1、巴斯夫冷冻水系统改造管道施工方案一、工程概况：1、 本施工为巴斯夫上海涂料有限公司BEACH工厂冷冻水系统改造项目的施工。2、施工范围:冷冻系统管道及仪表流程图和设备选型、全部设备资料均由业主提供，本次施工范围包括：设备的布置（不包括定压装置）及配管工作（不包括外管架上的管道）。 3、施工依据(1) 、业主提供的厂区局部平面布置图等图纸资料。(2) 、业主提供的冷冻系统管道及仪表流程图和全部设备资料。 4、 施工采用标准及规范 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收2、规范 HG/T2059220635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 其他现行规范、标准及规定。二、工程简介1、工程名称：BEACH工厂冷冻水系统改造项目外管施工2、工程地点：巴斯夫上海涂料有限公司。3、工艺管道主要冷冻水系统：从外管架接入从一期冷冻机房来的7水总管进设备B2661缓冲罐后，从设备B2661缓冲罐共出来两路，一路进入分水器，从分水器出来3个来3个管道分别经外管道送给仓库、生产车间和罐区；另一路从设备B2661出来的冷冻水经外管送到喷房。仓库、生产车间和罐区从外管3、回到集水器后，又从集水器的总管回到设备B2661缓冲罐，而从喷房出来的冷冻水回水管经外管直接回到设备B2661缓冲罐，又从设备B2661缓冲罐出来一根管道上外管架送到一期制冷机房。 4、 管道主要有：冷水机组冷冻水出水管、冷水机组冷冻水进水管、喷房外管冷冻水回水管、喷房外管冷冻水供水管、外管冷冻水供水管、外管冷冻水回水管、仪表等。三、建设施工相关单位 施工单位：上海华谊集团公司 由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。四、 施工执行的主要规范工业设备及管道4、绝热工程设计规范（GB50264-97）。职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）。石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）。化工装置设备布置设计规定（HG20546-2009）。工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）。化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）。工业金属管道设计规范（GB50316-2008）。压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSG D0001-2009）。五、施工安装及验收规范：工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）。现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）。工业设备、管道防腐蚀工程施工5、及验收规范（HGJ229-91）。工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）。管架标准图（HG/T 21629-1999）。工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）。压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）。1、业主的相关标准和技术文件；2、我公司企业标准a.压力管道安装质量手册）b.压力管道安装质量体系文件）c.压力管道安装作业指导书六、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）序号名称及规格单位材料数量重量WT（Kg）图号和标准号备注NO.ITEM AND DESCRIPTIONUNITMTLQTY单EACH总TOTALDWG NO/STD6、REMARKS一管道无缝钢管10 STDmA53-B62ASME B36.10M无缝钢管6 STDmA53-B33ASME B36.10M无缝钢管5 STDmA53-B4ASME B36.10M无缝钢管4STDmA53-B10ASME B36.10M无缝钢管3 STDmA53-B2ASME B36.10M无缝钢管2 STDmA53-B3ASME B36.10M无缝钢管11/2 SCH80mA53-B0.5ASME B36.10M无缝钢管1 SCH80mA53-B15ASME B36.10M二阀门蝶阀10 Class150 LUG-RF/B16.5个9随阀门带紧固件ECCENTRIC DISC/7、BI-DIRECTION SEAL/LOCK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)蝶阀6 Class150 LUG-RF/B16.5个2随阀门带紧固件ECCENTRIC DISC/BI-DIRECTION SEAL/LOCK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)蝶阀5 Class150 LUG-RF/B16.5个4随阀门带紧固件ECCENTRIC DISC/BI-DIRECTION SEAL/LO8、CK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)七、管道施工质量保证体系、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系。、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制工艺管道检验与试验计划。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合业主对各检查的监督检查工作；严格执行对停9、检点、必检点的检查。检验、试验计划详见工艺管道检验与试验计划，其中重点做好以下环节的控制工作。、工程材料验收、管材防腐检验、焊接工艺规程及焊接工艺评定、焊工考试、焊接合格率控制、管道试压检查、机器连接管道无应力检查、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（10、自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。、建立现场工程材料及成品保护体系。、现场建立二级库房，从业主库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。、压力管道施11、工前，应报业主登记。、随时接受业主专业监督检查。、建立工艺管道焊接质量保证体系。、现场施焊人员资格审查；、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；、焊接过程合格率考核与控制；、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；、焊口检查、试验。、严格按施工规范、方案、技术文件和工艺进行施工，如果有好的建议，必须经工程师和业主现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。、管道安装产生的偏差必须符合工业金属管道工程施工及验收规范或业主的相关规定。八、施工说明1.本项目为改造项目，图示标高为根据业主提供的相关资料查阅得到，管线标高可根据现场实际情况进行调整，需满足现场操作检修通道的畅12、通。2.图示已有管道位置如有与现场不符处，以现场实测为准，并得到设计确认。管道与原有管道对接时，需业主现场指定确认3.工艺管道及附件的安装、施工及验收“工业金属管道工程施工规范”GB50235-2010和“工业金属管道工程施工质量验收规范”GB50184-2011的有关规定执行。管道试压、密封压力和焊缝的无损检测见管道命名表。4.根据工业金属管道工程施工规范（GB50235）和现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236）的要求，进行压力试验，试验要求见管道命名表。5.管道焊接按要求应符合“现场设备、工业管道焊接工程规范”GB50236-2011，并按管道命名表进行焊缝的射线检测，或者可13、根据业主要求提高射线检测比例。