1、 目 录一、 工程概况1二、 施工总体安排、施工流程图及工艺搭接4三、 施工现场总平面布置6四、 主要施工方法71、 定位测量施工方案72、 上部结构施工方案93、 外脚手架工程134、 砼工程135、 砌筑工程156、 预埋件工程17五、 质量目标和质保体系19六、 安全保证措施29七、 文明施工和环境保护管理39八、 工程降本措施41九、 环境节能措施 42十、 雨季及台风季节施工42十一、 夏季施工 43十二、 夜间施工技术措施 43十三、 白蚁防治措施 43十四、 抢工措施45十五、 主要施工机械配备选用47十五、 施工劳动力配备表48附表一 施工机械配备附表二 劳动力配备附表三 施工2、总进度表附表四 现场总平面布置 海南三亚凤凰水城E-06地块二组团施工组织设计一、工程概况： 1 项目基本信息 1.1 工程名称海南三亚市凤凰水城E-06地块二组团 1.2 工程主要参建单位 建设单位：三亚凤凰水韵房地产开发有限公司 设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司 工程监理；海南航达工程建设监理有限公司 施工总承包：龙元建设集团股份有限公司 1.3 工程承包范围 土建工程（建筑、结构） 安装工程（给排水、电气、暖通、动力） 1.4 合同约定情况u 合同工期为550，进场时间2012年7月10日。u 质量要求：一次性验收合格。u 安全要求及文明施工要求：确保内部安全文明工地。2 建筑工程3、概况 2.1 建筑属性u 本工程设有一层地下室； u 本工程地上6层，2到4层为标准层；局部地上5层。2.2 建筑面积 本工程由二组团1#10#住宅楼10栋组成，建筑面积为32575平方米（其中地上25829平方米，地下6746平方米），结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 。 2.3 地下室层高本工程一层地下室的层高为4.42m，地上1层至4层层高为3m，五层层高为3.3m，6层层高为5.48m。 2.4 地上部分情况u 本工程为6层多层住宅。u 地上一层至四层，每层层高3m，建筑物总高度为20.7m。 2.5 设计标高u 本工程0.000相当于绝对标高8.800 m。u 本工程高程为黄海4、高程系统。2.6 屋面防水u 本工程屋面防水等级为二级，平屋面均做3厚聚酯毡SBS改性沥青卷材2道；坡屋面为2厚单组份聚氨酯涂膜。2.7 室内外主要装饰情况2.7.1 室内装饰地下室部分除电梯井外，其他部分一步装修到位。 2.7.2 外立面u 涂料，干挂石材2.7.3 门窗u 外窗选用双层中空玻璃铝合金门窗；阳台门为推拉门，入户门为防盗、保温、隔音、防火成品门。u 内窗为铝合金窗；内门有夹板木门、铝合金门。u 门窗要做淋水试验 3 结构概述 3.1 上部结构u 上部结构为钢筋剪力墙混凝土结构3.2 抗震等级u 本工程抗震设防烈度为6度4 场地与环境4.1 场地概况 本工程位于三亚市凤凰水城西北5、角。地块北侧为南航路，西侧为回新路， 东城紧邻城市绿地。4.2 周边环境概况u 场地基本平整，可作为施工场地使用； u 本施工场地内无保留大树、古树、文化遗迹及无其他需保护的建筑物、地下管线等。5 编制依据 u 海南三亚凤凰水城E-06地块设计文件u 施工合同、会议纪要、设计会议交底纪要等u 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001u 建筑抗震设防分类标准GB50223-2008u 建筑地基基础设计规范GB50007-2002u 地下工程防水技术规范GB50108-2008u 建筑设计防火规范GB50016-2006u 混凝土结构设计规范GB50010-2010u 住宅建筑规范GB56、0386-2005u 地基与基坑工程施工质量验收规范GB50202-2002u 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002u 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002u 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001u 钢筋焊接及验收规范GB50207-2002u 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002u 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96u 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001u 平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-4u 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001u 国家相关技术规程、验收标准、强7、制性法律法规。u 绿城集团强制性规范。 6 编制说明u 设计施工图未明确的内容及重大修改的内容另作补充。u 本施组主要包含土建施工内容，未包含专业分包范围（如安装、弱电、铝窗、精装修、图标绿化等）u 土方开挖、钢卸料平台、悬挑脚手架、模板排架系统、临时用电、大型机械（塔吊、井架）等专项方案。二、 施工总体安排、施工流程图及工艺搭接1 施工总体安排1.1 挖土安排在桩基施工期间要抓紧土方开挖的前期准备工作，包括总体排水系统敷设，场地平整，临时水电布置，塔吊安装、临房搭建、临时施工道路修筑等， 1.2 施工准备由于地下室施工进度直接影响工程的总进度，必须全力满足人力、物力等资源的需要。1.3 后阶8、段施工配合施工进入外立面施工，室内装饰与设备按装时必须按工程总承包合同的要求，认真做好土建与各专业之间的协调配合工作，确保业主对总工期的要求。2 施工流程图场地平整、测量定位桩基施工塔吊部位土方开挖到设计标高桩基验收、地基验槽准备工作桩基承台、墙柱施工墙柱、基础梁施工安装配合地下室结构施工安装配合基础验收地下室外防水施工室内回填土上部结构安装配合结构验收门窗准备屋面施工内装饰施工外立面、装饰施工总体、绿化施工竣工验收3 关键施工工艺搭接3.1 土方开挖过程中及时浇筑垫层，控制土体变形。另外要控制好电梯井、集水井、桩承台落低部位的标高，坡度和相应位置。3.2 由于为了满足对施工进度的要求，承台和9、底板一次性浇捣，避免和减少由于预留钢筋未设置好或损坏造成对工期和施工质量的影响。3.3 结构施工前和施工期间，控制好土建配合的预留埋件安装的位置和标高。三、 施工现场总平面布置1 临时围墙、大门、道路1.1 本工程实行封闭施工，本工程规划红线内的整个场地采用砖砌围墙封闭施工。1.2 施工阶段设2道大门，1号大门为主要施工车辆和人员的进出口；2号大门为生活区大门。1.3 利用设计院总平面的道路位置，修筑临时施工道路，临时施工道路采用砂石路基，并采用硬化道路。2 临时设施2.1 场地内空地主要设置施工场地。 2.2 在场地空地上搭设钢筋棚、门卫、厕所等简易临时设施。3 八牌二图3.1 施工现场设置10、八牌二图，设置在1号大门内施工道路一侧。4 材料堆场、加工场（见附图）4.1 基础及上部结构施工阶段模板、扣件管等材料堆放主要安排在建筑物的北面，钢筋加工及堆放也安排在建筑物的北面空地上。4.2 二结构施工阶段砌筑砌体、扣件管、少量模板等材料堆物主要安排在建筑物东面的空地上。4.3 装饰施工阶段的贵重或易损材料堆放在室内，其他堆物也安排在建筑物的北面空地上。5 垂直运输机械5.1 本工程挖土前在2#楼和12#的东北侧各布置一台56大臂的塔吊，在7#楼和17#的西侧各布置一台56大臂的塔吊，在6#楼和16#楼北侧各布置一台56大臂的塔吊，主要用于基础结构及上部结构施工期间垂直运输，结构封顶后拆除11、。（详见塔吊专项方案）5.2 本工程每栋楼布置一台井架，结构施工至2层时开始搭设。室内装饰基本完成时拆除。（详见井架专项方案）5.3 从三层楼面起安装2个钢平台，作为临时周转材料平台，层层上翻供拆模使用。（详见钢平台专项方案）6 临时用电布置（详见专项方案）7 安全防护棚、安全通道7.1 塔吊大臂回转半径内的操作棚如钢筋加工棚，塔吊安装后立即搭设，塔吊拆除后及时拆除。7.2 井架口通往建筑物临时出入口等均应搭设安全通道。待设备拆除退场和脚手架拆除时一并拆除。7.3 建筑物周边的安全通道利用脚手架进行搭设安全通道。脚手架搭设时同时进行与脚手架同时拆除。7.4 安全防护棚及安全通道均采用扣件钢管搭12、设。四、 主要施工方法1 基础工程施工方案一、土方开挖施工方案（详见土方开挖施工专项方案）1）施工准备1.1施工前先查明施工现场的地形、地貌、气候及自然条件；1.2通过地质勘察报告摸清地下土层分布情况及地下水位，水质及其变化情况等；查清施工区域内有无矿穴、古墓、暗浜，以及地下构筑物，障碍物等人为或自然地质现象；1.3做好各方面的技术交底，优选施工队伍。1.4配合桩基础施工单位做好轴线、标高、控制点、桩基础施工资料移交工作和土方开挖后的桩基验收。2）施工顺序测量复核定位清表桩基工程土方工程土方开挖顺序：本标段分三个施工区域，各个施工区域再发个三个流水段，土方开挖依次施工，同一施工区域内土方开挖后13、及时组织流水施工。3）土方开挖方法及技术措施3.1本工程基坑土方开挖采用放坡开挖的方式，放坡根据各区域地质情况及建筑物周边地表情况进行放坡。施工区域内拟配备2台挖机对基坑进行开挖，并用1台小挖机跟在其后修挖，最后配以人工修挖至设计标高。3.2本工程在基坑挖土时为了减少对原状土的扰动，平面上采用机械大开挖的方法，立面上采用分层逐步开挖，第一次挖至基坑顶面以上400标高处，第三次修至坑底。基坑挖土时周边考虑800MM工作面，当挖土至坑底或槽底面以上300MM改由人工配合铲去，不得超挖及要注意对工程桩的保护。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。3.3土方挖出后运至业主指定点堆放14、。3.4、沿海地区挖土方的排水方案挖土后基坑明排水：基坑开挖完成后，在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200，沟深300，泛水为1%，集水井按2030M沿基坑周边设置，尺寸为5005001000（深）。现场配备潜水泵，由专人负责将积水及时抽出。4）开挖的准备工作及注意事项针对本工程的特点及实际情况，结合我公司多年的基础施工经验，本工程在基础施工期间着重针对性地采取如下技术措施，以确保施工安全及保证工程质量。4.1挑选个有较强协调能力的土方施工队伍,做好各方面的物质准备及技术准备。4.2 挖土时，基坑土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖。