1、目录第一章 总体概述11.1 工程概述11.2 施工组织总体设想、针对性方案11.3 施工段划分51.4 施工流程51.5 主要资源配置5第二章 现场平面布置和临时设施布置72.1 施工总平面布置依据72.2 施工总平面图的绘制及布置依据72.3 施工总平面图的内容7第三章 施工进度计划93.1 工期目标93.2 进度计划93.3 施工准备工作93.4 确保工期的技术组织措施11第四章 主要部位分部分项施工方案134.1 施工测量134.2 基础承台施工方法154.3 地下室工程施工174.4 主体工程284.5 屋面工程 、544.6 装饰工程574.7 设备安装工程60第五章 确保工程质量2、的技术组织措施1035.1 质量保证体系1035.2 质量管理与质量预控1045.3 工程质量的保证措施1055.4 主要分项工程质量通病的预防措施1065.5 与安装工程的配合措施1135.6 保证标高、轴线、线条顺直、外形尺寸一致措施118第六章 安全文明施工及环境保护措施1206.1 安全文明要求1206.2 施工安全措施1206.3 安全文明施工措施1246.4 对建筑垃圾的管理与环境保护措施129第七章 施工组织机构1337.1 施工组织机构1337.2 主要技术人员力量配备及材料供应计划1337.3 管理职能的组织与分工134第八章 工程项目工会的组织及运行措施1388.1 工会工3、作职责1388.2 工会工作要求1388.3 工程项目工会组织建设及工会工作制度建设1388.4 工程项目民主管理、民主监督的基本形式和内容。1388.5 建立和完善工程项目民主管理与监督运行机制1398.6 对工程项目工会工作的具体要求139第九章 工程劳动力、机械设备和材料投入计划1409.1 机械设备情况描述1409.2 机械设备进场计划1409.3 主要施工材料情况描述1439.4 劳动力计划144第十章 关键施工技术、工艺、及工程项目实施的重点、难点和解决方案14610.1 关键施工技术14610.2 工程项目实施的重点、难点和解决方案147第十一章 冬雨季施工及特殊情况下的施工技术4、措施14911.1 主体结构施工期间雨季施工技术措施14911.2 装修期间雨季施工措施14911.3 夏季施工技术措施15011.4 冬季施工技术措施15111.5 台风季节施工措施151第十二章 成品保护措施15212.1 成品保护管理机构15212.2 成品保护小组职责15212.3 成品保护意识的加强15212.4 临水、临电、临建工程成品保护15212.5 地下防水工程成品保护15212.6 钢筋工程成品保护15312.7 模板工程成品保护15312.8 混凝土工程成品保护15412.9 脚手架工程成品保护15412.10 砌筑工程成品保护15412.11 地面与楼面工程成品保护155、412. 12 装饰工程成品保护15512. 13 给水、排水工程成品保护15512. 14 电器照明安装成品保护15512. 15 防雷接地安装成品保护156第十三章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用15713.1 新技术、新产品、新工艺、新材料说明15713.2 新型施工工艺157第十四章 总承包单位与业主、监理设计及其他专业承包单位的管理及协调配合16114.1 总承包管理及相关协调工作16114.2 总包对各专业承包单位安全生产、文明施工管理条例及奖惩措施163第十五章 施工现场应急预案16615.1 防台风、停水、停电预案16615.2 防止围墙倒塌应急预案16815.3 外架防护6、及防火预案16815.4 防止劳务纠纷预案16915.5 塔吊、施工电梯、外架防台风预案170附表一：拟投入本标段的主要施工设备表172附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表176附表三：劳动力计划表177附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图178附表五：施工总平面图179 第一章 总体概述1.1 工程概述（1）工程名称：大陆桥产品展览展示中心项目建筑安装施工总承包。（2）建设地点： 徐圩新区内蒿东河路以南、港前二路以东。（3）质量标准：合格。（4）工程概况：本工程为大陆桥产品展览展示中心工程，子项包括会展中心、会议中心、酒店大堂及客房工程。会展中心、会议中心工程采用框架结构，抗震等级7、为三级；酒店大堂及客房工程采用框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。都是采用预应力管桩桩基础。建筑总面积为142863m2，其中会展中心建筑面积为26420m2，建筑层数为地下一层，局部为人防，地上三层，建筑高度为21.5m；会议中心建筑面积为26420m2，建筑层数为地下一层，无人防，地上三层，建筑高度为21.5m；酒店大堂及客房建筑面积为90023m2，建筑层数都为地下一层，无人防，地上酒店大堂八层、酒店客房七层，建筑高度酒店大堂为34.5m、酒店客房为30.5m。（5）建设单位：江苏方洋集团有限公司。（6）设计单位：风景建筑设计研究院。（6）承包方式：包工包料。（7）工期：日历工期240天，8、计划开工日期：2013年4月26日，竣工日期：2013年12月21日。1.2 施工组织总体设想、针对性方案1.2.1 组建施工项目部本工程中标后，我公司将在3天内组织机械、人员进场，成立工程项目经理部，全面负责该工程的建设工作，实行项目施工。项目经理部享有生产、人事、经济调配权，全面负责该项目的质量、进度及管理工作。项目经理部下部工程技术质检部，计划财务部，机电物资部、生产安全部、中心试验室、综合办公室等管理部门及施工队。工程管理（1）工程管理方式及目标本工程中标后， 将严格按菲迪克条款进行管理，管理目标为：保证质量：严格按照工程质量验收评定标准要求确保合格工程，争创优良工程。保证工期：按施工9、计划合理安排，总工期控制在240日历天内。保证安全：在施工期内杜绝各类事故发生，严格执行操作规程和材料使用的管理规定。（2）工程管理方法制定详细的施工计划，明确各项技术指标，计划各项工程开、竣工日期，完成工程量，施工技术组织措施，并对计划的执行，完成情况及时进行监督检查分析。加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产技术工作秩序。建立质量管理小组，对工程采用全面质量管理。实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人。1.2.3 施工准备计划（1）组建项目班子。组织全体项目管理人员学习，会审施工图，了解甲方工程施工及安装意图及要求，并熟悉施工组织设计，以待落10、实。（2）依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司技术部门及主管经理认可，并交物资管理部准备组织进货。（3）项目经理带领项目班子成员现场检测原有场况条件是否具备施工要求，发现问题及时提出问题，解决问题。（4）根据规划部门的建筑红线，由建设单位和设计单位给定的定位点，对定位轴线进行校核。（5）公司经理与项目经理签订经济责任合同和质量安全合同，同时，项目经理与主管工长签订质量安全合同。1.2.4 临时设施，现场施工准备（1）计算施工临时用电量、安装施工临时用电，项目施工现场配备备用发电机。（2）开工前三天布置现场办公室和现场仓库，准备办公用品，并将开工急需材料机具进场入库11、。（3）解决施工用水问题及项目部生活用水。（4）依据劳动力进场计划调配人力，并安排住宿工作，解决人员后顾。（5）协调与甲方、当地居民及其他各方的关系，以利工程进展。1.2.5 墙身工程方案凡深基础梁以上防潮层以下墙体采用实心灰砂砖砌筑，要求其抗压强度等级MU10，采用M10水泥砂浆砌筑。（1）外墙：会展、会议及酒店大堂部分为240厚混凝土空心砌块，客房为200厚混凝土空心砌块，砌块抗压强度等级MU10，采用M7.5水泥砂浆砌筑。（2）内墙：会展、会议及酒店大堂部分为240厚/120厚加气砼砌块，客房为200厚/100厚加气砼砌块，其抗压强度等级MU7.5，采用M5水泥砂浆砌筑。（3）到顶的非承12、重墙与楼板接触时，以斜砌砌块，砂浆密实，保证砌体与梁板接触严密。（4）墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆掺35防水剂的防潮层；在此标高处为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可以不做；当遇室内地坪存在高低变化时，防潮层应重叠，并 在高低差埋土一侧墙身上做20厚1：2水泥砂浆防潮粉刷，如埋土一侧为室外，还应刷1.5厚水泥基防水涂膜。（5）墙体砌筑时砂浆必须饱满，与梁交接处砖墙必须塞紧。墙与柱子交接处应设拉结筋，凡是墙高于3500以上又无圈梁者须加26500通长拉结筋。挂有配电箱、电表箱、消火栓等较重设备的洞口底部须加100厚C20细石混凝土压顶内配主筋26，6200分布筋，主筋两端13、入墙200长。砌体无约束的端部必须增设构造柱。墙体的构造做法详见结构设计。不同墙体材料交接处表面应先钉300宽金属网（或玻纤网格布）找平粉刷后再做表面装修。（6）卫生间的周边墙体，在墙体根部（除门洞外）均应向上做一道200高与墙同宽的C20混凝土挡水翻边，与楼板一同浇筑。（7）凡水、电穿墙管线、固定管线、插头、门窗框连接等构造及技术要求由制作厂家提供。（8）所有砌块砌筑的管道井内壁用水泥石灰砂浆打底抹面，无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹平、压光。（9）凡是钢筋混凝土表面做装饰工程的如粉刷、油漆等，表面油迹应用新型高效安全优质的界面处理剂涂刷，以增强砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓脱离。（14、10）安装在外墙上的构配件（各类孔洞、管道、螺栓等）均应预埋,预埋件位于砌块墙体时，应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆，墙面分隔缝内嵌密封材料。（11）墙身预留洞：砌筑墙体上的预留洞位置及尺寸详见建施和设施图，门窗洞口两侧预埋C20砼块锚固门窗框，或在砌筑时于锚固处用C20砼填实砌块孔洞。洞口的门垛当墙面宽或墙高不足砌体砖模尺寸时，用普通实心砖镶砌或填满，厚度与砌体砖墙体相同。（12）预留洞的封堵：1）砌筑墙体预留洞待设备管道安装完毕后，用C20细石混凝土填实。2）遇变形缝处双墙预留洞，应在双墙上预设套管，套管与穿墙管道之间嵌堵沥青麻丝。3）防火墙上预留洞，应采用耐火极限为3小时的特种防火封堵材15、料将管道空隙填塞封死。（13）轻质隔断可由甲方自定墙体材料，如轻钢龙骨的纸面石膏板墙、木纤维增强石膏板强、GRC板墙，木质隔断，铝合金隔墙等，但需根据建筑性质满足建筑设计防火规范GB50016-2006中表规定的耐火极限要求，并经设计单位认可后方可进行施工，在选用轻质隔断时尚需注意房间的防水隔声要求，应满足HBJ118-88“民用建筑隔声设计规范的有关规定。（14）强点见，弱电间，合用前室外开门内侧整体浇筑100*100高C20细石砼门槛，门槛内测与墙内侧齐平。发电机房储油间外开门内侧整体浇铸200*200高C20细石砼挡油门槛，门槛内侧与墙内侧齐平。（15）不同墙体从诶聊得连接处均应按结构构16、造配置拉墙筋，砌筑时应互相搭接不能留通缝，与框架结构外墙填充墙不同墙体材料的相接处做粉刷时应加设不小于300mm宽的钢丝网。（16）若采用半砖墙直接砌在地面上时，局部砼垫层加厚至300mm，宽度为300mm，两边45放坡。半砖墙每隔500mm配置26钢筋与相邻砖墙深入墙体内长度不小于1000mm拉结。（17）雨篷板与墙交接处如结构梁不翻高，图中未注明的均需用C20砼上翻150。（18）结构未明确时：窗台等悬臂砌体顶，均做90高压顶，内配38、S筋6200；屋顶出悬臂砌体顶，做120高压顶，内配412、6200，均C20砼通长浇捣。1.2.6 楼地面工程施工方案（1）除特殊注明外，门外踏步、坡道17、混凝土垫层厚度做法同相邻室内地面。（2）建筑完成面与结构板面高差（即结构降板高度）：地下室100mm（建筑面层的厚度为100mm）； 地上50mm（建筑面层的厚度为50mm）。（3）楼面高差：一层入口室内外为10mm，卫生间门口为30mm，残疾人轮椅通过的门洞口15mm（并做斜坡过渡）。（5）楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计面层有高差处，找坡、找平、填料均采用发泡混凝土。楼面所有预留设备孔洞四周上翻50mm高混凝土槛、设备管井间门洞下方楼面处做100mm高的混凝土槛宽度同墙厚。（6）凡管道穿过楼板，须予埋套管且高出地面20mm。（7）与地下室共用的楼梯间一层下跑梯段在梯井一侧的总宽18、度应含梯井宽度（此宽度为楼梯间2小时防火隔墙的厚度）。1.2.7 地下室防水工程施工方案地下室防水工程应由具有相应专业资质的施工队伍施工,防水层保护层采用50厚挤塑聚苯板（B级）。防水层基面应采用20厚1：2水泥砂浆找平，符合坚实、平整、清洁、无浮灰的施工要求，阴阳角处应做成圆弧或折角；注意施工中使用的防水主辅材的材性相容；按照规范要求做好各防水节点的加强层处理；防水层施工完毕经检查合格后，应及时做好保护层，一般顶板及底板应采用20厚1：2.5水泥砂浆层和50厚C20细石混凝土保护层，防水层和保护层之间粉3厚细纸筋灰隔离层，侧墙背水面保护层应采用20厚1：2.5水泥砂浆，侧墙迎水面保护层应结合19、保温需求采用挤塑聚苯板黏贴外做20厚1：3水泥砂浆粉刷。（1）地下室防水工程要求1）本工程地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。2）地下室防水等级为一级。迎水面主体结构采用钢筋混凝土自防水，设计抗渗等级为P6级。3）地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板其迎水面均采用（CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材+水泥基渗透结晶防水涂料）两道防水层，做法参见苏J/T18-2011（八）第18页。混凝土水池内表面均涂刷环保型水泥基渗透结晶型弹性防水料两道，厚度0.8mm。4）上部临空且具有厚覆土层的地下室顶板，可视同种20、植屋面。种植屋面工程执行种植屋面工程技术规程JGJ155-2007，其断面构造设计材料选择、防排水系统设计应结合景观设计进行，其中排“蓄”水板应与排水沟有效连接（或通过盲管）。5）钢筋混凝土外墙和水池穿墙管采用预埋套管做法；钢筋混凝土墙和板的施工缝与后浇带以及螺栓孔等处的做法与防水节点均详见苏J02-2003第1031页。应严格按照相关施工工法要求处理好防水节点。6）地下室截水沟和集水坑内表面均采用内掺5%防水剂的防水砂浆粉面，厚度20mm。（2）施工缝施工要求1）水平施工缝浇筑混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面剂，水泥基渗透结晶型防水涂料二遍，再铺30厚1：121、水泥砂浆。2）垂直施工缝浇筑混凝土之前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料两道，并应及时浇筑混凝土。3）遇水膨胀止水条应与接缝表面密贴。d）选用的遇水膨胀止水条应具有缓涨性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60，最终膨胀率宜大于220。1.2.8 主体框架工程施工方案（1）模板方案选择1）承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；2）柱、墙：采用现拼胶合板，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。3）梁、板：采用现拼胶合板，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。4）楼梯踏步：采用现拼胶合板，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。（2）钢筋工程1）22、钢筋制作：根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（有焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。2）钢筋连接框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用螺纹机械连接接头或焊接连接，其余直径22mm钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，直径22mm钢筋连接可采用焊接或绑扎连接。钢筋焊接接头应符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程规程要求。钢筋机械连接23、应满足JGJ107-2003规程要求。3）现浇砼板钢筋安装：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台、集水坑等局部低落处底筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板底筋绑扎柱插筋水电预埋承台、集水坑等局部低落处面筋绑扎底板面筋绑扎墙插筋。（3）混凝土工程本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量，为避免停电等各种不可预见因素影响，使混凝土浇筑中断，形成冷缝，现场备一台柴油发电机和两台砼搅拌机，以满足砼浇筑连续进行，保证混凝土施工质量。商品混凝土供应站选择：由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经业主、监理考24、察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在12020mm范围内。1.3 施工段划分本工程的施工任务包括本标段建筑、水电安装等内容。根据建筑平面布置特点，综合考虑垂直运输方便性、施工易操作性、利于加快施工进度等方面因素进行施工平面流水段划分：（1）地下室结构工程地下室结构工程按后浇带划分施工区，按顺序进行流水作业。以工程量大、基坑开挖最深的地下室部分作为主导工序，按先深后浅施25、工原则组织施工。（2）上部结构工程按设计的建筑单体划分施工区段流水施工作业。考虑到单体建筑物较多，建筑物结构复杂，为加快施工进度，便于装饰安装等后道工序及早插入施工，展览中心及会议中心地上部分施工（二层施工完后组织中间验收）、酒店大堂及客房1-3层施工，酒店大堂及客房4层及以上至顶楼施工划分为二个施工区段分别进行结构中间验收。（3）室内外装修工程本工程装修只考虑内外墙的抹灰工程。1.4 施工流程根据施工总体部署，坚持先地下后地上，先主体后装饰，安装工程跟随土建同步进行，互相密切配合。以地下室及上部主体结构为突破口。整体施工实行分区分段分班组实行平行流水立体交叉作业。具体施工流程如下：施工准备工26、程定位、测量地下室结构施工外壁防水回填土、单体工程基础施工地下室砌体工程一至三层上部主体结构插入一至三层砌体工程（第一次中验，展览中心、会议中心施工二层后可进行第一次中验）主体四层至顶层主体结构插入主体四层至顶层砌体工程（第二次中验）屋面工程内外墙抹灰安装调试扫尾竣工验收。1.5 主要资源配置（1）垂直运输机械配置结构施工阶段以6台塔吊作主要垂直运输机械，待结构完工后拆除。本工程砼采用商品砼，主体结构砼采用二台泵车加二台内爬式布料杆作垂直、水平运输。装饰工程施工由8台施工电梯作运输工具，装饰工程后期采用室内电梯作为运输工具。垂直运输机械布置详见施工现场平面布置。（2）水平运输机械配置基础及上部27、结构施工以六台塔吊作为主要垂直水平运输工具。场内大宗材料水平运输采用塔吊就位，场内小型材料以八辆小型机动翻斗车及人力推车作辅助水平运输工具，商品砼采用砼泵输送。（3）外脚手架本工程所有外立面采用双排落地式钢管脚手架，所有外架均用竹脚手板满铺，安全网全封闭。人员进出口位置搭防护棚。（4）砼工程本工程砼均采用商品砼。商品砼由专业厂商提供，根据工程实际需要由砼搅拌车按计划准时运送到场。砼均由砼输送泵泵送至每个工作面及工作点。（5）钢筋的堆放及加工所有钢筋均在现场分区备料、加工和分区绑扎，钢筋采用机械加工为主，人工操作辅助相结合。钢筋严格按规范规定配料与加工，满足各区段各层面的进度需要，各种构件钢筋必28、须提前加工成型，按规格分类挂牌堆放，使用时采用塔吊直接吊运到位，人工就地绑扎，在加工、运输与绑扎施工中严格防止混淆或错用错扎。并积极推广应用电渣压力焊、闪光对焊、等强直螺纹套筒等粗钢筋连接技术。钢筋工程是主要隐蔽工程，每层或每段钢筋绑扎后，经自检、互检并经项目质检员专检后，由监理单位和业主复检，最后由质监部门检查，符合要求后，方可进入下一工序施工。（6）模板工程承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；柱、墙：采用现拼胶合板、方木作为横竖档；对于层高较高部分内墙模采用加上拼节形式进行组装。梁、板：采用胶合板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。楼梯踏步：采用胶合29、板模板。为加快施工进度，展览中心及会议中心部分各备足二层模板数量，酒店大堂及客房部分各备足三层模版数量，并有一定的周转数量。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，保持边肋平直。（7）土建工程材料供应材料部门根据项目部施工用料计划和总平面布置组织材料的进场，按规定对材料进行检验和管理，并严格控制好月、周供货量，确保工程进度不因材料供应而延滞。（8）安装工程材料供应安装工程所需的主、辅材料、设备和附配件必须在正式开工前作出材料需用量及分批、分期供货计划。对材料、设备货源要抓紧落实及早订货，并安排好储存和运输，满足安装连续施工的要求。（9）劳动力安排 施工任务的完成，施工班组的落实，组织与安30、排起到了主要作用，为提高工作效率，促进施工进度，保证工程质量，必须选择优秀的施工班组，投放足够的施工力量。1）基础施工阶段：配备砼班、石工班、钢筋班、泥工班、木工班等施工班组进场施工。2）结构施工阶段：配备专业木工班、钢筋班、泥工班、砼班、机械班、架子班、钢结构班。3）水、电安装分别安排专业班组实施。4）装修施工阶段：根据施工内容划分的每个施工区域，按工程量大小分别配备外墙保温施工班组、泥工班、油漆班以及门窗安装班等，各施工班组在生产上互相独立，同时又密切配合。（10）资金使用计划根据各阶段的施工进度计划，合理安排资金使用，确保工程款专款专用。第二章 现场平面布置和临时设施布置2.1 施工总平31、面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装单位相互干扰。（5）符合连云港市施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规范要。2.2 施工总平面图的绘制及布置依据本工程施工现场布置紧密，能用于布置项目部及施工加工区的空间有限。在施工总平面的布置32、上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。2.3 施工总平面图的内容2.3.1 现场出入口及围墙执行连云港市文明施工有关规定及我单位施工现场标准化要求，施工现场设置企业统一标准的围墙、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。2.3.2 现场道路及排水施工现场道路利用已有道路进入施工现场，后期道路由地下室回填施工时形成。现场排水通过明沟排水，通过管网流向围33、墙外的市政污水管道。2.3.3 现场机械、设备的布置按照招标文件要求，在现场布置6台塔吊和8部施工电梯，塔吊和施工电梯具体布置详见施工总平面布置图，现场其他机械布置详见各专项施工方案。2.3.4 现场办公生活区根据施工总体规划，本工程现场办公生活临时设施具体位置进场后由徐圩新区、规划局确定，现场办公生活用房采用双层彩钢房，占地面积5000m2，建筑面积8000m2，本工程所有施工临建及生活设置均布置在业主指定用地范围内。2.3.5 临时用水、临时用电布置根据招标文件及业主提供的施工条件，现场位于会展中心靠近崇东河路有一水源接口，本公司将从接口处引接自来水至办公生活区以及各施工部位，并在各施工部34、位设置蓄水池。本工程现场有提供三台变压器（一台630KvA、一台400KvA、一台315KvA）作为临时施工用电，本公司将这三台变压器上引接至办公生活区以及各施工部位作为生产生活用电。本标段用水用电根据业主提供的标准向有关部门缴纳应缴的水费电费。具体临水、临电布置详见施工总平面布置图。2.3.6 生产辅助设施场地规划生产辅助设施将根据施工需要在各施工部位进行布置，主要布置混凝土搅拌机、钢筋加工厂、模板加工厂、材料堆场等设施。另外，为满足现场施工管理的要求，根据实际需要在本标段现场入口处设值班室、洗车台等临时生产设施。（1）机械修配及停放场机械修理厂主要承担施工土石方机械、运输机械、起重机械的维35、护、保养、修理和零配件切削加工任务。内设洗车台和机修车间，配置各类车、钻、刨、焊等设备，以满足需要。机械主修理厂总建筑面积50m2，占地面积500m2。（2）钢筋加工厂钢筋加工厂内设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及加工区。钢筋加工厂总占地面积2000m2，建筑面积500m2，主要搭设简易工棚满足需要。钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均衡生产以减小日生产强度及人工用量。（3）模板加工厂模板加工厂，场内设有钢模堆放区、木材堆放区、钢材堆放区和模板加工区。模板加工厂总占地面积5000m2，建筑面积500m2，主要采用简易工棚形式。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰36、期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损模板的校正、修复处理。（4）工地试验室工地试验室布置在办公生活区内，试验室建筑面积100m2。主要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋、钢材等材料的质量检测、检验工作，完成混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。 2.3.7 施工通讯（1）对外通讯为满足施工通讯的要求，对外通讯电话拟与当地通讯部门解决，在办公区内装1部程控电话，1部传真机，沟通工地与外界通信联系。（2）场内通讯生产内拟通过对讲机供管理、调度人员和砼搅拌、浇筑、供电、供水等施工生产单位使用。同时在施工现场与当地通讯公司协调37、建立局部网，采用移动电话进行联系。2.3.8 其他设施（1）消防设施本合同工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、发电机房、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如模板加工区、油库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。（2）各种信号的设置本公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：1）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。第三章 施工进38、度计划3.1 工期目标本工程施工总工期为240日历天，计划开工日期为2013年4月26日，竣工日期为2013年12月21日，完成招标文件所要求的全部施工内容。其中节点工期为：（1）开工日期2013年4月26日。（2）完工日期2013年12月21日。本公司将通过合理部署，科学施工，施工全过程做到前紧后松。各施工阶段的计划工期安排详见施工进度计划网络图。3.2 进度计划进度计划详见表3-1表3-1 施工进度计划表施工部位施工时间基础及地下室2013年5月至2013年8月13层主体结构2013年8月至2013年10月4屋面层主体结构2013年9月至2013年10月建筑砌体与抹灰 2013年10月至239、014年11月室外总体2013年11月至2013年12月3.3 施工准备工作施工准备工作是为保证工程顺利施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。（1）施工准备工作计划施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利完成，应编制施工准备工作计划，明确其完成时间、内容要求及负责人员，并纳入年度、季度、月度施工计划中，认真贯彻执行。施工准备工作计划详见表1。表1 施工准备工作计划表序号准备工作内容主办单位协办单位完成时间负责人1成立工程总部公司总经办已完成董事长2成立现场项目部公司项目经理已完成总经理3选择施工班组项目部公司已完成项目经理40、4组织施工图会审及技术交底工作建设单位设计单位监理单位施工单位开工前技术负责人5编制各项施工方案项目部公司开工前技术负责人6确定测量控制网项目部建设单位开工前技术负责人7编制施工图预算进行成本核算项目部公司按进度进行项目副经理8施工物资准备项目部公司监理单位开工前确定采购单位、订立采购供货合同，按实际需要提前进场项目副经理9施工现场准备项目部监理单位开工前完成按阶段调整项目副经理10冬雨季及新技术施工准备项目部监理单位实际发生前完成技术负责人11办妥各项有关施工证件手续项目部建设单位开工前项目副经理（2）建立工程组织机构组建工程总部，设立现场项目部，确定各部门职能，确定岗位职责分工和选派岗位人41、员，以及部门之间和岗位之间互相关系。为确保本工程及时顺利开工，项目部管理人员及主要施工班组已经确定，一旦中标，即可进驻现场工作。具体工程组织机构详见主要技术人员力量配备及材料供应计划。（3）施工现场准备1）清除现场障碍物，实现“四通一平”。供水、供电、电信、道路和场地平整。