设备，以防混凝土浇筑模板的局部变形。2、混凝土浇筑桥台混凝土浇筑拟采用泵车浇筑（采用1台泵车进行浇筑，另1台泵车停放现场应急备用），采用泵管直接伸入模板内或漏斗加串筒进行浇筑。、混凝土配比准备：设计满足实际需要的172、施工配合比，保证出厂混凝土拌合物和易性良好，不泌水。初凝时间调控在6h，终凝时间不超过10h。坍落度保持在160-180mm。、混凝土运输供应：要求车辆满足现场需要，供应必须与要求浇筑速度相吻合。根据运距及生产能力，粗略估计浇筑开始4h内需3-5车循环，4h后需2-4车循环。、混凝土浇筑检查到场混凝土质量，测量坍落度，观察和易性，以保证现场需求。泵管或串筒底口距混凝土面不大于2m，防止混凝土离析，混凝土不得出现泌水现象。如果是泵管直接伸入模板内浇筑，必须控制好泵管的摆幅，泵管不得碰到钢筋及侧模。混凝土浇筑时从桥台中向两侧顺序分层对称浇筑，每层厚度不大于30，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇173、筑。最易出现涨模的部位在桥台底部以上23m范围内，并且在此范围内还容易出现波浪面，因此浇筑时，底部以上2m范围内浇筑速度可以适当加快，控制在40m3/h，中部23 m范围控制在30m3/h左右，上部控制在不超过20m3/h。桥梁厂立交6#轴桥台浇筑时间控制在16-18小时左右，通道桥桥台浇筑时间控制在9-10小时左右。、混凝土振捣：振捣工下到模板内进行混凝土振捣，提前在对拉丝上合适的位置铺好木板，振捣工站在木板上进行振捣，随着混凝土的浇筑逐步拆除木板。振捣棒的移位间距应不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度应为50100mm，每一振点的振捣延174、续时间为2030s。 振捣时要注意振捣棒的振幅和振捣时间，尤其是角部、模板附近混凝土振捣必须密实，以混凝土表面出现气泡和不在沉落为度，做到内实外美。、混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间不得大于前层混凝土的初凝时间。、混凝土浇筑过程中，施工队要派专人对支撑、模板进行观察，出现模板变形或漏浆现象及时采取措施处理。要派专人对模板的垂直度进行量测，量测提前设置好的重垂挂线。同时项目部也要质检、测量等专职人员对模板进行检查和量测。施工队和项目部要分别派专职安全员进行巡查，及时发现模板、支撑的异常现象，及时采取措施。3、大体积混凝土浇筑注意事项、要尽量降低水泥的水化热，推迟放热高峰出现的时175、间。掺粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；掺外加剂也可达到减少水泥、水的用量，推迟放热高峰的出现时间；以上这些措施可减少砼硬化过程中的温度应力值。、进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要求的前提下，可以采用改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方混凝土的水泥用量。、进行保温保湿养护，养护时间不应少于7d，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝。、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂176、能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。、做好测温工作，随时控制砼内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温度差值均不应超过25。、如果允许，每浇筑层可以加入部分块石（间距50左右），以降低混凝土拌合物水化热，避免结构裂缝。4、混凝土保护层混凝土保护层控制采用混凝土垫块，按不少于3个/设置，垫块绑扎要牢固，绑扣不得进入混凝土保护层内，严禁使用塑料垫块。、支座施工1、支座规格和质量符合设计要求，并按要求经试验检测合格后方可使用。2、垫石强度、顶面标高要符合设计要求，表面平整保证支座不偏歪、不均匀受力和脱空现象。3、安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用干177、硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。4、复测支座垫石平面标高，使两端两个支座处在同一平面内5、在支座垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。6、在橡胶支座支座上也标出十字交叉线，将支座安装在支座垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。其支座中心横桥向偏移不得大于2mm，顺桥向偏移不得大于10mm。7、为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上。环氧树脂按此配比进行施工，其环氧树脂：二脂：乙二胺：砂之质量比为100:17:8:250。8、橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，可吊起两端，在橡胶支座底面与支座垫石面之间178、抹一层用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（支座四角高差2mm）。9、支座安装的正确与否与支座的受力作用和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整，造成支座局部承压，则支座在活动荷载作用下会产生转动、滑移、甚至滑落。为防止支座产生过多的剪切变形，支座安装就现在天气气温情况，利用上午和下午15点过后时间进行支座安装，以保证橡胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。、塑木地板施工1、铺设的工具 电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮179、锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。2、材料准备木龙骨、防腐涂料、防潮布、木地板。选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆。施工作业条件。施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。3、铺设程序木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。 铺设施工方法、地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。、木龙骨铺垫及固定。 、必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。、木龙骨之间一定要拉直线拽平。、垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。、主龙骨间距由木地板长度来180、决定，龙骨间距最大不可超过400mm。、木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。、根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。 、对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。、在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。5、地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点：、地板面层一般为错位铺设.从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角181、打入汽钉，以利牢固。、每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm。、为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。、面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。6、铺设注意事项：、当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。、影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响。、在木龙骨铺垫平直并验收合格182、后，方可铺设地板面层。、所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接。、木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱。、塑木地板施工1、施工工艺：放线制作安装打磨验收2、放线：由于采用预埋件施工，有可能产生误差，因此，在预埋件施工前，必须拉线，以确定预埋件位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证方管立柱与预埋件连接牢固，并且四周能够焊接。3、安装预埋件预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓（120*12）与方管立柱、钢板立柱来连接。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，183、螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。4、安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出线条。然后把扶手直接与立柱连接施焊，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻管件对接好后，将接缝用焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝为止。184、7、其它注意事项：楼梯扶手与扶手之间必须采用斜角拼接连接；在踏步上打孔时，注意避免损坏踏步，做好成品保护工作。六、施工进度计划及保证措施第一节、 总进度计划安排1、关键工期节点本工程工期目标为120日历天，经过认真分析本工程施工特点，为了确保本工程按期完成，在工序安排上考虑：施工准备工作分阶段进行，首先为关键分部工程顺利开工创造条件。在关键工序不变的情况下，尽早安排其他分部工程的施工，减轻后续分部工程施工的工期压力。地下车库需与栈桥工程平行作业，在规划建筑物主体作业时，同时认真对装饰装修、水电安装等分部工程进行了规划，确保建筑物主体、装饰装修、水电安装工序无缝连接是保证本工程工期目标实现的关键185、。按照施工总体部署将总工期分为以下几个施工工期控制点，以保证节点工期的实现来保证总体工期的实现。