1、第一章 施工组织设计总说明一、编制依据1、枫林秀水住宅小区工程施工设计图。2、国家及省市工程建设法规、标准、规范、规程。3、本公司技术装备、技术水平，现有水平及经验效果。4、本公司技术、质量、安全体系文件。5、现场实地勘察资料。6、工程使用图集。二、工程概况本工程总用地面积69413.7平方米，拟建总面积为138793.1平方米，框架结构，四度抗震，建筑结构安全等级均为二级，抗震设防烈度为6度。按高度类别划分，有多层、小高层及高层。按使用功能划分是集住宅、酒店公寓、商业服务、设备用房、地下车库、会所等多功能群体工程。按开发时间为三期完成，其中一期工程范围为：HB栋、B栋、会所、3#、4#商场及2、联排别墅区，均为多层框架结构。基础工程采用人工挖孔灌注桩，持力层天然单轴抗压强度标准值7.1Mpa，天棚、内墙面为水泥砂浆抹面，楼地面为水泥砂浆楼地面，屋面为SBS防水屋面，窗为塑钢窗，栏杆为金属楼梯栏杆，梯步面层为陶瓷玻化砖面层。砌体、室内地坪以下为Mu10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，填充墙采用烧结陶粒矿岩空心砌块，M5混合砂浆砌筑。三、施工现场概况拟建场地地形西高东低，南北两侧为宽阔的槽俗，中部为分水岭，地形高点为西侧的两小山包，地形坡角1520，地貌为低山丘陵地貌，地形起伏较大，地形地貌较复杂，场区地下水较多，水文地质条件中等复杂。四、施工难点、重点及特点1、根据地质资料及现场平基情况得知3、，会所及B栋所处地理位置地下水较多，因此基础工程是本工程施工的一大难点。2、本工程为全框架结构，模板工程是影响工期和工程造价的重要因素，因此除做好模板制作外，加速其周转速度是施工管理的重要环节。3、地下层防潮、屋面、厨、卫渗漏、排水管周边渗水等质量通病的防止应作为施工重点。4、填充墙与现浇结构之间裂缝防止工作须作为施工重点。5、穿墙、预留孔道、预埋预留工作与土建施工搞好配合应作为施工管理的重点环节。6、现浇量大，垂直运输量大，是本工程施工的特点。第二章 施工部署根据本工程工期紧，施工期内又横跨冬雨季施工的特点，特制定切实可行的施工部署。一、施工顺序及部署安排、流水段的划分1、本工程一期HB栋及4、B栋根据结构特点，主体结构大流水以HB及B栋，每栋每层为流水段，小流水，以每个单元作为一个流水段，每栋各层共分三个小流水段。竖面采取“自下而上”逐层施工方法，水平方向以每个单元作为流水段流水施工。2、基础HB栋工程施工流水段以、1-4为第一段和、1-51-12为第二段，B栋基础为第三段，共分三段，每段施工工期20天完成。3、屋面施工流水段划分同主体结构4、楼地面及装饰工程：外装饰及楼地面施工顺序以自上而下为主，室内抹灰可采取自下而上与主体结构穿插进行，先抹灰后作地坪垫层。为缩短工期，外装饰及楼地面工程量较大，施工周期长，而且对其它各工序施工影响很大，适时采取平行施工。5、室内排水管道安装在室内5、墙面、天棚抹灰施工完成后，采取自下而上的施工流向逐层安装。6、室内电气安装工序，线管随主体工程施工预埋，箱体安装在抹灰前完成。7、室外散水作为最后一道工序，与室内修补、清洁等工序同时进行，采取平行施工作业。、施工顺序及安排施工中遵循“先地下，后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装饰”的原则进行施工作业。根据本工程特点分三个施工阶段，即基础施工阶段、主体施工阶段、内外装饰施工阶段，其中给、排水、电气工程与以上各施工阶段交叉进行作业。本工程总施工工艺流程为：基础主体屋面门窗装饰楼地面给排水、电气安装散水环境工程。二、施工队伍的选择为保证我司在本工程中施工总体目标、各项指标的实现，针对本工程6、特组建精干、务实高效的项目班子，在公司总经理的直接指挥下，项目部全权负责本工程的技术、质量、进度、生产调度、经营管理工作，公司各职能部门按照业务工作职责要求，重点对本项目进行协助、指导、监督，全公司上下合力确保创“科学的管理，一流质量，一流速度，一流服务”总体目标的实现。项目经理部组成人员表职 务姓 名技术职称上岗资质项目经理土建工程师项目经理证书技术负责人土建工程师中级上岗证财务负责人会计师中级上岗证土建施工员土建工程师中级上岗证水电施工员机电助工中级上岗证质检员土建工程师中级上岗证安全员土建助工中级上岗证预算员造价工程师中级上岗证资料员助工中级上岗证材料员助工设备员机电助工项 目 部 组 7、织 机 构 图公司总经理财务负责人技术负责人项目经理资料员设备员预算员安全员质检员水电施工员土建施工员后勤组安装组防水组架子组机操组抹灰组砖工组砼组钢筋组木工组石工组三、施工过程质量监控系统为了实现施工全过程的质量处于监控状态，由项目经理和项目技术负责人，通过质检组和施工组对施工中各工种从原材料、施工工艺标准和产品质量进行有程序的监督、控制。项目经理技术负责人施 工 组质 检 组钢筋砼砖工试验测量模板安装产出品质量监控投入产品质量监控施工工艺、施工过程质量监控实现施工全过程质量监控四、施工机械设备的选择1、水平运输采用8T自卸载重汽车4台，平板式汽车2台，主要负责全部建筑材料、成品、半成品的场8、外运输以及场内建筑废渣的外运。2、现场垂直运输采用QTZ40自升式塔吊4台。3、砼搅拌机3台，砂浆搅拌机3台，主要负责现场基础、主体砼、砂浆的搅拌工作。4、其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”。五、施工任务本工程的土建、水电分部工程均由我司承包施工，承按任务后准备按以下分工完成。1、土建工程：由我公司组建的项目经理部施工完成。2、水电安装：由我司安装工程队承担。3、预制构件：由我司构件加工厂生产。4、后勤设施组建，现场按平面布置图组建，办公、生活区、生产区，其中生产区组建砼集中搅拌站、钢筋制作加工房、模板配制、加工房、成品、半成品库房。主要施工机具序号名 称型号单位数量1塔吊QTZ40台9、42砼搅拌机JG20 500L台33砂浆搅拌机HJ-325台34钢筋切断机QL5-40台25钢筋弯曲机WJ40-1台26卷扬机TJM-3.3台27对焊机100KVA台28交流电焊机BX3-500台29圆盘锯MJ-104台210刨木机台211切割机台312钢筋调直机CJ4/14 4-14m台113插入式振动器AZ6 50台614平板式振动器台215蛙式打夯机HW-60台116经纬仪台117水平仪SD3台218发电机75KW台1第三章 施工现场平面布置图一、施工平面布置说明1、本总平面布置图依据拟建工程总平面图，现场实际情况，结合拟定所用机具和准备实施方案综合设计的。2、本平面布置图的施工用地面积10、见平面布置图。3、施工场地内临时建筑均为砖墙，宿舍及办公室为两层，石棉瓦屋面，地砖及瓜米石楼地面，涂刷墙面。4、具体临时供电、给、排水系统按施工组织设计要求设置。5、本工程各部位安全设施、标牌等布置按本施工组织设计排放。二、施工平面布置（附施工平面布置图）第四章 施工准备工作一、生产准备1、场地与道路首先在施工现场按实际标高做好场地清理、交接工作，修整入场道路。2、确定施工用水在现场根据生产、生活设施，确定施工用水量及用水走向。给水管管经计算，现场施工用水选择主管DN40，支管DN25，分支管DN20，随着楼层升高，逐层设2个DN15的配水点，现场生活用水管用DN25支管。3、施工现场用电施工11、动力用电为380V电源，照明为单机220V电源，本工程临时用电线路采用三相五线制，电源主干线选用35mm2BV线直接从总配电箱引出进入二级配电箱，从二级配电箱分别引出塔吊、砼搅拌机、木工房、钢筋加工房等配电箱，线路为YJV516（塔吊除外）。施工机具用电必须一机一闸一漏一保护。为了确保施工安全用电，照明用电设置专线。4、临时设施临时设施分别为生产、生活、办公临时设施，具体布置详见施工平面布置图。二、技术准备1、组织工长、质检、内业、材料员认真熟悉图纸，学习技术文件、规范，并与建设、监理、设计单位一道做好图纸会审工作。2、制定基础工程技术措施，组织技术交底，预算员做好预算及工料分析。三、物资准备12、1、原材料准备本工程基础阶段模板、架管、木枋、水泥、河沙、碎石等工程原材料与供应单位做好联系，签定协议，保证能按进度有计划地进入现场，为施工的顺利进行做好充分准备，详见材料计划表。2、机具准备水平运输采用5T自卸载重汽车2辆，平板汽车1辆，主要负责全部建筑材料的场外运输以及场内建筑库渣的外运。现场垂直运输采用QTZ40C自升式塔吊。砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，主要负责现场基础砼、砂浆搅拌工作。其它机具详见“主要施工机具设备需用计划表”主要施工机具设备计划表序号名 称型号单位数量1塔吊QTZ40C台12砼搅拌机JG20 500L台13砂浆搅拌机HJ-325台14钢筋切断机QL5-40台15钢筋13、弯曲机WJ40-1台16卷扬机JJM-3.3台17蛙式夯机HW-60台18圆盘锯MJ-104台19闪光对焊机台110交流电焊机BX3-500台111经纬仪J2台112水平仪SD3台113潜水泵QY-25台314空压机台215插入式振动器AZ6 50台3四、劳动力计划准备序号工种单位数量工 作 内 容1塔吊工个2垂直及水平运输2砼搅拌工个2砼搅拌机驾驶3电工个1电路维护4测量工个1测量5石工个25人工挖孔及基槽开挖、土方回填6砼工个15砼浇捣7钢筋工个15钢筋制作、安装8焊工个1钢筋焊接9模板工个20模板安拆10水电安装工个5安装第五章 主要分部分项工程施工方法桩基地梁施工总工艺流程：涂 料散水14、环境屋面工程安装工程施工测量 主体围护、砌筑工程室内抹灰工程地面工程 外脚手架工程外墙装饰 清洁交工一、工程施工测量测量仪器经纬仪、水平仪、钢尺的检定、检验依据场地控制网测设建筑场地的定位放线基础放线建筑物的竖向控制一人测量另一人复核。1、测量放线根据施工平面图提供放线依据，采用钢尺及经纬仪进行测量放线，根据市（区）放线办给出的定位轴线，再分别测设出其它的轴线控制桩，标示应明显清楚，并有可靠的保证措施。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”交甲方、监理现场代表复核签定。测量放线由项目部技术负责人组织放线，经总工复核后，申报有关部门验收。2、施工轴线及标高控制采用经纬仪，依据规划部门指定的坐标点放15、出会所长、短轴，再根据长、短轴放出各轴线。对于HB栋，先放出/-及1-D/-、-/-、1/9-1/T、1/5/1/1、/等角点，再放出各轴线。作好测量放线记录，经有关单位复测登记资料后，进入档案资料。标高点的引测：根据规划部门或建设的高程点，会所引测出/、/、/、/四大标高控制点，HB栋引出/1/A、/、/、/1/A、1-12/1-A、1-1/1-D、1-1/1-B七大标高控制点，并作好标记的标高数据，作为以后向上引测的依据。3、施工中注意事项对所引出或固定的控制点应经常检查，是否有破坏、移位现象，必须满足精度要求。放线时采用双组制，一组人放线，一组人复核，力求闭合，减少误差。测量仪器、工具应16、经常检查，确保精度要求。二、基础工程人工挖孔桩工程1、挖孔桩施工方法抄平放线本工程基础施工测量采用外控法，按照放线办法放出的轴线定出桩位，放出各桩心十字线，然后用M5水泥砂浆砌厚240高出地面200的桩护圈，然后将桩护圈平面用C20细石砼抹平并压光，24小时后，将桩中心线落在护圈平面上，并用红油漆标识清楚，以便以后随时检查桩孔开挖是否移位。分段开挖桩采取分段开挖，每段开挖深度1米，如遇淤泥、严格渗水、土壁稳定性差的土质，开挖深度减为0.3m0.5m，并采用早强剂或速凝砼浇筑护壁，如果成孔困难，则采用钢筋护至紧顶大沿法或采用机械灌注桩。分段进行护壁钢筋制作安装护壁水平筋及纵间筋均为8，首先对钢筋17、进行冷拔调直，然后根据设计要求分别算出水平、纵面筋每根下料长度，然后均匀分布在纵、横筋交叉点用扎丝绑牢。纵向筋下料时，要满足上、下节护壁钢筋搭接长度大于或等于1.2倍锚固长度。分段支模每段护壁钢筋安装完毕后，即进行护壁模板安装，护壁模板采用四块定型钢模组合而成，接头处用12号元丝扭紧，每次支模时必须按桩护圈十字线校核桩心位置，以免偏移。分段浇筑护壁砼模板支好校核无误后即浇筑护壁砼，护壁砼强度为C20，坍落度控制在50-70mm，粗骨料5-20mm碎石，砼在浇筑时注意细心捣实，因为它起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。分段拆模护壁砼浇筑后，强度达到100N/Cm2后方可拆模，拆模时间根据试件试验强18、度而定，该段模板拆除后，开挖下段的土方，再支模浇护壁砼，如此循环，直到挖至岩层。持力层岩石开挖挖孔桩挖到设计所需持力层及嵌岩深度后，即进行岩石取样送检试压试验，如其天然单轴抗压强度标准值大于7.1Mpa，报请设计、监理、质监、建设、地勘等单位检验，孔底的岩层承载力及桩端嵌岩深度是否满足设计要求。扩孔桩经各方检查确认的岩层和嵌入深度后，按施工图所示尺寸扩大孔底，并经甲、乙双方现场负责人检查确认签字后，立即浇筑100厚与桩身砼同等级的砼垫层封闭孔底。钢筋笼制作安装及吊放当桩孔经检查验收合格后，即进行孔深测量，以便进行钢筋笼的制作。制作完毕后，检查钢筋笼所用钢筋规格、型号、间距、数量、形状是否正确，19、合格后办好隐蔽检查验收记录，然后进行钢筋笼的吊放。吊放前，应在笼体外侧四周绑好垫块，垫块垂直间距不大于1米，同一水平面上四周不少于四块，且上下相互错开，吊放采用塔吊吊放，人工辅助，并在孔口对准桩心十字线，用20钢筋井字架与笼筋主筋点焊牢固在孔口位置，以确保笼体位置正确。桩身砼浇筑钢筋笼就位后，必须清理孔内杂物和排除积水。采用串筒和圆形漏斗支承于钢筋笼内，串筒出口距浇筑砼操作面高度为0.6米左右，最大高度不超过2米。砼进行连续浇筑、分层振捣，每层厚度0.5米，最大厚度不超过1米。砼坍落度采用50-70mm，但在距孔口或桩顶1米范围内时砼坍落度改用30-50mm，以避免桩顶浮浆过厚和桩顶部砼粗骨料20、含量不足以及水泥浆过稀，对桩上部砼强度造成不良影响。桩身砼必须一次连续浇筑完毕，不留施工缝，当突然停电等意外事件而中断浇筑时，必须采用人工捣实，并在四周加插与主筋同规格的短钢筋。养护桩身砼浇筑完后，待砼终凝后必须浇水养护，使砼表面保持润湿，连续养护时间不少于7昼夜。桩动测桩身砼浇筑完毕3天后，即剃打掉桩顶浮浆，并按规定打磨平整，即进行桩动测，桩身砼动测合格后放进行下道工序施工。2、挖孔桩的措施要求挖孔的中心线与桩中心线必须重合，轴线偏差小于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径极差不大于50mm，桩身有效直径必须满足设计，不得有缩颈、扭曲、错节现象，保证桩身垂直，桩体均匀。孔底岩层承载力和嵌岩深21、度必须满足设计要求，孔底浇筑砼前必须将浮土、杂物或积水后的软化层清理干净。浇筑砼的原材料必须符合有关技术标准，砼强度必须满足设计要求和施工验收规范规定。钢筋笼主筋搭接和焊接长度、错开距离必须符合规范规定，加劲箍与主筋的焊点必须牢固，不得漏焊。钢筋笼主筋间距偏差小于10mm，箍筋间距偏差小于20mm，笼筋长度偏差小于50mm，笼筋直径偏差小于10mm。笼筋入孔时，应有垫块，就位后应及时清理钢筋笼上的泥浆或污物。桩头外留主筋插筋必须妥善保护，不得任意弯折并防止锈蚀。桩头砼强度未达到5Mpa时，不得辗压，高于地面的桩身应覆盖养护。杜绝一次灌注砼过厚、振捣不好、振捣器插深不足、少振或漏振等原因造成桩体22、局部不密实现象。杜绝计量不准或水灰比过大造成砼局部强度不足现象。杜绝砼搅拌时间少于90秒，搅拌不均匀，不用溜槽或串筒，造成砼局部离析现象。杜绝笼筋成型弯曲、扭曲现象。