1、施工组织设计目录第一章 工程概况1第一节 工程说明1一、工程位置及环境情况11、工程位置12、环境情况13、地下管线现状1二、工程规模1第二节 施工条件2一、本工程业主要求2二、周边条件2第二章 施工组织管理机构4第一节 施工管理目标4第二节 工期要求及工期安排4第三节 现场管理机构4第四节 项目管理人员的配备4一、建立完整的管理组织机构4二、公司以及项目部施工组织机构框图5三、项目部主要成员职责7四、项目部管理要点9第三章 施工总体部署及资源配备计划12第一节 施工总体部署12第二节 劳动力组织与投入计划12一、劳动力组织12二、班组配备12第三节 施工机械配置13一、施工机械设备配备计划12、3第四章 测量控制方法14第一节 水准的控制方法14第二节 平面控制方法14第五章 道路工程施工方法16第一节 路基工程施工方法16一、施工准备工作16二、基本施工顺序16三、主要施工方法16四、施工过程须重点注意的问题18第二节 软基处理方法19一、换填碾压施工方法19二、软基施工时应着重注意的问题20第三节 现状路面处理方法20一、现状水泥混凝土路面处理措施20二、现状沥青混凝土路面处理措施21第四节 道路基层施工方法21一、基本施工顺序21二、主要施工方法21三、施工过程须重点注意的问题24第五节 排水工程施工方法25一、施工顺序和施工方法的选择25二、主要施工方法25第六节 电力工程施3、工方法31一、施工顺序及工艺流程31二、电力管线施工322、沟槽开挖32第七节 路基、路面工程施工方法32一、路面基层验收及透封层油粘层施工33二、沥青混凝土施工方法33第八节 道路附属构筑物工程施工方法35一、人行步道工程35二、雨水口36三、树池36第六章 桥梁工程施工方案36第一节 桥梁工程施工顺序36一、桥梁工程总体施工顺序37二、各分部分项工程施工顺序37第二节 桥梁基础工程施工37一、基础施工总体规划37二、冲抓成孔施工工艺39五、钢筋笼制作及安装49六、桩基水下混凝土浇筑施工50七、桩身质量检测53八、承台施工53第三节 桥梁下部构造工程施工55一、施工方案选择55二、下部构造施4、工规划55三、下部构造施工工艺55四、墩柱施工安全注意事项60五、墩柱施工质量保证措施60第四节 桥梁上部构造工程施工61一、施工方案选择61二、上部构造施工规划61三、现浇连续箱梁施工工艺61第五节 桥梁桥面系工程施工69一、施工方案选择69二、桥面系施工工期安排69三、桥面系施工69第七章 冬、雨季、夜间施工方案71第一节 冬季施工措施71第二节 雨季施工措施71第三节 夜间施工措施72第八章 安全文明施工措施73第一节 安全施工措施73第二节 文明施工措施75一、文明施工目标75二、文明施工保证措施75第九章 工程质量管理体系与措施78第一节 质量管理方针78一、保质履约78二、诚信服务5、78三、持续改进78四、创建精品78第二节 质量保证体系78第三节 质量管理制度79一、技术质量交底制79第十章 环境保护措施80第一节 工程的环保目标80第二节 工程的环保责任体系80第三节 工程的具体环保措施80一、施工期间噪声的防治措施80二、施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施80三、施工期间振动污染的防治措施81四、施工期间水污染（废水）的防治措施81五、施工期间固体废物的防治措施81五、其他环保措施82第十一章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施83第一章 工程概况第一节 工程说明一、工程位置及环境情况1、工程位置本立交桥位于成都市二环路与羊市街西沿线（蜀汉东路，父抚琴西路）交6、叉口，设计为全互通立交桥。2、环境情况本工程处于*路的西北环，*大道和*路交叉处，在*园区内，过往车辆密集、来往人员较多，周围又有众多商住地，故本工程施工将本着克服一切干扰、尽量做好与周边单位的协调，把施工影响减少到最小。3、地下管线现状本工程施工将有部分地下管线改迁，主要有电力、燃气（钢管）、通讯、给水等，分布于立交桥东西端两侧及两侧。施工进场后既采取配合相关专业单位进行改迁作业，为施工全面展开创造条件。二、工程规模1、工程范围本项目主要是全互通立交桥、引道工程、管线（引道排水、照明）、路基基层、面层等结构。施工内容包括：机械成孔灌注桩、立交桥墩台身主体、预制箱梁及安装、满堂支架搭设、现浇箱7、梁、钢绞线张拉、桥面系施工、管线保护、路面及临时交通围蔽等。施工内容丰富、工序相互干扰大、现浇箱梁支架搭设、匝道桥梁施工之间的协调、衔接、施工场地环境的保护等都需要认真组织施工方案的优化。2、地质概况桥区地貌单一、无影响工程稳定性的不良地质作用，因此该地稳定性是良好的，主要岩土层分层,从上到下分述如下:(1)杂填土及素填土组成杂乱，欠固结，均匀性差，承载力低。(2)场地泥岩分布连续，局部地段埋设接浅，其中全风化泥岩承载力偏低，压缩变形较大；弱风化泥岩承载力较高，压缩变形小；中风化泥岩承载力高、压缩变形很小。第二节 施工条件一、本工程业主要求1、工期要求计划合同内全部工程施工工期约 个日历天，于8、 年 月 日开工， 年 月 日完工。（具体时间以监理工程师下达的开工令为准，竣工时间做相应的顺延，总工期时间不变）我公司根据本项目及以往施工经验：计划竣工时间为 年 月 日，比业主计划工期提前2个工作日竣工。2、质量要求本工程全部达到国家现行技术质量验收规范合格标准。3、安全文明施工要求安全文明施工必须满足*市有关部门及业主要求的安全文明施工的有关管理规定要求。4、其它要求按项目法进行施工管理，项目管理机构的设置、主要管理人员的安排应健全、合理、人员安排与承诺一致。同时施工期间做好周边协调管理，确保不扰民。并在施工期间按照设计要求保持施工场地周边的交通畅通。二、周边条件1、场地条件本区域地处城9、市主干道，周围企业及民舍密集。2、交通条件场地周围交通密布，立交桥地处*大道和*路交叉处，是*大道和*路交叉处均为城市主要干道，车流量较大，应注意施工安全及防护。 3、供电供水及其他情况供电：按业主指定地点接电进施工场地，临时工程自发电以保证按期开工。供水：由施工单位自行调查接水满足施工，业主配合。弃土：由施工单位自行调查使用弃土场。三、工程特点1、本工程结构形式简单、项目多本工程施工主要结构为全互通立交桥、匝道、框架涵及桥面系、附属施工等。工程施工范围主要包括：桥梁、预制箱梁、现浇箱梁、底层道路、管线迁改等。2、本工程协调多立交工程周围民舍、企业多，人员密集，过往车辆密集，相对干扰大；且本工10、程项目多，施工过程中将与多个相关部门进行沟通，协商，共同解决问题。第二章 施工组织管理机构第一节 施工管理目标本工程施工管理目标如下：施工质量目标：达到国家现行技术质量验收规范合格标准；施工安全目标：实现安全生产“六无”标准；第二节 工期要求及工期安排拟定总工期为 个日历天，于 年 月 日开工， 年 月 日完工。实际开工日期以开工报告为准。具体计划安排如下：（详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网格）第三节 现场管理机构我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管11、理机制。严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。第四节 项目管理人员的配备公司高度重视本工程的建设，并将其列为集团重点工程，组建由公司总经理为首的工程领导小组，并委派一名分管领导作为工程负责人代表领导小组对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司采用全新的管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适12、应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目总工程师、施工员、内业、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员、预算员、计划统计员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。项目组织机构人员名单一、建立完整的管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。1、指挥决策层工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，由公司委派一名分管领导作为工程负责人代表公司领导小组在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程13、师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。2、项目管理层工程总承包项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师等组成。下设施工管理部、质量安全部、技术部、计划成本部、材料设备部、综合办公室等五部一室，具体行使项目部各部门的职能。3、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺,施工安排上采取基础、主体、装饰分阶段施工，并根据工期要求按实际情况14、采取双班作业，参战的作业班组实行竞标上岗。二、公司以及项目部施工组织机构框图项目部施工组织机构框图公司领导小组项 目 经 理项目总工程师质量、安全工程师质 安 部技 术 部质量员 安全员技术员测量员试验计量员预算员统计员材料员机械员排水专业工长路基专业工长消防保卫文明施工医疗急救施工作业班组计划成本部材料设备部施工管理部综合办公室三、项目部主要成员职责1、项目经理的职责1.1负责项目部的全面工作，是本工程总承包的产品质量、安全文明、工期、成本的第一责任人。1.2负责协调与业主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成。1.3有权对本项目部的机构设置以及项目15、管理人员的岗位职责作调整。1.4有权在公司内部聘用管理人员以及解雇不称职人员。1.5有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。1.6负责三体系程序文件中相关程序执行。1.7协助项目副经理搞好三体系的运行、落实。2、质量、安全工程师的职责2.1代表公司总部对本工程的质量和安全进行垂直监督和控制。2.2协助项目经理搞好本工程的质量安全管理工作。2.3定期或不定期的组织质量安全检查，督促质量安全措施的落实，保证施工正常进行。2.4有权对查处的质量和安全隐患进行处罚并责令其整改。2.5协助项目经理搞好三体系的运行、落实。3、项目总工程师的职责3.1负责项目部的技术工作，包括工程16、方案的编制及实施监督、施工过程的技术监督、新技术的运用、检验试验的计划及实施组织，技术复核监控，纠正预防措施的制定及实施。3.2协助项目作好与业主、监理等单位技术信息交流与沟通工作。3.3对各分包方、协作单位的工程质量、施工的文明安全和工期进行过程控制。组织质检人员对分包方的工程质量进行监督。3.4协助项目经理搞好三体系的运行、落实。4、技术部设有内业技术员、测量员、试验计量员，其职能是：4.1负责与设计院进行联系；4.2对业主的要求或资料、文件中可能出现的任何错误、失误或其它缺陷及时通知监督工程师和业主，并提出解决办法。4.3应用计算机管理技术、对统计汇总、报表和文字处理、工程造价、网络计划17、编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等采用专业单项应用软件进行控制和管理。对钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混土搅拌站的计量、混凝土温度测量以及试验室数据的自动采集等采用专项施工工艺控制软件。做到计算机资料管理现代化；工作流程标准化；技术管理规范化。4.4参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；4.5专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收；4.6测量工程师负责整个工程的测量工作；4.7试验计量员负责本工程的计量器具送检、管理和材料的取样送检。4.8负责文件控制程序、建筑施工和服务运行程序的执行。5、质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能18、是：5.1编制质量、安全教育计划；5.2对工人进行质量、安全操作规程培训；5.3督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；5.4检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；5.5执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。5.6负责建筑施工和服务运行程序、监视和测量装置控制程序、不合格品的控制程序、纠正和预防措施程序、危险源辩识、风险评价和风险控制程序、环境因素识别、评价与更新程序等程序的执行。6、计划成本部设预算员、计划统计员其部门职能是：6.1项目成本管理；6.2项目预（结）算；6.3工程量月、季清单统计及进度报表，进度网络图调整。7、材料设备部由19、材料员和机械员组成，其职能是：7.1负责材料进场时登记、清点及验收；7.2负责堆码标识以及材料收发和保管；7.3负责机械的进出场和维护保养。7.4负责采购控制程序、建筑施工和服务运行程序的执行。四、项目部管理要点1、目标管理在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。2、计划管理由于该项目工程量大工期较长，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求，主要抓好下列管理内容：2.1工程总进度计划及分段节点计划（包括月、周的详细计划）；2.2机械化施工计划（主要编制20、机械化施工水平和主要机械需用量、时间）；2.3劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）；2.4技术组织措施计划（运用新的施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）；3、技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的。具体应制订和执行以下的技术管理制度。3.1技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。3.2施21、工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：（1）施工图学习、自审、会审制；（2）技术核定、设计变更签证制；（3）技术交底、复核制；（4）工程技术资料档案等制度。4、质量管理体系质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量达到现行工程施工质量验收规范标准，验收合格，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、施工人员的素质质量。5、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部分，对主要的规程、标准必22、须强化管理。5.1技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。（1）施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。