1、目 录一、编制依据11.1编制依据1二、工程概况22.1总体工程概况22.2冬季施工工程概况3三、冬季施工组织5 3.1冬施项目组织管理及人员配置计划53.2 施工作业队及劳动力组织93.3冬季物资准备情况9四、冬季施工安排114.1冬季施工的一般规定114.2冬季施工作业内容：114.3冬季施工作业内容施工时间安排114.4工程准备情况12五、冬季施工方案135.1钢筋工程135.2 3号桩基、承台、墩柱混凝土冬季施工方案145.3冬季砼养护温度应急措施155.4 河道满堂支架膺架螺旋管临时支墩体系施工155.5大体积混凝土冬期施工要求185.6冬季河道螺旋支墩施工方案195.7冬季排水管道2、施工方案225.8搅拌站冬季施工保温措施235.9 冬季施工混凝土搅拌站的要求245.10冬季施工测温规定和要求265.11 项目部测温管理27六、冬季施工质量管理296.1质量管理体系296.2质量保证措施296.3施工保证措施30七、冬季施工安全管理317.1项目安全管理目标及管理机构317.2冬季施工管理31一、编制依据1.1编制依据:(1)西宁市贵南路（桥）施工图纸；(2)公路桥涵施工技术规范（JTJ F802008）；(3)建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 1042011）；(4) 冬期施工手册 中国建筑工业出版社(5) 西宁市建设工程质量站文件宁质监（2012）026号文件关于建设3、工程冬期施工的通知二、工程概况2.1总体工程概况：西宁市贵南路（桥）工程位于西宁市城东区，南起八一路，北至朱家庄，起始点桩号K0+000K1+391.308，道路全长1391.308米，为城市次干道，其中桥长135.21米，规划宽度26米（车行道16米+人行道25米），主要建设内容有：道路、桥梁、排水、照明、绿化、交通及附属设施等。1、桥梁工程：贵南桥设计起点桩号为：K0+071.37，终点桩号为：K0+206.58，总长135.21米，横断面布置为5米（人行道）+16米（行车道）+5米（人行道），桥宽26米。桥梁采用（22+18+35+35+18）米的变截面预应力混凝土连续梁。箱梁采用预应力4、混凝土现浇连续箱梁，单箱五室断面，梁高1.7米2.4米，边腹板为弧形。桥梁下部桥墩采用顺河道布置，每一支承点处为3根直径为1.5米圆柱墩。3号墩柱端部扩大直径1.8米，桩与墩之间设置2.0米和2.5米厚的承台，尺寸6.5*2米，承台下设2根1.5米的桩，横桥向承台由系梁连接成“王”字型。桥台采用钢筋混凝土柱式桥台，台后接路基。基础均采用直径为1.5米的钻孔灌注桩。箱涵及U型槽：因下穿兰西铁路和付东路，设置箱涵2座，一是下穿兰青铁路，桩号K0+925.324K0+951.039，全长25.715米；一是下穿付东路公路箱涵，桩号K1+008.354K1+063.358，全长55.00米。箱涵横断面5、净宽17米，顶板厚1.1米，侧墙厚1.2米，底板厚1.3米，现浇钢筋砼结构。在两个箱涵的进出口处均设置U型槽，U型槽起点桩号为K0+800.00，终点桩号为：K1+225.00（其中K0+925.73K0+951.40为下穿铁路箱涵段）总长399.33米。U型槽断面净宽17米，侧墙、底板均厚0.8米，现浇钢筋砼结构。根据道路横断面，U型槽分为A、B、C、D四类。2、道路工程：贵南路南起八一路与贵南路交叉路口，北至付东路北侧400米。设置主线一条，四条辅道。主线路面宽度：16米车行道+2*5米人行道=26米；A、B、C、D辅道宽度12米22米不等。3、排水工程：贵南路雨、污水工程，全线共设一条主6、线，A、B、C、D四条辅道。雨水管道共分为A、A1、B、C、D五段。其中主线A、A1由南向北排入湟水河，辅道B、C、D三段由北向南排入沙塘川河内。雨、污管道设计管径d500mmd800mm。污水管道：污水管道设计起点位于兰西高速路南侧，污水由北向南排放，终点接入滨河路已设计d800cm污水干管，设计管径d400mm,设计管道长度458.40m。设计污水管道位于设计道路中线西侧9.5米处。雨、污管材均采用、级抗硫酸盐水泥砼管，基础均采用120和180混凝土基础。2.2冬季施工工程概况：2.2.1、桥梁工程：3号桩基6根，桩基直径150cm，设计长度34米；3号承台1个，长度18.5米，宽度6.57、，高度2.5米，“王”字型结构；3号墩柱3根，直径150cm，顶端1.5米渐变为扩大直径为2.0米。混凝土强度等级采用C35抗硫混凝土。2.2.2、桥梁跨湟水河河道膺架体系施工：（1）河道围堰施工：因3号墩在现状河道中央、跨湟水河河道膺架螺旋管支墩施工需要进行河道围堰，按照项目部编制的河道施工方案，河道围堰需进行两阶段施工，第一阶段在北岸设置围堰，将水引入南侧，进行3号桩基、承台、墩柱和河道条形扩大基础和螺旋管支墩施工，第二阶段设置围堰在南岸，将水引入北岸，进行南侧河道条形扩大基础和螺旋管支墩施工。（2）条形扩大基础及螺旋管支墩施工 根据施工方案，河道内共设置8道临时墩，第一阶段围堰，进行488、号条形扩大基础及螺旋管支墩的施工；第二阶段围堰，进行13号条形扩大基础及螺旋管支墩的施工。（3）工字钢横梁、贝雷架组装、安装。2.2.3、排水管道施工： （1）雨水管道：污水管道施工YA29YA33四个井段，施工长度147.7米，接入现状湟水河河道内。管道采用D1000mm级抗硫酸盐钢筋砼承插口管。基础采用120混凝土基础。（2）污水管道： 污水管道施工W11W14三段，施工长度137米，接入现状污水管道。污水管道采用D500mm管道抗硫酸盐钢筋砼承插口管。基础采用120和180混凝土基础。（3）雨、污检查井：雨、污水检查井采用圆形混凝土（盖板式）、矩形混凝土现浇，基础采用砼基础。三、冬季施工9、组织3.1冬施项目组织管理及人员配置计划：3.1.1冬施项目组织管理机构图：项目经理项目总工程师项目副经理工程技术部质量监督部试验室物资采购部机械部施工部安检部综合办公室 针对本合同段的工程规模及工程特点，本着有利于冬季施工组织管理的原则，组建冬季施工项目管理机构，组成距阵式施工管理体系，实行项目经理负责制。项目部设置项目经理1人，总工程师1人，下设置两部一室，全面负责项目部的冬季施工技术管理工作；施工副经理1人，下设置四部，主要负责施工现场人员、机械、物资的三大资源的整合、配备、组织、协调管理工作。3.1.2机构配置原则：（1）职责分明：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责10、任到人，层层包保的管理体系。即把冬季施工目标，分解到位，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。（2）素质高强：项目部管理层人员，尤其是领导决策者。必须具有高度的工作责任心，较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工实施经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。（3）精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，实行雷厉风行、反应迅速的领导集体，既能满足施工现场实际需要，又能保证各项保障工作正常运转。