1、施工方法简述由于施工工期较紧，为了减少基坑施工时土方开挖量，本工程各施工段实施同时开挖埋设的流水作业；另外，为了减少开挖期间排灌渠引水对施工管道的影响，采用全围堰施工方式。同时，在基坑开挖时，根据不同地段管道的埋设深度，采用大开挖或钢板桩基坑支护的形式进行基坑的开挖。具体见后述。管道的安放采用人力配合机械进行，采用DZ振锤进行钢板桩的施打及拔除。基坑临时排水和降水以水泵抽出解决。施工前准备施工围堰水泥搅拌桩基础处理基坑开挖、钢板桩支护垫层处理主体结构施工出水口砌筑基坑回填一、主要工艺流程二、施工前准备1、管线探测在基坑开挖时，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，查明其情况。2、所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在开挖前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。现场开挖探测管线的方法具体为：采用人力沿沟槽开挖边线挖一道深约1.21.5m深，宽1.0m的纵向深坑，横向每隔约20m挖一道深坑。2、技术交底现场施工员和现场质安员应向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程。三基坑开挖及支护由于本项目基坑埋设深度较深，因此，我司根据不同的埋设深度，采用密打钢板桩进行支护。3、1、钢板桩的装卸运输和堆放（1）、为了防止钢板桩出现残余变形，吊运和堆放过程中要注意吊点和支点的正确，吊点按两点吊进行计算。（2）、钢板桩吊运及堆放要避免碰坏锁口堆放场地要高于周围地面，土质要坚实均匀，以防不均匀沉降。2、打桩方法：钢板桩采用吊车吊DZ振动锤施打，打桩时，先用吊机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊机吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度，插打过程中随时检测每根桩的倾斜度，当偏斜过大时不能用拉挤方法调整时，拔起重打。3、基坑开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开挖的基坑位置上，上方需及时外运。由于挖机4、不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。4、基坑从两侧向中心分层开挖，钢板桩支撑应打入该层槽底不低于1.5m。5、横撑长度一般比未打紧前空间稍长26cm，以使打入后支撑压紧，若横撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。横撑顺槽方向的间距，一般采用2.0m，部分挖深过大的地段，视土质的情况可增加多层横撑，顶撑宜采用型钢或活动钢支撑。6、横撑的层次及标高应考虑安管、砌筑等操作的方便，如因安管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。7、基坑开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围主体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土5、体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协商处理。8、开挖至设计基坑底后，可在沟槽底的一侧做一排水小沟收集沟底的积水并用泵抽出沟槽；雨季施工时，为防止沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm厚的一层土体应街下一工序进入前才予以挖除。9、基坑开挖后，应对基坑底部原状土进行检查，合格后才能进行基础的施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足设计要求，当达不到设计要求时，须与设计人员洽商确定处理方法。10、严禁挠动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，如出现超挖时，需回填砖碎石砂填平夯实至设计标高。槽底如受水浸泡或受冻时，挖除受水浸泡或受冻的土壤后6、，需回填石屑。四、基础处理基底开挖遇软土地基或达不到设计要求的承载力时，我方拟通知监理工程师进行处理，确定地基处理的方法，以保证基础承载力满足设计要求。本项目地基处理方法按设计图纸所示，采用水泥搅拌桩加固处理。水泥搅拌桩施工时采用四搅四喷法，根据设计要求桩机搅拌轴提升速度为小于0.8m/min，搅拌轴垂直度达到99%，桩平面偏差不大于50mm，水灰比控制范围为0.40.5间。成桩桩径为500mm，搅拌桩用42.5R普通硅酸盐水泥作固化剂。每米水泥用量60Kg，均匀搅拌，停灰面离地面500mm。搅拌桩要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，以确保桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。7、五、垫层处理根据施工设计图及招标文件所示，水泥搅拌桩基础加固完成后，我司拟立即进行凿除桩头及C15砼箱涵垫层浇注工序。1、核对沟底标高无误后，按照图纸要求铺筑碎石砂垫层并用打夯机夯实，然后根据设计图纸装设垫层现浇模板。2、模板采用钢制模板，模板检验合格后及时浇筑基础混凝土，混凝土应符合设计配合比并用插入式振捣密实，待基础终凝后淋水养护。六、箱体的施工当箱体垫层施工完毕后，我司拟立即进行主体结构的各工序施工。1、钢筋绑扎本工程所用的钢筋均由施工现场制作棚加工，现场设钢筋堆放点，各种钢筋挂牌按进度计划分流水段先后堆放整齐。