4.3 施工期间，基坑四周严禁堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安15、全稳定。4.4 基础施工期间，加强对周围环境的监察，发现异常情况及时采取措施。4.5 挖土前，对自然地面进行仔细标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，控制在今后室外基层底。5）土方开挖应急措施5.1边坡工程施工出现险情时，应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。5.2当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：坡脚被动区临时压重；坡顶主动区泻土减载，并严格控制泻载程序；做好临时排水、封面处理；对险情段加强监测；5.3边坡工程施工出现险情时，应查清原因，及时改变施工方案。二、垫层及基础施工1、垫层施工垫层施工分段16、分块进行，挖一段验收一段施工一段，挖一块验收一块施工一块的原则。砼垫层施工根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，C15试块每台班一组。在挖土至基坑底标高后，在基坑四周设置排水沟及集水井。基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时基准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。2、基础结构施工2.1、基槽验收1）垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200M2。基底必须挖至老土，且夯实，随即会同建设单位、监理及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层17、填砂且夯实，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。2）本工程底板下有100厚垫层。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。2.2、基础钢筋绑扎1）钢筋绑扎准备（1） 施工前应做好钢筋翻样，施工顺序操作方法和要求必须向操作人员详细交底。施工员对钢筋的规格应随时进行复核检查。（2）技术员和质量验收员对每个阶段的钢筋验收。（3）高标准、严要求，所有钢筋一律水平，弹线绑扎，钢筋规格、数量、位置务必正确。绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，应按间距先套好筋，柱的筋弯钩应交错放置。钢筋的连接形式：底板水平向主要采用对焊和搭接焊的接头方式。柱竖向18、钢筋（直径在16MM以上）主要采用电渣压力焊或直螺纹的接头形式。（4）钢砼钢筋保护层，钢砼底边、侧面也应垫好保护层垫块。（5）弯曲钢筋正后才能使用，钢筋上的泥浆、油污应清除干净。2）板、柱、墙、梁钢筋在绑扎钢筋前先对下层插筋进行检查，清理校正。柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。楼板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上进行，主筋搭接按图纸说明或规范要求。钢筋接头在16mm以下的采用搭接绑扎，16mm以上的采直螺纹连接或电渣压力焊接头。对不同接头形式的钢筋，均应按施工验收规范进行验收，并做好物理试验等工作。进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌，经整理成堆后，重19、新设置标牌，标牌内指明使用部位。2.3、模板工程1）砼垫层施工完毕后，技术人员测量放线。弹出纵横轴线，同时弹出独立基础钢筋外边线和柱基外包线。并标出轴线记号。2）本工程模板选用木模，模板支撑采用48钢管脚手架或50厚木方。3）模板拼装，由木工负责施工，施工前应按翻样图要求配置模板。4）基础浇捣完毕应先弹出柱的十字线和断面线，并用短钢筋在预留柱筋部位焊好限位，根据翻样拼接图立模，要求模板制作尺寸要准确，拱缝严密，柱模应加水平和剪力支撑。模板每隔750左右加高一道双管柱筋。5）模板安装必须配合钢筋，设备等工种，互相协调提供方便，所有预留洞及预埋件位置必须准确，安装牢固，有关工种复核无误后方可封闭模20、板。6）模板系统要保证结构和构件各部分的形状和几何尺寸及相互位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆。7）模板安装结束后，应做好落手清工作，拆模时间应按“施工验收规范”规定执行。模板周转使用应经常整修，刷油，必须保持模板的表面平整和清洁。3、回填土1）基础挖出的土方部分可堆放在业主指定的场地上。2）填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。基础外侧回填土，必须严格注意墙体是否有渗漏情况，发现渗漏及时封堵，保证回土质量。3）回填土不得夹杂垃圾和有机物；含水量控制在1923。4）土方必须分层回填夯实；人工铺土，21、虚铺厚度每层300mm，大面积使用蛙式打夯机往返夯实不少于4遍。角落处无法使用机械夯实，则采用人工夯实的方法。当日回填的土方，必须当日夯实，夯实后土方必须达到设计要求的密实度。5）回填土方，每层200 m3取样一组进行“环刀法”试验，一层土方不满200 m3的，亦取样一组。6 ）基础四周1米内宜采用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含石块、碎砖及有机物，回填土施工应均匀对称进行并分层夯实，夯实系数大于0.95。7）试验室在现场做好回填土含水率、密实性环刀测试，提供测试数据，指导回填施工。2 定位测量施工方案2.1 测量基准点的设置情况本工程定位放线根据业主提供的工程测量成果表中控制点作为施工现场平22、面定位测量控制点。本工程标高控制根据业主提供工程测量成果报告书中提供的一个标高基准点作为施工现场高程控制点。2.2 轴线引测与控制2.2.1 本工程采用坐标法进行总平面的定位,利用全站仪、经纬仪进行平面与轴线引测。2.2.2 根据设计院提供的基准点坐标，基准方位角和建筑物的轴线关系。通过计算机辅助计算，算出基准点与建筑物主要轴线交点间的关系，经现场实地放线后经设计确认无误，在邻近建筑物或硬地坪上做好轴线标记。作为本工程基础施工阶段的轴线控制网。2.2.3地下室顶板施工完成后，在0.000板上对轴线控制点校核后用经纬仪放出上部结构施工所需的轴线控制点. 2.2.4根据轴线控制点。上部结构施工轴线23、采用楼板预留孔。内投测方法，预留孔洞尺寸200200。采用线垂向上楼面投测。0.000处的轴线点采用四周砖墙上面覆盖木板加以保护。2.3 标高传递与控制2.3.1根据业主提供的标高基准点,利用自动安平水准仪引测现场标高控制点，标高控制点设两个，分别设置在不易破坏且可通视的基地上。其中一个点作使用点，另一个做校核点。2.3.2 当基础垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上。根据本工程后浇带设置的情况，设立基点，根据砼垫层上的水平基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红油漆做标记）以控制基础钢筋、模板、砼施工中的水平标高控制。2.3.3 底板施工完24、成后，将标高引测到底板外侧，并用水准仪进行校核，一框施工完成后沿结构外框柱四周设置环向+1.000基准线，用黑线弹出。设置一个标高传递基准点。经水准仪进行校核。利用钢卷尺吊线锤逐层往上引测。引测采用同一把经检定的钢卷尺。每层N+0.500水平线测检时,将水准仪安置在测点范围内的中心位置.抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为3mm。每层标高由N+0.500水平进行控制，柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模砼浇筑的标高依据。2.4 沉降观测2.4.1 严格按设计要求布设沉降钉。本工程设置10只沉降观测点。底板施工时，在底板面埋设初始沉降钉。（沉降钉采用14以上短钢筋）在砼终凝25、后，使用苏光DSZ2自动安平水准仪进行第一次高程测量，作好沉降初始值记录。根据结构设计图纸及本工程条件。拟将塔楼沉降钉布置在+0.500处。沉降观测:基础阶段二次(底板一次.顶板一次)；待结构每施工完一层观测一次；装饰阶段每月一次；建筑物竣工后；第一年三个月一次，以后6个月一次直至建筑物沉降稳定为止。沉降观测要求：每次观测做到“四定”； 使用固定水准点； 使用固定水准仪及水准尺； 按固定路线和方法进行观测； 固定人员观测和整理成果。沉降钉由关砌定期检查防止破坏沉降钉。2.5 测量仪器设备表：仪 器 名 称厂 牌型 号精 度自动安平水准仪苏光DSZ2+2.0mm/km经纬仪苏光J22全站仪索佳G26、FT2C2 上部结构施工方案2.1 施工工艺流程施工采用分区流水作业，另在结构施工的同时，穿插外墙脚手架的搭设、内装修、水电及设备等配套工程的进行。在屋面结构完成后，以墙体砌筑、粗装修和安装的工作来作为控制施工工期的关键路线，根据施工可展开面配备相应的施工劳动力，来控制工期，进行生产劳动力和周转材料设备的总体调配。测量定位放线柱钢筋绑扎安装预埋管线柱模板安装楼板、梁排架支撑搭设梁、板模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎安装预埋管线梁、板隐蔽工程验收 砼浇捣、养护循环隐蔽工程验收在进入土建施工后，考虑到施工材料（包括模板材料、钢筋、部分模板钢管等）的垂直运输问题。故在土方开挖时搭设塔吊可加快施工进度。27、结构施工工艺流程如下：2.2 钢筋工程2.2.1 概况及总体管理措施 钢筋绑扎前，钢筋翻样应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。 在关砌弹出边线以后，必须经项目工程师、质量员、钢筋翻样等人员验收合格后才能绑扎钢筋。如发现柱、墙钢筋移位，应按照规范要求进行整改以后方能进行下道工序施工。柱墙钢筋绑扎应严格效照设计图纸要求进行。各检验批钢筋绑扎完毕以后，须经质量员及监理隐蔽验收合格以后方能封模。 各检验批的钢筋绑扎完成后，浇砼前，应在柱的插筋上、板墙的插筋上，设置红色标高控制符号，在板面每2m间距预留标高控制钢筋，设置红色符28、号，及时对各类钢筋的标高进行控制。斜屋面上统一放马蹬进行标高控制，如有不符，立即纠正。 钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏。 