主要由于主筋未预先调直，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成。岩样送检试验时，须将岩样用胶袋密封。桩内挖出的土、石不得堆放在桩口边，以免土、石掉入桩内伤人或压塌土壁。桩深度超过10米时，作业前，先向孔内送风。桩孔内照明使用36V安全电压。基础梁工程1、模板选择及制作采用组合钢模，1厚对拉片、立档、夹条、斜撑均采用钢筋扣件连接。2、基槽开挖基础梁基槽按梁宽各边加工作面30Cm进行挖土工作，如需放坡按1：0.5放坡处理，挖出的土方不得堆23、放在槽、坑附近。3、浇砼垫层浇砼垫层前，先对槽底夯实，然后采用100厚C10细石铺实，并用铁板收光。4、分墨放线待砼垫层浇筑24小时后，根据施工图用墨线弹出板外边线和中心线，以便钢筋和模板安装、校正。5、承台、地梁钢筋制安在垫层上弹出轴线及地梁边线，进行钢筋绑扎。按图核对钢筋，钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，先主梁，后次梁，由一端向另一端依次进行，操作时按设计要求划线、铺筋、穿筋、预埋件安装、绑扎，最后成型。预埋孔洞位置应正确，受力筋搭接接头位置应正确，长度符合规范规定，底部与下部应加垫块，每隔1米放置1块，侧面垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。6、模板安装基础工程只涉及地梁侧模安装，安装原则：按缝严24、密，有足够强度、刚度和稳定性，装拆方便简单，少拼装。根据以上原则，本基础梁模板采用组合钢模板，拼装宜昼采用大块平板模，少拼装，拼装用U形卡，阴、阳角处采用定型阴阳角模，如是旧模板，接缝处应夹软泡沫。为了承受新浇砼的侧压力，增强模板的强度和刚度，梁高在600以下竖向设一道对拉片，横向每500设对拉片一道。梁高为700的地梁，竖向设二道对拉片，横向每500设一道对拉片，上、下二道对拉片应相互错开。模板外每间隔1米加1道钢管抱箍。模板安装，整模应伸至接点端处，补模夹在跨度中间，以免梁与桩或柱（梁）接头处产生缩劲、爆模、倾斜等现象。模板斜支撑支撑于土壁时，必须将松土清除，修平，并加设型板，为了保证梁宽25、，防止两侧模位移，宜在两侧模板内间隔1.5米加设临时木条支撑，浇砼时拆除。多跨度梁模板校核时应拉通线核直。对拉杆P3020垫板斜撑 地梁模板支撑示意图 7、砼浇筑按试验配合比计算出每盘的水泥、碎石、砂的重量，操作时由专人计量。浇筑前，桩头、槽底应浇水润湿，承台砼应一次浇筑完成，砼浇筑应按顺序直接将砼倒入模板中，振捣时按顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面倾角为30度左右，棒头应朝前进方向，插入振捣棒的间距以500mm为宜，应防止漏振。然后按标高控制线，用铁抹子抹平。在纵横交接处和桩顶部位不宜留槎，留槎应在相邻桩中间1/3范围内，且必须留直槎。8、养护砼浇筑后，在常温下12小时内应加覆盖浇26、水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不小于7天。基槽回填基槽回填需从地梁两边均匀下土，层层夯实。回填土不得有树根、杂草等腐物。三、主体结构工程、模板工程1、模板轴线控制根据轴线控制点引测到楼板上，弹出轴线，根据轴线弹出柱边框线，为了更好地控制模板，在支模的位置均距柱边借出200mm作为模板控制线，随时均可对模板进行控制检查，以便工人支模时校核。2、模板标高控制每层楼的标高位置均由统一、固定的点整尺量测到各楼层。由该点用水平仪抄测到各柱的模板控制线处，每根柱打两个点，将该处模板标高用红油漆标在该处，作定点控制，确保模板标高的准确性或将标高标到满堂架的垂柱上，用尺量测拉线控制。3、主要用27、料模板用料必须满足施工过程需要的强度、刚度、稳定性和先进性。遵循构造简单、装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数的原则。本工程采用木模、竹胶板配合使用；主要用料有：木板、覆膜竹胶板、醋醛竹胶板、钢管、扣件、山型扣、钩头螺栓、对拉螺杆、木枋、杉杆。通过本公司近年来对覆膜竹胶板的使用经验，覆膜竹胶板有重量轻、刚度好、不易变形、表面光洁、施工制模方便、噪音小等特点。结合本工程梁、柱断面变化小的结构特点，施工时可根据梁柱断面制作定型模板，编号定位，层层翻用。可提高砼的外观质量，特别是节点部位，能缩短支模时间，减少施工噪音，对我们完成质量、工期等目标将起到较大作用。4、模板工程制安准备根据28、工作特点及我司材料等情况，模板做法选用木材和竹胶板配合使用，所以准备工作包括根据柱、梁、梁的规格、数量配制定型模板及作相应的编号，以便各层支模时能对号入座，不混乱。根据梁柱的大小配制相应的大头撑、对拉螺杆等，保证施工时能有足够的材料使用。5、模板安装、梁板模板安装 支承系统荷载计算：按最大梁所面部位计算，新浇砼26.4KN/，钢筋重1.4KN/，组合木模重1.3N/，施工机具和施工作业人员按1.5N/，每平方米总荷载=26.5+1.4+1.3+1.5=30.6N/本工程层高变化不大，相对位置梁高度变化不大的特点，商场和会所工程支撑梁板采用50钢管满撑脚手架，扣件连接，脚手架主柱基础平整夯实，平29、整夯实宽度须大于0.5m，长度大于柱行距0.6m，土层夯实高度须大于85%，下垫40-50厚，宽300，长度大于立柱行距0.5m的木板。支承架立柱排距1.01.2m，立柱间距0.8m，往会所入口通道处支承架高度在9m左右，立柱间距调整为0.6m，并加设剪力撑。大模杆步距1.5m，第一道大横杆（扫地杆）距地不大于0.2m，第二道大横杆必须保持水平。大横杆设在立柱内侧最后一道大横杆上双管卡，以防浇砼时受荷载下滑，小横杆靠立柱设在大横杆上，间距0.5m。标准层梁板支撑采用大头撑，大关撑长度3m，层高定尺加工，大头撑的间距为1m，大头撑间应用木条连接，木条不少于3道，最下面一道距地不大于0.2m；木条30、厚度不少于3Cm，宽度不少于10Cm，大头撑下面必须用木垫板垫好，木垫板面积不少于0.25；厚度不少于4Cm，以增大其受力面积。大头撑的高度根据标高控制法严格控制，其调接方法是在大头撑下加工厂双木夹对夹，以保证大头撑受力状况良好。 模板支设梁模板：根据抄出的水平标记搭好支架或大头撑，拉线控制标高轴线，悬挑端起拱1/300并不少于2Cm，跨度大于4m的梁应起拱，起拱高度为1/10003/1000，主梁先起拱，次梁根据主梁情况起拱，经校核无误后，铺设梁底模，梁底模采用木模，如是钢管架，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移。如是大头撑，底板用铁钉直接钉在大头撑上。在扎好钢筋后立侧模，侧模用覆膜竹胶31、板加背框组成，安装时从两侧面包住梁底模，如是大头撑支架，上部用不少于4Cm见格的木条斜撑于大头撑上；如是钢管架，梁侧就位后，其梁高在小于600mm时，在梁中部用10的对拉螺杆加固以防爆模，梁高在大于600mm时，螺杆吊置为横向间距0.6m，竖向间距0.5m一道，支撑详见附图。楼板模板：安装前，以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆，板模以4050mm100mm木枋作楞，楞距200mm，按楞距在支承架上横杆上布好楞木后，楞木要制墨、刨光，在楞木上满铺竹胶板，用圆钉固定在楞木上，注意竹胶板周边压梁侧模，但不得伸入梁内。支架若是大头撑，直接在大头撑32、在铺钉木枋，然后铺压竹胶板，并用圆钉固定。竹胶板间接缝要严密，截口整齐，两竹胶板间的高低偏差小于2mm，接缝粘贴封口胶防止漏浆。梁箍立杆800板大头撑梁支撑示意图 顶撑夹大帽木托木斜撑双背杆，3型卡，双拉螺杆，横向600，竖向500800800扫地杆距地200立杆800纵杆横杆不大于1000双背杆，3型卡，对拉螺杆，横面600，竖面500水平支杆800 钢管架梁支撑示意图 柱木模背杆对拉螺杆，3型扣柱箍600扫地杆距地200 柱支撑示意图 柱模安装以轴线控制点为依据，按程序弹出柱轴线和边线，用C30细石砼，依据柱边线作50mm高导柱，以控制柱模板底部位置准确。柱模采用木模，圆柱采用1mm镀锌铁33、皮与4050的木枋制作，矩形柱、L形柱采用覆膜竹胶板定型木框模板。模板上要弹好中线。柱模立好后，根据柱模板上弹的轴线吊正，与立的满堂架连接牢固。柱模板用钢管扣件作抱箍，每层楼不小于5道，各道间距约600mm，第一道距地不大于20Cm，为防止爆模，沿柱高间距500mm设道12的对拉螺杆加强。柱模板支好后能拉通线的要拉通线检查柱边位置是否一致，浇筑砼后，砼初凝前对柱模再次校核，如有因砼浇筑时发生偏移的及时校正，以保证柱的垂直度不发生偏移。在模板全部支好检查无误后清扫施工场地上的垃圾，以便砼流出时能及时清理，检查梁柱模内是否有遗留物，以防夹渣。节点处理梁柱交接点，可用定形阴角和定形阳角模板连接，以便34、模板拆除和保证阴、阳角方正。梁板交接点，梁的侧模一定要拉通线控制，保证顺直，板模订在梁模上，可防止梁侧模位移和保证阴角顺直。梁侧模补楔加在跨度中部边角柱上下层连接的位置，在模板制安时将接头位置用一块1m长的模板上下层各500支设。拆模时该模不拆除，在上层柱浇筑后再拆，以保证上下层砼的接头顺直和因砼漏浆影响砼的质量。6、模板拆除柱、梁的侧模拆除，在砼浇筑完后强度达到30%以上才准拆除，拆除顺序：先拆支撑，松对拉丝杆螺帽，拆除背杆，柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板使其与砼脱离；底模的拆除在强度达到100%以上，方可拆除。对于钢管架，先松开钢管顶撑，对拉螺栓及木楔等再拆底模板，对于大头撑，先松对木夹，降35、低大头撑高度再拆底模。拆除模板用人工传递到塔吊能吊的地方，成捆吊出，并及时打扫楼层，为后面的工作留出整洁的工作场地。拆除的模板立即清理干净，涂刷脱膜剂，堆码整齐，以便下次使用。7、质保措施模板制作时要弹线，刨光以保证接缝不漏浆。垂直度的控制一定要在砼浇筑前、后作两次校正，确保砼柱的垂直度。梁、柱节点的阴阳角做成定型模板，保证其方正稳固，拆模方便。梁底模严格按设计起拱，支撑牢固，梁板底模下的水平杆用双扣件固定，以防梁身下托，板下挠。柱模制作时将柱中心线或轴线弹在模板上，以便模板垂直度的控制。8、安全保证措施钢管选用经调直、无锈蚀的钢管，搭设间距严格按施工组织设计。大头撑间距只能以小代大，大头撑用36、的杉杆只能以大代小。施工时，特别对大头撑材质进行选择，有虫蛀的弯曲较大的不能使用，以防整体失稳造成安全事故。在模板等材料制作时，严格遵守机械安全操作规程，正确使用施工机械，以防意外事故。材料吊装，严格按限载要求，不能在卸料平台上堆积过重，影响卸料平台整体稳定性。即时做好临边防护栏，高空作业系好安全带。模板拆除时严格按方案要求拆除，特别是整体楼板拆除，相应程序不能乱，拆除时间要以施工管理人员的要求为准，不能私自乱拆。钢筋工程本工程钢材使用重钢、达钢、水钢等大厂生产的钢材，禁止使用改制钢材。1、钢筋的基本要求各型号钢筋入场必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有标志，进场时按批37、号及直径分批验收，每批重量不超过60吨。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋的堆放选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。堆放钢筋的下面加垫木，离地不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，该工程设直盘元钢采用小型卷扬机冷拉调直，冷拉率在施工中严格控制在4%以内，保证质量又节约了钢材。2、钢筋的准备工作熟悉结施和配筋图，明确各部位做法。根据结构施工图和配筋图及配筋单，清理核对成型钢筋。备好机具、材料38、。如板子、绑扎钩、小撬棍、绑扎铅丝、保护垫块、临时固定支撑、拉筋，以及双层钢筋需用的支架等，搭设操作架子。对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，先研究逐根钢筋穿插就位的先后顺序，并同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序。清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线。做好钢筋的除锈和运输工作。3、现浇框架柱钢筋绑扎对基础或下层伸出钢筋进行整理，有锈皮、水泥浆和污垢的清理干净，并进行理直。按图纸要求计算好每根柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次性套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋与伸出筋采用绑扎搭接，绑扎搭接绑扣不得少于三扣（在接头中心和两端用铁丝扎牢），绑扣朝里，便于39、箍筋向上移动。在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，四角用缠扣。箍筋绑扎的几点注意： 箍筋与主筋互相垂直，箍筋转角与主筋交点绑扎，主筋与箍筋非转角部分交点用梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即变钩叠合处）沿柱子竖向交错布置。 柱子箍筋变钩弯成135度，平直部分长度不小于10d。 箍筋采用90度搭接时，搭接处焊接，焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 柱基、柱顶、梁柱交接处的柱核心区、箍筋向距按设计要求加密。垫保护层：用砂浆垫块时，垫块绑在竖筋外皮上，用塑料卡时在外排钢筋上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩往箍40、筋。为保证柱伸出钢筋位置准确，则采取以下措施： 外伸部分钢筋加1-2道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板固定。 浇筑砼前再复查一遍，发生移位的立即校正。 浇筑砼时，注意振捣操作，不得碰撞钢筋，并有专人随时检查，及时纠正。4、梁钢筋绑扎的操作工艺当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下工序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主筋、架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向筋的交叉点均应扎牢。弯起筋与负41、弯矩筋位置要正确：梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25时，不采用绑扎接头，小于25时，可采用。搭接长度按设计要求，如设计无要求时，应按规范规定进行搭接，同时其搭接的截面面积应不超过其最大百分率。纵向筋为双排时，其间应垫以直径25mm的短钢筋。如纵向钢筋大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，支承在垫梁或边梁受力钢筋上，主筋两端的搁置长度保护均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇外，次梁钢筋放在主梁钢筋上。5、现浇板钢筋施工施工准备工作 准42、备工具、用具及所需材料； 清扫模板上垃圾（如刨花、碎木块、电线管头等杂物）； 弹线或用粉笔在模板上画好主筋和分布筋间距。