1、*供热站工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制日期：*年*月*日编制单位：*总 目 录第一章、编制依据. . . . .2第二章、工程概况、施工部署及准备.4第三章、主要分部分项工程施工方案.12第四章、质量保证措施. .95第五章、安全生产、文明施工措施.106第六章、计划开、竣工日期及施工进度网络图、工期进度保证措施.116第七章、雨季施工技术措施.121第八章、减少扰民噪音、降低环境污染措施.124第九章、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施.127第十章、拟投入的主要施工机械设备表.129第十一章、劳动力计划表.130附: *供热站工程施工进度计划表（附表一）*供热站2、工程施工总平面图（附图二）第一章、编制依据1.1国家、河北省、廊坊市颁布的法律法规及其他相关规定类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号部门建设工程施工现场管理条例建设部令1991年第15号地方建筑施工技术资料管理规程DB13（J）35-2002企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件HBJS/QES.SC/B-20051.2国家颁布的规范、规程及行业标准类别名称编号国家工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验3、收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2010版预拌混凝土GB/T 14902-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供电安全规范GB50194-19931.4主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB 50164-2011混凝土强度检验评定标准GBT 50104、7-2010建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.5*供热工程施工图纸1.6其他岩土工程勘察报告第二章 工程概况、施工部署及准备2.1工程概况： 本工程位于*。结构形式为框架结构、钢结构。主厂房1F/2F/4F，建筑面积2436m2；辅助间2层，建筑面积1160m2；循环水泵房1层，建筑面积520m2；风机房1层，建筑面积470m2；汽车衡操作室建筑面积35m2；脱硫泵房1层，建筑面积345m2；办公楼-1层/4层，建筑面积4576 m2；烟囱烟道占地450 m2，高度100米。本工程建筑结构使用年限50年，耐火等级为二级，火灾危5、险性等级为二级，抗震设防烈度为八度。混凝土强度等级为C30。2.2施工部署：2.2.1施工总体目标：质量目标：保合格争创优。工期目标：施工总工期240日历天，本工程计划开工日期：*年*月*日，竣工日期：*。锅炉安装在10月15日前进行。本工程工期以保障2012年冬季供热为前提进行倒排工期，以锅炉安装为主线，土建为安装及时创造各种条件。其它子项工程穿插平行施工。管理目标：争创河北省安全文明工地。2.2.2项目工程施工组织2. 2.2.1项目经理部的组建根据本工程的建筑规模和公司项目经理部组建办法及招标文件的要求，我方派出具有二级项目经理资质的项目经理和具有工程师职称的技术负责人组织本工程的施工。6、各专业技术人员持证上岗，统一协调，合理部署，项目部的组建以创优为原则，以质量为前提，全部落实公司的各项计划目标和质量目标，进行施工项目成本预测和分析，指导、监督、调节和控制施工成本中的各项目标，项目管理一次到位，完成施工中的各项任务。本工程的项目组织机构如下所示：现场总指挥：* 项目经理：* 执行经理：* 土建负责人： *安装负责人： *资料、试验员 ：*电气技术员：*安装技术员： *土建技术员 ：*材料负责人：*项目安全员 ：*项目施工各班组2.2. 2.2施工任务段划分根据本工程的特点，为全面落实完成各项预控目标，保证单位工程质量达到优良标准，土建部分的施工由公司施工能力强、管理素质高、业7、务水平精的班组完成，专业性较强的分项工程的土方工程、防水工程及钢结构工程由公司专业施工队伍负责施工。项目经理部设专职人员对上述工程进行作业全过程的监控，确保部署得当、组织合理、统一协调、分工明确。施工任务段的划分应考虑到主导过程的施工顺序，确保施工流向正确，施工布局协调合理。在主厂房基础施工完后施工辅助间、配电室、泵房间、鼓引风机间基础主体，锅炉吊装完成后进行厂房钢结构安装。设备工艺管道安装、电气施工与此平行施工。烟囱属单个施工过程，不受施工工序条件限制。开工准备阶段1、办理开工手续2、图纸会审3、编制施工预算及施工组织设计的审批4、永久性坐标水准点的设置施工机械，原材料的进场；5、临建搭设，8、临时水电管网设置；组织施工劳动力进场全面施工阶段竣工验收阶段1. 施工单位自检优良2. 设计、业主、监理、施工、质检站五方验收优良。3.业主在15天内到质检站办理备案手续交付使用后回访接受任务阶段签订工程承包合同2.2.3施工规划及各种组织措施2.2.3.1根据本工程设计特点，以主厂房为主，流水作业，其它平行穿插作业。2.2.3.2土方工程施工措施：土方工程拟采用机械挖运为主，人工配合清槽，配置两台DH-300挖掘机， 5辆自卸汽车运土，预留30cm的基土的人工清除。因场地土质松软，现场土方运输困难，增加一台T-50铲协助倒运。挖出土方现场存在，因场地狭小，且土质松软，土方堆放区采用一台DH-9、200挖掘机进行整理和清理运输道路。2.2.3.3混凝土分项工程施工措施：混凝土的浇筑方法，根据施工现场特点，采用商品混凝土，用混凝土运输车运抵施工现场。锅炉基础及独立基础浇筑采用汽车输送泵泵送到施工工作面；柱、梁、板混凝土采用汽车输送泵浇筑，烟囱10米高以上采用现场搅拌，物料提升机运至操作面。混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中，进行全过程的监控，保证混凝土的坍落度符合规范要求。2.2.3.4钢筋工程确保质量的技术措施：采用施工现场集中加工，现场绑扎就位的方法。在加工厂，钢筋直径18的钢筋的接长优先采用直螺纹连接，16的钢筋按绑扎搭接下料。基础中杯口柱钢筋定位：用18钢筋焊成定位箍筋卡，采用定位箍10、筋卡，如下图： 柱筋定位卡 柱根部钢筋定位 杯口柱的稳定：在杯口柱定位以后，为防止基础浇筑混凝土浇筑时杯口柱位移，四角采用8跟16的钢筋斜撑进行稳固，杯口柱腰部用钢管夹紧，如下图：2. 2.3.5模板工程： 基础、柱、梁等采用全木结构模板体系。楼层板：选用胶合板、50100木楞次梁、100100木楞主梁的模板体系，支承选用碗扣式脚手架支承体系。2. 2.4施工准备2. 2.4.1坐标及高程点的引入坐标控制：依据业主提供定位控制点进行定位。高程控制：由业主提供绝对高程点及相对标高进行控制。2. 2.4.2办理施工手续.1)由业主提供河北省城乡建设委员会审批的建设工程开工证。2)办理消防安全施工许11、可证、安全施工许可证。2. 2. 5图纸会审由技术负责人组织技术人员熟悉施工图纸，与业主及设计人员确定设计交底及图纸会审时间，力求通过设计交底及图纸会审领会设计意图及业主要求，解决施工图纸存在的问题，提出合理化建议。2. 2. 5.1工程管理部门的启动工程施工前，技术管理部门编制切实可行的施工组织设计及分部分项工程施工方案，并按要求进行审批，报业主认可进行施工，方案一旦确定，必须严格按此执行，物资材料部门组织相关人员编制材料进场计划，分批组织材料的进场及对材料的验收工作，试验人员按规范要求对材料进行必要的力学性能试验及见证取样试验，做出试验的统计，经营核算部门编制施工预算，并及时与材料及技术部12、门联系提出供料分析订货加工，质量监督部门协助施工员作好施工全过程的作业监控。2. 2. 5.2质量计划的预控及质量计划实施根据ISO19002-1994标准的要求，由项目部相关人员编制本工程的质量计划，各分部分项施工作业落实专人负责，统一协调，圆满完成施工作业进度及质量的控制标准。根据工程的特点，对参加本工程的作业人员进行文字技术交底工作，对特殊工种进行培训考核，实现执证上岗作业。2. 2. 6施工现场平面布置(施工现场平面布置图见后附图)2. 2. 6.1临时设施的平面规划施工现场四周用2米高红砖砌筑，围墙内侧水泥砂浆勾缝，外侧用水泥砂浆压光，刷白色涂料，按公司要求作围墙装饰。场区内设钢筋原13、材堆放区、成品钢筋堆放区、钢筋加工区、木制品加工区、材料和配件堆放区、职工生活区，具体位置和面积详见施工平面布置图。现场主要道路，钢筋料场和加工场，办公室和宿舍门前全部做成硬化路面，木工加工棚屏蔽封闭，厕所做成水冲式，设纱门纱窗，施工现场的施工污水和生活污水经沉淀处理通过暗埋下水管道汇入地下贮水池中。2. 2. 6.2水管网布置：施工用水源，由业主提供至红线范围内，施工单位将水源引至室外消火栓，办公区、生活区，并设立临时上水立管，管道埋深0.7米，外刷两道防锈漆防腐，施工现场设6个消火栓（临时），消火栓口径DN65，在建筑物室外设一DN80的消防立管，楼层每层均设一消火栓，消防管道须经水压试验14、合格。排水管道地上部分采用UPVC塑料管，地下部分采用铸铁管，施工及生活用水经沉淀后排入市政排水沟中。临时用水方案计算书如下：Q1=K1Q1N1/T1t.K2/83600(现场用水量)Q2= K1Q2N2.K3/83600(施工机械用水量)Q3=P1N3K4/T83600(施工现场生活用水量) Q4= P2N4K5/T83600(生活区生活用水量)Q5=10-15L/S 由于Q1+Q2+Q3+Q4Q5故Q=Q5+1/2(Q1+Q2+Q3+Q4) D=（4Q/.V.1000）1/2经计算D=98.4取D=100MM(流速V=1.12m/s满足流速范围规定的要求)2. 2. 6.3临时用电方案施工15、临时供电系统电源需作保护接地，现场施工机械采用一机、一闸、一箱、一漏电保护，采取TN-C-S三相五线制防漏电保护系统，施工机具用镀锌扁钢作防雷接地引下线，施工机具接地需经摇测确保接地电阻小于4。装修期间室内采用36V安全电压供电，电气设施由专人看管，不得随意乱拉乱接。1）380/220V电源由业主指定电源引入，电缆直埋引入工地，施工现场设总配电柜两台，设在厂区门口和厂区东北部。施工现场的电缆干线均采用埋地敷设，埋设深度为0.8m，地表设标识。2）现场临电采用放射式和树干式相结合的供电方式，以保证供电负荷的可靠性，减少故障停电范围，节省材料。3）现场总配电箱内设有4个供电回路。 L1为南侧钢筋加16、工厂、木工棚、铁件加工。 L2生活区用电。 L3为供干煤棚、风机房、烟囱钢筋加工。 L4为供锅炉房、辅助间4）现场临时供电采用TN-S接零系统，既三相五线制，保护零线由业主指定的总配电室引来，现场总配电箱处做重复接地。5）现场临时供电严格执行三级配电两级保护。三级配电为总配电箱分配电箱开关箱；两级保护为总配电箱的每个回路和开关箱内设漏电保护器。施工用电量的计算现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算：P计1.1（K1PcPaK3Pb）P计：计算用电量Pc：全部施工用电设备额定用量之和。pa：室内照明设备额定用量之和。Pb：室外照明设备额定用量之和。K1 、K2 、K3为使用系数。根据17、施工机具设备表计算，施工最大用电量为600KVA。第三章 主要分部分项工程施工方案3.1施工测量放线3.1.1由建设单位提供的定位点引出进行定位，并建立建筑物平面轮廓控制网，作为施工放线的基本依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线控制桩，建立高程控制网，设置两个高程点，每次引测均应校核闭合差。3.1.2放线顺序：轴线控制线基础、墙、柱边线门窗洞口线自检报验复检3.1.3每层竖向标高传递顺序基准点 墙身50cm水平控制线每层顶模板板底控制线每层混凝土上口控制线。3.1.4轴网竖向投测：每层轴线控制网根据4个控制点用经纬仪投测到施工作业面，建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，18、然后再测放细部轴线。3.1.5高程竖向传递：每层楼标高用钢卷尺从0.000起量取4个点到作业层，施工找平时，应先检校传递上来的4个高程点，当校差小于3mm时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为+3mm，每层标高由50cm水平线控制。3.1.6控制要求3.1.6.1精度要求：每层竖向轴线测量偏差不大于3mm，全高竖向轴线偏差不大于15mm，标高每层偏差不大于3mm，全高偏差不大于15mm。3.1.6.2建立控制网的要求：控制网各点位置的设置应合理，使用方便，并作围挡进行保护设专人看管。3.1.7土方开挖测量放线程序和方法：根据业主提供的红线桩，将建筑物定位，拉细白线，撒白灰确定开挖地点，并19、及时传递开挖路线（按放坡要求进行），开挖一定深度用DS3水准仪测定开挖深度，用经纬仪控制下口槽边线。3.1.8垫层放线：将主轴线间各轴线放在垫层上，用经纬仪引测至槽底，并经校核。 3.1.9楼层放线：当基础承台、独立基础及条基施工完成后，即可按照已施测的控制线进行竖向平面投测，顶板混凝土浇筑完毕后，达到上人条件即可进行上层墙身及柱，门窗洞口位置线的施测工作，每一楼层都以施工流水段的划分为基本段，结合控制网对楼层轴线进行整体控制；楼上层轴线的控制，以楼下层平面轴线为准，用经纬仪配合线坠向上引测阴角附线，阳角轴线及门窗洞口的位置线，平面控制线采用主控线钢尺量的办法，量测出各墙、柱的控制线及墙的洞口20、预留位置线。3.1.10施工测量放线质量控制措施3.1.10.1检测经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺，要有法定检测部门的检测报告，合格后方可在工程中使用，并定期复检，施工时各种仪器要有专业测量人员管理及使用，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确度。提前编制测量放线平面图，以尽量减少施工误差。弹线时用0.1mm的细尼龙弹墨线。每一道墙或柱弹五条控制线，即墙柱边线、中心线和模板控制线。3.2土方工程及回填土工程3.2.1土方工程3.2.1.1土方工程拟采用机械挖运为主，人工配合清槽，配置两台DH-300挖掘机， 5辆自卸汽车运土，预留30cm的基土的人工清除。因场地土质松软，现场土方运输困难，增加一台21、50铲协助倒运。挖出土方现场存在，因场地狭小，且土质松软，土方堆放区采用一台DH-200挖掘机进行整理和清理运输道路。边坡控制：考虑现场土质，基底深度在-3m以上，放坡比例为1：0.75；基底深度大于-3m小于-5m，放坡比例为1：1。基底深度大于-5m应进行支护。3.2.1.2挖掘机由大门入口处进场，进入指定区域；土方运输车辆在出场时，在大门口处对轮胎进行水冲，防止车辆带泥出场。本工程在现场设土方堆放场地。3.2.1.3土方开挖时，及时用红白色相间防护架管将业已挖出的部分进行围护，同时配专人指挥现场交通。3.2.1.4测量人员在开挖前需放好开挖线，并对挖掘机司机进行交底。3.2.1.5人工清22、底的土方用手推车运至边缘，为防止扰动基土，小车运输时，基槽底部应铺设垫木马道。3.2.1.6若土方开挖至基底有淤泥及暗洞水沟等时，应继续下挖至持力层，超挖部分经征得设计部门许可用人工级配砂石夯实回填至槽底标高处。如遇有地下水或雨季积水，应及时与业主及监理进行联系，协商解决。3.2.1.7基坑清出作业面后，确信已挖至持力层，无暗洞水沟等，立即投入钎探，钎探采用人工自由落锤法，梅花布点间距1500 双向梅花点布置。3.2.1.8钎探孔布置如右图示意：每打入土层30cm记录锤击资料，供地质勘察设计人员参考。3.2.1.9外围基坑的回填施工待基础施工完毕后立即进行。3.2.2回填土工程 3.2.2.123、回填土所用的素土不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm，使用前应过筛；拌灰土用土，其粒径不大于15mm，干容重以施工图纸要求为准。3.2.2.2施工前应抄平做好水平标志，在基坑边坡上设两道水平木楔作回填土控制桩，填土前槽底杂质彻底清理。3.2.2.3回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm，每层铺摊后随之耙平，夯实取样以后方可进行下一层施工。3.2.2.4灰土的配合比使用体积比，必须过标准斗，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。适当控制含水率，工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如果土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。3.2.2.5回填24、土每层至少夯打3遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。3.2.2.6回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平。3.2.2.7填土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值差不应大于0.08g/m3，且不应集中。2:8灰土最小质量密度1.55 g/cm3，回填素土最小质量密度1.65g/cm3，.3.2.2.8回填土质量监控人：项目质检员3.2.2.9回填土质量允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺3.3钢25、筋工程3.3.1钢筋接头本工程基础及主体结构钢筋直径18的主筋采用直螺纹连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接。钢筋定位采用定距箍，保护层采用高强度塑料卡。3. 3.2钢筋连接（1）受力钢筋接头的位置应错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度钢筋直径35d，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合图纸及规范要求。（2）绑扎钢筋骨架和钢筋网片中的搭接接头的接头率，受拉区25%，受压区50%（3）钢筋的锚固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求。3. 3.3钢筋加工（1）钢筋加工由专人26、进行抽样配筋，配筋单必须经过现场专业技术负责人审核，项目部总工审批，才能允许下料加工。（2）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工收规范（GB50204-2002）和设计要求执行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。3.3.4钢筋定位柱钢筋定位，柱筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用，柱筋下口采用脚铁定位护脚。钢筋的水平定位和竖向定位详见下图： 柱根部钢筋定位 柱筋定位卡 3. 3.5钢筋保护层控制 梁底采用预制的高标号水泥浆垫块，柱体侧采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料卡具安装在水平筋外侧，卡口向内，梅花型布置，间距不大于8027、0mm。钢筋定位塑料卡具详见附图。钢筋塑料卡具垫块钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。3. 3.6主要部位做法：A、基础钢筋绑扎：独立基础钢筋绑扎：独立基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用483.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的独立基础钢筋位置线，先铺独立基础下层钢筋，根据独立基础受力情况，独立基础面筋应放在地梁主筋下面。d、钢筋绑扎时，结构受力部分必须满绑；剪力墙及结构柱如无特殊不许跳绑；双28、向受力钢筋必须满绑。e、底排筋用C30混凝土垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，然后再绑扎上层钢筋。B、柱钢筋绑扎：a、竖向钢筋箍筋的弯钩应朝向柱心，箍筋在柱角的弯钩弯折应为135角，截面小的柱，用插入式振捣棒时，弯钩和模板所成的角度不小于15。