在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。 墙、柱插铁绑扎前将轴线引测在上下皮铁上，放出墙身、柱身线，检查无误后，在上下皮铁上电焊固定箍筋或引铁。竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋或引铁固定。2.3 钢筋加工2.3.1 所有钢筋应具有出厂合格证，并进行原材料试验、焊接试验抽检。2.3.2 钢筋施工前，29、认真审图，保证配料准确。2.3.3 钢筋加工按翻样要求进行，翻样时，对于不规则形状部位、难于计算长度的部位，均进行电脑量测数据，对于局部特殊位置，则进行现场实量放样。2.3.4 钢筋加工后分类堆放。2.3.5 钢筋为原材料进施工场地，在现场加工成型。由钢筋翻样负责根据设计图纸翻样，填写加工单，技术员复核加工单；由钢筋翻样负责钢筋成品验收，收集钢筋质保资料交资料员归档；负责钢筋分项工程施工前对班组的交底，负责对钢筋分项工程的施工过程中的施工指导和在施工员组织下进行钢筋工程的质量评定，验收。2.3.6 在翻样时注意钢筋工程的施工顺序、方法和其中的难点；注意处理好钢筋接头的位置，注意梁、柱节点等钢筋30、密集部位的相互关系，排布确定钢筋穿插时先后顺序并考虑混凝土浇捣时振动机的插振空间。对钢筋标高复杂，相互穿插牵连且密度大，在施工前针对实际情况另作具体细则作为补充说明。2.3.7按照施工进度，分阶段向施工班组进行技术交底，交底内容如：绑扎顺序，据保护层要求制作垫块，5cm以上的垫块用同标号混凝土制作，垫块间距1米左右，必须放置在钢筋相交节点处。2.3.8避雷钢筋根据设计要求设置，做好黄油标志，采用6d双面焊连接。2.4 竖向钢筋2.4.1 柱墙钢筋施工前，对各层楼板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。2.4.2 按钢筋保护层厚度要求布置好垫块，垫块以梅花型布置。2.4.3 避雷钢筋电焊焊好后用黄漆明31、显标志。2.4.4 对直径大于等于16钢筋采用直螺纹接头或电渣压力焊接头。2.4.5 按设计要求布置好箍筋及拉钩。2.5 梁、平台板钢筋2.5.1 梁、平台板钢筋施工，在墙板模板校正验收合格和平台模板铺设完成标高复核之后进行。2.5.2 梁钢筋施工，严格控制梁标高正确、梁箍筋布置均匀，加密筋布置严格按设计和规范要求进行。2.5.3 平台板钢筋施工，在平台板上划出钢筋排列线，然后进行板钢筋布置，保证平台板钢筋横平竖直，间距正确。2.5.4平台板钢筋垫块以纵横向间距1000布置，垫块用1:2水泥砂浆制作，控制水泥含量和初期强度，以免被压碎。2.5.5 正确处理好主梁、次梁的钢筋穿插关系，施工过程中32、重点监控。对于悬挑部位，在负钢筋下增加钢筋马凳，防止施工过程中把负弯距钢筋踩下。2.5.6 预留洞口的钢筋通长铺设（孔洞大于300300可以后截断）以确保安全，做好洞口加强钢筋。所有梁板钢筋采用满扎。2.6 模板工程2.6.1 墙柱模： 墙柱的模板采用木模板。根据实际进度需要进行墙柱模板的配制。 柱模抱箍采用483.5钢管，抱箍间距下部2m为500，上部不大于750，当墙柱宽度大于700时，需加设对拉螺栓，并采用双螺帽。 墙柱四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。梁模板 梁底模和侧模均采用木模板。根据实际进度需要进行梁模板的配制。 梁的门架上弹出标高线，用通长麻线按标高线控制33、梁底标高，设置牵杆、搁栅，搁栅间距不大于700mm，顶部用48钢管支撑，钢管扣件排架做支撑。 梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M14对拉螺栓拉接，水平间距不大于700mm。平台模： 采用全新九夹板作面板，50*100木格栅（竖放），钢管扣件排架作支撑。根据实际进度需要进行平台模板的配制。 模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模。楼梯模： 模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。根据实际进度需要进行楼梯模板的配制。 楼梯的底模采用九夹板，底模支撑系统用钢管搭设满堂排架，排架间距不大于900mm。 楼梯踏步侧模以50厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm134、00mm木方将各踏步侧模上口连接。钢管扣件排架搭设要求： 立柱：纵、横间距为900，梁高大于等于900的高大梁，采用排架错位搭设。 牵杠：双向水平牵杆，沿高度方向间距1800一道，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。 设置扫地杆，扫地杆距地200。 剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为4560，连续设置。排架立柱下布置木垫板。大梁位置下排架布置加密，排架底部应搁置在槽钢上。具体做法详见模板施专项工方案。模板安装及拆除施工技术措施详见模板施工专项方案。3 外脚手架工程3.1 本工程为6层多层。2层以下采用钢管落地脚手架，2层以上采用型钢悬挑脚35、手。3.2 具体脚手架技术安全施工方案详见型钢悬挑脚手架施工方案。4 砼工程4.1砼浇捣方案混凝土供应方法及运输安排：本工程上部结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 ，部署主楼各施工流水段独立进行浇捣混凝土，故采用汽车泵一次完成。砼全部使用商品砼，商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。供应商由总包经考察认定，业主监理认可。砼的供应必随叫随到，保证质量。砼由汽车运输，用汽车泵接硬管直接布料。每层每施工流水段浇筑一次。砼的供应须跟上施工进度，要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。4.1.2商品砼品质：在保证砼强度前提下提高砼的工作性能，要求初凝时间控制在1214h；终凝36、时间控制在1417h。粗骨料为525石子，细骨料为洁净中砂，坍落度要求122cm，并根据浇灌高度逐步调整。4.1.3主楼砼施工：l 砼施工前，必须完成如下工作： 钢筋已隐蔽； 所有的预埋件（管）按要求埋设完毕，并经过有关部门复核、验收； 封模前、后的轴线、标高复核； 模板质量已评定l 混凝土浇捣：（1）上部结构砼每层或每区段现浇一次，用泵管接布料机布料。（2）浇筑顺序：先浇墙柱，后梁板，按施工段进行流水作业。（3）在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对柱砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。（4）每台泵车的浇捣区要求以2-37、3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，当柱、板、梁的钢筋相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距500左右一点，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。（5）在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移38、变位，发现问题要及时处理。（6）在砼浇捣至面标高后的23小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防分层离析。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。（7）砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加1组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。（8）浇捣时采用二次振捣，确保混凝土质量。l 砼振捣采用插入式振动棒。4.1.4浇捣时注意布料的先后次序：先高标号，后低标号。要求高标号砼进入低标号砼39、500mm，并在不同标号砼处设置一层钢板网。4.1.5每次浇砼后，泵管内剩余的砼用吊车吊到楼层上再利用。4.2 随捣随光工艺要求4.2.1 砼摊铺开后根据标高控制线初步刮平，要求刮平后的砼面标高比设计标高高510mm，然后用平板振动机来回拖振（来回两次），使砼振实（停止下沉并往上泛浆），用硬刮尺刮平至设计标高。4.2.2 砼表面收水后，用滚筒来回滚压，再次用刮尺刮平。4.2.3 砼初凝后终凝前，用二磨二平工艺。先用硬抹子压平压实，再用软抹子反复抹压至无铁板压痕为止。4.2.4 质量标准：完成后的砼表面要求色泽均匀、无明显铁板痕迹、无肉眼可见裂缝；用2m直尺和楔形塞尺检查，平整度偏差不超过4mm40、。4.3 砼养护4.3.1 混凝土施工之前了解天气情况，避免在雨天浇捣混凝土。4.3.2 混凝土浇捣完毕，做好混凝土表面的平整收头工作。4.3.3 外墙面养护采用挂设麻袋，浇水养护并尽量推迟外墙模板拆模时间，防止板墙裂缝产生。4.3.4 面层混凝土在浇捣后及时养护。4.3.5 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。4.3.6 混凝41、土完成后，应根据商品混凝土的水泥品种、外掺剂类型、混凝土构件特点和气温等情况，选择不同的养护条件和养护时间。A、浇水应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。B、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土不应小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，应不小于14天。C、浇水次数根据能保持混凝土处于湿润状态来决定。D、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5 砌筑工程 5.1材料要求1）本工程的地上内外填充墙大部分均采用加气混凝土砌块填充，地下室采用MU20烧结普通砖。所有运至施工现场的砖砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求42、的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂缝的现象。2）砂浆。地上部分填充墙选用M5混合砂浆，埋土以下部分采用M10水泥砂浆，熟化石灰膏含水适中。砂采用中砂，含泥量5%。微末剂要有质保书。水泥为普425#。