2）组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地平整及水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。3）就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电，试车待用。4）根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的平面控制网络和标高控制网络。并在相距适当距离和可42、靠地带或固定构筑物，做好轴线延伸和标高控制工作。（4）施工技术准备1）编制施工进度控制实施计划分解工程进度控制计划，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工期进度目标。2）编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；认真确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。3）编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成43、本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本目标。4）做好工程技术交底工作在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制并讨论各项施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措施，做好图纸翻样工作。（5）施工物资准备计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库。3.4 确保工期的技术44、组织措施本工程施工总工期为240日历日。3.4.1 保证雨季正常施工措施（1）施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。（2）各种机械、电气设备设置避雷，防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。（3）所有电器设备覆盖，电源线要完好，开关箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。（4）登高斜道和走道应有防滑措施。（5）现场应备足一定数量的彩条塑料布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响浇筑的砼质量。（6）风雨季节应对有关设施及建筑物进行加固和防护。（7）施工现场排水沟要畅通并备有一定的抽水设备，保证不因积水而中断施工。3.4.2 保证工期及赶工的技术措施45、（1）强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施确立计划管理权威，确保工程组织有秩序进行。（2）加强机械装备维修保养工作，配备有必要的机械装备和熟悉的维修人员，认真实行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响施工。（3）推行流水施工，优化劳动组织，建立健全劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的积极性。（4）采用先进施工技术，为加快施工进度计划创造条件。（5）保证资金供应，确保各项费用的支付。（6）根据总进度表编制年、季、月、周计划，项目经理部生产协调会每周不少于1次，施工高峰期阶段每周应适当增次数，以周计划为目标进行检查，发现问题及时解决，并以周计46、划为考核目标进行奖罚，每天兑现，调动施工人员的积极性。（7）减少工序交叉，以减少工序的衔接，从而达到缩短工期。（8）主体施工期间，各工种均采用两班制施工，以达到缩短工期目的。（9）现场拟配置总工程量总数的4层量模板及相应的钢管支撑进行周转使用，同时模板均采用七夹板，以减少工人劳动强度，提高工效，达到缩短模板安装工期。（10）钢筋在场内分段预制，既能满足施工要求，避免窝工而产生人员流动，又能稳定施工队伍。（11）优化施工方案，在本工程施工中力求采用先进的施工技术与施工工艺，来确保工程质量及保各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。（12）为确保施工的连续性，在工地设3台30KW柴油发47、电机，以便在断、停电时，作为应急所需的电源，同时在现场设多座60m3蓄水池，以便在断水的情况下，能保证施工正常进行。（13）及时配备各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性事件的发生，确保分部分项工作作业计划，服从总体作业计划，使各项配合工作有条不紊的进行。（14）积极主动地与建设、监理、设计等单位密切配合进行工作，对工作中存在的问题不扯皮、不推诿；力求做到有问题即刻处理的工作作风。（15）建立每周例会制度，加强有关各方的协调工作，及时解决施工中出现的问题。（16）采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度、质量与安全都符合工程要求。（17）坚决按照公司有关工期、质量的管48、理规定及规章制度，采取一定的奖惩措施。（18）对关键工序进行赶工的给予奖励，奖金按其项目造价人工费部分的20%奖励，对关键工序不符合赶工工期要求者给予相应罚款，并负责赶工并增加劳力至符合要求。（19）对违章作业或不听施工进度协调的要严惩。（20）劳动力按各施工段进行分配，进行赶工，确保工期如期实现。3.4.3 确保在规定的时间内完成施工的工期保证措施（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检49、查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。（4）根据施工进度计划安排，业主确定的展示区一旦具备施工条件，立即组织人员、机械设备开始施工，并在施工过程中进行进度分析、调整，每天召开生产调度会，实时汇报工作进展情况，根据具体情况制50、定专项施工方案，确保业主确定的展示区在规定的时间内完成。第四章 主要部位分部分项施工方案4.1 施工测量4.1.1 工程测量总体设想。（1）本工程的地下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。（2）地上部分将采用“天顶倒锥体”原理测定控制轴线。（3）水准采用往返“精密水准”测量。4.1.2 测量仪器的选用（1）WILDT2经纬仪（2）SOKKIA SET2C全站仪（3+2PPMD）MM）（3）SOKKIA BI精密水准仪（0.8MM/KM）（4）DS3普通水准仪（3MM/KM）（5）50M，30M钢卷尺（6）其它辅助仪器如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等。（7）以上仪器均应鉴定合格，并在使用有51、效期内。（8）在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4.1.3 测量精度控制及误差范围 根据本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上的原则，确保工程测量控制网的整体性、准确性。测量精度的控制及误差范围：（1）测角：采用三测回，测角误差5以内，总误差5以内。（2）测距：采用往返测法，取平均值。（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内。（4）沉降观测次数：每一层结构施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记52、录，无误后平差计算出各点的本次沉降量与累计沉降量，填写沉降观测记录表，如发现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则及时上报。（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后必须将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。4.1.4 平面轴线控制测量（1）基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以甲方移交的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭53、到不可预见事件的破坏。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。（2）0.000以下部分的测量控制利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。4.1.5 垂直度控制测量（1） 垂直测量控制点设置在0.00处建立垂直基准控制点。在相应塔楼屋面处建立各塔楼垂直基准控制点。以此基准控制点来进行垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出150mm150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。为防止附物对工作人员及仪器的伤54、害，应在控制基准点上方搭设防护装置。并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。（2）垂直测量主要测量方法上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主体控制轴线基准点，在每个施工层开洞150150，留出通视孔，在0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。为防止高处坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。由于混55、凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。我项目部采用测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均应满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。4.1.6 高程控制测量（1）基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。（2）楼层结构层高程测量用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。用水准仪将接收平台上的高程传递至内筒体的56、测面作为层高控制的标准。（3）沉降测量根据设计图纸要求设置沉降观测点，进行沉降观测，用精密水准仪采用往返水准方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。在结构施工时同时设置沉降观测点，并做好保护措施，具体设置位置，见设计图纸中所示。沉降观测点，今后根据设计要求在规定的位置进行设置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不小于3次的测量来定其初值。结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。4.1.7 测量精度主要保证措施（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时57、，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）测角：采用三测回，测角中误差5秒。（5）测距：采用往返测法，取平均值。（6）每层轴线之间的偏差在1mm，层高垂直偏差在3mm。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（7）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。（8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（9）在定点测量，应避免垂直角大于45度。（10）对易产生位移的控58、制点，使用前应进行校核。（11）在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（12）严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。4.2 基础承台施工方法4.2.1 排水措施（1）基坑顶四周设置截排水沟，将地面雨水排入城市排水管网。（2）坑底应根据现场实际情况布置集水坑，坑内水集中至集水坑后抽到坡顶排水沟，经沉淀后排入市政下水道。（3）坡面设置泄水孔，泄水孔做法如下：采用50PVC管，穿梅花状650，外包二层尼龙漏网。（4）降水井施工。4.2.2 砖胎模施工基础验槽后，先砌筑地梁砖胎膜，再浇捣基础砼垫层。砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证基础梁的位置与几何尺寸的正确59、。承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑。为保证胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆并将胎模内侧用1：3水泥砂浆抹平。4.2.3 垫层施工土方开挖经复核无误并经有关各方验槽且砌完砖胎模后即可安排垫层施工，本工程为100厚C15砼垫层，每边宽出承台、地梁100。4.2.4 轴线引测放样在验桩前将各轴线引测到基槽及承台内，以便提供验收。4.2.5 基础模板施工（1）基本要求：1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的60、绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。（2）模板：模板采用胶合板，用50100mm、100100mm300mm方木作竖楞，钢管248 400作横楞，外墙采用带止水环12制作的对拉螺栓400，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用。4.2.6 基础钢筋施工（1）钢筋连接：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用螺纹机械连接接头或焊接连接，其余直径22mm钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，直径22mm钢筋连接可采用焊接或绑扎连接。（2）承台、地梁钢筋： 钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底61、筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留墙、柱插筋。4.2.7 基础砼施工本工程基础砼采用泵送商品砼施工，为避免因施工不当而留下事故隐患，我司将精心组织合理安排，严格按设计及施工规范要求，做到连续施工，保证垂直结构在一层连续浇捣，平面结构按也按同一平面内连续浇捣不留施工缝。（1）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。（2）振捣方式：插入式振动器及平板振动器，墙体人工钎捣辅助。使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍62、，（一般为200300mm），插点形成呈梅花状布置。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。（3）浇筑砼时应派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（4）柱砼浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离折，自由倾落高度不得超过2m，否则应采取相应措施，应用串筒在模板侧面的浇筑口装斜溜槽分段下料浇筑。（5）砼浇筑时注意控制标高。振实机械用插入式振动棒及平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁砼，以防止梁砼混入柱内。（6）砼浇筑时，应填写砼施工记录，且在浇63、筑地点制作试块，试块制作和组数应符合施工规范要求。（7）砼养护时间不得少于14d，采用麻袋覆盖浇水养护，外墙采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证养护期内始终处于湿润状态。（8）砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3 地下室工程施工4.3.1 施工工艺流程测量放样砼垫层施工防水层施工防水保护层施工弹线放样基础承台地梁底板钢筋绑扎、墙及柱插筋浇捣底板砼、养护地下室柱钢筋绑扎柱及地下室顶板梁板模板安装柱、墙砼浇捣砼养护地下室顶板钢筋绑扎边模加固顶板砼浇捣砼养护、拆摸地下室砌体施工结构验收地下室外墙粉刷地下室外墙防水防水保护层回填土4.3.2 砖胎模及垫层施工本64、工程地下室底板垫层为100厚C15砼垫层。在地下室基坑验槽后，先砌筑承台、地梁砖胎膜，再浇捣承台、基础梁C15砼垫层。砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台基础梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆并将胎模侧的用1：3水泥砂浆抹平。4.3.3 地下室模板施工砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，本工程采用胶合板作模板，支撑为钢管支撑体系，模板及其支架的制作和安装必须符合下列规定：（1）基本要求：1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施65、工过程中产生的荷载； 3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；4）模板接缝应严密，不得漏浆。（2）柱、墙模板：1）采用现拼胶合板、方木作为横竖档。截面长度大于650mm的框架柱中间部位增加一道12对拉螺栓进行加固。2）柱、墙模施工的要点及细部要求用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道66、柱箍，防止胀模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，沿墙高度方向每隔500mm钻两个孔，然后在浇捣砼之前插入2根6拉结筋，长度一般不小于700mm。墙模板安装一般由立档、水平撑和斜撑组成，为了保证墙的厚度，墙板内加撑头，外墙及消防水池墙则加设有止水板的撑头。按先横墙后纵墙的安装顺序，按位置线、标高线安装墙、门洞口模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装止水螺栓。合模前检查钢筋、水67、电预埋管件、洞口模板穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍洞口位置、垂直度、止水螺栓是否紧固，并办理交接手续。（3）有梁板模板：在砼浇捣完后的板面上放样时弹出立杆位置及后拆撑的位置，并搭设满堂支撑架。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。梁模板安装后，要拉中线进行检查，68、复核各梁模中心位置是否对齐，待板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（4）楼梯模板安装1）楼梯踏步采用钢质定型踏步模板，以保证质量，加快施工进度。2）模板制作完毕后，针对各参数进行复核，并按位置进行编号。根据编号利用塔吊直接吊运至相应作业面，通过人工配合水平位置摆放准确后，塔吊脱钩。3）旋转钢模板在两端楼梯平台处微调螺栓，确定模板标高。4）楼梯踏步钢模板位置、标高准确复核后，进行支撑加固与侧模板封板。在楼梯下端平台钢模板槽钢端部设置水平钢管支撑，钢管一端顶撑在剪力墙上或边框架柱上，防止69、混凝土浇筑过程中产生的水平推力造成模板移位。侧模板封板严密，防止漏浆造成质量缺陷。侧模板上端通过孔洞（沿板长1000间距设置6小孔）穿铁丝与钢模板竖直角钢连接，防止模板外移。5）检查验收：在踏步钢模板安装完毕、支撑加固及侧板封板后，进行验收，满足设计要求后，方可进入下一道工序施工。6）待混凝土强度达到1.2Mpa，且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板踏步钢模板及侧板。应先拆除钢架模板底端水平支撑及其他支撑设施，然后在上端施以适量水平推力，配合撬棍从下部轻微撬动将模板松动。在模板松动后，利用塔吊调离作业面。7）拆下的模板，要及时进行板面清理，涂刷脱模剂，放置在专门搭设的钢管脚手架上，以备下次70、使用。（5）模板安装质量标准1）装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；外墙及水池对拉螺栓采用12止水螺栓。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。固定在模板上的预埋件和71、预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（4）模板的拆除1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表6-1规定后，方可拆除。表6-1 砼拆除强度表构件构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准的百分率（）板2502，8758100粱8758100悬臂构件1002）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，72、方可继续拆模。3）依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。5）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5）拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬拆下来的木料要及时运走、整理。6）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。7）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）模板质73、量保证措施1）模板安装前,应先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。2）梁支模时应遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。3）成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4）楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。6）模板拼制时，板缝必须严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。7）梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。8）墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。9）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变74、形应及时修理或更换。4.3.4 地下室钢筋施工（1）钢筋制作：根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（有焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。（2）钢筋连接1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用螺纹机械连接接头或焊接连接，其余直径22mm钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，直径22mm钢筋连接可采用焊接或绑扎连接。2）钢筋焊接接头应符75、合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程规程要求。3）钢筋机械连接应满足JGJ107-2003规程要求。（3）现浇砼板钢筋安装：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：承台、集水坑等局部低落处底筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板底筋绑扎柱插筋水电预埋承台、集水坑等局部低落处面筋绑扎底板面筋绑扎墙插筋。施工中应把握好以下几个环节：1）由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置板拉筋，以保证网片与网片间的连接。2）底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。376、）本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。4）保证各部位钢筋的锚固与搭接长度，按有关规定施工，还应注意：基础粱进入承台支座，粱筋锚固长度从柱边算起，板进入粱支座，板筋锚固长度从粱边算起。5）底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。6）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。7）当相邻板在支座两侧的高差h30mm时，配筋相同的板面钢筋可弯折后拉通；h30mm时，应作分离处理，板面钢筋必须满足锚固长度要求。8）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。9）当板77、底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。10）板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各LaE，且应放置在受力钢筋之上。11）楼板内埋设设备管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护78、层厚度不应小于30mm。当管线上方无板筋时，应沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带（6150x200）。12）未注明楼板支座负筋长度标注尺寸界线时，支座负筋下方标注的数值为自梁（墙、柱）边起算的直段长度。13）图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配10200置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。14）对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过l2m时，应按图和规范设置伸缩缝,伸缩缝间距12m。女儿墙应在轴线位置设构造柱，当轴线间距大于4m时，应在中间位置增设构造柱，构造柱尺寸：墙厚x240，配筋为4根直径179、2mm型号为HRB400的钢筋，6100/200。15）非受力方向楼梯板与混凝土墙相连时，混凝土墙内应设拉筋与梯板连接。16）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑;不得随意在板上打洞、剔凿。17）设备管道井处楼板，除烟道及通风竖井外，钢筋先绑扎好待管道安装后二次浇捣混凝土，后浇板的厚度及配筋与其周边楼板断面配筋相同，后浇的混凝土应符合上述后浇带施工要求，确保新老混凝土的良好结合。大洞边缘的模板待后浇混凝土强度新达到70%后的才可拆除。18）对于配有双层钢筋的楼板，除注明做法外均应加支撑钢筋，其型式 支撑筋的高度除另有注明外，应为h=板厚-d-20，以保证上下层钢筋位置准确。支80、撑钢筋直径12（型号为HRB400），纵横间距不大于800mm。20）悬挑板及大跨度板（短跨3.6m），要求板跨中起拱0.003L。21）跨度大于等于3.9m（短跨）的板格在四角按照图纸和规范要求设置加强筋。（4）柱、墙插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束后，即用线锤在网片上吊出各边线位置（墙插筋在底板面层钢筋绑扎后）。柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在底板底层钢筋网上并用电焊点住；定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用81、电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。插筋时还必须保证能错开搭接接头，且柱插筋应插到底，墙插筋保证最小锚固长度。对外墙柱箍在遇钢板止水带时，止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。（5）柱钢筋安装1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置。2）使用平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高点画好柱箍的位置。3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。