（2）施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项。（3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。6、施工周边环境的协调施工过程中，要加强与建设单位及附近单位、居民的联系和协调，共同订出相应的对策、措施，确保施工进度23、安全生产和文明施工的要求。施工场地进行打围施工，实行封闭式管理。项目管理班子及全体施工人员一律挂牌上岗。认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。施工安排中要合理安排施工顺序，施工中要尽量减低噪音。土石方开挖等噪声较大的工作，尽可能安排在白天施工。因工期需要必须夜间施工时，尽量安排对环境影响小的工序，将噪声控制在允许范围内。第三章 施工总体部署及资源配备计划第一节 施工总体部署一、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场临时供水、供电，以及各项生产、生活临时设施。二、在施工方案中努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽24、量缩短时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。三、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。第二节 劳动力组织与投入计划一、劳动力组织按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。二、班组配备1、项目作业层以各机械班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划25、，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。2、主要班组选择：机械班组由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，施工经验丰富的班组承担施工。（详见附表三：劳动力计划表）3、人员到岗到位：所有施工管理人员在开工前一星期内到位，施工操作人员则根据现场施工进度需要分批进场。第三节 施工机械配置一、施工机械设备配备计划根据本工程规模、工期及质量要求，并考虑施工场地及结构特征，结合我公司的机械、机具、设备等情况，决定本工程施工机械配备计划见附表一。二、机械设备管理工程施工中，要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意26、：1、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。2、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。3、施工中的机械服务于地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明，停止施工时要有可靠的防护措施。4、施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。5、施工前必须27、建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。第四章 测量控制方法由于该工程测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由6 名工程师(道桥专业)组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。第一节 水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准28、点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。第二节 平面控制方法一、复核所移交控制点是否有误。二、利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分50 米一点，曲线部分除圆点、圆缓点外每20 米一点。道口中心，天桥中心等特殊点插入。三、各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用。曲线施工时按切距法放点。精度控制29、：测距1/2000，测角20，高度10mm。四、管线及井位的测定。利用上述平面控制网，确定管线的中心线。对于曲线段以5 米为间距，测设中心线控制桩。井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点，附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。五、基层面控制一般每10m 在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。高程标志桩设在施工（铺、压）不易破坏的位置即可。第五章 道路工程施工方法第一节 路基工程施工方法本工程土方量较大。原则上以机械施工为主，辅以人工配合作业。一、施工准备工作1、测量放线：开工前组织测量人员30、，校核提供的控制护桩，结合道路纵断面设计及横断面设计，放出道路宽度及填、挖高度，施工中要配合检查、校核。2、清理现场及回填整平，拆迁红线内的障碍物，做好临时排水工作。二、基本施工顺序施工准备场地清理测量定位路基挖、填方路基压实路基整型验收。三、主要施工方法土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。1、路基挖方施工方法本路段路基施工主要以挖弃土方为主。根据现场实际，先分施工路基，为确保工期，在有工作面的路段随时安排施工队施工。1.1挖方路基施工开挖采用混合式开挖法，即先顺路堑挖通道，然后沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖31、好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。碾压、整平路床采用压路机压实，用环刀法检测其密实度。挖方路基压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的路基其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。路基面整修应结合挖最后一层土时进行，其路基允许偏差应符合有关规定。1.2施工控制与质量检验质量管理贯穿于施工全过程，与全体施工人员有关，涉及所有与质量有关的因素。压实时的材料含水量与最佳含水量之差控制在不超过2%。最佳含水量按JTJ05193 土301 标准32、用重型击实试验测定。2、路基填方施工方法路基填方施工在方案的制定上，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检验”等关键环节施工，确保路基填筑质量。填土路基尽可能的避开雨季施工，并注重路基的防排水工作，加大旱季的施工力度，确保路堤的施工进度。组织各项作业均衡进行，做到路基施工的正规化、标准化。借土施工前，首先对拟定的土场进行土质试验，并确定填土场的贮量，并考虑就近的原则。填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至借土场或弃土场。路基填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取50 米作为试验路段，通过试验路段的施工，修正优化压实参数。当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后33、压实的标准。然后采用“四区段八流程作业法”施工。填土时由路中间向两边按30-50cm 一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。路堤的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测区段。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。2.1基底处理基底为软土时，应翻挖，分层回填密实。2.2水平分层填筑填筑材料：土方的含水量与最佳含水量之差不得超过2%，土块的最大粒径不得大于摊铺层的1/4，否则要34、打碎使用。且其各项指标应达到规范要求。摊铺时按设计横断面全宽纵向分层填料。当地形高低不平，应由低到高、由中间两边分层填筑。为保证路堤全断面压实，边坡两侧超填0.2m 至0.3m，竣工时刷坡整平。2.3洒水或晾晒：洒水或晾晒应在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量的+2%范围内。2.4摊铺整平：每次摊铺的厚度控制在3050cm（虚铺）范围内，用推土机使每一层填土都能获得均匀统一的厚度，以便保证均匀一致的平密度和压实度。2.5碾压夯实。采用压路机，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，其路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，约碾压58 遍，至表面无显著轮迹35、，且密实度用环刀法检测均符合下表标准。2.6检验签证：按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。2.7路面整修：路面整修应结合填筑基床表层的最后一层进行。按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。2.8边坡宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。3、路基压实路基压实全部采用重型振动压路机进行分层碾压，碾压方法是：先边后中，先轻后重，先静压后振压，当天回填当天压实，以防松土遇雨淋湿，碾压速度拟控制在36km/h，前后两次碾压轮迹须重迭1520cm，对于压路机碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，每层碾压完成后，均有压实度试验报36、告，当符合设计要求后，再进行上一层施工。四、施工过程须重点注意的问题1、道路红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。2、路基填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。3、路基填方施工，原则上应选用同类土料，如采用不同种类的土料填筑时，应按不同种类土料分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，另外，透水性较差的土料，如被填筑于透水性较好的土料下层时，其表面须自路中向两侧做出24%的横坡。4、各种井、孔37、周边的填土须特别留意，应在控制好所填土料的最佳含水量的同时，严格掌握好填土的分层厚度，碾压机械的重量和碾压遍数，对于碾压机碾压不到的部位，采用打夯机进行补夯。5、该路段的路基土方工程施工过程，如遇雨天，必须坚持集中力量分段突击的原则，完成一段再开一段，绝不允许在全线进行大挖大填。第二节 软基处理方法根据现场情况，如在本标段路基施工中有软基，进行处理时均采用换填碾压法处理。一、换填碾压施工方法1、施工顺序施工前准备路槽开挖基底碾压铺第一层土工格栅填路基土铺第二层土工格栅填路基土至设计高程。2、技术要求2.1换填范围：机动车道路基面以下。2.2路基土分层碾压，层厚不大于30 厘米。2.3铺设两层土38、工格栅，首层在换填底面，第二层距离首层60 厘米。2.4土工格栅采用经编型双向格栅，幅宽大于4.0 米，抗拉强度不小于20KN/m，断裂延伸率不小于15%，不大于25%。2.5土工格栅沿道路纵向铺设，纵向搭接不小于20 厘米，横向搭接不小于10 厘米。3、施工工艺(1)换填土料采用砂砾石。(2)对每种土源做两组击实试验，同时每10000 立方米填料，必须做一组击实试验。(3)当含水量小于3%时方可进行碾压。如果土料过干，应洒水，水分过多应晾晒。(4)每层填土按1 组（3 点）/1000 平方米做现场密实度试验。达到要求后方可进行上层土的填土施工。(5)填土每层压实后的厚度不大于30 厘米。(639、)机械碾压难以到达的部位采用小型打夯机夯实。(7)碾压过程中，注意保护现场的各种监测设施。二、软基施工时应着重注意的问题在确定的地段进行软基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；如果软基开挖到指定标高，开挖基底如果是淤泥层，杂物沉结层或粉质粘土，应立即报请监理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或增加开挖深度，达到理想或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或用片石加固和土工织物，这得根据现场实况而确定。1、按图纸规定或监理工程师的指示进行软基处理，应将施工方法所要使用的材料、样品和试验报告以及路基沉降观测方案和加载速度，报送监理工程师40、。2、软基地段填筑，要严格控制施工填料的层厚和加载速度，并做好沉降监测。3、软基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程批准的材料回填，并分层摊铺压实。4、软基范围内其压实度应以JTJ051-93 重型击实试验为准分层测定，并按JTJ071-94 附录B 的规定进行检查和评定，路基填料摊铺后，应尽快地压实到土方路基压实度93%95%。第三节 现状路面处理方法一、现状水泥混凝土路面处理措施1、铣刨使用路面铣刨机对现状水泥混凝土路面进行铣刨。铣刨厚度则为5mm。铣刨包括两方面内容：a对路面进行铣刨刻痕拉毛，其目的为与上层沥青混凝土能够更好地进行结合，使得沥青混凝土摊铺后稳定性增加；b对路面板横41、纵缝板差进行铣刨，其目的是保证沥青混凝土摊铺厚度基本均匀。2、破碎沉陷板的处理对于损坏严重的混凝土面板，需挖除旧板浇筑新板。破除时应注意保护基层、周边混凝土路面及地下管线。要求新混凝土板的抗弯强度不小于4MPa，材料应选用早期强度高、后期强度稳定且收缩性小的混凝土。3、脱空板的处理唧泥、活动接缝和错台均可归为脱空板。通过板底压浆进行板底补强。4、缺边、断角板块的处理板角缺边断裂等一般是由行车荷载作用引起应力集中造成的。处理方法为切割大于1MX1M混凝土板后，浇筑新板。5、板面细小裂缝处理对面板缝隙宽度小于3mm的细小裂缝，清缝后采用沥青灌缝处理。二、现状沥青混凝土路面处理措施为了尽可能地减轻反42、射裂缝的影响，在铺筑沥青混凝土面层前，必须先对现有路面进行处理。沥青路面整体强度基本符合要求，车辙深度小于10mm，轻度裂缝而平整度及抗滑性能较差时，直接加铺罩面。对于中度、重度裂缝段宜视具体情况铣刨路面，否则应进行灌缝、修补坑槽等处理。对沥青层网裂、龟裂或沥青老化的路段应进行铣刨并清除干净，并设黏层沥青后，再加铺沥青层。对整体强度不足或破损严重的路段，视路面破损程度确定挖除深度、范围。第四节 道路基层施工方法该路段工程的道路基层工程，无论25cm厚水泥稳定碎石上基层还是2030cm级配砂砾石基层，全部采用路槽机械拌和法进行施工，拌和机械采用横轴式路用稳定土拌和机。一、基本施工顺序施工放样准备43、下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生二、主要施工方法1、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求1.1砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20，硅酸盐含量不宜超过0.25。