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距；柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。d、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋进行定位，以利上层柱的钢筋搭接。e、采用柱定位框，保证主筋间距。D、梁与29、板钢筋绑扎：a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、梁箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50起，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，箍筋弯钩作成135度。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，图纸中凡在次梁两侧注明箍筋的位置，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50；主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。梁内主筋（纵向筋）需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内30、接头；同一接头范围内的接头数量不得超过总钢筋数量的50%。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以满足灌筑混凝土之需要。e、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端必须做弯钩；级以上钢筋必须伸长至结构梁中心以外；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，31、应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3.4模板工程涉及本工程的模板有地下构筑物墙体模板、柱模板及梁板。3. 4.1基础模板及墙体模板采用全木模结构，施工争取达到清水混凝土效果。50100的木方3.4.1.1墙模支设示意见下图架管双螺母架管高强螺栓卡扣件PVC套管3. 4.2框架柱和梁阳角部位，支设时，一是保证预制板面的尺寸准确，二是采用如下节点处理，三是保证加固牢固。这样能确保模板阳角不漏浆，柱模加固，附角模板节点（详见下图）。 3.4.3楼层板模板采用1.2cm厚竹胶板作面板，次楞采用50100木方300，主楞采用100100木方900，支柱采用50架管，当顶32、板跨度大于或等于4m时，应起拱，起拱度为全跨长度的1/1000-3/1000，见下图。3. 4.4相邻两面板之间板缝用密封胶条粘贴严实，板缝表面用宽胶带粘结，以防漏浆，顶板模板支设完毕，应先检查其平整度，牢固性、标高、几何尺寸，模内清理情况及水质脱模剂的涂刷情况，办理好工种间的交接检及预检记录。3. 4.5楼层板模板支撑采用早拆养护支撑，当跨度小于4m混凝土强度达到设计强度的50%时；当跨度大于4m小于8m混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板的顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土以同条件养护的抗压强度为依据）直到混凝土强度完全达到设计强度拆除。结构梁跨度4m时，模板按跨度的0.2%起33、拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20。悬臂梁与结构梁等构件的混凝土强度必须达到设计强度要求其部位模板方可拆除3. 4.6顶板模板支设完毕，清理干净后即可在其面板上弹出钢筋网片的位置及水电预留孔的位置。3.5混凝土工程为了提高结构砼工程质量，加快施工进度，满足业主施工工期要求，解决施工现场可利用场地狭小的突出问题，故决定主体结构混凝土采用商品砼。施工现场设立的小型混凝土搅拌站，只供烟囱使用。3. 5.1由于该工程基础承台、顶板混凝土用量大，采取连续浇筑的方法，故选预拌混凝土搅拌站时，优先考虑离施工地点较近的单位，运输时间控制在0.2-0.5小时内，以保证其连续供应，确保施工中不34、出现冷缝，混凝土充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。3. 5.2为了避免泵管的振动影响独立基础钢筋的位置，采用混凝土泵车经行施工，浇筑混凝土时由两人控制混凝土泵车出料管。3. 5.5根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三台振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求，振动器的振捣要作到快插慢拔。3. 5.6振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插入点的距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不35、再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3. 5.7现场如有积水需预先在板四周外模上留设高200mm的泌水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。3. 5.8墙或柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30-100mm厚与墙（板）混凝土成份相同的水泥砂浆，用铁铲入模，不得用料斗灌入模内。 3. 5.9浇筑时应分层浇筑，剪力墙、柱等部位混凝土一次入模高度不得大于60。操作工人需配置红白相间的标尺杆及安全手提电灯，以便更好的控制分层浇筑厚度，混凝土操作人员必须掌握振动棒原理。一般来说，50振动棒有效作用长度为3536、-38.5cm，即振动棒的有效距离为。而30振动棒的有效长度是27cm，即振动棒有效距离为33.75cm。3. 5.10墙上口及柱上口找平，混凝土墙全浇筑完毕或柱浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线或以模板上口线为准，将混凝土找平。3. 5.11混凝土浇筑完毕，及时进行养护。3. 5.12混凝土试块制作要求：按施工质量验收规范要求留置标养、同条件试块。3. 5.13混凝土工程质量监控人：项目土建工长3. 5.14混凝土工程允许偏差如下图标：序号项目允许偏差检验方法1轴线位移5尺量2标高（层高）+10DS3水准仪或尺量3标高（全高）30DS3水准仪或尺量4截面尺寸+5-2尺量5垂37、直度52m靠尺或楔尺6表面平整度42m靠尺或楔尺7预留孔洞位移5尺量3.6砌筑工程本工程地下部分采用实心粘土砖，地上部分砌筑采用加气混凝土砌块和陶粒混凝土空心砌块。 3. 6.1工艺流程：地基（基层）处理找平放线立皮数杆排列砌块焊接绑扎构造筋砌筑砌体验收。3. 6.2材料准备所选用的砌块必须经过严格的筛选出来的优质产品，进场时严格进行抽查检验和外观检查，符合设计和规范规定后方可入场使用。砌体砌筑的砂浆必须按配合比进行配制，所用的水泥必须有出厂合格证和检验报告，并按规范抽样进行复试。3. 6.3施工要求3. 6.3.1砌筑前在基础面和楼屋面上定出各层轴线位置和标高，在洞口两边分别设置4块木砖（预38、埋混凝土木砖块见右图）。3.6.3.2按设计和有关规定要求，沿墙高500mm设置6的拉接钢筋与墙体连接，拉接筋与结构预埋件焊接如右图所示：3.6.3.3在每层墙的拐角处，内外墙衔接处，门洞口两侧或墙中（墙长超过4m时）须加构造柱，构造柱断面为240mm墙厚，构造柱与墙体衔接处，砌墙体应设马牙槎，并按规范要求设置拉结钢筋。3.6.3.4每层砌筑的填充墙、门洞上口及窗上下应设一道钢筋混凝土圈梁，以增强墙体的稳定性和整体性，其断面尺寸墙厚120mm。3. 6.4施工技术准备措施3. 6.4.1砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砌块厚度设置皮数杆根据需要皮数杆立于39、墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但皮数杆的间距不能超过15m。3.6.4.2砌筑时应单面挂线，跟随墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度，垂直度，砌块上下应错缝搭砌，不得出现通缝。3. 6.4.3砌体水平缝应平直，砂浆应饱满，竖向灰缝采取加浆法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。不得出现瞎缝、通缝、直缝。3. 6.4.4在砌筑砂浆凝结时间内，将灰缝砂浆刮平。砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，搅拌后的砂浆尽快尽可能用完，避免时间过长至砂浆终凝。3. 6.5应注意的质量问题3. 6.5.1砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压应符合规定。3. 6.5.2墙顶面出现40、不平直，砌筑到顶部时使线不便，致使墙体里出外进，应在梁底下弹出墙位置线，严格按线砌筑，保证墙体顶部的平整垂直。3. 6.5.3拉结钢筋不符砖层，混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常与砖层灰缝不相符，应预先计算砖行模数，位置、标高控制准确，不应将拉接筋弯折使用；更不允许切断钢筋。 3.7钢结构分项工程（一）钢结构施工方案总体施工安排：根据本工程钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程轻钢结构部分总体施工安排如下：钢结构主要分为基础、安装和装修三部分，其中安装阶段主要是屋架及彩板、檩条的制作安装。根据现场土建工程进度，进点后即可进行厂房的钢结构预制工作，随后按41、土建进度安排进行。施工过程工序流程如下所示：（1）屋面系统安装工艺流程：准备工程 托梁安装找正固定 屋面大梁安装找正 屋面檩条压杆支撑安装固定 雨排水管道安装固定。（2）屋面大梁柱连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 上下翼缘对口焊接 焊接检测 高强螺栓终拧 密封。（二）钢结构主要施工工艺流程技术措施1.放样、号料1.1放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。1.2在加工制作区搭设专用拼装平台。钢屋架、钢架、檩条、拉筋等所有部件均在此平台拼装、划线、做标识。1.3放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。1.4放样号料允许偏差应符合GB542、0205-2001钢结构工程施工及验收规范表、表4.1.3的规定。2.下料2.1气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。2.2制作H型钢时，采用H型钢自动切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。2.3C型钢、圆钢、钢管采用无齿锯下料。2.4气割后用砂轮磨光机清除熔渣和飞溅物、氧化物。2.5气割的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表的规定。3.制孔3.1做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记；3.2孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国标要求；3.3螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求，采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围43、不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。4.一次调直4.1气割后的板材采用H型钢调直机调直。4.2调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范第条的规定。4.3钢材调直后的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中表的规定。4.4板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。5.部件点焊5.1用H型钢自动组立机将钢梁各部件板料点焊成一体。5.2点焊前注意核对各板料标识避免错用。5.3点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。6.部件焊接、制作6.1焊接前，部件应经检44、查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.2将点焊后的钢柱、梁采用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范表的规定。6.3焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前焊工应复查焊件接头质量和施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.4焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。6.5焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。6.6焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。6.7 45、型钢焊缝质量应达到二级标准，其质量等级标准见GB50205-2001表。6.8按照二级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。6.9H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的角钢。7.二次调直焊接完毕的H型钢柱、梁部件采用H型钢调直机进行二次调直。调直后的允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。8.喷砂除锈8.1H型钢梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。8.2喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的46、粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。8.3钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。8.4喷砂处理时应注意以下事项：1）应采取妥善措施防止粉尘扩散。2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。4）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内47、径的20%时，喷嘴不得继续使用。5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。9.防腐涂层施工9.1构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防火涂料。钢柱、钢梁防腐涂料选用铁锈红防锈漆，涂层厚度要求60微米。9.2防腐涂料喷涂应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。防火涂料喷涂应符合CES24钢结构防火涂料应用技术规程的规定。9.3喷涂施工注意事项：1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。4）48、基层表面如果有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250350mm，并成7080度角，压缩空气压力应为0.3-0.5MPa。6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格。10.钢屋架制作要在专用平台上进行，采用临时加固措施防止焊接变形，放样、下料要做好标记，螺栓连接部位也要采取配钻的型式，每榀制作完49、毕后要妥善存放，下垫木块，防止变形。11安装基础复查、放线、测标高11.1钢屋架、门型钢架安装前应对安装基础的轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和交接验收，质量应符合下列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求2）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。11.2基础支撑面、地脚螺栓允许偏差应符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。12.钢屋架安装12.1安装时，将钢屋架按榀运至安装现场，注意运输过程要采取加固措施，防止运输变形。吊装时，每榀用两个吊车吊装就位。12.2相邻两榀钢屋架安装好后，即可进行联系构件的安装。12.3现场安装钢屋架时，要编制详细的安装专题方案，并严50、格按其实施。13.钢架拼装13.1钢架安装前，要将钢梁、钢柱拼装完毕。螺栓连接处，应采用普通螺栓和冲钉作临时连接，所有临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3，临时螺栓不应少于2颗，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。13.2螺栓连接应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。13.3安装螺栓时，严禁强行穿入（比如用锤打），如不能正常穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后，孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，严禁气割扩孔。13.4紧固螺栓应分为初拧和终拧两次进行，初拧后应做上标记，终拧后的螺栓应用另一种颜色涂上标记，扭剪型螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉51、为合格。14.钢架安装钢架安装采用吊车进行，根据本工程情况，每根钢架采用一台吊车吊装就位，然后用经纬仪和水准仪测量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各尺寸都必须符合规范规定。15.檩条安装15.1相邻钢架安装就位以后，即可进行屋面檩条的安装。采用吊车或倒链、大绳等将在地面预制加工好的C型钢檩条吊上去进行连接，尺寸偏差要符合规范要求。15.2墙面檩条安装按照自下而上的顺序进行。16.屋面及墙面维护彩板安装16.1钢结构安装工程经检验合格后方可进行彩板安装。16.2安装顺序：墙面屋面屋脊边角门窗16.3安装方法：墙面板安装墙面板安装时，先用经纬仪从正面测量墙板的垂直度，保证其在规定偏差范围内。52、在没有窗的墙面，采用墙身全高长度的彩板；在有窗的墙面采用窗户上下两种长度的彩板。.1安装：在彩板一端用卡兰把紧，用大绳将彩板拽到安装位置。.2彩板固定：用自攻螺钉固定于墙面的C型钢檩条上。.3彩板搭接：墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝由C型钢檩条处用自攻螺钉固定连接，在檩条之间用拉铆钉固定连接。.4墙面板搭接应向下压槎，搭接长度应50mm，拉铆钉中距300mm。根据施工经验墙面彩板彩用隐蔽式咬边连接效果最好。