下表中拟定开工日期为2013年11月21日，若开工日期和业主通知日期不符，以业主通知日期为准。分段工期控制点序号施工阶段控制工期开始时间完成日期车库工程施工1施工准备3天2013-11-212013-11-232车库土方工程5天2013-11-242013-11-283车库地基基础工程25天2013-11-292013-12-234车库主体钢筋混凝土工程45天2013-12-242014-2-65车库主体防水及装饰装修工程16天2014-2-72014-2-226车库电气设备安装及消防设施工程16天186、2014-2-232014-3-107车库土方回填5天2014-3-112014-3-158施工现场清理5天2014-3-162014-3-20栈桥工程施工1施工准备3天2013-11-212013-11-231栈桥土方工程3天2013-11-242013-11-262栈桥基础工程35天2013-11-272012-12-313栈桥梁板工程40天2014-1-12014-2-94栈桥景观装饰工程24天2014-2-102014-3-55施工现场清理3天2014-3-62014-3-8土方工程1下池土方二次开挖、C、D区土方开挖堆放及回填12天2014-3-92014-3-20 注：本表中的时间187、为平行施工时间。2、具体施工进度计划安排施工总承包总体进度计划网络图详见表计划开、竣工日期及施工网络图。第二节、工期目标实现的可行性分析本工程施工总工期控制在120日历天，通过分部工程交叉施工合理流水安排，紧密的工序穿插、充足的资源配置、良好的综合协调调度以及运输能力的保障是工期实现的关键。1、施工各阶段工期分析、第一阶段为土方开挖、结构施工准备阶段，一方面解决好后勤，保障施工人员进场、生产、生活临建的搭设，各种机械设备就位、材料按需进场；一方面为结构工程正常投入施工创造条件。、第二阶段为构筑物主体施工阶段，投入足够的劳动力、周转工具是关键，我们可在开工2-3天调集100-300人进驻现场；周188、转工具选用市场保有量大、租赁方便的钢模和钢管；同时，组织安装工程跟进，确保结构工程顺利按计划完成。2、结论通过对本工程总工期及现场条件、工程条件及人财物的分析，我们认为：科学组织、各专业不失时机地穿插施工是确保120日历天内完成的必要条件，作为本工程的施工总承包单位，我们有决心、有信心、有实力按照合同规定履行施工总承包职责，以强有力的措施，充分调动和发挥各种积极因素，确保该工程在计划工期内实现全面竣工。第三节、施工进度保证措施1、组织保证措施为确保工程按期甚至提前完成，建立健全各项确保工期的制度，在施工组织上采取下列措施：、实行工程施工进度计时三挂牌制度（总工期倒计时挂牌制，分工期倒计时的挂牌189、制，施工现场责任牌），以调动全体职工的积极性与紧迫感。、组织高效精干的项目管理班子，充分发挥项目管理班子的计划、组织及调控功能，并辅之以必要的奖惩激励机制，充分发挥项目全体成员的主观能动性。、对项目进行五级管理，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理及日进度计划管理。通过确保日进度计划完成来促使周计划、月计划、阶段性计划直至总进度计划得以实现完成。为确保每天的工作效率，我们拟将在每天晚上休息时间召开班长以上的进度会议，以便直接承上启下地过渡到下一步计划，当然在保证周进度计划的前提下可适当减少天进度会议，但如果完不成周计划或月进度计划，我们必须分析出根本原因并上报，190、对症下药，调整施工计划或改善影响施工的重要因素尽一切努力实现月进度计划。、施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确项目经理主管并落实阶段计划的实施，项目副经理落实周计划的实施，各工长主管并落实各工序日计划的实施。项目副经理负责对施工生产的整个过程实行控制，并进行动态管理，及时掌握现场情况，并进行调整。、组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，必要时实行二班作业，制定合理的工期目标。、加强各专业的协调力度，项目经理部每周召开各专业进行工程进度检查。根据各专业的施工情191、况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。、加强同业主、监理、设计和其他协作单位的联系，及时解决施工中出现的困难和问题；坚持每周工地碰头例会制度。、做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧，决不允许存在因饥寒、酗酒等现象而影响职工身心健康进而对施工进度及质量安全造成严重损失。2、技术措施我们充分运用我公司成熟的施工工艺，利用先进的科技手段，向管理要效益，向工法要质量，向科技要进度，提高施工效率。、充分利用微机进行施工管理，在施工准备阶段制作工程综合施工图，协调各分部工程工序衔接关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。、各专业班192、组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。、做好节假日、雨季施工物资准备，制定雨季施工措施，加强与气象部门的联系，尽量减少施工间断时间。、做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水24小时内能维持施工。3、过程保证措施在工程进入冲刺阶段后，除了配备比例相当的工种人员外，要在规定的时间内完成相当的任务，除劳动力及机具资源外，更重要的是充分调配相当的技术骨干及机具材料，合理安排好各道步序，做到连续生产实行施工现场三班倒，将时间、人员、事务等安排井条，每天编制天施工进度计划，一旦发现周计划因受每天的天计划影响时，立即分析原因对症下药，确保天计划的完成，并以此来193、保证最终的交工。4、资源保证措施、充分落实设备材料、劳动力、施工用机具计划，确保设备材料按期进场，即使节假日与冬雨季也不例外，以此保证进度计划的顺利进行。、现场配备备用机具，专业机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。以便连续作业。、交叉施工期间工序复杂，工种繁多，针对这一情况，我们将安排24小时不间断值班，以保证工程的顺利进行。、其它措施、充分落实设备材料、劳动力、施工用机具计划，以此保证进度计划的顺利进行。、现场配备专业机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。、加强同各只能部门的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。七、工程质量承诺及技术质量控制和管理第一节、工程质量承诺我公194、司承诺工程施工质量达到国家验收规范合格标准一次性验收合格，并通过备案。若工程施工质量未达到合同约定的质量标准，由我公司无条件返工，费用由我公司自理，工期不予顺延。造成工期逾期的，我公司愿承担每天20000元的违约金，以逾期天数累计计算。第二节、质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、施工质量管理体系项目质量管理机构实行全过程、全面检查监督物资采购部项目经理项目总工程师项目生产副经理质量检查部门质安部经理质量工程师项目生产副经理生产调度室施工生产施工工长材料供应采购员各施工班组各种材料2、质量职责根据质量体系要求，建195、立项目质量责任制和考核评价办法，明确分工职责，项目经理对质量控制负责，施工过程质量控制由每一道工序和岗位负责人负责。、项目部质量职责贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定，贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件；贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。、项目经理质量职责 组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目部内部各种责任制；负责对承包的工程质量、安全、工期等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成196、本、质量、安全、工期及现场文明等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，严格按照质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和业主之间的关系。、项目技术负责人质量职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、197、整理和归档及统计技术的选用。、项目副经理的质量职责负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产、严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检内部验收，监督、检查施工过程中工程质量，参与分部工程和竣工工程的质量检查；审批材料采购计划；监督施工工程中不合格品的整改，负责制定纠正措施，并指导实施，参与组织、实施预防措施。、质量监查员质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权198、，负责监督施工过程中不合格品的控制，做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题监督整改，行使现场质量处罚权。负责施工过程中的质量标识和可追溯性；负责工程的质量检查工作，参与分部工程和竣工工程质量检查工作。、施工工长为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。、材料员质量职责负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价；负责对发包人提供产品的监督管理，199、办理相关手续；对进场物资验收（包括发包人提供的产品），进行监督管理，检查现场材料的标识情况；对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求；对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置；对施工现场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理，定期检定。、技术部门质量职责组织并参与编制施工组织设计、施工技术方案、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作、负责建筑安装施工过程控制，负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。、工程部门职责负责编制项目施工生产计划200、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。