所有钢筋必须有钢材质量证明书或出厂合格证明，以及有检测部门做的抗拉强度、冷弯8、和延伸率等力学性能报告。钢筋加工的形状必须符合设计要求，钢筋表面无损伤，油渍及铁锈在使用前应清除干净。现场安装钢筋按设计图、钢筋表核对安装，并由专人复核。对保护层应预先做好垫块控制，底板的钢筋用20500*500马凳筋支垫，网格布置，保证钢筋的位置正确。钢筋搭接采用绑扎30d的搭接长度，钢筋的驳接按现行混凝土施工验收规范和钢筋焊接验收规程执行。2、模板安装模板制作前应熟悉图纸，了解各部分结构的截面尺寸、位置、标高、预留孔和预埋件等情况，根据图示的尺寸制作出各个部分构件模板的规格。注意模板拼缝严密、支撑牢固。一般不使用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，如必须使用螺栓或铁丝贯穿混凝土土墙时，在贯穿处9、的模板内侧钉一块小木方（4cm4cm2cm），模板拆除后使混凝土墙上留有凹位，将外露螺栓或铁丝贴墙割除后再抹膨胀水泥砂浆封赌。3、浇注砼结构混凝土搅拌最短时间90S（防渗混凝土搅拌最短时间120S）。浇捣混凝土应注意观察模板、支定及预埋件的情况，如有变形、移位时应及时纠正。浇筑混凝土前，对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度是否足够；模板是否严密；模板内的垃圾、钢筋上的油污是否清除干净。模板应浇水湿润，堵严模板的缝隙和孔洞。钢筋工程属隐蔽工程，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度是否能得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位10、置是否正确。固定是否牢固，检查结果应做记录。混凝土自高处倾落时自由高度不宜超过2M。采用插入式、平板式振动器振捣混凝土时，其移动间距应在振动器作用板径的1.5倍。振捣时，要避免碰撞钢筋、模板及预埋件。每一振点应使其表面呈现浮浆，使用插入式振动器应快插慢拔，防止过振或漏振。4、拆模和保养模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方能进行，对已拆除模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后始准拆除承重模板和支架，已拆除模板的结构应在混凝土强度达到设计强度等级后才能承受全部设计荷载。在拆模过程中，如发现对混凝土结构有影响及安全质量问题时应立即停止拆除，经处11、理后方可继续拆模。加强浇水养护（普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天），指派专人负责，为提高混凝土的养护质量，采用喷“养生液”进行涂膜养护。在炎热天气用麻包覆盖减少混凝土表面水份蒸发，按规定留置混凝土试块并按28天标准要求养护试块。七、施工过程中的排水措施1、地表排水：基坑外新建道路两侧筑小土堤截水，以防地表水倒流灌入施工槽内。2、槽内排水：基坑内侧设2020cm排水沟及集水井，用35cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保管槽不受水浸。八、基坑回填根据设计图纸说明，箱涵主体结构和附属设施施工完毕后，在箱体两侧墙背用碎石砂回填并用水冲实，在回填至箱顶500mm后再用粘土分层回填夯实12、，密实度均应达到95%以上。九、拔钢板桩起拔钢板桩时，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拨，在拔桩时，采取拨上1m回打0.5m的方法反复操作，以减少排水管的下沉幅度。同时注意两边对称起拨，对拔桩产生的桩孔，须及时回填中砂，并用水灌实，做好“边振动边回填”，以减少对邻近建筑物的影响。 第一节 质量保证措施及承诺我公司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。1. 在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 2. 健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部13、门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 3. 做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。4. 积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 施工机械及设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设 备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部14、位1挖掘机PC2003日本1991PC200良好污水2装载机ZL50C2中国1990ZL50C良好路面3空压机W-1/75中国1992W-1/7良好路面4自卸车10吨8中国19925吨良好路面5推土机135KW3中国1990135KW良好路基6平地机120KW3中国1996120KW良好路基7搅拌机8001以上4中国1995良好污水8汽车起重机40吨2中国199740吨良好污水9平板车HZ-153中国1998HZ-15良好路面10抽水机6中国2000良好污水11打夯机6中国1999良好污水12经纬仪J23中国1998良好污水13水准仪S63 中国1998良好污水14沥青摊铺机WLTL85001中国1999良好路面