屋面板安装.1在运输吊装许可条件下，应采用较长尺寸的屋面板，以减少屋面的接缝，防止渗漏和提高保温性能。.2在横坡每两块屋面板碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽型连接板相连，通过槽型连接板用连53、接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽型盖口防水。.3屋面板顺坡长向，上下两块屋面板应搭在支座上，其搭接长度：当屋面坡度1/10时，搭接长度为300mm，当屋面坡度1/10时，搭接长度为200mm，搭接钢板部分用拉铆钉连接，中距400mm,搭接缝用防水材料密封，外露拉铆头均涂密封胶。.4包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。.5门、窗口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢固。安装要求.1在平板彩板之间用泡沫堵头密封，屋面长向搭接用密封带密封。.2在安装过程中要轻拉轻拽，防止彩板变形。.3安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度1054、.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 2.0檐口相邻两块压型板端部错位压型钢板5.0压型板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0墙面包角板的垂直度H/1000 20.0相邻两块压型板的下端错位5.0注：L为屋面半坡长度。 H为墙面高度。.4包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安装时应特别注意接缝，要密封良好。.5彩板安装要按照图集98J5和钢结构验评标准中要求进行施工，确保安装质量。施工时屋面彩板采用180咬边连接隐蔽式效果最好，不漏水。屋面彩板连接示意如下图2。屋面彩板180咬边连接隐蔽式717375240140760屋面彩板180咬边连接隐蔽55、式展宽1000mm 覆盖率76%图218.调整、交验18.1钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图要求对各个安装部位进行抽检复测，对超出允差部位进行适当调整，以达到规定要求。18.2整个工程结束后，项目经理部应组织有关人员进行一次全面自检，并对分部分项工程进行评定。自检合格后由项目经理部报请建设单位、监理单位共同对整个钢结构制安单位工程的实物质量、技术资料进行检查评定。单位工程预验收后，由项目经理部配合建设单位办理竣工验收手续。3.8装饰工程3. 8.1施工部署及施工统筹安排工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行河北省建筑工程分项施工工艺流程相应56、章节执行，工艺流程、质量控制及检查均执行相应标准，为确保施工标准达到河北省优标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面、粉刷工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期57、满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。3. 8.1.1装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染58、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：3. 8.1.1.1根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。3.8.1.1.2分层分段分专业设专人负责成品保护和进行巡视检查。3.8.1.1.3派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。3.8.1.1.4预检后要修整的项目发许可证方可进入。3.8.1.2为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿59、插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。3.8.1.2.1主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。3.8.1.2.2工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。3.8.1.2.3安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。3.8.1.2.4装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水60、电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此矛盾的原则：A、水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。B、明确责任正确划分利益关系。C、建立固定的协调制度。D、一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。E、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内。 3.8.3装修工程主要施工方法：3.8.3.1抹灰工程：3.8.3.1.1机械、材料：现场使用4台HJ1-325型砂浆搅拌机搅拌砂61、浆，水泥使用32.5水泥，砂用中砂。3.8.3.1.2工艺流程：基层处理基面湿润基层拉毛抹底灰抹中层灰抹面层灰 清理养护3. 8.3.1.3施工要点：A、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。B、基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。C、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。D、走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。E、每层抹灰之间的62、时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。F、施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。G、施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。H、灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。3. 8.3.2水泥楼地面分项质量预控等级：优良。 监控人：项目技术员。材料要求：水泥：32.5水泥。 砂：中粗砂。作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前一天浸水湿润，取出后表面无明水。工艺流程：基层清理弹标高线湿润基层灰饼冲筋拌混凝土一道水泥浆混凝土铺摊木抹子搓平铁抹子压光三遍洒水养护7天施工重点：3.8.3.2.1冲筋，从+5063、cm水平控制线反至底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度30mm。3.8.3.2.2用C20细石混凝土根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实，与冲筋找平，用大杠横竖检查其平整度。3.8.3.2.3将冲筋灰饼剔除，用细石混凝土填平、拍实，木抹子搓平，再用铁抹子进行一次压光。3.8.3.2.4混凝土初凝后，进行第二次压光，当人踩上去仍能留下脚印时，进行第三次压光，将全部抹纹压平、压实、压光。3.8.3.2.5常温下24小时后放锯末浇水养护，洒水养护7天。细石混凝土楼地面质量允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺及楔尺缝格平直3拉5米线尺量64、检查踢脚板上口平直4拉5米线尺量检查3.8.3.3顶棚涂料：分项预控质量等级：优良。质量监控人：项目土建工长。3.8.3.3.1材料要求：涂料使用耐擦洗涂料，应有出厂合格证。腻子使用821腻子。3.8.3.3.2作业条件：A、墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。B、过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。C、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面安装完毕，管道设备试压完毕。D、样板间经验收合格。3.8.3.3.3工艺流程：修理墙面修补墙面打磨腻子两遍涂料滚涂3.8.3.3.4施工重点：施工前，先用聚合物水泥砂浆修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的65、墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。涂料采用滚涂的方法，涂料施涂不要过厚，第一遍涂料晾干后，复补一遍腻子，腻子要磨平、磨光后再滚刷第二遍涂料。3.8.3.3.5涂料允许偏差：序号项目等级标准1漏刷，透底不允许2反碱、咬色不允许3喷点、刷纹喷点均匀，刷纹通顺4流坠、溅沫不允许5窗口、灯具洁净3.8.3.4饰面砖施工：釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。3.8.3.4.1施工工艺：A、选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据66、墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。B、基层处理：a、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。b、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。C、抹底子灰：a、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。b、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七67、八成后即抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋基本相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。D、预排砖块、弹线：a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。b、弹好花色变异分界线及垂68、直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按519排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。E、贴面砖：a、预先将釉面砖泡水浸透，凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。b、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。c、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及69、砖上皮。d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。3.8.3.4.2质量标准：A、保证项目：a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要70、求，质量应符合现行有关标准规定。b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。B、基本项目：a、表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整。洁净。色泽一致，无起碱。污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。b、接缝：观察检查。合格：填嵌密实。平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。c、套割：观察和尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙 贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。71、d、坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。C、允许偏差：釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合有关验收规范。3.8.3.5楼地面砖：本工程地板采用大理石、花岗岩石材、釉面磁砖分项质量预控等级：优良。 监控人：项目技术员。材料要求：水泥：32.5水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；大理石、花岗石提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏72、差不大于0.5mm。3.8.3.5.1工艺流程：基层清理抹底子灰弹线找规矩铺砖拨缝清理勾缝养护3.9.3.5.2施工要点：A、冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。B、用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。C、粘贴地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺73、贴。D、从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。E、地砖铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。F、地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴；花岗石地面完成后，贴花岗石踢脚板。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2接口剂水泥砂浆粘结踢脚板。G、地面砖、踢脚板擦缝用白水泥浆。3.8.3.5.3质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度0.5尺量检查3.8.3.6装饰涂料施工：3.8.3.6.1一般规定：A、涂料工74、程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。B、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。C、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。D、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。E、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。75、F、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。G、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。H、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。I、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。J、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。3.8.3.6.2操作工艺（乳胶漆）：A、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。B、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。C76、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量GT胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一处最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。D、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始77、，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。3.9门窗工程3.9.1铝合金门窗3.9.1.1准备工作：3.9.1.2熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。3.9.1.3按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。3.9.1.4确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、78、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。3.9.1.5认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。3.9.1.6安装工具和人员素质必须符合工程要求。3.9.2质量要求：3.9.2.1保证项目：3.9.2.2门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求3.9.2.3门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其它建79、筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁。3.9.2.4配合土建做好防雷措施。3.9.3基本项目：3.9.3.1门窗扇安装应符合以下规定。3.9.3.1.1平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。3.9.3.1.2推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。3.9.3.1.3地弹簧门扇：自动定位准确，开启角903，关闭时间在6-9秒之间。3.9.3.2门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。3.9.3.3门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面80、污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。3.9.3.4型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。3.9.4塞缝要求：3.9.4.1门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。3.9.4.2塞缝分为第一次采用13防水砂浆填塞饱满。第二次采用12防水砂浆填充（或灌注）。3.9.4.3拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。3.9.4.4外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。3.9.5质量控制：3.9.5.1材料采购：3.9.5.1.1玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质81、浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。