3.1.3工作机制实行二级管理体系，减少中间环节，项目经理部直接管理现场项目施工队，即项目经理部项目施11、工队。3.1.4主要管理人员职责分工：1、项目经理其职责为：（1）全面主持负责冬季施工组织规划、实施质量及安全全面管理工作；（2）制定项目冬季施工管理目标和创优规划，建立完整的冬季施工管理体系，保证既定目标的实现。（3）科学组织施工，及时正确地组织做出切实可行的冬季施工方案、进行计划安排、冬季技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。（4）沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。（5）接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报冬季施工工作。（6）参与冬季质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接人进行经济惩罚。2、项目总工程师其职责为：（12、1）认真组织技术人员，做好冬季施工技术的各项技术准备工作；（2）严格按照国家现行有关冬季施工技术规范和质量验收标准及ISO9002标准的有效实施。（3）主持编制实施性冬季施工组织设计（含质量计划），并随时检查监督和落实。（4）协助项目经理协调与建设单位、设计单位、监理单位的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（5）组织制定冬季施工质量保证措施，随时掌握冬季施工质量情况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。（6）组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行冬季施工QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。（813、）组织制定冬季工程质量通病预防措施，做好预控工作。3、质检监督部：（1）制定、编制冬季施工质量检查标准，并下发各岗位认真学习；（2）严格按照冬季施工相关规范要求，对冬季施工的要求要把质量关；（3）严格控制并监督、检查冬季施工温度；（4）认真做好施工现场的冬季各项施工温度检查记录；（5）对施工现场检查出质量问题，及时向项目总工程反馈，并协助项目总工做好施工现场的监督、检查工作。4、工程技术部：（1）负责本工程冬季施工过程控制，制定冬季施工技术管理办法。（2）负责本工程冬季施工方案编制，参加冬季施工技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题，并不断的对冬季施工技术及实施情况进行技术总结、分析，编制切14、实可行的冬季施工技术措施。（3）积极汲取先进的冬季施工技术，并切实可行的推广到本工程中。（4）根据冬季施工方案，计划号冬季物资、原材料进场计划；（5）负责全面质量管理，积极组织工程项目的QC小组活动，进行冬季施工技术的各项QC小组活动。5、试验室：（1）做好冬季施工的试验计划，严格按照规范规定的抽样频率、时间和方法，进行施工过程中的抽样试验和工序或单项工程完工后的检查试验，并及时向监理工程师提交试验结果。（2）认真做好冬季施工的各项温度监控工作，并做好原始记录。（3）做好搅拌站配合比的复核、监控工作，并控制好混凝土拌和物的性能控制（塌落度、泌水情况等），并做好原始记录；（4）对各种试验结果及时15、进行数理统计和分析整理，建立冬季施工所需的各项试验数据，为工程冬季准确、详实的试验资料。（5）建立完整的试验台帐（原材料进场检验、抽样检测、砼龄期台帐等）。（6）做好施工现场同条件、标养试块的管理工作，为施工拆模提供准备试验数据。6、综合办公室（1）及时收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。（2）负责接受、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案和其他专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。（3）对冬季施工的文件要及时报项目经理审批，并准确传达各岗位；（4）对冬季施工中需要反馈的信息及时上报，并经项目经理审批。（5）利用网络信息，及时收集天气变化情16、况，及时反映，为施工做好天气信息预报工作。7、物资采购部：（1）根据施工物资计划，熟悉冬季施工物资的市场质量情况，及时准确的采购合格的物资；（2）利用网络信息，及时收集冬季物资的市场库存、单价情况；（3）对冬季施工的物资，采购时必须提供厂家的合格证、检验报告等质量证明文件，必要时需提供厂家的营业执照、资质等。8、 施工部：（1）认真学习冬季施工技术规范，掌握必要的冬季施工技术和施工组织管理；（2）认真按照冬季施工方案进行施工，施工过程中有疑问，必须向项目总工汇报，不得私自改变施工方案；（3）认真落实冬季施工方案的各项冬季保温措施，做好冬季施工。9、 机械部：（1）做好冬季施工机械准备和管理工作17、；做好冬季施工机械危害评价，对重大危害进行严控；（2）认真学习冬季施工技术规范，熟悉施工工艺和方法，掌握必要的冬季施工机械的保养工作；（3）进行必要的冬季施工机械培训、安全技术交底工作；对特种工进行专项安全施工技术交底工作；（4）严格按照机械操作规程进行冬季施工；（5）协调施工部做好施工现场的冬季施工，并保证施工进度。10、安检部：（1）编制冬季施工的安全施工专项方案，并负责进行安全的技术交底工作，认真落实好“三级”交底工作，并做好技术交底工作的记录；（2）认真学习冬季施工技术规范，熟悉施工工艺和方法，掌握必要的冬季施工安全技术工作； （3）严格做好冬季的施工用电管理工作；（4）认真做好施工现18、场的冬季施工安全管理工作，保证施工进度、质量；（5）做好施工现场安全物资的购买、管理工作，保证施工现场安全。3.2 施工作业队及劳动力组织：目前，冬季施工现场作业队共有4个班组，其中钢筋加工和安装作业班组1个，作业人员20人；模板、砼施工作业班组1个，作业人员30人；桩基施工班组1个，作业人员12人；雨、污水管道施工班组20人，共计82人。3.3冬季物资准备情况：3.3.1 主要物资一览表：主要物资一览表序号材料名称规格型号数量进场情况1耐高温加厚帆布棉被700*200cm100条已进场2防风加厚帆布800*1600cm20条已进场3塑料薄膜2m*100m100卷已进场5加厚宽幅塑料布-10019、0M3已进场3.3.2 主要设备一览表：主要设备一览表序号材料名称规格型号数量进场情况1火炉-40个已进场2燃煤-10T已进场3.3.3 主要测温设备一览表：主要测温设备一览表序号材料名称规格型号数量进场情况1温度计-3010020只已进场2便携式数显式测温仪-50-2002台已进场3测温线1.5m100条已进场 四、冬季施工安排4.1冬季施工的一般规定:4.1.1冬期的界定：冬期的界定是建设工程冬期施工中需要明确的一个重要问题，根据公路桥涵施工规范中的表述：室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工。