1、吴江市长板路南侧中山南路东侧地块 华邦国际二标段工程施工组织设计第一章 施工组织设计概况21施工组织设计编制总思想22编制施工组织设计作用23施工组织设计编制依据3第二章 工程及专业概况31工程概况32专业概况43工程特点4第三章施工部署51实施目标52施工准备工作53施工协调管理64主要施工人员配备75主要材料、机具设备106施工总平面布置和施工进度计划11第四章电气分部分项工程施工方案121电气工程概况特点122电气工程施工方案12第五章 给水排水分部分项工程施工方案331给水排水工程概况特点332给水排水工程施工方案39第六章 通风与防排烟分部分项工程施工方案471 通风与防排烟工程概况2、特点472 通风与防排烟工程施工方案49第七章 弱电智能化工程施工方案541 工程内容542 施工程序及技术要求54第八章 工程质量保证措施581思想保证582现场质量管理体系583质量控制要点594必须遵循的质量原则59第九章 施工技术措施61第十章 安全施工保证措施621安全管理保证体系622施工安全管理保证措施62第十一章 消防保卫措施64第十二章 文明施工保证措施651文明施工目标652文明施工、环保措施663总平面管理664重点部位的要求665标准化管理要求66第十三章 工期保证措施67第十四章 冬雨季施工措施67第十五章 成品保护措施68第十六章 现场材料供应管理措施68第十七章 3、降低成本技术措施69第一章 施工组织设计概况1施工组织设计编制总思想坚决遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户当前和未来的需要及期望。实施具体措施以确保满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型的精品工程；以过程精品保质量、科学管理促工期、周密策划保安全、统筹协调顾全大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务。2编制施工组织设计作用2.1施工组织设计是规划和指导本工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性的技术经济文件，是沟通工程设计与施工之间的桥梁，它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合本工程施工的客观规律，又对施工的全过程起战略后战术安4、排作用。2.2施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工进度计划和施工预算的主要依据，是本工程施工管理的重要组成部分，据此编制好施工组织设计可以达到按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划的开展各项施工，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；可以协调好各施工单位、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；可以保证施工顺利进行，按期按质完成施工任务，取得更好的施工经济效益，都将起到重要、积极的作用。2.3本工程施工组织设计的编写包括建筑电气工程、电气工程、给水排水及采暖工程、通风与防排烟工程、弱电工程等分部工程。2.4分部、分项工程的主要施工方法，5、按设计单位提出的施工图，认真严格贯彻与执行国家施工质量验收规范、规程及吴江市有关地方规程和规定，加之甲乙双方商定的技术要求进行施工，如有设计变更通知，应由发包方委托的监理和设计单位签字后，方可组织施工。2.5先进的施工技术是提高劳动生产率，改善工程质量，加快施工进度，降低工程成本的主要途径，在选择施工方案时，应根据实际情况，积极采用合理化建议，注重新材料、新设备、新工艺和新技术在工程中的应用。在具体落实施工时，必须符合国家施工规范、规程的要求，遵守有关防火安全及环卫等规定，确保工程质量和安全生产的前提下，加快施工进度，达到优质、高速、高效益、低消耗的目的。为此，在施工全过程中，本着需要和可能的6、原则，有必要对施工方案进行调整、补充和完善，具体体现在施工技术核定单和技术交底中。3施工组织设计编制依据3.1招标文件（包括投标的标书）与主管部门对本工程的批示文件。3.2现行的国家施工质量验收规范、规程及有关建筑工程施工工艺规程（ZJQ00-SG-006-2003）（包含吴江市的地方规定）。3.3中国建筑上海设计研究院有限公司提供的华邦国际工程安装施工图纸及图纸会审记录。3.4建设单位可提供的施工条件。第二章 工程及专业概况1工程概况1.1工程名称：吴江市长坂路南侧中山南路东侧地块工程(华邦国际)1.2工程地点：吴江市长板路南侧中山南路东侧地块1.3建设单位：江苏金坤置业有限公司1.4设计单7、位：中国建筑上海设计研究院有限公司1.5监理单位： 无锡华城建设监理有限公司1.4施工单位：南通建筑工程总承包有限公司1.6建筑面积：总建筑面积约170000m21.7工程概况：7、8、9为住宅楼,7#楼地上23层，8#楼地上25层，9#楼27层，1号楼为三十七层超高层，建筑高度为158.1米写字楼，2、3、4、5、6、为商业楼裙房。2专业概况本工程水、电、通风、防排烟、消防、智能化等设施齐全。本工程设有以下安装内容：2.1电气工程低压供配电；动力、照明；接地系统；视频监控；火灾自动报警系统。2.2给排水工程地下车库平时部分的室内给排水系统、消防管道系统。2.3通风工程地下汽车库及设备用房的通8、风工程人防战时通风由苏州天地民防建筑设计研究院有限公司设计3工程特点1、施工技术、工程质量要求高本工程为高标准的办公及住宅一体在商务楼,工程内部设施比较完备、技术设备多、质量要求高。为此，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰、三者的整体美观与协调。在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。2、项目齐全、专业性强、施工配合量大面广该工程包括给水、排水、通风、空调、消火栓、喷淋、配电、动力、照明、电视、电话、综合布线、网络、保安监控、火灾报警等系统。给排水和空调通风部分须做好大量预留孔洞和预埋套9、管工作。电气部分设计（含强电、弱电、消防）多而繁杂，线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，同时配合装修工作进行。3、该工程施工采用叠合箱新工艺，工期较短，时间紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的施工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。4、工程设备多，合理安排设备安装计划，确保设备安装和调试的时间，同时最大限度减少被污染、损坏的可能性，保证工程竣工和使用。5、本工程地下车库所有管道、桥架和设施均为明设，如何进行总体施工方案设计，使各管路布置科学，提高使用效果，同时提高观感效果，是本工程施工的一个特点。6、本工程设备众多，设备布置密集，管道管径大10、，交叉多，如何科学布置设备位置，减少管道交叉，加大操作空间，提高观感质量，是本工程施工的一个特点。7、质量标准高，安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量技术管理的力度，保证优质高效的完成任务。第三章施工部署1实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1.1质量标准：合格。1.2工期目标：确保总工期。1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，争创安全11、文明示范工地。1.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2施工准备工作2.1施工准备阶级根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院提供的施工图进行施工。积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复。施工安装过程中，根据建设单位的意图和设计要求，积极协助建设单位对各种材料设备进行选型、定货。2.2原材料供应阶段根据施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。所有采购材料必须索取材料质量证明书、检测报告等合格证明文件。2.3施工阶段因本工程安装原则为公司内技术人员指导，并组织安12、装力量，故开工前公司将派人做好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。安装过程中隐蔽工程验收，应及时联系建设单位或现场监理参加验收。2.4竣工验收由建设单位做好有关部门的协调配合工作，确定竣工验收的时间、地点和方式等。竣工验收前做好现场卫生清理工作，工程技术资料汇总及整理工作，并出具相关验收资料。竣工验收后，协助相关部门将竣工资料送交相关部门备案。3施工协调管理3.1与设计单位的工作协调我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中13、的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按发包方、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。3.2与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中的技术变更工作。主动接受建设单位在施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向14、有关负责人汇报并请求解决。3.3与土建的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预留预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位上报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。在施工过程中，还应积极与土建单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。3.4与监理公司的配合隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师验收，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。3.5协调方式按15、进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4主要施工人员配备能否保证工程高标准、高质量、高速度、高效益地实施，为我公司树立良好的企业形象，公司将组织一批精兵强将，成立项目经理部，由具有多年施工经验、爱岗敬业、作风严谨的技术人员组成，项目组织机构详见下16、表。项目组织机构项目经理暖通工程师给排水工程师电气工程师仓库保管员资料员安全员预算员4.1劳动力合理科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素。根据本工程特点及施工工期要求，劳动配备进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组。开工前由项目经理部组织开展上岗职工的岗前培训工作，按总进度计划有序组织进场，同时与各作业班组签订劳务合同，细化各项生产指标，做好各分部分项工程技术交底，确保本工程高速、优质、低耗、安全地完成施工任务。劳动力配备计划表序号各施工作业人员名称预留预埋劳动力布置安装阶段劳动力布置1电气施工作业人员10252管道施工作业人员3183暖通施工作业人员2154电焊工作业人17、员465钳工作业人员126油漆工作业人员027保温施工作业人员28工程管理人员779合 计2777该工程安装项目经理由杨一善同志担任，负责整个工程全面工作。本工程拟实行项目法施工，并实行项目经理负责制，项目经理是项目施工第一责任人，实施过程中代表我公司负责人事任免、施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程质量、安全生产、文明施工、进度等负全面责任，完成法定代表人与建设单位签订的合同约定内容；项目其它管理人员对项目经理负责。本工程实行全面全额承包制，由项目经理代表我公司履行与业主签订的工程承包合同，贯彻执行国家和地方有关法律、法规、我司的质量方针，对本工程自合18、同签订施工准备施工过程竣工验收竣工后服务管理的整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全生产、文明施工和成本效益等多方面目标的实现，履行合同约定的条款。4.2施工准备由项目经理牵头组织项目技术员及各专业工长，核对设计图纸上的尺寸、标高等，各专业工长要根据工程特点分别绘制大样图，技术人员要编制工程施工组织设计及主要分部分项工程施工方案。积极同业主、监理单位做好协调配合工作，主动与当地试验、质监等部门提前做好联系工作。4.3职责4.3.1项目经理：对该工程质量、进度、安全等全面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与施工队之间、与总公司之间、与业主之间、与19、各横向单位之间的关系，以及生产调度、施工组织设计、计划进度安排等工作。4.3.2专业工程师：接受项目总工程师指导并指导施工班组的具体工作，主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定。4.3.3安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。4.3.4仓库保管员：主要负责材料的收发、报表的填写等。4.3.5预算员：负责提供工程合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预结算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。4.3.6资料员：主要负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，技术复核，质量评定。4.3.7项目班组长：负责本班组所承担的分项工程20、施工质量，确保分项工程达到质量管理目标要求。组织本班组施工人员认真学习施工规范、质量标准和吴江市有关地方标准，结合工程实际情况，进行必要的技术交底工作。参加分项工程的检查、验收工作，协助资料员做好工程技术资料。5主要材料、机具设备5.1材料：专业技术人员会同预算员、材料负责人结合工程预算及工程特点，提前做好材料计划，并根据工程进度计划分别确定进场时间，做好市场调查，对于大宗或可能会出现紧缺的材料，有关人员要提前与材料生产厂家或材料供应商签订购销合同，确保施工时材料供应紧跟工程进度。5.2机具设备：为满足施工要求，提高工作效率，减轻劳动强度，现场设木制加工场。考虑施工现场实际情况，根据我公司多年21、施工经验，本项目拟投入的施工机具设备配备详见下表。同时要求保管负责人员提前对进场的各种机具设备进行调试、保养，确保施工时各机具设备均处于最佳工作状态。