3.9.5.1.2密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。3.9.5.1.3五金件A、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。B、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。3.9.5.1.4所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。3.9.5.2安装质量控制：在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水问题，采取以下一系列质量控制措施。3.9.5.2.1主要施工顺序：清理洞口安装框刷素浆结合层塞缝1塞缝2作窗台抹灰铝型材与外窗台交接面四周打胶框拼缝及针眼打胶密封。3.982、.5.2.2主要技术措施：A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净，用水湿润、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性13防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的12水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。E、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打密封83、胶。3.10屋面工程本工程屋面分为坡屋面、上人平屋面和不上人平屋面。3.10.1保温层施工:结构封顶后，屋顶基面清理干净，出气口套管根部用细石混凝土填塞密实后，可以进行屋面保温层施工。聚苯板采用聚合物砂浆粘贴。保温层铺设和找坡层同时进行，边铺聚苯板，边做找坡层，找坡层为1：0.2：3.5水泥、粉煤灰、叶岩、陶粒，施工时要保证聚苯板的完整。3.10.2找坡层和找平层找坡层为1：0.2：3.5水泥、粉煤灰、叶岩、陶粒混凝土，和保温层施工同时进行，最薄的地方不少于30mm，雨落口的附近要加大坡度。找平层使用1：3水泥砂浆，表面用铁抹子压光压实。找平层要浇水养护，养护期7天。找坡层和找平层要留分格缝，84、分格缝宽20mm，纵横间距不超过6米，分格缝要与保温层相通。3.10.3防水层 (1)清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。 (2)涂刷基层处理剂，2)基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。(3)特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突85、出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。1)卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆(水泥：砂：108胶=1：3：015)压缝封闭。 2)檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压人后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。3)天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽86、时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。4)水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。 5)阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底87、胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。6)高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂1OOmm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。 高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。7)排汽管、洞卷材收头88、处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。8)当屋面为装配式结构时，板的端缝处必须加做缓冲层，第一种是在板的端缝处空铺一条150mm左右的卷材条；第二种做法是单边点贴200mm左右的普通石油沥清卷材条，然后再铺贴大面积卷材。 (4)冷粘法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点1)根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。2)涂刷胶粘剂：由于各种卷89、材的材性不同，采用的胶粘剂也不同，胶粘剂包括将卷材粘贴于基层的胶粘剂和卷材之间的粘结胶粘剂，并有单组分和双组分之分，单组分胶粘剂只要开桶搅拌均匀即可使用；双组分需在现场使用前将甲、乙两组分材料按比例掺和搅拌均匀后使用。3)基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，一般在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂甩长拖滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂刷均匀一致，不得在一处反复涂刷，经过1020min后，指触基本不粘，即可铺设卷材。 4）将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，晾干后用长拖滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面上，90、不得漏涂，但沿搭接缝80lOOmm处不得涂胶。使用溶剂型胶粘剂时，涂胶后静置20min左右，待胶粘剂胶膜基本干燥(手感不粘)，即可进行铺贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂随即铺贴卷材。5)平面铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30mm、长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其91、粘贴牢固。6)立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。7)卷材接缝粘接：卷材搭接方式有：搭接法、对接法、增强搭接法和增强对接法四种形式。卷材搭接缝粘贴：首先将搭接缝上层卷材表面每隔5001000mm处点涂氯丁胶，基本干燥后(手感不粘)，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以0508kg/m2为宜，干燥2030min后92、(手感基本不粘)，即可进行粘合。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。8)卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。 (6)热熔焊接法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点1)当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层。2)铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回lm左右，一人扶卷材，另一人手持火焰喷枪(宜采用两把或多把喷枪同时分段加热)，点燃后调好火焰，使火焰成蓝色93、，将喷枪对准卷材与基层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。3)待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。 4)摊铺滚贴12m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。 5)熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平94、整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实。6)用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于l5Omm。7)施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热溶胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材，施工人员必须熟练地掌握这一操作关键。 3.11架子工程和垂直运输3.11.1材料要求3.11.1.1架管：外径48-51mm，壁厚3-3.5mm钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好；用于小横杆的钢管长度以为宜，钢管不得有严重锈蚀，弯曲，压扁或有裂纹。3.11.1.2扣件95、：应有出厂合格证，发现有脆裂，变形，滑丝的禁止使用。3.11.1.3架板：木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20-25cm，长3-6m，板两端8cm处用10#铅丝紧箍两道并要钉牢。3.11.2搭设要求3.11.2.1立杆插入底座，底座下垫以不小于5cm厚长条木板，脚手架底部沿立杆加绑扫地杆。3.11.2.2立杆纵向间距不得大于1.7m，大横杆上下间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，架宽为1.2m。3.11.2.3脚手架必须垂直于地面，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不宜超过5cm。3.11.2.4脚手架按楼层与柱拉结。3.11.2.96、5立杆接头用对接，相邻两根立杆的接头错开50cm以上，并不在同一步架内，大横杆绑在立杆两边，同一步架内外和上下相邻的两根大横杆的接头错开50cm以上，不宜在同一步内和同一跨间。3.11.2.6脚手架外侧设剪刀撑，与地面成45-60度角。3.11.2.7架子作业层按三层考虑，满铺脚手板，不得有空隙和留15cm以上探头板，脚手板应对接，下面必须用双排小横杆，间距20-25cm。3.11.2.8顶部高出女儿墙顶1m，高出部分绑两道护身栏，并加挡脚板。3.11.2.9双排脚手架外侧全部立网封闭。3.12烟囱施工方案（详见烟囱专项施工方案）；3.13管道安装本工程中设计到的管材有无缝管、螺旋焊管、直缝焊97、管、镀锌管、混凝土管。工艺管道采用无缝管，焊接连接。焊接钢管采用焊接连接。镀锌管采用丝扣连接。主厂房采暖采用镀锌管焊，消防系统管道采用螺旋焊管焊接连接。厂区排水管道采用钢筋混凝土管道承插连接。厂区给水管采用球墨铸铁给水管道，胶圈连接，塑料管与金属管连接采用法兰连接。厂区雨水连接管采用钢筋混凝土平口管，水泥砂浆抹带接口。3.13.1焊管、无缝管焊接（1）焊口型式 1）管子与管子的连接为对接，采用手工电弧焊； 2）管子焊口组对时以内口齐平,其错口量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。 （2）焊材 1）手工电弧焊焊材为E4303（J422）型； 2）现场设置焊材二级库，设专人管理,E4303焊条烘98、烤温度为100150，烘烤时间为11.5小时,最多烘烤次数不得多于2次。二级库保持清洁卫生，库内温度不得低于5，相对湿度不得大于60%,否则应设置采暖或去湿设施；(3)管道支、吊架制作、安装1) 根据建设单位提供的高程点以及图纸给定的管道标高确定首尾支架标高，首尾支架间距保持在30至50米。然后用细钢丝连接两个支架，并绷紧。根据测量线的高度和支架间的间距确定两支架间的每个支架标高和位置。2)吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求，绝99、热层不得妨碍其位移。5)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6)支架安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。7)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。(4)管道的切割对公称直径小于、等于DN50的管道采用机械切割，对公称直径大于DN50的管道采用氧乙炔切割，切割时要保证其尺寸正确、表面平整。切口表面应平整，无裂纹、重皮、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3。(5)焊接要求 1)施焊焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证，并在有效合格项目内施焊； 2)焊接工艺按JB4100、7082000评定合格,并按操作； 3)焊前应将焊口的两侧20mm处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象；对接口应开坡口，坡口采用V型坡口，角度为600700，（双边）钝边厚度为0.51.0mm，并保持接口处、管段内、外壁20mm30mm范围内无油、水、锈等杂物。4)焊口外的管口两端应临时封堵,避免管内“穿堂风” ；5)一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口，每个焊口点焊两点作固定，点焊长度为15mm左右，高度为34mm； 6)直管道上两对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当直径小于150mm时，不小于管子外径。7)采用间跳法焊接,101、以分散热影响,直至交错整体焊完； 8)焊接前应将点焊固定点的两端打磨成坡度；9)焊接引弧时要防止电弧擦伤管子，每道管口应连续一次焊完，多层焊口应清除底层焊渣及缺陷，保持层间温度，不能在管道焊缝及其边缘上开孔。10)当有雨、5级以上风速及相对湿度大于90%时，应采取防护措施方可施焊。 (6)受压元件焊缝外观质量应达到: 1)焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑以及夹具焊点缺陷，焊缝整齐均匀，不得有焊渣飞溅；2)管子由焊接引起的弯折度,在距焊缝中心200mm处用直尺检查，间隙不应大于1mm； 3)焊缝与母材平滑过渡,焊缝高度01.6mm，不得低于母材102、表面，局部不超过3mm，且长度不大于50mm；焊缝宽度为坡口上口宽每边加24mm；4)焊缝咬边深度不大于0.5mm，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%；5)焊后错边量不应大于1.6mm，因管子尺寸误差造成的较大的错边应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上。(6)管道安装允许偏差不得超出表要求 表项 目允许偏差（mm）坐 标室 外25室 内15标 高室 外20室 内15水平管道不平度DN1002L/1000且50DN1003L/1000且80立管铅垂度5L/1000且30成排管间距15交叉管外壁成绝缘层间距20(8)焊缝返修后应重新做外观检查和检测，同一部位焊缝返修次数不得超103、过3次。 (9)焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm便于观察处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊口布置图、焊接日志、焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。(10)管道水压试验及吹扫 1)管道安装完毕经检验合格后应按设计要求进行水压试验。2)管道水压试验合格后用压缩空气将积水吹扫干净，吹扫前应注意对系统内的仪表加以保护。(11)管道防腐及绝热管道试压合格后，按GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范及图纸要求进行绝热层施工。3.13.2镀锌管连接1)管道连接方式：DN100的镀锌钢管采用丝扣连接，DN100的无缝钢管采用法兰连接。2)当采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1104、/2。丝扣连接的在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢口转动入扣，用一把管钳咬住关节管件。用另一把管钳转动并松紧适度，对准调直时的标记。连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺陷，并清掉麻头。3)管道在使用法兰连接时，法兰焊口锌皮破损处均应做防腐处理，涂刷防锈漆两道。干管使用法兰连接每根配管长度不宜超过六米，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依次顺序吊装，吊装时先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰接口端面是否干净。采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利105、点然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。4)管道穿墙处必须先穿好钢套管，套管长度不小于墙厚，或高出地面20mm，焊接环缝不得置于套管内，套管与管道之间的间隙应用不燃材料填堵。管道穿过建筑物沉降缝时应设置柔性短管。5)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等处是否正确，然后调直，用水平尺校对复核坡度，调整到设计要求后，再调整螺栓U形状，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固管卡处的止动板。然后摆正，安装好穿结构的套管。填堵管洞，要求套管与墙面平齐。6)管道安装完毕经检验合格后应按设计要求进行水压试验。3.13.3 PVC-U排水管连接1)排水管道采用PVCU排水管，承插粘接。2)106、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3)调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4)管道安装时，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。5)将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。6)对承口与插口的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。7)在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。8)涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用107、力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60秒内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。9)插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。10)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。