但是在自然条件下，水在0结冰，给工程施工带来很多困难，甚至无法作业。水结冰后，可能对硬化20、中的混凝土产生冻害，损害其一系列物理力学性能。所以冬期施工界定的第一个原则应该是：当气温降低到0时要采取特殊措施进行施工。4.1.2冬期施工混凝土受冻临界强度的界定：按照采取较高规范标准的原则，采用公路桥涵施工规范中关于对冬期施工混凝土受冻临界温度的界定：用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%前不得受冻。掺加防冻剂的混凝土，在室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。冬期配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5。4.2冬季施工作业内容：（1） 贵南桥桥梁工程21、：河道围堰、3号墩桩基6根、承台1个、墩柱3根；（2）桥梁上部河道临时墩工程（扩大基础+螺旋钢管支墩+贝雷架搭设）；（3）雨、污水管道工程。4.3冬季施工作业内容施工时间安排：（1） 贵南桥桥梁及河道螺旋管支墩工程：施工工期计划45天； 河道围堰（第一阶段）：2012年11月1日2012年11月10日。3号墩桩基施工：2012年11月10日2012年11月30日；承台、墩柱：2012年12月5日2012年12月25日； 河道围堰（第二阶段）：2012年12月26日2012年12月31日。 河道围堰（第二阶段）：2012年12月26日2012年12月31日。桥梁上部结构河道临时墩工程：2012年22、11月20日2013年1月25日，阶段性施工，工期45天。（2）雨、污管道工程： 雨、污水管道：2012年11月20日12月31日，工期41天4.4工程准备情况：4.4.1施工人员组织：施工现场施工管理和技术人员全部到位；冬季施工现场作业队共有3个班组，其中钢筋加工和安装作业班组1个，作业人员20人；模板、砼施工作业班组1个，作业人员40人；桩基施工班组1个，作业人员12人；共计72人。4.4.2施工机械准备：施工现场河道围堰挖掘机2台，自卸车10辆，装载机1台，20T吊车2台。根据施工作业面逐渐的展开，实际施工中机械不足时，施工现场将临时增加挖掘机、自卸车、装载机械、吊车等数量，以满足施工进23、度计划要求。4.4.3砼搅拌站建设：冬季砼生产拌合的搅拌站180型1座、90型1座都具备冬季施工作业条件，搅拌站现有砼运输车7辆，46米汽车泵车1台，5.0装载机2台，满足施工现场施工需求。搅拌站试验室、现场试验检测仪器已装备完毕，冬季施工所需原材料已进场储备，相关的试验检测及配合比工作已委托青海华亿试验检测有限公司进行了检测与试验。搅拌站已安装1.5T热水锅炉1台，并搭设彩钢保温棚，作为冬季施工水温加温设备，原材料覆盖棉被1500m2，作为冬季施工原材料保温措施；外加剂搭设彩钢保温棚进行保温措施。4.4.4施工现场模板、支架：施工现场模板、碗扣式支架材料充足，全部已进场到位，施工机械全部进场24、到位，实际施工作业中将根据施工现场作业面和工程量情况，适当增减工程施工机械。4.4.5施工现场冬季施工物资准备情况：施工现场已准备40台燃煤型火炉，加厚棉被（7*2m）100条，覆盖加厚防水帆布(8*16m)20条，满足冬季施工作业项目要求。根据实际施工进度情况，施工现场冬季保温设备及覆盖材料将陆续增加，以满足砼结构冬季施工要求。五、冬季施工方案为了预防意外冷空气造成的突然降温，项目部提前做好冬季施工的各项准备工作，并随时查询天气情况，做好每天的气温监测工作。混凝土工程是冬期施工中最重要的工程项目，钢筋的施工按照规范上相应条文的规定执行。冬期混凝土施工可选择的方案比较多，根据混凝土的热工计算，25、我项目部计划对混凝土工程采取以下方案：5.1钢筋工程：冬期在负温条件下使用的钢筋，施工时加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。5.1.1钢筋的冷拉(1)钢筋冷拉温度不宜低于20。钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。(2)在负温下冷拉后的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.1.2钢筋焊接(1)冬季施工前，我项目部将提前将钢筋场内的闪光对焊焊接钢筋全部加工完毕，冬季施工期间，钢筋场地内不再进行焊接。（2）施工现场只进行连接焊接，但钢筋负温焊接，环境温度低于20时不宜进行焊接。(3)当焊接现场风速超过5.4m/s(3级风）时，利用现场废旧竹胶板及木26、方钉制可移动屏风，进行遮挡焊接。措施，(4)焊接过程中注意对焊接后的接头、半成品保护，严禁立即碰到冰雪。5.1.3钢筋绑扎钢筋绑扎连接过程中，遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。5.1.4钢筋焊接的质量检查在冬期施工中适当增加各种焊件试焊的检查频率，加大对成品焊接接头的抽查力度，全面保证钢筋焊接质量。5.2、3号桩基、承台、墩柱混凝土冬季施工方案:按照我项目部制定的施工方案，组织管理和技术人员对本工程制定了专项的冬季施工方案，保证砼在冬季施工的质量。根据混凝土的热工计算，我项目部采用混凝土采取热水拌和，暖棚养护法施工方法。具体实施方法如下：5.2.1、供热系统27、：供热系统是冬季施工的关键，为了保证冬季施工质量，施工现场采取以煤炉暖棚的养护方法。采取此种方法，搭设简单，不仅能减少能量损失，而且还能达到最接供热效果。5.2.2、3号承台暖棚搭设方案：(1)根据施工现场具体作业环境，因该承台位置位于河道内，根据设计标高，该承台位于围堰的河堤上，承台施工时，需要开挖基坑。养护暖棚设计为梯形，采用简便易操作的6m钢管和扣件组合的暖棚框架结构，纵向采用间距200cm每一道直立钢管，横向采用上下两道6m钢管横向连接、固定，并每间距400cm布置两道斜撑，加强暖棚框架的稳定性和牢固性，并在斜面搭设和地面成3060角的斜撑，暖棚顶面采用6米钢管和扣件进行顶面纵向连接。28、 (2)覆盖材料：蒸汽暖棚的覆盖材料采用一层加厚、防水性，不透气的帆布，为了加强暖棚的严密性，尽量减少蒸汽散发，施工中所用帆布采用大面积、宽幅的帆布进行暖棚包裹，帆布与帆布搭接处不小于20cm，保证接缝处的严密性。详见附图一：3号承台养护暖棚图。5.2.3、3号墩柱暖棚搭设方案：(1)待承台混凝土养护温度达到7天后，进行同条件混凝土抗压试块试验，达到临界防冻强度的40%后，即可进行上部墩柱施工，但为了防止承台混凝土因内外温差影响而产生裂缝，拆除暖棚后，需逐渐降低承台混凝土与外界温度的温差，减少因温差影响而产生温缩裂缝，承台仍需进行覆盖保温养护7天，(2)墩柱施工时，当模板安装校正后，在承台上采29、用碗口式支架、墩柱模板外侧搭设暖棚框架，搭设2.4*2.4米方形支架，高度高出墩柱高度1.0米。在碗扣式支架框架外侧包裹加厚帆布进行保温，并用揽风绳加固，在承台上、每个墩柱底侧设置无烟燃煤炉2台加温，燃煤炉上放置水桶加湿，保证空气湿度。墩柱冬期养护时间14天，7天强度达到临界受冻强度，即可停止养护。采用塑料薄膜进行包裹，并在外层加裹一层加厚棉被，防止因温差影响，产生收缩裂缝。 