5.2墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。砂浆机分布设在各砂浆搅拌区内，砂石堆放旁边，水泥库独立设置在专用库房。5.3墙体砌筑施工准备1）砖砌体进场提供合格证及试验单，合格后方可砌砖。2）砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查43、合格后方可施工。4）楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。5）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取812mm）。6）柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。7.20米砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。5.4墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。5.5砖砌体砌筑施工1）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。2）砌筑前，应将砌筑部位44、基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。3）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。4）砖砌体操作方法可采取铺浆法砌筑，采用铺浆法时，其铺浆长度不得超过750MM，若气温超过300C时，铺浆长度不得超过500MM。5）砌体墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。6）砌体墙转角处，每皮砌块的外角应加砌分头。砌块丁字交接处，应隔皮纵横砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。7）砌体墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，临时洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，45、再用与厚墙相同的材料补砌。8）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口应设置过梁。9）所有砌体底部增加20cm混凝土导墙；砌体上口35cm用聚氨酯发泡剂填充。砌体与剪力墙交接处按规范设置接结筋；门窗洞口采用素混凝土；外墙做防水。5.6墙体砌筑施工技术措施1）砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制，当天用完。2）砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。3）砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。4）砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。6 预埋件工程6.146、 埋件种类本工程的埋件按用途分主要有：避雷预埋件、铝窗预埋件、阳台预埋件、楼梯预埋件、空调机板预埋件、过梁预埋件、塔吊预埋件及各种施工用埋件。6.2 埋件的埋设方法6.2.1竖向结构上的其它埋件：l 竖向结构上的其它埋件安放必须在完成单面支模后方可开始施工。l 根据埋件的栓钉或锚固钢筋的标高，在竖向钢筋上做好明确的标志后，在竖向钢筋上电焊固定225水平钢筋（钢筋长度为每端超出埋件200）作定位钢筋，将埋件的上排栓钉或锚固钢筋卡在水平定位钢筋上。l 在埋件的上、下边各设置与结构同宽的25钢筋限位。在对埋件进行精确定位后（上下、左右、前后）将埋件电焊固定。l 当竖向结构钢筋20的为5050。按1047、00双向间距梅花型垫在下皮钢筋下，位置必须在钢筋的交叉处。4.5严格控制板面负筋高度，特别是悬挑结构。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，撑脚与板筋扎牢。使负筋不被 轻易踩下。另外，指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。4.6钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。4.7注意梁柱节点的钢筋绑扎次序，并按设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。4.8未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。48、设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。4.9插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时更正移位。插筋留设高度应符合设计要求。4.10底板施工时必须先做标记后插铁。轴线用红漆做标记，柱、墙、门洞位置用白漆做标记，避雷钢筋用黄漆做标记。4.11做好避雷钢筋的焊接，直螺纹连接处采用跨接。4.12做好钢筋表面的除锈、除浆等清理工作。5 模板工程5.1模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。5.2模板安装顺序：竖向结构49、模梁模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。5.3认真检查进场模板质量。九夹板要求采用新夹板。各种模板要求坚实、平整、完好。经清理和修整的模板应刷脱模剂以备用。对定加工模板需复核其尺寸。5.4按翻样图弹出所有的梁、柱、地下室墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。地下室墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。5.4.1 由关砌对模板的标高进行控制，有项目工程师或技术员进行复核。5.4.2 木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。5.50、5 安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。5.6 封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。5.7 模板选型：地下室外板墙、梁、柱采用木模，M14穿墙螺栓；地下室平台模采用优质九夹板，采用50100木格栅，门架支撑体系。5.8 平台模格栅间距控制在300左右。平台模靠梁、墙板的边格栅不能少。铺平台板时，先从四角铺起，与梁模保持垂直。平台板要弹出轴线，中间的平台板不得随意锯开。5.9 弹线立门架，要求横平竖直。门架的垂直度、间距、跨矩及剪刀撑的设置须符合方案要求。门架调节架及可调托座应根据支撑高度设置，51、支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。5.10 跨度超过4m的梁、板按跨长的2/1000起拱。5.11 梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。接头部位用50mm厚木模镶拼，禁用薄板。木模镶拼时必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔楔紧。5.11.1 模板限位：竖向结构采用M14对拉螺栓，配硬质塑料套管（加塑料堵头），对拉螺栓间距控制在500mm左右。地下室挡墙采用止水螺杆。5.11.2 模板制作与使用： 严格按照木工翻样图所示尺寸进行面板的切割、加工和铁件制作，确保模板几何尺寸的正确。 模板拆除时应轻拿轻放，竖向放置，并及时涂刷脱模剂。 动火作业时，在火星飞溅到的模板部位设置好隔离52、措施（如设挡板等），防止木屑起火。 指派专人负责模板的管理和使用，落实专门班组进行模板的加工和整修工作。5.12 平直度控制和防漏浆操作要点：5.12.1 模板间镶拼严密，镶缝处贴封箱纸带。5.12.2 安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在模板底座部位用砂浆找平后垫马粪纸，使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。楼梯施工缝部位的模板须设置清扫口，避免夹渣等质量通病的发生。5.12.3 严格按施组要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增强梁、墙板的整体刚度。5.12.4 固定侧模时拉统长53、麻线，并与排架固定牢固。5.13 模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。5.14 模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.15 模板拆除：侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。底模：（按下表确定）结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-100 注：拆底模时先拆门架牵杠，再拆板底门架、模板。模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用54、。6 砼工程6.1 严格执行浇捣令制度。6.1.1 按公司规定的审批程序检查、申报。由责任施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查。6.1.2 浇捣前，由资料员收集、整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料。6.1.3 落实技术、质量、安全措施，作好交底工作。6.2 商品砼到场应复核随车单证。到场砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题及时与拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作。6.3 混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水。55、模板事先浇水湿润。