安装工程主要施工机械设备一览表序号名 称单位数量功率（kW）1砂轮切割机台22.22电动套丝机台20.753交流电焊机BX-300台4204交流电焊机BX-500台238.85电动试压泵台34.46电动角向砂轮机台30.57直流电焊机台1158手提电钻台50.59冲击电锤台100.7510台式钻床台22.211液压煨弯机台112气焊工具套313手动试压泵台114液压开孔器台115倒链1T台116倒链3T台117倒链5T台118兆欧表500V台2122、9接地电阻测试仪台120调试插头只721钳形电流表只122剪扳机台223咬口机台46施工总平面布置和施工进度计划施工总平面布置详见土建施工组织设计相关内容，由土建单位提供临时设施和木制加工场的具体位置。我公司施工范围的所有工作确保在总工期内完成，并确保以合格工程的质量交付使用。在安装施工组织设计的指导下，结合设计图的施工配合要求等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几个项目工作：6.1项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目经理组织项目其他管理人员编制月、周施工作业计划，由各专业工长向施工班组做好月、周计划交底，使班组人员明确工作目标。6.2项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式23、安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全、资金、供应等有关事宜。6.3按建设单位和土建、安装项目部的规定参加工程指挥有关协调会，及时作好施工配合有关事宜；二次装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合，实现安装与土建二次装修同步进行，以保证总体计划实施。第四章 电气分部分项工程施工方案1电气工程概况特点1.1强电部分 一级负荷：消防负荷、公共照明等重要设施用电。低压配电系统采用放射式。消防用电设备采用单独的供电回路，在末级配电箱处设自动切24、换装置。供电电源：电源采用三相五线制，电压380/220v。1.2建筑物防雷接地：本工程接地型式为TN-S系统。本工程建筑物电子信息系统的防护等级为B级。防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，冲击接地电阻要求不大于1欧姆。基础施工完毕后，应实测各引下点的接地电阻值，如不满足要求，应外引加打人工接地体。等电位联结总等电位联结：在变配电室设总等电位联结箱（明装，底边距地0.3m）内置总等电位联结板。各进出建筑的电缆金属外皮、金属水管、空调干管等金属物及防雷预埋件均应与总等电位联结板连接。局部等电位联结：在变电所、配电间、水泵房、风机房等处设局部等电位联接2电气工程施工方案一、工程内容主要包括：25、动力、照明、管线及接地等的预埋、防雷接地、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。二、施工程序及技术要求（一）施工程序动力、照明管线及接地等的预埋、预留 防雷接地的阶段性验收 电缆桥架、线槽安装 动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装 配电箱、控制箱、照明箱安装 用电设备的电气安装 电缆敷设及管内穿线 分层照明、插座等安装 避雷器安装配电柜安装调试、验收 照明灯具、开关插座面板调试 防雷、接地、接零验收 单机调试 系统调试、验收 竣工验收 交工。（二）主要施工方法及技术要求说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施26、工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。1 施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范以及山东省的相应验收标准进行。2动力、照明及接地预埋预留，动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作27、好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6 倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在25mm 内。3配管（1）PVC 管敷设1）弹线定位根据设计图纸的要求，在现浇混凝土楼板、加气块墙体、现浇混凝土墙体上进行测量后，标注出箱、盒的准确位置尺寸。2）稳埋箱、盒a 箱、盒固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平28、整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。b 预留盒箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔洞外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。c 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳住端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）管路连接a、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小29、刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b、管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。c、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。4）管路暗敷设a、现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进箱盒时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取30、出“管帽”，再接管。b、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。c、加气块墙体中管路暗敷设：剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。可用錾子沿槽内边进行剔槽，剔槽后应先稳埋箱、盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐。531、）管路敷设要求a、JDG管的连接可采用套接紧顶式专用端头进行连接。套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处采用专用扳手紧顶牢固；b、敷设管路后，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯超过3 个时，均应装设接线盒c、剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm；d、在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm；e、盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。剪力墙内接线盒、配电箱加固示意图： 固定32、接线盒竖筋8接线盒 固定接线盒水平钢筋8 副筋10螺纹钢与主筋用铁丝绑扎 钢筋主筋（2）钢管敷设1)、平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。在混凝土墙体上配管应在钢筋网绑扎后，对墙体进行配管。在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管。2）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。3）、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角33、度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。4）管路连接a、管子之间连接采用专用套管式连接，进入线盒在现浇平台采用插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采用琐母连接，套管长度为连接管径的1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。b、坡口(喇叭口)焊接。管径80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对34、平齐，周边焊严密。5) 管路敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。线管交叉处应煨弯为欧姆弯， 并且严禁三叠管。6）跨接地线敷设于平台、墙体内的暗敷钢管，与箱、盒连接处应焊接跨接地线，跨接地线采用12的圆钢，焊缝应饱满，无气孔、漏焊等缺陷。(3）JDG管敷设a、金属导管严禁对口溶焊连接。b、JDG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。c、钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。d、管路畅通，钢管弯曲半径不小35、于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。e、钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。f、暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。g、管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。h、连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。I、线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。电缆桥架安装及配线4、桥架安装桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情36、况进行合理调整。（1）支架与吊架安装要求1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁303；角钢25253。5）固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。6）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；37、距地面高度不应低于100150mm；7）严禁用木砖固定支架与吊架。（3）金属膨胀螺栓安装要求1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。2）钻孔直径的误差不得小于+0.50.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。3）螺栓固定后，其头部偏差值不大于2 mm。4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。（4）金属膨胀螺栓安装方法1）沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2）根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。3）打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺38、栓的丝扣，4）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（2）线槽安装要求1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当线槽的底板对地距离低于2.4m 时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。7）线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽39、本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范(GBJ-45-82)的有关防火要求。9）金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。10）桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。11）桥架与侧墙净距大于50mm，与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，与热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。（3）线槽敷设安装1）根据设计图标注的轴线部位，在桥架穿墙或者40、穿越平台处预留孔洞，将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架。2）根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。3）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。4）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。5）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺钉紧固41、，末端尖加装封堵。6）桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。7）当直线段金属桥架线槽长度超过30m时，应加装伸缩节，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架线槽穿越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加装伸缩装置。8）桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。9）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应配线之前进行调整42、检查。确认合格后，再进行槽内配线。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强、弱电导线混用。桥架内配线1配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强、弱电导线混用。2在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。3桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。（4）成品保护1）安装金属桥架线槽时，应注意保持墙面的清洁。2）配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。