1、B、铝(复合)板幕墙施工方案一、幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线固定骨架的连2、接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm 内。(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对3、横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程4、的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程搭设脚手架放线固定钢架的连接件焊接钢骨架安装铝板收口构造处理检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm 内。(一)放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主5、体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。玻璃幕墙的加工制作、施工安装1、施工工艺流程图2、玻璃幕墙的加工制作（1）铝型材的加工制作。a、加工制作准备（1）选定加工车6、间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。（2）认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。（3）对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。（4）必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。（5）必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。b、加工精度要求（1）截料尺寸允许偏差项 目 允许偏差直角截料长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 10斜角截料长度尺寸L 1.0mm 端头角度a 15（2）截料端头不应有明显加工变形（3）孔位允许偏差7、0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。（4）铆钉用通孔应符合GB1521 的规定。（5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522 的规定。（6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523 有规定。c、加工制作其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。（2）玻璃的加工制作玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。玻璃是有代表性的脆性破坏材料，几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，生产厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很8、高的内应力，所以一旦局部受损，会使整块粉碎。所以搬运、贮存都应特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。钢化玻璃在运输、贮存过程中，可能会有3%左右的自爆率。钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行。镀膜玻璃的性能原理主要是薄膜光学原理，它的主要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，可以取得节能效果，又能获得多种反射色。镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。（3）玻璃幕墙构件的加工制作9、a、铝框的装配铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：（1）铝框对边尺寸长度差；（2）铝框对角线长度差；（3）铝料之间的装配缝隙；（4）相邻铝料之间的平整度；构件装配尺寸允许偏差（mm）项目 构件边长允许偏差槽高度和槽宽度2000 2.5 构件对边尺寸差2000 2000 2.0 构件对角线长度差2000 2000 3.5 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项目 允许偏差装 配 间 隙 1 同一平面高低差1（5）构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；（6）组合构件必须防止如下的缺点：变曲、凹凸不平及波纹等；（4）隐框幕墙板材的制作a10、胶缝处基材的清洁清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，必须按照以下规程操作：（1）采用以下清洁剂非油性污染物：异丙醇50%，水 50%混合溶剂油性污染物：二甲笨（2）清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。（3）清洁后，30 分钟内必须注胶，否则要进行第二次清洗。（4）清洁后的平面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。b、粘贴双面胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具确定准确位置，要求其偏差在1mm 以11、内。铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21，湿度不大于50%。