6.4 认真处理施工缝接口，特别要注意外墙板施工缝和楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层及积水，必要时利用压缩空气冲洗，事先用水润湿。6.5 砼泵送前，用水润湿管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。夏季施工时，在露天的泵管表面覆盖麻袋或草包并用水润湿覆盖物。6.6 砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒、溜槽。6.7 板墙砼必须分层浇捣，每层厚度控制在1米以内。6.8 安排专人负责看模、看铁，发现模板、钢筋、埋件变形、移位，立即进行整修。6.9 安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于500，并确保角56、部不漏振。砼分层浇筑厚度不超过400，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振动机操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要特别注意钢筋密集部位和劲性结构部位，对钢筋密集部位，事先用撬棒分开以便振动棒插入，并配备一定数量的35mm振动棒，同时派专人用木锤拍击侧模。6.10 注意高低跨砼的浇捣次序，控制好下料速度。门窗洞口两侧亦同时下料，浇捣时先浇捣窗口下部，再浇捣窗间墙。对柱截面较大的梁或柱特别要注意分层浇注。外墙板浇捣时要保持连续性。6.11 认真做好砼的表面处理，严格控制板面标高。插铁上做好标高控制的红油标记，在红油间拉麻线，标记间距控制在30003000左右。砼浇捣平仓后用刮尺刮平，57、表面收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。要特别注意楼梯表面和施工缝处的收头处理。6.12 砼浇捣完成后做好养护工作。夏季须覆盖草包并保持表面湿润。尤其是底板和顶板的养护。6.13 砼终凝前不得随意碰动插铁，完成浇捣后必须停歇12天后进行下道工序，平台上不准集中堆物。6.14 外墙板拆摸必须在砼强度达到70%设计强度、并至少养护一周后进行。6.15 商品砼供应要及时，每次砼浇筑均要求连续进行，特别要注意外墙板施工的连续性。6.16 合理安排泵管。外墙板浇筑由专用泵管负责完成，在外墙板布料完成前，不参与楼层砼的布料。6.17 注意外墙板与楼板流向进度协同推进。在抗渗砼浇筑完毕、初凝前非抗渗砼或不58、用标号砼应浇筑到位，防止冷缝出现。6.18 除外墙板外，其它部位特殊情况下必须留设施工缝时，施工缝宜留在受剪较小处，如单向板平行短边设置；主次梁板的次梁跨中1/3。6.19 砼浇捣完成后，及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。6.20 现浇砼结构允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8 -5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心+25 0井筒全高H/1000且307 埋件、埋管：7.1 所有进场的埋件、埋管要求质59、保资料齐全，并质监、材料部门验收合格。7.2 埋件、埋管按规格、用途分类归堆、集中管理。7.3 按设计施工图、施组方案要求埋设埋件、埋管，未经技术部门许可，不得代用。当埋件锚筋长度超过板厚、墙厚时，实行汇报制度，禁止任意割短锚固筋，造成隐患。7.4 埋件固定：7.4.1 楼梯栏杆埋件：在休息平台、梯段板砼初凝后临时放置，并修正、拍实该部位砼。7.4.2 板面埋件：锚筋与板面钢筋点焊，且在埋件位置增设下皮钢筋保护层垫块和上皮钢筋撑脚，防止埋件随钢筋起伏而下陷或凸出。7.4.3 固定后的埋件要求标高一致、放置整齐、划一符合设计要求。7.5 埋件固定时，若锚筋与板（或墙）筋相抵触时，适当调整板（或墙60、）筋位置，确保埋件位置正确。7.6 在开砼浇灌令前，由技术部门会同质量、木翻、施工对埋件等进行专项检查。检查内容：埋件规格、数量、位置、标高、固定情况。对于其它主承包单位委托埋设的预埋件，在浇筑砼前，办理好交接验收手续。7.7 对较大型的预埋件，在征得设计、监理方许可后，在板面的适当部位钻设预留孔，用于排除埋件下方的空气，确保板底密实，同时加强埋件周边部位的振捣。7.8 在砼浇捣过程中，指派专人看管预埋件。8 砌筑工程8.1 本工程墙体拉接钢筋，构造柱、圈梁与结构拉接钢筋均采用植筋。8.2砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、表面平整、无凹凸弯曲变形61、无缺楞掉角、无裂纹。8.3砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。8.4根据砌体高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砌块、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砌体交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。8.5混凝土结构与砌体连接处应沿墙高按设计要求和规范规定设置通长拉结钢筋。8.6砌体的上下错缝、接槎、种植拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度不小于8mm，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。8.7砌筑时不够整砌块的应用异形砌块补砌，砌体顶部与上部结构接触处应用专门的异形砌块挤紧砌筑，倾斜度宜60，砌筑中洞口62、大于300应设置过梁。遇门窗处应相应留设木砖和混凝土块。8.8卫生间、设备机房等用水区域设置不小于200mm高的素砼导墙。9 轴线及垂直度控制9.1 轴线控制：9.1.1 利用全站仪和测距仪进行总平面测量控制，每次投测使用固定路线、固定转点，并且在每次使用前复核各控制点（线）之间的相互关系。内部轴线一律采用经纬仪投点。9.1.2 主楼部位轴线，在经纬仪投点的基础上，利用半站仪进行复核。9.2 标高、平整度控制：9.2.1 利用固定仪器（苏光DSZ2自动安平水准仪）、固定水准点、固定路线进行标高复核，并进行水准闭合。楼层标高传递通过在每层同一位置上设一个标高标志，采用同一把经检定的钢卷尺吊线锤的63、方法进行。9.2.2 在楼层面焊短钢筋，以楼层标高控制点为依据，用自动安平水准仪在短钢筋上做红油标高标记，标记点分布间距控制在2m左右（不超过3m）。9.2.3 注意梁柱节点的钢筋绑扎次序。控制好梁下皮钢筋的保护层厚度以及梁箍筋的大小尺寸。9.2.4 对板面有高低差的，在浇捣砼前，按要求设置好网片。分层浇筑时，控制好二次布料的时机。9.2.5 重视并做好砼的表面收头处理。9.2.6 砼浇捣平仓、终凝前，严禁人员进入，遇雨天气，做好防护措施。9.3 垂直度控制：9.3.1 加强对轴线控制点的保护，自下而上引测的轴线控制点，使用前须进行校核。9.3.2 保证墙板、柱有良好的支撑。10 特殊季节施工64、10.1浇捣砼前，了解当时的气象情况，尽可能避免雨天浇捣砼。10.2如浇捣过程中适逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配比。10.3现场应配备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），在振捣密实、处理好表面的同时铺设覆盖材料，避免砼受雨水冲刷。10.4如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但施工缝的设置应符合设计和规范要求。10.5做好施工现场的排水和场地清理工作。11 结构产品保护11.1混凝土浇筑完毕以后，及时进行浇水养护。在混凝土强度未达到要求前严禁在楼板上进行集中堆载或超载施工。11.2在楼梯踏步拆面模后，及时安排专人用木65、板钉成“L”型保护踏步阳角。11.3针对楼层中搬运货物可能对柱阳角造成损坏以及我们对顺坏高度的数理统计经验，在柱模拆除后安排专人对柱四角1.2米高度内用木板保护其阳角。六 安全保证措施1 总则1.1 以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及相关措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项规定，切实做到“安全第一，预防为主”。1.2 根据公司贯标文件施工现场安全生产责任制规定建立健66、全安全生产管理责任制，制度上墙。把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。1.3 明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。1.4 施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，要查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。1.5 现场作业人员均须经安全生产教育，特殊工种须经安全技术操作培训合格，持证上岗。操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。1.6 现场设八牌二图，在重点部位、作业点、危险区、通道口，根据情况挂安全宣传标语、警示牌。加强对现场管线的保护工作。严禁67、非现场工作人员进入现场。 2 安全生产保证体系项目经理项目副经理：项目工程师：经营保卫负责安全监护机管员砼工负责钢筋负责陈建红木工负责安全员景春材料员周关砌施工员安技全术生措产施土建班组其他分包特殊工种班组3 保证安全的主要技术措施3.1 洞口临边3.1.1 沿基坑四周设置1200mm高的防护栏杆，按要求搭设上下基坑的登高脚手，由安全员定期检查。3.1.2 各类脚手架在投入使用前，由施工负责人组织搭设人员及安全员共同检查，履行验收合格挂牌制度。3.1.3 做好“四口五临边防护”工作。平台预留洞边长L200时，须采取安全防护措施：200L1500时，洞口预埋钢筋网（网片间距小于200），上盖牢固68、盖板；L1500时，孔洞四周搭设防护栏杆，洞口下张挂安全网。电梯井、管道竖井口设金属防护门封闭，井内每2层设一道水平安全网，封闭严密。楼梯踏步及休息平台处搭设扣件管防护栏杆。3.1.4 防护栏杆：上杆离地1200，下杆离地500，栏杆柱间距1500，栏杆柱与预埋件电焊固定，密目网围封，刷黄黑标志漆。3.2 攀登、悬空作业3.2.1 攀登、悬空作业所用工具需经技术鉴定认证。3.2.2 不得在非规定过道进行攀登，不得利用吊车臂等施工设备攀登。3.2.3 上下梯须面向梯子，不得手中持物。