1.2水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425。2、配合比设计2.1一般规定（1）水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。（2）水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按有关规定进行。2.2原材料试验在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：（1）颗粒分析（2）液限和塑性指数44、（3）相对密度（4）重型击实试验（5）砂砾（碎石）的压碎值试验（6）有机质含量（必要时做）（7）硫酸盐含量（必要时做）（8）检测水泥的标号及初凝、终凝时间。3、施工工艺3.1测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。3.2准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。3.3拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用4台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设45、有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。3.4运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。3.5摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。3.6压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm46、，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。3.7养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。3.8试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂47、法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。3.9伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。3.10施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。3.48、11纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。 4、水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划4.1先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为100m的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作49、业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。4.2待试验路段成功后再转入大面积实施.三、施工过程须重点注意的问题级配碎石铺设前，将路基进行基面压实。路基表面应平整、坚实，各项检测指标必须符合有关规定。检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。1、压实度达不到规定要求主要原因是碾压遍数不够、配合比有变化、碾压时含水量不合适，在施工过程中应采取严格的现场管理制度，设专人负责作50、业监督；严格控制混合料的配合比，并在必要时对混合料进行现场击实试验；严格控制混合料拌和加水量和碾压时机。2、粗细集料离析主要原因有实际生产能力超过了拌和均匀性的要求的能力、装料过程不规范、摊铺机搅笼设置不当。在施工中应严格控制产能与拌和均匀性要求相一致，适当降低产量；运输车从拌和机出料斗装料时，应适当移位，采取分次装料的方式，使混合料均匀装满车厢，降低混合料离析程度；摊铺机搅笼设置在正确位置。3、表面松散、起皮主要原因是碾压时表面失水太快、养护不及时或不到位、重车行驶不当。在施工中应保证混合料表面始终保持湿润，尤其是热天或大风天要特别注意保持表面湿润；加强养护管理，保证洒水车数量；严格限制重车51、在养护期路段行驶，在其他段落上行驶时也要严格控制行驶速度。4、碾压成型基层表面如果不平整修整很困难，施工过程，必须严格控制好板面高程和平整度。第五节 排水工程施工方法一、施工顺序和施工方法的选择1、施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖人工清沟整平验槽素土或垫层管道安装砼井室浇注污水管闭水试验回填土分层夯实分项工程验收。2、施工方法地下管道施工时，应遵循“先深后浅”的原则，先施工污水管后施工雨水管，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平，（放坡系数根据土质情况而定）。机械下管人工对口安装。先安主管，后安支管，考虑到地下水和雨水，土质差而引起的积水塌方，除采取排水措施外52、，管沟开挖分段进行，开挖一段，安装一段。管沟开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。二、主要施工方法1、管道线路测量定位1.1测量前先复核水准点，符合规范要求。1.2在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。1.3若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。1.4定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。1.5根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测53、量高程闭合差要满足规范要求。1.6施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。2、沟槽开挖2.1根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1；式中B管道槽底部的开槽宽度（）；D1管道结构的外缘宽度（） b1管道一侧的工作面宽度（）。管道一侧工作宽度序号管径（mm）非金属管道（mm）金属管道（mm）1D5004003002500D100050040031000D1500600600根据现场土质情况严格按照规范要求实施放坡。如槽下有地下水时管道一侧应加宽40cm挖排水沟，每50米挖一个50*50cm集水坑。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2.2按54、设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。2.3采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。2.4机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。2.5人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。3、雨、污水管道工程3.1钢筋混凝土承插口管道安装基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及55、土质情况自行调整。回填砂垫层基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯实，夯实的密实应达到规范要求，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于规范要求，否则应进行地基处理。管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：1）从下游排向56、上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉57、钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。3.2混凝土工程：1、钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现58、象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装铸铁井盖安装。（1）钢筋1）钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。2）绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计59、图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（2）脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫60、50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。（3）模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。1）设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。2）模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收61、。3）模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。（4）混凝土1）浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。2）浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖62、塑料布和防火草帘以达到保温。3）模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。3.3闭水试验：1）按规范及设计图纸要求，对污水管道，每个井段均作带井闭水试验。2）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a管道及检查井外观质量己验收合格；b管道未回填土且沟槽内无积水；c全部预留孔应封堵，不得渗水；d管道两端堵板承载力经核算应不大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。3）闭水试验方法a闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游内顶至检查63、口高度不足2m时，试验水位可至井口为止。b将需闭水试验的管段砌砖封堵，留出一个检查井作水位观察。管道内灌水浸泡24小时后，往返观察井内水位下降情况，测量观察井内水位下降深管道应进行修补或返工，再重新试验。c排水管道闭水试验允许渗水量一览表（允许渗水量单位m3/24hKm）管径（mm）4005006007008009001000允许渗水量25.0027.9530.6033.0035.3537.5039.52d闭水试验合格后，拆除堵头后进行管道土方回填。3.4各种管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填64、施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1）为了保证回填土的质量，在施工现场设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，井周回填80cm宽的沙砾石。4）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用装载机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5）回填土高65、度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6）回填前清除槽内杂物、排除积水。7）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8）回填土每层虚铺厚度为2025。9）回填土中不得有碎砖、石块。10）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11）胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。12）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。第六节 电力工程施工方法一、施工顺序及工艺流程1、测量系统为使整个66、工程在施工过程中有一套准确持久的测控系统，开工前根据设计院提供的控制点布置成一个不因施工而破坏的测量控制网，并复核无误后方可使用。2、施工顺序本标段主要为电力浅沟及通信管道工程。施工顺序为原路面拆除沟槽开挖通信管道安装路面恢复及人行道恢复清理场地。3、工艺流程施工准备（含临时设施、旧路面破除、测量放线等）电力浅沟及通信管道沟槽开挖土方转运（包括外弃）管线安装接口处理连接井、转角井施工道路基层及人行道基层恢复路面恢复收尾交验。4、开挖探槽因本工程地处*市区，地下管网交错纵横，在施工电力浅沟及通信管道前需开挖探槽，沿纵向顺道路中线一侧4米全线开挖，横向每20米开挖一道，以探明地下旧有管线布置，保证67、施工安全及附近机关单位，居民的正常工作、生活。5、施工降、排水本工程开挖深度较浅，局部采用明排。6、土方调配管沟回填利用开挖的土石方除尽不良土后进行回填，剩余挖方作为弃土及时外运，尽量少占施工场地。二、电力管线施工1、施工工序测量放线沟槽开挖管线基础处理管线安装防水处理回填。2、沟槽开挖2.1本工程因挖深相对较浅，土质主要为原有道路的路基回填土，沟槽开挖断面采用直形槽。2.2由于该工程为城市新建工程，地下管网复杂，管线沟槽开挖按60%机械挖方，40%人工挖方；回填部分按50%人工回填，50%机械回填。2.3不宜作回填土用垃圾土及杂填土、腐质土、淤泥土等不适合回填的土外弃，适宜回填的土层就近找堆68、土场集中暂存。2.4安排专人负责清扫施工现场，清除全线居民的生活垃圾及现场指挥交通，以保证现场整洁有序。3、回填选用细土用手夯层层夯实，回填完毕后，用电阻表测试地阻。经监理工程师验收合格后，方能进入下道工序。第七节 路基、路面工程施工方法一、路面基层验收及透封层油粘层施工1、路面基层交接验收重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。2、基准线设置施工前在基层上主线取每隔810m 间距弯道处5m，设一铁支架，给出标高，绷直基准线扭绕式钢丝，遇桥梁可在地袱处由测量员给定高程，用环氧树脂粘架线板或使用卡具，以固定金属丝基69、准线高程，钢丝直径6mm 的安装拉力大于800N，距摊铺油边水平距离为0.30.5cm，使用摊铺机三角传感器底边中心压在金属丝上，与其夹角为45。二、沥青混凝土施工方法1、沥青混合料的拌和按照试验段确定的标准配合比进行沥青混合料的拌和，达到运转正常，计量准确，按配合比进行自动化生产。