5、质量要求：在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高43、15mm以上，使管与模板间保持足够的保护层距离，再将管子用钢丝每隔1米绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。5.1.电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：51.1.管子长度每超过30米，无弯曲；5.1.2.管子长度每超过20米，有一个弯曲；5.1.3.管子长度每超过15米，有两个弯曲；5.1.4.管子长度每超过8米，有三个弯曲；5.2.垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒：5.2.1.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；5.2.2.管内导线截面为7095mm2，长度每超过20米；5.2.3.管内导线截面为120244、40mm2，长度每超过18米；5.3.水平或垂直敷设的明管允许偏差2米内3mm，全长不应超过管内径的1/2。成品保护a、剔槽打洞时，应预先划好线，避免槽剔得过大、过深或过宽，影响土建结构。b、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管移位。如发生管路损坏，应及时修复。5.3.金属软管的安装按下列要求：5.3.1.弯曲半径不小于软管外径的6倍。5.3.2.固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。5.3.3.与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。5.3.4.金属45、软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。5.4.金属软管敷设：5.4.1.钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管的长度不大于0.8m，在照明工程中金属软管的长度不大于1.2m。 5.4.2.金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。6管内穿线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。1）清扫管路在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端46、的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。2）穿带线采用1.6的钢丝作为带线穿入管路。穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3)选择导线导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。4）放线及断线施工前根据设计图纸要求选择导线，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。a.断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：b.接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。c.47、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。d.出户导线的预留长度为1.5米。e.公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）管内穿线1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2）当管路较长或转弯较多时，48、要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4）穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2 及以下的导线为30m；截面积为7095mm2 的导线为20m；截面49、积在180240mm2 之间的导线为18m。管内导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40；电缆管的内径与电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆的弯头不得超过3个。（7）导线连接1）导线连接应具备的条件a、导线接头不能增加电阻值。b、受力导线不能降低原机械强度。c、不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2）导线连接应符合下列规定a.截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c.截面大于2.550、mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。d.导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。e. 导线连接采用鸡爪式缠绕连接法，作搪锡处理，内裹绝缘胶布外裹防水绝缘胶布。一般缠绕标准为5.5圈，并搪锡匀称，保证线头的质量。6电缆敷设工程电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。（1）设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合51、格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆外观检查合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。（2）准备工作施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）临时联络指挥系统的设置。（4）电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵52、引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40，53、控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。电缆敷设完毕、应作隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，用桥架盖板将电缆盖好。7配电箱安装7.1.动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设54、备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。7.2本工程地下室所有配电箱均为明装，0.00以上的配电箱（包括户内箱）均为安装。明装的配电箱要在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小应根据现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。7.3明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。7.4.埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥55、浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。（5）配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。56、盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（9）接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。（10）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。57、（11）当PE 线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE 线最小截面（见表6-1）。表 6-1 PE 线最小截面相线线芯截面(mm2)PE线最小截面(mm2)S1016S35S35S16S/2注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。（12）配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。（见表 6-2）表 6-2 电具、仪表排列间距要求间 距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上(58、隔有卡片框)，20 以上(未隔卡片框)插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）101520以上203030以上6050以上仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔导线截面10及以下80(mm2)1625100（13）PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2；（14）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（16）固定面板的机螺钉，应采用镀锌圆帽机螺钉，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（17）配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm 时，箱门应做59、双开门。7.5高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙27.6.落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。7.7.有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A 相)，绿(B 相)，红(C 相)，蓝(N 零线60、)等颜色，黄绿双色线为保护地线(也称PE 线)。7.8.母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。7.9.柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。7.10.引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。8.基础及支架安装8.1.设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，61、将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上。8.2.用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm8.3.基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。8.4.支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。9各类开关、插座安装各种型号开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”62、认证标志。9.1.本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修正。开关、插座应用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。9.2.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）。9.3单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四 孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔。插座的接地端子不应与零线连接。同一场所的三相插座，接线63、的相序一致。9.4接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。9.5.暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。9.6.开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm 内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm 以内。安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关。金属外壳的插座应保证外壳接地良好。10成品保护1）作业时应注意墙面的保护，不得污损。2）局部墙面如需修整应防止64、污染开关面板。3）安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。11.灯具安装各种型号的灯具应有产品合格证、检测报告和“CCC”认证标志。11.1.本工程一般要求如下：11.1.1.灯具都安全可靠，并有产品检测报告、说明书、合格证。11.1.2.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。11.1.3.凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。11.1.4.壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。11.1.5.灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。11.1.6.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。11.65、1.7.当灯具安装2.4米时，应加有可靠的保护接地。11.2.灯具安装：灯箱至灯头盒的导线穿金属软管敷设，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。12、接地及安全1）本工程全系统采用TN-S系统。干线选用五芯或三芯电缆。2）从变电所低压配电柜经竖井至屋面机房沿电缆桥架外侧用TMY404铜带敷设一专用PE干线，电缆桥架及其支架全长应不小于两处与接地干线连接。3）从变电所低压配电柜至空调冷冻机房等其他地方的电缆桥架外侧用404镀锌扁钢敷设一条专用PE干线。4）变电所、发电机房的接地包括变压器中性点接地、建筑物防雷接地等各种接地均共一个接地网。接地电阻要求不大于166、欧，否则应增设人工接地装置。人工接地装置做法：室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面1m。