绑扎操作要点 按画线间距摆放钢筋，先摆受力筋，后放分布筋。摆放双向板筋时，下层筋短向在下，长向在上，上层筋短向上，长向在下。预埋件、线管、预留孔及时配合； 绑扎。单向板外围两根钢筋的相交点，全部绑扎，其余中间点可隔点交错绑扎；双向板钢筋相交点全部绑扎。绑所用一顺扣； 双层钢筋的板先下层，后上层，两层钢筋间须加钢筋支架，间距1m左右，并和上层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置； 负弯矩钢筋每个扣绑扎。垫保护层：保护层砂浆垫块，1平方米一个，垫在主筋下面，厚度按施工图纸要求。注意43、事项：钢筋弯钩，一般图纸画的底层钢筋朝上，若弯钩高度超过板面，则应将弯钩放斜，甚至放倒，以免造成露钩。6、楼梯钢筋绑扎的操作工艺在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7、焊接工艺本工程梁、柱内受力主筋优先采用闪光对焊。所有焊缝为满焊，焊缝厚度6mm，双面焊接长度大于5d，单面焊接长度大于10d，焊条采用E430（用于级钢）和E500（用于级钢）。施工前进行试焊，送试验室力学性能检查合格后方可施焊。选择焊接技术高、有焊工考试合格证的技术工人进行各部焊接操作。在钢筋直径44、的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。焊接接头的轴心偏移误差必须控制在规范允许范围内，钢筋接头设置在梁端，柱端的箍筋加密范围内，受拉区非预应力筋接头不宜超过50%，接头宜设置在受力较小的部位，错开接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。为缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，钢筋绑扎采用先预绑扎，后安装的方法。砼工程1、施工前的准备工作技术交底：由技术人员将技术部门编制的砼工程的施工方案，对全体参回砼施工的人员进行必要技术交底。其内容包括：框架分层、分段施工、浇筑层的实物工程量与材料数量；砼浇筑的进度计划、工期45、要求、质量安全技术措施；浇筑顺序及操作要点，施工缝的留置与处理；砼的强度等级、施工配合比及坍落度要求；劳动力的计划与组织、机具配备等。材料、机具及劳动力的准备 检查原材料的质量、品种与规格是否符合砼配合比设计要求，各种原材料应当满足砼一次连续浇筑的需要。 检查施工用的搅拌机、振捣器、水平与垂直运输设备的准备情况。所有机具在使用之前应试运转。 灌注砼用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架提前搭设好，并保证安全可靠。 对砂石料的称量器具进行检查校正。 作好人员安排。模板及钢筋的检查 检查模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致，支撑是否稳定，模板的拼缝是否严密等。 检查钢筋的规格46、数量、形状、安装位置是否符合设计要求，钢筋的搭接位置、长度是否符合要求，成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题及时要求钢筋工处理。砼开工拌前的清理工作 将模板内的木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。 对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈清理干净。季节施工准备准备好草帘、麻片等覆盖物，准备好保温用的材料。2、砼工程的材料要求本工程砼所用水泥采用北碚富皇、合川盐井、江津水泥厂等大厂生产的旋窑水泥，粗骨料根据工程所在地实际情况，采用碎石和特细砂。施工中要求粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，对于砼空心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且47、不得超过50mm。3、砼的施工配料施工配料是保证砼质量的重要环节之要，必须加以严格控制。施工配料时影响砼质量的因素主要有两方面：一是称量不准，二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。施工中根据水泥批号、品种、实测标号、试配多组不同气候条件的砼配合比，严格控制水灰比和称量，保证结构质量和节约成本。其重量偏差不得超过以下规定：水泥、混合材料为2%，细骨料为3%，水、外加剂溶液2%。各种衡量器定期校验，经常保持准确。骨料含水量经常测定，雨天施工时，增加测定次数。4、砼搅拌砼采用JG20机械搅拌，加料顺序为砂、水泥、石子、水，严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀不产生离析。砼搅拌的最短时间可48、按下表采用。砼搅拌的最短时间（S）砼强度等级气 温25度25度C3012090C3090605、砼运输本工程采用QTZ25C塔吊运输，运输过程中要能保持良好的均匀性，不离析、不漏浆；保证砼具有设计配合比所规定的流动性；保证砼在初凝前浇入模板并捣实完毕；保证砼浇筑能连续进行。砼以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，并在初凝前浇筑完毕。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。砼从搅拌机卸出至浇筑安毕的延续时间（min）砼的坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)250250-5005003强制式60901203强制式6060906、施工缝的留置及处理措施施工缝的49、位置设在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础顶面及梁下口2030mm处的水平面上。梁从原则上不得留设施工缝，必须留设时，事先取得设计及监理工程师同意的位置设置。要求柱必须留成水平缝，梁、板必须留垂直缝。本工程重点掌握好挑梁、边梁、构造柱及圈梁施工缝的留设和处理。在施工缝处新浇砼前清除垃圾、水泥，表面上松动的砂石和不密实的砼层凿除、凿毛，用水冲洗干净，铺水泥砂浆一层，同时进行砼浇筑。（注：铺浆配合比与砼内的砂浆相同）。施工缝位置附件回弯钢筋时，不得影响周围的砼产生松动。7、砼浇筑的一般要求砼自吊斗口下落的自己倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超50、过3米时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开门子洞。浇筑砼时分层进行，每层浇筑高度根据结构特点：钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。浇筑砼连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过7小时按施工缝处理。浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞51、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。8、柱砼的浇筑砼的灌注 柱砼灌注前，柱底表面先填5-10Cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注砼。 当柱高不超过3.5m，柱断面大于4040Cm且无交叉钢筋时，砼可由柱模顶直接倒入。当柱高超过3.5m时，必须分段灌注砼，每段高度不得超过3.5m。 凡柱断面在4040Cm以内或有交叉箍的任何断面的砼柱，均在柱模侧面开设的门子洞上装斜溜槽分段灌注，每段高度不得大于2米。如箍筋妨碍溜槽安装时，将箍筋一端觖开提起，待砼浇至门子洞下口时，卸掉斜溜，将箍筋重新绑扎好，用门子板封口，柱箍箍紧，继续浇上段砼。采用斜溜槽下料时，将其轻轻晃动，加快其下料52、速度。采用串筒下料时，柱砼的灌注高度可不受限制。 灌注断面尺寸狭小且高的柱时，当浇筑至一定的高度后，适量减少砼配合比的用水量。 柱子分段灌注时，必须按设计规定分层灌注砼，下料时一次不可堆积过高，影响砼的浇筑质量。砼的振捣 柱砼的浇捣需3-4人协同操作，二人负责下料，一人负责振捣，另一人负责开关振捣器。 柱砼使用插入振捣器。当振捣器的软轴比柱长0.5-1m时，待下料至分层厚度后，可将插入式振捣器从柱顶伸入砼内进行振捣。振捣时注意插入深度，掌握好振捣时间和“快插慢拔”的振捣方法。分层浇筑时，振捣器的棒头须伸入下层砼内5-10Cm，使上下层砼结构处振捣密实。同时注意不要使振捣器晃动过大，以免碰撞钢筋53、。最好的办法是先找到振捣位置，然后再合闸。 当插入振捣器软轴比柱高短时，则从柱模侧面的门子洞插入，待振捣器找好位置后，再合闸。 振捣时以砼不再塌陷，从柱模顶往下看时，砼表面泛浆，有亮光和观察柱模外侧模板拼缝均匀微露浆水为好。养护与拆模 由于柱为垂直构件，断面小而高度大，表面覆盖草帘等物较困难，故采用浇水养护的办法，浇水次数以模板表面保持湿润为宜。 养护日期：养护时间不得小于7天。 柱模的拆除时间，以砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。 柱的拆除，以后装的先拆、先装后拆的顺序拆除。拆模时不要用力过猛、过急，以避免柱边角缺棱掉角。9、梁、板砼的浇筑砼的灌注 由主次梁组成的肋形楼54、盖、砼的浇筑须顺次梁方向，主次梁同时浇筑，在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留置在次梁跨中1/3的范围内。 梁和板砼同时浇筑。截面高大于0.4m小于1m的梁，先分层浇筑梁砼，待砼平楼板底面后，梁、板砼同时浇筑，其操作方法是先将梁的砼分层浇筑成阶梯形，并向前赶。当始点的砼到达板底位置时，与板的砼一起浇筑。随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断地向前推移。 采用料斗运料，将砼料斗先卸在拌盘上，再用铁锹往梁里浇灌砼。浇灌时采用“带将下料法”，即锹前靠着梁的侧模向下倒。在梁的同一位置上，侧板两边一边一锹均匀下料。浇筑楼板时，将砼料直接卸在楼板上，但须注意不可集中卸在楼板边角或有上层钢筋的楼板处。楼板砼的虚铺55、高度可高于楼板设计厚度的2-3Cm。砼的振捣 梁砼采用插入式振捣器，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层与砼成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑砼。浇筑时由二人配全，一人在前面用插入式振捣器振捣砼。使砂浆先流动到前面和底部，让砂浆包裹石子，另一人在后面用捣钎靠着侧板及底部往回钩回石子，以免石子挡住砂浆往前流。待浇筑至一定距离后，再回头浇筑第二层，直至浇筑到梁的另一端头。 浇筑梁柱或主次梁结构部位时，由于梁上部的钢筋较密集，振捣器无法直接插入振捣，此处可将振捣器斜向插入振捣。 楼板砼的捣固采用平板式振捣器，当砼虚角有一定的工作面后，用平板振捣器来回振捣。振捣的方向与浇筑方向垂直，振捣一遍即可密实。56、养护与拆模 梁板砼浇筑完毕后，在12小时内用草帘、麻片、锯末或砂将其表面覆盖。定期浇水，保持砼具有足够湿润状态。 浇水养护日期不得小于7天，洗衣房、厨房、卫生间现浇楼板、屋面等采用蓄水养护。 梁板底模及支架的拆除，在砼的强度达到施工规范规定后的强度后方可拆模。侧模宜在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。10、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时在与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。11、施工缝的留设施工缝的位置宜留在结构受力剪力较小且便于施工的部位。柱子：留设在基础顶面或楼板面、梁的下面。单向板：留置在平行于板短边的任57、何位置；双向板：按设计要求留置。有主次梁的楼板：顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯：留置在楼梯段跨中1/3处。柱和梁的施工缝，须垂直于构件轴线；板的施工缝与其表面垂直。在预留施工缝的地方，在楼板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间留切口，以通过钢筋。砌体工程工艺流程：材料准备弹线立匹数杆挂线砌筑安放过梁砌滚砖1、砖砌体施工砌筑结构采用满丁条法（一顺一丁结构较好），砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线及门洞位置，在首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀，外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜样58、到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，施工中每线砖拉线砌筑，不得一拉多线高度砌筑，确保水平灰缝平直，组砌方法应统一。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。（注：本工程框架围护墙不立匹数杆，在四大角柱上画好匹数和标高即可）砌筑使用平台架子（里脚手架），建筑物外设桥式脚手架，随楼层繁荣昌盛高，作挂安全网，外装饰及确保安全和行人安全用。砖用特制砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入各接灰盒内，从而提高工效。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平缝的砂浆饱满度不低于80%。砖墙的转角和交接处应同时砌起，不能同时砌59、起，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。砌墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置过梁或钢筋带。砌墙相邻工作段的高差不超过一个楼层的高度，也不宜大于4米，工作段的分段位置设在门窗洞口处。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。墙中的洞口、管道和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，其上面设置钢筋带。柱处先绑扎钢筋，后砌柱侧墙，最后支模浇柱砼至圈梁下口，砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸致。墙与柱沿高度方向每500mm设26钢筋，每边伸入墙内严格按设计要求设置，门窗洞口使用标准杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬60、架支模，螺栓位置留60mm60mm的孔，墙砌至圈梁底，最上一皮砌丁砖，以便梁模板贴墙面，减少跑浆现象。在楼面（屋面）板安装前，根据施工图设计要求进行砌体上口抄平或结构找坡。2、加气砼砌体施工砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好，铺打灰浆长度控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实、严防跑浆。