拌和确保达到“三合格”-矿料级配合格，沥青用量合格以及沥青、热仓料、沥混料温度合格。1.1送入拌和机里的集料温度应符合规范的规定。1.2把规定数量的集料和沥青材料送到拌和机后，应将这两种材料充分拌和直到所有的集料颗粒都完全被均匀地裹覆。沥青材料也完全分布到整个混合料中为止。1.3随时检查混合料拌和的均匀性，拌和后的70、混合料不得有花白斑点，不得有离析和结块，否则将予废弃。2、沥青混合料的运输沥青混合料用15t以上自卸汽车运输，机械性能良好，料斗关严不漏，倾卸自如，车厢清洁并喷涂油水混合液（油水比为13）。接装混合料时及时挪动汽车位置，减少离析。车辆数量足够，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，摊铺过程中机前始终有车等候卸料，保证连续摊铺；卸料时不得撞击摊铺机，挂空挡靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点后凭料单接收，并检查拌和质量。运输车准备好盖布，以备防雨、保温。总之，混合料的运送要“装均、稳卸”。3、沥青混合料摊铺摊铺前全面检查熨平板，在其下面拉线测校，保证熨平板的平整度，使用前预热熨平板71、，要求不低于65；检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最大的摊铺密度；调整好自动找平装置，按测量好高程、平整度的刚性基准面和设计横坡进行摊铺。在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料。施工时气温必须在10以上，摊铺温度按规范控制。摊铺采用二台摊铺机分两个工作面分别进行摊铺，分层单幅进行。摊铺过程中保证供料充足，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧保持不小于送料器高度2/3的混合料。摊铺机缓慢连续均匀地行走。随时检查摊铺层厚及路供、横坡，摊铺机摊铺不到的部位及桥头边角处要用人工及时摊铺。为保证沥青路面下面层平整度，选用500105cm轻质高强度的铝合金并配有三个可调支撑为基准单72、元面，放线时提前测量调整好200300m刚性基准面：施工过程中每5m为一单元，循环向前延伸放线，调整时用6m直尺逐步量测，消除了挠度，解决了柔性基准线存在的缺陷，可以保证和提高摊铺平整度。4、压实压实是沥青路面施工的一道重要工序，它既能使沥青路面密实、稳固，又对沥青路面平整度起着决定性任用。压实按照试验段确定的设备组合及程序进行，无论初压、复压、终压都尽可能在高温下进行。初压速度以不使混合料产生推移、发裂为准。复压采用25t轮胎压路机进行碾压一般不少于46遍，达到要求的密实度和无明显轮迹。终压用双轮钢筒压路机碾压，表面无轮迹为止。压实工艺中注意的几个问题：4.1压路机直线行进由低边向高边碾压。73、4.2每个碾压路线起止的端点不设在同一横断面上，并根据摊铺速度逐步向前推行，初、复、终压形成梯队推进。4.3压路机碾压过程中如有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒水，以不沾轮为限。4.4压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头或停车等候，震动压路机在已成型的路面上行驶时关闭震动慢行。4.5碾压时着重控制沥青混合料的施工温度。5、接缝沥青路面施工在构造物两端及施工缝处必须进行接缝处理，接缝处理好坏直接影响平整度。所以处理接缝时，必须仔细操作，保证紧密、平顺。5.1横缝经施工实践，横缝按以下处理方案效果较好。在预定摊铺段末端先撒一薄层砂带（宽50cm左右），再摊铺混合料，待混合料碾压稍冷却74、后用三米直尺检查端部平整度，将不平处用切割机割整齐后取走，擦干净切割面后洒粘层沥青。接缝时并注意用热混合料加热接茬。摊铺时特别注意调整好预留高度，摊铺后碾压用双钢筒压路机由一侧成45度斜压一遍后横压，每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部脱离原铺层为止，再改为正常的纵向碾压。碾压过程中随时检查平整度，专人指挥碾压。5.2构造物两端接缝处理沥青下面层与桥梁通道搭板相接处及沥青路面与隧道收费岛水泥砼路面相接处，施工时以保证沥青砼面高程来控制摊铺，压路机全面压实，必要时最后顺搭板和水泥砼路面压平，用6m直尺检查达到合格。第八节 道路附属构筑物工程施工方法一、人行步道工程1、人行步道级配碎石、75、M7.5砂浆垫层基层施工方法同道路工程，结构厚20。面层为6cmC30混凝土彩色方块砖铺筑与3cmM7.5砂浆垫层。2、人行步道面层花岗石方砖的铺砌2.1花岗石方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。2.2花岗石方砖铺砌时，先用人工将混凝土表面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌人行步道方砖。2.3花岗石方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，缝宽是否均匀，发现问题及时修正。砌好后用1:2 水泥砂浆勾成凹缝。二、雨水口1、雨水口应76、与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。2、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。3、雨水口砌筑3.1砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外回填捣实。3.2井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。三、树池3.1树池与人行步道同步施工，应先放树池位置，以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。3.2树池边框嵌边石进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。3.3树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为77、准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安装树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。 第六章 桥梁工程施工方案第一节 桥梁工程施工顺序一、桥梁工程总体施工顺序驻地建设施工现场“三通一平”施工桥梁基础工程桥梁下部构造桥梁箱梁施工桥面系施工收尾工作。二、各分部分项工程施工顺序1、机械成孔浇桩基施工工序场地平整及施工安装挖孔设备及提升架开挖、抽水、护壁循环进行直至孔底清孔下放钢筋笼桩基砼浇注桩基超声波检测2、承台施工工序基坑开挖底面高程测量、放样封底砼浇筑承台平面位置精确放样劲性骨架、钢筋及冷却水管安装模板安装砼浇筑养护3、墩柱施工工序平面位置测量放样钢筋安装模板安装砼浇筑养护4、现浇箱78、梁施工工序基础处理搭设碗扣支架安装底模试压绑扎底板腹板钢筋、安装底板腹板预应力束安装腹板内模板拼装内、外顶板底模、扣管支架绑扎顶板钢筋、纵向预应力管道安装端模、预埋件检查验收浇筑砼砼养护、施工缝凿毛张拉预应力束。5、桥面系施工工序梁板顶面凿毛、冲洗测量、放样钢筋制作、安装模板安装砼浇筑拆模、养生伸缩缝安装第二节 桥梁基础工程施工一、基础施工总体规划1、施工方案选择 鉴于以下三个原因，本工程采用人工挖孔与冲抓钻成孔两种方式同时进行施工：1.1有利于工程全面开展。1.2这两种方法不用泥浆，噪声较小，减少环境污染。1.3冲抓钻采用柴油发电，挖孔施工使用量较小，可能解决市政工程前期用电紧张的矛盾。(见79、下表)基础施工各工序方案选择汇总表工序名称拟选择施工工艺选择本方案的理由桩基成孔方案一冲抓钻成孔，全钢护筒跟进护壁1、工期紧，工程量大，冲抓钻钻进速度快，生产效率较高。2、此工艺不使用泥浆，更有利于环境保护。3、此工艺使用全钢护筒跟进护壁，更有利于桩孔的成形，防止坍孔。4、成孔作业中用电量小，可为其他机械留出用电容量。5、同时进行施工的工作面少，便于进行施工管理和控制。6、一个墩位的桩基全部完成所需时间短，便于流水作业的组织。桩基成孔方案二人工挖孔，钢筋混凝土护壁1、此工艺不使用泥浆，更有利于环境保护。2、成孔作业中用电量小，可为其他机械留出用电容量。3、同时进行施工的工作面较多，便于工作同时80、推进。4、对周围环境影响较小(如噪音等)。桩基钢筋钢筋笼制作成型后吊车起吊安装为桩基钢筋施工常规工艺，同样适用于本工程。桩基混凝土浇筑导管法浇筑水下混凝土为桩基混凝土施工常规工艺，同样适用于本工程。桩基成桩检测预埋检测管，超声透析检测法根据设计要求。承台施工挖掘机开挖基坑、自卸汽车运输弃土、人工配合机械浇筑垫层、挖掘机带破碎锤剥桩、人工配合机械进行钢筋及模板工程施工、泵送商品混凝土入模此施工方法为常规工艺，同样适用于本标段施工。2、基础施工控制工期的确定根据全桥共540天的总工期，桩基施工控制工期确定为120天，第一批桩基施工时间为60天，第二批桩基施工时间为60天。根据桩基施工进度，承台控制81、工期确定为160天，第一批承台施工时间为80天，第二批承台施工时间为80天。二、冲抓成孔施工工艺1、施工工艺流程在本工程中，冲抓钻成孔按下所列流程进行：破除路面及施工放样、护桩埋设护筒及安装冲抓钻机钻进及清孔下放钢筋笼及导管浇筑水下砼钻机转移预留机动时间2、冲抓钻施工要点2.1冲抓钻机构成及工作原理拟用于本工程的MT-150型冲抓钻机由前底盘、后底盘、行走部份、绞盘、发动机、臂架、前支腿、后支腿、护筒夹、液压系统、锤式抓斗组成。其成孔原理为：以钢护筒作为钻孔导向及护壁，用锤式抓斗对护筒内的土、石进行挖掘，并在挖掘的同时摇动护筒使之下沉，从而形成桩孔。2.2冲抓钻机的基本参数（见下表）MT-1582、0型冲抓钻机技术参数汇总表技术参数名称参数值机体尺寸12.843.516.2m机体自重（不含钢护筒及抓斗）54T钢护筒外直径150最大钻孔深度40m钻进速度10m/h行走系统履带式行走速度730m/h最大护筒推入力1370KN最大护筒拔除力1600KN2.3冲抓钻机的组拼冲抓钻机运输进场后，按如下程序进行组装：（1）因本工程均为竖直桩，因此将垂直型式进行组装；（2）首先将钻机按前部机体、后部机体、臂架三部份分别组装完成；（3）将直形间隔垫安装固定于后部机体上；（4）将前部机体和后部机体初步组装成一体；（5）接上前支腿油管路；（6）装上摆动油缸臂轴，并用前支腿调整垂直度；（7）将调整好的前部机体83、和后部机体合并为一体；（8）调整固定臂架水平，并安装上臂架油缸；（9）完成前油缸、伸出装置、夹紧装置、卸土装置、臂架管路的配置；（10）将臂架呈竖直方向直立，然后固定稳定撑杆并装上管道，从而完成整机的拼装。2.4冲抓钻机的试动行冲抓钻机拼装成型后，分别对行走部份、管路部份、绞盘部份、动力部份、臂架等各部份进行检查，然后进行试运行。试运行的主要项目有：臂架提升、臂架旋转、钢护筒夹紧、钢护筒摆动、钢护筒推入、钢护筒拔除、抓土、卸土等。2.5钢护筒概况本机械配套使用的钢护筒为原厂定型配制，其外径为150，内径为141，面板采用24厚钢板，在内侧加设加劲肋形成。首节护筒下端设有刃脚，便于护筒向下推入。84、护筒标准长度为6m，另设2m、3m等调节段。2.6埋设第一节护筒及冲抓钻机就位钢护筒埋置采用挖埋与钻机推入相结合的方法进行。先在桩位处挖出比护筒外径大2040厘米的圆坑，再将护筒用吊车吊运到位并校准其中心位置，然后启动冲抓钻机就位，用钻机的护筒夹具夹住钢护筒顶端并启动液压系统将其缓慢推入土层内，应尤其注意在推入过程中随时观测钢护筒的中心位置及竖直度。钢护筒刃脚与挖掘底面的关系应遵循如下原则：（1）若挖掘底面为一般土质，刃脚可先行压进，出可在与挖掘底面保持几乎同等深度的情况下村进；（2）在不易坍塌的土质中，若钢护筒压进困难，则可适当超挖；（3）在漂石、卵石层中也应先进超挖，但必须使周围土层的松弛85、程度最小。2.7抓斗在钢护筒内的掘土操作绞盘使抓斗进入钢护筒中即可进行挖掘，挖掘需柔和地进行，抓斗的摆幅需平稳，以防对钢护筒造成损害。在抓斗进行挖掘时，启动钢护筒摆动装置，使钢护筒匀速摆动并匀速推进。按挖掘与钢护筒推进同步进行的程序连续进行，直至第一节钢护筒推入完毕。2.8钢护筒的连接当上一节钢护筒推入完毕后，需安装下一节钢护筒，其连接方法按如下进行：（1）使臂架倾斜，便于护筒就位；（2）使用起重机将钢护筒吊起；（3）检查钢护筒铰接点的垫子，将钢护筒连接部位上的泥沙及其他污物冲洗干净，并涂上润滑油；（4）将钢护筒吊起垂直放置于已推入土体中的一段上；（5）插入铰接点的锁销，并用T型搬杆拧紧，完成86、连接。2.9在不同地层中的不同挖掘方法根据不同的地质状况，需选用不同的挖掘方法，但其基本原则均是确保在与周围地层保持最小摩擦力的状态下进行。以下列出本工程中可能遇到的地层所对应的挖掘方法。软土层为防止坍塌，挖掘时钢护筒要超前推入地层中11.5m，然后用抓斗在钢护筒内抓土。当由于地下水的压力使桩孔底部砂土向外膨涌时，增架泥浆进行防护。普通稍硬土层钢护筒要超前推入地层中30左右,再进行挖掘，这是标准的挖掘方法。密实沙土层该类地层的开挖不需要使钢护筒超前推入地层内后再进行挖掘。在挖掘过程中，每掘进2030，但应注意妥善掌握掘进速度及扩孔量。含有卵石的土层对此类地层，挖掘时钢护筒不推入土层，但超前开挖87、的深度不能太深，一般采用20，若卵石直径较小，则应采用15。坚硬土层挖掘十分坚硬的土层时，钢护筒不提前推入土层，可提前挖掘深度以100为限。孤石当遇较大的卵石或孤石时，采用如下方法处理：在锤式抓斗装上破碎箍进行破碎、等其落到孔底时进行开挖、使用岩钻、用凿井机钻凿。2.10钻孔施工注意事项在挖掘过程中要注意如下事项：钢护筒摇摆挖掘时钢护筒要不停摇摆，在浇筑桩基混凝土并拔除钢护筒之前均不能停止。但在土体压力很小时不需连续摇摆。当遇沙层时需连续摇摆使沙层密实。桩孔的垂直度控制冲抓钻机控制桩孔垂直度主要是通过如下两方面实现的：一是精确安装钢护筒套架，二是在推入第一节钢护筒时用水平尺检测确保其垂直推入。88、挖掘暂停当遇特殊情况需暂停挖掘工作时，需对钢护筒周围的土层进行仔细分析，以便准确掌握摇摆停止时的土压力，并每间隔一定时间摇摆一次钢护筒，钢护筒每次摇摆时间约为10分钟。桩孔深度的测量方法钻进过程中，使用机体配置的测量锤进行测量，也可根据钢护筒埋入的长度计算大致孔深。2.11检孔因本工艺采用全钢护筒跟进钻孔，而钢护筒外径与设计孔径一致，因而不需要检查桩基直径，因钢护筒自身的刚度较大，在确保首节钢护筒垂直推入的情况下可不进行桩孔垂直度的检测，因此主要需检查的是桩孔的深度。检测时，采用测量锤进行。2.12冲抓钻成孔工艺常见故障、原因及处理方法(见下表)常遇故障主要原因处理方法桩孔偏斜首节钢护筒埋设后89、，挖掘不当确保第一节、第二节钢护筒竖直埋设在软土地基上安装钻机，因重心位置向桩位方向前移，使钻机向前方下倾。挖掘开始后，应随挖掘随测定钢护筒是否竖直，一量钢护筒倾斜则需将其拔除并重新进行钻机安装及调平。钻机滑动当摇摆钢护筒的反力比钻机自重和钻机与地面之间的摩擦力还大时，将使钻机向后部产生滑动。特别是雨天发生此类故障的可能较大。1、减少钢护筒表面摩擦力，如避免钢护筒卷曲、反复上下转动钢护筒、向钢护筒内外注水、在钢护筒外周灌注膨润土泥浆。2、采取钻机后部压重的方法，如在钻机后部打设防滑桩、在钻机液压支架上安设防滑体、加配重等。3、事先对安装钻机的地基进行加固处理。扩孔系数太大因地下水作用，钢护筒外90、部土砂呈流动状，流砂将沿钢护筒外的缝隙下降，经由钻头与钢护筒之间的间隙侵入护筒内，导致土层松动并留有孔隙，造成孔径过大向孔内注水，使孔内水位高于地下水水位。遇厚砂层时进尺缓慢钢护筒在含有地下水的土层中各向摇摆时，周围细砂被振实，进尺缓慢。当地下水位以下有5米以上厚砂层时，钢护筒不能向下推入。