3.2.4 悬空作业处应有牢靠的立足点，并视具体情况设防护栏杆等其它安全措施。3.2.5 模板未固定前不得进行下一69、道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度大于3m的柱、墙模板，四周应设斜撑，并搭设操作平台；支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。进行高处拆模，应配置登高用具或搭设支架。3.2.6 绑扎挑梁、悬空大梁和3m以上的柱（墙板）钢筋时，浇筑离地2m以上的框架、过圈梁时，须搭设操作平台（特殊情况下，如无可靠的安全设施，应系好安全带并扣好保险钩或设安全网），平台应严格按设计图要求进行制作、安装或搭设，并在平台显著位置标明允许使用荷载。设专人监督，严禁超载。3.3 交叉作业防护3.3.1 各工种进行上下立体交叉作业时,不得70、在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网、防护棚等安全措施。3.3.2 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板等部件拆除后，临时堆放处离临空边至少1m，堆放高度不得超过1m。楼层边、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下物件。3.3.3 高处作业严禁投掷物料。3.4 基坑施工安全技术措施3.4.1 挖土施工安全技术措施： 机械挖土前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 挖土过程中，发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 土方开挖时，挖土机机械应停在坚实的地基上。机械操作中进铲不应过深71、，提升不应过猛。 人工扦土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于23m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。 挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。3.4.2 基坑临边防护措施： 在基坑围护顶部砌筑排水沟，防止地面水流入基坑。 基坑四周设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，不得擅自拆除、破坏围护栏杆。 沿基坑适当布置上下基坑的爬梯，爬梯侧边设置护栏。 严格控制坑边堆载。3.5 机械设备安全技术措施3.5.1 严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度72、。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。3.5.2 严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，塔吊、挖机等大型设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。3.5.3 严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。3.6 塔吊安全 3.6.1 三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠。3.6.2 起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇有六级以上（含六级）大风、大雨、大雾等恶劣天气应停止起重作业。3.6.3 吊具、索具73、应符合相应的国家标准。3.6.4 塔吊应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并由专职指挥工二名持证指挥。3.6.5 做好避雷接地。3.7 中小机具使用安全3.7.1 木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚，临时吊至作业面上的木工平刨作业棚应有良好的底板，做好防止木屑散落的工作。3.7.2 各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。3.7.3 有良好的接地或接零保护，木工平刨、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。3.7.4 用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。3.8 脚手架安全技术措施（详见专项施工方案）3.8.1 选材：搭设前严格筛选所用材料。钢管、扣件、角铁、螺栓、竹笆等质量均应符合规范要求74、。不得采用严重锈蚀、薄壁、弯曲、有裂缝的杆件；不得采用严重锈蚀、变形、脆裂、滑丝的扣件；不得采用枯脆、单径、破损、散边的竹片作底笆。3.8.2 搭设： 严格按搭设顺序搭设脚手架： 立柱横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手笆栏杆 脚手架步距1800mm，立杆纵距不超过1800mm；外端挑出不大于250mm。 底步立柱采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头错开。 脚手架每步搁栅应满铺脚手竹笆，相邻脚手笆应重叠搁置，且每隔每隔4步在内立杆与墙面间铺统长安全底笆作隔排，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑牢，每笆不少于4点。 严格按施组要求设置剪刀撑。剪刀撑与地面成4560，自下而上循序连续设置75、，脚手架两端必须设置剪刀撑，中间剪刀撑之间的净距不应大于15米。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣件紧固，不得采用对接扣件。 严格按施组要求设置拉结点。3.8.3 使用： 脚手架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。 严格控制施工荷载：结构施工时不超过3kN/，只允许二步脚手同时施工；装饰施工时不超过2kN/，只允许三步脚手同时施工，不准超载。 严禁在脚手架上堆放模板、木料及施工多余物料。 严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭（挂）平台。 使用过程中，任何人不得擅自搭（拆）脚手，不得擅自拆除拉结76、点。3.8.4 拆除： 设置警戒区，并指派专人负责警戒。 脚手架拆除前，应全面检查加固，并将其上的留存材料、杂物等清除干净。 拆除必须按搭设的逆顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，严禁高处抛物。 拆下的杆件、零配件运至地面时，应分类归堆、妥善保管。3.8.5 其它注意事项： 搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗，并定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。 脚手架登高扶梯在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，严禁在脚手架等处攀登上下。 施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架。沿脚手架布置的电缆放置在线槽中。 吊运77、脚手笆、脚手管须用专用的保险吊钩。钢管堆放平稳严禁单点起吊。 搭（拆）过程中不得中途停止未完工序。 恶劣气候（如六级风以上）条件下，不得进行搭（拆）工作。 固定出入口（通道）应搭设双层防护棚架。3.9 临时用电：（详见专项施工方案）3.9.1 建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。3.9.2 建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备78、带病运行。3.9.3 每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。3.9.4 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。3.9.5 电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L, N, PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔代替一根较大约熔丝。3.9.6 电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断79、开电源，操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。3.9.7 配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6米。3.9.8 所有配电箱必须符合上海市有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。3.9.9 遵守送电、停电的操作程序：用电总开关分路开关电源未端的漏电开关；停电，反之操作。3.9.10 使用各80、种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用。b、 50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）：c、 30mA的可作负载前端用。3.9.11 凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障3.9.12 后才能合闸送电。3.9.13 选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。3.9.14 电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。3.9.15 现场总配、分配都应做好重复接地，塔吊、人货电梯均应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。381、.9.16 所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。