用404镀锌扁铁连接成水平接地装置，垂直接地极为50镀锌钢管，长25m每5m设一根。5）凡电气设备正常时不带电的金属外壳，穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等应做好电气连接并接地。6）插座的PE端子及所有灯具的金属底座均应与专用的PE导线相连接。7）不间断电源输出端的中性线(N线)必须与接地装置做好重复接地。8）变压器中性线应在变电所与接地干线直接连接。9）总等电位连接a、在地下一层靠近各进出建筑物金属管又便于安装检查之处，做总等电位联结。每个塔楼设一处总等电位联结箱，并需用BV-125mm2穿PC25管67、将几处总等电位联结箱端子板互相连通。b、总等电位联结端子箱明装，底边高0.3米。箱内的总等电位联结端子板(MEB端子板)做法见等电位联结安装图册（02D501-2），34页及有关页次。c、总等电位联结线（MEB）线采用BV-116mm2导线穿PC25管暗敷设。d、将变电所的接地干线PE母排、进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进户总管、电梯的导轨、访客对讲电话的金属外壳及铁门、弱电竖井内接地干线等弱电系统，用MEB线与MEB端子板相连接。做法见（02D5012）中第1114页及相关页次。e、用镀锌扁钢404或BV125mm2穿PC25将MEB端子板与就近接地网（68、装置）引下线二处相连接，接地电阻要求不大于1欧姆。13、局部等电位联结1）卫生间局部等电位联结：a、带浴盆或淋浴的卫生间做局部等电位联结，局部等电位联结做法见等电位联结安装图册（02D5012）16页及有关页次。b、设置局部等电位联结端子箱（1607550），内装局部等电位联结端子板（LEB端子板），卫生间内有台式洗脸盆时，端子箱在台下墙上暗装底边离地0.3米，卫生间内无案板时，端子箱在门后墙上暗装，底边距地0.5米。c、局部等电位联结线（LEB线）：采用BV14mm2导线，PC20暗敷。d、将卫生间内的金属给水管、金属排水管、金属热水管、金属浴盆、强排式燃气热水器金属外壳及殿宇插座PE线等分69、别用LEB线与LEB端子板相联结。e、用254镀锌扁钢或（10）镀锌圆钢从卫生间地板内钢筋网焊引出一根连接线暗敷至端子箱附近，再用LEB线与LEB端子板相联结。2）水泵房、空调冷冻机房局部等电位联结：a、沿机房四周墙、柱面（距地0.3米）明敷一圈404镀锌扁钢接地干线，并与接地网引出的预留接地端子板相连接。b、将电气设备的金属外壳、冷冻机、各种水泵泵体、进出机房的水管等用254镀锌扁钢或BV16mm2线穿管暗敷与就近的接地干线相联结。3）消防控制室、弱电机房、电梯机房等电子设备较多的设备房内以及人防各防护单元，在距地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱，用BV125mm2导线穿PC25与70、就近的接地端子板相联结。与其他接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。等电位安装要求1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。2）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠。3）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。4）所使用的材料质量应符合设计要求。14防雷接地施工本工程按二类防雷建筑设计，与大楼其它接地系统共用接地网，接地电阻71、要求不大于1欧姆。在塔楼、裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷避雷带（10热镀锌圆钢），利用屋面混凝土楼板内的主筋做不大于1010或128的避雷网格。利用混凝土柱内二根16钢筋焊接作为引下线，当混凝土柱内钢筋小于16时，采用四根钢筋焊接作为引下线。利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。在接地引出端子板上焊接引出404的镀锌扁钢，以便增补人工接地体。14.1防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。14.2施工主要程序接地体接地干线支架引下线暗敷避雷网避雷带均压环。接地体安装根据图纸设计，7、9、14、15楼利用基础内上下两层钢72、筋网做自然接地体，8、10利用柱形桩基及平台钢筋做接地体，采用12的圆钢将钢筋搭接焊接，单面焊接，焊缝长度为圆钢直径的12倍。焊缝饱满、无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。接地干线敷设1）接地干线穿墙时，应加保护套管，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。2）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。3）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用404的扁钢尾端应制成燕尾状，入孔宽度与深度各为50mm，总长度为70mm，支持件间的水平间距为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。4）明敷设接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不超过10mm。5）转弯处接地干线弯73、曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。6）接地干线外表面刷黄绿相间的油漆标识。7）搭接焊接，焊接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊接处应做好防腐处理。防雷引下线暗敷利用混凝土柱内二根16钢筋焊接作为引下线（当柱内钢筋小于16时，利用四根柱内主筋焊接作为引下线），按设计要求找出全部主筋位置，并用油漆做好标记，采用12的圆钢搭接焊接，双面焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，焊缝饱满、无夹渣、咬肉、气孔等缺陷。按设计要求，在首层距室外地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面。避雷网格安装利用404的镀锌扁钢做不大于1010或128的避雷网格。采用搭接焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊（当扁74、钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮应清除干净。避雷带安装1）避雷带安装应符合以下规定a、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m 检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。b、避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。c、避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N(5Kg)的垂直拉力。d、遇有变形缝处应作伸缩补偿。e、高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。2）避雷带安装本工程避雷带采用10的镀锌圆75、钢沿屋顶女儿墙敷设，采用焊接连接，镀锌扁钢的焊接长度为其直径的6倍，双面焊接，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮应清除干净，并应刷防腐漆，最后再刷一遍银粉漆。a、屋顶避雷带部分采用10镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子间距为0.30.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙的做法，见：b、避雷线可放在平板上用木头手锤调直。c、将调直的避雷线运到安装地点。d、将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、焊接连成一体，同引下线焊好。均压环及门窗接地安装为防侧击雷一层及以上楼层，每层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主筋76、16焊接成一个封闭式避雷带，次避雷带与四周的引下线相焊接，采用10的圆钢搭接焊接。采用10的镀锌圆钢将九层及以上各层四周外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。14.3质量要求：接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，埋地焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均77、刷银粉漆。14.4系统调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下方可送电调试。调试前的检查: 1)清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。 2)校线：按照施工图检查所有回路。 3)对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。 4)检查二次回路的绝缘电阻。5)线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置。14.5分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。14.6 照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。照明送电逐个回路进行，送一路调一78、路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。14.7动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后用手转动电机，检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。14.8设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度。14.9在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。（三）施工中主要疑难点及解决方案在施工技术负责人员及专职质检人员到场的情况下进行位置、标高、水平度等方面的质量复核。79、分项分部工程施工完毕之后，在系统调试之前对照施工图及重点部位管路布置图，仔细复查设备、器具的规格以及型号等是否准确，是否符合设计和技术要求。第五章 给水排水分部分项工程施工方案1给水排水工程概况特点1.1给排水设计概况设计参数室外设计参数：本工程市政供水压力为0.260.28MPa。给排水及消防系统设计.1给水系统.1.1用水量：最高日总用水量为1171.3吨/日;最大时用水量为139.1吨/时。.1.2水源：整个地块水源由中山南路及长坂路上的市政给水管各引一路管道进入小区，供基地生活给水及消防用水，其管径见给水管道总图。.2排水系统：室内污废水合流,室外经污水井收集后，最终排至市政污水管网。80、屋面与阳台分别设雨水管，阳台雨水排入室外明沟或小明沟13#PVC-U雨水口。基地雨水经管道收集后排至市政雨水管网。地下室地面排水设集水井，由排水潜水泵排至室外污水井。潜水泵由液位控制，设高、低水位，报警装置。.5消火栓系统：各单体室内每层按规范要求设置消防箱，保证二股充实水柱同时到达室内任何部位。消防箱的具体配置见设备表，内设击碎玻璃按钮，信号至消防控制中心。.6自喷系统：本工程地下室，1、2、46号楼设自动喷淋系统。地下室设计危险等级为中危II级，设计喷水强度为8L/m.min，作用面积160m；又因本工程地下室为双层机械车库，按规定需要附加48个喷头的流量。故而本工程设计水量为50l/s；81、水泵出水管环状供水至湿式报警阀前。与消火栓系统共用一个屋顶消防水箱（18m3），从消防水箱引DN80供水管至湿式报警阀前与喷洒环管相连。本工程为湿式系统，采用喷淋加压水泵供水方式，喷淋水泵设在地下车库内消防泵房内，水泵从消防水池(650吨) 取水增压，喷淋稳压利用1楼屋顶的18吨消防水箱间的稳压设备。1.2给排水施工概况施工前应先核对土建图纸，确定梁、柱和剪力墙位置及标高，与土建专业配合预留孔洞及预埋套管，安装前应与暖通及电气专业协调，避免不同专业管线设备相互影响。阀门、卫生器具.1阀门口径均与连接管道公称尺寸相同，关断阀门均采用蝶阀或闸板阀，消防系统采用蝶阀，其它阀门按图纸施工。阀门应设置在82、便于维修处。.2卫生器具应选用节水型产品，形式由甲方选定。.3给水及热水管接家用燃气热水器前应有不小于0.4米的金属管过渡，且给水管上应安装弹簧的止回阀。管材、敷设及连接方式1.给水系统管材及连接方式：室内生活给水主管采用不锈钢管及配件，公称压力1.6MPa。凡管径小于采用环压式连接，大于或等于DN100采用环压式连接或沟槽式连接。泵房内均采用法兰连接。用户支管采用PP-R塑料给水管及配件，热熔连接，管道采用S4级系列。1.排水系统管材、敷设及连接方式：1号楼室内重力流排水管道采用柔性机制铸铁管及配件，卡箍连接，其配件需带门弯或清扫口，结合通气管采用H管定型产品，排水管道采用顺水Y型三通及4583、度弯头。多层部分室内重力流排水管道采用排水塑料管及配件，承插粘接。潜水排污泵排水管采用公称压力不小于1.0MPa热镀锌钢管,管径大于等于DN80采用法兰。地下室结构底板内预埋排水管采用铸铁管或镀锌钢管(需进行防腐处理)。除锈及防腐热镀锌钢管套丝部分刷防锈底漆两道，明装不保温部分刷银粉两道；焊接钢管刷红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍；埋地铸铁管外刷冷底子油一遍，热沥青两遍；预埋套管均做石油沥青防腐；管道的支架除锈后刷樟丹一遍，银粉两遍。管道保温室内易结露处生活给水管道采用20mm厚闭孔橡塑保温管。管井内、前室以及其他穿越不采暖房间的给水管道均采用岩棉管壳保温，保温层外用金属铝铂作保护层。具体做法详见国84、标图集。套管.1给排水管道穿越地下室外墙处预埋刚性防水套管，套管与管壁之间应充填石棉水泥做法参国标图集。排水管道施工应待结构沉降基本稳定后进行。.2给水管道穿楼板处应预埋防水套管，套管与管壁之间的余隙使用柔性不燃防水材料严密封堵（参见02S404）；防水套管及止水翼环安装前应刷樟丹一遍，预埋防水套管的尺寸符合要求。施工注意事项.1管道安装高程：除特殊说明外，给水管以管中心计，排水管以管内底计。尺寸单位，除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。.2排水管和出户管连接应用两只45弯头，90弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。采用水封式地漏时，其水封不得小于50mm，若地漏水封深度85、小于50mm，则需设存水弯，以满足使用要求。