当遇5米以上厚砂层时，不适宜使用此方案，可改用反循环法施工。在漂石层中钻进困难漂石粒径较大，不易挖掘。采用先行挖掘施工法，即先超挖40左右，把漂石取出来，挖掘时将孔径稍扩大一点，并向孔内加入粘土，以阻止地下水的反涌。如此反复操作即可。或采用冲击锥将大漂石冲碎后再用冲抓钻钻进。导管难于拔除或拔不出来当钢护筒周91、围的摩擦力比钻机的拔除能力大许多时1、首先使钢护筒处于摇摆状态，为此利用操作转向阀，以较小的摇摆角度，随着启动阻力的减小，待慢慢恢复正常状态后再拔除。2、利用其他千斤顶，当呈现出可以以拔出状态时，必须作好上提准备。钢护筒刃脚磨损拔除后按规定堆焊刃脚。成孔方式不当当锤式抓斗及钢护筒刃脚保持相同深度来成孔，在成孔过程中，按规定摇摆钢护筒。浇筑砼方法不当，使套管内的粘着力太大使混凝土上升面和钢护筒刃脚之间的搭接长度不要太长；或在钢护筒上端装较短节段，使开始浇筑砼时钢护筒就可拔除。钢护筒倾斜，与拔除力方向不一致正确保持钢护筒竖直度钻机地基不良或钻机安装不当钻机安装地基必须结实，钻机安装必须竖直。锤式抓92、斗掉入孔底吊索磨损、钢丝绳插扣连接不好、中心链条磨损及时维修或更换四、人工挖孔成孔工艺1、人工挖孔各操作流程施工方法（见下表）人工挖孔各操作流程施工方法汇总表操作流程施工方法采用原因降水孔外设置降水井进行降水地下水位较高且水量丰富，地层为砂卵石层，不宜采用孔内直接降水的方法开挖人工开挖，必要时使用空压机带动风镐钻凿无基岩，不需爆破提升孔口安装桅杆式旋转吊机减小工作面需求，便于挖孔弃渣处理护壁榫状护壁，C25钢筋混凝土，厚度不小于20cm常规工艺弃渣处理斗车推运至一定区域内集中覆盖，然后装车外弃或利用2、井点降水2.1降水井设置方法本标段拟采用人工挖孔的桩基形成了一条带状区，因此，拟在墩位两侧各93、3m处设置降水井通过两侧降水井水位的下降，实现对桩基孔位的降水。2.2降水井直径统一采用成形直径为30cm的降水井。2.3降水井深度因本标段桩基最深为28.0m，计入承台埋深后，实际最大挖深约32m，根据相关降水操作规程，本标段降水井统一深度为42m。2.4降水井布置密度根据桥梁跨径及桩基间距，拟按每25m间距设置一口降水井。2.5降水井数量根据上述布置原则，本标段降水井共设置54口，共深约2268m。2.6降水井施工组织专业的降水井施工队伍进行施工。首先使用钻机钻进成为直径60cm的孔，并同步安装内径30cm的内管，如此直至降水井底。2.7降水降水井成型后，根据人工挖孔的进尺深度，调整孔内的94、水泵个数，以确保降水位满足挖孔需要。用于降水的水泵统一采用3BA型电动水泵。3、人工挖孔前的准备工作3.1施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算开挖深度，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚。3.2开挖第一道护壁高度，作好锁口段护壁，锁口段护壁高出地面30cm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。3.3安装好桅杆式旋转吊机，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。4、挖掘方法人工挖孔桩作业示意图(图中尺寸均以cm计)4.1对顶面回填土、粘土层、砂土层、松散砂卵石层均采用铁镐直接开挖。4.2对稍密、中密及密实砂卵石层，则先用空压机带动风镐将其凿松，再95、用铁镐开挖。4.3若遇较大的孤石或部份嵌入孔壁的卵石，则采用整体掏挖的方法，若孤石确实太大，则用风枪在孤石上钻设眼孔，将膨胀剂装入孔内，利用其膨胀力将孤石分成小块后，再行挖掘。5、护壁施工要点5.1为方便施工，一般按每开挖1.0m便现浇一段护壁，但在遇到地质状况较差的地段或渗水量极大的地段，则每掘进50cm浇筑一次护壁。5.2护壁均采用与桩基同标号的混凝土。5.3因本标段桩基均按摩擦桩进行设计，因此，护壁均设为内齿式，也即护壁上口内直径与桩径同，下口则较桩径大20cm。5.4护壁厚度采用20cm。5.5在地质状况较差的地段，护壁内使用8钢筋编制环形钢筋网，以增强护壁的整体性。5.6在施工上一段96、护壁时，为便于与下段护壁连接，在护壁浇筑前在模内向下打入三根连接钢筋。连接钢筋长约1m，打入孔底的深度不低于50cm。在下段护壁施工时，利用此钢筋形成有效连接。5.7护壁模板采用木模，在孔外拼成四片，吊运至孔内后进行组拼，支撑材料采用钢管或木枋。5.8护壁混凝土采用商品混凝土，同一批混凝土浇筑时间大致安排在一段时间。混凝土运到现场后，铲入吊桶内，吊运到孔底并倾倒入模。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行。5.9为保证开挖人员的安全，挖掘及护壁工作应循环进行，确保孔内已开挖未护壁的孔深不得超过1m。6.开挖过程中的桩位检校挖掘过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。本桥的桩基均97、为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置。7.了解地质情况开挖过程中应检查了解地质情况，若与设计资料不符，应会同监理、业主、设计代表共同研究处理。8.成孔检验8.1挖孔达到设计深度后，对孔底进行处理，孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉淀等软层。8.2桩基成孔后采用锤球检测平面位置、桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度。平面位置误差不大于5cm，直径不小于设计值，倾斜度0.5，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序。9、人工挖孔桩安全防护9.1人工挖孔作业过程中的主要危险源 （1）地面坠物击伤孔内操作人员。（2）提升弃渣时，弃渣散落出渣桶，打伤孔内操作98、人员。（3）护壁跟进不及时，造成坍孔，掩埋孔内操作人员。（4）孔内使用的电器漏电，击伤孔内操作人员。（5）孔口操作人员不慎跌入孔内。（6）孔口防护措施不当，其他人员不慎跌入孔内。（7）孔较深，通风不良，导致作业人员窒息。9.2人工挖孔作业过程中采用的主要安全防护措施 （1）在浇筑锁口段护壁时，将护壁浇筑至高出地表30cm，从而有效地防止孔口外的物体落入孔内。（2）安装时桅杆提升机时，其后锚设置必须牢固，其抗倾覆安全系数必须达到10以上。（3）随时检查桅杆提升机，随时对易磨损部位进行更换，对提升钢绳随时打油，对出现断丝、发毛的钢绳立即进行更换。（4）用于装载弃渣的渣桶必须焊制牢固，下方的活动底板99、所使用的活动轴及插销的安全系数达到10以上。为防弃渣倾出渣桶，在其顶面设置渣桶盖，并需设置固定插销。（5）在渣桶内设置最高装载线，弃渣的装载不超过此线，杜绝将渣桶装满。（6）严格采用孔外井点降水，杜绝在孔内直接抽水，以防止砂卵石地层发生坍塌。（7）用于孔内的电器均需采用安全电压(36V)内的安全电器，并时刻进行检修。（8）及时进行护壁跟进，确保已开挖未护壁的孔深不超过1m。（9）孔内操作人员上下孔采用专用吊篮，下孔的作业人员佩戴特制安全帽，并沿孔壁拉设一根安全绳，安全绳下端系在操作人员背后，以便在异常情况下进行救护。（10）孔内一律不能爆破，对孤石采用风枪打孔，膨胀剂分解的办法进行开挖。（11100、）进入孔口周围半径2m作业面内必须系好安全带，安全带系在孔口的防护栏上。（12）孔口设置安全防护栏，护栏由钢管架搭成，立柱底部采用膨胀螺杆打入地面，立柱钢管将膨胀螺杆套入管内。护栏用密幕安全网进行封闭，并挂设相应的安全标识牌。（13）当桩孔开挖暂停时，在孔口加盖井盖，井盖由钢筋焊制成型后架铺组合钢模形成。（14）当桩孔开挖深度超过15m时，使用鼓风机向孔内送风。同时，在操作人员下孔前需先测定孔内是否存在有毒气体，可采用向孔内下入小动物的办法进行，也可用专门的测定仪器进行。（15）严格进行挖孔作业人员的选择，年龄在22岁以下、45岁以上的人员不能从事此作业，女性劳动者不得从事此作业，听力、视力存101、在障碍的人员不得从事此作业，身体存在疾病的人员不得从事此作业。（16）严格控制每班作业人员的工作时间，严禁疲劳作业。五、钢筋笼制作及安装1、制作钢筋笼钢筋笼在钢筋场地内制作成型后运输至孔位处。1.1加劲筋筋制作通过在操作台上放样制作好加劲筋筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。1.2主筋连接本工程设计文件规定钢筋采用焊接，桩基的主筋均可采用闪光接触对焊。但配料时需注意主筋接头的错开，确保在同一断断面上的主筋接头不超过主筋总数量的50%，同时保证相邻两批接头间距不小于主筋直径的35倍。主筋对焊好后，需进行随机取样，验证该批焊接接头的质量，确102、认符合规范相关规定后，才投入使用。对桩长较大的桩基，钢筋笼分为两段制作，此时主筋的焊接长度根据配料结果确定。在两段钢筋笼连接下的接头采用直螺纹连接。1.3钢筋笼成型首先在加劲箍筋上划分出主筋所在的各点位，然后在平整的场地内将主筋按相应位置点焊的加劲筋上，形成骨架，应尤其注意确保主筋的顺直及间距。螺旋箍筋设计为10，使用前先使用钢筋调直机将其调直。待钢筋笼骨架形成后，将其紧密缠绕在骨架上，其与骨架的交点采用绑扎丝固定其接头采用搭接，搭接长度大于35。为确保钢筋笼在运输及安装过程中不变形，每隔6m设置一道十字工作撑。1.4检测管安装检测管采用603.5钢管，接头用703钢管焊接，三根检测管分别用钢103、筋制作的抱箍安装在加劲箍的三等分点上，且需注意保证其顺直。1.5钢筋笼存放成型后的钢筋笼首先需进行质量检验，确认其直径、钢筋数量、钢筋间距、钢筋接头等相关指标均符合规范要求。然后持上标识牌，注明其所属桩孔、制作成型时间等，并作可靠的支垫和覆盖。2.安装钢筋笼下钢筋笼之前需进行清孔，清孔采用空气吸泥机清孔，直至孔底沉渣厚度不大于设计要求值。钢筋笼采用吊车进行起吊，钢筋笼下放安装时，特别注意除底部的十字撑钢筋外，其余均需要割除。对分为两段制作的钢筋笼，在安装时，逐根安装直螺纹接头，完成钢筋笼的连接。检测管的连接则采用厂家制作成型的专用接头。六、桩基水下混凝土浇筑施工1、水下混凝土配制根据拟采用的砂104、卵(碎)石、水泥、外加剂，施工用水等砼组成材料，提前进行多组砼配合比设计，选择适于桩基砼要求的最优配合比报监理工程师批准后使用。2、水下混凝土浇筑施工要点2.1桩基砼在商品混凝土搅拌站拌制完毕后用砼搅拌车运输至现场，由BT3000型输送泵泵送至欲浇桩孔附近设置的8m3的储料斗内。用储料斗下部设置的阀门控制砼的首批浇注。2.2基桩水下砼用拔球导管法浇注。导管采用29910的无缝钢管制作成，采用快速螺纹接头，使用前必须进行水密性试验并检验合格。桩基钢筋施工示意图桩基水下混凝土浇筑示意图2.3钢筋笼下放完成，监理工程师检查符合要求后，即可开始接导管，接到孔底后，上口内插入下端带悬挂式风包的483的105、钢管并接长，当风包进入桩顶以下的导管内中部时停止接长，此时在导管上部安装一特殊接头，483的钢管伸出此接头，接入空压机风管，用软管与特殊接头进行连接，软管的出口引至专用储渣池内。2.4悬挂式风包接好后，将导管底口提高20cm，开动空压机对483的钢管内送风，实施第二次清孔。注意导管应在桩孔平面全面积内移动，从专用储浆池内应及时回补泥浆入孔内，并保持超压水头1.52.0m，当孔底沉淀厚度符合设计要求，泥浆指标合格，监理工程师同意后，即可停止清孔，否则应再清孔，直至符合要求。2.5第二次清孔符合要求后，立即拆去导管上端的特殊接头483的钢管以及悬挂式风包，在导管上端接上储量为2m3的漏斗，接好后在106、漏斗口上放置一个球塞，然后从已备好砼的储料斗下放砼至漏斗装满，此时即可拔球，同时保证储料斗内的砼连续不断地下流充满导管内空实施首次灌注砼封底并满足导管埋深要求。2.6首次灌注砼封底后，为防止后续浇注的砼在基桩内形成气孔，要及时地在漏斗口插一根1004mm的排气管，下口伸入漏斗下口以下的管内60cm。2.7砼的落度控制在1822cm，缓凝时间16h左右，浇注过程中控制导管埋深在26m之间。首批灌注砼满足导管埋深所需砼方量：V (H1+H2)+h1式中：V首批砼所需数量;D桩孔直径，D=1.8m;H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;H2导管初次埋置深度;d导管内径;h1桩孔内砼达到埋置深H2107、时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)即h1=Hww/c;Hw孔内水或泥浆深度(m);w孔内泥浆重度(11KN/m3);c砼拌和物的重度(24KN/m3);取H1=0.4m，H2=1.2m，Hw=30.0m，d=0.279m则h1=Hww/c=30.011/24=13.75mV1.824(0.41.2)0.2792413.75=4.91 m3考虑1.2倍的扩孔系数,首批砼方量位5.892 m3。因此,首批砼按8m3考虑是满足要求的。储足首批砼数量，将其灌注入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。2.8首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，108、严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管埋深在26m之间的合理范围内。在提升导管的同时，同步提升钢护筒，钢护筒的提升及拆除参照钻进行作业时逆序进行。2.9为确保桩顶处砼密实，砼在浇注至孔口时要超浇120cm高，然后用泵抽去泥浆，清除多浇的砼。2.10单根桩基砼浇注时间不超过12h。有关灌注桩砼的情况，如灌注时间、灌注数量、导管埋深、拆接导管时间等由专人统一表格记录。2.11桩基浇筑时随机进行自检及监理抽检试件的取样工作。七、桩身质量检测桩基砼浇筑完毕10天后，由专业的检测单位用超声波检测仪对成桩砼质量进行检测。检测合格109、后，对声测管内压注合格纯水泥浆。八、承台施工1、承台施工工艺流程破除路面面层及路面基层基坑开挖、剥桩头及简易支护浇筑垫层及等待强度承台钢筋及墩柱预埋筋安装安装承台侧模板承台砼浇筑及等待强度拆除侧模板并转移机具2、基坑开挖、钢筋安装、立模2.1 基坑开挖（1）桩基施工完成后，采用人工配合挖掘机进行承台基坑开挖，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。（2）在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。（3）基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C15砼作为承台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。2.2 钢筋安装（1）钢筋在钢110、筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。（2）底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。钢筋接头按照设计和规范要求采用焊接或绑扎搭接，焊接或搭接长度满足设计和规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计和规范的要求。2.3 模板安装承台侧模采用组合钢模拼装成大块钢模板后，采用25t吊车吊运安装侧模，使用钢管支架作为背楞，并通过拉杆和斜撑对侧模进行加固。3、砼浇筑3.1 总体浇筑方案承台砼均一次性浇筑成型，砼采取购买商品砼、用输送泵泵送浇筑。