搭接长度不小于砌块长度的1/3，水平灰缝中设置拉结钢筋或网片加强。墙体洞口下部放2根直径为6的钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。洞口两侧选用规划整齐的砌块砌筑。框架柱预埋拉结筋调直，端部弯钩为90度，砌入墙内并将弯钩压入竖向灰缝内。加气砼墙与门窗洞的连接都必61、须牢固可靠。加气砼砌块与门窗框的连接：先立框时，砌块和门窗口外侧均抹粘结砂浆5mm，挤压密实，及时校正门窗框垂直度和平整度，并随即在每侧钉三个钉子，将门窗框钉固于加气砼块内的预埋木砖上。加气砼砌体与楼板连接。首先在加气砼墙身顶面抹粘结砂浆（下层水平缝用混合砂浆），每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小木楔将墙身楔紧，并用粘结砂浆塞实，灰缝勾平。四、屋面工程本工程为刚柔结构的复合防水屋面，建筑找坡。屋面构造层次为：结构层找坡层找平层柔性防水层刚性屋面砼防水层小板架空隔热层施工准备工作1、采用预应力屋面板，固板制成后有一收缩徐变过程，初期易因其收缩徐变量大而导致刚性防水层开裂，故应考虑适当的贮62、存期，一般需2-3个月。2、预埋木块、铁件、电器暗管等物件按设计要求放入板缝内，其位置不宜高于板厚的1/2。3、板缝清理干净并洒水湿润，随即用C20细石砼灌缝并插捣密实，灌缝高度与板面齐平。4、现浇刚性防水层砼的配合比按设计要求由试验室确定，其搅拌时间不少于2分钟。5、现浇砼所需水泥、砂、石等按工程量一次备足，以保证砼连续一次浇捣完成。6、施工用各种机具完好，以保证浇筑的连续性。7、搭设好砼水平运输的通道和桥板。施工方法1、清理基层：将基层上的各种杂物、突出基层部分的硬块剔平清理冲洗干净。2、找坡层施工：根据施工图纸按2%用水泥炉渣找坡。施工期间应选择连续晴天进行，防止雨水充满垫层而无法排除，63、若遇雨季，工期紧，可将屋面搭棚，用塑料面覆盖进行屋面各层施工。3、找平层砂浆按配合比搅拌均匀，铺抹平整，表面压光密实，在砂浆层终凝后，及时弹线分出温度收缩缝，用钢皮划缝，将缝内砂浆清除。此法施工最为简便，既经济又保证留缝质量，并及时养护。4、柔性防水层：采用SBS改性沥青复合防水层。在刚性层平整光洁、坡度符合设计要求、含水率不大于90%的前提下进行冷粘法铺贴防水卷材施工。铺贴卷材前，先刷胶粘剂粘结层，涂刷均匀，不漏底，不成堆。铺贴卷材时按先远后近，先排水较集中的部位按标高做到由低到高。坡面与立面的卷材由下开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接。上下两层卷材不宜相互垂直铺贴，为保证卷材搭接宽度和铺贴64、顺直，弹出标线。5、刚性防水层绑扎防水层钢筋网刚性层的钢筋采用4200双层双向钢筋网片，绑扎前，先在基层上弹线，分格均匀，钢筋网片在分格缝处断开。钢筋建议采用刻痕钢筋，增强应变能力。 将调直后的冷拔低碳钢丝，按设计要求满铺在找平层上，并绑扎成型。绑扎时，钢筋端头做弯钩，钢筋表面不得锈蚀和不油污。绑扎时的搭接长度须大于30d，同时规定冷拔低碳钢丝的搭接长度不得小于250mm。 铺垫好钢筋保护层垫块，钢筋的位置居板中偏上为好，但保护层厚度不得小于15mm。安装分格缝的木隔条：在设计规定的分格缝处安装木隔条，木隔条的截面呈倒梯形，上部宽40mm，下部宽25mm，高70mm。分格缝位置确定后，将分格缝65、处的钢筋切断，并做弯钩。分格缝木隔条用砼料临时固定，并保证其平直。浇筑防水层砼 砼按配合比上料搅拌，搅拌时间不得小于2分钟，严格控制水灰比，随时检查砼的坍落度。并按规定留置试块，以确保砼的质量。 砼料运至浇筑地点后，先卸在拌盘上，用反锹下料（锹背朝上），以避免砼料产生离析。浇筑整体砼防水屋面时采用“带浆法”施工。砼料的虚铺厚度约60mm左右，施工中虚铺平分格条表面，待振实后达到设计要求的厚度。砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。 刚性防水层的振捣采用平板式振捣器，振捣方向与浇筑方向相垂直，平板振捣器在每一位置上连续振动25-40S，以砼表面均匀出现浆为准。振捣器移动时成排依次前进，前后66、位置和排与排之间要求搭接30-50mm，以防止漏振。 下料和振捣以一个砼板块为准，连续下料，铺平、振捣。中途不得留施工缝。当一个板块浇捣完毕后，分格缝处的砼做成反向止水斜坡，以防止水流入分格缝内。 防水层砼振捣密实后，用滚筒来回滚压，直至表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹光，并确保防水层板块的设计厚度和排水坡度。 屋面泛水的砼一次浇捣，不留施工缝，泛水部位的砼拍打密实并注意收光，以防渗水。 待砼收水初凝后，取出分格条，用铁抹子二次压实抹光。在砼终凝前，再进行第三次抹压，要求砼表面平而光，不起砂、起壳、无抹痕。抹灰时不得撒干水泥灰。砼的养护：砼终凝后，采用蓄水养护。嵌缝：砼养护完毕后，分格缝冲洗干净67、，凉干后即用油膏嵌缝。6、架空隔热层根据设计要求和铺设构件的规格尺寸，弹出支座的中心线和边线。为防止因施工外力作用损坏屋面防水层，施工时，采取铺设一块比支座稍大的垫板。砌筑支座：采用M2.5水泥混合砂浆砌筑120240180砖墩，中距600，边砌边勾缝边将施工现场清理干净。250架空板支座防水层铺设架空板：用M5水泥混合砂浆座浆，板的上缝勾填密实，并将灰浆刮平。按设计要求留直变形缝，架空板距山墙和女儿墙处不小于250mm。（见架空隔热屋面构造图）100-300 架空隔热屋面构造 扫净屋面防水层的落灰、杂物等，以保证架空层空气流畅，屋面防水层排水畅通不集水。架空隔热要求铺设平整、稳定，缝隙用水泥68、砂浆勾缝密实，抹尖，拉线顺直，宽度一致，线条美观，并确保周边宽度控制。7、细部处理刚性层与突出屋面的连接处以及转角处作半径为100-150mm的圆弧形或钝角。泛水处作滴水线和止水条。排水口与水落管的落水口连接平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。防水处理压顶防水层附加层B/3卷材在泛水处的收头处理（见卷材泛水收头图）。B 卷材泛水收头 五、楼地面工程陶瓷地板砖、马赛克楼面1、基层清理：将基层面清理，冲洗干净，使基层达到湿润，使表面平整、粗糙、洁净且无积水现象。2、规方、放线铺贴前，必须规方找正，根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，并弹出厚度水平线。369、面层施工陶瓷地板砖面层铺设地板砖前，预先作好水泥砂浆找平层，找平层抗压强度达到1.2Mpa以后，在其上弹出分块线和水平控制线，按设计要求预先排列，并在背后编号，以便安装时对号入座。铺设时须按两个方向拉水平线，先铺板块带，起标筋作用，一般先由房间中部往两侧后退铺设，铺时先在基层刷一遍掺有水泥重量4-5%的107胶，水灰比为的素水泥浆，随即抹1：2水泥砂浆结合层，厚度10-15mm，每次抹2-3块板材面积为宜，对照拉线把砂浆刮平，刮平后即可铺地板砖。板块四周同时着浆，并用木槌敲击中部使其密度，并达到拉线标高准确就位。铺设后1-2天，用水泥浆灌缝，稍干后用布推擦，使缝饱满密实，并立即将表面拭净。陶70、瓷地砖铺完24小时后，撒干锯末养护4-5天后方可上人。马赛克面层在楼面结构基层、找平层完后，进行防水层的施工。在与墙面的交接处做成弧形泛水，泛水高度不小于250mm。防水层完，并经蓄水试验合格后，做一道防水保护层。在厕所大便器处，用炉渣砼垫至距大便器上口25mm，并在其上进行找平层施工。找平层施工完后达至八成干后进行马赛克面层的施工。铺贴前，必须规方找正，从里墙角开始，弹出厚度水平线，并试铺。按弹线在湿润的基层上刮一层约2-2.5mm的水泥浆，同时在砖背面刮一层1mm厚的水泥浆，必须将砖缝刮满，并立即按规方弹线位置拉通处铺到预定部位；确认顺直后，在整张砖面上垫以木板，用橡皮锤拍实拍平，使表面平71、整、密实。并随时用直尺、坡度尺、塞尺、塞片核查平整及坡度误差。当将锦砖铺贴完一段后，用毛刷蘸水将此段砖的纸面湿透。常温下约15分钟左右，即可将纸揭掉。调缝：将纸揭下后，如有砖块不平，缝隙不均、不直，进行拨缝。先拨竖缝后拨横缝，要边拨缝、边拍实、边找平。拨缝找平后，轻轻将表面余浆扫掉，待结合层达到可上人的强度后，必须撒一遍干灰将面层擦净。撒干灰是非常重要的工序，否则锦砖表面将全留下斑斑黑迹，给用户带来无法处理的后果。厕所、厨房从门口处向地漏找1%的坡度，做防水层时沿墙周边附加一层油毡，二布六油防水层卷起300mm高。普通水磨石地面1、材料：425号普通硅酸盐水泥，粒径8-12mm白色方角石，5厚72、玻璃条。2、机具：砼搅拌机、台秤、金刚磨石机、普通磨石机、配180号至240磨头，手铁板、铁滚筒、刨尺、砂板、2m硬尺枋、水平尺、八字靠尺、阴角器、毛刷等。3、作业条件已做好样板间，并经有关方面共同鉴定认可。施工环境温度5度以上。已做好磨石浆液排放的洞、沟、沉浆池等设施。已有具体作业方案，并向班组作了技术交底。4、工艺流程：基层清理浇水冲洗湿润打巴做标筋做水泥砂浆找平层养护镶嵌分格条铺抹水泥石子浆面层养护和试磨第一遍磨平浆面并养护第二遍磨平磨光浆面并养护第三遍磨光并养护酸洗打蜡5、主要操作方法楼地面水磨石施工 基础清理：楼地面上的杂物清理干净，并检查楼地面垫层的平整度和标高，如有疏松处剔除干净73、，进行补强处理。 浇水湿润：对楼地面提前一天浇水冲洗干净，使垫层湿透，施工时再洒水，且低陷处不得有积水。 打巴做标筋楼地面打巴做标筋：根据墙上控制线，先由四周拉线做灰巴，并用水平仪抄平，然后用干硬性砂浆做标筋。其间距视房间大小而定，一般1-1.5m，有地漏的房间，设计无规定的，应按排水方向找出坡度。 做水泥砂浆找平层抹踢脚板、墙裙底中层砂浆：砼和加气砼墙在抹灰前先涂刷1：0.15：0.4的107胶水泥砂浆做结合层。砼墙随刷随抹1：2水泥砂浆，加气砼墙随刷随抹1：4混合砂浆。待底层砂浆凝固后，再抹中层砂浆，踢脚板、墙裙底中层砂浆的粉抹高度，高出设计高度20-50mm。楼地面抹平层：楼地面如在水泥74、类垫层上做找平层，抹灰前先涂刷素水泥浆，接着铺找平层，并用硬木枋随铺随刮平。先用铁板拍实，再用木砂板搓平。然后用铁滚碾压或用铁板拍打，直至泛浆为止。找平层做完后，用2米靠尺和楔形塞尺检查，表面平整度偏差不大于4毫米，标高和坡度应符合要求。 养护：找平层做完后，于次日即洒水养护，以保持表面湿润度，常温下养护2-3天即可，并保护防止灰渣等杂物污染。 镶嵌分格条：待找平层砂浆凝固后，开始镶嵌分格条。A 依设计要求，在楼地面找平层上弹分格线，无特殊要求时分格间距最大不超过1.5米，找平层上的变形缝处必须设双分格条，并两者上下重合。B 在弹线分格时，其做法：将线板顺线一侧找直，分格条紧靠在线板上，铜嵌条75、在镶嵌前调直，用铁抹子将纯水泥浆稳固分格条一侧45度坡度，稳固后，再稳另一侧。分格条交接处，每边留10mm空位，分格条上口留4-5mm空位。在分格条稳固后立即用毛刷沾水刷掉和刮掉分格条和地面上的灰巴。C 分格条镶嵌后，拉线检查平整度。 铺抹水泥石子浆面层A 踏脚板和墙裙用1：1.5-2，粒径4-6毫米的水泥石子浆，楼地面用1：1.8-2.2，粒径较粗的石子浆。水泥石子浆要过秤，准确配料，并搅拌均匀。B 铺抹楼地面水泥石子浆。洁净且湿润的找平层上，先涂刷一道水灰比为0.5的与面层颜允相同的水泥浆。将拌好的石子浆先铺分格条边角，后倒入分格中间，再用手铁板由中间向边角推送压实，面层水泥石子浆虚铺高度76、一般比分格条高5毫米，待用滚筒压实后，则比分格条高出1-2毫米。在找平的水泥石子浆表面，再均匀的干撒一层石子，随即用铁滚纵横碾压，至均匀泛浆为止。后用手铁板将泛出的浆找平，然后用2米靠尺检查平整度并修整达到要求。 养护和试磨：铺抹水泥石子浆罩面后的次日即开始洒水养护，常温养护3-5天后进行试磨，以石子不松动为准，水磨石地面一般开磨参考时间参照规范规定。 当试磨合格后，随即用80号磨头开始第一遍磨平。 第二遍磨平磨光和浆面养护；第二遍用150号磨头。第三遍用180号磨头，边磨边冲洗检查，使平整度和光滑度完全达到要求为止，边角处用手磨修补，磨好后用清水冲洗干净，再铺砂养护和保护。待室内全部装修完成77、后，清除盖砂并冲洗干净。设计要求找蜡时，待表面干燥发白后，用碎布或棉纱头擦涂地板成蜡。涂层均匀，待干后再用磨石机头上包麻袋打磨。如此进行一遍到两遍，直到表面光滑洁亮为止。梯间水磨石 基层清理：清除梯踏步和墙上的灰渣等杂物，对梯踏步棱角损坏处按规定用20号细石砼或1：2水泥砂浆修补并养护。 找平弹线：按设计要求测定出楼梯上下平台平面标高。据此弹出上下两端两个踏步的踏步的踏步线，再依次上下两个端踏步弹出斜线，并作为定每个踏步高度的依据，弹划出每个踏步线。 冲洗湿润：开始作业前一天用水将梯段及墙面冲洗干净，并保持表面湿润。 做找平层，楼梯踏步的立面上部向外斜3-5毫米，踩面向外斜1-2毫米，分格条按78、设计要求做，小楼梯也可不做。 铺水泥石子浆面层：在洁净且湿润的找平层上先涂刷一遍结合层。踏步自上而下的铺抹，先抹立面后抹踩面。设计有防滑条时，将样板条定位埋入。待一个梯段或整梯做完后，搭架抹挡水线。 养护，试磨及第一至三遍磨浆同楼地面。待第三遍磨光后，取出防滑木样条，用水冲洗耳恭听干净槽子后，涂刷水泥浆，并在槽内填抹水泥金刚砂浆，高出2-3毫米，并用样板收成鱼背形，开始凝结时，用毛刷沾水刷去表面水泥浆，均匀露出砂粒。 需要酸洗打蜡者，参照楼地面作法。六、脚手架工程脚手架工程是影响施工进度、涉及人身安全，是建筑施工管理重点之一。本工程决定采用扣件脚手架，高度20米以下脚手架转角处设双立杆，平直段79、中间跳设双立杆，立面满挂密目式安全网，水平安全网从第二层起隔层设置，各安全网连结中靠接缝严密。1、扣件钢管脚手架搭设的基本要求：除必须确保具有足够的强度、刚度和稳定性外，还须做到各杆件横平竖直，整齐清晰，图形一致，连结牢固，受荷安全，不变形、不遥晃，能满足施工安全操作的空间。2、材料要求：钢管：采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的高频焊接钢管，材质符合GB700-79中A3钢的技术条件，锈蚀严重变形的钢管均应剔除。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件均应符合JGJ22-85钢管脚手架扣件的规定，材质应符合GB78-67可锻铸铁分类及技术条件中KJ33-8的技术条件。垫木底座：必须符合JGJ2280、-85钢管脚手架扣件中的有关规定。连结件：又称附墙杆，采用硬连结，用钢管和扣件与建筑物墙体洞口连结。脚手板：采用50厚300宽的竹笆脚手板。安全网：立网密目式安全网，水平网尼龙绳安全网。3、脚手架搭设的施工要点平整场地：清除障碍物将地面夯打平整，并向建筑物外侧形成3-5%的坡度。脚手架基础：分段平整夯实，浇筑60厚砼垫层，并设木垫板，厚50mm。脚手架搭设具体要求：脚手架宽1.2m，距建筑0.2m，且在4-5轴设剪刀撑一道。立杆间距2.0m，大横杆间距为1.8m，第一道大横杆距地2m，小横杆间距1.2m-1.5m，距地0.2m设置大小横杆作扫地杆，在通道或出入口扫地杆大横杆可适当降低到距地0.81、15m，搭设时必须注意立杆、接头、大横杆的接头要错开。搭设操作方法：立杆架设时先立里侧立杆，后立外侧立杆且作临时固定，其方法是与结构物临时连结或设临时斜撑，架设脚手架时要严禁单人操作，以防止脚手架倒塌伤人。