管道安装.1管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相交的，可根据现场情况做适当调整，原则上有压让无压、小管让大管，管道施工应严格遵守有关给排水施工验收规范。.2给排水管道安装支架或吊架，可参照国标S161，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定，并应符合施工验收规范。.3污废水、雨水管道施工完毕后，必须进行落水试验和通球试验。以排水畅通接口无渗漏为合格。.4埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布。卫生洁具安装卫生洁具安装参见L03S003并结合装修要求进行。户内冷热水管接电热水器时应有不小于0.4米的金属管过渡。管道的坡度给水管的总进户管86、埋地管应设0.003的坡度坡向室外，未注明者按标准坡度执行。排水管的坡度及最大设计充满度见下表：管径（mm）5075100125150200通用坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005最大设计充满度0.50.6试压.1给水管必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa。.2钢塑复合管：冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.60MPa；检验方法：管道在系统试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。.3PPR管：冷水管道试验87、压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.9MPa；检验方法：用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次；最后一次泵压10min及40min后的压力差不大于0.06MPa则强度试验为合格；强度试验后2h压力降不超过0.02MPa则严密性试验合格。1.3专项说明防火给水管和排水横支管穿越防火分区的隔断或防火墙时，应在管道穿越处的两侧设置防火套管或防火圈。室内明设的直径100mm的给水和排水横支管接入管井的立管时，在管道穿越管井壁处应设置防火套管或防火圈。管道的保温材料为非燃材料。水表.1生活冷水表水平安装，水表前后宜有不小于300mm的直管段。.2生活给水管道系88、统冲洗干净后方可安装水表。水表安装参L03S001-18。钢塑复合管专项说明管道施工应在有关技术规程及管材供应商的安装指导下进行。.1钢塑复合管穿楼板处预留套管，见章节1.2的相关说明。.2本工程给水管工作压力小于1.0MPa，故选用衬塑焊接钢管，可煅铸铁衬塑管件，螺纹连接。.3钢塑复合管与塑料管、阀门等连接时需采用相匹配的专用过渡接头。管道穿越伸缩缝、沉降缝处应设软接头。表一 岩棉保温层厚度（mm）公称直径1520253240507080100125150200热水管道303030404040低压蒸汽管道304040505050表二 聚氨脂保温层厚度序号管道公称直径保温层厚度玻璃钢保护层厚度89、1DN153011.22DN203011.23DN253011.24DN323011.25DN403011.26DN503011.27DN70351.21.58DN80351.21.59DN100351.21.510DN125351.21.511DN150351.21.512DN200401.22.0表三 钢管预埋防水套管尺寸（mm）尺寸公称管径DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300套管直径（D2）114140140155181206267325377翼环直径（D3）220250250275305330395445505翼环厚度（h）242424290、42626262630表四 钢管预埋非防水套管尺寸（mm）钢管公称管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200套管公称直径DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN100DN100DN150DN150DN200DN2002给水排水工程施工方案2.1生活给水系统施工准备.1材料要求：室内生活给水主管采用不锈钢管及配件，公称压力1.6MPa。凡管径小于采用环压式连接，大于或等于DN100采用环压式连接或沟槽式连接。泵房内均采用法兰连接。用户支管采用PP-R塑料给水管及配件，热熔连接，管道采用S4级系列。.2主要机具：电焊机、91、气割工具、管钳、电锤、扳手、磁性线锤、手动葫芦、PP-R管专用割刀、熔接器、倒角器、刨削器、套丝机、滚槽机等。.3作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。2.1.2施工顺序安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装卫生洁具配件安装管道系统试压冲洗防腐刷漆保温工作竣工验收2.1.3主要施工方法及技术要求.1本工程工作量大，管道集中，纵横交叉，施工应以预制为主，管道预制尺寸要准确，每层管口开口方向要正。.2各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中92、抽查10且不少于1个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。.3管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。.4给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8米，2个以上管卡可匀称安装。.5管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。.6本工程给水立管及干管选用不锈钢管；生活给水支管采用PPR冷水管及相应管件，热熔93、连接。热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。管材切割时必须使端面垂直于管轴线。.7熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向；连接时应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工时间内，刚熔接好地接头还可校正，但是严禁旋转。.8熔接注意事项：在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔接瘤；正常情况下规定最后一94、个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验；对熔接管工必须经过培训；严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。.9管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内底套管其两端与装饰面相平，管道接口不得设在套管内。2.1.3.10水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 2.1.3.11系统的水压试验必须符合设计要求，给水管试压应在管道连接完24h后进行。给水试压：高区、95、中区系统在1.17MPa下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在0.90MPa下稳压2h，压降不应大于0.03MPa，并检查各连接处不渗漏为合格。低区试验压力为0.60MPa。管道清洗：钢管安装完后须进行清洗，管道注满水，排出管内空气，检查水密性；加压至试验压力值（升压时间不小于10min），稳压1h后，再用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒（含氯水在管中应滞留24h以上）。消毒后再用饮用水冲洗。系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。2.1.3.12室内易结露处生活给水管道采用20mm厚闭孔橡塑保温管。管井内、前室以及其他穿越不采暖房间的给水管道均采用岩棉管壳保温，保温96、层外用金属铝铂作保护层。具体做法详见国标图集。热镀锌钢管套丝部分刷防锈底漆两道，明装不保温部分刷银粉两道；焊接钢管刷红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍；埋地铸铁管外刷冷底子油一遍，热沥青两遍；预埋套管均做石油沥青防腐；管道的支架除锈后刷樟丹一遍，银粉两遍。埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布。2.1.3.13保温应在完成试压合格及防锈处理后进行。2.1.3.14每户设有电热水器供用热水，电热水器应设有保证使用安全的装置。2.1.4质量标准严格按照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执行。2.1.5成品保护.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入97、，造成管路堵塞。.2涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。.3严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。2.2污水及雨水系统施工准备.1材料要求：1号楼室内重力流排水管道采用柔性机制铸铁管及配件，卡箍连接，其配件需带门弯或清扫口，结合通气管采用H管定型产品，排水管道采用顺水Y型三通及45度弯头。多层部分室内重力流排水管道采用排水塑料管及配件，承插粘接。b.潜水排污泵排水管采用公称压力不小于1.0MPa热镀锌钢管。地下室结构底板内预埋排水管采用铸铁管或镀锌钢管(需进行防腐处理)。.2主要机具：手锯弓、毛刷、电锤、砂轮切割机、扳手、电焊机等。.3作业条件：土建结构完且墙面粉刷完毕98、。施工顺序安装准备预制加工立管安装支管安装设备安装灌水试验通水试验通球试验竣工验收施工方法.1排水铸铁管安装前均由四角向砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。.2承口的内工作面和插口的外工作面光滑，轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷。.3根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。立管检查口设置按设计要求，如排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，以便做闭水试验。.4橡胶圈的质量、性能、细部尺寸：根据国家有关标准的规99、定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点与承口端面等距，其允许偏差为3mm。.5立管插入承口后，把甩口及立管检查口方向找正，用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，再用螺栓把接口加固，并将立管临时固定牢固。.6立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。在管道井内，按照设计要求做固定支架。.7为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离满足以下要求：管径（mm）5075100150间距（mm）90100110120140150立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。的规定的规定。排100、水横支管坡度为0.026。表.8.1 生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085表.8.2 生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074.9金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支、吊架间距应符合表的规定。表.9 排水塑料管道主吊架最大间距（单位：m）管径（m101、m）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6.10用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。管道待主体竣工后与室外检查井连接。.11排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。.12排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节102、间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。.13给排水管道穿越地下室外墙处预埋刚性防水套管，套管与管壁之间应充填石棉水泥做法参L03S001-118，119。排水管道施工应待结构沉降基本稳定后进行。排水管道穿屋面、楼面做法参L03S002-66型。.14给排水管道安装支架或吊架，可参照国标S161，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定，并应符合施工验收规范。.15排水管道应做好灌水、通水、通球试验；雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。并做好记录存档。质量标准严格按照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及有关规定。成品保护.103、1管道安装完成后，应将所有露天管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。.2安装完的管道应加强保护。.3严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。油漆粉刷前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。施工配合注意点.1三小间施工，由土建提前做好墙面的粉刷工作，提前给上下水立管的安装提供作业条件。.2与排水横支管连接的登高管及地漏的安装应提前完成，提前给土建吊洞工作、防水层和吊顶作业提供条件。.3给排水立管安装，采取施工流水作业的方式，尽量缩短作业工期，提前给土建三小间瓷面砖作业提供条件。2.3卫生洁具安装施工准备.1材料要求：严格依据业主和设计要求选择洁具，所有洁具、配件等符合国家技术标104、准规定，并应有产品合格证和备案证。.2主要施工机具：电锤、板手、水平仪、卷尺。.3作业条件：卫生洁具安装应在卫生间地面砖贴完后进行。施工顺序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装洁具稳装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。