3.2承台砼浇筑注意事项（1）承台大体积砼施工温控措施1）采用合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；2）合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降111、低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。3）水泥：承台砼采用大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。4）粉煤灰：选用优质I级粉煤灰。5）砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。6）碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。7）外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。8）加强后期养护。（2）对砼施工的一般要求1）为112、确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。2）砼施工应严格按照现行公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000)进行,浇筑前检查计量器具、冷却水管等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在3040cm。4、基坑回填承台砼施工完成并经养护达到设计强度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并进行场地平整，为墩柱施工创造有利施工条件。第三节 桥梁下部构造工程施工一、施工方案选择采用大块钢模翻模施工，横系梁施工采用搭设现浇钢管支架施工，利用吊车进行模板安拆113、材料设备运输，施工人员上下交通靠设置转梯来实现。二、下部构造施工规划全桥下部构造计划于200天内全部完成，根据承台施工进度，在实际施工中，投入五套墩柱定型钢模，以确保施工进度。三、下部构造施工工艺1、施工工艺流程搭设脚手架及安全平台墩柱钢筋、上系梁钢筋及预应力筋安装、中下系梁主筋预埋安装模墩身及系梁模板浇筑墩身及系梁砼并待强拆除墩身模板及转移场地预留机动时间张拉、压浆、封锚2、安全平台搭设各墩沿墩柱四周搭设安全平台进行封闭施工。安全平台用扣管拼装，在施工作业面上满铺安全防护网和人行走板(用木板)，随墩柱砼浇筑高度的上升，扣管支架不断升高，并每隔6m设一道附着，支撑于墩柱砼预埋件上，确保扣管支114、架结构稳定，本支架同时作墩柱施工操作平台用，并在支架上设转梯以解决施工人员上下交通。3、模板的配备及加工3.1模板配备（1）采用大块钢模板安装后，一次性浇筑完成。（2）全桥共配备五套墩模板，保证可同时进行五个墩的施工。3.2模板加工（1）基准型模板由直线段模板、曲线段模板、系梁模板组成。直线段模板按墩柱高度变化规律选用不同的模数加工为固定节段和调整节段。（2）要求模板表面平整、光滑，有足够的强度、刚度和稳定性，模板连接牢靠，尺寸准确，接缝严密，防止漏浆。外模之间采用32精轧螺纹钢作拉杆对拉，防止砼浇筑时涨模，对拉拉杆在外模上应与分配梁对应布置。（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼115、装，拼装成墩身要求尺寸后再次测量尺寸偏差，并偏差值应符合规范要求。3.3钢筋绑扎、安装钢筋在加工场制集中制作，运输到墩位附近制作成钢筋骨架后，用吊车吊运安装。3.4模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。6、砼浇筑6.1砼的选用购买商品砼，利用BT3000型输送泵泵送入模浇筑。6.2配合比设计墩柱施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求泵送砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。6.3注意事项浇筑中若发现模板有变形、位移必须立即处理。116、6.4砼外观质量保证措施为保证墩身砼表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥、泵送剂及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制砼的配制计量工作；严格控制砼的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的砼离析现象。6.5砼的拌制（1）严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。（2）应检查砼拌和物的均匀性，砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。6.6砼的运输入模利用输送泵泵送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。6.7砼117、浇筑振捣砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼实心实意为止；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.8砼的养护（1）砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经118、常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。（3）砼养护用水的条件与拌和用水相同。（4）砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。（5）砼强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。7、预应力施工 7.1墩预应力筋概况本工程墩设计为钢绞线，两端交错对称张拉，布置在顶端横系梁及墩柱内。7.2预应力束制束因本桥墩采用单端张拉，故需对锚固端进行制作。（1）对预应力筋长度进行复119、核，使用切割机下料。（2）分别用挤压锚固器对每根钢绞线进行挤压，利用挤压簧使挤压套和钢绞线之间连接紧密，并安装上锚固端垫板、排气管等。（3）安装上波纹管，编好编号，从而完成制束。7.3预应力束安装在安装墩柱钢筋笼时，同步安装墩间系梁预应力束。（1）根据图纸确定好预应束的坐标，并在墩柱钢筋骨架上进行放样。（2）根据钢筋骨架上的坐标，将预应力束安装到位。（3）用10钢筋作定位筋，对预应力束进行定位，其间距按规范执行。（4）安装张拉端锚垫板，注意压浆孔的位置及临时填塞。（5）安装好张拉预埋槽口模板，钢筋截断时注意考虑恢复后的接头间距。7.4张拉前的准备工作（1）拆除端模后，除去锚垫板、喇叭口内、压浆120、孔中、钢绞线上的砼等杂质。（2）装上工作锚具及经硬度测试合格的夹片，将千斤顶安装到位。（3）配套检校千斤顶与油表，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校正。（4）张拉工作的进行必须由试验室提供砼强度，达到设计强度的90后方可进行张拉，同时需满足设计图纸规定的养护时间5天。（5）张拉前必须计算好油表读数，以便分级施加预应力。（6）张拉前必须计算好理论伸长值，以便在张拉后进行校核。7.5张拉（1）张拉时采用钢绞线伸长、应力双控张拉。（2）张拉程序：015(开始计入伸长值)(测量伸长值)103(持荷三分钟)锚固。（3）张拉前安装限位板、千斤顶、工具锚及工具夹片，调121、整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。（4）初始张拉：张拉至初应力(15%K)，在钢束上作标记，作为测量钢束伸长量的基点，量出标记点至锚板的距离。（5）张拉：分级张拉，在张拉过程中，油泵供油必须均匀；当油表读数接近张拉控制应力时，油泵供油更应缓慢；至张拉控制应力(K)油表读数时，停止油泵供油。在张拉至103K后，持荷3分钟锚固。同时量出标记至锚板间的距离并作好记录，据此计算出钢束引伸量，并与钢束的理论引伸量对比，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在6%以内，否则应找出原因后方可继续张拉。（6）卸下千斤顶后，在锚圈外边的钢束上刻划标记，以便观察有无滑丝现象。张拉过程中应注意安全，张122、拉机具应放在旁边，切忌正对张拉端站人。7.6压浆在预应力束张拉完成24小时后，应观察钢束是否有滑丝现象，若无滑丝，用手提式切割机切除过长钢绞线后，则进行压浆，采用真空辅助压浆。压浆前，用环氧砂浆或棉花和水泥浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免冒浆而损失灌浆压力；压浆前还应用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔内畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水；冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，应及时处理。7.7封锚压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端部砼表面的污垢，并凿毛。待水泥浆达到终凝后，按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板。封锚砼的配合比及强度要求应与梁体砼相同，且必须振捣密实。123、砼初凝后，应及时拆模浇水养护。四、墩柱施工安全注意事项1、在墩身施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。2、高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并从墩底墩顶用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。3、所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。4、高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。5、避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。6、墩身施工时，要确保其墩身的稳定，并采取稳定措施。7、墩身施工时，124、要密切注意天气的变化，大风大雨时要停止作业，施工期间要随墩柱上升及时布置避雷装置。五、墩柱施工质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是砼外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。2、严格控制砼配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送砼的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使墩身开裂，应尽量缩短墩身砼与承台砼之间的龄期差。3、选用有经验的砼工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、125、墩身各部分的砼应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。5、严格控制墩身倾斜度、高程及各断面尺寸在规范容许范围内。6、支座垫块预埋件应在墩身施工时预埋，在墩身全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、所有预埋件在墩身施工完毕后均不得在砼外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证砼质量及施工安全。9、墩身施工时，应随时观测模板的变形，并126、及时进行相应调整，以保证墩身的几何形状符合设计要求。第四节 桥梁上部构造工程施工一、施工方案选择上部构造各工序施工方案选择工序项目施工方案成型方案全断面一次成型法基底处理局部进行夯实及浇筑C20砼补强支架人工搭设满堂式碗式扣管支架底模竹胶板作面板，型钢及木枋作分配梁，人工配合吊车安装侧模及翼缘板竹胶板作面板，型钢及木枋作分配梁，人工配合吊车安装内模板系统普通架管作支撑，组合钢模作面板，木板作异形模板，人工配合吊车安装钢筋制作场内制作成型，人工配合汽车转运至现场，人工配合吊车进行安装混凝土浇筑外购商品混凝土，输送泵泵送入模，插入式振捣器振实预应力波纹管成孔，人工配合机械穿束，配型千斤顶张拉三、上127、部构造施工规划全桥上部构造计划于180天内全部完成，根据各工区的下部构造施工进度，在实际施工中，投入四联主梁所需的支架、模板及机械，所有辅助材料再周转一次，从而完成全桥上部构造的施工。三、现浇连续箱梁施工工艺1、支架设计满堂式碗扣支架立杆纵向步距采用90cm，横桥向步距为60cm，在墩柱隐形盖梁处立柱布置采用60cm60cm，横杆间距为120cm。支架顶面设置调节螺杆，采用10槽钢作分配梁，其上铺设483mm架管作为纵向分配梁支承底模，同时支承翼缘模板；箱内采取拼装普通扣式支架的方案支撑顶板模板。隐形盖梁处箱梁为高2.5m的实体部分，荷载最大，此处扣管支架受力最大，采用60cm60cm，按此处128、最不利荷载进行计算。梁体自重G=2.5m26KN/m3=65KN/m2模板荷载：1KN/m2 施工荷载：2KN/m2单根立柱承受荷载：0.6m0.6m(65+1+2)KN/m2=24.5KN考虑安全系数后的承载力40KN故满堂式碗扣支架满足受力要求。2、基础处理、支架搭设主线桥地面层为辅道及非机动车道、行人交通，因此支架基础承载力较好，施工前将场地进行清理整平，根据实际情况对地面局部进行夯实及浇筑C20砼补强后，在其上搭设钢管支架。支架搭设由人工进行，搭设第一层立杆时，在其底部首先安装下托撑，以调平基底，然后按支架设计文件规定的间距搭设，搭设至支架顶后安装上托撑，再根据底板高程进行调整后，安装129、分配梁及底模板。3、模板安装支架拼装完成后，采用25t吊车起吊模板进行安装，先在支架上安装底模,然后拼装内模和翼缘碗扣支架。底模、侧模均采用大块钢模，考虑砼施工的外观，外露面模板改制要注意接缝处理，内模采用组合钢模。为了确保砼外观质量，模板采用专用脱模漆，方便脱模。在模板安装好后，模板内应无污物、砂浆及其它杂物，并检查模板脱模漆是否有脱落，如有脱落则必须补上，并经监理工程师检验合格后方可开始绑扎钢筋。在绑扎钢筋过程中注意保护好模板，不得撞击模板。主梁各箱顶面预留80cm100cm的孔，用于拆除各箱内模板。4、支架预压在底模安装完成后进行配重预压，以测定支架的弹性和非弹性变形值，为立模标高提供依130、据。同时避免浇筑砼时发生不均匀沉降导致支架整体变形坍塌。4.1 预压范围的选择根据主梁混凝土的分布规律，中横梁、梁端腹板加厚段是支架承受荷载最大的区域，拟在本桥范围内支架最高的一跨中选择(3m中横梁6m变形加厚段+4m标准段)共13m长的区域进行预压，分别反映在荷载作用下的非弹性及弹性变形情况。现浇连续梁施工示意图4.2 预压荷载的确定采用各区段混凝土荷载的120%，对支架进行预压。4.3 预压加载前的准备工作（1）加载前，在梁截面的主要特征点布置观测点，并测定其初始高程，作好记录以作为分析支架变形的依据（2）加载前，作出具体的加载方案并向参与人员作详细的技术交底。（3）加载前，作好各分区加载131、物的准备工作。4.4 加载及监测程序（1）首先将各分区加载至混凝土自重的30%，静止2小时，观测其特征点高程，记录在案。（2）将各分区加载至混凝土自重的75%，静止2小时，观测其特征点高程，记录在案。（3）将各分区加载至混凝土自重的100%，静止2小时，观测其特征点高程，记录在案。