11)管道与检查井的连接可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘结剂、粗砂做成中介层（中介层做法：先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙稀粘结剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即形成表面粗糙的中介层），然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。3.13.4混凝土管连接3.13.4.1厂区排水管道采用钢筋混凝土承插口级108、管，胶圈连接；雨水连接管采用钢筋混凝土平口管，水泥砂浆抹带接口。3.13.4.2施工工序 测量放线地下设施勘测施工降水管沟开挖管道基础施工管道安装检查井砌筑闭水试验管沟回填竣工清理1)测量放线a、根据地下污水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。b、根据设计所给坐标控制点用高精度PTS-V2全站仪放出重要折点桩及轴线桩，间距一般不大于30m，且应经常校验。c、所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。d、将两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，109、认定永久性标高点正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。e、上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。f、根据施工组织设计和管沟上口开挖宽度，定出管线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。g、在施工中各工序的测量采用多级独立闭合测量复核制度；测量控制程序如下：测量员测量测量工程师复核质检员复查监理工程师审查下一道工序检查。2)施工降水a、水位较浅时，采用管井110、井点降水施工法，先降水后开槽施工。b、降水井间距为10米，降水井井位分布管网中心线两侧，间距根据沟槽宽度采用812米。降水井孔深25米，管径不小于500毫米，滤水管采用钢管，孔隙率不小于30%，采用大流量小扬程型潜水泵抽水，排水场地应畅通，且距沟槽的距离不小于100米。3)管沟开挖a、沟槽施工采用分段开挖，开挖范围应与降水范围一致。当降水达到一定深度，上报监理工程师同意后，进行沟槽开挖施工。b、沟槽开挖前，先由放线技术人员根据有关技术规范确定出各段沟槽的开挖宽度，并用石灰撒出开挖线，以便机械进行开挖。c、沟槽开挖严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。深度大于5m 的地段，采用分层开挖的111、方法，并做好相应的支护措施。在槽底预留大于30cm厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支撑，支撑方案根据现场情况确定。管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1-管道结构的外缘宽度（mm）；b1-管道一侧的工作面宽度（mm）见下表；b2-管道一侧的支撑厚度（mm）；，可取150-200mmb3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度（mm）；管道一侧的工作面宽度取用标准（mm）管道结构的外缘宽度（D1）非金属管道112、一侧的工作面宽度（b1）D1500400500D11000500注：槽底需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加d、遇有地下设施，前后各1m人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘0.8m，高度不超出1.5m。e、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm。f、沟槽开挖出的土作为回填材料，为方便施工车辆进出，单侧存放于沟槽一侧。g、在一般情况下进行沟槽开挖时，沟槽边坡按下列要求施工：土壤类别与边坡坡度的关系土壤类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载113、坡顶有动载中密砂土1：1.001：1.251：1.50中密碎石类土1：0.751：1.001：1.25硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00硬塑亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67h、沟槽开挖注意事项：(1）弃土堆高不宜超过1.5m。靠墙壁堆土时，其高度不宜超过墙高的1/3。弃土与沟边的安全距离不小于1米。(2）超挖部分要回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不小于原地基的天然密度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂处理，其密实度不小于95。当沟底有地下水时或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。(3）对软的管基及特殊腐蚀土壤，114、应清除至较好地基，超挖部分回填碎石。(4）开挖时，要确保槽底土壤不被扰动或破坏，同时由于机械不能将槽底按规定高程进行平整，因此，设计槽底高程以上300mm左右不得用机械开挖，待人工进行清槽。(5）开挖过程中，必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水和雨水造成沟槽塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。采用明沟集水坑排水时，尽量利用工作坑的前两侧，用75#机制砖，32.5#水泥砂浆砌筑两个集水坑，集水坑尺寸为0.7m0.5m，间距50米，深度低于工作面30cm，用潜水泵排放。i、沟槽开挖质量要求：(1）对管沟成形的要求：管沟要直，沟底要平，边坡一致，沟115、底标高符合设计要求，且验收合格。(2）沟槽中心线每侧净宽不小于管道槽底部开挖宽度的一半。(3）槽底高程的允许偏差，开挖土方时为20mm。4)、管道基础施工a、管道沟槽开挖至设计深度，经监理、甲方验收合格后，开始管道基础的施工。b、本工程有砂石基础和混凝土基础两种。c、对于砂石基础，根据设计要求，按照国标04S516-10进行施工。d、混凝土基础施工采用平基法，即先打一层混凝土平基，待平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将混凝土管安放在平基上，安放时调整好管节的高程、中心。管道基础采用C15混凝土进行浇筑，浇筑前要进行砂子、石子试验报告和混凝土配合比试验报告。e、平基支模采用木模板。技术负责人116、依据现行国家标准，对模板进行技术交底及检查。支模前先复核坡度板标高，检查垫层基础或原土基础是否符合要求，然后开始支模，根据坡度板上的管道中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置，模板相接处塞加海绵条，以防止混凝土漏浆出现蜂窝麻面现象。模板支设时高度要略高于平基混凝土的高度。f、模板支设完毕后，检查模板是否牢固，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，然后开始浇筑平基混凝土，混凝土浇筑时要确保质量，用平板振捣器振捣密实，不允许出现蜂窝麻面，并预留出混凝土抗压、抗渗试块。g、待平基混凝土强度达到2.5MPa后，即可拆除模板。当平基混凝土强度大于5.0N/mm2 ，经监理工程师验117、收合格后，才能进行管道安装。h、管道混凝土基础验收，混凝土基础的强度、尺寸、标高和隐蔽工程验收记录等各项施工质量控制记录应符合施工验收规范及设计要求：混凝土管道基础及安装允许偏差项目允许偏差无压管道垫层中线每侧宽度不小于设计宽度高程0管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0高程0厚度不小于设计规定管座肩宽10肩高20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面两井间每侧1.0砂或砂砾厚度不小于设计规定支撑角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置15管道内底高程DN100010柔性接口相邻管节内底错口DN100035)管道安装管道沟槽、平基验收合格后，即可进行下管、安管。下管采用16吊车进行下管。a、承插（胶圈接118、口）口管道安装(1）胶圈承插口管道，安装前要清刷承口、插口上的沙子、泥土松散涂层等。安装时管子两端不能碰撞槽壁，吊具亦应采取保护措施，减少对管子内外皮及接口处的损伤。管道安装自下游开始安装，承口朝向施工前进方向。把接口部位清理干净，使插口和承口对正，将插口插入承口内，两管纵向间隙为3.0mm-5.0mm，承插口部位要坐落在未浇筑平基的部分。(2）管道的安装采用吊链拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧、对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次拴管位置。(3）找平找正：对口达到设计规定后，119、就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用激光经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用绿豆砂塞实即可。(4）施工要点和注意事项：A.安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。B.顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的/高度处。管子插入时要平行沟槽吊起，吊起时稍离沟槽即可。C.安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。D.安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。钢丝绳与管子接触处应垫木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝120、绳损坏。E.对于承插口混凝土管道对好接口后就可以进行水泥砂浆捻缝抹灰接口。接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。 完毕后，覆盖草帘洒水养护。F.当天施工完毕收工时，将管口封好，防止杂物进入管内，并及时进行洒水养护。6)平口（水泥砂浆抹带接口）管道施工a管口及管带覆盖到的管外皮刷干净，并涂一道水泥浆。b管径小于400时，抹带可一次完成，管径大于400时可分二层完成，抹第一层砂浆时，注意找正管缝，使管缝居抹带中，厚度约为带厚的1/3，压实表面后划出线槽，以利于与第二层结合。c抹第二层（外层）时用弧形抹子自上往下推抹，形成弧形接口121、，待初凝后再抹子赶光压实。d管带抹好后，用湿纸袋覆盖，34后，洒水养护。e特殊季节进行抹带施工时，要遵照冬季或雨季施工要求进行，抹好管带后要采取防冻和防干裂措施。7)雨水管座的浇筑a管道安装完毕后，开始进行管座的浇筑，管座也采用同标号混凝土。对于承插口的管道，水泥砂浆接口完毕后再进行管座浇筑。b管座浇筑前先将平基凿毛冲净。管座的模板采用钢模板，模板安装时应缝隙严密支撑牢固符合结构尺寸要求。其支设高度略高于混凝土浇筑高度。c模板支设完毕，检验合格后，进行浇筑。浇筑时应控制好配合比及浇筑质量，用振捣棒或平板振捣器及时进行振捣，排除混凝土中的气体，防止出现蜂窝、麻面、空鼓等质量问题。浇筑时要预留出混122、凝土抗压、抗渗试块。d混凝土浇筑完毕后，12小时不得浸水，并覆盖草帘洒水养护，待混凝土强度达到2.5MP以后发方可拆除模板。8)井室砌筑a管道沟槽开挖完成后，立即复核管线位置，用经纬仪放出各检查井的位置，在管道安装前先进行检查井垫层的施工。所用砂浆、砖须符合设计要求，砌筑前将混凝土基础面清洗干净后，放出井室的轴线，确保位置正确。砖要充分润湿，不能有干心砖上墙，砌筑时应上下错缝，内外搭接。砌筑砂浆饱满度不得低于80，砌筑所用脚手架，要按施工规范规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板要满铺，不得有探头板。回填土要随砌随填，分层夯实。回填时，回填土内不得含有粒径大于50的砖、石及冻土块和有机物。b123、井内爬梯采用铸铁爬梯，在砌筑时用砂浆埋固。爬梯应随砌随安，位置准确，不得事后凿洞补装，在砌筑砂浆未达到规定的抗压强度前不得踩踏。c砌筑圆形检查井要随时掌握直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm；当偏心收口时，每层收进不大于50mm。在管顶上砌砖券时认真施工，确保砖券稳固。d检查井钢筋混凝土盖板集中预制，机械运输吊装就位。施工时井壁上要先上座浆，使盖板安装后与井壁结合紧密，检查井当位于道路下时，井盖应选用重型井盖，当位于道路外时，可选用普通型井盖。e检查井混凝土顶板采用设计规定的混凝土标号、钢筋进行预制。浇筑前要有砂子、石子试验报告和混凝土配合比试验报告。根据图纸要求的顶板大小，预制木模124、板。支模板前要在地上铺一层砂子，然后再将模板支好。钢筋要提前根据图纸进行下料，下料时应先下长料后下短料以节约钢材，成品要堆放整齐，不同规格的钢筋堆放在不同的地方且标识清楚。将钢筋按设计和规范要求正确绑扎，其各处的保护层厚度要符合设计和规范的要求。钢筋绑扎完毕后可进行混凝土的浇筑，浇筑前要复核模板位置及强度，尤其是顶板预留洞大小及位置必须准确。浇筑时要用振捣器振捣充分，不允许出现蜂窝麻面，并预留出混凝土抗压、抗渗试块。浇筑完毕后，要根据气温情况及时覆盖和洒水养护，达到设计要求强度后方可使用。f对于地下水水位较高部位，井体应采用内外抹面，抹面应分层压光，内壁采用原浆勾缝，外壁采用1：2水泥砂浆抹面125、至最高地下水位以上250毫米，以上原浆勾缝。g检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层抹实压光，流槽应与上下游管道底部接顺，管内底高程符规范要求。h雨季砌检查井时，井身应一次砌成，为防止漂管在检查井的井室墙底部预留进水孔，防止产生较大降雨时，雨水进入沟槽产生漂管事故，遇此紧急情况，可将预留孔打开，使入槽的水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管事故发生。i砌筑检查井的预留支管随砌随安，预留管与井壁衔接处严密，预留管管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。j检查井砌筑质量要符合下列规定：项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D1000109)管126、道闭水试验a污水管道在沟槽回填前应进行闭水试验，确保管道的严密性。b闭水试验时试验管段应具备以下条件：管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵板承载力核算大于水压力的合力。c闭水试验从上游往下游进行分段，上段试验完毕，往下游段倒水，以节约用水。d试验段的划分按井来划分，带井试验，可两到三个井段同时试验，长度不大于1Km。e试验水头要符合下列规定(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。(3)当计算出的试验水头超过上游检查井井127、口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。f试验时，将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。g当试验水头达规定水头时开始计时，观察管道及检查井外观是否有漏水现象，并不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，记录好补水量和观测时间，观测时间不得小于30min。h试验完毕后，如发现漏水现象在相应部位做好标记，待放水后做出处理，处理完毕后还需重新进行闭水试验。若无漏水现象，则根据补水量和观测时间计算出该试验段的渗水量，渗水量应满足规范要求。i闭水试验标准如下表：管材管径允许渗水量（3/24h.km）128、压力（试验水头高度）钢筋砼管80035.35（外观检查不漏水）钢筋砼管50030.60（外观检查不漏水）10)沟槽回填a管道闭水试验完成，验收合格后要及时回填，以防止管道因暴露时间过长造成损坏。但基础强度和接口抹带水泥砂浆强度应不小于5N/mm2。回填时将槽内草袋等杂物清除干净，槽中如有积水应先排除，不得在水中填土，回填土不得有碎石砖块等，沟槽回填时管道两侧高差不得超过30cm。在抹带接口处，要用细粒土回填。b管道沟槽回填和压实，除埋设管道恢复地貌，还起到保护管道结构的作用。因此管顶以上50cm以内要人工分层回填，每层厚度20-25cm，夯实采用蛙式打夯机夯实；管顶50cm以上采用75马力推土129、机每30cm为一层推平，压实道路部分采用15T压路机压实，压实要求按规范规定进行。c在井室周围回填前砌体水泥砂浆或砼要达到设计规定后方可进行，回填采用较好的透水材料进行，其宽度不小于40cm,防止局部下沉。井室周围回填要与管道沟槽的回填同时进行，不能同时进行，要留台阶型接茬回填时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实要与检查井紧贴。3.14烟风道制作安装 1)集烟箱加强肋位置按图施工，烟风道长度大于1米时设加强筋，加强肋之间的间距不得大于1米。集烟箱底部加强肋采用L1006，其余加强材料均采用L504角钢。 2)集箱烟风道顺烟气方向，集烟箱以后烟风道采用法兰连接，其余均采用焊接，焊缝高130、度5mm，采用E4301型电焊条，省煤器出口烟风道大小在保证烟风道法兰连接时有100mm即可，当不够时采用槽钢过渡，槽钢型号根据现场实际情况确定。 3)图中尺寸须根据现场实际尺寸核实本图，出口烟风道尺寸须根据现场安装情况确定，然后再加工。 4)烟风道法兰用Q235A（50507）角钢制作。 5)法兰间垫35mm厚的石棉橡胶板。 6)烟管及集烟箱制作完毕后刷耐热漆两遍。7)烟风道的安装： a烟风道安装前应检查外观质量，焊缝严密不漏，几何尺寸符合要求。 b各烟风道连接法兰处应垫石棉板，螺栓应均匀受力，不能强力安装。 c帆布接管按要求制作，不可过长、过松，绑扎应紧密不漏。 d风机试车时检查各连接处和131、焊口，不应有漏风和振动现象。 3.15附属设备安装 3.15.1鼓、引风机安装 1)检查基础的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及划出基础纵横中心线。 2)将鼓风机或引风机外壳吊装就位，进行初步找正，插入地脚螺栓孔的地脚螺栓虽经穿上可不必拧紧，待孔中灌入混凝土强度达到75%以上的强度后，最后找正固定。 3)连接风道安装时，接口法兰间垫上石棉绳，初步拧紧法兰连接螺栓。转子找正时，以转子中心为准，测量和调整轴的水平度，并调整机壳中心线与转子中心线的重合度。 4)鼓风机以电动机主轴为准进行找正，引风机以整体安装的轴承箱中分面进行找正，其纵、横向水平偏差应不大于0.10/1000。鼓风机的电动机及引风机的轴132、承箱应与底座紧密结合。 5)风机找正通过设置在底座下两斜一平的垫铁进行。每个地脚螺栓旁应设两组垫铁，设备找正精平合格第二次灌浆，只有第二次灌浆混凝土强度达到70%后再连接风机或电动机。6)机壳组装时，应以转子轴线（在没有单独的转子轴线时以电动机或轴承主轴）为准找正机壳位置。当设备说明书无规定时，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴间插入深度应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀，其间隙值保持在叶轮外径的1.5/1000至3/1000之间，引风机应预留热膨胀量。 7)电动机与轴承箱及风机两组联轴器的之间的找正应符合表要求：表径间位移0.025mm间距34mm轴线对称位置量差0.2D/1000注：133、（D为联轴器外径） 8)风机找正后，叶轮连同轴、联轴器进行平衡试验，平衡试验以手盘动叶轮，应无明显跳动，转子转动轻快为宜。9)风机试车前应达到下列要求； a轴承箱清洗并加注润滑油； b电动机打开端盖检查润滑油正常并无异物； c电动机转向与风机转向符合要求； d盘动转子、无碰刮现象； e各连接部位不松动； f冷却水系统供排水应正常； g旋转部位保护装置可靠，接地装置合格； h应关闭进气调节门。