施工方法2.3.3.1卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房认可后方能大面积施工，固定卫生器具的螺丝应符合国家标准图。2.3.3.2卫生器具安装前检查上、下管道的座标和标高尺寸是否符合设计图纸要求，并在管道试压合格后，才能安装和镶接。2.3.3.3卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥贴，必要时加软垫.如陶瓷直接用膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓105、加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。2.3.3.4管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫上胶皮，嵌上油灰等填料。2.3.3.5地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面设置处低于地面5mm。2.3.3.6阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。质量标准卫生器具安装质量标准就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房间内同种器具上边边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现106、象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置，朝向合理。性能良好：就是阀门，水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污蚀气体返回室内。成品保护.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞和损坏。.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一107、安装。.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按分层分段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。.6冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。2.4各类支架的制作加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。立管管卡和支管卡箍的数量和位置应符合国家施工质量验收规范，参照S161执行。2.5管道试压、防腐刷漆和保温工程管道安装完毕后，对各部位支、吊108、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，水压试验的标准按有关规范规定执行。试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢、氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。涂漆工作应在540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。热镀锌钢管套丝部分刷防锈底漆两道，明装不保温部分刷银粉两道；焊接钢管刷红丹防锈漆两遍，银粉漆两遍；埋地铸铁管外刷冷底子油一遍，热沥青两遍；预埋套管均做石油沥青防腐；管道的支架除锈后刷樟丹一遍，银粉两遍。埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，外包109、玻璃丝布。管道保温工作在强度试压合格、油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。室内易结露处生活给水管道采用20mm厚闭孔橡塑保温管。管井内、前室以及其他穿越不采暖房间的给水管道均采用岩棉管壳保温，保温层外用金属铝铂作保护层。保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。2.6消火栓系统、自动喷水灭火系统和灭火器系统本工程消防系统只做管道预留预埋，安装调试另行专业分包。消防系统在土建施工时密切配合施工，预留预埋施工方法可参见上述相关内容，其安装调试施工方案由专业分包队伍进场施工时再编制，经报审批准后方可实施。第六章 通风与防排烟分部分项工程施工方案1 通风与防排烟工程概况110、特点1.1通风与防排烟系统通风系统.1 1#塔楼地下二层储藏间设机械排风系统(PF-D2-12)，排风按换气次数4次/h设计。水泵房设机械排风系统(PF-D2-3)，排风按换气次数5次/h设计。同时设机械送风系统(SF-D2-12),风机选用双速风机，平时低速送风，火灾时高速补风。.2地下机械汽车库设机械排风兼排烟系统(PFY-D1-128)，风机选用双速风机，夜间及车流量较小时，风机低速运行排风，当车流量较大或火灾时,风机高速运行排烟。车库排风，排烟量按换气次数6次/h计算确定。对不能利用进出车道自然补风的防火分区设置机械送风系统(SF-D1-19,SF-D1-1112)，车库送风量按换气次111、数5次/h计算确定。.3防火分区15变电所设机械排风排烟系统(PFY-D1-29)，平时变电所排风，火灾时走道排烟。排风时由进风井处自然进风。排风按换气次数10次/h设计。防排烟系统.1地下二层设置了1个机械排烟系统(PY-D2-1),同时设2个补风系统(SF-D2-12),详见通风系统设计。.2地下一层设置了29个机械排风兼排烟系统(PFY-D1-129),对不能从进出车道自然进风的防火分区设有13个送补风系统(SF-D1-113)。.3所有排烟风机入口均设有280c熔断的排烟防火阀，当其熔断时，应联锁风机停止运行。节能设计专项说明.1送风机选用双速风机，当排风量较小时，风机低速运行，当排风112、量较大或火灾时，风机高速运行。.2平时通风采用喷射导流方式，以诱导风机代替排风管道，并且通风机的启停可以根据车库CO的浓度报警来决定。1.2施工说明风管管材：通风风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表。风管长边(mm)320320630630100063010006301000钢板厚度(mm)0.50.60.751.01.2排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管长边(mm)1000112012501250钢板厚度(mm)0.751.01.2土建风道应内壁光滑，严密不漏气，在穿过楼板，顶棚和墙壁时，风道应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆，风管构件与土建的连接方法请参见相关图集。风管113、穿越沉降缝的两侧，防火墙以及风机房时应加装防火阀门。还将穿墙风管用1.6mm厚的钢板制作,防火阀应设便于更换金属熔断器的检修口，尺寸为(400x400)，放火阀应设单独的支吊架，与风机连接的软接头采用不燃材料制作。2 通风与防排烟工程施工方案2.2通风与防排烟系统施工准备.1材料要求：各种安装材料产品应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷；风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均匀；风口的尺寸、规格、型式符合设计要求，表面平整，无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀，无色差，表面无划痕；风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规114、格应与风管法兰规格相匹配。.2主要机具：电锤、钻床、切割机、电气焊工具、手动葫芦、人工板车、剪扳机、折板机、咬口机、水平仪、风速仪等。 .3作业条件：通风管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下；工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确；予留孔洞的位置、尺寸符合设计要求，作业地点应有相应的辅助设施如梯子、架子、移动平台、电源等等已准备好。施工程序施工准备确定标高制作吊架、风管设置吊点装吊架风管排列、连接风机吊装风管安装就位找正找平风阀、风口安装系统调试检验、验收。施工方法及技术要求.1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管115、系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点，支吊点形式采用膨胀螺栓法。.2支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，支吊架制作完成后应进行除锈刷漆。.3支、吊架不得设置在风口、阀门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。.4法兰密封垫料选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头；空调系统及送排风系统法兰垫料采用3mm厚的软橡胶板，排烟系统法兰垫料采用3mm厚的耐热橡胶板。.5连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧安装，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。.6柔性短管制作采用帆布制作，长度116、一般为250mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。.7止回风阀、防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。.8风管连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。.9风机吊装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。安装在有减振器的机座上市，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。质量标准.1金属风管制作其外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为-10mm；当大于300mm时，为-20mm。其法兰内径117、或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。.2其余严格按GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范执行。成品保护.1保持风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。.2风管及配件成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、雪措施，堆放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。.3风管搬运应轻拿轻放，防止损坏成品。系统调试.1施工准备.1.1材料要求：调试中所需要的材料应保证质量合格。.1.2主要机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、微压计、热球风速仪、毕托管、压力表、漏风量检测装置等。.1.3作业条件：通风与空118、调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。.2调试前的准备工作.2.1熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送回风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。.2.2现场会签：调试人员要会同施工、监理和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，有必要时邀请设计单位参加。.2.3编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要119、报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。.3操作工艺和调试要点.3.1风机单机试运转及调试的内容和规定1）风机外观检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查固定风机用的螺栓是否已拧紧；检查叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机接地线连接的可靠性。2）风机的启动与运转：点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。3）风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。4）风机再额定转速下连续120、运行2小时后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。.3.2风管内风量的测定方法1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定a.在测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。b.测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使可小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.121、05平方米。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于相互垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按下表选用：圆形风管划分圆环数表风管直径（mm）200以下200400400700700以上圆环数345562）绘制系统草图：根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。3）测量方法：将热球风速仪插入测试孔，迎向气流方向， 直接读出数值。通过风管截面的风量按下式确定： L3600122、FV式中：F风管截面积，单位：平方米 V测量截面内平均风速，m/s。系统总风量的调整：系统总风量调整可以通过调节风管上的风阀开度的大小来实现。.3.3送回风口风量的测定用热球风速仪在风口截面处用定点测量方法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的812个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可，对于条缝风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度取若干对点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。