4）每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。5）防止柱筋移位的措施:浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱箍；注意保护层预82、制块不要被碰落；把柱角的主筋用18铁丝固定在模板上。6）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并作成135度弯钩，直钩长度为10d。7）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。8）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2La（LaE），锚入柱内长度为La（LaE）。9）框架梁柱节点核心区的约束箍采用封闭箍，箍筋直径间距在施工图中未予表示的不少于8100及柱身内加密区配置的箍筋。梁柱节点核心区高度，应取节点处较大梁的高度。（6）地下室梁板钢筋安装1）施工顺序：先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔板负弯矩筋垫块、马凳（当板筋12时，每600600放置一个83、马凳筋，当板筋12时，每10001000放置一个马凳筋）。2）安装方法：箍筋：应把接头交错设置，相互错开；箍筋加密范围应严格按照设计及施工规范执行。纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意，即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后绑扎柱接头箍筋。梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中13区段处搭接，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处搭接且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。板筋安装顺序：清理杂物分出底筋间距排筋绑扎固定水电安装垫保护层预制块板负弯矩筋安装，固定84、马凳（当板筋12时，每600600放置一个马凳筋，当板筋12时，每10001000放置一个马凳筋）。班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在板底筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决，切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工方法施工。3）梁板钢筋安装细节：梁的吊筋及抗剪鸭筋端部直线段的长度，除个别注明者外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为Lae。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁85、端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于50mm起。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上，梁的钢筋位置应安放准确，确保钢筋的受力高度及保护层厚度。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。架立筋与受力钢筋的搭接长度：次梁为30d，框架梁为45d，（d为相应互搭接筋的较小直径）。当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱、墙主筋的内侧86、。梁的腰筋两端应锚入柱或墙内30d，配置抗扭箍的梁及托柱梁其腰筋两端应锚固45d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固（如跨度较大的梁、垂直荷重较大的梁等），其余梁在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋的设计位置。（7）钢筋安装中的注意事项：1）踏筋是钢筋安装和砼施工中的“通病”，施工时应注意：工艺上先安装板底筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；绑扎是铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。2）为避免柱纵筋位置因浇捣砼引起位置偏移，砼施工时应派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正87、确位置。3）梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理；在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。4）箍筋：弯钩角度不够，现场制作时，应及时调正到135度弯钩；箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。5）锚固长度：安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，88、搭接长度、位置、做法的要求。6）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝。4.3.5 地下室砼施工根据招标图纸本工程地下室底板（含承台地梁）、地下室顶梁、地下室外墙、屋面砼内掺HEA膨胀抗裂剂，掺量为8%-10%，外加剂的品种及掺合量应经试验最后确定，且膨胀剂产品应到厂家多点抽取,经有关检测单位试验确认合格后方可使用,且外加剂的质量和应用技术应符合现行，等规定及相关环境保护的规定地下室底板,外墙,顶板,消防水池墙板采用补偿收缩混凝土,结构后浇带采用填充用膨胀混凝土。（1）浇筑89、砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。（2）振捣方式：插入式振动器及平板振动器。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为200300mm），插点形成呈梅花状布置。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。（3）浇筑砼时应派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（4）墙、柱砼浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离折，自由倾落高90、度不得超过2m。本工程地下室墙、柱的高度超过3m，因此应采取相应措施，采用串筒下料浇筑。地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1 m，每层浇筑厚度控制在0.5m左右，浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不超过2h。浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振动器应距洞边300mm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形，较大洞口下部模板应开口，并补充砼和振捣。墙体砼强度应大于1.2Mp，且不少于48h，方可拆模。（5）91、浇筑楼板砼时注意控制板面标高。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。（6）梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石砼振捣密实。（7）砼浇筑时，应填写砼施工记录，且在浇筑地点制作试块，试块制作和组数应符合施工规范要求。（8）砼养护时间不得少于14d，采用麻袋覆盖浇水养护，外墙采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证养护期内始终处于湿润状态。（9）砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.6 地下室顶板、外墙防水施工地下室防水工程应由具有相应专业资质的施工队伍施工,防水层保护层采用50厚挤塑聚苯板（B级）。92、防水层基面应采用20厚1：2水泥砂浆找平，符合坚实、平整、清洁、无浮灰的施工要求，阴阳角处应做成圆弧或折角；注意施工中使用的防水主辅材的材性相容；按照规范要求做好各防水节点的加强层处理；防水层施工完毕经检查合格后，应及时做好保护层，一般顶板及底板应采用20厚1：2.5水泥砂浆层和50厚C20细石混凝土保护层，防水层和保护层之间粉3厚细纸筋灰隔离层，侧墙背水面保护层应采用20厚1：2.5水泥砂浆，侧墙迎水面保护层应结合保温需求采用挤塑聚苯板黏贴外做20厚1：3水泥砂浆粉刷。（1）地下室防水工程要求1）本工程地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008、地下防水工程质量验收规范G93、B50208-2002。2）地下室防水等级为一级。迎水面主体结构采用钢筋混凝土自防水，设计抗渗等级为P6级。3）地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板其迎水面均采用（CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材+水泥基渗透结晶防水涂料）两道防水层，做法参见苏J/T18-2011（八）第18页。混凝土水池内表面均涂刷环保型水泥基渗透结晶型弹性防水料两道，厚度0.8mm。4）上部临空且具有厚覆土层的地下室顶板，可视同种植屋面。种植屋面工程执行种植屋面工程技术规程JGJ155-2007，其断面构造设计材料选择、防排水系统设计应结合景观设计进行，其中排“蓄”水板应与排水沟有效连接（或通过盲管）。5）94、钢筋混凝土外墙和水池穿墙管采用预埋套管做法；钢筋混凝土墙和板的施工缝与后浇带以及螺栓孔等处的做法与防水节点均详见苏J02-2003第1031页。应严格按照相关施工工法要求处理好防水节点。6）地下室截水沟和集水坑内表面均采用内掺5%防水剂的防水砂浆粉面，厚度20mm。（2）施工缝施工要求1）水平施工缝浇筑混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面剂，水泥基渗透结晶型防水涂料二遍，再铺30厚1：1水泥砂浆。2）垂直施工缝浇筑混凝土之前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料两道，并应及时浇筑混凝土。3）遇水膨胀止水条应与接缝表面密贴。d）选用的95、遇水膨胀止水条应具有缓涨性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60，最终膨胀率宜大于220。（3）施工步骤：1）基面清理该项目地下顶板防水卷材在迎水面进行粘贴，要求基面必须清洁，无油污、泥尘和其它残留物。由土建单位负责进行基面的全面清理工作。清理时必须用高压水枪冲刷，由土建单位负责清理蜂窝麻面等不合格的砼基面，这些是渗漏的隐患，待被清理的基面基本凝固后即可施工。2）检查砼基面裂缝：部分难以检查的部位，采用煤气喷灯烘干的检查方法。所有已检查出来的裂缝先行进行处理，细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理，可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮96、平。（4）水泥基渗透结晶防水涂料防水层施工1）基面处理基面要求牢固，干净。对于有明显裂缝（一般指缝宽大于0.2mm）的地方，需要修补。渗漏部位应予以堵漏处理。对基面上的油污、脱模剂、乳胶漆、油漆等妨碍渗透的物质必须清理干净。在施工面基体砂浆混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明水。2）配料配料配比：施工时严格控制水灰比，涂刷时按粉：水=1：（重量比），批刮涂抹按粉：水=1：0.30.35混合搅拌均匀。最好是用机械搅拌，使有效成分充分溶解。在加水范围内，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中，若涂料变稠，可加适量水调节，继续使用。但97、是若涂料硬化，则不能使用。3）涂刷涂刷前要求基面砂浆混凝土 充分润湿。可用辊子，刮刀或刷子涂刷，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。涂刷第二遍时，需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷尽量方向一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷。第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。干撒法施工应在混凝土浇筑振捣密实，初凝未干时将表面泌水清除后进行干洒施工，施工进必须喷撒均匀，并同时用抹刀将防水涂料批抹密实和平整。4）后期养护后期养护是十分重要的。在涂层初凝后即可进行喷雾式养护。一般情况下，每天喷雾三次，连续2-3天，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿。在天热或干燥的天气中多喷几次，必要时98、可在涂层上盖草袋或薄膜养护。当然，养护期间一直让涂层保持潮湿是最理想的。、在养护期间，施工后48小时内，涂层不得被雨淋，暴晒，霜冻。养护时间的长短根据实际情况而定。如对于盛装液体的混凝土结构（如水池、泳池、蓄水箱等）必须要有7-14天的养护过程；对地下室、地基等养护期不得低于7天。（5）CPS-CL反应粘结型湿铺防水卷材施工 1）施工流程 基层清理 节点处理 配制水泥凝胶 卷材铺贴 辊压排气 防水层养护2）施工工艺清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平（由土建方负责），并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，含水率不大于9%。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半99、径不小于50mm的圆弧。涂刷底胶：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，无需反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。阴阳角及其它复杂复位处理：A、阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角铺粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前做）。在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，一般情况下采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。 阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式100、现场裁剪和安装： 按照下图尺寸放样、裁剪、热合，并通过严格的质量检测。优点：保证防水系统质量。B、剪力墙穿墙孔处理，用热熔型密封膏作密封防水处理后，周边各加宽250mm防水卷材防水层。大面积施工：按照自粘卷材的操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材的施工粘接面连同隔离纸一期朝下对准基层上的基准线位置，定位后方向收卷，随即按照“撕隔离纸向前滚铺排气压实”的工序施工。如滚铺方法行不通后，施工人员把方法改为：对准基准线后，把卷材的一端翻起约1.5m长，撕去该处的隔离纸，再对准位置铺贴压实，然后再翻过余下部分，撕纸后小心对线铺贴，这种做法定位准确，铺贴整齐、美观。卷材接缝必须粘贴封严，接头宽度不应小101、于100mm。3）外墙立面卷材的收口采用固定压条、射钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。 （4）质量控制：1）严把材料质量关：进场材料必须具备出厂质保书及检验报告。2）施工质量检查：严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。4.3.7 回填土地下室施工完并进行结构验收后，可进行防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，回填土待地下室外墙防水施工完后并通过验收方可回填。（1）在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，宜用灰102、土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖及有机物等，也不得有冻土。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实时每层厚度不大于250，机械夯实不大于300。（2）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土、建筑垃圾及有机物含量大于5%的土作为回填土。（3）基坑回填时，应采取措施防止损伤防水层。（4）回填土压实系数：地面以下1.0m深度范围内应不小于0.94，其余部位不小于0.85。采用砂土回填时，干密度不小于1.65吨/m3。4.4 主体工程4.4.1 普通模板工程根据招标设计图纸，本工程会展中心及会议中心第三层、酒店大堂及客房地上所有楼层层高都小于8m，故在保证质量前提下，可采用普通模板方案：（103、1）模板方案选择1）承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；2）柱、墙：采用现拼胶合板，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。3）梁、板：采用现拼胶合板，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。4）楼梯踏步：采用现拼胶合板，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。（2）材料机具模板：采用胶合板。方木：50mm100mm，100mm100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；支撑系统：48普通钢管架或碗扣架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。（3）模板安装质量标准1）104、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4）材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准；选用材料较好的模型材料 。5）模型制作要求模型统一按配模图在加工房统一加工制105、作，制作好后标记模板位置，型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。（4）墙、梁、板模型安装1）安装柱模放出柱、墙边线及200附线校正绑扎柱筋及垫块用与砼标号相同的砂浆沿柱、墙边做砼埂子（宽6cm,厚2cm，入柱、墙1cm，达到一定强度后安装柱、墙模校正、加固）。2）梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。3）放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出去模架立柱位置线。4）搭设支模架地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放通道垫板，以防106、止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺垫板。满堂架立杆，横杆间距及搭设要求均必须符合模型施工设计要求。5）安装梁底模当梁跨度4m时按梁全跨度的13起供。将底模就位于支模架上后，用通线拉通校正底中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定于支模架上。6）安装梁侧模当底模安装校正完，然后拼梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模板安装完后检查梁模中心线标高，断面尺寸等。7）安装楼板底模搭设支模架：支模架无论支承在地面上或楼面上必须铺垫板，保证支模架稳固，不下沉、107、按设计要求间距立杆、搭设。支模架的搭设高度为楼板底高扣除模板及支模龙骨厚度的数值。支模架搭设时应拉通线控制高度并抄平检查。安装龙骨及模型：龙骨设置：应按模板设计的间距，经抄平放置，保证平整和支模连接牢固。楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接牢固。楼板上的预埋件和预留洞，应先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其他方法固定。检查校正楼板底模安装后，应复核模板板面标高和板面平整度，拼缝，预埋件和预留洞是否准确，有无漏设，并进一步核实梁柱位置。绑扎梁筋及垫块：当梁板模型安装校正完，将梁底侧模涂脱模剂后进行。本工程梁不高、钢108、筋也不密，可边支撑绑扎梁筋边放梁筋入梁模内。绑扎梁筋时柱子箍筋穿插绑扎。垫好保护层垫块。安装梁柱节点：待柱子箍筋绑扎后用木杠镶嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。8）校正梁侧模梁筋绑扎完后再次检查、校正、固定梁模。9）校正板底模、刷板脱模剂。当梁筋绑扎完后，先进一步校正板底模并清扫楼板，拼缝粘贴塑料，胶带子，然后涂刷脱模剂。10）楼梯模板安装楼梯踏步采用现拼胶合板，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。楼梯模板位置、标高准确复核后，进行支撑加固与侧模板封板。在楼梯下端平台模板端部设置水平钢管支撑，钢管一端顶撑在剪力墙上或边框架柱上，防止混凝土浇筑过程中产生的水平推力造成模板移位。侧模板封板严密，防止109、漏浆造成质量缺陷。检查验收：在模板安装完毕、支撑加固及侧板封板后，进行验收，满足设计要求后，方可进入下一道工序施工。待混凝土强度达到1.2Mpa，且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板。应先拆除钢架模板底端水平支撑及其他支撑设施，然后在上端施以适量水平推力，配合撬棍从下部轻微撬动将模板松动。在模板松动后，利用塔吊调离作业面。拆下的模板，要及时进行板面清理，涂刷脱模剂，以备下次使用。（5）模板的拆除1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损110、坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合表6-2规定后，方可拆除。表6-2 现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002）楼板支架的拆除，应按下列规定进行：在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。（6）质量保证措施1）模板安装前,应先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。2）梁支模时应111、遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。3）成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。4）楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。6）模板拼制时，板缝必须严密。模板边缘不顺直的先弹好线，再刨平。7）梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫干净。8）墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。9）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。4.4.2 高支模模板工程及支撑体系根据招标设计图纸本工程会展中心112、及会议中心第一层高度为8m，第二层高度为8.05m属于超高层，模板要采用高支模模板方案，具体模板方案及支撑体系如下：（1）支撑体系的设计、选型见表4-1表4-1 主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁模板18厚胶合板龙骨梁底7070mm木枋，间距详计算书梁侧7070mm方木背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨, 对拉螺栓梁高600800设置1道，10001400设置2道，1400设置3道，对拉螺栓直径14,对啦螺栓均为双螺帽。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁下脚手架具体参数详各计算书。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木坊卡住主龙113、骨，避免滑移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置（布置形式详计算附图），剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结点。梁下的小横杆间距为0.4米。两梁之间增加一道纵向剪刀撑。水平剪刀撑间距4500（3600），设置三道。立杆间距详各计算书，步距塔楼夹层为1500，裙楼夹层为1200.梁底增加立杆根数：800500增加1根，10001200增加3根，12001400增加4根。1400及以上的梁增加6跟。梁底立杆与横杆用双扣件。梁下设置纵向剪刀撑，梁宽大于1400设置三道，10001400设置两道，8001000设置一道。梁两侧立杆（除114、1400、1600宽梁）距梁边300mm。板模板18厚胶合板次龙骨7070mm木枋300mm主龙骨直径为48x3.0钢管支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，脚手架具体参数详各计算书，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑水平、垂直方向均设置，沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣结点，水平剪刀撑814米设置2道，间距为30004500。立杆间距详各计算书，步距为1500.扫地杆距地面200。（2）高支模施工工艺1）模板安装准备工115、作由测量组放出模板及预留洞的位置线；墙柱混凝土接头在支模前凿毛并清理干净；按审批施工方案搭设支撑架；由工长进行质量和安全技术交底；2）材料要求立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用直径48厚3.0mm的钢管。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。3）模板安装要点高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水116、平杆。立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；墙柱模板必须按计算要求安装对拉螺栓；A、梁模板安装先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模加对拉螺栓；B、保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。脚手架在与墙或柱相遇时117、必须与墙顶紧，和柱必须用柱箍相连。柱箍沿步距布置（详下图）。（3）模板拆除1）梁、板模板的拆除梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表4-2。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%2）墙、柱模板拆除当砼强度达到拆模要求时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱118、离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。（4）支撑体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，119、地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2）检查扣件螺栓的拧紧程度。3）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。4）单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。5）水平拉杆要顶紧已浇筑好混凝土柱，整体稳定性好。6）托顶长度不大于200mm（5）高支模支撑系统安全、质量措施1）高支模防失稳措施浇注梁板混凝土前，组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的固体程度。浇注梁板混凝土时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，立即停止施工，由值班施工员组120、织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。