i风机试车应符合下列要求： (1）风机启动达到正常转速后，开启05之间的小风门，待轴承温升达到稳定后连续运转不小于20分钟。 (2）小负荷运转正常后，逐渐加大风门直至规定的负荷，连续运转2小时测量下列数值，134、并满足表的要求： 表轴承温度40+环境温度电机额定电流额定电流值轴承部位振动速度有效值6.3mm/sj、填写风机安装及单机试运行记录。 3.15.2鼓风机及风管安装 1)将鼓风机抬到基础上就位，由于风机壳一侧比电机侧较重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机侧找平、找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好，待强度达到75%时，再复查风机的水平度，紧紧地脚螺栓。 2)风管安装： 当采用地下风管时，地下风管的内壁要光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风管之间连接要严密，当用风道送风时，风道法兰连接要严密，最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，安全是否可靠。 3)风机试运： 接通电源试车，检查风机135、转向是否正确，有无磨擦和振动现象。电机和轴承温升是否正常，一般不高于室温40为正常，风机冷运行不小于2小时，并作好记录。3.15.3 引风机的安装 1)安装风机和电机 用吊装设备把风机(包括机座)和电机分别安放在基础上，把地脚螺栓上好，然后用成对的斜垫铁进行找平、找正，纵横向水平度偏差不大于0.10/1000，风机轴与电机轴不同心度，径向位移为0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.10/1000，联轴器的间隙一般为23mm。 2)灌注混凝土混凝土的标号应比基础标号高一级，灌柱混凝土时要捣实，捣固中不得使此地脚螺栓歪斜，灌注后要注意养护。 3)安装冷却水管 冷却水管干净畅通，应按要求进行水压试验136、，如无规定时试验压力不得低于0.4MPa。 4)轴承箱清洗加油 5)引风机试运转 试运转时，应先关闭调节阀，启动后再慢慢稍开调节阀，调节阀的开启速度应使电机的电流不超过额定电流，检查风机的转动是否正常。连续运转时间不应小于2小时,试运转中轴承温度不应超过环境温度40,振动速度有效值不应大于6.3mm/s,并作好试车记录。 3.15.4水泵安装 1)检查水泵的外形及基础尺寸。 2)按锅炉平面布置图将水泵起吊就位，并进行初步找正。 3)新出厂的整体离心泵不作清洗检查，但如果出厂半年后未使用或发现泵有锈蚀及封堵、损伤，应拆开清洗管路、油路及除去叶片锈蚀。 4)整体出厂的管道泵不应拆卸清洗，如发现损伤137、及异常情况应通知制造厂检修。 5)管道泵及离心泵以泵基座加工面进行找正。管道泵地脚螺栓的最后紧固宜用力矩搬手进行。找正后的允许误差如表所示： 表纵向水平度0.10/1000横向水平度0.20/1000找正用的垫铁及找正后灌浆应符合条第2项及第4项的规定。 6)泵安装找正完毕，灌浆混凝土强度达到70%后方可配置与泵连接的管道，安装应遵守下列要求： a吸入管设滤网，输出管设逆止阀； b输入、输出管道应设支架支承 ，泵不得承受管道重量； c相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头应对中，不得借用螺栓和丝扣强行连接；d管道与泵连接后不应在其上进行焊接或切割，当需要时，应卸下焊接或切割，完成后应清除管内焊渣138、或熔渣重新组对。7)泵试车前应检查如下项目： a驱动机的转向应与泵的转向相符； b各固定部位无松动； c各润滑部位加注的润滑剂符合规定，有预润滑的部位已预润滑； d仪表、安全保护装置及电控装置灵敏、可靠； e用手盘车灵活、无异常现象；8)泵的试车应符合下列要求： a各固定连接部位不应有松动； b转子及各运转部件运转正常，不得有摩擦声及异常声响； c附属系统运转正常，连接牢固无渗漏； d轴承温度不大于80； e离心泵密封泄漏量，每分钟不得超过30ml； f润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； g仪表、安全装置及电控装置灵敏、正确、可靠。 h填写水泵安装及单机试运转记录。 3.16上煤及除渣系统安装 139、3.16.1上煤系统安装要求 1)皮带输送机纵向中心线与基础实际轴向距离的允许偏差为20mm。 2)组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合设备说明书及GB5027098连续输送设备安装工程施工及验收规范要求。 3)托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于0.4mm。4)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定。 5)斗式提升机主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。 6)料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5 mm，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。 7)提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架，机壳不得偏斜，但140、不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。8)试运行时参照GB5027098有关条文进行。 3.16.2除渣机安装 一、组装机槽应按每段机槽标出的连接顺序号依次组装。 二、驱动装置安装时,应牢固地安装在基础或机架上,运行中不能有位移或晃动现象。 三、试运行时参照GB5027098有关条文进行。 3.17水处理系统安装 锅炉给水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要技术措施之一。提高锅炉给水处理的效果，对锅炉安全、经济等方面具有极为重要的意义。 3.17.1水处理设备施工 1)安装工艺 a熟悉水处理系统的施工图纸以及水处理设备的技术资料和相应的现行国家标准。b按水处理设备的出厂清单进行清点验收，复核设备的完141、整性，检查运输过程中是否有损坏，对缺损件做好标示并签证。 c设备宜置于环境温度在零度以上的室内，且无蒸汽，比较干燥。 d按图纸要求进行设备基础划线，按说明书要求进行设备安装。安装后进行全面检查，各部位松动螺栓应拧紧。 e按设备要求进行电气配管配线及其电气调试。 f按设备要求进行管道系统安装，软管部分不能有死弯，更不能堵塞。安装结束进行管路与设备的冲洗。 g水系统除氧器接于软化装置之后，需保持水软化后的压力在0.250.3MPa。当此压力低于0.25MPa时，供给除氧器的软化水应加压至上述范围内。 h水处理设备应有可靠的废液排放系统，并保证排放至排污沟内。 i水处理设备的金属外露部分应进行可靠接142、地。 j管道安装完毕后进行防腐，并按规定涂刷色标。 2)调试工艺 根据水处理设备供货合同的约定，由制造厂家负责进行现场调试并出具调试报告，这里不再叙述具体的调试工艺。制造厂家还负责对建设单位的水质化验员进行培训，并达到独立操作的能力。3.17.2质量检验 1)设备基础检验： 内容：基础的几何尺寸、抗压强度 标准：钢筋混凝土工程施工及验收规范 2)设备安装： 内容：安装质量 标准：机械设备安装工程施工及验收规范 3)工艺配管及电气安装： 内容：安装质量 标准：相应的施工及验收规范 3.17.3除尘器安装： 1)安装前首先核对除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运143、灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.61.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。 2)安装除尘器支架；检查基础符合图纸及质量要求后，将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。 3)安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器连接的法兰要连接严密，用10石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。 4)烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉扭绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调144、整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。 5)检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75时，将地脚螺栓拧紧。6)安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。7)现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制作弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制作除尘器的扩散管时，扩散管 渐扩角度不得大于20。3.17.4145、换热机组安装1)机组安装前开箱检查产品说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号规格及零部件和附属材料，看有无缺损、锈蚀情况，在设备基础达到养护强度、表面平整度、位置尺寸及预埋件均符合设计要求后，方可安装。2)设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备的损伤。设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施，并由起重工统一指挥。3)设备安装的位置标高和管口方向必须符合设计要求。4)设备就位后，即可进行找平、找正。找平、找正根据要求采用平垫铁。找平、找正按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找146、正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经几次调整后，才能最终达到精度要求。机组的纵横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。5)设备找平找正达到精度要求以后，即可进行二次灌浆。灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前设备基础需灌浆的部位应凿有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子的粒度要小于5mm，灌浆时要捣固密实，操作时，不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，灌浆后洒水养护，以免裂纹。6)二次灌浆强度达到设计强度的75以上后，紧固螺栓，将设备固定。7)机组147、的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。3.17.5安全附件的安装 1)压力表安装a压力表需经授权计量部门检定后方可安装。 b安装位置便于操作者观察、照明良好、视线直观。 c压力表精度不应低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.53倍（宜选用2倍工作压力），出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后进行安装。e装设存水弯管或缓冲管，和压力表连接处应装三通旋塞，取压点应装有截止阀。f压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。2)阀门安装 a安装前应核对设计图纸型号148、规格与实物相符，并须有阀门产品合格证。b用于蒸汽及回水线上的所有阀门必须逐个进行强度和严密性试验，强度试验的试验压力应为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；严密性试验的试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。c法兰所用的垫料及螺栓应涂机油石墨。3)温度计安装 a温度计需经计量部门检定后方可安装。 b应装设在介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备死角处。 c温度计插座的材质与主管道相同，并采用同管道同等要求的焊接。 e温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨。f温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安149、装时，其间距不应小于300mm。3.18电气及仪表安装电气部分主要包括动力、照明、消防报警、接地安装工程。桥架安装1)桥架订货时应根据设计及现场结构尺寸、其它专业工艺管道的走向，定制直段长度及弯头、三通等，这样可防止现场二次加工，从而保证整体美观性及提高施工速度。2)桥架敷设前应检查桥架的规格、型号是否符合设计要求，桥架的外观是否腐蚀、变形，并对定制的弯头、三通、直段长度的尺寸进行检查，确保无误。3)桥架敷设应根据现场情况及设计图所给定的标高走向敷设。根据设计，桥架在室内敷设采用托臂和悬挂式吊架敷设，且螺母应在桥架外侧。4)桥架安装顺序为由低高，由大小，分区域分层次进行。5)首先，定位划线，先150、进行托架的安装，固定牢固，用水平测量，沿桥架走向左右偏差小于10mm，桥架在托架上固定，横平竖直，弯曲半径要大于电缆外径的10倍，桥架接地线齐全，防腐完整。6)水平敷设时，支架间距为1.5-2米，垂直敷设时支架间距为1.5米，遇结构梁、柱时可适当调整。7)桥架敷设完毕，为保证电气连续性在桥架内敷设一40X4扁铁并与接地极可靠焊接。8)电缆由桥架直接引出时应用机械开孔，并用护口保护电缆。电缆保护管敷设1)在土建施工过程中，应与土建密切配合敷设电缆保护管。2)电缆保护管应光滑、无毛刺。管内灌防锈漆，埋地敷设时，管外应刷二遍防腐漆，两端管口要封堵严实。3)埋地或在砼内敷设的电缆保护管的弯曲半径10D151、，弯扁度0.1D，且弯曲处无裂缝、凹陷等缺陷，以保证将来线缆敷设顺利进行。4)施工时暗敷管路连接采用套管连接。套管长度为2.5D。管口在套管中心对齐。5)保护管与桥架连接采用锁母连接，与现场设备之间采用镀锌金属软管连接，进入箱盒时管头应加锁紧螺母。6)为保证工程进度及质量，DN32电缆保护管由顶弯机顶弯，提前预制。电缆敷设：1)电缆敷设前要检查缆沟、桥架、保护管的安装情况并进行清理，具备放缆条件方可进行。2)电缆属可追塑性物资，要做好进厂验证，检查电缆的规格、型号、截面和电压等级是否符合设计要求，在运输、储存及装卸过程中应保证外观良好，无机械损伤，封端保护密封，并用500V绝缘电阻测试仪进行绝152、缘电阻测试，电缆绝缘电阻不小于0.5M，核实电缆实际长度与到货轴数，合理排放放缆顺序。3)线路走向按设计进行，为保证线路在桥架内排列整齐，避免交叉，敷设前应编制电缆敷设表。电缆的首尾及检修处应挂电缆标志牌。4)施放电缆的顺序以配电室为首端，以各用电设备为末端，在缆沟和桥架内敷设电缆，每放好一根后，要用绝缘绑扎带按要求固定好，并系好标志牌。5)线路中间不允许有接头，如必须接头，应采用压接或标准件连接，并设置接线箱。6)电缆在桥架内敷设时，同一线槽内敷设不同电压等级的电缆时应分类布置，严禁电力电缆与控制缆（KVV）同线槽敷设。对仪表的电源线和安全连锁线路应用隔板与信号线分开。电缆在桥架的转弯处及进153、入盘柜前300-400mm处固定。7)电缆与厂房内其它管道的平行、交叉距离要满足其安全要求。配电盘、柜的安装1)仪表盘柜运到现场后，应组织由安装单位、供货单位、建设单位三方参加的开箱检查。检查其外观质量、附件、说明书、合格证等技术资料是否齐全，并作好开箱检验记录。2)基础用10#槽钢制做，涂刷防锈漆两遍。垂直度、水平度要在允许偏差范围内，其顶部应高除地面10mm，基础型钢必须做好可靠接地。盘柜基础安装时与预埋件焊牢，基础底部与地板间的缝隙用水泥砂浆抹平。基础安装的水平度应符合规范要求。3)盘柜用M12的镀锌螺栓固定在基础槽钢上。盘柜与基础连接紧密牢固。盘柜之间的缝隙不大于2mm，垂直偏差小于1154、.5%。，相邻两盘顶部平直度不大于2mm，成排顶部平直度不大于5mm，相邻盘面平直度不大于1mm，成排盘面平直度不大于5mm，安装时应仔细调整，保证盘柜安装偏差在以上范围内。4)盘、柜的安装，除应符合允许偏差要求外，还需注意以下事项：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；可开启的门应用裸铜线与接地金属构架可靠连接；盘内相线标示清楚。5)为保证电气的连续性，所有盘柜的外壳都应可靠接地，信号回路按设计应在一端接地。校、接线与调试运行1)线路敷设完毕接线前应进行校线和绝缘电阻测试。校线用校号器进行，所有动力三相线路155、均与变配电室相序一致，着色齐全，涮锡均匀，柜内线路排列整齐、美观，避免交叉，压线要用专用压力钳，连接牢固，且标志符合要求，照明三相均衡，对校好的线两端进行标识。测量绝缘电阻时线路应与仪表断开，并记录绝缘电阻值。2)自控系统的电缆头采用干包扎形式。作电缆头使用的塑料带应干燥、清洁、无褶皱。在抽屏蔽网时不要损坏导线绝缘，剥绝缘层时不应损伤线芯。接线采用与线芯截面相适应的插针连接端子。3)导线在盘柜内应用绝缘扎带绑扎牢固。导线应编号齐全、清晰、排列整齐，每个端子最多可压两根线。导线连接后应留有适当余量。4)当各项工作完毕后，再逐一检查、核实，直至符合设计及规范要求，由项目经理组织，各专业负责人参加，156、确定送电运行的详细计划及方案，安排专人统一指挥，岗位到人，挂设带电标记，先去掉负荷，空载运行，送电顺序为变配电室主厂房运煤系统场区（总配电柜各分动力箱用电设备）试验联锁、报警等控制情况，单机试运转无误后进行带负荷运行，按工艺要求直至整个锅炉运行正常。仪表取源部件安装：1)仪表取源部件的安装应按照设计进行。2)取源部件的安装应与工艺管道安装同时进行。取源部件的开孔与焊接工作应在工艺管道防腐、冲洗和试压前进行。开孔应采用机械加工方法，且开口部位不应在焊缝及边缘上。施工时可在自控技术人员指导下，由工艺安装人员进行。3)压力取源部件不应超出管道的内壁，取源部位应根据介质而定。当压力取源部件与温度取源部157、件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。取压管焊好后，先用丝堵堵严，待工艺设备安装基本完成后再进行检测部件安装。4)温度取源部件应安装在介质变化灵敏的地方。在管道上垂直安装时，取源部件应与管道轴线垂直相交，与管道倾斜安装时，应逆着介质流向。5)流量取源部件的安装要考虑上下游侧的直管段长度。6)液位取源部件的安装位置应选择在液位变化灵敏且不易使检测元件受到冲击的地方。7)取源部件安装应与工艺设备安装密切配合，遇到问题由各专业技术人员协商解决。仪表安装1)仪表安装前应对仪表进行单体调校，并检查仪表的外观、附件是否齐全，仪表的型号、规格是否符合设计要求。2)仪表安装在仪表盘、柜内。158、安装时不应敲击和振动，安装后应牢固、平正，显示仪表要易于观察。3)仪表与设备上的接线盒应朝上，避免水及灰尘进入盘内。仪表安装完后进线处应密封，待接线时再打开。接完线后盘面上紧，进线处锁紧。4)执行机构安装前，应检查执行机构的机械传动是否灵敏，有无松动和卡涩现象。其调节机构在全开到全闭范围内动作灵活、平稳。仪表调试1)仪表系统调试应在安装完毕及管道清扫及压力实验合格后进行。并仔细检查仪表各回路的接线是否正确。2)在检测系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差。3)调节系统的调试应检查确定调节器及执行器的动作方向。用手动操作机构的输出信号检查执行器从始到终的全行程动作。4)报警系统按设计规定的给159、定值进行整定。在系统的信号发生端输入信号，检查其音响、灯光信号是否符合设计规定。