1、6.1 自动喷水灭火系统施工6.1.1 工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干管、支管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装、系统综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件、喷洒头安装系统通水调试。6.1.2 消火栓管道安装对管子、管件以要求:管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。消火栓管道采用内外镀锌钢管，自动喷淋系统采用热镀锌钢管，管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。6.1.2.1管道的施工采取集中预2、制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到：6.1.2.1.1消火栓管道 DN 100采用螺纹连接时：管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用 1 个，四通不超过 2 个，直径大于 50mm的管内不得采用补心。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材3、料挤入管内，连接后，应将外部清干净。法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。6.1.2.1.2当管道采用沟槽连接时：管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为23 螺纹，并及时清除剩余填料。螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面 1.5-1.8米处，应对主管设一管4、卡，将管道固定牢靠。管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：通径 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离 mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求：通径 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离 mm 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11 12 设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm 与末端喷头5、的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm 时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6mm。在通径 50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用 DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平6、时亦不致使该处楼板受潮)。埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上EPDXY 底漆一道和红色 PU面漆两道为明显标志。所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，并在适当位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方，都应加活接头，与阀门连接的管子焊接不宜过长，一般在 7-8 扣之间即可，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。管道安装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和7、油漆后，再装上水嘴或喷头等。6.1.2.1.3管道涂漆附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。涂漆工作宜在5-40的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。6.1.3 喷头的安装6.1.3.1安装前的检查：选用的喷头型号、规格应符合设计要求。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。喷头的商标、型号、制造年月8、及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。喷头安装应采用工厂配备的专用扳手。喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示：水平距离 cm 15 22.5 30 37.5 45 75 75 90 最小垂直距离 cm 7.5 10 15 20 23.5 31.8 38.6 45 6.1.3.2阀门安装前的准备自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等9、，安装前应分别作相应的检验与试验。6.1.3.2.1外观检验有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。水力警铃的铃锤应转动灵活。6.1.3.2.2必要的试验安装使用前，报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验。安装使用前，控制阀进行 2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。6.1.3.3报警阀的安装报警阀应在主要管网安装完毕后进行。湿式报警阀的安装应符合以下要求。报警阀及其组件10、应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。6.1.4 系统附件的安装6.1.4.1水力警铃水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和 20mm 滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为 15mm 时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动11、灵活，应确保其启动压力不小于4.910.4Pa。6.1.4.2水流指示器水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。6.1.4.3控制阀系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。6.1.4.4自动排气阀自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。6.1.4.5节流装置12、和减压孔板节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm 的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。6.1.5 室内消火栓的安装安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差 20mm，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差 5mm。6.1.5.1工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试。6.1.5.2安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查13、预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。6.1.5.3干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚 4mm，直径 50mm时应采用气焊；壁厚 4.5mm，直径大于 70mm 时采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口；管14、道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。6.1.5.4箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一15、般工作压力在 1.0MPa以下，试验压力为 1.4MPa。工作压力为 1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压 30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。6.1.5.5箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。6.1.5.6通水调16、试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。6.1.7 供水设施的安装6.1.7.1水泵安装前的检查系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振 措施。6.1.7.2水泵的找平水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份17、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。6.1.7.3吸水管和附件应符合下列要求：自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀。吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于 10mm 的钢管或内径不小于6mm 的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2 倍。水压强度试验压力为1.6Mpa 或设计压力的18、 1.5 倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测应无泄漏，无变形、无压降。6.1.7.4系统严密性试验系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压 24 小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。6.1.7.5气密性试验气压强度试验后，稳压 2 小时，压降不超过 0.05Mpa，即为合格。6.1.7.6水冲洗对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。水冲洗应以不小于3m/s 的速度和下表所列的19、流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。管子规格 mm 300 250 200 150 125 100 75 50 40 冲洗流量 L/S 220 154 98 56 38 25 14 6 4 系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。6.1.7.7系统调试系统调试包括水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能试验，排水装置试验，系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。水源测试：用压力表、皮托式流量测定管测定，并计算室外水源20、管道的压力和流量，其应符合设计要求。消防泵性能试验：以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象。备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。报警阀的性能试验：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5-90S 后，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。排水装置试验：将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验方为合格。系统联动试验：用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后，系统应在15 秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20 秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。试验完毕后，填写系统联动试验记录。