详见附图二：3号墩柱养护暖棚图5.3冬季砼养护温度应急措施：5.3.1、3号承台、墩柱养护措施应急预案： (1)当外界温度骤降时，暖棚内火炉无法保温措施时，应及时增设火炉增温，保证养护表面温度不低于5。 (2)当出现降雪30、天气时，在暗涵暖棚顶面覆盖上一层厚塑料布，并均匀洒上盐，防止大雪将暖棚压塌，引起温度骤降而造成砼发生冻害，并安排人工及时将暖棚顶面上的积雪清理干净。 5.4 河道满堂支架膺架螺旋管临时支墩体系施工：5.4.1跨湟水河河道膺架法施工方案简介：依据满堂支架总体设计思路：按照施工设计图纸和施工顺序要求，上部箱梁需先进行第二联箱梁的施工，再进行第一联箱梁的施工，按照施工顺序和施工现场具体作业环境，我项目部将按照以下两部分进行满堂支架方案的编制： 1、河道部分：将采用“条形扩大基础+螺旋管支墩+贝雷片支架+碗口式满堂支架”的膺架法施工，即在河道内采用条形扩大基础，基础上安装螺旋管作为支墩，上面布置贝雷架31、，贝雷架上搭设碗口式满堂支架。2、两岸河堤部分：主要是第一联的0号1号墩、第二联的1号2号墩、4号5号墩两跨在处理好的基础上搭设碗口式满堂支架施工。跨湟水河门式膺架设计示意图5.4.2施工顺序：设临时围堰，将水先引至南侧进行排水进行4号、5号、6号、7号、8号条形扩大基础及螺旋管施工改变临时围堰将水先引至北岸侧进行排水1号、2号、3号条形扩大基础及螺旋管施工搭设贝雷架5.4.3、条形扩大基础、螺旋管支墩施工顺序：根据施工现场具体情况，我项目部采取河道围堰施工方案，条形扩大基础、螺旋管支墩施工顺序：设临时围堰，将水先引至南侧进行排水进行6号、7号、8号条形扩大基础及螺旋管施工4号、5号条形扩大基32、础及螺旋管施工改变临时围堰将水先引至北岸侧进行排水1号、2号、3号条形扩大基础及螺旋管施工。在湟水河范围内的螺旋管支墩扩大基础直接浇筑河底钢筋混凝土之上；但在3号墩桩基及承台施工，需要破除河底的钢筋砼基础，该处3号墩排2排螺旋钢管要在承台、墩柱浇筑完成后，恢复河底基础上再进行该处4号、5号条形扩大基础及螺旋钢管支墩的施工作业。临时墩基础尺寸均为27m1.2m1.5m的钢筋混凝土条形基础，即横桥向长27m，纵桥向宽1.2m。条形基础采用C30混凝土。5.4.4、冬季河道条形扩大基础施工方案：根据冬期施工外界气温情况，依据混凝土的热工计算，我项目部的砼将采取用热水拌和，暖棚养护法施工方法。具体实施33、方法如下：1、供热系统：供热系统是冬季施工的关键，为了保证冬季施工质量，根据外界气温情况，我项目部位施工现场将采取以燃煤火炉暖棚养护方法进行冬期砼养护。采取此种方法，搭设简单，不仅能减少能量损失，而且还能达到最佳的供热效果。2、暖棚搭设方案：(1)根据施工现场具体情况，因条形基础根据河道围堰施工方案和现场施工顺序，该基础需分三期施工，第一期施工6号、7号、8号条形基础；第二期施工4号、5号条形基础；第三期施工1号、2号、3号条形基础。（详见附图三：螺旋管支墩条形扩大基础平面示意图）(2)由于该条形基础按照桥轴线位置设置，根据现状湟水河河道具体情况，条形基础位于上下两阶梯跌水坝上，高差3米；按照34、设计标高，条形基础在施工每条条形基础分上下两段施工作业。根据设计标高，按照冬期暖棚养护方案，每排砼养护的暖棚设置上下两个暖棚进行砼保温养护。(3)暖棚搭设方案：该暖棚设计为矩形，搭设高度2.0米（比临时墩基础高出0.5米），搭设宽度2.2米（比条形扩大基础每册宽0.5米），这样可以尽量减少养护空间，有利于保持暖棚内养护温度。暖棚采用简便易操作的碗扣式钢管支架和6m钢管、转口、十字扣件组合的框架结构，纵向采用间距200cm每一道碗扣式直立钢管，横向采用间距6米钢管横向连接加固，顶面采用2米钢管和扣件固定，为了加强其稳定性，纵向采用6米钢管斜撑加固稳定，斜撑角度保持3060角。详见附图四：冬期施工35、临时墩条形基础暖棚法养护断面图 (4)覆盖材料：蒸汽暖棚的覆盖材料采用一层加厚、防水性，不透气的帆布和加厚棉被，为了加强暖棚的严密性，尽量减少蒸汽散发，施工中搭接重叠20cm，保证暖棚的严密性，接缝间采用铁丝绑扎固定。3、冬季砼质量控制措施：为了保证冬期砼施工质量，采用C30砼强度等级的条形基础，混凝土中不添加附加矿料，为了增加混凝土的水化热，提高早期强度，防止砼受冻。同时搅拌站生产过程中，采用的掺加“防冻剂+热水拌合”的保温防冻养护措施，保证出机温度不低于15度，入模温度不低于10度。4、冬季砼养护温度应急措施：（1）当外界温度骤降时，暖棚内火炉无法达到养生温度时，随时增设火炉增温，保证养护36、表面温度不低于5。 （2）当出现降雪天气时，在暗涵暖棚顶面覆盖上一层厚塑料布，并均匀洒上盐，防止大雪将暖棚压塌，引起温度骤降而造成砼发生冻害，并安排人工及时将暖棚顶面上的积雪清理干净。 5.5大体积混凝土冬期施工要求：按照我国最新的发布的普通混凝土配合比设计规程中规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土定义为体积混凝土。按照以上要求，我项目部施工作业的承台、临时墩基础属于大体积混凝土，大体积混凝土在冬期施工方面有要求：5.5.1冬期施工对混凝土原材料的一般规定（1）水泥选用水化热低和凝结时间长的水泥；（2）粗骨料宜采用连续级配，37、细骨料宜采用中砂；（3）大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺和料。（4）大体积混凝土在保证强度及塌落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料的含量，以降低每立方混凝土的水泥用量，同时减少了水化热。（5）大体积混凝土应控制混凝土内外温差，减少早期引起的温缩裂缝；（6）大体积混凝土冬期施工要特别注意保温防护措施。根据以上要求，我项目部在3号承台砼施工中，按照冬期大体积施工要求进行施工作业，采用暖棚法保温，燃煤煤炉供热，燃煤煤炉上放置水盆，避免火苗上窜引起火灾，同时采用温水对混凝土表面进行保湿养护，避免混凝土表面干燥引起收缩裂缝。同时预埋测温感应线进行混凝土内部温度监控，做好冬施大体积混凝38、土的施工质量。 3号承台呈“王”字型，长度18.5米，宽度6.5米，高度2.5米，一次性浇筑混凝土177m3,采用C35抗硫混凝土。3号承台测温孔布置：详见附图五：3号承台测温布置平面图根据承台的平面位置，3号承台设置11个测温点，（详见附图：3号承台测温布置平面图），采用预埋测温线，利用便携式电子测温仪进行混凝土内部温度监控，混凝土的内部温度主要检测中心温度，保证混凝土内部温度和暖棚内养护温度不超过25度。5.5.2、测温监控混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水份蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护，一般混凝土浇筑完毕后的12h内应覆盖并保温养护，即在承台四周及表面覆盖一层棉39、被，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层，顶面覆盖一层透水棉被，出水口水接软管安排专人养生。a、自承台混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20度以下时止。