送回风口风量计算： L3600F*V*K式中：F送回风口的外框面积，单位：平方米； 123、K考虑送回风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.71.0； V风口处测得的平均风速，m/s。风量调整：使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。.3.4防排烟系统的测定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。防排烟风量测定参照送回风口风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每次开启相邻三个楼层的正压送风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。 质量标准.1风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。.2水泵叶124、轮旋转方向正确，紧固连接部位无松动，无异常振动和声响。.3金属风管制作其外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为-10mm；当大于300mm时，为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。.4系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10，系统进行平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15。.5防排烟系统联合试运转与调试的结果必须符合设计与消防的规定。成品保护.1部件成品应存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类整齐。.2风口成品应采取防125、护措施，保护装饰面不受损伤。.3防火阀执行机构应加装防护罩，防止执行机构受损或丢失；要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。.4在装卸、运输、安装、调试过程中应注意成品保护。.5系统调试时，不得踩、踏、攀、爬管线和设备，不得破坏管线和设备的外保护（保温）层。.6系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调节。第七章 弱电智能化工程施工方案1 工程内容弱电系统部分包括有线电视系统、综合布线系统、数据布线系统、多功能访客对讲系统、电视监控系统，火灾报警联动系统。2 施工程序及技术要求（一）施工程序工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上126、，工程方可正式开工，一般情况下，其主要从准备阶段 熟悉图纸 图纸会审 技术、安全交底 根据总体进度计划 安排材料、施工人员进现场 管路、箱盒预埋、预留 电缆桥架、配管安装 电缆敷设及管内穿线 设备及元器件安装 对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检 单体模拟调试 系统调试及试运行 整理汇总交工验收资料 交工验收 配合监理、建设单位按规范对工程进行全面验收 办理交接手续。（二）施工技术要求1 施工准备该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工，严格按设计图纸进行，不得随意更改。2火灾报警及联动系统采用控制中心报警系统，设集中报警及联动控制盘。3弱电127、系统在竖井内沿线槽明敷，至用户出线盒，穿管暗敷。4弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。（1） 为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。（2）保护管、盒不得在烟道或其他发热墙面敷设，保护管与其他管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。（见表7-1）表 7-1 保护管与其他管道间最小距离其他地下管线及建筑物名称平行净距(m)交叉净距(m)电缆管道直埋电缆电缆管道直埋电缆给水管75150mm200400mm400mm以上0.51.01.50.51.01.50.150.5排水管热水管1.01.01.128、01.00.150.250.50.5压力0.3MPa1.01.00.150.5压力0.3Mpa压力0.8MPa2.01.00.150.535kV 以下电力电缆建筑物的散水边缘建筑物（无散水时）建筑物基础0.51.50.50.51.00.50.5（3） 敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。（4） 系统调试1）系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。2）系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。3）系统调试主要调节各频道信号平衡，129、以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF 频段与VHF 频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。4）系统调试完成后，办理交付使用手续。5 综合布线系统，统一规化，统一设计形成的一套完整的布线系统，具有实用性，先进性、灵活性、可扩充性的特点。（1） 机架安装完毕后，垂直差度不应大于3mm，机架前应留有1.5m 的空间，背面离墙距应大于0.8m，壁挂式机柜底距地面宜为300800 mm。（2） 配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3） 交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，130、预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。（4） 信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，安装在墙体上宜高出地面300mm。（5） 电缆桥架及线槽安装，其水平度每米偏差不应超过2mm ,垂直安装与地面垂直度偏差不超过3mm，两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。（6） 安装机架、配线设备及金属钢管，槽道接地体应符合设计要求，保持良好接地。（7） 缆线敷设1）缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m，光缆在设备131、端预留长度一般为510m .2）缆线弯曲半径：非屏蔽4 对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍，左施工中至少为8 倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10 倍。3）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15 倍，施工中至少为20 倍。4）对绞电缆与电力线最小净距（见表7-2）。表 7-2 对绞电缆与电力线最小净距5）对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接，插座类型、色标和偏号应符合下图规定，见图7-1。图71 信息插座连接图6）对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3132、60 度圆周接触，接触长度不宜小于10mm 。7）各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。8）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5 类线不应大于13mm，4 类线不大于25mm。6火灾报警及消防自动控制系统，在施工前应具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件，施工应按设计图纸进行，不得随意更改。（1）火灾探测器安装应符合下列规定1133、）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。2）探测器周围0.5m 内不应有遮挡物。3）探测器至通风送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。4）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不应大于45。5）探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方面。（2）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固不得倾斜，其外接导线，应留有不少于10cm 的余量，且在其分部应有明显标志。（3）火灾报警控制器在墙上安装时，其134、底边距地（楼）面高度不应小于1.5m 落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m，当安装在轻质墙上时，为防止倾斜，应采取加固措施，引入控制器的电缆或导线应符合下列要求1）配线整齐，避免交叉，固定牢固。2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字头清晰不易退色。3）电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量。4）导线应绑扎成束。（4） 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m 。（5）工地接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，由消防控制器引接135、地体的工作接地线，通过墙壁时，应采用钢管或其他保护套管。（6）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：1）接地电阻，并作记录。2）查验应提交技术资料。3）审查施工质量。第八章 工程质量保证措施1思想保证加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，严格执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程质量合格。2现场质量管理体系建立强有力的管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、专检评定，形成齐抓共管，严格把关。3质量控136、制要点3.1给排水工程分项名称质量等级主控项目一般项目实测数据点备注生活给水合格符合规范80%生活排水合格符合规范80%卫生器具合格符合规范80%消防合格符合规范80%3.2电气工程分项名称质量等级主控项目一般项目实测数据点备注配管及穿线合格符合规范80%电器照明合格符合规范80%避雷及接地合格符合规范80%智能工程合格符合规范80%3.3暖通工程分项名称质量等级主控项目一般项目实测数据点备注送排风工程合格符合规范80%防排烟工程合格符合规范80%采暖系统合格符合规范80%4必须遵循的质量原则4.1首先建立健全的工程质量管理网络和质量管理制度，明确工程施工合同方面的关系；工程施工必须严格按照施137、工质量验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、专检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工，谁负责”；加强成品保护意识，贯彻“预防为主”的方针，杜绝质量事故发生。4.2要严格按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的安装技术要点，特殊工程和关键分项工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。4.3在施工中认真贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导、技术人员的书面技术要求，并要严格按图施工。4.4施工前技术人员应熟悉工程施工图和有关技术资料及规范规程，了解施工质量验收标准，编制专业施工方案。4.5熟138、悉土建施工工艺，及时掌握土建施工进度。4.6加强原材料和设备的质量检查工作，并做好记录；不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格不使用的原则。4.7开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装工程质量打好基础。4.8从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证工程质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。4.9进行工序交底工作：上道工序结束，对下道工序应建立交接制度。首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正139、合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。上道工序未作质量验收记录，下道工序不可施工。4.10凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。4.11凡是施工方案的项目，必须按方案进行施工；所有工程质量都必须达到有关规范要求。4.12工程总体质量管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量的关键步骤和必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、半成品、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续；审查现场质量保证体系、人员配备、安装分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况；本工程质量控140、制点：.1对通风、管道、设备、电气自控等实行统一作法，首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、吊顶内等专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成返工。.2设备、管道安装应该严格按照施工程序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后管道的原则，由小到大交叉组织施工。.3未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设砼内除外）。.4压力管未经试压，不准通水、通气。.5电气线路未作测试，没有测试记录，不准通电。.6未经批准，不得在压力容器、钢结构上焊接开孔。