1、1、编制依据及编制范围11.1编制依据11.2编制范围12、工程概况13、工期计划及总体布置23.1工艺性试验计划23.2施工生产计划23.3总体布置24、资源配置24.1管理人员配置34.2劳动力配置34.3机械设备配置44.4主要原材料45、临时工程55.1施工便道55.2施工用水55.3施工用电66、施工工艺及技术参数66.1施工流程66.2技术措施76.3技术参数87、保证措施97.1质量保证措施97.2安全保证措施107.3文明施工及环境保护保证措施12xx铁路（GGTJ-12标段）xx站高压旋喷桩施工方案1、编制依据及编制范围1.1编制依据（1）设计蓝图及设计相关要求；（2）客运专2、线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；（3）运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212-2005；（4）铁路工程桩基检测技术规程TB10218-2008；（5）新建贵阳至广州铁路土建工程GGTJ-12标段实施性施工组织设计；（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2编制范围 根据设计图纸，高压旋喷桩施工方案编制范围为：xx东站xxDK750+503.33、南广DK750+448.14至DK753+210.98之间除南广、xx水头涌中桥外的地基。2、工程概况沿线鱼塘密布，不良地质主要有岩溶、厚层、深厚层淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土，夹粉细砂层，厚度1035m，工程地质条件3、较差。根据设计要求对xx东站范围内地基采取高压旋喷桩的方式进行加固处理，旋喷桩桩径0.6m，桩间距1.51.8m， 站场中间最大桩间距1.8m，水头涌中桥桥头各10m范围桩间距1.5m，桩长1125m。3、工期计划及总体布置3.1工艺性试验计划xx东站高压旋喷桩工艺性试验已于3月完成，通过试验确定了施工各项技术参数，工艺性试验的详细结果见xx东站高压旋喷桩试桩总结。3.2施工生产计划 根据工艺性试验结果，xx东站高压旋喷桩大面积施工计划于2010年4月9日开始施工，于2010年8月31日完成。各区段施工计划进度安排见下图：xx东站高压旋喷桩施工进度横道图3.3总体布置综合考虑现场施工的需要，对4、xx东站的高压旋喷桩施工平面进行了布置，详细的布置见附图：xx东站高压旋喷桩施工平面布置图。4、资源配置根据xx东站的高压旋喷桩施工总体进度安排，高峰时期需要管理人员、工人合计约1100人，需配置87台套高压旋喷桩施工设备。xx东站高压旋喷桩施工管理组织机构见下图：xx东站高压旋喷桩施工管理组织机构框架图。4.1管理人员配置施工队伍为施工三队。主要管理人员安排见下表：主要管理人员表。主要管理人员表序号职务职责范围人数1技术管理人员掌握施工技术、编写施工日志和记录102安全质量管理人员全面掌握施工质量、安全103计划合同管理人员负责计划统计、合同管理、工程计价34物质设备等管理人员负责现场物资、5、机械设备的保管和管理3合计264.2劳动力配置为满足xx高压旋喷桩施工进度安排，劳动力配置见下表：劳动力配置表。劳动力配置表 序号职务职责范围人数1班长负责本班的施工安排、协调872钻探工操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障1803泵工操作高压泵及维修保养1804电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除155钳工全面维修保养机具设备156普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤，协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）590合计10674.3机械设备配置为满足xx东站高压旋喷施工进度安排，机械设备配置见下表：机械配置表。机械配置表序号设 备 名 称规 格单 位数量备 注1高压注浆泵GZB-40A-C6、GZ-40台87单管法2旋喷钻机PH-5A台873浆液搅拌机自制台874电焊机BX6-140-2台385高压输浆管23米104406潜水泵台877自卸汽车辆204.4主要原材料高压旋喷桩使用的主要原材料为水泥，根据设计要求水泥采用PO42.5水泥。为保证水泥的存放安全和防止水泥淋雨受潮，对高压旋喷桩施工用水泥采用搭设水泥棚的方式集中存放，现场计划共布设约30个水泥棚，并随着施工的需要重新调整水泥棚的搭设位置。5、临时工程5.1施工便道 高压旋喷桩施工过程中涉及到大量原材料的运输和大量机械设备的进场，因此施工便道的畅通是工程进度得以保证的提前。为保障施工便道的畅通和现场施工的需要，对xx东站的7、便道进行了规划，在规划中以尽量减少对高压旋喷桩施工的影响及充分应用已征地为原则，施工便道的具体布置情况见附图：xx东站高压旋喷桩施工平面布置图。5.2施工用水桩号DK750+800处河流水量充沛（此河水来自九坑河水坑），水样化验后各项技术指标均满足水泥浆拌制用水要求，根据就近用水的原则采用此处河水，高峰期高压旋喷桩每天用水量为2200m，高峰时每小时用水量为138m。根据高峰期每天用水量要求，在桩号DK750+800处附近设置一座蓄水池（容积为200 m，长宽高=8m8m3m）。高压旋喷桩施工排水主要有雨水、施工弃水（水泥搅拌废水）等；为防止施工弃水流入附近农渠或农田，在站场施工范围内设置四座8、污水处理沉淀池，单座沉淀池容积为50m。施工期雨水、废水、弃水等通过布置在便道一侧的排水沟流入沉淀池内，经沉淀处理后的清水可以就近排入农渠或者利用清水作为沉淀池附近的岩溶注浆钻机冷却用水。5.3施工用电站场高压旋喷桩施工高峰期总用电负荷为6900kW，根据xx东站的总体施工规划施工用电高峰期布置17台630kVA变压器。变压器高压电源由在便道内侧布设的10kV架空线路”T”接引下，低压侧配置二级配电柜，用电负荷较远处设三级配电柜，低压线路原则上也沿便道内侧布设，根据实际用电情况，在不影响施工的情况下，线路走向可做适当调整。施工用电高峰期结束后根据实际负荷调减变压器。在站场备用两台200KW的柴9、油发电机，补充供电。6、施工工艺及技术参数6.1施工流程 xx东站高压旋喷桩采用单管法施工，其施工流程见下图：施工流程图。施工流程图施工场地平整钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区6.2技术措施（1）场地平整原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。（2）钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。