b、13天每2小时测一次，47天每4小时测一次，814天每8小时测一次，同时测好大气温度，并做好记录。c、每个测温管内沿高度每中心位置设置一个测温点，每个测温管内距承台顶面、底面各设测温点一个。即每个测温管在0m、0.5m、1.0m、1.5m、2.0米位置各设置一个测温点，用电子测温计进行测温，以降低混凝土内外温差。d、当混凝土内部温度和表面温度差过大时，降低承台暖棚内养护温度，并且通过改变承台表层养生40、手段调控混凝土表面温度。5.6、冬季河道螺旋支墩施工方案：螺旋钢管支墩采用焊接和栓结方式进行连接，螺旋管底侧与条形扩大基础上预埋钢板进行焊接固定，顶面采用焊接与螺栓连接的方式和工字钢进行连接。冬期严寒条件下施工，由于外界气温较低，工人操作难度增大，材料对温度变化的敏感性较强，所以必须保证负温焊接的质量。1、 冬季施工焊条的选择：在负温下施工的焊接，在满足强度要求的前提条件下，选用屈服强度较低，冲击韧性好的低氢型或钛钙型焊条。对于焊条的选用，因螺旋钢管为碳素钢，按照要求，需采用碳素钢焊条连接。2、 钢材的负温焊接：钢材的可焊性试验，即钢材经焊接后，焊缝及焊缝附近热影响区的影响，及产生裂纹的倾向。41、尤其在冬期低温下焊接施工，需通过可焊性试验，确保焊接的质量。3、 冬期施工工艺：（1） 根据外界气温情况和钢材的化学成分，选择适宜的焊条；（2） 冬季焊接焊条施焊前，需要将焊条烘干后使用；（3） 焊接作业点采取必要的挡风、档风雪措施；（4） 焊接时间尽量选择在上午10:3016:00，每天气温较高时进行焊接；（5） 焊接完的焊接采取有效的缓冷、保温措施。4、 焊前预热：冬期负温焊接，钢材是出于负温条件。由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，在进行螺旋管底侧焊接前，需要对焊接部位及钢材进行焊前预热，预热温度需根据焊接钢板厚度和作业点的外界温度确定。根据以往本区的温度一般在-30042、度，预热温度为100度，预热范围在焊缝四周不小于100mm区域。预热方法现场采用氧乙炔火焰烘烤和酒精喷灯进行烘烤。5、 起弧和引弧：在负温条件下进行螺旋管的焊接作业时，必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板操作。严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。6、 负温焊接特点及要求：负温焊接由于气温较低，热量损失较快。当钢材厚度大于9mm时，需采用多层焊接工艺，焊缝由下向上逐层推焊，并注意层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断。如中断，重新施焊之前，应仔细检查焊缝有否缺陷，如有缺陷要求及时处理。负温施工时43、，雨、雪天不得施焊，如需焊接需搭设棚罩，在棚罩内进行；风速超过10m/s以上时的风天，不得试焊；每天焊缝焊接完成后，应及时采取保温措施，使其缓慢降温。、焊接温度降到自然气温前不得碰到雨雪。7、 焊后热处理：在负温焊接完成后，采取焊后热处理。焊后热处理可消除焊接产生的残余应力。焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的23倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘焙，加热温度为150300度，保持12小时。冬期由于气温低热损失大，烘焙时应采取大号喷烤枪，多把连续操作。8、 焊接质量检查：焊接的焊缝质量检查分为外观检查和内部缺陷检查。冬期焊接的焊缝要经过外观质量检查，外观质量检查主要检查焊缝的饱满度、根部收缩、咬边、弧44、坑裂纹、表面气孔和夹渣。因该螺旋管的焊缝按照三级要求即可，只进行外观检查。9、 螺旋管、工字钢的起吊、安装、固定：（1）负温下安装用的吊环采用韧性好的钢材制作，防止低温脆断；（2）起吊构件时，检查吊环、吊耳由于裂纹及损伤。保证吊装构件的安全可靠；（3）负温安装构件时，安装就位后立即校正，位置校正后立即进行永久性固定。（4）高强螺栓接头，在安装墙，需仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、积雪、结冰、油污等赃物。检查符合要求后，方可安装螺栓拧紧，保证安装的牢固性。10、贝雷片起吊、安装、固定： （1）贝雷片起吊前需将中线位置在工字钢上标注出来； （2）严格按照设计方案进行组装和布置； （45、3）贝雷片吊装前需根据起重设备和起吊的距离进行重量计算，需在地面上组装成能满足起吊设备吊装重量的贝雷架；（4）地面上组装贝雷架时，需严格按照厂家说明书进行组装、加过，包装螺栓、插销等组装构件的牢固性；（5）工字钢上组装贝雷片，因高空作业，外界温度低，工人操作较困难，组装过程中，必须认真、负责，组装完毕后必须由现场负责人进行逐一验收，保证组装贝雷片的稳定、牢固；（6）贝雷片组装工作在高空作业的作业工人，必须佩带安全带，保证安全操作。5.7、冬季排水管道施工方案：1、雨、污水管道土方开挖： （1）冬期排水管道的土方基坑开挖，当冻土层的厚度在0.4米内时，采用挖掘机械直接开挖。如果冻土层厚度在0.446、1.2m，挖掘机无法施工作业时，采用破碎锤击碎冻土，然后采用挖掘机、装载机装车运出。 （2）冬期基坑开挖时，因土层冻结，开挖时可适当减小边坡，当要确保开挖的基坑安全、可靠。（3）冬期土方开挖基坑边上2.0m范围不得堆土。2、雨、污水混凝土基础： （1）基坑开挖经验收合格后，进行管道混凝土平基的施工。 （2）污水管道施工W11W14三段，施工长度137米，接入现状污水管道。污水管道采用D500mm管道抗硫酸盐钢筋砼承插口管。基础采用120和180混凝土基础。（3）管道基础采用砼施工，视外界气温情况，采取蓄热法和搭设暖棚法进行保温养护施工。（4）当外界最低气温不低于-10度时，搅拌站混凝土采取添加47、防冻剂，热水拌合，保证入模温度不低于10度，施工现场采取覆盖加厚棉被进行覆盖保温养护。（5）当外界最低气温低于-10度时，搅拌站混凝土采取添加防冻剂，热水拌合，保证入模温度不低于10度，施工现场采取搭设暖棚，燃煤火炉保温养护措施。3、雨、污检查井：（1）雨、污水检查井采用圆形混凝土（盖板式）、矩形混凝土现浇，基础采用砼基础。（2）雨、污水检查井采用现浇砼结构，施工工程中，施工现场采取搭设暖棚，燃煤火炉供热进行保温养护措施，养护温度不低于10度，保证现浇井的砼质量。（3）冬期砼生产时，采用热水拌和，保证入模温度不低于10度，并在混凝土中添加防冻剂。4、雨、污管道回填： 管道回填工作选择在每天气温48、较高时进行，视外界气温情况，一般在10:0017:00时间段进行施工作业； 回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%50%；并保证冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 填土前，清除基底、管道上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度符合施工规范要求。 