第九章 施工技术措施1认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现、141、早处理。2熟悉施工现场，了解工程的特点，掌握好各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。3做好技术交底工作：施工前以书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前都要以工艺的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。5把好材料质量关，进入施工现场的所有材料、成品、半成品都要进行抽样检查，根据检查结果和厂家提供的材料鉴定证明、合格证、化验单等资料，确保材料、成品、142、半成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有质量证明文件，阀门、散热器配件等均做到不小于10%单体试验。6各系统设备、器具安装前，应根据厂家提供的有关资料，实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品是否合格，性能是否符合设计要求，否则予以更换，在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。7严格执行每一道工序先样板后施工的原则，对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。第十章 安全施工保证措施1安全管理保证体系项目经理项目工程师项目安全员143、各专业工程师各施工班组（兼职安全员）2施工安全管理保证措施2.1安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策，既管人又要管生产现场的物、环境。参加该工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业和安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订144、预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2.2明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。2.3建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总包与分包之间必须签订安全生产协议书。2.4新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级安全教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前都要经过安全教育。2.5要进行分部分项工程安全技术交底。2.6必须建立定期安全检查制度且检查有记录。2.7特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。2.8建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。2.9具体安全措施：坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照安装工程施工工艺要求精心操作，145、并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。施工安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不伤害别人，不被别人伤害”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以146、验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：.1手势指挥不清不吊.2重量不明不吊.3超负荷不吊.4视线不明不吊.5捆绑不牢或重心不明不吊施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用147、具。参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。安装人员若使用脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板；施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落事故。施工现场临时用电必须设置两级漏电保护器和专用保护零线，做到三级配电；潮湿地点作业穿绝缘胶靴。施工现场必须使用标准电源配电箱和五芯电缆线，室外的标准配电箱必须搭设防护棚，四周设栏进行防护。进入施工现148、场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任自负。电焊机、套丝机等机械设备必须实行一机一闸，严禁一闸多用；电焊机只能接一个电焊把子。氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5米，距明火不得小于10米。生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录；查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。第十一章 消防保卫措施1该工程属重点工程，严禁在工地宿舍内做饭，施工现场要作好防火设备的配套工作，施工现场有明火或火焰的地方要做好防火准备工作。2建立健全消防组织，消防工作要做到五同时，同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组达到五个以上时，要建立施工现149、场临时义务消防组织，专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。3严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设有专人看火，看火人员应备有足够消防、易燃易爆等不安全因素的知识；遇五级风以上时，禁止使用明火作业。4施工中如消防管道、设备和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。5为了方便消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔、氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔、氧气管道，如不可避免时，应与有关人员协商，采取可靠的安全措施，方能动火操作。6仓库、150、料场应配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志；严禁在消防栓周围堆放材料，以确保消防设施道路的畅通；各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。7冬季严禁用电取暖。8选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，库房建立严格的管理制度。9仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。10库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。11贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。12设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范，避免和减少损坏、丢失。13工具、量具要有151、专人负责，下班后要锁入工具箱内，不得随意乱放；工具房门窗要牢固，防止工具丢失。 14遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。第十二章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1文明施工目标我公司将严格按照吴江市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，争创安全文明示范工地。2文明施工、环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列152、出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌，人人树立环境保护意识。3总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：3.1施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。3.2严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。3.3所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。3.4在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司派人对施工现场进行了现场勘探，并根据153、现状把文明施工中的重点部位作如下要求：4.1工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。4.2对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的154、规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在吴江地区树立更好的形象。 第十三章 工期保证措施为了工程能够保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证了制作加工、包装、运输等环节的进度外，在安装现场还将采取以下措施：1采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度管理，并配套制订措施、计划，设备和劳动力数量安排实施适当的动态管理。2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4准155、备好预备零部件，带足备件、施工机械设备和工具，以保证现场问题在现场得以解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十四章 冬雨季施工措施1进入现场的设备、材料避免放在低洼处，并将设备垫高，并有防雨淋日晒的措施，料场周围有畅通的排水沟以防积水。2施工机具设防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定。不拖拉在地，下班后拉闸断电。3施工人员进场156、前进行体格检查，夏季炎热天气做好防暑降温措施。4冬季施工做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不进行管道试压。冬季放电缆采取相应加温措施。5室外工程安排应避开冬雨季节，尽量避免在不利条件下施工。如因工期等要求无法保证时应做出相应的施工保护措施。第十五章 成品保护措施1施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。2本工程所有设备由安装公司现场材料组保管，安装前根据施工进度要求，甲方或材料组设备运至现场指定地点，交接后施工单位现场负责保管。3设备安装前，甲乙双方有关157、人员检查进放现场的重要设备及材料，保温消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门；参加人员不齐时，不得随意拆箱。4设备开箱点件后，对于易丢失、易损部件应指安专人负责入库妥善保管；各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外表面应防止碰撞。5配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。6对于成品有意识损坏的要按公司管理制度予以处罚。7对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。8各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计单位、甲方及有关部门协商，由施工现场协商后解决，方可施工。9对于贵重物品、易损的158、仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的需采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。第十六章 现场材料供应管理措施1该工程所需材料由现场材料组供应。2现场应有与工程量相适应的场地、库房，有利于主料、附料及加工件的堆放、储备。3现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度计划编制，进行收、管、发的工作。4库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合公司库房管理要求。5本工程工程量大、材料多，为配合现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做好材料搬运与整理工作以及废料回收工作。第十七章 降低成本技术措施 施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程，复核建筑尺寸、设备位置等，充分做好159、施工准备，在保证质量的前提下努力做到最大程度地降低成本，增加效益。1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象；尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。3提高预制件的标准化程度，提高预制件的准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费；严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。5加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压；对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数；合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。6施工中推广采用活动安装架子，即灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。7在施工中认真、大力推广新工艺、新材料、新设备、新技术以降低工程成本。8工程施工时尽量利用土建、装饰脚手架，脚手架不够时自行配备。9对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。10班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕撞损坏，造成二次加工。11开展群众性增产节约收支活动，对下脚料、废料、包装箱及涂料及时进行回收利用，同时加强小组的工具管理，爱护生产工具。