如发现变形严重，要立即撤离现场作业人员到安全地方。高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施A、安装安全技术措施a、遵守高处作业安全技术规范有关规定。b、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。c、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进121、行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，及时加固处理。d、立杆间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，e、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。f、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。g、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。h、施工现场搭设工作122、梯，作业人员不得爬支架上下。i、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分加强防护。g、 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放。k、不准架设探头板及未固定的杆。l、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。m、安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。n、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。o、在现场安装模板时，所有123、工具装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。p、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。q、安装柱、梁模板设临时工作台，作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。r、混凝土浇筑时从中间往四边浇筑。B、拆除安全技术措施a、模板拆除须待预力张拉后进行，防止倒塌事故发生。b、模板，经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。c、拆模严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。d、高处、复杂结构模板的拆除，有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板集中吊运，124、并多点捆牢，不准向下乱仍。e、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。f、拆除间歇时，将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。g、已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。h、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。2）脚手架的安全设施防电A、钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见表4-3：表4-3 脚手架的外侧边缘与线路的边线间的最小安全操作距离外电线125、路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015B、对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。C、脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施：a、对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；b、对脚手架要采取可靠的安全接地处理；d、夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。3）所有操作人员应持证上岗 4）防雷击接地措施，采用430镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接126、地网焊接，其电阻不得大于要求的10。5）高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。6）及时收集气象资料，并通知全体工作人员，便于安排工作和进一步采取措施。7）焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。（6）人员要求1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。3）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3）明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作127、业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4）操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5）参加搭设的所有工作人员一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。严禁违章作业，野蛮施工。（7）支撑体系验收本工程支模施工是施工的重点。由于高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对支撑体系进行验收，验收必须由技术部门方案编制人参与。达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。立杆下垫木枋垫板或者18厚九夹板。检查128、扣件螺栓的拧紧程度。纵向设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。（8）高支模工程监测和安全管理1）监测制度本高支顶施工过程中，主要安全隐患是高处坠落、物体打击、支顶倾斜坍塌等。监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述，并绘制直角坐标系实时记录监测值。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时必须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建129、设科技委办公室、市建委建筑业管理处报告。2）监测项目、测点布置和监测要求监测项目：支架沉降、位移和变形。观测点布置：本工程超高支模的观测点分沉降观测点和位移观测点，布置主要设置在16001400梁和14001400梁及截面面积过大的梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中位置设置一个观测点，具体布置如下图所示。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。检测示意图如下：监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。并与初始值相对比，得出沉降、位移量和梁中挠度变形值，浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降量到浇筑完成后12h后130、结束。本工程监测预警值：梁支架沉降预警值为8mm；梁支架位移预警值为10mm；注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。4.4.3 钢筋工程（1）钢筋制作：根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（有焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以131、保证质量。（2）钢筋连接1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用螺纹机械连接接头或焊接连接，其余直径22mm钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，直径22mm钢筋连接可采用焊接或绑扎连接。2）钢筋焊接接头应符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程规程要求。3）钢筋机械连接应满足JGJ107-2003规程要求。（3）热轧钢套筒连接施工方法1）工艺流程筋丝头加工：钢筋下料（剥肋）滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验2）施工要点丝头加工：A、钢筋下料：核对下料单及钢筋品种、规格、长度、合格检验标识，用砂轮切割机下料，要求132、端部断面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，弯曲时应调直。B、钢筋就位、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：a、设备必须停止转动，并已在最后端。b、台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。c、挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。d、不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。e、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。C133、钢筋（直接或剥肋）滚丝a、加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。当气温低于0C 时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。b、若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。c134、若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。d、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极135、限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。e、钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。f、丝头滚轧的中径、牙形、有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。牙顶宽度大于0.3P螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其允许误差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P。g、丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检查，其环通规应能顺利旋入，环136、止规旋入长度不得超过3P， 3）连接钢筋连接A、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。B、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。C、钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。接头拧紧力矩值D、接头连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。E、钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。4）成品保护与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污137、染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。工好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。（4）现浇砼板钢筋安装：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。底板绑扎的顺序为：木板清理底板底筋绑扎柱插筋水电预埋底板面筋绑扎墙插筋。施工中应把握好以下几个环节：1）由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置板拉筋，以保证网片与网片138、间的连接。2）底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。3）本工程底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。4）保证各部位钢筋的锚固与搭接长度，按有关规定施工，还应注意：基础粱进入承台支座，粱筋锚固长度从柱边算起，板进入粱支座，板筋锚固长度从粱边算起。5）底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。6）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。7）当相邻板在支座两侧的高差h30mm时，配筋相同的板面钢筋可弯折后拉通；h30mm时139、，应作分离处理，板面钢筋必须满足锚固长度要求。8）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。9）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。10）板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各LaE，且140、应放置在受力钢筋之上。11）楼板内埋设设备管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。当管线上方无板筋时，应沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带（6150x200）。12）未注明楼板支座负筋长度标注尺寸界线时，支座负筋下方标注的数值为自梁（墙、柱）边起算的直段长度。13）图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配10200置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。14）对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过l2m时，应按图和规范设置伸缩缝,伸缩缝间距12m。女儿141、墙应在轴线位置设构造柱，当轴线间距大于4m时，应在中间位置增设构造柱，构造柱尺寸：墙厚x240，配筋为4根直径12mm型号为HRB400的钢筋，6100/200。15）非受力方向楼梯板与混凝土墙相连时，混凝土墙内应设拉筋与梯板连接。16）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑;不得随意在板上打洞、剔凿。17）设备管道井处楼板，除烟道及通风竖井外，钢筋先绑扎好待管道安装后二次浇捣混凝土，后浇板的厚度及配筋与其周边楼板断面配筋相同，后浇的混凝土应符合上述后浇带施工要求，确保新老混凝土的良好结合。大洞边缘的模板待后浇混凝土强度新达到70%后的才可拆除。18）对于配有双层钢筋的楼板，除142、注明做法外均应加支撑钢筋，其型式 支撑筋的高度除另有注明外，应为h=板厚-d-20，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋直径12（型号为HRB400），纵横间距不大于800mm。20）悬挑板及大跨度板（短跨3.6m），要求板跨中起拱0.003L。21）跨度大于等于3.9m（短跨）的板格在四角按照图纸和规范要求设置加强筋。（5）柱、墙插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束后，即用线锤在网片上吊出各边线位置（墙插筋在底板面层钢筋绑扎后）。柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在底板底层钢筋网上并用电焊点住；定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿143、墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。插筋时还必须保证能错开搭接接头，且柱插筋应插到底，墙插筋保证最小锚固长度。对外墙柱箍在遇钢板止水带时，止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。（6）柱钢筋安装1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置。2）使用平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高点画好柱箍的位置。3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。4）每个柱角挂好保护层预制144、块，沿竖向每隔1m设一个。5）防止柱筋移位的措施:浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱箍；注意保护层预制块不要被碰落；把柱角的主筋用18铁丝固定在模板上。6）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并作成135度弯钩，直钩长度为10d。7）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。8）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2La（LaE），锚入柱内长度为La（LaE）。9）框架梁柱节点核心区的约束箍采用封闭箍，箍筋直径间距在施工图中未予表示的不少于8100及柱身内加密区配置的箍筋。梁柱节点核心区高度，应取节点处较大梁的高度。（7）梁板钢筋安装1145、）施工顺序：先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔板负弯矩筋垫块、马凳（当板筋12时，每600600放置一个马凳筋，当板筋12时，每10001000放置一个马凳筋）。2）安装方法：箍筋：应把接头交错设置，相互错开；箍筋加密范围应严格按照设计及施工规范执行。纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意，即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后绑扎柱接头箍筋。梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中13区段处搭接，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处搭接且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时146、应避开梁端加密区。板筋安装顺序：清理杂物分出底筋间距排筋绑扎固定水电安装垫保护层预制块板负弯矩筋安装，固定马凳（当板筋12时，每600600放置一个马凳筋，当板筋12时，每10001000放置一个马凳筋）。班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在板底筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决，切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工方法施工。3）梁板钢筋安装细节：梁的吊筋及抗剪鸭筋端部直线段的长度，除个别注明者外均为20d147、，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为Lae。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于50mm起。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上，梁的钢筋位置应安放准确，确保钢筋的受力高度及保护层厚度。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。架立筋与受力钢筋的搭接长度：次梁为30d，框架梁为45d，148、（d为相应互搭接筋的较小直径）。当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱、墙主筋的内侧。梁的腰筋两端应锚入柱或墙内30d，配置抗扭箍的梁及托柱梁其腰筋两端应锚固45d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固（如跨度较大的梁、垂直荷重较大的梁等），其余梁在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋的设计位置。（8）钢筋安装中的注意事项：1）踏筋是钢筋安装和砼施工中的“通病”，施工时应注意：工艺上先安装板底筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；绑扎是铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。2）为避免149、柱纵筋位置因浇捣砼引起位置偏移，砼施工时应派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。3）梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理；在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。4）箍筋：弯钩角度不够，现场制作时，应及时调正到135度弯钩；箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。5）锚固长度：安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位150、置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。6）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝。4.4.4 砼工程本工程混凝土采用泵送商品混凝土以保证混凝土施工质量，为避免停电等各种不可预见因素影响，使混凝土浇筑中断，形成冷缝，现场备一台柴油发电机和两台砼搅拌机，以满足砼浇筑连续进行，保证混凝土施工质量。商品混凝土供应站选择：由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经151、业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在12020mm范围内。（1）施工准备1）材料：提前24h将本工程混凝土需用计划书面通知搅拌站，明确浇筑部位、混凝土强度等级、需用数量、浇筑时间，同时与搅拌站保持联系，以确保混凝土能及时供应。2）机具：平板振动器、插入式振动器、木抹子、铁锹等。3）人员准备：混凝土的运输车辆设四人专门管理，随时观察各浇筑区域的进展情况，进行152、调整分配，使各浇筑小组速度一致。每一台混凝土输送泵投料区域建立一个浇筑小组，每组配工人十五人，其中组长一名，持振动棒三名。每个工作班设立两个专门负责泵管拆接，按时处理堵塞情况的小组共三人，以便拆接泵管。每个工作班安排三人进行表面找平抹压，安排二人负责保温的覆盖工作，看筋二人，看模一人，修理振动棒二人，维修电工一人，制作砼试块一人。4）技术准备每次浇筑混凝土前，施工员应对各相关施工班组进行详细的书面及口头技术交底，交底内容应突出本次施工任务的特点及技术质量控制点，并对相关质量通病的产生原因进行分析、讲解；技术交底的对象除混凝土施工班组长外，还应包括振动棒操作人、抹平人员以及相关施工班组的跟班人员153、。5）施工调度准备混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时可以安排一班作业。现场内需有专人指挥，安排好作业人员。在主要交通路口设专人指挥混凝土罐车行驶方向，确保混凝土施工顺利进行。浇筑混凝土过程中，有专人负责与混凝土搅拌站协调好混凝土的供应。现场内的砼地泵由专人指挥调度，根据浇筑实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。（2）作业条件1）完成钢筋模板预检工作，检查垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。并办理完钢筋隐蔽工程验收手续及工序交接手续。2）柱模下口、洞口及角模处封堵严密，边角柱加固可靠，各种154、连接件牢固。3）模板内残留杂物已冲洗干净。4）落实好劳动力、值班人员，振捣器、手推车等工具运转正常（计量设备应定期校核）。电源、电路正常，并做好照明准备工作。5）机械工应持证上岗。（3）商品混凝土供应要求和质量保证1）商品混凝土供应站选择由项目部、公司材料管理部门从公司合格供应商中选择商品混凝土供应站，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，标准高，有相当资质的商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。2）商品混凝土供应要求和质量保证商品混凝土配合比和坍落度要求A、预拌混凝土厂提供的配合比和各种质保材料。由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。B、混155、凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在12020mm范围内。商品混凝土原料选用:所需各种原材料必须按国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径宜为540mm，针、片状颗粒含量15%。所选掺合料要求满足泵送工艺要求，改善了混凝土的稠度，提高其保水性，节约水泥，并减少混凝土裂缝的出现。商品混凝土开盘鉴定每次使用预拌混凝土应做开盘鉴定，由预拌混凝土生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在混凝土浇筑地点确定。商品混凝土现场验收及不合格产品处理现场试验员应负责按国家规定要求检测坍落度，并做好检测记录。3）商品混凝土156、施工管理泵送混凝土需经试配、搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。必须明确责任、明确分工，按有利施工的原则划分各自的责任，确保混凝土质量。必须解决好混凝土泵送施工通讯联络。由于对混凝土质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：A、泵机位置与混凝土浇筑地点之间距离较近，浇筑墙体时更应控制混凝土量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。B、搅拌站与施工现场距离较远，则利用电话联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确，并根据现157、场情况配置混凝土运送车辆。（4）泵送管的布置与敷设1）泵管的选择：本工程所用砼泵送管均采用125mm的高压管和低压管。2）泵管的布置与敷设：垂直管沿建筑物电梯井向上敷设，避免在楼层上预留孔洞，并减少弯头。楼面水平泵管敷设时，要尽量减少转弯。敷设水平管时，应使混凝土浇筑推进方向与泵管拆除方向一致。泵送线路布置应避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。地面水平管及垂直采用高压管，楼内水平管采用低压管。（5）施工缝的留设及处置1）内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2）梁、板留在跨中1/3范围内。3）施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。4）施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土158、强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的减石混凝土。（6）混凝土施工工艺1）混凝土浇筑与振捣的一般要求建立浇筑混凝土现场指挥制度。每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到振捣均匀，不漏振，亦不过振，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用159、半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面35cm，以消除两层间的接缝，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距4060cm。