3 、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1）事前控201、制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素202、都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，业主和监理工程师有权向项目经理建议下达停工令。3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进203、行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。、各施工要素的质量控制措施1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全、质量第一的观念，要求项目部内的全体204、管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2）施工技术的质量控制措施发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进205、。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组206、进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保207、证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在本208、市指定权威的计量工具检测机构（经雇主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。、重点工序质量控制钢筋工程质量控制钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型209、号挂牌施工准备技术交底底钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续学习图纸和技术资料技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050 各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底资料整理清理现场、文明施工学习操作规程和质量标准质量评定拆模学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量210、比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。每一取样应作和易性试验。每一批次砼要做坍落度试验。柱、剪力墙或其他构件：10m3或10批次取一次；筏基、柱基和砼挡土墙：100m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。标准养211、护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录技术交底质量评定申请浇灌令浇 灌 砼材料合格证资料整理养 护准备工作砼工程质量控制 抹灰工程的质量控制程序基层清理干净施 工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标212、准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作楼地面工程的质量控制程序基层清理干净施 工检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续中间抽查清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为213、2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作技术交底自检严格执行操作规程屋面工程质量控制程序分部分项工程书面交底操作人员参加材料准备，出具合格证基层清理干净学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作注意表面平整技术交底（交接签字）施 工整体式找坡层不应脱皮起砂基层隐蔽验收签证现场施工的找平层砂浆应注意浇水养护砂质量评定隐蔽验收记录资料管理执行验评标准施 工 记 录材料合格证事故处理记录自 检 记 录质量评定记录不合格的处理（返工）清理现场文明施工地下防水混凝土工程质量控制目标关键项目控制要点措 施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗漏，强度抗渗满足要求原材料、外214、加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对砼供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理、技术负责人、工长砼试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员、工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长、检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人、工长穿墙管、穿板215、管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长 检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。项目经理技术负责人4、 质量控制的标准与措施、总则1）形成、建档并维护质量保证和控制体系，以保证所有材料、工艺，不论其来源均能够符合建筑师要求的技术要求，符合ISO9000标准的要求。2）质量计划采用质量控制手册形式建立组织体系和检验验收程序，保证全过程中所有的基本检验要求得到满足和落实。3）建立共查控制手册，包括本工程项目的所有公差范围，施工期间提供质量控制计划216、书，递交工程设计师和工程师备查和检验。计划书的内容包括：工程施工个阶段的各类质量控制检验项目、检验方法和手段、检验人员和资历、检验公差记录和备用。4）承包商的工程质量控制计划手册需要得到业主及监理工程师的认可和政府监督单位的认可，并提供相应的检测手段和方法。5）质量手册包括主要项目和检验测试计划，具体顺序如下：即将进行的项目；即将进行项目的检验与测试的种类、方法和频率；检验机构；验收标准；存档记录。6）检验测试计划在工程项目实际开始施工前要得到相关人员和部门认可。7）质量控制手册包括的信息：组织和管理；设施、测量与测试设备；人员培训与资格；文件、收据、保存、处理和运输；材料；焊接；制造与安装；217、误差与控制；样板；油漆与镀层；材料与工艺的检验与测试；不合格项目；设计详图；采购材料与服务的控制；已完成的部分、检验与测试结果；记录；质量体系评估。、质量控制的方法1）总包单位的主要工作地点固定。2）根据工程师的要求提供工程采购的部件或是服务订单的备份。3）承包商QC/QA计划的组织与管理应符合（技术要求）的要求，完整有效，利于项目建设。4）根据设备商的要求，允许任何时间以不限制的频数检查校准所有设施、测量与使用测试工具。5）提供工程师所用人员的培训或资格证书。6）进场材料的收据与保存应加以控制，便于工程师确认材料根据说明文件被正确安置在相应的现场地点。7）所有材料，包括部分或全部完成的部件、218、焊接耗材和油漆等，都应记录在案，每月提供进展图片。8）所有制造过程压采用合理测试通过的工艺、耗材与测试程序，便于工程师确认制造的连接部位如果安装正确，机械性能良好，没有不可接受的缺陷，满足说明文件要求。5、 技术保证措施建筑工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。 、组织保证、制度落实1）我单位将选派有丰富219、工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3）建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各220、项技术管理工作的落实。、做好技术交底工作1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交221、底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。、施工技术文件、资料管理1）所有的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。3）管理措施在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并222、做记录。对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。4）技术档案整理要求工程档案资料必须按国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定以及城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足雇主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。在工程竣工验收后28天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交雇主档案管理部门。工程资料记录是施工223、过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。、技术措施保证1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案。3）若中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。 第三224、节、材料的质量保证措施材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1、物资采购上的总体保证措施项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和局物资采购手册，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在局确定的合格分供方名录上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量标准、厂家和价格在签订合同前30日报业主书面签证认可。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；（2）实行动态管理。项目经理部各部门定期对分供方的业绩进行评审225、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中预以除名并修改合格分供方名录。