立杆立好后，即架设大小横杆（含扫地杆），当第一步架的大小横杆架设完毕，即在其上铺设脚手板，做好固定工作，以方便操作者搭设第二步架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采有旋转扣件。大小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应82、采用直角扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。建筑施工用脚手架的搭设高度，应高出施工面一步，使在操作面上的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定，如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，允许在高出操作面的脚手架上留1-2个缺口，使物料能吊运入内，但83、开的缺口不宜过大，过大的就会失去安全围护的作用。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架必须断开时，则必须要有可靠的措施。在脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口端部都要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使建筑施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，差距不能过大，当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固的措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极用三根L505的角钢，L=1500毫米，埋入地下，再用-4084、4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设的。在每段脚手架搭设完毕后进行验收，验收合格后并办妥验收手续方可使用。七、装饰工程内墙面抹灰1、基层处理抹灰前，清除表面尘土、砂浆、填补孔洞，对突出墙面过多的部位进行剔平处理，过洼处用作水泥砂浆分层填补。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌缝密实。墙面的脚手孔洞必须堵塞严密，给排水管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砖与砼结构）相接处铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，做1500mm高15厚每边50宽的1：2.5水泥砂浆护角。285、弹准线将房间用角尺规方，小房间用一面墙做基线，大房间时，在地面上弹出十字线。在距阴角100mm处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。3、抹灰饼、冲筋首先，距顶棚约200mm处先做两个上灰饼；其次，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下类饼的位置一般在踢脚线上方200-250mm处；第三，根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距，做在脚手板面位置，不超过脚手板面200mm，灰饼大小一般为4040mm，用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个86、灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，冲筋面宽50mm，底宽80mm。冲筋后检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。4、抹底层灰冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰。抹底灰前，基层表面的灰尘事先将其清除干净，并填实各种网眼，提前一天，浇水湿润表面。底层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹刀修补、压实、搓平、搓粗。5、抹中层灰待已抹底层灰凝结后，抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，依冲筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2m长的靠尺检查，检查的87、点数要充足。6、抹罩面灰当中层灰干至7-8成后，进行抹罩面灰，其表面达到光滑、色泽一致，不显接槎为好。7、墙面阳角抹灰墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。顶棚抹灰顶棚抹灰的主要工艺流程：基层处理弹线湿润抹底层灰抹中层灰抹罩面灰基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的砼，剔平砼突出部分；清除板面隔离剂，当隔离剂为粉状物时，用钢丝刷刷除，当隔离剂为油脂类时，先用浓度为10%的碱溶液刷洗。隔离剂清除后清水冲洗。抹底层灰前一天，用水湿润基层，接着满刷一遍107胶水泥浆，随刷随抹底层灰。底层灰使用水泥砂浆，抹时用力挤入缝隙中，厚度3-5mm，并随手带成粗糙毛面88、。抹底层灰后（在常温下12小时后），采用水泥混合砂浆抹中层灰，在砂浆中掺入石灰膏重1.5%的纸筋，厚度5-7mm，分层压实。抹完后先用软刮尺顺平，然后用木抹子搓平，低洼处当即找平，使整个中层灰表面顺平。待中层灰凝结后，即可用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平压实收光。外墙缸砖装饰1、基层处理根据规范要求，在同一墙面上缸砖的横竖排列不能有一行以上的非整砖，并不许有小于1/2的非整砖。因此，在主体结构施工时，从屋顶贴砖处向下计算，控制门窗洞口的大小及位置稍作调整，以保证不出现非整砖。基层抹灰时，从山墙的一端量至另一端，看是否能整除。如果不能整除时，多余的或不够的部分都不应超过30mm。余数可用二种方法解决：89、一是对山墙抹灰厚度加以调整；二是将砖缝宽窄稍作调整。门窗洞口边如果不是整砖，可用抹灰厚度调整，但必须保证洞口边为直角，窗能开启90度。当上述问题基本有把握解决后开始抹灰冲筋，标筋间距为1.5-2.0m，抹灰打底前1天要将墙面浇水湿透，用1：3水泥砂浆抹灰，用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护2-3天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5mm。2、排版弹线直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。上下左右相邻缸砖灰缝调整幅度不超过1mm。3、缸砖粘贴提前一天将缸砖浸水，贴前晾干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5-6米，再贴横控制行，间距为两步架高（约3.690、m）。控制行砖贴好后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左向右，自上而下。水平直角采用45度拼角，竖向角在窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。（具体做法见镶贴角部处理示意和槽刨构造示意图）铺贴砂浆用1：1水泥砂浆，掺10%的107胶，在砖的背面刮满砂浆，厚度为6-8mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥砂浆初凝前调整，然后贴下一排砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清洗干净。4、缸砖勾缝大面积缸砖贴完后，进行全面检查，将空鼓、错位的砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块修整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆91、掺3%的铁黑，使其勾出的缝颜色比水泥砂浆颜色深，呈黑色，干后使缝显得更漂亮。用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽8mm，凸出4mm，做成方缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求。抽缝完毕，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用10%的盐酸溶液擦洗，用净水冲洗干净。5、厕所白色面砖墙裙施工方法面砖基层表面平整、粗糙，镶贴前用水将基层湿润。面砖按对缝镶贴，将基层纵横方向弹出控制线后排砖，然后打巴出瓷砖标注，镶贴时挂结控制平整度。镶贴前面砖放入清水浸泡2-3小时取出，将表面晾干后使用。面砖采用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，将砂浆刨平，压实收光，勾缝深度以伸入墙面392、mm为宜，深浅保持一致。面砖表面做到表面平整，洁净，色泽一致，无空鼓现象，接缝填浆密实，宽窄一致，阴阳角处砖压向正确，非整砖使用部位适宜。八、水电安装工程预留预埋施工方法及措施要求要求该工程密切配合土建施工，做好预留预埋工作，防止事后打洞。确需事后打洞者，不得打伤钢筋。1、长时间预留的钢筋采取防锈蚀的措施。2、梁板上的预留洞直径不大于300mm的采用钢套管，直径大于300mm的预留洞，一律采用多层胶合板模板。3、梁板墙上的电气预埋线盒内，采用聚苯板填塞密实。4、水电设备专业预埋件要与结构钢筋点焊牢固，以防砼浇筑过程中移位。给排水工程1、室内给水系统安装施工顺序：预埋楼层套管、穿墙套管安装立管支93、架安装立管安装分支管安水表、水咀冲吹管内杂质通水试压管表面刷银粉防锈漆交工验收给水引水管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管铺在排水管上，如给水管必须铺在排水管下面时加套管，其长度不小于排水管径的3倍。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端安可拆装的连接件，起点、终点、转弯点必须设置支架。管道上的阀门管径小于或等于50mm,采用截止阀，管径大于50mm时，宜采有闸阀。穿楼层的立管必须加安同种材料的套管。室内给水管道试验压力不应小于6千克/平方厘米。2、室内排水系统安装施工工序：预埋穿墙94、套管排管刷防锈漆固定支架立管安各支排管安地漏、存水弯管清扫冲洗排水管通球通水试验刷银粉防锈漆自检修整竣工验收。排水管必须严格按设计或规范施工，确保坡度，所用管件必须是导向管件，排水管件安装前认真做好清膛。在立管安装时底层和顶层必须设置检查口，中间隔层设一个，排水管承插口的填充必须按操作规程进行。外墙安装的塑料管必须使用塑料支架，室内安装塑料管宜采用塑料支架，塑料排水管必须每层设置伸缩器，伸缩器必须留有伸缩距离，塑料管穿楼板采用金属套管。卫生器具与管道座油灰，连接严密，有溢流要求的卫生器具溢流水必须通畅，地漏必须保证防臭功能。电气照明、避雷工程1、电气照明电气照明系统配电按土建施工进度组织敷设，95、尽量为土建创造条件。所有箱盒安装均不得采用气、电焊开孔，必须采用专用开孔器开孔。配电系统的线路分色正规，分支线采用安全帽压接线头。安装的灯具高低一致，防止高低不平。所有穿楼层的电气管道均接地可靠，并且做好管与箱间的跨接，明敷线安装必须顺直无翘曲，绝缘性能好。接地引下线利用构造柱筋，其钢筋均作色标，以防漏焊，并注意到下线主管大小，以防不能满足设计要求。电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或遇盒接头固定平直，电气配管宜推广加套法和短配加套法。严禁动火开孔，拨孔堵死抹平，明配管线必须用明装盒，严禁有暗盒代替。导线连接宜采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺直。测试要求所有导线之间有线间绝缘96、测试记录。测试要求有对地绝缘测试记录。开关必须控制相线，插座必须采用左零右火接地的作法，中性线严禁设保险丝，低于1.8米的插座必须选用安全型。灯具和开关的木台固定严禁使用木铁，采用塑料臌胀管。照明配电箱推广双端子或三端子，以利接线牢固，便于维修。2、避雷系统所有避雷系统的材料均满足设计及施工验收规范的要求，焊接也同样。室外壁雷接地体埋深不小于1.8米，其接地扁钢在行人经常通行的地点时均作保护处理（在接地体及扁钢上敷厚100mm，宽1000mm的碎石）并在碎石上浇注沥青，沥青浇10mm厚。九、门窗安装工程施工方法及措施本工程为胶合板门，白色铝合金透明玻璃窗，铝合金卷帘门。木门施工工艺为：门加工立97、门框安装门扇油漆玻璃其施工方法及措施要求：1、木门成品表面净化，不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的割角、拼缝密实平整，胶合板门不允许脱胶。胶合板不允许刨透表面层单板。2、制作安装的误差严格控制在规范允许范围内。门框安装前校正规范，钉好斜接条（不得少于两根），并加钉下坎水平拉条，防止在运输和安装过程中变形，并检查与砖墙的贴面是否已作防腐处理。3、严格按设计要求的水平标高和平面位置在砖墙的过程中进行框安装。在砖墙上安装门框时，以钉子固定于预埋的墙内的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2米。在砼构造柱上安装门框时，采用机械钻孔，塑料臌胀栓，自动螺丝进行固定。4、门合页距门上、下端取挺高的98、1/10，并避开上下冒头，安装后开关灵活，小五金木螺丝安装方法，采用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。门的拉手距地面以米为宜。门制作好后，底层堆放搁置于垫木上，距地面高度不小于400mm，且不得堆放过高，以防变形。铝合金窗安装前检查铝合金窗成品及构配件各部位，如发现变形，及时予以校正和修理；同时还要检查洞标高线及几何形状，预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，须按规定纠正后才能进行安装。铝合金窗采用先安装窗框，后安装窗扇，用后塞口法。窗框安装要求位置准确，横平、竖直，高低一致，牢固严密。安装时将窗框安放到洞口中正确位置，先用木楔临时固定后，拉通线进行调整，使上、99、下、左右的窗分别在同一竖直线、水平线上；框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致。再仔细校正其下、侧面垂直度，水平度及位置合格后，楔紧木楔，再校正一次。然后按设计规定的窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行焊接固定。1、窗框与墙连接必须牢固，不得有任何松动现象。2、连接铁件对称地排列在窗框两侧，相邻铁件宜内外错开，连接铁件不得露出装饰层。3、焊接连接铁件时，用橡胶或石棉布遮盖窗框，不得烧损窗框，焊接完毕清除焊渣，严禁在铝框上拴接地线或打火。4、紧固件离墙体边缘小于50mm，且不能装在缝隙中。5、窗框与墙体连接用的预埋件连接铁件、紧固件规格和要求必须符合设计图的规定。