1、目录第一章 工程概况 . 2 第二章 钢筋进场和检验验收. 2 第三章 钢筋的加工制作. 3 第四章 钢筋绑扎施工操作工艺. 4 第五章 钢筋焊接施工操作工艺. 9 第六章 质量标准 .11 第七章 成品保护 .11 第八章 安全措施 . 12 第九章 施工注意事项 . 12第一章工程概况一、 总述工程名称：佛山*新城小区(D5D6B5B6B7 座南区地下室(一) 建设地点：佛山市朝安路与同济东路交叉口边 建设单位：佛山市广东*实业投资发展有限公司设计单位： 监理单位：由佛山市广东*实业投资发展有限公司开发建设，D5D6B5B6B7 座南区地 下室(一)为 5 栋 17-22 层住宅和一地下室2、(地下一层半地下一层)，建筑性质为商住楼，1-3 层为商铺，本次施工建筑面积约 6.6 万平方米，建筑耐久年限 50 年，结构类型为框架， 建筑类别一类，抗震设防烈度 7 度，建筑耐火等级一级,地下室防水二级，外墙防水标准 一类。二、工程概况本项目为施工总承包项目，总建筑面积约为 660,000 平方米，建筑高度为 65-76 米，结构层高为 7.5 米、6.5 米、4.0 米、3.8 米，标准层高为 3.0 米，结构均为框架结 构形式，基础的形式为桩基。本项目结构复杂，层高高，钢筋工程量大，规格型号有 6-25 ，特别是地下室底 板钢筋规格大且型号品种多，设计要求复杂，分区钢筋规格间距不一，3、施工难度较高，为 保证钢筋工程施工质量，编制此专项方案用以指导施工。三、编制依据1） 佛山市广东*实业投资发展有限公司提供的*新城小区工程设计图 纸。2） 佛山市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。3） 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标 准。第二章钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度 和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现 场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的 钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘4、）钢筋必须有标牌，进场时按次（批）及 直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见 证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用， 钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。钢筋的进场验收和存放1、进场钢筋必须具有出厂合格证、并经抽样检验，其材质符合原材的力学性能要求后方可使用。2、钢筋抽样检验方法采用现场见证取样法。3、钢筋在场内应按不同规格分别堆放、堆放时下垫枕木或砖砌地垅墙，枕木或砖砌 地垅墙距地面高度不少于 150 ，间距不大于 2M。第三章钢筋的加工制作一、钢筋调直、切断和成型 进场的盘圆钢筋需进行冷5、拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在 4%-6%之间，1、主要是对盘圆钢筋进行调直，利用卷扬机调直设备拉直钢筋，其调直冷拉率控制 在 4%以内。2、钢筋切断 同规格钢筋应长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短钢筋头，降低钢筋损耗。钢筋切断机应安装平稳，断料尺寸应在工作台上用粉笔清晰地标识。在切断过程中 如发现钢筋断口有劈裂缩头、断口呈马蹄形等现象时应修整段口。在切断时如发现钢筋硬 度与钢种有较大出入时，要对钢筋原材的材质进行了复查。钢筋切断长度的允许偏差为10 。3钢筋弯曲成型 钢筋由弯曲机弯曲成型。在钢筋弯曲前，应根6、据料表尺寸用白粉笔将弯曲点位置在钢筋上标出，弯曲时操作工应控制弯曲力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲钢筋。 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10 ，起弯点位移20 ，弯起高度箍筋边长5 。 二、钢筋的制作1钢筋加工制作时，要核对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有误和 遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道工序检查后，再按下料表放 出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚。2施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现 行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意， 并有书面通知方可代换。3钢筋表面应洁净7、，粘着油污、泥土、浮锈的，使用前必须清理干净，可结合冷拉工 艺进行除锈。4钢筋调直可用机械或人工调直，经调节器直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波 浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减少 5%。5钢筋切断应根据钢筋型号直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽 量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲 180 度）、直弯钩（90 度）、斜弯钩（135 度），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于 下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直直径 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长 度的理论计算值：对半贺8、弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。弯起钢筋中间单位弯曲起直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋的未端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲误事值两项之差或和，根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。7对地下室各分区内底板钢筋布筋不同的按下列原则下料： a）底、面钢筋能直通的考虑直通； 9、b）不同钢筋直径的按直径大的考虑搭接（或焊接）长度； c）间距不同的按小间距考虑搭接（或焊接）；8后浇带位置钢筋下料:梁钢筋在后浇带位置不断开；板后浇带钢筋按设计要求全部断开，下料时考虑全部 焊接要求。剪力墙后浇带钢筋按连通考虑下料。9剪力墙竖向钢筋接楼层来考虑下料；柱筋地下部分和首层柱筋应在大于 1/3Hn 位置 设置接驳位置，二层及以上可按规范要求设在 1/6Hn 范围以外。第四章钢筋绑扎施工操作工艺一、钢筋的绑扎、验收程序1）、检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收2）、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌 相符10、，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量， 对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑 扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。二、钢筋的连接方式1）、墙柱竖向钢筋接长采用搭接和电渣压力焊连接，部分小直径小于 16 的墙柱筋 的接长拟采用绑扎搭接。直径 d25 的钢筋连接可考虑采用机械连接。2）、梁内受力钢筋接长采用闪光对焊或单面搭接焊连接，部分小直径的钢筋均采用绑 扎搭接接头。三、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求 凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取11、样实验方法必须符合钢筋焊接接头和 机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混 凝土结构工程施工及验收规范的要求。四、钢筋的绑扎方法及要求1）、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙 的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2）、为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设12 钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。3）钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位12、，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列， 与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋 加密，满足抗震要求。4）钢筋绑扎时，14 以上钢筋用 20#铁丝绑扎，14 以下用 22#铁丝绑扎并严格按 照结构设计及有关施工验收规范进行施工。5）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总 面积的 50%，搭接接头为 25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每 隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面 积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 50%、在受拉区不得超过 25%，13、梁的上部通长 筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于 4 根时，可搭接一 次，多于 4 根时，分两次搭接，每边多于 8 根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度 按设计要求留置。6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm)。项目允许偏差网的长 宽10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受 力 钢 筋间距10排距57）钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中 1/32/3 区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高 1/32/3 范围内进行，钢筋的搭接长度为 1.2（1.4、1.6）L14、a，且不小于 300 ；钢筋的锚 固长度见下表。钢筋锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40级钢筋（HPB235）31d27 d24 d22 d20 d级钢筋（HRB335）39 d33 d30 d27 d25 d注：1）当 HRB335 级钢筋直径大于 25 时，其锚固长度按上表数值乘以 1.12) 当混凝土在凝固过程中易受扰动时,其锚固长度按上表数值乘以 1.13)HPB235 级钢筋,其末商端做成 1800 弯钩,弯后平直段长度大于 3d8)钢筋的保护层厚度环境类别模墙侧壁梁柱基础备注C20C25C45=C50C20C25C45=C50C20C25C45=C501.