c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，必须选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分必须选用12、中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相接触的材料必须相容，否则不能使用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相接触的材料必须做相容性与粘附力试验，试验合格后才能定货使用，注胶前还须检查此胶的有效期，过期的胶严禁使用。结构胶注胶时必须按水平顺序进行以排走空隙内的空气，打胶要仔细操作，要涂布均匀，不出现气泡确保胶槽内充满胶料、待胶料充满胶槽口而隆起时，方可移开胶枪，用压板将胶缝压平压实，打胶后 515 分钟时间为胶缝整形期，在此期间应用刮板修补胶缝使之光滑平整连续，胶缝周围清洁干净。如发现漏注及空隙，气泡存在，应及时补胶。胶口之处多余的硅酮胶必须在凝13、固前擦净，检查须与注胶同时进行，注胶结束后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装配注胶质量检查原始记录”、胶型号、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状态移动至固化区。b、固化期管理注胶后的板材应静置养护，静置七天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求：温度为 28，相对湿度为65%75%，否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置47 块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口14、胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整、颜色发暗、则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置 1421 天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。达到 21 天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开 50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。3、玻璃幕墙的施工安装（1）与主体结构连接的施工a、连接施工流程设定幕墙安装基线（根据业主提供基准线，按实际测量放线确定幕墙安装基线）放置预15、埋件（镀锌）校正预埋件位置浇捣混凝土配置连接铁码临时固定铁码复核安装基准线固定铁码检查修补b、预埋件偏差过大的修补为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求标高偏差：10mm 轴线左右偏差：30mm 轴线前后偏差：20mm（2）立柱与横梁的施工安装 a、立柱的施工安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋钢板上。安装误差要求：标高：3mm 前后：2mm 左右：3mm b、横梁的施工安装幕墙横梁安装应符合下列要求：A、将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，16、要求安装牢固，接缝严密；B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm；C、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（宽度 35m 以下），7mm（宽度 35m 以上）。（3）玻璃板材的施工安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同长度不小于100mm。玻璃板材、施工安装质量允许偏差项目 允许偏差（mm）1、相邻板材高17、低偏差1.0 2、相邻板材缝宽偏差1.0 3、表面平整度3.0 4、竖缝直线3.0 5、横框水平线3.0 6、板材对角线3.0（4）耐候胶嵌缝施工工艺a、玻璃板材施工安装后，板材之间的间隙须用DC791 N 美国道康宁耐候胶嵌缝（耐候胶与结构胶为同一生产厂家的产品），予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏；b、注胶前打胶面干燥程度应符合要求，避免雨天打胶；c、注胶前应对注胶表面和板材间缝隙进行净化，为调整缝的深度和避免三边粘胶，缝内应填充聚氯乙烯材料（小圆棒）；d、为避免密封胶污染玻璃，应在缝的两侧贴保护胶纸。e、水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移，均从两头注胶，垂直节点自下而上地打胶，这样可利用18、胶的自重使它自动充满胶缝之间；f、在注耐候胶在操作时间内用刮板压下，去掉多余的胶，使表面光滑平整；g、检查胶缝是否有漏注，空隙气泡等缺陷，如存在这些缺陷及进行补救，均除不合格部分，重新注胶；h、注胶完毕后，撕掉保护胶纸，必要时可用溶剂拭取，且注意注胶后的养护。我曾经做过一个铝塑板幕墙，以下是当时我做的技术交底，希望对你有所帮助。交底内容：*大厦外墙装饰工程（铝塑板幕墙），工程质量要求高，工期紧张，为保证工程质量，按期完工，特做出以下交底：一、本工程施工必须按所选用的材料说明书、施工设计图纸及金属幕墙规范和工艺标准进行施工。二、施工准备：1、班组必须熟悉图纸，掌握有关金属幕墙规范和工艺要求，严禁19、盲目施工；2、做好施工前的各项准备工作和协调工作；3、确定材料的品种和规格，统计材料的数量，尽量准确地提出材料计划并合理使用；4、做好施工机具、设备的检查、维修与维护工作，严禁机具设备代病工作；5、安排各岗位人员到位，人人明确自己的职责。三、材料使用：1、必须使用合格材料，各材料进场应出具有效期内的合格证和经法定检测机构检测合格的检测报告，严禁采用不合格的材料或降级使用；2、检查材料色差、几何尺寸偏差，严禁伪劣产品进入现场；3、幕墙用铝合金型材壁厚不小于3mm，埋件采用Q235钢，其表面进行镀锌处理。