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。钢筋密集处（如柱梁节点）必须采用“慢浇注法”浇捣，即放慢砼的入模速度，控制好浇筑层的厚度，确保振捣密实，同时尽快避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得设计部门的同意下，160、该处可改用同强度等级的细石砼。按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。夜间浇捣砼应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内砼浇捣状况，确保不蜂窝、麻面。浇筑防雨措施：施工现场预备塑料薄膜。2）各部位混凝土浇筑的操作要求基础（包括承台、基础梁、底板）砼的施工A、根据本工程实际情况，承台采用分层浇筑法，基础梁采用“斜面分层法”，即采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；B、混凝土在振捣时，分层厚度控制在400mm左右，振动棒直上、直下、快插慢拔，插点161、形式为行列式，插点距离为600mm左右，上下层振动棒搭接50100mm，并在混凝土浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在砼卸料处，保证上部的砼振捣密实，下面的一道布置在近坡脚处，确保下部砼密实。C、混凝土浇筑工作应连续进行，斜面分层浇灌时，要保证在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。上、下两层时间间隔一般要求不超过2小时。D、承台砼泌水处理：泵送砼是属于大流动性砼，振捣过程中会泌出部分水并涌到砼表面，然后顺坡而下汇集到低处，为有效地排出此积水，在承台垫层施工时按照一定坡度设置集水坑， 使水自然流到集水坑处，然后用软轴泵将其162、排出，在临近结束时砼的浇筑应反向进行，避免水泥浆沉积于一端，积水在砼表面上汇积后，可用离心泵将其排出。柱墙混凝土的施工A、浇筑柱墙混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层50厚的与混凝土配合比相同的砂浆。B、混凝土下料点应均匀分散布置，柱墙混凝土应分层浇筑，使用插入式振动器时每层厚度不大于40cm，防止漏振，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。C、柱墙施工缝留于梁底，顶层柱留于梁锚固筋下5cm。D、柱墙高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应使用串筒下料。E、柱墙混凝土应一次连续浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板混凝土浇筑A、当浇筑163、混凝土时，振捣设施应齐备，严禁踩踏负筋及支撑架。B、梁板混凝土浇筑应连续向前推进。C、和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁旁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。D、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。E、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕164、后用铝合金靠尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。F、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。G、施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。H、楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的165、咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。I、标高控制：为精确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。J、梁板混凝土表面应根据在柱筋上所测的标高统一找平，整个楼面振平后，再用木抹刀收光抹平。K、屋面板混凝土浇注应避开大风，大雨天气施工。L、柱、梁混凝土强度等级相差5Mpa时，按设计图纸处理：楼梯混凝土浇筑A、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断地向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。B、施工缝留置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段受剪力最小部位。3）混166、凝土试块制作用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。泵送混凝土按每100m3取样一次，并按砼试验计划留置与结构实体同条件养护的试块（梁板需增加一组，采用同条件养护，不做为构件强度代表，只作为工程内部资料和拆模依据）。（7）混凝土的浇筑要点1）地下室及主体结构混凝土按楼层分层浇筑，每层按施工流水段分段进行。墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过40cm，独立柱分层浇筑，每层厚度不超过40cm，楼板浇筑采用赶浇法。梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。2）有剪力墙楼梯的施工缝应把楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3167、1/2处全部留出不浇筑，框架结构楼梯施工缝应留在上跑楼梯踏步的上三步或下三步处。3）地下室外墙防水混凝土尽可能连续浇筑。（8）预防措施砼的现场机械搅拌为避免交通等各种不可抗力影响，使混凝土浇筑中断，形成冷缝，现场备500型号 混凝土现场机械搅拌材料，以满足混凝土浇筑连续进行，保证混凝土的施工质量。1）施工准备材料:水泥：级普通硅酸盐水泥 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于2.0%石子：碎石，粒径550，含泥量不大于0.5%。机具：磅秤、双轮手推车、砼搅拌机、插入式振动器、木抹子作业条件A、钢筋隐蔽工程验收手续和工序交接手续办理完毕。B、水泥合格证、试验报告及进场数量等已提供并符合要求。C、机械工应持168、证上岗。2）施工方法：砼的搅拌：A、根据施工配合比称量出每盘各种材料用量，并分别在斗车上画出装料控制线，用小黑板写出当天砼施工配合比情况，悬挂于搅拌机旁。B、装料顺序：首先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。C、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒起，到砼由筒中开始卸料止，不小于90秒。D、砼搅拌过程中应严格控制水灰比，以保证砼坍落度符合要求。砼的浇筑：与泵送砼的浇筑方法相类似。（9）施工中注意的质量问题1）柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹100mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm时间或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制169、，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。2）墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。3）混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。（10）混凝土施工的质量控制1）墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。2）框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。3）楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用铁抹子至少抹压三遍，以减少混凝土的表面裂缝。4）若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必须严格按预定方案由商混凝土供应站进行处理。（11）混凝土的养170、护混凝土浇筑完成后，对于混凝土的养护工作必须认真对待，养护方法正确，措施得力对混凝土的强度增长防止裂缝的出现都有很大的作用，对于常温下施工的混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天。（12）砼质量检查现浇结构的外观质量缺陷，不得自行修补，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表4-4确定。当砼拆模后有严重缺陷时，应经技术部与有关部门提出方案后才能修补。表4-4 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂 窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要171、受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔 洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹 渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏 松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺 陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装172、饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外 表缺 陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.4.5 砌体工程本工程凡深基础梁以上防潮层以下墙体采用实心灰砂砖砌筑，要求其抗压强度等级MU10，采用M10水泥砂浆砌筑。（1）外墙：会展、会议及酒店大堂部分为240厚混凝土空心砌块，客房为200厚混凝土空心砌块，砌块抗压强度等级MU10，采用M7.5水泥砂浆砌筑。（2）内墙：会展、会议及酒店大堂部分为240厚/120厚加气砼砌块，客房为200厚/100厚加气砼砌块，其抗压强度等级MU7.5，采用M5水泥砂浆砌173、筑。（3）工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列砌块拉结筋放置铺砂浆 砌块就位校正。（4）墙体放线：空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线。（5）配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥2%、砂5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆必须在2h内用完。（6）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。2）砌块排列时尽可能采用主规格的砌174、块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。4）墙体砌筑时砂浆必须饱满，与梁交接处砖墙必须塞紧。墙与柱子交接处应设拉结筋，凡是墙高于3500以上又无圈梁者须加26500通长拉结筋。挂有配电箱、电表箱、消火栓等较重设备的洞口底部须加100厚C20细石混凝土压顶内配主筋26，6200分布筋，主筋两端入墙200长。砌体无约束的端部必须增设构造柱。墙体的构造做法详见结构设计。不同墙体材料交接处表面应先钉300宽金属网（或玻纤网格175、布）找平粉刷后再做表面装修。5）砌体灰缝厚度一般为8-12mm。（7）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。（8）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（9）应注意的质量问题1）砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑前一天浇水湿润。2） 拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。3）砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。4）176、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。（10）质量标准1）保证项目：使用的砌块原材料其技术性能、强度品种必须符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。2）基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。4.4.6 脚手架（1）本工程所有外脚手架均采用封闭式落地双排钢管扣件脚手架，排距选用1.05m，步距选用177、1.8m，最大柱距选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点，架体搭设高出操作面1.5m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。待三层以上外架子拆除后重新搭设三层以下外架 ，该外脚手架一直保留至外立面各专业工种作业结束后方可拆除。（2）脚手架的主要配件及材料选用1）现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。2）采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格178、证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。3）脚手片采购必须注重质量，有一定的厚度，并且编织紧密。4）安全网用绿色阻燃密目安全网，必须满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，61.8m的单张中质量不少于3.0kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。5）主体施工阶段外脚手架的面自一层开始用聚丙烯密目安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m，该外脚手架一直保留至外架装饰工程结束。（3）脚手架的搭设落地式钢管脚手架工艺流程：场地平整、夯实并浇筑10179、0厚C15混凝土垫层定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。1）采用48钢管，壁厚为3.5mm，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有裂缝、变形则禁止使用。2）立杆横距1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，使用荷载不得大于3.0kN/m2。4）脚手架每根立杆底部中心应设置16高150m钢筋头，防止立杆滑移，16钢筋头应固定在下部基础上。5）相邻两根立杆接头应错开50以上。横向间距1.05m左右。垂直度允许偏差在1/200以内。6）小横杆里端伸出内立杆1535，离墙515，外端伸出外立杆10以上。7）大横杆设四根，同步架同跨不超过2180、个接头，高1.71.8m。8）剪刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m应自下而上设置。应与地面成4560度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40，用2只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50。9）连墙杆拉接点预埋件： 每层在梁板砼施工时应预埋48钢管，预埋时钢管深埋入梁底，露出梁面30左右，横向间距4.5左右，上下呈错位设置。10）栏杆：每步架必须设置1m高防护栏杆。11）扣件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，装螺栓时应注意将根部放正，保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5。12）竹笆片的铺设：竹笆片应满铺，里立181、杆离墙间距20处每四步设一道防护。竹笆片长向铺设，竹笆片之间需相互搭接，搭接长度1520不得空铺，不得铺深头板（所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆），竹笆片应用18号的铁丝同钢杆扎牢，竹笆片离墙面不得大于35。13）安全网的挂设：安全网采用密目式安全立网，选购安全立网时，应选择省建委推荐的合格安全网，安全网附挂于立杆处，四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。安全网搭设要封闭，不得有空隙，要张拉紧，不皱折，除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时，即可挂设安全网。（4）脚手架的验收架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层逐段，由施工员、架子班组长与专职安全182、员一起组织验收，并填写验收单。验收内容为：1）架子的布置：立杆、大、小横杆间距。2）架子的搭设和组装。3）连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。4）竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。（5）脚手架的使用1）脚手架搭设完毕经验收合格签章后，方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。2）在脚手架使用中，必须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。3）使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。（6）架子的拆除1）本工程外架183、拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。2）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。4）拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。（7）脚手架施工中的注意事项1）脚手架的施工人员必须持证上岗。2）施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。3）搭设或拆除脚手架时，施工人员应处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。4184、）搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。5）雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。6）夜间不得进行搭设或拆除脚手架，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时有足够的照明。7）搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度，不倒顺序施工，不野蛮施工。8）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。9）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。10）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。11）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横185、向水平杆后，应立即设置连墙件。12）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。13）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。14）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。15）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。16）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。17）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，186、在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。18）挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。4.5 屋面工程 、4.5.1 50厚挤塑聚苯板（B级,无机保温砂浆嵌缝）施工（1）基层应平整、干燥和干净。（2）开始铺设保温层时，必须先定位、弹线。铺设保温层按预定位置试铺摆位，铺设前应先在基层满涂胶结材料，待胶结材料未干燥即开始铺设保温层。（3）挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。（4）保温层应紧靠在基层表面上。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（5）铺贴挤塑板时，在分格缝处应断开20mm；且在板四周边缘应铺至女187、儿墙20cm左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带贴严。（6）挤塑板上施工细石砼保护层时，分格缝及女儿墙边20mm宽的缝处亦应留设分格缝，待地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料。（7）雨天和大风时不得铺贴挤塑板。4.5.2 找平层施工在找平层施工前需用轻质混凝土找坡（坡度2%，最薄处30mm）。（1）基层清理：彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。（2）冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。（3）操作前先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂188、浆。（4）按配合比拌好1:2.5水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分），经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。（5）找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡，形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。（6）找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m的宽度进行等分布置。（7）基层与突出屋面结构（女儿墙、柱、排烟道、出气孔等）连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均做成圆弧状，圆弧的半径为20mm，伸出屋面管道周189、围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。（8）养护：找平层抹平压实后，常温时应24h后浇水养护，养护时间不少于7d。4.5.3 CPS-CL反应粘结型湿铺防水卷材施工 本工程屋面防水层采用两层CPS-CL反应粘结型湿铺防水卷材，施工方法如下：（1）施工流程 基层清理 节点处理 配制水泥凝胶 卷材铺贴 辊压排气 防水层养护 （2）施工工艺1）清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平（由土建方负责），并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，含水率不大于9%。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。2）涂刷底胶：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，190、不得有露白处，无需反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。3）阴阳角及其它复杂复位处理：阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角铺粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前做）。在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，一般情况下采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。 阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装： 按照下图尺寸放样、裁剪、热合，并通过严格的质量检191、测。优点：保证防水系统质量。剪力墙穿墙孔处理，用热熔型密封膏作密封防水处理后，周边各加宽250mm防水卷材防水层。大面积施工：按照自粘卷材的操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材的施工粘接面连同隔离纸一期朝下对准基层上的基准线位置，定位后方向收卷，随即按照“撕隔离纸向前滚铺排气压实”的工序施工。如滚铺方法行不通后，施工人员把方法改为：对准基准线后，把卷材的一端翻起约1.5m长，撕去该处的隔离纸，再对准位置铺贴压实，然后再翻过余下部分，撕纸后小心对线铺贴，这种做法定位准确，铺贴整齐、美观。卷材接缝必须粘贴封严，接头宽度不应小于100mm。（3）外墙立面卷材的收口采用固定压条、射钉固定、并用沥青192、基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。4.5.4 面层施工本工程屋面面层采用50厚细石防水混凝土（内配4钢筋网200双向）。（1）工艺流程处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。 （2）处理、清理基层 1）屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应清洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。2）基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清193、理干净。 （3）隔离层采用0.8厚土工布作隔离层。（4）绑扎钢丝网。 1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。 2）放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。 （5）留置分格缝 1）分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m 。2）分格缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。 （6）浇筑细石混凝土 1）屋面防水194、用细石混凝土应严格按照设计要求的水灰比、含沙率、灰沙比进行拌制。2）配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%12%的膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。3）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm、重50kg）十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。4195、）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 5） 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。 （7） 养护 混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d 。（8）油膏嵌缝 1）细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 2）嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。 （9）铺贴板缝保护层 可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200250mm宽卷材或玻璃布。4.6 装饰工程根据196、招标文件和工程量清单本工程室内、外装饰工程不包含在此次招标范围内，内外墙体只考虑抹灰。（1）外墙抹灰1）作业条件结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架竹笆片应提前铺好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架应铺设三步板，以满足施工要求。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰197、前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2）基层处理对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用界面剂进行处理。对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。3）墙面抹灰打底抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止墙面开裂，按图纸设计要求在砼与砌体交界处钉1010mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层198、为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。抹底层砂浆A、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。B、梁柱面先粉刷底层砂浆（砂浆配合比为1：3），第一遍厚度宜为46mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为86mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。4）面层为1：2.5水泥砂浆，厚度为6mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在199、砂浆中掺入泥宝砂浆掺加剂，以增加粘结强度及和易性，减少砂浆收缩。抹灰接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等不显眼处。内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。面层为涂料的墙面层砂浆抹平后,在初凝前,用海绵刷子垂直向下轻拉一遍,使面层毛面细腻、平滑、颜色一致、刷纹一致。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止渗漏。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。（2）内墙1）基层处理对混凝土梁柱：将凸出墙面的混凝土凿平，用钢丝刷满刷，浇水湿润，对光滑混凝土表面采取“毛化处理”，本工程计划采用界面剂进行处理200、。对砖墙墙面：清扫墙面，用钢刷刷除污物，并用水清洗干净。3）墙面抹灰打底抹灰前先将后浇构造柱顶、外墙砖顶砌砂浆不饱满处、脚手眼等先修补，为防止墙面开裂，按图纸设计要求在砼与砌体交界处钉1010mm钢丝网、0.3m宽，对于局部粉刷可能出现超厚处钉一层钢丝网，以防出现空鼓开裂。吊垂直、套方、找规矩：在建筑物大角和门窗用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角、外突柱为基线控制，排砖应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出窗口、线角等饰面的流水坡度。抹底层砂浆A、抹灰前墙面必须201、清扫干净，浇水湿润。B、梁柱面先粉刷底层砂浆，第一遍厚度宜为46mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为86mm，随即用铝合金杠刮平、木抹搓毛，终凝后隔天浇水养护。4）面层为水泥石灰膏砂浆粉面，厚度为6mm，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分格缝按要求进行设置。施工中严格控制配合比、和易性和粘结强度。在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。面层施工完24h后，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。（3）楼地面（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2202、）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼顶部宽度为2 cm2cm，灰饼上平面即为地面面层标高。（5）搅拌砂浆：应控制好水泥砂浆的体积比，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之203、后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（11）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持204、湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（12）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光，最终踢脚线出墙面厚度为5mm。4.7 设备安装工程205、4.7.1 给排水工程（1）预留预埋1）管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管。予留时应对照建筑图纸进行予留。明确墙体位置，以及器具安装方式。立管外表与装修后墙面的距离为35厘米。如果遇梁宽与墙位错开等原因无法满足该要求，可根据实际情况给予调整。预留的孔洞位置不得紧靠梁边，柱边以防补洞时该处支模凿毛困难导致漏水。2）对于排水立管穿越楼板孔洞的预留规格按小管大两级，大管大一级原则预留，孔洞预留材料须为木制盒，预留套管高度不宜太高，一般平板厚为宜以利于土建震动棒操作。管道嵌墙、直埋敷设时，应先确认墙体强度。 强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后206、用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。若允许开槽则宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度=De+20mm；宽度= De+4060mm。横管嵌墙开槽尺寸超过1.0m时应征得土建同意。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。3）管道穿过地下室外墙处应采用刚性防水套管。穿过地下室人防区域、受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。套管部分必须都浇固于混凝土墙内。 在混凝土预埋防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大3040mm。4）刚性套管安装：根据所穿构207、筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。 待主体结构钢筋绑扎好后， 按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。刚性防水套管必须随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。5）防水套管安装：将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，中间部位应采用防水胶泥嵌实其宽度不小于池（箱）壁厚度的 50%。再用M10水泥砂浆嵌208、缝至平套管口。 6）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管内径=De+3040mm，套管高出装饰后地面30 mm ，卫生间等用水场所为50mm，套管底部与楼板底面装饰面平齐。并在套管外侧设置水泥砂浆阻水圈作为防水措施。阻水圈高度20 mm宽度30mm可以用塑料套管作为模具。过墙套管采用塑料套管。套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）。穿楼板套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。穿管209、孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用 C15 细石混凝土或 M15 膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平。管洞的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。（2）给水管道系统支架安装管支架制作加工采用机械切割，钻床钻孔，严禁气割。支架焊接要完整，不得有漏焊、欠焊。支架安装采用膨胀螺栓固定，位置正确，安装平整牢固。支架安装前刷防锈漆防腐。根据施工现场不同的情况，支架所采用的具体210、型式参见标准图集03S402。镀锌钢管水平安装支架间距应不大于表4-5所列数值：表4-5 镀锌钢管水平安装支架间距表 通径1520253240506580100125150水平管11.51.822.22.5333.544.5立管1.522.22.52.833.54.5555（3）消火栓系统（镀锌钢管）丝扣连接：1）管段下料可用锯弓、切割机或割管器等工具进行不得采用砂轮切割。其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机，加工次数按规定执行：DN50mm时应为3次。且有1左右的锥度。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝。2）管端加工后应清理采用细锉将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端211、和螺纹内的油、水和金属切屑；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2-3扣，不允许有麻头外露。螺纹长度尺寸如表4-7。表4-7 螺纹长度尺寸项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）mm英寸长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/22712880330212、139100433143）管子与配件连接时应在管端螺纹外面用聚四氟乙烯胶带按顺螺纹方向缠上少许，用手拧入23扣，然后将一个管子用管钳夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另 1/2。注意不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子，不得反向旋转（不得倒扣），装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重装时，应更换新填料。（4）消火栓系统（镀锌钢管）沟槽连接：1）现场加工沟槽时，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm213、断料，每个连接口之间应有34mm间隙；用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。截面应垂直轴心，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑， 不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈90度。2）压槽时应持续渐进，槽深应符合表4-8的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。表4-8 压槽槽深表 管径 mm沟槽深 mm公差 mm802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.53）滚槽操作如下：将214、需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。将千斤顶卸荷，取出钢管。4）检查橡胶圈是否损伤，涂上润滑剂将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线是否成同一直线。在接口位置橡胶密封圈外侧215、安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。5）沟槽连接的管段在分支处可以采用机械开孔分支。步骤如下：安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。 启动电动机转动钻头。使用滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管上开孔。 清理钻落金属块和开孔部位残渣， 孔洞有毛刺， 须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙216、均匀，固螺栓到位。（5）阀门安装阀门安装前，应作耐压强度及严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验，压力分别为阀门公称压力的1.5倍、1.1倍试验时间及试验装置如下图。阀门安装分为螺纹连接和法兰连接。方法如管道螺纹连接和法兰连接。注意阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准。拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰阀门上紧螺栓时应注意呈217、十字交叉方式进行螺栓的紧固。（6）消火栓、水泵接合器安装1）先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。对暗装的消火栓，须将消火栓的箱门预留在装饰墙面的外部定。（箱体与墙体间应用木楔子填塞，使箱体稳固后再用C15水泥砂浆填充抹平） 2） 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。自救软盘支管甩口必须保证安装在支管上的闸阀能够旋转拆卸，并且所有的甩口必须保证一致。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用16#镀锌铁丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道218、铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。栓口应朝外，栓口中心距离装饰后地面1.1米，栓阀手轮中心距离箱体侧面140mm,距离箱后面100mm3）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa 以下，试验压力为1.4MPa 。工作压力为1MPa 以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。4） 消219、防水泵接合器安装：水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧，附近有可供取水的室外消火栓或消防水池。水泵接合器的规格应根据设计选定，有三种类型：地下型、地上型、墙壁型。其安装位置应有明显标阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力确定压力，防止外来水源压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。5） 室外消火栓安装： 严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。室外地上消火栓应砌筑消火栓阀门井。消火栓井的规格见全国通用给水排水标准图集。井盖上表面同路面相平，允许偏差5mm（无正规道路时，井盖高出室外设计标高50mm，并在井口周围以0.02的坡度220、向外做护坡）室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座或无座的，均应稳固在混凝土支墩上，管道底部距井底不小于200mm，消火栓顶部距井盖不大于400 mm，如果超过，加设短管。接出的短管高于1m时，增设固定卡子一道。室外地上式消火栓安装时，距地面高度一般为640mm，消火栓与开闭阀门之间，两者距离不超过2.5米，进行消火栓阀门短管、消火栓法兰短管、阀门的安装图：室内消火栓安装 图：室外消火栓安装 图：室外水泵接合器安装（7）生活给水管安装1）衬塑钢管螺纹连接。管段下料：在考虑到管件长度后，根据设计长度进行管段安装长度的下料。下料可用锯弓、切割机或割管器等工具进行不得采用砂轮切割。下料时应考虑221、到下料过程中的切割消耗长度， 以避免长度偏差过大而影响施工质量。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。套丝时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按规定执行：DN50mm时应为3次。且有1左右的锥度。偏扣螺纹（俗称歪牙 ）的偏斜不得超过15（歪牙只能在与不规则管件相接时或局部要求有斜度时使用）。螺纹质量应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝。断丝和缺丝点长度不得超过螺纹全222、长的10而且断丝处应在螺纹的始端，不允许出现在螺纹的末端。镀锌管和管件的镀锌层应完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。管端加工后应清理采用细锉将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。涂塑管应采用专用削刀倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2-3扣，不允许有麻头外露。螺纹长度尺寸如表4-9。表4-9 螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）223、短丝（联接阀类用）mm英寸长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314管道连接：管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完整。螺纹连接时，应在管端螺纹外面用聚四氟乙烯胶带按顺螺纹方向缠上少许，用手拧入23扣，然后将一个管子用管钳夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，再把另一支管子用第二把管钳224、子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另 1/2。注意不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子，不得反向旋转（不得倒扣），装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新填料。防腐处理：管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜225、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。水压试验：当工作压力不大于1.0MPa时，强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9MPa。热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压；管道压力试验过程应符合下列规定：强度试验（试验时间为1h）：压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；管道内充满清水，彻底排净管道内226、空气；用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06MPa。严密性试验（试验时间2h）：强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力降不应超过0.02MPa。2）PPR管热熔连接管道采用热熔承插连接，应由管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具。管道安装前，检查管材、管件的外观质量和规格尺寸是否符合设计要求。不得使用有明显伤痕的管道，管材、管件内外的污垢和杂物应清理干净。管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。管道安装应符合下227、列规定： PP-R管之间的连接应采用热熔承插连接形式；PP-R管与金属管道或设备的连接应采用丝扣或法兰连接；管道支架间距应符合下列规定：自然补偿管道的敷设，其支架间的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合表的要求。当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合表的要求。 管道的连接： PP-R管截断时，截断工具应与管材成直角，管材截断后，应将管材端面的毛刺和切割碎屑清理干净。使用整圆器对管子切口进行整圆，并清洁管件与接头焊接部位。将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材。用与熔接管件相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。228、用笔在管材热熔端按所需长度划线，待工作温度指示灯亮起后无旋转地将管材与管件插入热熔器内并达到所画线处。达到规定加热时间后立即将管材和管件从加热套及加热头同时取下，迅速无旋转地将管材插入到管件所规定之深度，使接头处形成均匀的凸缘。刚热熔承插好的接头还可以校正，但严禁旋转，管件表面的四条金可以作为弯头和三通管件安装时是否垂直的参考。待达到规定的冷却时间后将管件盖扣在管件上.PP-R管的热熔深度及操作时间应符合下表要求；水压试验：当工作压力不大于1.0MPa时，强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力：为工作压力229、的1.15倍，但不得小于0.9MPa。热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压；管道压力试验过程应符合下列规定：强度试验（试验时间为1h）：压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；管道内充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06MPa。严密性试验（试验时间2h）：强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力降不应230、超过0.02MPa。3）钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管电热熔连接管材施工工艺： 本工程部分给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管。该复合管是以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送介质要求的聚乙烯专用料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁管材。工艺流程为：施工准备-断管车削-加热-封口-焊接施工准备：A、材料准备：施工前必须对施工材料作如下检查：工程所使用的钢骨架聚乙烯复合管管材、管件是否符合相应的产品标准、并具备相关检测、质保资料。检查管材内外表面是否光滑平整，允许有轻微的自然收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，不允许有钢带、钢丝裸露等异常现象。封口环与管材端231、面熔焊良好，无裂缝、气孔、毛刺。检查管件是否完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热元件完好无损。检查管材壁厚均匀度及管材的椭圆度，管材椭圆度应5%。B、材料存放：管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易棚房内。在户外临时堆放时，应防日晒雨淋，必需加盖遮盖物。管材应水平堆放在平整的地面或支撑物上。不同品种、规格的管材应分别堆放、标识。C、材料搬运：管材搬运时，必须用非金属绳吊装。搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，严禁野蛮装卸。寒冷天搬运管材、管件时，要防止相互碰撞，严禁剧烈撞击。（3）管道连接方式：本工程钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管连接采用232、电热熔连接和法兰连接两种方式。电熔承插式连接利用镶嵌在承口内壁的电热元件通电后产生的高温，将插人承口的管材与承口的接触面熔接成整体，属刚性接头。适用于采用钢丝网骨架塑料复合管承插口管材和管件的管道接头。电熔套筒连接利用镶嵌在套筒内壁的电热元件通电后产生的高温，将插人套筒的对接管材与套筒的接触面熔接成整体的连接方法，属刚性接头。适用于采用钢丝网骨架塑料复合平口和锥形口结构壁管材和管件的管道接头。法兰连接用螺栓紧固套装在相邻管端上的活套法兰的连接方法。属刚性接头，适用于采用管端有加强箍结构的钢丝网骨架塑料复合管材或电熔结构的法兰管件的管道接头。（4）管材尺寸要求：钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管有普233、通管和加强管两种结构系列，管材尺寸应符合表4-10要求：表4-10 管材尺寸表钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管径、壁厚、公称压力表公称外径普通管加强管最小壁厚mm公称压力MPa最小壁厚公称压力MPa637.51.67.53.0758.01.68.03.0908.51.69.03.01108.51.61003.51409.01.61003.51609.51.611.03.520010.51.613.03.525012.51.014.02.531513.51.017.02.040015.51.019.01.650022.01.024.01.6（5）管件选择：同一管道系统宜采用相同的连接接头。埋地管234、道宜采用电熔连接接头。当采用法兰接头时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相应的防腐措施。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与其他不同材质管道连接的过渡接头，应采用由管材厂提供的配套连接接头。在给水压力管道系统上连接进、出水支管时，必须采用由管材厂提供的配套管件。当管道与管道上设置的阀门连接，与水池、水箱等构筑物内的浮球阀或其他装置连接时，应有可靠的固定措施。连接在管道上的阀门等装置应有独立的支承，其重量不得作用在管道上。（6）管道止推及补偿：水温不超过40的埋地钢丝网骨架塑料复合管输水管道，可不设温度补偿设施。当管道运转后输水温度变化大于士12. 5时，应按输水温度的最大温差在管道上设置相应235、的温度补偿装置。室内管道宜采用管道折角自由臂补偿管道的温度伸缩。埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推墩。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道产生轴向推力的部位设置牢固的固定支架。1）管道的电熔连接:电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用。管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的236、标准采取防腐蚀措施。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。电熔焊机操作规程：电熔焊机是电熔连接钢骨架聚乙烯复合管道的专用机具，施工前一定要掌握其使用说明书，方可操作。电熔焊机的使用电压有220V及二相380V（交流AC）两种规格，使用前务必核对清楚。确保供电电压的最小值。220V型机不能低于190V，380V型机不能低于330V。否则，焊机不能正常工作。注意使用设备的功率，并按设备的实际功率，正确选配电源配线。电熔焊机接地线一定要连接好，以免发生触电事故。使用时，先将输出电缆接到焊机的接线插孔上。将输出电缆的插头与237、电熔接头的预埋电极接好。将输入电源插头与供电电源接好。将切换开关拨至焊接工艺规定的电压档位。根据各型电熔焊机设定焊接参数：在待机状态下，先设置时间参数，分别设置秒、分时间。设定输出模式。输出模式有“三段式加热方法”（钢骨架塑料复合管焊接需分段焊接，De50De90分两段焊接，De110De400分三段焊接）。其设定的时间为总的加热时间，其中包括预热时间、散热时间和焊接时间。也可采用人工监视计时时间模式，并应调节控制电压、电流值）。