（4）将各分区加载至混凝土自重的120%，静止24小时，观测其特征点高程，记录在案。（5）将各分区卸载至混凝土自重的100%，静止1小时，观测其特征点高程，记录在案。（6）将各分区卸载至混凝土自重的75%，静止1小时，观测其特征点高程，记录在案。（7）将各分区卸载至混凝土自重的30%，静止1小时，观测其特征点高程，记132、录在案。（8）将各分区加载物全部卸载，静止24小时，观测其特征点高程，记录在案。4.5 加载成果整理根据加载过程中记录的各项高程数据，对支架的非弹性模量及弹性模量进行计算，并最终形成PS曲线，在进行底模预抬值采用时，内查使用。5、钢筋、预应力束安装5.1钢筋在制作场内制作成型，利用运输车转运至安装处，采用吊车起吊运输至安装位置。5.2钢筋安装应按照设计要求，采用绑扎、焊接等方式进行连接，焊接须符合施工技术规范的要求，施工中钢筋空间位置发生冲突，按照设计和规范要求适当调整布置，确保不得切断钢筋，且砼保护层厚度必须保证。5.3预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后人工运至施工处133、进行安装。5.4预应力管道安装必须按照设计位置进行放样，误差控制在规范要求范围内。管道采用井字型筋定位，定位钢筋必须与附近其它钢筋焊接牢靠，以保证预应力管道位置准确。施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上。 5.5锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心应对准管道中心孔，钢束管道与锚具端头连接必须妥善处理，锚具夹片和锚杯锥孔应保持清洁。5.6在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板上，防止施工时因操作人员踩压或机具放置造成钢筋下陷，预应力管道位移等现象。5.7在浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头，纵向波纹管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，134、接口处要封严，防止漏浆。6、砼浇筑采用商品砼通过输送泵泵送浇筑，浇筑顺序为：先浇各跨跨中部分(L/43L/4)，后浇支点部分，梁体混凝土每次浇筑结束后，终缝留在孔跨的L/4附近处。7、预应力施工7.1张拉前的准备工作（1）梁段砼浇筑完成，采用预应力束孔清洗器检查预埋孔道是否畅通，如有问题应进行处理。采用穿束机穿纵向预应力束。（2）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。（3）张拉机具由专人使用和管理，并负责经常维护、定期校验。（4）锚、夹具类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需用，用预应力钢材与锚夹具组合进行张拉锚固能135、力试验。（5）锚夹具外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，对锚夹具的强度、硬度应进行检验，符合要求才能使用。7.2预应力张拉（1）所有预应力束都应在箱梁砼强度达到设计强度的90%以上，且砼龄期达到5天后方可进行张拉，且采用张拉应力与钢束延伸量进行双控。（2）纵向预应力钢束在纵向必须两端同步张拉，在箱梁横截面应保证两边对称张拉。（3）张拉预应力钢束时应在初张力状态下注出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量，对引伸量不足的应查明原因并采取补张拉等措施。（4）预应力张拉顺序：纵向竖向横向，并按设计要求的时间和顺序进行。（5）张拉程序：钢绞线O初应力(15%k)100%k103%k持荷3min(锚固)（6）136、每束钢绞线的断丝、滑丝不超过1根钢丝，精扎螺纹粗钢筋不允许有断丝或滑移。7.3压浆（1）张拉完毕后，用切割机切除多余钢铰线或精轧螺纹钢，对锚具采用高强度等级砂浆进行封闭。（2）张拉完毕后应尽快进行孔道压浆，压浆前采用空压机压缩空气进行清孔，清除孔内杂物。（3）水泥浆：应严格控制水灰比，为保证压浆强度掺入适量减水剂。（4）纵向、竖向预应力管道采用真空压浆法进行压浆，横向预应力管道采取普通方法进行压浆。（5）如发现孔道堵塞，必须改由另一端进浆补压；压浆应先压下面孔道，后压上面孔道；水泥浆必须通过细筛后进入压浆机，且要不停地搅动水泥浆。7.4真空压浆施工工艺（1）真空机械设备安装前的准备1）预应力张137、拉完成后应及时进行压浆。2）在进行压浆前必须认真检查压浆所需的材料和设备是否齐全，压浆原材质量是否满足要求，机械设备是否完好。3）在安装压浆盖帽前，必须利用高压风将管道内残存的水份吹出。4）切除夹片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露长度25mm。5）清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。6）用钢丝刷清理锚垫板上的水泥砂浆，保证锚垫板顶面平整。7）清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂抹一层玻璃胶，装入0型垫圈，并在锚垫板的顶面上涂抹玻璃胶。8）装配锚盖，将螺栓和垫板对齐锚垫板上的螺栓眼孔，拧紧。注意保证锚盖上的排气孔向上。同时在堵头上加上密封带将排气孔堵138、塞。9）确定抽吸真空端及压浆端。一般情况下抽吸真空端为置于最高处锚垫板上的压浆孔，压浆端为置于底处锚垫板上的压浆孔。10）在锚垫板上安装压浆管和球阀。（2）真空压浆设备安装根据真空辅助系统图将压浆设备安装到位，各种连接系统密封可靠。 （3）试抽真空将压浆阀和排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个密闭的系统，抽真空阀打开，启动真空泵进行抽真空，观察真空压力表读数(即管内的真空度)。当管内真空度为0.1Mpa时(压力尽量底为好)停泵12分钟，若压力不发生变化即可认为能达到并维持其真空状态。（4）压浆浆液配制1）压浆胶凝材料宜选用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5Mpa。2）浆液的水灰比139、应控制在0.30.4。浆液的稠度为1518s，在45min内浆体的稠度变化不应大于2s。水泥浆液拌制3h后的泌水率应小于2，且泌水率在24h内将被浆体完全吸收。 图中：搅拌机 压浆机 阀门 普通压力表 废浆桶 排气管 密封盖 负压器 真空压力表 抽真空机真空辅助压浆系统（5）浆液拌制1）根据试验确定的配合比称量好各种原材。其称量容许误差：水泥1；水1；外掺剂1。2）浆液搅拌前应加水空转数分钟，再将积水到干，使搅拌机充分润湿。3）按照水、水泥、外加掺料的顺序投料，搅拌时间不小于2min。最后将外加剂掺入再搅拌3min。4）卸料时必须一次性卸完。在未卸完以前不得再投入未拌和的材料，更不得采取边卸料140、边拌制的方法拌制浆液。同时严禁对流动度降低的浆液采取直接加水的办法调整浆液的流动度。5）进行浆液拌制时必须严格控制浆液泌水率，并不定时进行浆液质量检测。6）浆液需要经过细目筛网后才能进入压浆机待用。7）根据规范对浆液取件试验。（6）压浆1）将出浆端的连接管连接到锚垫板上的连接阀上，关闭入浆端的阀门，启动真空泵进行抽气，使真空度达到0.1Mpa以下的负压。2）启动压浆机压出泵内的残留的水、杂物或空气，并检查所排除的水泥浆的稠度是否达到设计要求，达到要求后关闭压浆机，立即将压浆管通过连接阀门将其连接在锚垫板上的压浆孔上。3）保持真空泵和压浆机连续运转的情况下，开启压浆端的阀门并将已拌制好的浆液压注141、到预应力管道。4）待水泥浆经过负压器时，检查到负压容器的浆液的稠度，直到稠度达到设计要求，且流动顺畅后，关闭真空抽浆泵和抽气阀门，暂停压浆机。5）打开排气阀门，继续压浆直到稠度达到设计要求，且流动顺畅后，关闭排气阀门。同时启动压浆机保持压力于0.50.7Mpa，持压3min，关闭压浆机和压浆阀门，即完成压浆。（7）清洗机械设备在压浆过程中应及时清理各种连接件。（8）压浆质量要求1）水泥浆配比必须经过试验确定，施工中不得任意调整和变动。每次压浆作业至少应进行两次水泥浆稠度测试。2）压浆浆液必须留件试验，在标养28天后测定强度。3）压浆完成后应检查凸起部位的密实性，如有异常应进行处理。4）压浆过程142、中和压浆后48小时内构件温度不能低于5，否则应采取保温措施。5）压浆应均匀缓慢连续一次性压完，严禁中断。7.5压浆压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端部砼表面的污垢，并凿毛。待水泥浆达到终凝后，按设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板。封锚砼的配合比及强度要求应与梁体砼相同，且必须振捣密实。砼初凝后，应及时拆模浇水养护。第五节 桥梁桥面系工程施工一、施工方案选择桥面系模板桥面砼浇筑防水层防撞墙及花墙二、桥面系施工工期安排桥面系计划总工期拟定为100天。三、桥面系施工1、准备工作桥面系施工前对梁顶进行人工凿毛，并用水冲洗干净，将预埋筋位置调整准确。2、桥面铺装2.1安装桥面冷143、轧钢筋网片时，其接头全部采用手工搭接，其搭接长度必须严格符合有关技术规范要求。安放网片时，不得踩踏，在底部加一混凝土垫块，保证混凝土面板有足够保护层。2.2模板采用6.3槽钢，长度35m，接头处应有牢固拼装配件。模板高度适当小于混凝土面层板厚度以利模板顶面标高的调节，模板用预埋螺杆固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面用水泥浆铺平并充分捣实。2.3模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有跑位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以便拆模。2.4摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、144、支撑稳定情况和梁顶面的平整、润湿情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。混凝土采用一次摊铺入模法。摊铺好的混凝土混合料，用振动器均匀地振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比不小于0.45时，振捣时间不宜小于30s；水灰比大于0.45时，不宜小于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。2.5混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶了气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，145、以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。2.6最后再用平直的滚杆进一步滚压表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杆采用直径为75mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的摊位定位销，伸出的牵引轴上穿有摊拉杆。这种结构既可滚拉又可平摊提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面，最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。3、防撞护栏在桥面铺装施工前，可进行护栏施工，外侧墙式先在桥面进行钢筋146、安装，模板采用标准护栏钢模板，模板用人工配合吊车安装，砼由商品砼运输车运至施工并可直接段倒入模。第七章 冬、雨季、夜间施工方案第一节 冬季施工措施由于该工程工程量大工期长，且会经历两个冬季，冬季施工面临诸多严峻的考验，确保施工的顺利进行，制定出以下冬季施工措施。一、提前编制冬季施工方案，做好冬期施工的各项准备工作。冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。二、冬施中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。三、凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。第二节 雨147、季施工措施一、在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便，其最突出的问题是土方被雨水浸泡，会使土的含水量增大，难以碾压，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，工效也低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。二、雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和讯情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备（水泵、发电机、电缆等）。三、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。四、场区的148、运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。五、作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密，并尽量在雨前碾压完。雨前碾压不完的，应用轻型压路机压封表面，以减少雨水渗入。 六、应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。 七、雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。第三节 夜间施工措施一、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人149、员的劳动强度。二、必须保证夜间施工期间的照明。 1、本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。2、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。3、夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。 第八章 安全文明施工措施第一节 安全施工措施一、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。 二、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项150、目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的安全技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。 三、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。四、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。 五、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。 六、积极做好安151、全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。