窗框安装质量检查合格后，用水泥泥100、砂浆或细石砼嵌填洞口与窗框间缝隙，使窗框牢固的固定在洞内。6、窗扇的安装要求位置准确，平直，缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。7、框与外墙体周边须用密封胶密封。在下框钻泄水孔。铝合金卷帘门选择技术好、信誉高的专业队伍施工，我司配合协作。十、楼梯栏杆施工方法及措施本工程采用塑料扶手，方钢栏杆。栏杆制作采用放大样的施工方法，标准化制作，各接点焊接牢固，下部与结构砼梯段预埋件焊牢、锚牢，整个扶手组合安装完成后，其高度符合设计和规范要求，美观大方，整体稳固，不得污染成品。十一、油漆、涂料工程涂料工程本工程内墙、顶棚面层刷803涂料。施工程序：清理基层满刮腻子灰打砂灰刷底漆清补腻子第一遍涂料清补101、第二遍腻子灰刷第二遍涂料1、涂料所用的腻子应坚实牢固，不起砂、不粉化，、起皮和裂纹。2、涂料工程施工时，施工环境清洁干净。3、涂刷前，抹灰面基层表面含水率不宜大于8%。4、遇大、雨、雾时，不宜施工。5、每遍涂料涂刷前，在前一遍涂料干燥后进行。油漆工程1、油漆色彩根据设计和建设要求共同决定，色彩统一配制，先作样板。2、门窗补灰应细致，门窗应满刮油灰，其工序如下：补灰满刮浆打磨砂纸清补灰第一遍油漆清补灰打细砂纸室内打细砂纸清除尘粒棉纱擦浆第二遍油漆。所刷两遍油漆厚薄均匀，无流淌，无刷痕，表面光洁，色彩一致。第六章 季节性施工措施一、雨季施工措施1、在地下室入口处等可能进水处砌筑挡水台。2、修好路边102、排水沟，经常维修现场道路，找好道路排水坡度，保证水畅通不积水。设专人保养入场道路，确保施工道路完好畅通。3、准备好雨季使用的抽水泵和其它抢险物资。4、雨期前对现场塔吊及其他垂直运输设备作绝缘检测，其周围不应积水。雨季期间要对塔吊基础作沉降观测。5、雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力供电线路要经常检修。现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌），经常由专人检查，检查不合格者须及时维修。6、昼避免雨天浇筑砼，若遇下雨，及时将刚浇筑的砼遮盖，待雨停后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整砼的施工配合比。7、遇雨时应停止室外装饰施工、电气操作。屋面施工雨后两103、天内不得施工。施工中应掌握近期天气预报。8、认真组织学习雨季施工规范规定，技术措施的技术要点，作好对班组的交底工作。二、冬季施工措施1、冬期施工建立专门领导小组，对各工种人员加强冬季施工安全生产宣传、教育工作。2、加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，作好防水、防冻准备工作。3、冬季砼浇灌时，应掌握砼入模温度和早期强度情况，浇灌后，加强防冻保护。对所浇砼和才拆模的砼必须进行遮盖和用温热水加强养护，防止砼受霜冻而影响结构的质量。4、认真组织学习冬季施工规范、规定和技术措施，做好班组交底工作。第七章 施工进度计划一、缩短工期的几项施工措施1、基础与主体工程采用两班制流水作业。2、装饰工程采用内外104、装饰同步进行，立体交叉作业。3、给排水、电气照明安装工程与其它各分部工程配合穿插作业，同步进行，不占用整体工期。4、提高施工的工厂化程度，各种钢筋砼构件、木构件、钢筋加工等最大限度实现工厂化预制，减少现场作业。5、配置足够的施工机械设备，合理使用，提高其利用率。6、提高劳动效率。7、确保工程质量一次成优，减少不必要的返工。二、施工进度计划第八章 工程质量保证措施一、建立质量保证体系（附工程质量保证体系图）二、质量职责及分工1、公司经理：对本工程质量及施工质量负领导责任，组织制定质量目标计划，明确质量责任及运用权力、资金、人力、物力、信息对工程质量进行综合管理，确保本工程按质量体系运作，并随时处105、于受控状态。2、项目经理：对承包工程项目的工程质量负主要责任。3、项目副经理是项目经理的助手，负责项目施工中的生产、进度、质量、安全工作，并对工程质量负直接责任。4、项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量动态控制和质量目标的实现。5、工长：是具体负责组织工程质量的实施，对所管工程质量负直接责任。6、施工班组：操作者对自己所操作部位的工程质量负责，各生产班组要认真操作，以好求快，并每天进行自检互检工作，实行挂牌制，小组要有自检记录，随时进行质量分析。工程质量保证体系图优 良 工 程质量指标、单位工程合格率100%，优良率90%以上经济保证措施保证制度保证组织保证思想保证公司队工班质检员106、项目部质检机构公司质量机构甲方监理质量组织思想保证各级质量制度质量奖罚制度质量检查制度采用四新技术推行标准化作业创优样板措施质量指标奖优质优价质量教育技术培训狠抓措施落实各负其责、落实检查经济手段、奖优罚劣质量管理、技术攻关质量、技术知识教育三、质量保证措施1、建立工程质量奖惩制度，对质量工作实行一票否决制，工程项目经理部成立质量管理小组，项目经理任领导小组技术主管。成员由质监、技术工长、材料、机木工设备等部门人员组成。2、质量管理领导小组负责定期召开质量分析会，检查分析质量保证计划的执行情况，发现问题，及时处理，以推动和改进项目部的质量管理水平。3、制定质量目标，实行目标管理。本工程我们的目107、标创优质工程，保证单位工程合格率为100%，优良率为90%以上。对质量目标层层分解为各项工作和指标，层层落实，确保总体目标的实现。开展群众性的“QC”小组质量活动，认真执行“三检制”和质量否决制，全面完成质量工作计划。4、执行国家有关各项规定，执行监理工程师发出的各项指令，积极主动地接受监理人监查。科学合理地安排施工进度，合理调配劳动力并对工程总体计划要有周全、细致地安排，对施工中易碰到的技术问题及质量通病要有详细的针对性措施。5、其它地方材料、水电安装设备材料均严格按要求抽样试验，并具备出厂合格证明书，满足规范要求后方可入场使用。严禁不合格的建筑材料进入施工现场。6、对本工程实行全面质量管理108、，确保PDCA工作的正常范围，对工程的各项管理各分部分项工程的计划、实施、检查总结、处理四个阶段按工序一个阶段一个阶段地运转，循环往复，总结经验，肯定成绩，纠正错误，将工程质量管理工作不断提高。7、技术员提前做好技术交底，技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、预留洞、预埋件的位置、规格、大小、数量等做出具体要求，书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。8、做好材料的检查、试验工作。砼砂浆必须由试验室确定配合比后才能施工，对于钢筋、水泥、砖、石子、砂等除有出厂证明外，还要有材料试验单，不合格的材料禁止用于施工中。9、做好工程的隐蔽、预检工作，并及时由质量检查员做好工程的检查109、验收工作，并且按设计、规范要求先做好样板间，待检查确认合格后，再进行其他部位的施工。10、作好测量放线，严格控制各轴线的位置和标高。焊工、塔吊工必须持证上岗。各分部分项工程严格按施工规范规定进行施工。11、工程所用材料必须向监理工程师提出包含有下列内容的申报书：产品生厂的简介；产品的性能、标志及包装；产品的质量标准和施工工艺；实践试验的结果及评价。经监理工程师参予试验并审查批准后方可实施。12、推广新技术、新工艺、新材料，要首先编制含如下内容的申报书：材料、工艺技术的来源及性能介绍；施工工艺标准；质量标准及质量控制检查办法；试验方法和实地试验结果，经监理工程师审核批准后，方可实施执行。13、重110、点分项工程的专业施工队伍要在实际工程上学习培训。14、在全过程质量管理中，对本工程从设计、施工准备正式施工到竣工验收交付使用、售后服务等均进行全过程的质量控制。公司各部门从生产、技术、安全、物资供应、劳动人事、机械设备、财务、政工后勤等都以提高产品质量为目的，围绕提高产口质量开展各项工作。15、认真检查每一职工工程质量和提高质量意识，对各分部分项工程科学地进行质量管理，依据正确的数据资料进行各种构件加工。加强各项质量管理的统计管理工作，现场项目经理部建立因果分析图等，采用看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八种方法仔细地检查施工质量情况，并采用仪器进行测试，及时对竣工项目进行质量评定。16、施工中111、，坚持“五不施工”“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，工程未经检查签到证不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接，不经专业人员验收合格不交接，施工记录不合格不交接。17、工程质量竣工验收要求：对单项、单位工程竣工交验要层层把关，工程交工前首先由项目经理主持，项目技术主管组织，专职质检员、工长对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，由公司组织有关人员进行检查验收，通过企业内部对工程质量初步评定，达到质量目标，在各种条件具备后，由公司请建设单位、政府质监部门及社会监理单位进行复查，验收评定，同时竣工图及各技术资料经复验，评定后移交给建112、设单位及城建档案管。全面质量管理组织机构网络图公司TQC领导小组设备科技术副经理材料科劳工科技术科财务科质量科项目经理会计劳工员设备员材料员施工员质量员公司TQC办公室第九章 安全生产措施一、安全生产保证体系（附安全生产保证体系图）二、安全生产目标强化施工安全生产管理，现场一切安全设施保证有充足的人力、物力、财力投入，杜绝一切安全事故，把事故消灭在萌牙状态。三、安全生产责任制公司经理和主管生产的副经理对本公司的劳动保护和安全生产负全面领导责任；总技术负责人对本企业劳动保护和安全生产技术工作负责领导责任；项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任；工长、施工员对所管工程安全生产负直接责任；班113、组长领导本班组安全作业；工人严格遵守安全技术操作规程和制度。安全生产保证体系图队每天检查定期检查不定期检查公司半年检查处每季检查项目每月检查班、组每天检查检查安全隐患、分析问题、提出解决措施队安全员工班长组织保证检查保证经济保证处安全科项目安全领导小组队安全负责人项目检查工程师特殊工种安全教育专业安全知识教育安全知识普及教育思想保证安全生产保证体系强化安全意识增强预防能力安全组织落实其它经济奖惩逐级签定包保责任制按规定提取技术措施经费制定安全奖惩奖惩兑现安 全 生 产1、成立安全领导小组，全面负责工地施工安全管理工作，并建立安全工作保证体系，使安全工作处处有人管，层层有人抓，事事有规定，本工程114、设专职安全员壹员，保证施工各部安全。2、加强安全教育，提高安全意识，对全面参加施工的人员经常进行安全教育，使全体职工都要树立“安全第一”的思想，在施工过程中坚持做到布置任务时布置安全措施，检查施工任务时检查安全措施。总结工程任务时间总结安全成绩的问题，使安全工作人人讲，处处讲，时时崩紧安全这根弦，在施工现场要有醒目的安全标志和各类警标、警语，从思想上克服各类麻痹思想。3、建立健全各项安全保证措施，建立健全各项安全制度是搞好安全工作的重要措施，这些制度要严格遵守，坚持执行。建立岗位责任制，不但要有领导岗位责任体系，还要制定各工种的岗位责任制，如各类班组的责任、各工种的责任等。制定各工种的操作规程115、，如机操工规程，电工、电焊工、砼工、钢筋工种的操作规程，做到各类施工人员有章可循，按规程办事。进行安全检查。开展安全评比活动，在检查施工时一定同时检查安全工作，做到旬旬有分析，月月有评比，使安全工作经常化。建立安全工作奖惩制度，并能及时兑现，以促进安全工作的顺利开展。4、落实各项安全防护措施，按照各级政府和劳动安全保护的各项法律、法规及施工的有关规定和各种安全施工的要求，切实落实各类防护措施。四、安全生产措施土方工程1、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗车汽车运土，运输道路的坡度、转变半径应符合有关安全规定。2、基槽土方开挖时应注意支撑的稳固和土壁的变化。3、116、人工挖孔桩要严格按操作规程施工，进入孔内戴安全帽，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面100-300mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设置安全防护栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵，必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向井下输送洁净空气，排除有害气体等。脚手架工作1、外墙脚手架必须设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。安全网要随楼层施工进度逐层上升，多层建筑除一步上升的安全网外，还得在第二层和每隔三至四层加设固定的安全网。2、搭设安全网时，其伸出墙面宽度不小于2米，外口要高于里口500mm，两网搭接要扎接牢固，每隔一定距离用拉绳将斜杆与地面锚桩117、拉牢固。施工过程中严禁向安全网内扔进木料和其它杂物。3、本工程在脚手架外表面满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下平挂安全网。4、外墙脚手架必须有防雷措施，用接地装置与脚手架连接，每隔50米设置一处，最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧。5、严格按规范要求搭设，本工程采用钢管外架，其立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。6、本工程脚手架上采有竹片脚手板，板厚不得小于50mm，螺栓也不得大于10mm，螺栓必须拧紧，长度以2.23米，宽度以400mm适宜，118、且两头采用8号镀锌铁丝绑扎牢固。7、正确使用建筑工程“四件宝”，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆，档板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。8、“四口五临边”作为重点防护对象，在危险部位悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警，各种防护措施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。9、要求机操工要束紧袖口，女工发辫要拘入帽内。模板工程1、模板拆除集中堆放，及时清理，防止朝天钉扎脚。2、木工配合电焊作业时，戴防护镜。3、梯段板上行走要当心滑倒。在梯段板绑扎钢筋之前，在梯段上钉临时踏脚木条。4、立柱下部的土夯实，并设置通长垫头。确保119、模板的整体稳定。5、上层支撑立柱对准下层支架的立柱。6、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，当上下交叉作业时，应戴安全帽。本工程支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用支撑攀登上下，拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。