（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。2、设备和材料采购及保管保证措施（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制物资需用量计划，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。当发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充修订计划，并说明原因。计划供应员负责依据经核准226、的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备管理部经理审批。（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。对于物资采购，按局规定必须签订物资供货合同并附质量保证协议书，合同必须登记，妥善保管。采购员在落实了供货厂家后，应立即将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）227、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供给业主和建立单位（复印件两套），在业主签证认可后存盘。（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。（4）材料检验员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货物资的技术条件是否与产品、设计要求一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，填写“进货物资评审报告”，报请专业责任工程师确定抽样比例、复检项目、试验内容。然后，由材料检验员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机228、构进行检验和试验（计量检测机构必须通过业主的认可）。材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我局专业工程师、材料检验员签章认可，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等处理。（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时 核对检印章和检印号）等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保229、管。要做到：三清材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。（6）现场所有的小型材料（如阀门、法兰、焊条、灯具、卫生洁具、设备配件等）将贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）将贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏；对于易燃易爆材料（如油漆、汽油、氧气、乙炔、保温材料等）要将其分230、别存放于通风性能良好、远离火源的库房内，并配备齐全的消防措施（如灭火器等）。所有材料均要堆放要求整齐，并挂上标识牌。（7）建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象3、设备、材料的检验和标识保证措施（1）设备材料的检验和标识对确保材料质量和方便施工有不可估量的作用。设备材料检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，231、并认真做好检验记录。材料的标识主要是为了材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失，同时保证了材料的使用质量。（2）设备、材料的检验：进货物资的验证由计划供应员和仓库保管员负责。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。没有“产品质量证明”资料的不预以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。物资由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正232、确。材料到货24小时前通知业主、监理工程师准备验收。（3）进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，要严格确保未经检验、试验的物资不得投入施工现场使用。4、物资与设备在使用和安装过程中的保证措施（1）使用代用材料，需填写材料代用单，经业主、监理工程师、设计单位批准。（2）已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起233、制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。（3）超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经局技术负责人审核并报业主、监理工程师审核批准。（4）搬运工作必须选择配备符合运输装卸要求和运行可靠的各种搬运设备、运输工具。从事设备（物资）搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。（5）领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。且必须避免误234、发、错发。（6）各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护。经业主、监理、项目部验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面或口头技术交底。如经质量检查员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检查员立即进行标识，立即进行隔离，由局技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检查员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，并请业主、监理工程师共同进行复查。合格后方可转序。（7）在安装过程中发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生，针对235、常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。（8）我方成立“工程防护组”，在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡查，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主接手后方能撤离。5、物资采购方面的其它保证措施（1）我方承诺保证业主作为设备材料最终用户享有退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并赔偿因材料质量原因或由于我方施工或安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主造成的损失。（2）为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，并于该工程开工前再认真进行专题培训，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具236、，配备先进的技术状态良好的施工机械设备，严格按设计要求、业主及监理工程师要求进行施工。（3）为保证设备、材料的质量，让业主、监理工程师满意，我方将热忱欢迎业主、监理工程师提供更好的方法和中肯的批评，随时改正和提高质量保证方法。 第四节、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1、总则为确保本标段工程质量始终处于受控状态，采用ISO9000质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次验收合格。2、质量管理措施、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至237、再次验收合格。、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。、隐蔽工程经自检合格后，邀请雇主驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9000质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施238、工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。 第五节、质量通病与防治控制措施1、 模板工程、模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。、柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不239、密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。、楼板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。2 、钢筋工程、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再240、均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。、钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部241、对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块位置应准确，垫块步距取600600，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头没错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。、电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松242、开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的HPB235钢筋、II钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋243、倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁244、丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水245、失去约束，随焊剂泄漏下流。