5)连锁系统除进行分项实验外，还应进行联动试验。6)仪表的调试应由简到繁，由单元到系统的分段进行，首先进行数据的采集、显示、记录，然后输入模拟信号进行控制、报警等的初步判断、分析，最后配合工艺要求，锅炉可靠运行后，一次投入使用。防雷接地接地装置的施工按设计文件施工，同时满足以下要求：接地电阻值不大于10欧姆，防雷接地电阻值不大于30欧；电缆桥架、配电设备、各种管道及不带电金属外壳都应与接地干线可靠接地。消防报警1)管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。2160、)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。3)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应接线盒内焊接或用端子连接。4)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45米，无弯曲时； 管子长度每超过30米，有一个弯曲时； 管子长度每超过20米，有两个弯曲时； 管子长度每超过12米，有三个弯曲时；5)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。6)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。7)手动报警按扭接线为无极性二线制，安装高度距地面1.5米。8)总线隔离器，当总线发生161、故障时，将发生故障的总线部分与整个系统隔离开来，以保证系统的其它部分能够正常工作，同时便于确定发生故障的总线部位。当故障部位的总线修复后，总线隔离器可自行恢复工作，将被隔离出去的部分重新纳人系统。9)消火栓报警按钮表面有一有机玻璃片，当启用消火栓时，可直接按下玻璃片，此时按钮的红色指示灯亮，表明以向消防控制室发出了报警信息，控制器在确认了消防水泵已启动后，就向消火栓报警按钮发出命令信号点亮消火栓报警按钮上的绿色指示灯。10)火灾报警联动控制器采用柜式结构，各信号总线回路采用拔插式设计，系统容量扩充简单、方便。控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2米。采用10槽钢制作基础，顶部平直度每米162、允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。11)引入控制器的电缆或导线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；电缆芯号和所配导线端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过两根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源相连，严禁使用电源接头，主电源应有明显标志；控制器的接地应牢固，并有明显标志。12)系统接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管；工作接地线与保护接地线，必须分开，保163、护接地导线不得利用金属软管；接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。13)系统安装完毕应先分别对探测器、控制器、警报装置、模块、消防广播、消防电话等逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717火灾自动报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压和过压报警功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告.第四章 质量保证措施4.1工程质量标准本工程严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（164、GB50300-2001）的有关要求和河北省现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标：合格。4.2特殊过程及关键工序依据我公司质量程序文件及其有关规定，本工程的基础混凝土自防水、定位测量放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程、屋面防水、卫生间地面防水工程定为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行全过程监控。4.3质量保证体系：质量保证体系如下图所示：总 经 理技 术 科质 量 科总 工 程 师分 公 司主 任 工 程 师技 术 处质 量 处项 目 经 理 部质 量 检 查 员项 目 经 理 部技 术 负 责 人4.4质量保证措施4.4.1质量管理程序：4.4165、.1.1过程质量执行程序：不合格不合格不合格技术交底审批工序操作方案班组自检工程部验收监理方验收下一道工序不合格4.4.1.2工程质量保证程序：方案保证经审批可以操作产品质量保证实施中优化总结人员素质保证基本要素质量执行岗位责任制原材质量保证原材半成品检验技术资料保证操作过程保证按工艺标准要求熟悉图纸机械机具保证检测合格再使用定期检修保养4.4.1.3工程质量预控程序：本工程的模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图表见插图。4.4.2组织管理保证措施：本工程的质量要求高，因此，在工程施工过程中，必须严格执行公司的质量管理工作程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工166、，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。4.4.3技术保证措施：本工程对模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程、电气工程、暖卫工程、雨期施工做了详细的技术保证措施准备。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，流人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋备料表按不同型号挂牌组织工序管理质量员专业检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于三件，带型号基础、圈梁每30-50m（m2）抽查1处，但不少于三处 不合格的处理（返工、167、返修、鉴定）强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底钢筋下料成型现场安装拆模资料整理质量评定钢筋工程质量预控程序模板工程质量预控程序按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，留人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板除脱膜剂学习操作规程检查脚手架膜板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自检按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理不合格的处理（返工）与钢筋工序168、交接混凝土工程质量预控程序圈梁和顶板每30-50(m2)抽查1处，有代表性的自然间抽查10%，但不应小于每层3处 . 不合格的处理（返工、返修、鉴定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业签字试件取样每个工班不少于1组每拌制1003m混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组执行验评标准材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备岗位分工、操作挂牌暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单准备工作技术交底浇灌混凝土养护质量评定申请浇灌命令木工169、钢筋工跟班保质量按配合比严格计量根据情况调整配合比克服上道工序弊病的补救自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录（有特殊要求时）4.4.3.1钢筋质量保证措施：4.4.3.1.1钢筋存放和试验：钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。试验不合格的钢筋不能用于施工，现场必须做好不合格标识，并执行程序文件中不合格品控制程序。4.4.3.1.2钢筋接头位置：对于基础独立基础钢筋，下铁接头应设在跨中区域，上铁接头应设在梁端和170、独立基础的端头；对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体、柱钢筋，接头应设在板上，并要符合03CG329中梁柱节点构造要求。受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。受力钢筋绑扎接头搭接长度应图纸及施工规范的规定：4.4.3.1.3防止钢筋位移措施：独立171、基础钢筋：独立基础钢筋绑扎前，先要在独立基础垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出独立基础钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。独立基础下层筋绑扎完后，钢筋下加25mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用18钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出独立基础双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。柱钢筋：框架柱钢筋在独立基础插筋时，要按照轴线控制线安装，临时与独立基础钢筋连接牢固。钢筋绑扎时，在箍筋上做好钢筋位置标记，按照标记进行绑扎，防止钢筋位移。4.4.3.2模板工程172、质量保证措施：为达到结构外观的美观和保证结构的强度，本工程的框架柱采用可调式定型钢模板，梁柱节点采用定型钢模板，地下部分墙模板采用60系列钢模板，楼板底模使用竹胶模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在可调式定型钢模板、60系列模板及竹胶模板的使用上总结了一整套经验。梁柱节点采用定型钢模板，选用6mm厚钢板加工制作，便于加工和拼装，便于清理和支拆，而且接缝严密、不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。定型钢模板拆除后，要将表面清除干净，及时进行修理，刷机油进行保养。竹胶模板选用12mm厚竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼173、缝质量，缩短模板的使用寿命。竹胶模板拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。4.4.3.3混凝土质量保证措施：4.4.3.3.1预拌混凝土供应保证措施：本工程全部使用预拌混凝土，要求混凝土搅拌站提前提供预拌混凝土的配合比，经多方确认，签订含有技术要求条件的供销合同后，再供应预拌混凝土。技术要求条件包括混凝土的强度、抗渗等级要求、所用原材料要求、坍落度要求、缓凝要求、供应速度要求等。预拌混凝土搅拌站必须严格遵守合同条件要求，认真履行供应合同。4.4.3.3.2混凝土泵送运输： 混凝土使用泵送运输，必须严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及174、时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。4.4.3.3.3混凝土浇筑振捣：混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接搓处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土灌注入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体和柱混凝土时，自由高度超过2米，混凝土注入模板要加串筒，保证混凝土拌合物落下高度不大于2米，防止根175、部混凝土产生离析现象。混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，要进行二次振捣。4.4.3.3.4混凝土养护保证措施：本工程结构施工期间，混凝土采用洒水养护，养护期不少于7天。 4.4.3.3.5混凝土试验：每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留置试块，每次开盘浇筑混凝土，不同标号的混凝土都要留置176、试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。现场设立温度和湿度自动控制的标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留置在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和资料。4.4.3.4防水工程质量保证措施；防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须由河北省建委的认证厂家供应，要有准用证、合格证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。4.4.3.4.177、1屋面防水：屋面防水层采用卷材防水。屋面防水卷材的铺贴，要求按屋面的排水坡度，确定铺贴顺序，按标高自低处向高处进行铺贴。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。卷材防水层施工完后，要用防水涂料进行封边处理。施工中严格控制卷材的搭接，短边搭接不少于150mm，长边搭接不少于100mm。施工中发现搭接不够的情况时，立即采取补救措施，在接缝处增做一层防水卷材，卷材各边距离接缝处不少于150mm，并加热压熔合。防水层作完后，进行外观检查合格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。第五章 安全生产、文明施工措施5.1工程管理目标本工178、程的管理目标：争达到河北省文明安全工地标准。5.2安全保证体系我公司拥有系统的安全保证体系和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全保证体系见下图表：总 经 理工 程 科安 全 科生产副总经理分 公 司生产副经理工 程 处安 全 处项 目 经 理 部安 全 检 查 员项 目 经 理 部施 工 员5.3安全管理制度、现场保证措施5.3.1建立健全施工现场的安全管理制度，严格执行总公司安全岗位责任制。5.3.2本工程项目经理兼安全生产负责人，下设施工员及专职安全员，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。5.3.3健全施工现场安全施工设施179、，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策、工程施工方案的选择等必须将安全生产放在首位。5.3.4针对本工程的特点，制定出各项安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。5.3.5由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查生产情况，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。5.3.6施工机具安装完成后，必须经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。5.3.7现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全180、电源供电。5.3.8施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请，安全员要对该项操作进行认真的检查并采取积极的预防措施。5.3.9施工现场严禁吸烟，进入施工现场必须按规定要求佩戴好安全帽。5.3.10从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。5.3.11做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。5.4安全生产保证措施5.4.1技术措施：5.4.1.1在施工总平面设计中人流和货流的安全信道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。5.4.1.2主181、体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。5.4.2施工机械安全：5.4.2.1施工机具：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位元器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。5.4.2.2其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。5.4.2.3 脚手架安全：外墙施工采用落地式双排钢182、管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚，任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。5.4.安全标志和安全防护5.4.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。5.4.2安全防护：5.4.2.1安全防护棚：在建183、筑四周及人员信道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。5.4.3.2.2“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。防护棚做法图楼梯、楼层和阳台防护示意图屋面楼层临边防护示意图5.5文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是184、反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照建设工程现场文明施工管理办法的有关规定，对派驻工地的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。项目部协调管理部门与建设单位、居委会、街道、派出所以及其它行政管理单位建立联系，不断走访听取各方的意见和建议，并虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。在施工现场主要出入口处，设立便民服务标志牌，并公布现场联系人及服务电话，以便及时取得联系185、，方便群众。项目部将义务为建设单位和周围居民家庭提供室内装修、水电维修的技术咨询服务，跟周围群众建立良好的邻里关系。5.5.1现场围栏设计：工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。5.5.2现场工程七牌三图、标识牌、警示牌、企业文化宣传设计严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作各类工程标志标牌；其中，工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面图及现场安全标志总平面图设置在工地大门入口处，在办公区、生活区设置宣传栏，在施工现场区域危险性较大的区域设置重大186、危险源告知牌及责任人，其它安全标志要挂在需要的合适位置。5.5.3临设布置：施工现场不设工人宿舍，临时建筑物、构筑物包括办公用房、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌。5.5.4成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。5.5.5现场场地和道路：场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5.5.6污水的处理和排放：5.5.6.1生产污水：主体施工阶段，生产污水主要是由混凝土运输车辆、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。187、污水排入市政管网前必须经过沉淀处理，在现场出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。5.5.6.2生活污水：临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池过滤后排入市政污水管道。5.5.7粉尘控制：5.5.7.1为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半永久性施工道路，施工现场门前要进行绿化，现场设两名执勤人员，每日作彻底清扫，未做硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。洒水工作。施工现场内划分卫生责任区，责任区负责人对各自的环境卫生负责。5.5.7.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。5.5.7.3装卸有粉尘188、的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。5.5.7.4严禁向建筑物外抛掷垃圾。5.5.7.5工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。5.5.8噪音控制：5.5.8.1尽量采用低噪音的施工工艺和方法。所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣。现场砂浆搅拌站采取全封闭措施以降低噪声。5.5.8.2夜间22时至次日凌晨6时期间不进行施工作业。考虑本工程施工期经历高考期，从6月10至7月10日，夜间20时至次日7时不进行施工作业。5.5.8.3为了最大限度的减少对周围居民正189、常生活的影响，施工现场的操作层外脚手架密目安全网外侧用隔音布封闭。5.5.8.4本工程顶板使用竹胶板模板，模板安装和拆除时可降低噪声。5.5.8.5信号工指挥施工机具作业时不能吹哨控制，必须使用步话机。5.5.9运输车辆：5.5.9.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。5.5.9.2装运土方、建筑垃圾的车辆，出入口设专人拍土，运输车辆用彩条布覆盖，大门外零星遗撒每天由专人清扫。保证行使途中不污染道路和环境。5.5.10现场卫生管理：5.5.10.1明确施工现场各区域的卫生责任人。5.5.10.2施工现场设置水冲卫生间，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。5.5.190、10.3现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，垃圾及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5.5.10.4建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。5.5.10.5工地设茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。5.5.10.6夏季施工备有防暑降温措施。5.5.10.7配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。5.5.11现场安全、保卫：5.5.11.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人。5.5.11.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调191、度安排。5.5.11.3施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的工作卡应分颜色区别。5.5.11.4现场不准留宿家属及闲杂人员。5.5.12文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第六章 计划开、竣工日期和施工进度网络图工期进度保证措施本工程计划开工日期为2012年8月20日，竣工日期为2013年1月15日，施工日历天数160天。为确保工程施工能够按照工期计划进行，在保192、证质量和安全的基础上，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。施工进度网络图见附图二6.1目标确保在计划工期内完成施工任务，力争提前竣工。6.2进度控制的方法6.2.1施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。6.2.2按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。6.2.3按专业工种分解193、，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。6.2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。6.3强化进度计划管理6.3.1工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。6.3.2在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行194、性进行认真的推敲。6.3.3工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。6.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一名项目副经理主抓分项工作。6.4.1建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地195、洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。6.4.2坚持每周定期召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。6.4.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6.5保证工期的技术措施6.5.1在施工生产中影响进度的因196、素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取积极主动的态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。6.5.2保证资源配置：6.5.2.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，197、优化工人的技术等级的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工。6.5.2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。6.5.2.3机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。6.5.2.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工198、能顺利进行。6.5.3技术因素：6.5.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序。6.5.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。6.6施工进度控制系统工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度监测系统第七章 雨季施工技术措施由于本工程的主体结构施工处于雨季施工，因此控制主体结构工程施199、工质量是搞好本工程的施工关键，我公司根据多年来的施工经验和按照现行国家规范的要求，通过合理组织施工，并应用周密的施工计算和严格的操作来保证雨期施工质量。7.1管理措施（1）项目经理部成立防汛领导小组，统一做好雨季施工前的准备工作，认真组织有关人员分析雨季生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好，将汛期对工程的影响减少到最小程度。（2）防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，小组成员各负其责，把各项措施和准备工作落到实处。（3）设气象预报员，随时掌握近期的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便领导合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。（4）应做200、好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。（5）材料部门应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料机械一旦需要能立即投入使用，不得挪作它用。7.2现场防汛措施（1）根据本工程的自然条件，平整场地时，考虑排水方向。（2）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水排水通畅。（3）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（4）现场道路修筑路基和垫层，铺简易水泥碎石面层。201、（5）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和修整，保证基础，道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。7.3电气防雨措施（1）雨季前现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，无门的及时补齐，确保用电安全。（2）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（3）室外电缆中间头，终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及效验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应分段切除，直至没有潮气为止。7.4原材料的储存和堆放（1）现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库或盖好。（2）水泥全部入库，库房更要做到不漏、不塌、不潮、202、不积水。（3）所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管，草袋塑料布，苫布等由材料部门提前准备。水泵等设备 应提前检修。7.5施工机械（1）施工机具应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施，塔基做好排水措施，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。（2）所有堆放构件支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。（3）现场的机械必须搭设雨蓬。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每个星期检查一次线路绝缘情况。7.6技术措施（1）雨天如需进行砌筑时，由试验员进行原材料含水率测定后适当调整砂浆配合比，并适当减小砂浆稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆重新加水泥搅拌后使用。（2）为203、保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前适当让其风干，降低含水率，保证砌块质量。7.7注意事项（1）夏季天气炎热，食堂调整膳食，认真做好职工的饮食保障，防止食物腐烂变质造成食物中毒。（2）做好职工宿舍的卫生工作，门口与窗口订制纱扇与纱窗，室内配备电扇，加强防蚊虫叮咬措施。管理小组随时进行检查并督促作业人员做好宿舍与个人卫生。（3）定时召开周一例会，在个人防护与环境卫生方面加强职工教育。第八章 减少扰民噪音、降低环境污染措施8.1减少扰民噪音措施1、严格执行中华人民共和国施工场界噪声限值中的有关规定，加强对现场环境的噪声监控204、，采取专人监测，专人管理的原则，发现测量结果超标，马上采取措施，对防噪声措施进行调整，达到施工噪声不扰人的目的，以提高职工生活质量，保证工作质量。2、组织现场管理人员和工人认真学习贯彻有关环保法律法规和本公司环境方针，目标，指标及相关文件要求，提高现场管理人员，工人环保意识。3、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。4、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。定时进行环境保护噪声检查工作，发现问题及时纠正。5、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有205、人传递。6、使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且木料送速不能太快。7、使用电锤开洞，凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。8、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的意识，采取先进的联系方式，必须如吹口哨的噪声污染。9、定期对施工工作人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员及工人进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。10、混凝土施工时间尽量控制在6：0022：00.并采用低频振捣棒结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，是人为噪声减少到最低点，混凝土浇注如需连续施工，需做206、好周围居民的工作并向环保部门提出书面申请。11、对强噪声机械如电锯等，使用时必须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，对使用是不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。8.2降低环境污染措施1、施工现场路面全部硬化，施工阶段定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、施工现场设置封闭式垃圾箱。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运和袋装。严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。3、水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4、对运输车辆207、要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，砼卸完后必须清理干净，方准离开现场。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带垃圾出场造成道路的污染。6、现场禁止使用煤作热源，改用电、天然气，以减少对大气的污染。7、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。8、施工现场水冲式厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。9、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。10、加强对现场存放油208、品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。11、装修施工阶段设置的现场搅拌站前台设置沉淀池，排放的废水经二次沉淀后方可排入市政下水管道。12、现场食堂要设置隔油池，产生的污水经隔油池后，才能排入下水管道。第九章 地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施9.1调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先209、根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。9.2保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工210、配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底卡”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单211、位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。9.3地下管线及地上地下设施的加固措施：基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。 9.4对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。 土方开挖应防止邻近已有建筑物212、或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。 9.5地下管线及其他地上地下设施地下管线加固：目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。第十章 拟投入的主要施工机械设备表* 工程序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率生产213、能力用于施工部位备注1搅拌机JBJ500220 KW200 m3/天砌筑、装修2钢筋切断机GQ40-367.5KW20T/天基础主体3挖土机T3-100型125KW300M3/天基础4砂浆搅拌机JC350417.5 KW50m3主体装修5铲车C6-5.01154kw基础主体装修6交流电焊机BX3002023KVA基础主体7蛙式打夯机HW6063.0KW基础装修8插入式振捣器50151.5KW基础主体9平板式振捣器ZB1162.2KW基础主体10钢筋弯曲机GW40-344.5KW20T/天基础主体11钢筋调直机CJ4-14/4型23.0KW20T/天基础主体12运输车JNJ508t880马力30214、0M3/天基础13吊车50t1钢结构吊装14吊车25t2管道设备15吊车16t1钢筋16电子计量秤110kw基础、主体17木工电锯25.5kw基础、主体及装修18竖井架14Kw砌筑、装修第十一章 劳动力计划表本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。在安排劳动力时要合理划分流水段，以保证劳动力的均衡，不出现窝工现象。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力计划表 * 工程 单位： 人基础主体装修备注钢筋工55252木工652045混凝土工2088瓦工152510机械工122电工51515电焊工52010架子工102510抹灰工/25油工/15起重工244注：本计划表是以八小时工作制为基础的。如在施工过程中有工程变化及进度变化要随时进行调整，对劳动力要实行动态管理，以保证工程的按期完成。