保护层的厚15、度不小于钢筋直径.2.板墙侧壁的颁布筋保护层厚度 为10.3.梁桩中箍筋和构造柱筋的保护 层为15.4.基础按有垫层考虑.一20151530252530303040二a-2020-3030-303040注:地下防水砼结构迎水面,如地下室底板、梁、壁板及柱的迎水面保护层厚度为50五、各分项工程钢筋绑扎（一）地下室钢筋施工的顺序如下:承台底筋地梁钢筋底板底层钢筋焊接钢筋马凳承台上部钢筋底板上层钢筋地下室墙柱插筋地下室墙柱钢筋地下室梁板钢筋 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为： 承台底筋绑扎地梁底筋绑扎面筋支架焊接承台面筋绑扎地梁面筋绑扎柱插筋隐蔽验收。承台采16、用 25 的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定， 以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋 同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。地下室底板钢筋上下层钢筋用 12 钢筋支撑。绑扎完成后,应根据柱墙平面位置予留 插筋,插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋,要求插筋的下部 埋置长度以插入承台底部以上 70mm100mm 左右为准,并满足 40d,且弯立钩100mm。核 心筒部份墙柱插筋必须插入承台的长度满足 Lae,当 d25 时 Lae 为 40d,当 d25 时 Lae 为 35d,且弯立钩250。框架柱纵向钢筋17、总根数 n8 根时,可一次接头,n8 根时,应分二 次接头。柱子插筋在砼面上用25 钢筋,焊成井字型夹住钢筋,框架柱插筋详见图所示,为 了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢 管固定外墙立筋。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将 柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，具体防偏措施示意图。柱插筋加固钢筋固定角钢框点焊 点焊地梁钢筋地梁垫层混凝土垫块承台（二）底板钢筋绑扎柱筋防偏措施示意图底板钢筋工程量大，规格、型号繁多（多至数百至上千种型号），布筋密集，上下 排高差大，安装十分复杂。1作业条件（18、 1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木， 按施工安装顺序分类堆放钢筋。（2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否 一致，如有问题应及时解决。（ 3）搭设必要的进入基坑的脚手通道。（ 4）清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门 窗洞口等边线。（ 5）支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。（ 6）如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底50以上。（ 7）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。2钢筋绑扎（ 1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基19、础梁时，多采取分段绑扎成型， 然后安放梁钢筋骨架就位。（ 2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑 扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。（ 4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方 向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。（5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均 应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（6）当地下室长度较大，20、在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续 安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。（ 7）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢 固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。（ 8）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（三）墙钢筋绑扎（ 1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严 重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。（2）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋， 在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再21、后绑其余横筋。（3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和 施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫 块，以控制保护层的厚度。（ 5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上 下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢 筋应加绑附加钢筋补强。（ 8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一22、道临时定位横筋，在 混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。(四）柱子钢筋绑扎（1工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子 主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度.，中间钢筋的弯钩应与模板成90度 角。（ 2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，（ 3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将23、已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍 筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅 花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地 区，柱箍筋端头应弯成135度角，平直部分长度不小于10D（D)为箍筋直径）。如箍筋采 用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。(柱上下两端箍筋应加密，加 密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。)柱筋保护层厚度应符合规范要求， 主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上） 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应24、在板内弯折，弯后的尺寸要符 合设计要求。(五）梁钢筋绑扎（ 1）工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢 筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿 次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好25、箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同 时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D， 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其 间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力26、筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排 时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时， 可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ 2级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开， 当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（六）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模27、板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（ 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（ 2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。（ 3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（ 4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳， 以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计 要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接28、长度与搭接位置的要求与前 面所述梁相同。第五章钢筋焊接施工操作工艺在本工程中用到的钢筋焊接工艺有三种：闪光焊、电弧焊和电渣压力焊。 一、闪光对焊大于18 的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。1、对焊工艺： 对焊工艺包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两 端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将 近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、钢筋闪光焊对焊参数a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱 参数（29、即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但 易产生淬硬。b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括： 调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采 用好预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：本工程主要是涉及级钢筋。