（10、3）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1） （4）下注浆管成孔合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。（5）喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。（6）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机11、具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（7）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。6.3技术参数试验采用PO42.5水泥，按照客运专线技术规范要求及设计参数进行xx东站高压旋喷桩的工艺性试验，试验桩具体参数结果见下表：试验桩施工参数表。 试验桩施工参数表 序号桩号水灰比提升速度（cm/min)旋转速度(r/min)注浆压力(Mpa)水泥用料(kg/m)备注11#1：1302524194.21号2号孔施工中发生串浆2#193.623#1：1202522200.34#196.435#1：1252522155.76#1512、2.847#1：1222522181.88#181.4xx东车站高压旋喷试验桩共有8根，高压旋喷试验参数4组，每组参数试验桩2根桩。按照设计上高压旋喷桩压力应大于20MPa，桩径0.6m的设计要求，本工程高压旋喷试验桩定为两组压力，分别为22MPa及24MPa。根据xx东站高压旋喷桩工艺性试验结果，选定的高压旋喷桩的施工技术参数如下：在保证设计对高压旋喷桩孔径、桩体无测限抗压强度的要求情况下，建议压力22MPa、提升速度25cm/min、水灰比1：1、旋转速度25r/min、水泥掺入量150KG/m。高压旋喷桩沿线路纵向连续路基长度每100m或100m的单个工点为一个检验批，其允许偏差见下表：13、高压旋喷桩允许偏差表。高压旋喷桩允许偏差表序号项目允许偏差检验数量1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不小于5根2桩身垂直度1%3桩体有效直径不小于设计值4桩长不小于设计值每根检验5桩体无测限抗压强度1.8MPa抽样检验粉喷桩总数的2%，且不少于3根7、保证措施7.1质量保证措施（1）确保定位轴线质量a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；（2）确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。（3）确保桩顶、桩14、底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。（4）保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。（5）保证加固体强度均匀性a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b、控制喷浆量和提升速度。c、桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；d、邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；e、水泥采用Po42.5水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后15、方可使用；f、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；g、水泥浆配制时，严格进行计量。7.2安全保证措施（1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。（2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。（3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。（4）高压旋喷桩等在进行作业时，严格16、按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。（5）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。（6）施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（7）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。（8）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超17、过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。（9） 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。（10） 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。（11）遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。（12）进入现场的所有人员必须戴好安全帽。7.3文明施工及环境保护保证措施（1）18、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。（2）开工前，工地配备一些必要的安全设施。a.张贴安全标语，设备安全警示牌。b.设备防护装置要安全可靠。c.设置2只灭火器。d.预备一些急救器材和物品。（3）作业现场应保持清洁整齐，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；开挖泥浆池、泥浆沟，注意水泥浆的回收；施工完毕后不可随意排放多余水泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。（4）水泥应在库内存放，运输时必须覆盖，不得沿途洒落。现场制定撒水降尘措施，指定专人负责现场撒水降尘和清理浮土，对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。（5）搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。（6）作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服。