7、模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下；未安装好的梁底板模板安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全。砼工程1、柱、梁砼浇筑时，搭设好脚手架，而脚手架的搭设必须满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。2、振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋，湿手不120、得触电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。3、料斗吊运砼时，在接近下料位置的地方须减缓速度。在非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注砼时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。4、楼板浇水养护时，注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。5、夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等恶劣气候须停止吊运作业。6、搅拌机应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理。钢筋工程1、不得将钢筋集中堆放在模板或脚手板的某一部位，脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳下落伤人。2、操作上抬钢筋时，两个应同肩、动作协调，落肩要同时，慢放，防止钢筋弹起伤人121、。3、楼梯应设有安全护栏设施。4、焊工必须持证上岗。5、高空作业应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。6、焊接竖向位置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎的箍筋上工作。7、搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套。8、除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。9、300-500mm的钢筋短头禁止用机器切割。10、吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋。砌筑工程1、架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。按规定搭设安全网。2、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作122、，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。3、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。4、已砌好的山墙，应用临时联系杆放置在各跨山墙上，使其联系稳定。5、雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。6、不准勉强在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌。塔吊1、塔吊工必须持证上岗，未持证者严禁上机操作。2、吊运构件时，必须保证构件的平稳。在其正下方不得站人。钢筋绑扎工程质量对策表项目影响钢筋绑扎，焊接质量的因素及采取的对策执行的措施执行部门执行时间对焊口的端头不平整调换使用或退场材质不合格材料妥善分类存放，加以保护不允许进场现场保管不当锚固、搭接长度不够施工工艺钢筋绑扎123、工程质量对策表保护层厚度不合理认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够妥善分类存放，加以保护修整钢筋，重新垫垫块返工认真按图纸施工受拉、受压钢筋颠倒长度和饱满度不够者加焊夹渣者重新帮条焊焊缝长度和饱满度不够，夹渣施工人员搞清进度与质量的关系，确保百年大计，质量第一重进度，轻质量加强教育，认真进行交底和质量检查交底清，岗位责任制不严格进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工操作人员违章、技术水平低环境重新弹线，认真复核位置线不准不清修整好钢筋并安排专人看守构件碰撞和其他人员的踩踏照明亮度不够保证施工需要施工班组施工全过程普通混凝土工程质量对策表项目影响质量因素采取124、对策及执行的措施执行部门执行时间进行技术培训，进行技术选拔赛等施工人员重视关键部位，忽视一般部位未执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时普通砼浇筑工程质量对策机具经常检查维修计量器具，有条件要进行更新材料砂子级配不合理砂、石、水泥、外加剂进场未检验搅拌时间短工艺方法分层捣固，严防漏振严把质量关，在任何情况下坚决杜绝因赶进度而忽视质量的现象技术素质低赶进度同等对待加强管理，建立严格的管理制度管理要求不严计量器具不准确改变砂子级配，砂率宜控制在40%-50%设专人检查维修机具机具磨损复检后方可使用养护不够认真清理，用水冲净清理工作差满足规范规定的最短搅拌时间，拌保均匀均匀合理布置垫块控制下料下料125、过多保护层过小，垫块不合理认真养护，按规范要求做执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，做到认真负责严格执行施工工艺标准，按科学规律办事详细具体认真地进行书面交底加强对专检人员的思想教育，及时检查，发现问题振捣方法不对保证材料计量准确，严格控制配合比配全比不准均匀涂刷，严防漏刷模板隔离剂不均冬、雨季施工冬、雨季施工前做好准备工作经常检查电路、电源、做好照明准备工作环境夜间施工施工班组施工全过程3、塔吊必须设置接地装置。4、下班时，必须将吊钩收到根部，并定期检查、维修。5、遇大雾、强风等恶劣气候不得吊运。6、夜间施工，必须使用强光探照灯照明，并设警铃。第十章 治理本工程质量通病的措施一、砖砌工程1、126、砂浆强度不稳定砌体施工中，建立材料的计量制度和计量工具校验、维修保管制度；对塑化材料宜调成标准稠度进行称量计算，再折算成标准容积，以减少计量误差。砂浆尽量采用机械搅拌，分二次投料（先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散、拌匀后，再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌），以保证搅拌均匀；砂浆按需搅拌，宜在当班用完。2、砖缝砂浆不饱满改善砂浆和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度；严禁用干砖砌墙。二、模板工程1、模板的支撑不牢、失稳变形、漏浆；严格按照规范规定和施工方案的要求进行配料、支模，支撑系统必须牢固可靠，有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝必须严密，同时在拼缝处和缝隙较大处用泡沫粘贴127、。2、楼梯段上下跑的踏步口的投影不在一条直线上。具体方法是：根据踏步立面装饰面层的厚度，在钉上下跑楼梯段踏步三角木时，分别向前移动相应的距离。三、钢筋工作1、钢筋骨架几何尺寸不准确：严格按设计尺寸配筋下料和制作，加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置位置，不准确的必须调正直至准确为止，绑扎要牢固，严禁有松动现象。2、保护层厚度不均，双层钢筋网片上层网片位置移动：用砼垫块每隔600布置1块，然后将垫块上的扎丝与钢筋网片绑牢，再每隔1000梅花布置，用铁马凳将二层网片托起，并在浇捣砼时在网片筋上面铺跳板，严禁踩踏钢筋网片，以保证双层钢筋网片上层网片正确和保护层厚度准确。128、四、砼工程1、麻面：在砼浇筑前，认真清除模板内的杂物、模板表面要洁净，模板要湿润，钢模隔离剂要刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时分层浇筑，振捣密实。2、蜂窝：砼拌合时要严格配合比，搅拌要均匀，不漏振，振捣细心，浇筑方法正确，模板组装严密，以确保砼的密实度。3、露筋：浇筑砼时，保证垫块不位移，钢筋保护层厚度需准确，保护层需振捣密实，模板浇水湿润。3、缝隙及夹渣层：正确处理施工缝，砼保持洁净，不含杂物。4、缺棱掉角：砼浇筑前模板充分湿润；掌握好拆模时间，拆模后对成品加强保护。五、装饰工程1、内墙和顶棚抹灰空鼓底子灰厚度不匀：应做灰饼，按规矩控制底灰厚度，凡是凸出的要凿平，凹进的要分层找平。129、在抹灰过程中，每遍底灰厚度控制为8-10mm ,凡超厚的部分必须分层抹灰，但不得在同一天施工。针对湿润不够的弊病，对砼面应提前一天浇水，充分湿润。配合比及材料计量不准确：必须设专人控制配合比，严格按规定计量投料。操作不合适：在面层施工时，应用木抹子压面和收光要掌握好时间，不能抢时间提前收光，因为木抹子来回搓动，面层容易松动并产生裂缝，造成空鼓；如果推迟用木抹子压面，面层会泛砂，压不光，也会造成空鼓。各个方位砂浆水分蒸发有明显差异：要保持砂浆硬化过程中有一定的温度，不同季节要采用不同的温度进行养护。2、外墙面砖墙面渗漏砌体灰缝应饱满，墙体浇水足够湿润。砂浆打底宜平整。面砖粘贴前表面宜清洗干净，面130、砖浸水宜达到外干内湿的程度，粘结砂浆饱满。勾缝应严实，接槎处要平整，不留孔隙和接槎缝。门窗与面砖接触处，宜留出嵌填密封胶的缝道。在窗的天盘底，应做鹰咀滴水线。六、楼地面工程块材地面空鼓1、施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的块材剔除。2、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。3、板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，晾干并在表面无明水后方可铺设。楼梯台阶踏步高度误差大1、加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致。2、施工时应精心操作，严格依据标志斜线的各等分点，确保踏步的阳角位置及其高度尺寸。3、应以两边的斜度线立桩进行弹线。有水房间地面倒泛水1131、地漏应低于排水表面5mm，成喇叭型；地面与排水管承口结合处的严密平顺。2、地面坡度应平面并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求。厕所地面应低20-30mm。水磨石地面质量通病1、分格条显露不清措施：分格条设置时其高度保持一致；掌握好磨光时间；选择比较大的磨石机。2、分格条压弯措施：分格条固定牢固，保证面层石子浆的厚度，需高于分格条，分格条上方不能有石子。3、地面裂缝措施：基层清理干净，保证适当的湿润。七、屋面工程防水卷材开裂1、屋面板拼缝和端头处，应先干铺一层卷材条作为缓冲层。2、屋面防水卷材和胶结材料应选用合格品。3、分格缝的设置应符合技术规范的规定。4、卷材施铺前，应对基础和卷材表面加以清132、理，使符合规范的规定。女儿墙部位漏水1、卷材收头压入凹槽内。2、收头用1：2水泥砂浆密封材料封固。3、压顶做滴水坡向屋面。4、转角处找平层按规范要求做成圆弧形。5、泛水高度应高于或等于250mm。6、垂直屋面的垂直面与屋面之间采用防水涂膜增强层。檐口漏水1、卷材收头处用水泥钉钉牢，用防密封材料嵌填严密。2、檐口下庆按规范要求做滴水槽。3、应按规范要求，做一层卷材附加层。突出屋面的立管周边漏水1、根部应按规范规定按卷材种类不同做相应的圆弧，立管与找平层的顶端应留凹槽，并嵌填密封材料。2、首先部一层附加层，再按设计要求层数铺贴。3、卷材泛水高度应大于或等于250mm。4、主管顶端应做镀锌薄钢板防雨133、罩。八、给排水工程1、给排水管接口渗漏：给水管接口用麻丝和厚漆包裹，不得缺丝破裂现象，排水管接口用粘结剂粘结严密，排水管每4米设1个伸缩节。给排水管安装完毕后，必须做系统试验，发现问题及时处理。2、管道周边渗漏在套管、立管周边设置止水片，再用微臌胀细石砼填塞严密。管道周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。套管高度应高出地面5公分。套管周边应做与套管同高度的细石砼泛水。九、电气工程1、电配管在灯具处死线：首先，在主体施工中应配合土建施工，在灯具处支模改为木模板。其次，量好灯具位置钻眼，弯曲处穿线管下插模板134、底板足够长，管的弯曲半径大于或等于6倍穿线管管径。待抹完灰后用刀削平。2、接线盒不完整接线盒、管应同主体一起施工。下引管（引至插座、开关的穿线管）选择适当的长度，上端插入接线盒内，管周围的孔洞用砂浆堵严，固定牢固。3、配线管处抹灰裂纹：管槽凿深应自砖表面起为d+15mm，成品管槽在充分浇水湿润后，槽内铺5mm厚水泥砂浆，安置配管用锤轻击振实固定牢固，表面用1：3水泥砂浆抹压严实。第十一章 文明施工措施一、文明施工目标贯彻执行规定和标准，加强现场文明施工管理，争创文明施工“红旗工地”。二、文明施工措施1、建立文明施工管理制度，落实责任，项目经理挂帅，责任明确，定人定岗考核项目。2、施工现场对文明135、施工进行规范化、科学化地施工组织设计，严格按照平面布置（见文明施工平面布置图）组织施工。3、在工地四周砌筑高1.8m的施工围墙（围墙由新城管委会统一规划后再修建），在大门口出入口路面采用砼硬化处理（长7.0m，宽5.0m），并设排水沟、沉砂井及冲洗出入车辆设施。4、施工现场“六牌二图”齐全。即平面布置图、工程总体透视图、文明施工标牌、安全纪律牌、工程概况牌、防水须知牌和门前三包责任牌、现场出入制度牌，各种标牌均应悬挂在门前或场内明显位置。5、本工程施工现场生产区与生活区分隔设置。按平面布置图布置，要求井然有序，加工房、库房、机房、办公室均按图布置，并符合安全、卫生、通风采光和防火要求。6、建立136、定期清扫保洁责任制度，保证工程各部卫生整洁，设置保温消毒桶供水点，保证工人饮水卫生。现场设置专用窖口放生活垃圾并及时清运。7、施工中每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，施工污水通过沉砂井沉淀后排入窖井内。高空流水采用临时水落管排水，楼层垃圾清除采用接料台吊运下楼，结合人工抬运清除。材料和工具使用后及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完料净，场地清。各工序成品保护专人管理，并采用各种防护措施。8、施工现场所有人员佩戴标牌（姓名、职务、工种）及持证上岗。现场管理人员和操作工人戴分色的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人吊佩戴明显袖章和标志上岗，危险施工区域设专人佩章值班。9、运137、送各种材料、垃圾、渣土等采到遮盖措施，防止建筑材料、垃圾、渣土飞扬，洒落和流溢，确保不污染道路和环境。10、加强职工文明施工的思想教育，严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，文明礼貌，按照国家环保局对施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声和加班时间控制，尽量做到施工不扰民。