结束设定进入待机状态。接通电源开关，将输出旋钮逆时针调零。按动启动键，即开始通电加热。调节输出旋钮，按工艺参数控制输出电压的大小。自动定时加热焊接完成后，电压表指示为238、“0”，启动指示灯熄灭，焊接结束。应待焊机冷却5分钟以上，方可断电。然后拔出输出线缆接头，准备另一电熔接头焊接。焊接工作完成后，首先切断输入电源开关，再拔出输入电源插头，卸下输出线，装入线缆仓，盖上护盖，做好清洁，保护好焊机。2）管材、管件试装：将管材、管件进行选配。将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。过紧时应用手动刮削机具进行刮削，直至正常配合。或现场配管时需要断管下料，管材的连接端面应与管道轴线垂直并保持连接面不受潮。管端面的钢丝应用砂轮打磨，使钢丝头低于塑料端面，之后再用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露，对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封239、处理。管端面应用砂轮打磨后，再用加热板将封口环封上。在对接的两根管表面划上焊接区标记。用水或汽油清洗焊接区域面上的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦净，以保证连接表面是干燥、无尘、无油污的。用手刮刀或机械刮刀对焊接区表面刮皮，以去除表面氧化层。刮皮应均匀刮整个周边，不允许漏刮。刮好后，应再次用清洁抺布或棉纱做好内、外管表面的清洁工作处理后仍保证有较紧密的配合尺寸。4）管材、管件对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装入时，可用木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。严禁敲击电源接线栓处。装扶正器：将扶正器的两个卡环调到适当位置。将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器240、的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，拉紧扶正器纵向拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。插人后，松紧度应符合电热熔连接的要求。电熔焊接：将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的性能。打开焊机，设置加热时间，所需电压，设置并校对焊接参数。通电焊接，应随时用手摸、眼看、鼻闻等方法，注意表面温度的变化，观察接头，观察孔的变化及有无异常声音。正常情况下必须按确定的焊接参数完成焊接。如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。在焊接或安装时，必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。焊接后，应对电熔管件用油漆笔进行编号，并及时认真填写施工241、记录，以便对施工质量跟踪分析。在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。冷却：在冷却过程中要让接头处于夹紧状态，且保证冷却过程中接头不受任何外力作用。一般来说，冷却时间应在30分钟以上。拆卸扶正器：当温度降到常温时即可拆卸扶正器。至此完成一次电熔焊接过程。另外为了节省冷却等候时间，也可几个连接件依次预装到位，然后再依次进行电热熔焊接。但应确保每个电熔件的冷却时间在30分钟以上，方能拆卸扶正器。电热熔连接的加热时间不宜过长，也不宜过短，加热时间与环境温度、电热熔连接机具、电热熔管件型式和材料性质、性能等因素有关，一般应按厂家规定执行。当电热熔机242、具有温度自动补偿功能时，则加热时间不需调整;当电热熔机具无温度自动补偿功能时，加热时间应按环境温度不同予以调整。电热熔连接的技术要求，可参照采用表4-11的数据: 表4-11 电热熔连接的技术要求表公称外径承插口深度加热时间（S）冷却时间（min）11075450601408545060160964506020010875060250115900903151351000904001551200905001751400905）管道法兰连接：管道法兰连接用的活套法兰、螺栓等钢制品和密封件，应检查其规格尺寸是否与管材配套，用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及243、槽内不许涂抺黄油及其它润滑脂。密封圈表面应规则、平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧紧。安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内，两端法兰上的螺孔应对中，两法兰面应相互平行并与管道轴线垂直螺孔和螺栓的直径应配套，螺栓长度应一致，螺帽应在同一侧。紧固法兰前，应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上。管道连接前应在自然状态下进行找正。埋地敷设方式找正时，管材必须座落在夯实平坦的沟底上，法兰位置的地面应挖出凹坑，管底垫土应随垫随夯。管材自然找正后，即可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许丢漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1mm，工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良244、好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态，而塑料不发生局部塑料变形为宜）。紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣。法兰连接应沿管道纵向顺序进行，拧紧法兰接头的螺栓时，应防止管道纵向出现轴向拉力。（7）管道支吊架：1）支、吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐蚀要求等应符合国家现行有关标准的规定，不合格者不得使用。管道支吊架选用型钢抱箍支架。具体大样详见标准图集03S402管道支架及吊架2）支、吊架应按设计要求安装牢固，管道位置和坡度应正确。立管支架（管卡）应锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置245、安装和锚固支架用的支承构件横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上;横管托架应锚固在墙体内。立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自重和管内水重。不得将上层立管的重量作用在下层的立管支架上。3）立管支架的间距应满足立管垂直度要求，支架间最大距离应符合下列规定:D 200mm时，最大间距不得大于2.4m;D200mm时，最大间距不得大于3.O m。多层房屋内每层不得少于1个支架，与楼面的距离不宜小于0.6m。横管吊架（托架）间的最大距离应符合下列规定:dn200mm时，最大间距不得大于1.6 m;dn 200mm时，最大间距不得大于2.5m。4）立管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位必须246、安装支架。支架的承载力应大于由管道设计内压产生的轴向推力。支架安装在管道接头和管道上安装管件部位的下方。5）横管吊架（托架）安装在管道接头的一侧横管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位，应按管道设计内压产生的轴向推力在管件两端设置能防止管道水平位移的固定吊架（托架）。当横管长度大于12m时，每12m设置一个能防止管道水平位移的吊架（托架）。6）立管、横管与墙、板等构件以及其他管道的最小距离，不得小于安装和检修钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道需要的最小空间。7）立管支架、横管吊架（托架）不得安装在管道的接头上和管件上。支架、吊架（托架）距管道上接头和管件外边的净空不得小于安装支架、吊架（247、托架）需要的最小距离。采用金属支架、吊架（托架）时，与管道接触面之间应设置橡胶类弹性保护填层。（8）管道强度及严密性试验:1）管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合除管道接日处外露外，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求;管道系统上必须设置的止推墩、支敞和锚周设施是否达到承载力要求;对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。2）埋地管道严密性和强度试验，必须以水为介质进行.当管道长度大于500m,管径dn不小于200mm时，严密性应采用测定管道渗水量的方法判定.采用测定渗水量方法时，其补水量不得大于按下式计算的允许值:248、Q=3*（Di/25）*（Ft/0.3）。其中：Q-管道每公里每日（24h）的允许补水量（L）；Di-管道内径（mm）；Ft：管道试验压力（MPa）其值为管道设计内水压力Fw加0.5 MPa，且不小于0.9 MPa。3）当埋地管道长度小于500m,dn小于200mm时，水压试验可采用压力降方法。压力降方法试验结果应符合下列规定:给水管道在试验压力Ft（MPa）作用下稳压1h,压力降不得大于0.05MPa;然后再在1.15倍工作压力Fw（MPa）作用下稳压2h,压力降不得大于0.03MPa。4）钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和与其连接的不同品种管材组成的管道系统合并进行现场水压试验时，可按与其连249、接的不同品种管材标准规定的试验压力进行试验。5）给水管道试压前的准备：试压管段除接口处（约500mm）外露外，管顶覆土回填厚度应不小于0.5m。不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚定，以免在承压时产生运动。管道水压试验前，应编制试验设计，内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.250、5级，最大量程宜为实验压力的1.3 1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。试验管段转弯处，应设支墩。试验管段中不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等。当管道最后一个焊接接头焊完后，24h以上方可注水进行压力试验。6）一切准备工作完成后，从下游缓慢灌水。开启高处排气阀，将空气排尽。正式水压试验前应进行初试，初试的最高压力不得大于70%试验压力。判断空气排尽方法有三：一、继续向充满水的管道内充水，升压很慢；二、压力表指针摆动幅度大且读数不稳定；三、升至70%试验压力时停止升压，打开放水节阀时，水柱中发出“突突”的声响并喷出许多气泡。三述三种现象表明，排气未尽，需进行多次初试升压试251、验，方可将管道内的气体排除干净。应分级升压，可分2 4 次或更多次数加压。每升一级，应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压。当升压超过50%工作压力时，要特别注意观察有无异常现象。逐级将压力升至试验压力（工作压力的1.5倍或设计压力），观察10min ，压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，保持恒压1h 。恒压期间可补水。若不渗不漏为强度试验合格。7）给水管道严密性试验：工业金属管道的水压试验，已不再区分强度试验和严密性试验。钢骨架聚乙烯复合管亦可参照执行。若建设方需进行严密性试验，可按下述工艺试验。强度试验合格后，应停止继续充水加压。将试压管段中的全部排气、排水252、阀关闭严密，不得有渗漏水现象。将管道压力升至试验压力（工作压力的1.15倍），稳压2小时。在保持恒压的前1h 内出现压力降，应向管道内补水，以保持压力恒定。（9）管道冲洗及消毒：1）给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，应通水冲洗。冲洗水的流速不得大于1.5 m/s。必须进行连续冲洗时，应不留死角。系统的最低点应设放水口。冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统经冲洗后，应采用含20-30mg/L游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3）管道消毒后，再以饮用水冲洗。经水质管理部门取样检验，水质合格后，方可交付使用。10）质量控制要点：1）253、个别电熔套筒接线柱出现渗漏点：在强度试验时，发现个别电熔套筒渗气（微量）气体沿电丝外漏，经分析认为有以下原因：a安装时未对中；b电熔套筒电热丝不对称；c.去除氧化层时打磨太大。解决方法：加强现场施工管理和工艺管理，打磨时要适量；对接线柱处剔除周围塑料，用焊丝重新封堵； 2）管道易受破坏：由于是配合施工，施工中多次遭到其他施工方破坏。划伤。轻微划伤可采用补焊方法解决，但如果深度超过3mm或漏出里面的钢丝，就需要更换管材；压扁。由于钢骨架管内有钢丝不易回弹，出现局部凹坑后，担心影响寿命，只得更换；挖破。施工时其它管线未安装，在挖沟槽时多次挖破管道。解决方法：加强协调和巡视检查，保证管道安全。3）管254、件不配套：由于无定型水井等管件，给施工增大了难度，同时道路两侧建筑规划尚未完成，将来接气时无法在钢骨架管上开三通。解决方法：局部采用钢质管件，多留三通并在施工中每隔500米预留一段钢管为将来开三通做准备。（10）排水管道安装A、柔性排水铸铁管道安装本工程部分排水管采用柔性排水铸铁管及配件,法兰连接。1）材料：本工程采用的排水柔性接口铸铁管材应为离心铸造工艺成型的管材，其连接采用承插式柔性接头。采用的配套管件应为机压砂型铸造成型的管件。铸铁管采用的管材、管件、连接管道用的管配件、配套用的橡胶密封圈（套）、紧固件等必须符合国家现行产品标准的要求，由专业生产厂配套供应，并有相应的产品质量检测报告和出255、厂合格证明。每根管材、每个管件、连接件上应有明显的标志，标明生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种;建筑排水柔性接口铸铁管管道工程采用的管材、管件和接头的水压试验应在内水压力为0.45MPa的条件下进行，恒压时间不应少于3min，不得出现渗水漏水现象。接头应在制造厂提供的最大允许转角和轴向伸缩长度情况下进行试验。管材和管件内外表面应涂防腐涂料。涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不宜小于120pm;外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不宜小于60tm。地上管道外壁可采用铁红色;埋地管道外壁可采用青灰色。承插式接头用法兰压盖的材质应与管材材质相同，256、并宜采用金属模型制造。压盖的防腐涂料应与管材外壁涂料一致。承插式接头用紧固件应采用热镀锌碳素钢。当埋地敷设时，对紧固件应采取相应的防腐措施。铸铁管及其配套管件、连接件等必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。2）套管：接人排水柔性接口铸铁管管道系统的卫生器具和设施，必须各自牢固安装在墙和地板上，不得将其重量和承载的荷载作用在管道上。管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越混凝土和砌体承重墙或基础时，必须设置保护套管，套管内壁与铸铁排水管外壁之间的空隙不得小于20mm。3）加固：管道接头不得设置在楼板、梁和墙等结构构件内。接头与板、梁、墙的净距离不得小于150257、mm。当因穿管开洞或敷管开槽而影响结构安全时，必须进行加固，使结构达到设计要求的安全度。4）排水管道埋地敷设时，管顶与室内地坪面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm。平行于建筑外墙的室外埋地管道，当管底高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于l000mm，管顶覆土不宜小于500mm。当管底低于墙基底时，管道必须设置在基底外向下450分布线范围以外。 建筑物内部的埋地排水管道和排出室外的管道，均不得在墙基础下面穿越。当建筑物无地下室时，立管底部与排出室外横管连接的转向弯头必须支承在支墩或墙的混凝土基础上。支墩可采用强度不低于C15的混凝土浇筑或强度不低于MU10的砖砌筑。弯头底部应设置258、配套支座并锚固在支墩上。5）建筑排水柔性接口铸铁管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要折线形安装时，承插式柔性接口的转角不得大于5度;卡箍式柔性接口的转角不得大于3%6）在整个建筑物的施工过程中，应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙、板等结构的预留洞、预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm。当设计无规定时，套管内径可采用比排水铸铁管外径大50mm o铸铁管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。穿内墙的管道和套管之间的空隙，宜采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性259、材料填缝和封口;穿越防火墙时应采用防火材料填缝和封口;当外墙有防水要求时，应结合外墙防水层施工达到穿墙管处的密封要求;伸出屋顶的穿墙管与通气管，应结合屋顶卷材防漏层铺设达到穿顶板处的防漏要求。7）埋地管道和管道支墩必须铺设在原状土层或地坪经回填夯实后重新开挖的沟槽内。在管底腋角和管两侧，沟槽回填土的密实度不宜小于90。在管顶以上，可按地面结构对基层要求的密实度回填。8）排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面;立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。9）管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每lm不得大于3mm260、;横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象。管材、管件的位置、方向应安装正确。当采用承插式柔性接口铸铁管时，横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口;立管应将承口向上。10）柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行:安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净;连接前，应按插人长度在插口外壁上画出安装线。插人长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直;插入前，在插口端先套法兰压盖，再套人橡胶密封圈，椒胶密封圈右侧边缘与安装线对齐;插入过程中，插人管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧261、贴在承口的倒角上;拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。11）当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除于净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。12）支、吊架安装立管支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。立管支架的支承强度应大于所在层内生活污水或雨落水立管的自重和管内作用的最大262、水重。在多层房屋中，不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支承上。室 内 、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。当立管管材长度大于1.2 m时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm.对 超 过6层的中、高层建筑，当立管采用卡箍连接铸铁排水管时，从底层（或地下室）往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管。承重短管应采用配套支架并牢固锚固在墙或立柱上。对于横管吊架（托架）的安装，当管材长度不小于1.2 m时，每根管材上必须安装1个;当管材长度小于1. 2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的263、连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.O m，吊架与接头间的净距不得大于300mm.当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。吊架用钢吊杆的直径不得小于表4-12的规定。表4-12 钢吊杆的直径表管材公称直径DN（mm）吊杆直径（mm）100101252001225030016（11）PVC-U排水管道安装本工程部分排水管采用PVC-U塑料管及配件,承插胶接。1）工艺流程：选材支架安装 断管粘接卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2）管道连接：根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉264、锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L25mm；DN75，L40mm；DN90，L46mm;DN110,L48mm;DN125,L51mm;DN160,L58mm。用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2-3分钟。承265、插口连接完毕后将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。3）坡度要求：排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，横管坡度：DN50，i0.025;DN75,i0.015;DN110,i0.012。横管相连接采用顺三通，或斜三通，管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。4）伸缩节设置：立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 伸缩节横管间距为2米，立管间距4266、米。5）支架间距：水平UPVC管吊架采用成品塑料抱卡或外包塑料层的抱箍。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于12m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；UPVC横管直线管段支承件间距宜符合表4-13的规定。表4-13 UPVC横管直线管段支承件间距表管径（mm）202540507590110125160间 距（m）0.40.40.40.50.750.91.11.251.6（12）镀锌钢管排水管安装本工程地下室加压排水管道采用镀锌钢管，DN100及以下采用螺纹连接以上用沟槽卡箍连接。1）管段下料：镀锌钢管下料采用切割机或割管器，不得采用砂轮切割。下料时应考虑到下料过程中的切割消耗267、长度， 以避免长度偏差过大而影响施工质量。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，其锯面应垂直于管轴心。2）套丝：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；套丝加工次数DN50mm时应为3次。且有1左右的锥度。偏扣螺纹的偏斜不得超过15。螺纹质量应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝。断丝和缺丝点长度不得超过螺纹全长的10，而且断丝处应在螺纹的始端，不允许出现在螺纹的末端。镀锌管和管件的镀锌层应完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。管端加工后应清理采用细锉将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封268、处理同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子螺纹的松紧度应适宜，管件拧紧后外露螺纹应留有2-3扣，不允许有麻头外露。3）管道丝扣连接：在管端螺纹外面用聚四氟乙烯胶带按顺螺纹方向缠上少许，用手拧入23扣，然后将一个管子用管钳夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另 1/2。注意不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子，不得反向旋转（不得倒扣），装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新填料。4）管道卡箍连269、接：卡箍连接工艺见本施工组织设计消火栓、喷淋系统沟槽连接。5）水压试验：当工作压力不大于1.0MPa时，强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 6）灌水试验、通水试验、通球试验：灌水试验：排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的底边缘或底层地面高度。A、对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道应用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道270、清扫口应加垫、加盖正式封闭。 B、先将加强型立管堵水气囊（压力表式）充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将气囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向气囊充气，气压不得超过0.02MAP，检查气囊是否漏气。打开立管检查口，将加强型立管堵水气囊从此口慢慢向下放置所需位置，然后向堵水气囊充气，充气至适宜的压力为好。注意，堵水气囊要避免放在立管管件接头处。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧。在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处271、理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏接口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。将堵水气囊放气，然后徐徐抽出堵水气囊，注意不要使堵水气囊受损。取出堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。用堵水气囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将堵水气囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身有渗漏，应针对排除。C、从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发272、现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。4）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致地检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。D、灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。将管口临时堵塞封闭严密。 通球试验：排水主立管及水平干管为了检测是否畅通应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%。 球从最上层的检查口中扔进去，然后用水冲，如果管道通，球就从系统末端随水流出来。为了防止管道堵塞和预测管道堵塞273、的位置，一般球根部可以用施工线栓住，如果堵塞的话，就可以顺着线将球扯出来，另外根据线的长度来大概确定堵塞的位置，然后进行检修。通水试验：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。 向给水系统供水，检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。 检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。 检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。 将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是274、否畅通，接口处有无渗漏。