、直螺纹套筒直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。3 、砼工程、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的246、石子粒径。、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和模247、板角。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、模板角等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同配比水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊角；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；248、梯级和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规249、定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。混凝土浇筑完毕后，立即覆盖塑料薄膜养护。、缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋250、或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。4、楼地面工程一）楼地面起砂1. 现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2. 治理：(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。251、地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的34%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹12遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹23遍。4) 当252、室内气温低于+10时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5) 107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应253、保持湿润，并刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。 二）楼地面空鼓1. 现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声，使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2. 治理：(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜254、凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 三）楼地面面层不规则裂缝1. 现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝255、，也有连底裂缝，位置和形状不固定。2. 治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:(1) 裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。(2) 裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。256、(3) 如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。(4) 如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:a.如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。b.如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。(5) 当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。(6) 如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度10001500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网257、片。 四）楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1. 现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。2. 治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面 层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。 五）楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1. 现象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。2. 治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。5、屋面工程 一）卷材屋面流淌1. 现象：(258、1) 严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团,垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。(2) 中等流淌:流淌面积占屋面2050%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3) 轻微流淌:流淌面积占屋面20%以下,流淌长度仅23cm,在屋架端坡处有轻微折皱。2. 治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。(1) 切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除259、卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。(2) 局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材,先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离)。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。1) 接槎法: 先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的绿豆砂。新旧卷材按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平,上做一油一砂,此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。2) 搭槎法: 将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软后,分层掀起80150mm,260、把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面。此法多用于治理天沟处。(3) 钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300450mm范围内钉三排50mm长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料,重新浇灌胶结料,并压实刮平。 二）卷材起鼓1. 现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚261、至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。2. 治理：(1) 直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。(2) 直径100300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材(其边长比开262、刀范围大5060mm),压入卷材下,最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材13,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材57,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。6 、卷材防水工程 空鼓现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。原因分析a基层潮湿，卷材与基层粘接不良。b由于人员263、走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。c立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。预防措施a保持找平层表面干燥洁净。b铺贴卷材前有专用胶粘贴，以保证卷材与基层表面粘接。c铺贴卷材时气温不宜低于5C。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。治理方法对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。 卷材转角部位后期渗漏现象防水工程完后，转角部位出现渗漏。原因分析a在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造成破坏。b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能确保转角处卷材铺贴严密。c转角处未按有关要求增设防水附加层。预防措施a基层转角处应做成圆弧形或钝角。264、b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。C按规定增设卷材附加层。