3.9.17 分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的电气水平距离不超过5m.3.9.18 所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5米。3.9.19 移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。3.9.20 施工现场的照明电压必须执行如下规定： 一般施工现场 220V 工作手灯 36V 危险场所 36V 地下82、室 36V 无触电保护的移动式照明36V 如要使用36V电压，则采用小型变压器将220V降压至36V使用。3.9.21 手持电动工具必须选用II类工具，必须有额定漏电电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。3.9.22 室内垂直干线应采用护套电缆，其固定点间距不大于3m,不准绑扎在金属支架上。3.9.23 职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拨开关靠近装设，严禁在床沿装设床头灯和插座。3.9.24 建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。3.10 防火制度3.10.1施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。3.10.2重点83、部位建立安全制度且制度上墙。3.10.3严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。3.10.4合理布置相应的消防器材，消防器材必须进箱放置，重点部位按规定设置相应的消防器材。3.10.5焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于8m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶不得散放，必须及时进库，加以严格管理。3.10.6钢筋切割机、碰焊机等可产生火星的设备定点设置，设置挡板且四周不得有易燃品、电器。3.10.7加强对易燃易爆品的管理。3.10.8加强电气管理，防止发生电气火灾。3.11 重大危84、险源的监控措施3.11.1 重大危险源 大型机械装、拆(塔吊等) 脚手架搭、拆过程 井架梯、拆过程 模板支撑、拆除 高处作业3.11.2 重大危险源技术管理措施 大型机械装、拆(塔吊等)1) 须分包给有资质专业公司安装、拆除、加节；2) 编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经分包、总包公司审批；3) 装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；4) 装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；5) 装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；6) 装、拆期间须设置警戒区；7) 按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等；8) 搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。85、 脚手架搭、拆过程(落地操作平台)1) 编制搭、拆专项方案，超高脚手架必须进行计算，并经公司审批；2) 按要求做好架子基础及验收工作；3) 搭、拆前必须对架子工进行安全教育及安全技术交底；4) 搭、拆人员必须持证上岗；5) 按要求对架体材料进行验收；6) 搭、拆期间设置警戒区域；7) 搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；8) 搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用，并定期检查、保养。 井架装、拆过程1) 编制装、拆专项方案，并经公司审批；2) 装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底；3) 装、拆过程指派经过培训的人员进行监控；4) 装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格；5)86、 装、拆期间须设置警戒区；6) 装、拆人员须穿戴好劳动保护用品(如安全带、安全帽、工具袋、工作鞋等)；7) 井架基础须按规定验收有效；8) 材料须按规定上下传递(严禁抛掷)并堆放平稳。9) 按要求设置卸料平台、通讯装置；10) 搭设完毕后须经验收，确认合格后方能交付使用，并做好维修、保养。 模板支撑、拆除1) 编制搭、拆专项方案，并经公司审批，大型模板支撑必须报安监站备案；2) 搭、拆过程指派经培训的人员进行监控并做好记录；3) 做好对混凝土输送设备验收，合格后方准使用；4) 搭、拆期间设置警戒区域；5) 搭、拆前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；6) 搭、拆人员须穿戴好劳动保护用品(87、如安全带、安全帽、工具袋、工作鞋等)；7) 搭设完后必须进行验收，确认合格后方准使用。 高处作业1) 作业前对施工人员进行安全教育和交底；2) 按要求搭设好临边、洞口防护措施；3) 按要求穿戴好防护用品；4) 按要求做好登高作业人员的健康检查。3.11.3 对重大危险源需进行连续监控及制定应急预案，内容详见职业健康安全与环境管理体系计划以及相应的专项方案。3.12 防汛防台措施3.12.1成立防汛防台领导小组3.12.2建立防汛防台检查制度 项目部在台汛期每旬组织一次防汛防台工作检查。 一旦收到恶劣天气(如强风暴、强降雨)预报时，项目部立即按照项经部制定的防范措施组织布关人员进行专项检查。3.88、12 职业健康安全详见职业健康安全与环境管理体系计划七、文明施工和环境保护管理1、文明施工1.1 文明施工目标：确保内部文明工地。1.2 文明施工制度：每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查打分评定，以有效地促进项目标化工作达到文明工地的要求。1.3 文明建设措施：1.3.1 开展文明教育，创建卫生城市。1.3.2 加强班组建设，做好“三上岗一讲评”安全记录，保持良好的班组形象。1.3.3 现场所有人员均应佩戴胸卡，胸卡按单位、部门统一编号。1.3.4 加强工地的治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，89、重点要害部位防范设施有效到位。1.3.5 做好社区服务工作。协调处理好与周边单位、周围居民的关系，加强与市政、环卫、市容监察等单位的联系。认真听取对工程建设的有关意见，保证文明施工。1.3.6 加强现场噪声控制，及时对噪声超标因素调整，达到施工噪声不扰民。1.4 场容场貌1.4.1 根据场布图进行设施建设1.4.2 根据场布图要求进行材料堆放：1.4.3 施工现场按集团有关要求，设置“四牌一图”以及安全宣传和警示牌。工地实行封闭施工，大门旁设旗杆，升挂集团和单位、旗帜。1.4.4 路容整洁、路况良好、排水畅通。1.4.5 施工区域做到工完料清场地清。1.5 卫生保洁：1.5.1 将卫生管理纳入90、总体规划，建立卫生专管员制度，成立专门场容清洁队，制定场容清洁制度。严禁污水外流。1.5.2 进出场车辆限速行驶，专人调度指挥。出场车辆清洁后出门，大量车辆进出场时门口铺草包。1.5.3 施工现场设茶水桶，做到有水、加盖、配杯子，并有消毒设备。1.5.4 工地设巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。医生定期巡回并形成书面记录。在医疗点设置常用药品，并配备简单的急救设施、器材及急救人员。1.5.5 工地食堂应符合食品卫生法及有关卫生规定，从业人员必须体检合格。食堂排水设沉淀池和隔油窨井及二次更衣室。隔油池定期清除污油，与回收单位签订回收协议，做好回收工作，并形成回收记录。严禁在施工区域用餐。1.591、.6 在办公区、生活区设置固定厕所，即专人负责清扫，定期消毒。严禁随地大小便。1.5.7 宿舍内张挂管理规定，要求每天清扫，定期检查，建立奖惩制度。1.5.8 施工现场、宿舍内严禁使用电炉等非生产电加热器。1.5.9 配合地区卫生部门落实灭四害活动。1.6 治安管理：1.6.1 施工现场治安保卫工作贯彻“预防为主、确保重点、综合管理、保障安全”的方针，实行治安保卫责任制。项目经理是第一治安责任人。1.6.2 设立治安综合治理小组，定期召开例会，研究布置工作，组织、协调有关人员，完成各节点的治安保卫任务。1.6.3 配备专职保卫人员，协助项目经理开展治安责任书签约工作，层层落实治安责任；做好内部92、治安防范工作；负责管理警卫门岗和治安巡逻队，组织指导治保组和治保人员开展工作；负责施工现场外来务工人员治安管理；开展日常治安检查，督促整改治安隐患；协助公司、司法机关调查涉及本项目的案件；建立、健全治安保卫工作基础台帐，做好情况信息工作。1.6.4 门卫室设置要视线开阔。门卫制度、火警、治安报警、医疗救护、公司值班室等电话号码必须上墙。1.6.5 施工项目部在施工现场大门处设置警卫门岗，并按时在施工现场进行巡逻。门卫应当坚守岗位，认真查验进出人员证件，外单位人员联系工作，按规定填写会客单。人员、车辆携带物品或者材料出门，应持出门证接受查验，如有疑问，警卫可不予放行，并报项目保卫人员处理。2、环93、境保护措施2.1 噪音污染控制2.1.1 为了减少对周边环境和游客的影响，必须减少施工对周围环境的噪音影响，具体措施有：2.2.1.1在施工区域9号路用砖墙和隔离开来，使现场处于封闭状态施工。2.2.1.2制定合理的施工计划；进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。2.2.1.3选用环保型的低噪声低排放施工机械，改进施工工艺。2.2.1.4教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱捆、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪声产生。2.2.1.5对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。2.2.1.6施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12594、23-90）制定降噪的相应制度和措施。2.2光污染控制夜间除保留少量道路照明外，原则上20:00以后关闭大功率的照明灯。