排水畅通，外观不渗漏为合格（13）给排水工程设备安装1）水泵机组安装:安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。 用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：6080mm100150mm，厚度为 1020mm。垫铁一般放置在底座的地脚螺栓附近。每处迭加的数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再时行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平275、度进行检查和调整。如果底座上已装有水泵和电机时,可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，安装方法是：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊水泵可采三角架。起吊时一定要注意，钢线绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。 水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心找正、 水平找正和标高找正。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行， 找平要根据要求用垫铁调整精度， 不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。 垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。 中心线找正：水泵中心线找276、正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线。然后在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。水平找正：水平找正可用水准仪或 0.10.3mm/m 精度的水平尺测量。小型水泵一般用水平尺测量。操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过 0.1mm/m，然后把水平尺平行靠边在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。 标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许吸水高度内工作。标高找正可用水准仪测量，小型水泵277、也可用钢板尺直接测量。 2）电动机安装（联轴器对中） 安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。 通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合下列要求： 小型水泵（吸入径在 300mm 以下）间隙为 24mm。 中型水泵（吸入径在 350500mm 以下）间隙为 46mm。 大型水泵（吸入径在 600mm 以上）间隙为 48mm。 两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得。塞尺片最薄为 0.030.05mm。各处间隙相等，表示两联轴器平行。测定径向间隙时，278、可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。 电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器连接螺栓，水泵机组即安装完毕。 3）潜水泵安装 安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于 1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于10mm，标高偏差不大于20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。兰面对齐、平直紧密。 4）水泵隔振措施 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。 当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在279、惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。 卧式水泵机组隔振安装橡胶的隔垫或阻尼弹簧减振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面， 及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。 立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。 机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。 5）地脚螺栓灌280、浆及二次灌浆 地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尽检查找正找平、隐蔽工程检查合格后方可进行预留孔灌浆工作。用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。 3） 强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。 拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23 扣要求。 在隐蔽281、工程检查合格、 最终找正找平并检查合格后 24 小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。 6）泵配管 在水泵二次灌浆混凝土强度达到 75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。 对水平吸水管有以下几点要求： 水泵吸水道如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段同朝下（以防止产生“气囊”）。 为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应小于 0.005。3） 吸水管道靠近水泵进水口处，应有一段长约 23 倍管282、道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分而不均匀，使流量减少。 吸水管应设有支撑件。 吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失。 水泵底阀与水底距离，一般不小于底阀或吸水喇叭口的外径；水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀应安装在靠近水泵一侧。 7）管道隔振 当水泵组采取隔振措施时，水泵吸水管和出水管上均应采用管道隔振元件。 管道的隔振元件应具有隔振和位移补偿双重功能。 采用管道隔振元件时，应根据隔振要求、位移补偿要求、环境条件等因素选用，一般宜采用以橡胶为原料的可曲挠管道配件。 管道穿墙和穿楼板处，均应有防固体传声措施，管道安装应在水泵机组的隔元振元件安装 24h 后进283、行。 安装在水泵进出水管上的可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀近水泵的一侧。可曲挠橡胶管道配件宜安装在水平管上，应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。与可曲挠橡胶管道配件连接的管道均应固定在支架、吊架、托架或锚架上，单球体、双球体可曲挠橡胶接头均可安装在水泵吸水管上。 法兰连接的可曲挠橡胶管道配件的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。法兰连接的可曲挠橡胶管道配件串联安装时，在两个可曲挠橡胶管道配件的松套法兰中间应加设一个用于连接的平焊钢法兰。 可曲挠橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射284、和雨雪浸淋。可曲挠橡胶管道配件，应避免与酸碱、油类和有机溶剂相接触，可曲挠橡胶管道配件外严禁刷油漆。 当管道需要保温时，保温做法不影响可曲挠橡胶管道的配件的位移补偿和隔振要求。8）消防供水设施安装与施工 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管。消防气压给水设备的气压罐安装应符合以下要求： 消防气压给水设备的气压罐、其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。 消防气压给水设备上的安全阀，压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。 消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要285、求、安装时其四周应检修通道，其宽度不应小于 0.7m，消防气压给水设备顶部至楼台板或梁底的距离不得小于 1.0m。 9）设备的清洗和检查 静止设备水池和水箱气压罐均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物。 10）水泵试运转 试运转前的检查: 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致。各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。安全保护装置是否齐备、可靠。盘车灵活：声音正常。吸入管道应清洗干净，无杂物。 无负荷试运转 :全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充286、满水。 开启泵的传动装置，运转 13min 后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转。 无负荷试运转应达到下列标准： 运转中无不正常的声响。各紧固部分无松动现象。 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定.泵运转无杂音。 泵体无泄漏。 各紧固部位无松动。 轴承温升必须符合设备说明书的规定。 轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过 1020 滴），机械密封的泄漏量不宜超过每分钟 3 滴。泵的原动机的功率或287、电动机的电流不超过额定值。 安全保护装置灵敏可靠。试运转结束后（在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门。放尽泵内积液。长期停运的泵，采取保护措施。 4.7.2 电气工程（1）电气管道安装焊接钢管暗装：1）本工程混凝土内部分暗埋管道采用焊接钢管焊接连接。2）工艺流程:管材切割接地跨接管材防腐模板放样盒箱稳固管路保护管路固定3）管子切割：根据设计图以及现场实际尺寸用钢锯、切割机进行切管。钢管切断后，应用锉刀刮去毛刺使管口光滑、平齐、无毛刺清除管内铁屑。4）管材防腐：埋于板内的焊接钢管必须内壁防腐.埋于墙体内或埋地的焊接钢管必须内外壁防腐。防腐前对管288、道内外壁用钢刷来回拖动进行除锈使之露出金属光泽后方可进行防腐。管道内壁防腐采用铁丝端头系上破布后蘸上油漆在管内来回拖动直至管内均匀刷上防腐漆。管道外壁防腐用刷子蘸上红丹漆均匀刷两遍。管盒焊接处应采用红丹漆进行防腐。埋地防腐用沥清漆均匀刷两遍。5）模板放样：根据设计的灯位及墙的厚度，在模板上用黄色油漆画出十字线进行定位，并用箭头标出配管方向。2个以上盒子时要拉直线，露出板面梁面的管道应根据土建墙体定位进行放样以防管道露出墙体。本工程部分灯具为吸顶明装，此时应在灯具固定处预留梯形防腐木桩应预留下木砖吊扇、花灯或超过3kg的灯具应在板内预留钢筋。预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符289、合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。电线管进入配电箱予埋时 ，要按照回路顺序进行排列，一般把电源进放在左边位置。尤其是大口径电源管进入配电箱，要特别注意把电源管放在左边，如果有从进线开关上方出线的大电源管，要与进线电源进线管放在一起，便于以后的安装。放样时应注意成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地配电箱的管路应排列整齐，长短一致间距均匀。6）盒箱稳固：在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置用铁丝十字交叉后用铁钉将盒子固定在模板上。盒子内填充泡沫或者沙袋。接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒应紧贴模板不留缝隙，防止水泥砂浆进入盒中，290、造成堵塞。木盒子尺寸为200*150。对于尺寸难以确定的部位如混凝土墙柱可用木盒或聚苯乙烯板预埋。待 混凝土浇筑完成后，再拆掉预埋物进行配管和安装接线盒。7）管路安装：钢管与钢管连接采用大一号的钢套管焊接连接，连接钢管管口对齐在套管的中心，钢管套管长度为连接钢管外径1.53倍。应采用全径焊接，焊口应焊接严密牢固。钢管与箱盒连接时应弯管使之管口垂直伸入箱盒，管口露出盒、箱应小于5mm，外露的管口应用水泥纸和胶带堵好以防止砂浆入内。厚壁钢管进入箱盒采用焊接时，管子与箱盒的焊接长度应大于1/3管子周长。管子进入暗装配电箱应该采用套丝后，用锁紧螺母（管纳子）进行箱盒连接。其丝扣露出部分为2-4扣。管进291、盒、箱严禁用电、气焊开孔，应采用平板钻头进行。开孔应整齐与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。暗配焊接钢管弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍以便于穿线。SC40及以下钢管使用弯管器在施工现场直接弯制；弯管时，专用弯管器要与管子管径匹配。SC50SC100使用焊接钢管弯头进行弯管。管道弯曲处弯扁度小于10%管外径且不应有褶皱，凹陷和裂缝等缺陷。管路固定采用每隔1m左右用铅丝绑扎绑扎在底筋。凡在管子进入箱、盒口0.1m处，转弯处也应加以绑扎固定。管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面。砼楼板内暗敷的管路应严格避免一处三管交叉重叠。管道不得通长292、沿土建梁柱内钢筋绑扎敷设以及并紧密排列大于2根以防止钢筋与混凝土握裹力被破坏。成排暗配管间隙应不小于25mm，管线穿基础地梁需加套管保护并不宜空过设备基础。当必须穿过时应采用保护管进行保护。电线管进入配电箱予埋时，要按照回路顺序进行排列，一般把电源进放在左边位置。尤其是大口径电源管进入配电箱，要特别注意把电源管放在左边，如果有从进线开关上方出线的大电源管，要与进线电源进线管放在一起，便于以后的安装。暗埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，其中消防线路不少于30mm。钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15 m m 厚的混凝土垫块作为支撑，避免管子保护层不足。管口预293、留长度为凸出梁板或地坪不少于200mm。进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。焊接钢管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲。遇到下列情况时，应在便于穿线的位置增设接线盒：A管子长度超过45米，无弯曲时；B管子长度超过30米，有一个弯曲时；C管子长度超过20米，有二个弯曲时D管子长度超过12米，有三个弯曲时；管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。随墙配管：剔槽应用手持切割机进行切割不得采用錾子进行敲打以免破坏砖墙强度。剔槽不得过大，过深或过宽一般宽度为管径加30 mm，深度为应满足暗配管保护层大于15mm294、以防止抹灰层开裂。剔槽后用铁钉将管道固定在砖墙上，用水湿润墙体后用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护。注意应先对管道进行内外壁防腐后方可进行墙面配管。强弱电管道进出建筑物时必须预埋套管。接地跨接暗配的焊接钢管与盒连接采用6圆钢（SC20以下用6钢筋跨接；SC25用8钢筋跨接）跨接用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。焊长为6倍圆钢直径双面焊接，焊缝要求饱满均匀，无虚焊现象，焊渣要清除，以保证构成完整电气通路 。焊接后应对焊缝刷涂防锈漆进行防腐处理。电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土295、建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。（2）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷1）本工程住宅内部部分配管采用pvc暗敷 2）管材加工：A 管材剪切：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应用锉刀锉平，铣光。B 加工弯管：弯管加工采用冷煨法和热煨法。管径在25mm及其以下采用冷煨法。将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，用膝盖顶住或直接用手逐步煨出所需弯度后抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。因为管子会回弹，弯曲角度应稍大于所需角度。在冬季施工时应用布将管子握在手中反复摩擦使其升温后再进行弯曲。管道弯曲半径在明296、装时应大于6倍管径，暗装时大于10倍管径.。管路弯曲不大于90度。弯曲处无褶皱，凹穴和 裂缝，弯扁程度小于管外径的10%。直径大于32弯管时应用热弯法或者采用成品弯头。用电炉、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。4） 弹线定位：根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。各297、种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。5）盒箱固定：盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满、收口平整，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖墙稳住盒箱：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置进行盒子安装。在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。剔洞稳住盒箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒298、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 现浇板稳住灯头盒。根据设计图规定的盒、箱位置用铁钉铁线将盒、箱十字交叉固定在模板上；安装端正、牢固，盒内塞满泡沫等，盒应紧贴模板不留缝隙，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。6）管路安装：管路连接：管道预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头用专用胶水粘接。管路连接套管长度为1.53倍被连接管的直径，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；将接头处管299、道表面用湿布擦拭干净，并用砂布稍微打毛后用刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。管口应到位对齐于套管中心。粘接剂性能要求粘接后15秒内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔。引入灯盒的配管，以不超过四条为宜，如超过四条，应选用大型灯盒。；在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。暗敷管路：应根据设计图纸的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设并减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线300、盒；管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。引出时应用钢筋制作支架或在管中插入钢筋以防止管道歪斜并把塑料管管口夹扁往下折，防止杂物入内。为防止土建后期施工中，如上层安装模板，拆除模板以及砌体前清理地面时造成塑料电线管的破坏或砂浆进入管道引起堵塞，要求在予埋完成，混凝土浇倒完成后，在土建进入下一道工序之前，用低标号砂浆将露出管道四周包围起来，起保护作用。土建浇注混凝土后，应即时对管路进行清通以防堵塞。土建模板拆除之后，应立即进行予留孔洞的清301、理。暗敷在混凝土和墙面中，PVC保护层不得小于15。砖墙剔槽敷管前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用角磨机进行切割后用錾子沿槽内边进行剔槽；禁止直接在砖墙上凿打。墙面管道安装后应在两侧用钉子和铅丝将管子固定牢固，然后用土建抹面同标号水泥砂浆把沟槽抹平。PVC管道经过变形缝处理方法同焊接钢管暗配。塑料电线管在卫生间等处应尽量避开给排水予留孔洞，管路也应尽量避开卫生间进行敷设 。塑料电线管在混凝土板内敷设时，管路接头不能设置于梁内，避免管路在梁内折断或堵塞而无法处理。对穿梁塑料管可以绑扎钢筋加固。砼楼板内暗敷的管路应严格避免一处三管交叉302、重叠。管道不得通长沿土建梁柱内钢筋绑扎敷设以及并紧密排列大于2根以防止钢筋与混凝土握裹力被破坏。PV C 管在现浇混凝土板中暗配时，在PV C 管下面适当位置要加放15 m m 厚度的混凝垫块作为支撑。6）管路固定：塑料电线管板内敷设时管路粘接应牢固，塑料电线管每隔1米应固定，离接线盒10处，弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点，接头处两边应用14号镀锌铁丝绑扎固定。（3）配电箱安装本工程电气部分的配电箱分落地式、悬挂式、嵌入式三种方式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操作等303、情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。1）成套配电箱工艺流程：成套控制柜及动力开关柜的安装流程如下：2）配电箱检查：配电箱、柜安装前应对箱体进行下列检查：产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；盘、柜面漆应完整无脱落、周边平整无损伤、柜架尺寸正确无变形；盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间有软铜芯线与接地装置连接作保护作用。箱体应有一定的机械强度，无损伤，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好符合设计要求3）弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进304、行弹线定位。弹标高线时应根据土建专业标注在墙体或柱子上的基准建筑标高线（一般为+0.5M线）进行定位。悬挂配电箱（盘）安装时，其底边距地一般为1.5米，住宅配电箱暗装时底边距地1.6米，具体安装高度根据设计图纸具体确定。若安装配电箱处无标高基准点可以通过水平仪或水管引入标高，注意防止多次引入标高造成的累积误差。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10。因为配电箱面板尺寸大于暗埋箱体尺寸，引入标高预埋箱体时应注意根据配电箱实际尺寸进行提高使最终配电箱面板底部标高符合设计要求。暗装配电箱预埋箱体时应注意土建抹灰层厚度，根据土建抹灰充筋高度进行箱体预埋从而防止安装后的配电箱面板凸出墙体。安装在305、砖墙上的明装配电箱必须预埋木桩铁件或者混凝土块。应在土建专业砌砖时就根据标高及配电箱外型尺寸进行预埋预制块。4）明装配电箱安装:铁架固定配电箱（盘）安装采用504角钢制作支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）。为了确保配电箱安装牢固，必须合理选用膨胀螺栓，一般不小于M10。其方法上根据弹线定位的要求找出准确的固定点、位置、用电钻或冲击钻在固定位置钻孔，其孔306、径应刚好将好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。明装配电箱配管：在砼墙或砖墙上固定明装配电（盘）时，采用暗管及暗分线盒和明配管两种方式。采用暗管安装则在管道预埋时就应根据配电箱标高尺寸预埋接线盒。一般情况下盒子应预埋在配电箱底部，使配电箱安装后遮住预埋盒。安装时应注意配电箱不宜预留敲落孔，现场根据管道管径及数量现场开孔。三相配电箱箱体开孔顺序应根据A-B-C顺序进行开孔。进线管在配电箱左上侧。开孔后管道间距应均匀排列整齐。电管进线孔应采用机械开孔钻开孔，不得采用电气焊割孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口。开孔要排列整齐明装管道应做好接地，同时在配电箱顶部300mm内应安307、装固定管道的支架。5）嵌入暗装配电箱安装：暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。6）落地配电箱、柜安装：槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装质量。基础槽钢的外形尺寸应根据产品样本尺寸确定，箱体坐标定位尺寸应根据施工平面布置图以及土建结构定位尺寸来确定。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平308、度的变化，焊接后应进行复测。槽钢底座安装要端正，水平高度和垂直度控制在5mm以内，槽钢制作表面应处同一水平上，安装后应采用水平仪测量。底座整体应为矩形，框的四周应均为直角,采用用大于500mm的直角测量或通过两对角线测量复核。安装时先将基础槽钢与底板校对水平，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，落地箱、柜安装应用手电钻、台钻开孔，不能将螺栓焊死于底座型钢上。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误309、差范围内。基础槽钢与接地线应通过编织铜带连接或直接采用扁钢圆钢焊接。如采用混凝土底座则混凝土底座水平面宜高出抹平地面100mm。柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5mm，单独箱、柜水平度为2.5mm，成列的水平度为1.5mm，盘间接缝为2mm。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50 80 m m 。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。7）配电箱接线：箱体安装完毕后根据产品要求将配电板用螺栓固定在箱体内便可以进行接线操作。接线操作分为一次线和二次线连接操作。一次接线时先将导线理顺，分清路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，310、再逐个压接在器具上，同时，将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。二次接线一般厂家已经接好，安装时在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电。配电箱接线应注意如下几点：零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，箱内配线要求排列整齐横平竖直，导线用扎带帮扎成束，在活动部位应该两端固定。PE线安装明显牢固。导线与器具连接牢固紧密，导线剥削处不应伤及线芯或线芯过长。采用螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接311、地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。留余量方法可采用DN15管道将导线统一绕成圆圈后再进行连接器具。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。导线312、引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。8）绝缘摇测： 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。绝缘电阻应大于0.5兆欧，如果不能达到则应进行线路检查排除故障。9）通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电然后查找原因进行修复。具体方法见本施工组织设