治理方法当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开重新施工，逐层补好。 管道处铺贴不严密现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。原因分析a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。预防措施a管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。b亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法265、兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。7、装饰工程、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。2 治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。、油漆流坠1 现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。2 治理：a.266、漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。b.漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。八、现场临时工程设施计划1）施工平面布置和临时设施建造所考虑的项目主体施工项目、地下车库工程、景观栈桥工程；临时设施项目包括：临时施工便道、施工现场办公室、施工仓库，施工用电、水等。为此，施工总平面布置设计和临时设施建造所考虑的项目包括：、施工现场临时施工便道的规划布置；、施工供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置以及267、备用电源等；、各施工作业区的照明设计；、各附属加工厂的布置图、工程量和设备配置表；、各种材料仓库和堆料场；、临时房屋建筑和公用设施；、大型施工机械设备停放场。2） 施工临时设施规范根据工程施工特点及地形条件，施工现场办公室、中心实验室、钢筋加工车间及材料堆放场、医务室地等布置在金汁河与盘龙江之间瀑布堰体下池场地内。我公司本着节约用地、方便施工管理、布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到安全、文明施工。同时，我公司将根据各分部工程布置的特点，结合已有的道路、地形地势等条件和施工工期安排，采268、用分区分段规划的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。3） 施工道路布置施工道路，以保证施工机械设备和建筑材料顺畅进入施工现场，为工程的顺利进行提供有利条件。由于本工程靠近既有公路，交通便利，不需修临时施工道路。但因为施工管道，会影响原来的道路交通。为保证工程顺利施工，我们将封闭原来的道路，只留2.0m的人行通道，机械车辆将禁止通行。施工期间用彩钢瓦管道开挖工作面围起来，确保施工不受外界的干扰的同时最大限269、度的保证周围居民的正常出行。4)施工供电设计施工施工用电电源从附近的民用供电线路接入。供电线路严格遵循有关规程进行布设，供电系统采用TN-S接地保护系统。供电现场共设置多个固定安装的分配电箱；各施工用电点配置三级流动开关箱（分配电箱），分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护，形成三级控制二级保护。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA，动作时间不大于0.1s。为预防在施工期间系统停电，我公司拟选用3台200KW的发电机组（包括配电盘）作备用电源，以保证施工时停电应急需要，解决270、停电时施工用电问题。5) 砂石料砂、碎石料采用自卸车运输，设在施工区的堆放场为临时移动堆放点，根据施工部位的不同和施工需要进行堆放。7）施工工厂、仓库根据工程需要，本工程的仓库主要为储备水泥及防水材料等小型物资，根据现场实际情况，适量储备。8） 弃渣场弃渣场拟设置在城外。弃土要符合城管部门和环保部门的要求，开挖的土方随即用封闭车运到弃渣场，一旦有尘土洒落马路，及时派人清理（500m安排一个人清理），确保市容整洁。弃渣场做好排水措施，保证渣料堆体的边坡稳定，防止雨水冲刷和水土流失，在运输过程中注意不要产生城市污染。9）临时房屋建筑和公用生活设施经过施工进度初排，本工程施工最高峰人数约需465人。271、在施工现场的金汁河东侧搭设活动板房作为现场办公室。项目经理部办公、生活用房均祖住位于工地附近的竹园村民用房。项目经理部的主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。办公区主要由项目部办公室、会议室、各职能部门办公室、值班室等组成；生活区主要包括职工宿舍、公共用房（食堂、浴室、公厕等）；其他设施有业余活动场所、停车场等。对于办公及生活区的布置，我公司根据实际地形因地制宜、规范整洁、注重环保，树文明施工形象。施工现场临时房屋要标准化，排水系统顺畅，路灯、公厕等公共设施齐全，并做好现场办公区的围墙等。现场设工地试验室，由项目总工程师领导。设试验工程师1名，试验员3名。中心试验室分为办公室、原材料272、试验室、力学试验室、土工室、抽样取件试验室，其中抽样取件试验室配备相应自动温控设备。试验室建立后，请当地的国家技术监督局进行计量认证，并报地方交通工程质量监督站进行技术资质审查，合格并确定试验范围后方可进行试验检验工作。10）通讯与电信部门联系，项目经理、办公室、队部各安装一部程控电话；施工现场主要管理人员配备对讲机。各部门配备电脑，可无线上网，1部传真机，实行信息化管理。九、劳动力安排计划、施工材料供应和计划、投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第一节、劳动力计划1、劳动力组织根据施工组织及进度计划安排，上场施工队计划总人数为465人。在工程实施过程中，根据现场工程进度需要随时调整进273、场人员数量，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。劳动力组织详见“劳动力安排计划表” 。2、 队伍分工各个施工队同时在不同工点进行作业，为保证合理流动，现对施工队伍的施工区域进行划分，详见施工队伍分工表。2、保证措施劳动力计划保证措施施工阶段，我单位将本工程列入重点工程项目，根据工程进度需要，可以在全单位范围内，随时抽调工程技术人员，技术工人和专业施工队伍参加施工。施工高峰期，可根据情况，雇佣当地劳务。劳动力计划表见表(2)（附后）：劳动力生活保证措施施工期间在项目施工现场设置劳动力医疗诊所，并配备相关医务人员、药库、病床等，保障劳动力在生产过程中的健康和安全。施工期间在尊重劳动力中少数民族的274、节日和宗教习惯，合理安排少数民族劳动力的作业时间。3、材料供应计划及保证措施本工程项目物资的采购、供应和管理将严格按业主的物资管理办法办理。除规定统一采购或指定采购的材料外，工程所需的其它材料均按ISO9002质量管理程序自行采购、供应和管理。我公司接到中标通知书后，将尽快组织物资采购人员进行市场调查和采购，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应及时。材料供应方案及保证措施本工程所需材料除部分由业主指定外，其他材料由我公司自行采购供应，全部材料均严格按相关质量标准和要求采购供应。自购材料在昆明市就近采购供应，采用汽车运至施工现场。材料需求数量主要材料供应275、计划开工前制定详细的材料供应计划，并将材料生产和厂家的企业状况上报建设管理单位、业主、监理批准后，和材料供应单位沟通联系，确保工程所需材料合格，供应充足、及时。正式开工后，每月20日前由施工技术部和物资设备部制定下月施工材料计划，及时上报监理和业主、供货单位。第二节、施工机械投入及进场计划 1、设备机场原则我公司将本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置本标段的机械设备，现有设备大部分能满足要求，少量不足部分新购。上场机械设备全部经过认真维修、保养完好率达到100%。机械投入情况详见拟投入的主要施工机械设备表。2、设备进场计划一旦我单位中标我单位承诺在两天内将本工程所需的施工设备、动力设备等调276、配到施工现场现场。待监理工程师发出开工令后，马上开工。根据本项目施工特点土方开挖是制约工期主要因素的特点结合现场实际情况前期及时组织土方开挖及外运机械进入施工现场，以便于及时投入施工生产，确保总体工期，在土方开挖过程中在三天内陆续将混凝土、钢筋加工等设备组织进场，确保各工序的顺利衔接。十、确保安全生产及文明施工的技术组织措施第一节、安全管理总目标1、杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在2以下。2、确保市级安全生产文明施工优秀工地。第二节、保证安全生产措施工程安全管理特点1、工程施工面积大、层数较多，基础较深，机械设备数量大，施工安全工作十分重要、突出。2、施工中必须认真落实安全生277、产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。 第三节、文明施工措施1、场容场貌1.1、严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。1.2、材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。1.3、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工顺序。1.4、建筑278、物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。1.5、派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。1.6、施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。1.7、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“六牌、三图一表”（即工程概况牌、管理人员牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图）。1.8、建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工279、作抓好。1.9、临时给水管线埋入地下，无滴漏和流水现象。施工现场设贯通排水沟集中排水，施工用水必须经沉淀池沉淀后方可排入沟内。1.10、施工现场电缆均埋地敷设，并注意保护。1.11、在工地显要位置设置气象预报专栏，由气象员负责记录并每日公布于气象预报专栏上。1.12、施工区各种安全警示标志齐全、整洁、醒目。1.13、每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具模板，建筑场内外垃圾随有随清，保持场容整洁。