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填； 管道回填采用夯机和平板振动夯进行分层夯实，管道以上50cm采取机械开槽，压路机碾压，保证冬期施工回填质量。5、检查井周围回填： 检查井周围回填时，需在检查井浇筑冬期养护期后，方可进行回填作业； 检查井周围回填时，需采用夯49、机和平板振动夯机械，每册回填厚度按照15cm控制； 检查井周围回填时，严禁有冻土块填筑；检查井周围回填时，必须保证检查井回填区和管道的回填衔接处压实度；当施工现场回填土冻土块过多时或开挖的土方含水量过大，宜造成结块的土，回填时严禁采用；当回填土无法满足施工需要时，可采取砂砾回填，并保证每层的压实质量。5.8搅拌站冬季施工保温措施：冬期施工时，为了保证砼的出机温度、入模温度，我项目部搅拌站采取如下保温措施来保证砼质量：5.8.1、原材料覆盖养护：施工现场的碎石、砂等原材料采取覆盖棉被。5.8.2、拌和用水加温：为了保证本工程冬期施工要求，搅拌站配备1台1.5T的热水锅炉和一个15M3水罐，采取循50、环加温方法，不断给拌和用水进行加温。锅炉房搭设密封彩钢房，将锅炉和水罐全部封闭到彩钢房间。根据混凝土热工计算，加热到50-70即可满足混凝土施工的各项温度指标并严格控制水温不得超过80。混凝土拌和前，提前将锅炉加热热水使储水箱的水达到70度温度要求，拌和过程中锅炉根据储水的水温，同步补给拌和用水，尽量加快冷热水循环，以使储水箱中水温保持平均，温度控制在5070度。5.9 冬季施工混凝土搅拌站的要求5.9.1、配合比要求（1）本工程砼具有抗冻要求，故在施工过程中将砼强度提高一个等级。（2）为了提高混凝土的早期强度，防止混凝土受冻，需在混凝土中添加防冻剂，掺量按照外界温度和防冻剂使用说明中要求添加51、；（3）砂率在36-42%围内；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；（4）水泥最小用量不小于300kg/ m3； （5）外加剂：施工早期阶段宜使用适宜的早强型外加剂，随着温度的降低宜使用适宜的混凝土防冻剂，外加剂种类及型号要求具体由项目技术部门与厂家商定确定。（6）混凝土的入模温度不得低于10，出机温度不得低于15；（7）混凝土坍落度：泵送混凝土出罐坍落度18020mm，并确保不出现离析、泌水现象；（8）冬期混凝土施工需采用热水拌合，但加热水温最高不超过80度。5.9.2、对混凝土搅拌站应提供的技术资料要求：（1）水泥：预拌混凝土厂家原材3天、2852、天的复试报告单。（2）砂子、石子检测单位的复试报告单。（3）粉煤灰、磨细矿渣、硅粉的原材厂家提供的材质出厂合格证、检测报告及预拌混凝土厂家试验室的复试报告。（4）外加剂：要求出据材料使用说明书、材料厂家的合格证、复试报告、预拌混凝土厂家试验室出据的材料复试报告。5.9.3、混凝土的搅拌：（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥应存放在暖棚内，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。（2）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。（3）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。53、（4）配置混凝土时，要严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不能低于10，入模温度不能低于5。（5）混凝土拌合用水进行加温，需严格控制水温不得超过80，根据混凝土热工计算，加热到70即可满足混凝土施工的各项温度指标。在混凝土拌合场配备一台2.5吨热水锅炉，和一个10t的热水储水箱，水箱覆盖保温材料进行保温，混凝土拌合前，提前用锅炉加热热水使储水箱的水符合要求，拌合过程中锅炉不断补给热水，尽量加快冷热水循环，以使储水箱中水温保持平均。5.9.4、混凝土的运输：（1）尽量缩短运距，选择最佳54、的运输路线。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车覆盖棉被进行保温。（2）在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。（3）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。（4）混凝土输送管，要用防火保温被包裹保温，外包塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。5.9.5、混凝土的浇筑：（1）混凝土泵车要使用旧多层板和彩条布进行围挡封闭。（2）冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于55、10时，施工现场采用暖棚法进行保温措施。（3）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。（4）混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖。（5）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。如发生特殊情况不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。（6）分层浇筑厚度大的构件混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2。5.9.6、混凝土质量控制及检查：（1）严格检查各种原材料的配合比情况，试验室对搅拌站全面控制，并在出料前，下发配合比通知单，并全过程对搅拌站计量系统进行监督、控制。（2）每次出料前提前6个小时通知搅拌站，进行各种原材料的的温度检测，并通过热工计算，计算56、出机、入模温度。为了有效控制出机温度，我项目利用Excel表格编制热工计算程序，每次出料前将各种原材料的温度输入计算程序，计算出机温度。5.9.7、检查混凝土质量除应按国家现行标准规定留置试块外，尚须做下列检查：（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.9.8、冬季拆模及拆模后的养护要求：（1）砼的拆模要求条件：同条件的砼试块不低于砼标号的40%；（2）养护后的砼在降温时，必须逐渐进行降温，降温后将砼表面覆盖彩条布，并在彩条布上覆盖草帘或棉被，养护7天5.10冬季施工测温规定和要求：57、5.10.1冬季施工测温范围：1、大气温度2、混凝土原材料温度（水泥、砂子、石子、水、外加剂等原材料）3、混凝土搅拌棚内温度4、混凝土的出机温度及入模温度5、混凝土入模初始温度和养护温度6、大体积混凝土内部温度5.10.2测温工作安排： 1、测温工作：各个工作岗位安排专人测温，并做好测温记录，具体分工：（1）大气温度：项目部办公室负责，每天测四次，测温时间：6:00、12:00、18:00、0:00；每天需测最高、最低气温。