特殊情况需要大功率照明灯向场地内照明时，尽可能降低照明灯的高度，确保不对周围环境造成光污染。八、工程降本措施1 优化设计构造，特别是外墙防水构造，减少不必要的部分，确保构造的有效性，减少渗漏。2 合理调整施工顺序，减少由于不同次施工引发的施工缝设置费用。3 做好垫层和楼层的标高和平整度控制，结合建筑装修用料要求，在征得设计认可后，合理调整标高。4 做好墙体模板的平直度控制，使剪力墙、柱、板底平整度高，有效控制粉刷层厚度。5 抓好工程的过程控制，保证工程质量，避免发生各种返修费95、用。6 根据工程进度要求，合理安排各类机械的进出场时间。九、环保节能措施1 施工过程中大型机械设备错开使用。2 办公区域节约用电。3 施工用水合理安排节约为主，以深井取水控制成本。十、雨季及台风季节施工1 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面 层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。3 砼浇捣前应了解3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据96、结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。5 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善 的保护接零。6 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。7 在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作97、。十一、夏季施工1 夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。2 夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内浇水养护，时间大于等于14天。3 夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。4 在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。5 夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、井架、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建98、筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10.6 夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。十二、夜间施工技术措施1 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2 现场配备手电筒若干，以备检查之用。3 夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。十三、白蚁防治措施1、预防工程勘查：在实施新建房屋建筑白蚁预防时，我司将在施工前会同建设单位查阅有关图纸；勘查建房基地及周围环境；了解土建施工作业计划，从而确定白蚁防治施工计划。2、建99、房地基清理：在基础开挖时去除埋地的树根、木桩及土壤中含纤维素的腐殖物质。在进行回填和隐蔽工程时，清除一切建筑遗留下来的废模板、木桩等建筑垃圾，并保证回填土也不含上述物质，以根除白蚁寄生条件。在十五米范围内，若发现蚁患及时进行灭治。3、地下室外墙处理：地下室底板处理，底板素土层平整夯实后，进行施药，当基坑深挖大于3米时，在混凝土垫层施药（环保，不污染地下水源）。形成水平屏障。浓度1%，剂量5L/m2。地下室顶板处理，有较厚的覆土层，在覆土层施药，浓度1%，剂量3L/m2。地下室外墙做好防水保护构造层后，回填至室外地坪设计标高时，沿外墙200mm宽范围内进行施药，浓度1%，剂量8L/m2。渗透有效100、浓度300mm，形成竖向屏障。4、首层基础处理：当首层室内外回填土平整完成后，在未浇筑混凝前，沿外墙基外侧200mm范围内进行施药，浓度1%，剂量8L/m2，渗透有效深度为300mm，室外其余部位进行施药，浓度1%，剂量3L/m2，渗透有效深度为10mm，之后即使进行浇筑混凝土予隐蔽，形成水平屏障。5、管道口处理：进入室内的所有管道，管顶距室外地坪1m内均要预防处理，在外墙洞口处用1：30的药土填堵管口四周，宽200mm，厚为50mm，形成毒土圈。6、电线，缆沟毒土处理：穿越外墙的埋地电缆沟，从出入口处向外延伸2m范围内进行毒土处理，浓度2%，剂量8L/m2。7、回填土处理： 基础土壤回填时，101、沿外墙50cm 宽范围内进行施药，使药液有效地渗透；浓度为1%，剂量5L/ m2。 在室外基础完全填平及铺好垫层，在铺室外地坪或做“散水”“明沟”之前，沿墙周围300mm喷施药液，浓度为1%，剂量5L/ m2。8、变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）都应经药液处理，采用灌注式对变形缝进行灌药，至达到饱和为止，浓度1%。9、木构件处理:建筑物内的木构件（除二次精装外）与墙面，楼面，地面接触的部位进行预防与墙面，楼面，地面接触的部位进行预防处理，浓度为1%，剂量3L/ m2。十四、抢工措施为了保证该工程在业主要求的工期内竣工，并交付建设单位投入使用，进度计划切实做到合理、有序，尽量减少窝工或怠工现象发102、生，土建队伍与各专业施工队伍精心施工、相互配合。因此，我们特采取以下措施：一、向管理要工期1具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。（1）必须完善各项管理制度和管理方法，用最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。（2）施工前期每周一次，后期每半个月一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。（3）每周或每半个月，参加由建设单位组织103、，施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。（4）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。（5）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。（6）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控104、制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。2确定项目部一级管理的任务和职责：（1）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。（2）执行各分部分项工程进度计划，编制月进度计划和月工程量报表，并认真执行按期完成。 （3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。 （4）劳动力优化结合，在结构施工105、中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。（5）做好各分部分项的检查、评定和验收。（6）及时做好提供材料和机械设备进场计划（包括甲供材料），以便协调解决，不影响进度。二、加大物资材料、机械设备和劳动力的投入（1）强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单位工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的分项施工方案。做到生产月、周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。（2）上部主体结构施工时，将一期工程划分为二个施工区域，配置二个施工班组，每个施工班组承包一个施工区域，加快施工进度。上部主体结构工程及装修106、工程施工时，配足足够的劳动力穿插流水施工，必要时加夜班施工。（3）若施工中出现停电现象，立即配备柴油发电机组，使得施工继续进行，不影响工期。（4）一个工程施工的快慢，关键是要确保结构施工的进度，而结构施工的快慢又主要取决于模板施工的速度，因此，必须采用先进的模板材料和支模技术，并将现浇楼板和框架柱模板数量增加到二套，框架梁的模板数量增加到三套。（5）备足本工程需用的大部分机械设备。三、加强专业班组的协调施工任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。（1）土建应主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题（2）充分发挥每周或每半个月一次协调会的作用，每次会议提出的协107、调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。（3）安装施工前，根据土建与安装各自的网络进度计划，编制土建与安装穿插协调施工的总网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。 （4）图纸会审中，由设计院各工种牵头，土建与安装明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。施工中要相互监督，以避免事后凿墙和楼板。（5）土建在编制施工计划时编制安装配合计划，计划应明确具体的配合日期、部位要求，由安装负责。需要土建预留的孔洞等应由安装单位以书面形式提出，明确要求。在施工中遇到矛盾应按进度要求及时协商解决。十五 主要施工机械配备选用一、主要施工机械设备的选择与配置根据本工程的施工工期，建108、筑物的平面布局特点为满足“控制节点、抢工期”用“平行施工流水搭接穿插作业”的要求，拟考虑在本标段施工区域配置9台塔吊，每栋公寓楼各安装一台井架，另配三台汽车吊辅助。满足工程进度对垂直运输的要求，其功能主要负责钢筋、模板、钢管、大型管道构件砌体、装饰材料等大宗材料的垂直吊送。内粉装饰阶段，需设砂浆集中搅拌区负责搅拌砂浆。二、主要施工机械设备配置（详见表1）十六、施工劳动力配备表（详见表2）注：1、表中劳动力不包括特殊专业劳动力工种2、劳动力的进出场时间，按照施工总进度的要求，在工种和数量上予以满足。抓紧土建阶段的施工，为装饰及总体阶段创造条件。3、本工程所使用的劳动力都是公司内部持有操作上岗证。杜绝采用临时招来的技术水平低劣的劳务队伍，确保工程的安全及施工质量。