1.14、现场管理人员统一佩带工作卡上岗。施工工人一律佩带施工人员胸牌作业。 2、生活卫生2.1、建立健全生活卫生管理制度。2.2、设立会议室，成立文化活动室、卫生室。2.3、保持办公室、会议室280、卫生整洁。2.4、利用场地设立生活区、办公区,实行生活区、办公区与施工区分离。3、食堂卫生3.1、建立食堂管理制度，并设专人负责。3.2、在场内生活区内建职工食堂，食堂要有食品卫生许可证。3.3、认真贯彻食品卫生法，严把饭菜质量关，防止食物中毒。3.4、生熟食分开，并设有标记。锅灶处贴瓷砖，并有防蝇、防鼠装置。3.5、食堂工作人员要有卫生防疫部门颁发的健康证。工作时要穿工作服，戴工作帽。4、饮水卫生4.1、施工现场设置专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。4.2、施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。5、宿舍卫生5.1、宿舍建立管理制度，每个宿舍设置专职宿舍管理人员。5.2、宿281、舍内外抹灰粉刷，地面做水泥砂浆地面，床铺为上下双层床铺。5.3、宿舍应具有防蚊防蝇、防寒保暖效果。5.4、保持宿舍内整洁，个人卫生用品摆放有序。6、厕所卫生6.1、建立厕所管理制度，并设专人负责。6.2、厕所为水冲式，内贴瓷砖，蹲位间有隔板。厕所具有防蝇设施，设置纱门、纱窗，定期进行消毒。设置排污管道，污物经化粪池后流入城市排污沟。6.3、厕所设专职人员打扫，保持厕所洁净。6.4、在楼上施工现场设置小便桶，由专人定期清理。7、现场治安管理7.1、建立治安保卫制度，并做到分工明确，责任到人。7.2、白天由一名专职警卫人员负责大门人员及车辆的进出，夜间由专职的两名警卫人员对工地进行巡视，负责工地财282、产安全的保卫及可疑人员的盘查。8、精神文明建设8.1、现场设立宣传栏及黑板报，宣传社会形势、企业精神和工地安全文明卫生及有关法律、法规和好人好事等。 8.2、项目部每月进行一次精神文明教育，班组每周进行一次遵纪守法、职业道德修养、爱岗敬业等教育活动。8.3、积极开展与建设单位的共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立企业形象。 8.4、.经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。 第四节、施工安全防护措施1、对周边建筑物的防护：宿舍区为防止落物对屋面的破坏，在塔机回转半径内屋面进行处理，首先在屋面铺设一层60mm厚塑料泡沫板，然后依次在上铺设一层40mm木板，最后在木283、板上铺设一层竹笆。2、配电室的防护：因配电变压器和高压线端头带有高压电，为防止塔吊起重臂吊装时，吊钩碰撞或不慎带入导电线引发安全事故，故在配电室顶和线杆四周搭设防护棚，防护棚顶用覆盖物覆盖，（首层铺木板、次层铺竹笆片），防护棚的四周满张密目网，密目网用尼龙绳或麻丝捆在竹篙上，竹笆片规格为1.01.5m，竹笆片搭接区内互相捆牢。竹笆片与小横杆间也需用麻丝绑紧，以防刮风掀起笆片，竹篙立杆和横杆的连接用尼龙绳缠牢带紧。3、场地防护：场地通行道路一律采用防护棚遮挡，防护棚采用双层防护，上层采用竹笆防护，下层采用木板防护，双层间距500mm，防护棚高度为4000mm。 第五节、安全管理措施1、成立安全领284、导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。2、做好安全教育和加强安全标准化。3、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。4、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目部的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本285、工地建成安全样板工程。5、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。6、加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。7、特殊工种（如塔吊司机、井架司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。8、保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。9、施工现场设置安全标识牌和286、标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。10、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。11、工序进行前，须由本工种工长进行针对性安全交底，施工工人必须严格按照工长交底进行作业。 第六节、分部分项安全防护措施1、基础施工安全防护措施1.1、基础施工时，应在基坑四周离坑边300mm处搭设一道防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况，随时进行观测，以防其沉降不均匀，出现事故。1.2、严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。1.3、用电设置标准电箱。287、实行“三级配电，两级保护”。1.4、基坑挖土完后，搭设坡道，用于施工人员上下通行。坡道宽1.5m，两侧设栏水，0.6m、1.2m处设两道横杆，走道满铺木板，设木防滑条，间距300mm，坡度1：3。底部及栏水挂安全网。2、结构施工安全措施2.1、脚手架工程：脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，结构的二层搭设挑出建筑物6m宽的双层安全网，一律用组合钢管支架挑起，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手用密网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。2.2、高空作业：2.2.1、抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三288、宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、井架口、井道口、预留洞口）、四临边（脚手架边、坑道边、井架边、洞口边）的设防。2.2.2、15001500mm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。2.3、模板工程2.3.1、模板上存放物料应均匀，不可过于集中，以防超过其承受荷载。2.3.2、模板存放要整齐，不可过高。2.3.3、模板拆除前预先报拆模申请，经项目部有关人员同意后，方可拆除。2.3.4、拆除模板时，设置警289、戒线，并设置监护人。2.3.5、模板拆除前应有同条件混凝土强度报告，强度达到规定后方可拆除。 3、屋面工程施工安全措施3.1、严禁屋面施工人员向下扔掷物品，以防砸伤下部施工人员。3.2、遇到大风、大雨或其它恶劣气候天气时，禁止屋面作业。4、装饰工程施工安全措施4.1、做好对脚手架的全面检查工作，检查合格后方可使用。4.2、外脚手架施工时，严禁向下扔掷物品。4.3、井架上料口设防护门，搭设工作平台，平台两侧采用钢管防护，工作平台采用木板铺设。防护门为钢筋焊接门，两防护门中间及两侧采用钢筋网防护，整个工作平台通过钢管架与建筑物连成一体。4.4、电气设备应分设开关、保险，严禁一闸多机。移动式设备和手290、持电动工具要在配电箱内装设漏电保护器。4.5、装修工程施工中，对于易燃易爆物品，分离存放，远离烟火，并配备灭火器，以防火灾。4.6、外装修抹灰，工具不可集中堆放，以防产生集中荷载，超过脚手架承受荷载。5、水暖工程安全施工措施5.1、施工人员操作施工机械，要严格做到一机一闸一保护。5.2、用车辆运输管材、管件应绑扎牢固，人力搬运要起落一致，通过沟、坑、井要搭好马道。不得负重跨越，施工现场，不得随意滚动管子。 5.3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，砂轮切割机砂轮片应完整、完好，操作时应站在侧面。5.4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换电焊条应戴手套。5.291、5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并且不得放在一起起吊。5.6、严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备应先切断电源。6、电气工程施工安全措施6.1、电工进行作业时必须戴绝缘手套及脚穿绝缘胶鞋。6.2、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，但同一电网不允许有的接地、有的接零。6.3、进行耐压试验的金属外壳必须接地，被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。6.4、各种电气设备应有完备的防护罩和良好的接地装置。各种机械必须在使用前检查机组及部件，并经试验运转后方可使用。7、季节性施工安全施工措施1）工地设兼职气象预报员，负292、责向有关气象部门进行气象预报联系，随时通报天气情况，做好气温、天气状况记录。3）现场各类机电设备必须搭设防护棚，配电箱设防护罩，有专职电工定期检查电线电箱，确保安全。4）雷雨、大风时不得进行高空作业，过后施工时，必须先检查现场临时用电线路、机电设备、外脚手架的安全情况，确无隐患时，方可进行施工作业。 第七节、现场安全防火措施1、成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：2、严禁在施工现场和库房吸烟。3、木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。4、氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。气焊、气割、电焊现场293、尽可能地清除易燃物。5、消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行 检查，保证其工作正常。6、施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。7、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊、气割，其他用火须报项目部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。 