级钢筋可焊性好，焊接参数的适应 性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关 键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高： 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。4、对焊注意事项：a、对焊前应30、清除钢筋端头的约 150 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良 引起“打火”。b、钢筋端头有弯曲应予以调直及切除；c、当调换焊工可更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于 2 个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接； d、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正； e、焊接完成应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲； f、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 培； g、焊接场地应有防风、防雨、防火措施；二、 电弧焊 电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程中用到的有两种：帮条焊和搭接焊31、；1、帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋相同级别、 同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20 ，主筋间隙留 25 ； b、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，；并抽帮条一侧拉出灭弧； c、当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；d、当需要立焊时，焊接电流应比平焊时减少 1015%。2、搭接焊：搭接焊适用于、级钢筋，在工程实际中，应先将钢筋顶弯，使 两条钢筋的轴线位于同一条直线上，用两点定位固定。施焊要求同绑条焊。三、 电渣压力焊 电渣压力焊焊接工艺过程:包括引弧、电电32、渣和顶压等。 焊接参数：渣池、电压、焊接电流、焊接通电时间、顶压力、钢筋熔化量、钢筋压缩量等，渣池电压一般取 25-40V，当钢筋由 14-40mm 时，焊接电流为 200-800A， 焊接通电时间为 15-60s，顶压力为 。程序：安装焊接钢筋装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压35-45，“电渣”工作电压 1822造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、 操作要点：a、焊接前，应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在 250烘烤 2h。b、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一 致。33、c、采用手工电渣压力焊宜用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3 ，继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降， 此时电弧熄灭，转化为电渣过程。d、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏。e、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上 提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在 4050之间，造渣通电时间约 占整个焊接过程用电时间的 3/4；f、电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在2025之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的 1/4 g、顶压要迅速用适当压力迅速顶压使之34、挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却 1-3分钟后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，要切 除重焊。第六章质量标准（一）保证项目（ 1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关 标准的规定。（ 2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢 筋表面应保持清洁。（ 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工 规范的规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专 门规定。（二）基本项目（ 1）钢筋网片和骨架的绑35、扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎 扣数的10%,，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%， 且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果， 每个搭接长度不少于规定值。（3）用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计 和施工规范的规定。（ 4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处 钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤， 接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见钢36、筋 焊接及验收规程。第七章成品保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及废料清理干净。（2）接地及预埋等施工需要与钢筋焊接的要防止烧伤主筋。（3）木工支模及安装预埋、预埋、混凝土浇筑时，严格控制钢筋位置，做到不弯曲、拆 除钢筋。（4）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重 物堆置，防止钢筋弯曲变形。（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清除干净。（6）水平运输车道按混凝土施工方案铺设，不得直接搁置在钢筋面上。 (7)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。(8) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋 工专门负责修理，保证负37、弯矩筋位置的正确性。(9)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。(10) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第八章安全措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作 规程后，才能上岗。（ 2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设 漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（ 3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。（ 4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进 入安全位置后，方可38、进行冷拉。（ 5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时， 要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋 摆动。（ 7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和 上下方向的电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（ 10）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应 在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过39、,。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的 场所，雷雨时不准操作和站人。（12）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现 场操作人员均应戴安全帽。第九章施工注意事项（ 1）墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊 固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。（ 2）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现 场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接40、长度是否符合设 计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。（ 3）底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道， 以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。（ 4）底板、墙、柱钢筋每隔1M左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土 浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错 位等情况的发生。（ 5）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（ 6）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（ 7）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（8）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10D。（ 9）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（10）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（ 11）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（ 12）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超 过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（13）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内 混入对焊接头。