6.管道支架按HG/T21629-1999管架标准图选用。管道的支撑点应符合其跨度的要求，并应避开弯头、法兰、管箍焊接的连接处，施工单位可根据现场情况进行调整、增补支架。7.与现场已有管道相连前，需业主现场明确交接位置，待业主确认后方可施工。8. 本次管线相关数据均由业主提供。九、施工准备1、技术文件准备：、图纸会审； （2）、焊接工艺评定；2、在现场的预制场搭设一个预制混凝土平台一座。3、施工材料准备：与业主单位划分好各自的供货范围，由业主单位提供的材料，向业主单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。5、施工14、人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员。6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具。十、施工程序、材料进出库及检验：、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。、所有的不锈钢管材及其管件均由业主单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由业主单位进行。、所有施工材料必须向业主工程师报验，经报验合格后才能用于施工。、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成15、件的规格型号、材质，标准号。、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。、阀门检验：、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由业主单位试压检验合格后，发放给施工单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。、安全阀必须按照设计16、文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。、管道的除锈、防腐：管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为1.管道的防腐施工按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH/T3022-2011）执行，管道在安装完毕后，经试压、试漏合格后进行管道防腐涂漆。涂漆前必须除锈和干燥，管道表面的油脂、灰尘、氧化物等应清除干净，焊缝不得有焊渣和毛刺，局部不平不得超过5mm。所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂漆，在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。设备、管道涂漆前外表面除锈等级为Sa2.5，设备、管道的附属钢结构表面除锈等级17、为St3。施工现场由于条件的限制无法进行喷射除锈（等级达Sa2.5级）的可使用非常彻底的手段或动力工具除锈（等级达St3级）。油漆按业主前期项目管道材料统一规定选用。除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行具体要求如下：、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统3方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道为碳钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统执行系统5方案（即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝18、干漆膜厚最小40微米）。、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统4方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道为不锈钢材质且介质温度120时，管道防腐执行系统6方案（即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚3050微米）。、面漆的颜色详见相关规定。、管线油漆施工按照工艺管道油漆施工方案进行。、管道预制：管道预制按工艺管道预制方案执行。、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和上海工程化学设计院有限公司规定的技术文件进行。、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测19、数据进行预制。、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（dn200mm）的切割。、如果无缝钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm：、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的20、技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管21、口封闭。.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。、管道安装： （1）、设备安装详见设备随机提供的技术资料和安装说明及运输起吊的要求。 （2）、 所有设备基础施工前需详细核对到货设备并经核实无误后方可进行施工。 （3）、设备安装时，要求严22、格按照设备生产厂家提供的设备手册要求进行安装。 （4）、所有管道和阀门安装前均需彻底清洗干净，处理完毕后用塑料布将管口封好待用。 （5）、安装管道时，其焊缝不得在支、吊架内，焊缝距支架边缘的距离一般不小于100mm。 (6)、管道支架现场安装，设备管口不可受力，管道支吊架具体按HG/T21629-1999标准图集。设计、施工、安装。管道支吊架一般选用滑动支架。 （7）、管道安装时应按设计要求进行施工。在液体管道的高点设置排气阀，在气体管道的低点设置导淋阀。（8）、管道防腐、绝热：按照业主提供的防腐涂漆设计规定和绝热设计规定执行。（9）在图中未明确设置支架的地方，可根据现场情况和工业金属管道工程23、施工质量验收规范GB50184-2011增加支架，其材料根据现场设置情况增加。（10）其它未尽事宜按工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011的相关规定执行。（11）、管道施工安装程序（12）、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。（13）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45检查接触线不得有间断现象。（14）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨24、中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（15）、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（16）、管道安装的允许偏差：水平管道平直度：dn100，允许偏差为2l，最大50mm。dn100，允许偏差为3l，最大80mm。立管铅垂度：允许偏差为5l，最大30mm。成排管道的间距：允许偏差15mm。 （17）、强度试验 安装完毕后，管道要进行试压,管道试压要采用水压试验，试验压力详见管道命名表N15018-5-01-HA-04，试压时必须要保护好各种仪表及设备，并根据不同的设备25、及仪表要求与管道试压分开，以免对设备及仪表造成损坏。水压试验应使用洁净水。做完实验后，须把管道内吹干、清理干净。十一、施工及验收标准GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50274-2010 制冷设备、空分分离设备安装工程施工及验收规范