七、工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。 八、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。 九、特种作业人员包括机械操作手、电工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安152、全施工。十、施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。十一、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 十二、临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措153、施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。十三、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂安全警示标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。十四、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全教育合格证。 十五、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。十六、施工现场特殊工种的安全教育、154、考核、复验，应按特种作业人员安全技术考核管理规则号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。 十七、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。十八、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前155、，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。 十九、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。 二十、主要施工项目安全技术措施 1、土石方工程施工安全保证措施 1.1每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。 1.2在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。1.3运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。 1.4严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊156、，不赤脚。1.5施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。1.6各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。 2、其他安全保证措施 2.1施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。2.2加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。 2.3现场必须配备齐全消防器材。2.4易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。第二节 文明施工措施一、文明施工目标为了达到省市的安全文明施工标准，严格执行相关规定，实施工地封闭、规范化管理，工地围墙标准化，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活、施工用157、房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生安全。 二、文明施工保证措施 1、工程实施时按省市的安全文明施工标准执行。 2、建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。 . 3、施工场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。 4、根据施工平面图，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模、标明建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位项目经理与技术负责人的姓名，工程开竣工日期，施工许可证批准文号等内容。并应同时设置158、施工标牌，简称五牌一图：安全生产十大禁令牌、施工现场十不准牌、安全生产十大纪律牌、十项安全技术措施牌、工程概况牌、工地施工总平面图。 5、施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。6、施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。 7、场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。场地内临时设施均采用砖墙砌筑，石棉瓦盖顶，并建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。 8、施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建159、立门卫值班制度并设专职保安值勤，非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。 9、现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。 10、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。 11、将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。12、做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。 13、施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：技术（质量）责任制度160、牌、安全责任制度牌、消防责任制度牌、文明施工责任制度牌、工程概况表、天气晴雨表、管理人员表、施工进度表、施工平面图、形象进度图、记事板。14、施工现场设置的办公室、宿舍、厨房、浴室、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。 15、做好卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。 16、工地食堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，厨房内铺贴白瓷砖，高2.0 米，房内安装排气扇，以保证房内通风良好161、。炊事员上岗应持有有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。17、施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度和台帐，设置符合要求的消防设施、配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。18、工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。 19、主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。第九章 工程质量管理体系与措施第一节 质量管理方针本公司的质量管理162、方针为“保质履约 诚信服务 持续改进 创建精品”。质量方针是公司对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺，是公司全体员工的行动纲领。一、保质履约自公司、项目部至作业队每个成员，必须牢牢树立“保质履约”的概念，职工进场首先进行质量三级教育，对自己所承担工作的质量负有责任，以工作质量保证工程质量；履行合同，如期生产出满足要求的产品。作为公司的本年度重点工程，本项目部将按照公司ISO90001质量保证体系的要求建立一整套的质量保证体系，根据质量保证体系构成要素建立预控措施和对策表，进行有效的目标管理，把“保质履约”落到实处。二、诚信服务选择合理、严格、先进的施工方案，严格施工过程中的控制，运用更163、为先进的工艺、机械和检测器具是确保“诚信服务”的先决条件，以诚待人，恪守信用，为业主着想，为业主和相关单位提供信任，并使其满意。三、持续改进不断改进是项目部的日常活动，也是我企业的一个永恒的目标，项目部通过制订和实施施工方案、质量措施以及管理控制，不断提高产品质量。四、创建精品项目部通过管理过程中持续改进，追求完善的品质，力争创建高质量、顾客满意的产品，以获得顾客的信誉和良好的市场口碑，从而取得满意的社会效益。第二节 质量保证体系本公司己通过ISO9001质量保证体系的认可，并按该体系的要求建立了相应的质量保证体系。按质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量164、到分项工程、分部工程到质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。第三节 质量管理制度为实现既定的质量目标，实行“创优”的目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。一、技术质量交底制1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。2、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。3、技术质量交底的要求：3.1165、各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人(包括班组长)应有签字，并列入技术检查资料。3.2交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。4.各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。5.有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。第十章 环境保护措施环境问题是当今世界上人类面临的最重要问题之一，人类对环境问题解决得好坏，深刻影响着人类社会的持续发展，我国早已将环境保护作为一项基本国策。本工程占地多，影响范围广，而且166、建成后对周围环境要求高。必须做好环境保护工作，使周围环境能够长期协调发展。第一节 工程的环保目标达到四川省及*市环境保护的相关法律规定。第二节 工程的环保责任体系为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。 第三节 工程的具体环保措施施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。一、施工期间噪声的防治措施 土石方施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：1、必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发167、的建筑施工场界噪声限值要求。土石方施工阶段的噪声限值为：白天 75dB，夜间55dB。2、在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。 3、将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少对施工红线外噪音的影响。 4、对噪音较大的机械，在中午（12 时至于 14 时）及夜间（20 时至次日7 时）休息时间内停止使用，以免影响附近居民休息。 二、施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作： 1、配备足够数量的洒水车以保证将标段内汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。2、定时派人清扫168、施工便道路面，减少尘土量。3、对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。4、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。三、施工期间振动污染的防治措施1、在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。2、将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。3、对振动较大的施工机械，在中午（12 时14 时）及夜间（20 时次日7 时）休息时间内停止使用，以免影响附近居民休息。 四、施工期间水污染（废水）的防治措施 1、饮用水源地保护区内，不许堆放或倾倒任何含有害物质的材料或废169、弃物；不许取土，弃土，破坏土壤植被。 2、加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。 3、在生产和生活区分别设置沉淀地、污水处理池，生产和生活废水及污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。 4、施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。5、物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。 五、施工期间固体废物的防治措施 1、注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应在各自围墙内设置堆放点，必须倾倒至指定地点，不得在围墙外堆放或随意倾倒。2、对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。3、施工期间产生的废钢材、木170、材，塑料等固体废料应予回收利用。4、严禁将有害废弃物用作土方回填料。五、其他环保措施 1、建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。 2、建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。 3、施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。 4、建立公众投诉电话，主动接受群众监督。 第十一章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、施工前由建设单位提供工程所在地地下管线、地下电缆等地上地下设施平面图、埋深等有关详尽资料及数据。二、施工定位时，根据具体资料，在建设区域内标出地下各类管线及设施位置、埋深走向。三、机械挖土时，在挖至距管线、电缆及设施周边上顶标高1米时停止机械挖土，该位置处改为人工挖方，以防施工中损坏。四、管道、电缆在基槽上部，可采取在管道设施下用木方、钢管临时支架，土方开挖完由所属单位进行改道处理或保护后在继续正常施工。