（2）混凝土原材料温度：搅拌站试验室负责，每次浇筑混凝土前，将所采用的原材料、搅拌棚、出机温度逐一测温，生产过程中每台班不少于4次；（3）施工现场：试验室负责，负责入模温度58、外界温度，每工作台班不少于4次；（4）养护温度：现场技术员负责，负责现场的养护棚内温度、外界温度，升温、降温阶段每1小时测1次，恒温阶段每2小时测1次；（5）大体积混凝土内部温度：实验室负责，负责测其混凝土内部温度，表面温度、养护温度、外界温度，测量频率需要大体积混凝土温度监控方案执行。5.10.3 测温方法和要求：（1）测温工具：采用玻璃液体温度计和便携式电子测温仪（2）测温方法：采用玻璃体温度计主要测大气温度、室内温度；便携式电子测温仪主要检测原材料、混凝土出机及入模温度、混凝土内部温度。测量混凝土内部温度。测试方法是混凝土施工时，将根据混凝土内部测温检测布置，在不同位置、不同深度预埋测59、温线，待浇筑完混凝土后，采用便携式电子测温仪连接预埋测温线，可以直接测出混凝土内部温度。5.10.4冬季施工测温记录：（1）冬施大气温度测温记录表（冬施01）（2）冬施混凝土原材料及搅拌棚温度记录表（冬施02）（3）冬施混凝土出机温度及入模温度记录表（冬施03）（4）冬施混凝土养护温度记录表（冬施04）（5）冬施大体积混凝土内部温度记录表（冬施05）5.11 项目部测温管理： 1、项目经理对冬施施工质量全面负责，并安排项目总工全面负责冬施施工测温管理工作，各部门负责人负责各自岗位上的日常测温管理和日常检查、反馈工作； 2、各部负责人需每天将测温工作安排、落实具体人，并负责检查每天的测温情况，发60、现问题及时采取措施并汇报项目总工。3、每天测温工作负责人审阅各自岗位的测温记录，签字后交项目总工审阅签字，项目总工每周将签字的测温记录上报项目经理审阅。 4、测温人员需按照冬施测温工作安排，认真做好测温监测记录，做好原始记录，发现问题及时向负责人汇报； 5、测温人员应经常与供热人员、保温养护人员保持沟通，如发现供热故障、保温措施不当，使温度急剧变化或降温过速等情况，立即向主管负责人汇报，主管负责人上报总工室。 6、项目总工根据测温情况，下达停止测温通知。7、测温记录每周交项目经理部资料室存档。六、冬季施工质量管理6.1质量管理体系根据我公司质量方针及质量体系文件要求，结合本工程冬季施工的具体情61、况，建立健全工程质量保证体系，规范施工过程，确定必要的控制手段，配备必要的资源，确保工程质量满足合同要求。（1）认真贯彻我公司“打造一流，创建精品”的质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，责任明确到人，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。（2）成立以项目经理为组长、总工为副组长的冬季施工质量领导小组。各级项目负责人对质量工作全权负责，领导小组负责组织质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。项目队设质量检查员，对工程冬季施工实施全过程质量监控。其他部门按其质量职责，各负其责62、。在施工过程中及时掌握提高实物工程质量的关键，动态调整质量保证措施，严格实行质量奖惩，把本工程的质量管理目标落到实处。（3）从思想、组织、技术、制度、经济、过程等方面入手，建立健全质量管理责任制，开展质量管理小组活动。（4）加强质量教育工作，积极进行质量意识教育、质量管理体系知识普及、技术培训、管理标准化工作。（5）认真做好工程冬季施工质量管理的计量、情报工作。（6）质量管理小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见。6.2质量保证措施（1）成立全面质量管理小组，第一管理者来抓，配齐质检工程师和质63、检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，有效地贯彻全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量管理真正落到实处。设立内部质检小组，由质检工程师担任组长，各级设置专职质检员，由工程管理部抽调测量员、施工员、试验员、材料员、资料员组成，对工程施工质量进行全方位监督，并拥有质量一票否决权。（2）坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到质量目标的，坚决返工。（3）分解落实质量目标，认真贯彻我公司质量目标的实现。（4）严格执行技术管理制度，深入掌握设计标准和施工工艺，使各项技术工作规范化，加强对冬季施工的技术攻关和技术指导。（5）建立科学先进的试验检测制度。（6）有计划地发动技术人员和作业班组全员参与64、质量管理，不断总结施工经验，发现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。6.3施工保证措施（1）实行全员冬季施工岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等技术骨干，要认真学习设计文件和有关冬季施工质量标准、技术标准规范和施工工艺要求。（2）对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量，规格符合施工要求。对砂、石料等严格检查，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机人模及养护过程中的温度。（3）设专人65、测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。（4）严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72小时。七、冬季施工安全管理7.1项目安全管理目标及管理机构：根据本公司冬季施工要求及公司ISO程序文件要求，我项目部特制定冬季环境、安全方针和目标：1、环境安全方针：“以人为本，提前预防，遵纪守法，持续改进，实现社会和员工满意的环境、安全健康绩效”。2、职业安全健康目标：“提高66、人员安全意识，完善安全操作制度和检查制度，杜绝职业病和重大伤亡”。3、安全管理机构：根据本项目的冬期施工要求，我项目成立以项目经理田占荣为组长、总工刘志峰、副经理翟建征为副组长的冬期施工安全生产领导小组。下设立专职安全员进行冬期施工的现场安全管理，领导小组负责组织安全生产计划的编制实施，了解施工中存在的安全隐患，督促检查安全保证体系的运转情况，及时制定切冬期施工应遵守安全法则和规程并按照如下内容进行安全管理。7.2冬季施工管理：7.2.1冬季施工安全教育1、结合本工程冬期施工作业内容，定期对全体职工及作业班组人员进行技术安全教育，并配备好安全防护用品。2、对新工人、变化工种及临时参加生产的劳动67、人员进行安全教育和安全交底。3、特殊工种（电气、架子、起重、焊接、焊接等工种）需进行专门的安全培训和安全技术交底工作。4、对冬季施工的施工内容和施工工艺应对操作人员进行安全技术交底工作。7.2.2现场安全管理1、对施工的内容，需编制专项的安全施工组织设计和施工方案，并进行详细的安全技术交底工作；2、现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地应集中存放，专人看管，加强管理；3、冬期施工的工程部位，应定期的进行安全检查，保证施工的作业的安全；4、加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。