11、现场项目经理部成立保安小分队，加强治安管理，经常组织学习有关法律、法规，增强职工法律意识，确保现场无刑事案件、治安案件发生。12、现场的水电线路的敷设做到规范化，沿地面敷设的水管埋入土中，当其横穿现场道路时，其埋入深度不少于300mm，保证其不受破坏。13、对现场内的园林绿化采取保护措施，用草绳捆包树干或用138、砖砌圆圈围树干1米高，对现场内水泥包装袋及建筑垃圾经常清运，工完拆场时，应认真清除干净，不得污染环境。14、由于本工程距居民宿舍很近，对施工噪场和作业时间严格控制，尽量不安排夜间施工。若需要，首先请示环保局，并张贴公告，请求居民给予理解和支持。第十二章 消防、保卫措施一、消防措施建筑施工中除了人身伤害外，另一大害就是火灾。在整个施工过程中，现场易燃物很多，而且用明火处也很多，并且分散。由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。1、必须严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现139、场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2、现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。3、严禁占用场内通道堆放材料。4、现场临设要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。5、安装使用电气设备应注意以下防火要求：各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关设在库外。穿墙电线或靠近易燃物的电线管要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。6、使用明火应注意：现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。现场内从事电焊工作的人员均应受过消140、防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员。7、现场材料堆放的防火要求木料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时沮理，以防自燃。现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。8、现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守以下规定：工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池。不准在高压线下搭设工棚，在高压线一侧搭工棚时，距高压线水平距离不小于6米。厨房用明火的设施应设在工棚区的长年下风方向。工棚内的高度一般不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均应向外开。工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持3141、0Cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。9、施工现场不同施工阶段的防火要求如下：在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放。在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。电焊线接头要卡牢，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1米以上的距离。照明和动和用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱接。在装饰施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。10、现场发生火灾事故的急救142、措施现场出现火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。现场出现火险时，工长要判断准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助。在消防队到现场后，工长要及时而准确的向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。灭火以后，要保护火灾现场。二、保卫措施1、施工现场治安保卫措施治安保卫组织管理体系成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生事故，做到召之即来，团结奋斗。2、保卫工作措施单位工程由单位工程负责人任组长，负责全面领导工作，安全负责人任副组长。工地设门卫值班室143、，重点是对仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品的保护。加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。施工必须按“谁主管，谁负责”的原则，确定保卫工作责任书。施工现场要建立门卫护场制度，护场保卫人员要佩戴执勤标志。做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安事故的发生。发生事故，立即报告并保护好现场，配合公安机关破案。第十三章 施工现场环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障职工的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。一、防止大气污染措施1、高144、层建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内存放或严密庶盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。现场临时道路其面层的铺设应防止扬尘。3、烟尘排放黑度达到林格曼级以下。4、拆除旧有建筑物时，应随时洒水，减少扬尘污染。二、防止水污染措施1、凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排放市政下水道。2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。3、施工现场临时食堂，应防止污染。三、防止噪声污染措施1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1145、2523-90）制定的降噪的相应制度和措施。2、必须控制作业时间，必须昼夜连续作业时应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。第十四章 成本节约措施一、材料节约措施综合节约措施1、加强物资计划管理。一是坚持实事求是的原则；二是坚持持勤节约，反对浪费的原则；三是坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则。2、加强现场管理加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方少吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合格造成的损坏和浪费。搅拌站要严格实行配合比的过磅计量，且计量准确。施工现场设立146、垃圾拣站，及时回收利用。搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要不得求认真落实。用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，实行奖惩制度。主要材料节约措施1、钢材节约措施增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料应尽量利用。完善钢筋配料工作，提高猾加工配料的准确性。加强对钢模板、脚手架管周转材料的管理，使用后有及时维修保养。2、木材节约严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。不准用木材周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。加速木制周转材料的周转。应尽量采取以钢代木，以塑代木等各种形式节约木材。3、水泥节约水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车运147、输要往返过磅，必须做发水泥苫垫工作。水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10Cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50Cm，在使用时要做到先进先出，有散灰的及时清理使用。灌注砼时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、跑浆，造成浪费。施工操作中洒漏的砼、砂浆应及时清扫利用。搞好水泥纸袋的回收、清退工作，纸袋回收率应达到95%以上，严禁开膛、破肚。二、技术节约措施1、加强技术攻关，现场成立以总工为首的技术攻关小组，不断解决施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，促进施工效益的不断提高。2、优化施工组织设计，在施工中不断探索更优化的施工方148、案，提高工效。3、回填土尽量采用挖槽土，合理调配土方。4、钢筋的连接优先采用闪光对焊，经实践证明，与绑扎搭接相比，其经济、技术成效显著。第十五章 新技术、新工工艺、新材料、新设备的推广应用对本工程的施工，我司积极响应国家建设部的号召，采取有效措施节约能源、降低造价。建议设计及业主按重庆市建设委员会渝建发1999127号文通知精神确定本工程用材。在施工措施方面针对本工程特点主要采取以下措施推广新技术、新工艺、新材料及新设备的应用。1、加大经营管理工作的科技含量是目前任何企业的当务之急，对于施工企业来说，现场经营管理核心是计划和成本管理。为此，我公司全面推广应用美国微软公司的先进管理软件“Micr149、osoft Project 98”项目管理98。项目部及时将制订完善的基准计划报送公司存档。一般情况下项目疗每月向公司报送一次月跟踪资料，报送的方法可采用电子邮件或直接送软盘。必须要时公司随时在网上查询项目部的当前跟踪资料。因此，项目部跟踪资料的输入时间间隔最多不超过一周。项目部每天应如实记载施工现场的工、精、机消耗量，难以每次准确计量的，可以从几天的用量统计数取加权平均值。项目部应将基准计划的甘特图、资源用量表、比较甘特图、成本图和进度线图按约张贴。2、对本工程屋面刚性层细石砼施工采用滚压密实，最后用道路专用大盘磨光机磨面收浆，确保砼平面平整密实，大大降低操作工人劳动强度和提高工效和质量，从150、而降低施工成本。3、本工程采用高强度覆塑竹胶合板模板，高强度竹胶合板，具有强度高、幅面大、耐水耐磨、平整光滑、易脱模、重量轻、便于装拆，提高工效，不易变形损坏，能大幅度地提高模板的周转次数，从而降低损耗、降低成本、节约木材、保护森木，是建设部九五建设新材料应用推广项目之一。我司已在多个工地应用，取得了较好的效果。4、采用闪光对焊技术，该焊接技术适用于竖向钢筋的连接，它具有提高工效、加快工程施工进度、保证接头质量可靠、节省钢筋、降低工程成本的优点。5、刚性屋面施工：拌制砼时掺入UEA-H，掺入量为水泥和臌胀剂重量之和的10%，掺入量按下式计算：U/（C+U）-10%，U-臌胀剂是中国建筑材料科学151、研究院一项重大科研成果。UEA荟萃了中国、苏联和美国臌胀水泥业华，是一种专用于抗裂防渗的砼外加剂。UEA-H高效砼臌胀10%可拌制成补偿收缩砼，补偿砼的自收缩、干缩、冷缩，大大提高了砼结构的抗裂防渗能力。6、本工程滴水槽施工新方法：采用铝合金门型条，直接镶嵌在滴水槽位置上，活做完后不再起出。这种做法即解决了传统做法存在的质量通病，满足了功能要求，也提高了观感质量，效果很好。具体做法：按实际尺寸截取铝条，用素水泥浆粘贴。如果在转角处，可将铝条端头锯成45度角，按铝条槽的深、宽、厚的塑料板制作一个每边长5Cm的L形角块，塞入铝槽内，临时固定。如果中间有接头时，可用木条或塑料条塞入槽内固定，待抹灰完152、后，取出接头，用刷子刷去槽内粘灰即成。建议采用专用塑料条，以降低造价。7、冷轧带肋钢筋：是一种延性好、握裹性能优良、抗冲击性能好的建筑用钢筋，具有明显的技术、经济和社会效益，是1997年建设部重点科技推广项目之一。实践证明，对于应用冷轧带肋钢筋的钢筋砼构件，其粘结作用好，相对于一般钢筋，砼强度等级可以适当降低，这样可以节约水泥用量。8、工程采用UPVC管材。该管材具有自熄性、重量轻、便于安装、减轻劳动强度、加快施工进度等特点。并且连接方法简便、密封可靠，耐腐蚀性好。建议该工程的给水采用供饮水的卫生级UPVC管。9、屋面防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材。该卷材具有高强度、高延伸率、高弹性、耐修153、性优异以及良好的耐低温性和抗疲劳性，且施工方便，整体防水效果好。达到了延长其使用寿命，保证防水工程的质量，提高工作效率，减轻劳动强度的目的。10、本工程屋面刚性层砼采用磨光机提浆磨平，该机械具有提高砼强度（提高20%-60%）、提高工效（3倍）、缩短施工工期（35%）、节约工程造价（25%）的特点。11、应用粉煤灰砼。粉煤灰砼由于密实性较好，具有一定的抗渗防潮能力，建议在地面80厚的砼垫层中掺15%的粉煤灰取代等量水泥，以降低工程成本，提高地面的防潮护渗能力，掺用量施工前必须经试验后确定。12、建议本工程采用轻集料砼小砌块。该砌块具有自重轻、保温性能好、抗震性能强、防火及吸声、隔声性能优异的节154、能功能，并且施工方便。小砌块因其排孔数多及密度小而使其保温性能好、自重轻、隔声能力强。其表观密度大，抗压强度高，砌块块型齐全，组砌方便、快速，节约材料，耐久性好。对确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效起到了积极的作用。第十六章 竣工回访保修服务1、本公司严格执行“中华人民共和国建筑法”、中华人民共和国国务院第279号令建设工程质量管理条例，认真执行建设工程质量保修条例，坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，服务于用户。2、基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。3、屋面防水工程有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年。4、电气管线、给排水管道和装修工程为二年。5、如建设单位发现我司施工质量问题，本公司将在24小时内及时派人维修，确保用户使用功能。6、在保修前提下，公司坚持每半年定期回访发现问题及时解决。7、工程竣工移交后立即签订包修卡，明确保修内容及我公司的承诺书，保证维修。8、对工程重要结构的部位，我司作出终身维修承诺，免费维修，实行终身负责制。