第八节、施工现场临时用电安全措施抓好施工现场用电安全管理,严格按照施工现场用电安全技术规范（JG346-8877），手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其它有关规定，并着重作好如下几点：1、施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆埋地敷设，不得随294、意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2、施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。3、配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。4、现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。5、现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。6、现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。7、现场内的闸刀295、开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。8、RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。9、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。10、使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11、现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。12、严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。13、现场用五芯电缆、配电箱均采用推荐产品，开关电器及电气装置必须完好无损。14、电气设备的装置、安装、防护、维修必须符合国家规范及上级主管部门的规定。15、保证正确可靠的接地与接零，开关箱实行一机一闸。1296、6、施工现场的电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器。第九节、安全防雷接地1、施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。2、施工主体结构应按图纸规定，随混凝土柱子主筋与接地装置连接。3、应随时将金属管理及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。4、防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。十一、确保工期的技术组织措施第一节、工期承诺我公司郑重承诺工期按投标文件要求120日历天内完成。若不能按期完成，每逾期1天我单位愿接受每天20000元罚款，罚款最高限额为合同价款的297、15%。根据现场实际情况，计划开工日期：2013年11月21日，完工日期：2014年3月20日，总工期为120日历天。第二节、劳动力保障供应计划1、由公司调配技术素质好，经验丰富的施工劳务人员施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。基础和主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、墙体的砌筑等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工等为主配备劳力。水、电、暖、通安装密切配合土建，安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度，需298、要进行配备工种劳力，各专业工程要确保配合无误。2、劳动力需用计划及配备情况详见前附表。3、农忙季节、节假日稳定作业人员的措施：3.1、农忙季节稳定工人的特殊措施：为确保本工程工期的实现所有假日均不放假。在农忙季节，我公司将采取强有力的措施确保现场施工人数，充分发扬公司的集体凝聚力和善打硬仗的作风。1）、人员安排：公司范围内所有人员均不放假。各部门管理人员要提前做好准备，组织好劳动力的安排和落实，决不因农忙影响施工进度。做好施工人员的思想工作，深入了解工人的具体情况，采取措施帮助施工人员做好收割播种，保证工地施工人员正常工作。2）、检查制度：建立在农忙期间施工人数检查制度，加强农忙期间劳动出勤管299、理，项目部要建立自己的检查小组，每天检查出勤人员，并做好记录，定期向公司汇报。总公司在农忙期间将由公司领导组建检查小组，不定期对各项目部进行抽查。3）、奖励措施：为了激发工人的工作热情，公司制定了一定的奖励措施，对在农忙期间坚持正常生产的一线职工进行奖励，奖励金额视职工具体情况而定，家居农村的职工奖励300元，家居城市的职工奖励150元，所有费用由项目部自行解决。对比预定工期提前完成任务的班组，公司对其奖励1000元/天。4）、处罚措施：为了农忙期间不延误工期，公司制定了一系列的处罚措施。对未经公司认可，随便放假的班组，对其项目负责人处以500元罚款，做出书面检讨并在公司内部通报批评；项目部检300、查小组未定期向公司汇报出勤人员，对该小组成员处以每人50元罚款；公司检查小组在对项目部进行检查时，如发现所查人数与该项目所报人员不符时，对该小组成员处以每人100元罚款，并要求其做出书面检讨，对旷工人员处以200元罚款，情节严重者直至除名，如该项目因农忙延误工期，对该项目处以2000元罚款，且项目负责人不得参加年终各类评比奖励。5）、请假制度：公司考虑到工人的自身情况，在不提倡请假的前提下，允许有特殊情况的工人请假，但假期最长时间为3天。如家居农村且确需请假的工人要提前写出书面申请，报项目部检查小组，经小组审核同意后，报公司检查小组，公司检查小组在3天之内给予回复，未经批准的而私自缺勤按旷工处301、理，并视其情况给予相应的处罚。6）、对公司相关单位的要求：为了工程的顺利进行，有关设备、原材供应单位必须配合好土建的施工，按照土建的安排，做好设备、材料供应计划，如因此而延误工期，公司将按所造成实际损失追求责任。3.2、节假日稳定工人的特殊措施：根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好双休、法定节假日期间正常施工的准备，为保证节假日期间施工人员的充足，公司充分发挥集团公司优势，通过集团劳务公司组织好各工种人员。组织充足的施工人员轮换在岗，对节假日在岗人员发放一定补助。第三节、材料供应措施1、材料供应：为确保工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料质量和进场时间。1.1、供货302、能力为了更好的及时供应工程所需材料，根据甲方、监理要求选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料供应：1.1.1、钢材钢材拟从玉溪钢铁集团总公司进货，该公司是在国内外具备较强竞争实力的特大型钢铁联合企业，具有年产钢材300多万吨的能力，工程用特殊型材从莱钢直接进货，该厂是目前生产特殊型材专业厂家之一。1.1.2、水泥水泥从宜良水泥厂进货，山东水泥厂与我公司是有着多年合作关系的老伙伴，也是国内外知名的企业集团，供货能力雄厚，且信誉好。保证工程施工进度按计划完成。1.1.3、砌筑用砖昆明新型建筑材料厂是一家年生产砖10万立方米、1000万块以303、上砌块的大型砌筑用砖生产基地，运输车辆60余部，并且连续三年被评为济南市重合同守信用单位，该厂与我公司有着密切的合作关系，砌筑用砖供应不存在问题。1.1.4、周转工具为确保工程所需用的各种周转工具能及时供应，由公司材料处协调该项工作，以确保供应，另外，我公司内部现库存周转工具数量比较大，远远超出该工程所需用量。1.1.5、商品混凝土我公司常年与多家商品混凝土生产厂家保持业务联系，并常年合作。2、材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。第四节、保证工期组织措施1、公司成立工程现场304、指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。2、建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、项目部和业主、监理等部门，每周召开一次调度会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。3、积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流沟通，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。第五节、保障工期技术措施1、现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。2、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故305、而影响工程工期。3、优化施工网络设计，编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。4、模板支架采用快拆体系，顶板模模板配置按两层，确保8天一层的施工进度需要。5、及时掌握天气预报，并与气象部门密切联系，对可能影响施工的各种恶劣天气提前预报，并采取措施，保证工程施工。6、对关键分项工程，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，混凝土浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。第六节、保障工期机械措施现场对容易损坏、使用频率较高的设备采用现场储备的方法，如混凝土振捣器、水泵、打夯机等现场准备备用机械，避免了因机械306、损坏造成的工期延误。公司机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。十二、组织管理机构（1）、施工组织机构为优质、高效地在合同规定期内完成本合同施工任务，我集团公司拟安排素质高，业绩好，曾承担多项城市市政工程建设的专业化施工队伍负责本合同工程的施工任务。计划在集团公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按项目法组建以项目经理，总工程师为核心的项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。项目经理部下设四部二室（工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、医疗急救室、综合办公室；工程技术部下设中心试验室和测量班），分别负责本合同工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、设备物资、医疗急救、日常行政管理、对外协调工作，中心试验室和测量班分别负责材料试验与检验、测量放样工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高