对施工现场的施工便道霜雪天后要及时清扫，高空作业时，要检查脚手架及便道，防68、止空中坠落事故发生。5、保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。7.2.3冬季电气安全管理：1、冬期是施工现场，必须做好现场安全电气线路管理。现场电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人工随意拆改；2、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3、冬期施工期间，项目驻地、工人宿舍使用电器取暖，需有项目部专业电工复核电流和宿舍内电线负荷后负责安装，严禁私自安装。7.2.4冬季消防安全管理：1、冬期施工用的易燃易爆物品应设专用仓库分类隔离存放，仓库之间和职工住宿宿舍间距应保证防火的安全距离；69、2、冬施保温使用的草帘、棉被等易燃物品应在安全地点码放，并保持干燥通风，有防风雪措施，其堆放间距应符合防火要求；3、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止长时间蓄热自然。同时，远离电线，避免线路打火引燃保温材料；4、变电室、配电室内应并保持干燥通风，不得用明火取暖。变电室外5m内不得堆放可燃物品。5、施工现场用火需严格按照项目部要求设置，并安排专人负责管理，现场看火人员不得擅离岗位。对施工现场用火地点使用完毕后，采取有效措施进行熄火，并确认无死灰复燃的可能方可离岗。6、现场木工棚、库房等有易燃易爆物品的不准使用火炉取暖，周围15m内严禁吸烟和明火作业。7、对项目部70、工人宿舍生活区、库房、木工棚等易燃地方放置消防器材，并定期检查各类消防器材，保证其灵敏有效，做好消防器材安全使用台账。8、冬期施工所有采用要妥善保管，使用完毕后集中收集，存放在空旷处码放，安排专人看管。9、冬期施工所用完毕火炉统一拆除、管理，任何人不得再次点火。附件一:混凝土热工计算书混凝土冬期施工应按照规范要求，进行混凝土的热工计算。青海省西宁市属于高原气候，根据查阅相关气象资料可知，冬季气温平均为：t冷月=-10；t冷月底=-20。最大积雪深度20cm；最大风速20m/s，常见为西南风和西北风；最大冻土深度为1m。为保证本工程的冬季施工质量，工程采取以“暖棚法”燃煤养护供热为主，“综合蓄71、热法”为辅的方式进行保温增温养护措施。施工的桩基、承台、墩柱混凝土强度等级为C35，配合比中每立方米混凝土中的材料用量为：水166kg，温度60；水泥用量385 Kg，温度10，砂705kg，温度0；石1103kg，粉煤灰50kg,外加剂6.1kg，温度0；砂含水率2，石含水率1，搅拌棚内温度10，混凝土拌和物采用封闭式混凝土自卸运输车运输，从运输到入模成型共历时1小时，全天平均气温为-10。1、混凝土拌和物的理论温度T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)/4.2Ww+0.9(Wc+W72、s+Wg)式中：T0混凝土拌和物的理论温度()；Ww、Wc、Ws、Wg每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度()；Ps、Pg砂石的含水率；c1水的比热(kjkgk)；c2水的溶解热(kj/kg)。当骨料温度0时，c1=4.2 c2=0当骨料温度0时，c1=2.1 c2=335T0=0.9(38510+0705+01103)+4.270(166-0.02705-0.011103)+2.1(0.027050+0.0111030)-335(0.02705+0.011103)/4.2166+0.9(385+705+1103)=12.52、混凝土从搅拌机中倾73、出时的温度：T1=T0-0.16(T0-Tb)式中：T1混凝土拌和物的出机温度()； Tb搅拌机棚内温度()。 T1=12.5-0.16(12.5-10)=12.13、混凝土经运输成型完成时的温度：T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)式中：T2混凝土经过运输成型完成时的温度()； t混凝土自运输至浇注成型完成的时间(h)；n混凝土倒运次数；Ta运输时的环境气温()；a温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1hm-1)T2=12.1-(0.11+0.0321) (12.1+10)=9.24、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度：T3=(CcWcT2+CtWtTt+CgWgTg)/( CcWc74、+CtW+CgWg)式中:T3考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度()；Wc每立方米混凝土的重量(kg)；Wt、Wg与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量（kg）；Cc、Ct、Cg混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kj/kgk）Tt、Tg模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境温度()。T3=(124509.2+0.4850-10+0.48100-10)/(24501+500.481000.48)=8.75、蓄热法养护过程温度计算及强度验算:蓄热材料采用2cm加厚耐高温防水帆布棉被，覆盖养护7天，养护期间的平均温度计算如下:Tm=-10，Cc =1，c=2450，Wc =360，=1.475、5，v=0.013，Qc=330M=Ac/Vc=420/432=0.97，K=6=KM/（v Ccc）=1.4560.97/(0.01312450)=0.265= vQcWc(v Ccc -KM) =0.013330360(0.01312450-1.4560.97) =65.97 =T3-Tm +=7.9+10+65.97=83.87T=e- vt (/)e-vt +/-/(vt)+Tm=65.97e-0.013168-(83.87/0.265)e-0.2650.013168+(83.87/0.265)-65.97/( 0.013168)-10=26.87式中： t混凝土养护时间；Cc混凝土比热，取1kj/kgk；c混凝土密度；Wc每立方米混凝土水泥用量；Qc水泥水化累计最终放热量；v水泥水化速度系数； 透风系数； K草帘被传热系数； M结构表面系数； Tm混凝土蓄热养护开始到任一时刻的平均气温。经过以上混凝土热工计算，在环境温度为-10时，对混凝土中水泥原材料采取封闭保温的措施，保证其处于正温状态下，对拌合用水加热到70，即可满足混凝土的出机温度、入模温度和用蓄热法养护时的初始温度。从混凝土蓄热养护开始到7天时的平均温度为26.87，此时混凝土强度可达到60，大于受冻临界强度的40，满足规范要求。