四、铝塑板幕墙施工工艺：1、测量放线 根据设计图纸立面分格尺寸要求，结合现场实际尺寸，综合考虑20、各转角节点尺寸，立柱料的安装方向，面板的实际模数，然后定位防线。定位放线中使用的工具必须保证其精度，应使用经纬仪确定垂直度和水平度，具体尺寸采用标准卷尺。在施工现场找准需放线的部位，将关键层（底层或顶层）清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，对此点用仪器找平，以便按需要找水平线。水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前应查看图纸分格，明确分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的位置，在进行水平分格时应三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。水平分格确定后，在每一分格点上固定好吊线支座，应确保吊线都在分割点上，吊线时必须察看有无障碍物挡住。2、预埋件埋设：根据吊21、线，先确定最左边与最右边两块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔，注意锚孔与基准面成直角，孔径为12mm，深度 120mm。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用器具打入螺栓。待化学螺栓药剂凝固后（约2 小时），再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。3、立柱料、横料的加工：应根据现场放线数据，严格控制截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成22、品，立柱偏差不应大于1mm，横料偏差不超过 0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。4、立柱的安装：根据放线，确定其基准位置，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。（在立柱矫正过程中严禁用金属器具锤击，应使用橡胶锤锤打）5、横料:安装：同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高23、偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留11.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。6、柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2m时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2m时，对角线差小于等于3.5mm。7、防雷设施安装：用防雷扁铁把立柱和女儿墙避雷带连接。扁铁和立柱用螺栓连接，扁铁和避雷带用焊接连接。8、注耐侯密封胶：先检查衬垫泡沫棒规格是否符合要求，对破损的泡沫棒应选出不用，对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物，再用清洁布擦洗，以保证表面清洁，耐候胶的厚度以3.5 4.5mm为宜，宽度不小于厚度的2 倍，较深的密封胶采用聚乙烯发泡材料填充，24、但其密实度不应大于0.037g/cm3，密封胶在接缝内形成相对两面粘结，禁止三面粘结。注胶后要用专用工具将多余的余胶压平刮去，为确保面层材料不被胶污染，应预先沿铝塑板边缘贴上低基保护胶带（美纹纸，应严格控制胶带的水平度和垂直度）。9、检查、清洁：幕墙按工艺要求完工后，要严格检查，特别是做好铝料加工、立柱与主体结构连接点的安装、立柱与横料的连接、铝塑板面层安装等工序的检验，拆除脚手架前还要进行全面检查，最后用中性清洁剂做好表面清洗工作。五、安全保证措施：1、严格遵守建筑安装工人安全*作技术规程、建筑施工高空作业安全技术规范、现场临时用电安全技术规范。2、高处作业人员必须经过专业技术培训并考试合格25、，持证上岗，并经体检检查合格后，方可进入施工现场从事高空施工作业。3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备必须在施工前确认完好后方可使用。4、上架*作前，施工班组必须对安全设施进行认真检查，扣件是否有松动，是否存在空头跳板，经过检查无误后方可上架*作。5、施工作业场所所有有坠落核能的物件，必须一律撤除或加以固定，作业时，不准向上或向下乱抛材料，工具必须入带。6、到雨天不能施工时，绝对不允许上架*作。7、炎热天气做好施工人员中暑防护措施。8、施工现场严禁烟火，做好现场消防工作；焊接时，必须采用接火斗，并有专人监护清理易燃易爆物品，发现火种时及时处理。9、严禁酒后上班，严禁赤脚、穿拖鞋或硬底26、带钉易滑的鞋上架*作。10、现场用电必须严格按照用电规程执行，严禁用临时电线捆绑物体、吊挂他物。电器设备及线路插板必须装置齐全，严禁裸线直接插入电源。11、进入现场人员必须正确佩带安全帽和安全带。六、关于施工现场场容场貌必须遵守以下几点：1、现场所有的进场材料必须由各班组负责装卸转运，并按指定地点分规格品种分尺寸堆放整齐。2、各班组使用和加工的成品或半成品必须按指定地点分类分规格品种和先后使用堆放整齐。3、各班组必须对所施工范围保证清洁遵守工完场清料用净制度，对未完工序下班后不能有成品或半成品留在施工现场。4、在施工现场加工制作后所有的边角余料必须清运入库，严禁乱堆乱放。5、对进场的材料包装拆除后各班组必须按指定的地点堆放，对今后的成品保护膜拆除后必须捆绑好指定地点堆放。6、打胶时所有余胶不得乱挂，必须将余胶刮在废胶筒中，以便再次利用，废胶筒必须交回库房。7、施工作业人员如有违反以上条款的，视情况给予50 元以上罚款，情况严重且不服从指挥的勒令其退场。