1、目录1.目的2.编制依据3.准备工作4.油漆工艺5.表面处理方法6.涂漆7.质量检查8.成品保护9.安全10.油漆说明11.主要机具1.目的：本方案确定了北京BOE 空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工。2.编制依据：2.1工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；2.2 施工图纸；2.3 本工程所版发的文件A4-041-001-1，规范 04035-64-G-202.4 杭氧液空标准3.准备工作：3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；3.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；3.3 型钢，管子及管件应具备出厂合格证；3.4 材料，机具，检2、测仪器，施工设施及场地已齐备；3.5 在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查；防腐蚀工程完工后，应立即进行验收；3.6 设备，管子及管件外壁附近的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊，气割，直接敲击等作业；3.6 管子，管件的钢材表面，不得有伤痕，气孔，夹渣，重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm；3.7 管子，管件表面的锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；3.8 涂料应有制造厂的质量证明书；3.9 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；3.10 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。43、.油漆工艺：管道试压合格管道焊缝补底漆表面处理涂底漆涂中间漆 (若需要 )涂面漆 (若需要 )涂色环标志 (若需要 )5.表面处理方法：5.1 涂漆前的表面处理所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理。若采用喷砂除锈，其表面粗糙度应控制在40 微米以下。5.2 人工处理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。5.3 动力处理：在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂4、皮磨光机。但是必须注意，不要抛光金属表面， 尤其是在使用动力钢丝刷时， 否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。5.4 喷射处理：最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料包括石英砂、菱角砂或钢丸。喷射处理达到 Sa2.1/2 标准，喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。磨料类型目数最大粗糙度特细砂8037 微米粗砂1270 微米钢丸1490 微米G16 号铁砂12200 微米6.涂漆：6.1 涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工。6.2 涂料表面必须保证清洁干净。涂漆前可用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。6.35、 涂底漆前应对组装符合，焊接坡口，螺纹扣等特殊部位加以保护，以免涂上油漆。6.4 涂漆表面必须干燥。前一道涂膜实干后，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。6.5 涂层的施工宜采用刷涂或喷漆，具体要求如下：刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行。喷涂：喷嘴与被喷面的距离，平面为250350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成 70 80 。压缩空气压力为 0.30.6MPa。大面积施工时，可采用高压无气喷涂。6.6 喷射处理：如果在喷砂后、涂覆前钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷砂处理，达到规定的目视标准。6.7 涂漆要求：6.7.1 钢结构项目表面处理底漆中间漆面漆6、冷箱内部（含冷箱框Sa2.542#/架和箱板 )(75 微米 )冷箱外部Sa2.542#400#白色990#(75 微米 )（ 80 微米）（ 35 微米 2）平台，直梯，栏杆，Sa2.542#400#990#蓝色斜梯，支架，抱箍，(75 微米 )（ 80 微米）（ 35 微米 2）纯化装置（阀架）钢结构 (T 60 )平台格栅镀锌（610g/m2）注： 1.栏杆面色按 GB2893-82 安全色标准或按用户要求确定6.7.2 管道（地面上）项目表面处理底漆中间漆面漆非绝热管 (T100 )Sa2.542#400#990#(75 微米 )(80 微米 )(35 微米 2)绝热管 (T400 )7、Sa2.522#(50 微米 )6.7.3 管道面漆表用途面漆颜色排放液、洗涤残液银灰色氮气、氧气、氩气黄色冷却水绿色仪表空气、工厂空气天铁蓝色污氮紫色放空尾气淡棕色排污黑色7.质量检查：7.1 涂料的种类，颜色，涂敷的层数、厚度和标记应符合设计文件的规定；7.2 管道防腐蚀层厚度， 每 20 根管子抽查一根， 每根测三个截面，每截面应测上，左，右，三个点，其中一点不合格时，再抽查两根，如仍有一根不合格时，应逐根检查；7.3 涂层质量应符合下列要求：7.3.1 涂层应均匀，颜色应一致；7.3.2 涂层应完整，无损坏，流淌；7.3.3 涂膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；7.3.4 8、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。7.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收记录表防腐基层表面处理防腐底漆防腐面层质量部位处理方法检验结果(等级 )名称厚度检验结果名称厚度检验结果评定技术负责人：施工班组：质检员：7.5 涂漆质量要求及检测方法项次检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、反锈不允许目测2透底、流坠、皱皮大面积不允许目测3光亮与光滑光亮均匀一致目测4分色界限允许偏差正负 3mm钢尺5颜色、刷纹颜色一致纹通顺目测6干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪8.成品保护 :8.1 涂漆的管道、型钢，涂层在干燥过程中，应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。8.2 已做好防腐层的管道型钢在运输过程9、中避免碰撞。9.安全：9.1 涂料应在专门的仓库内储存，库房应通风良好，并应与配置消防器材，设置“严禁烟火”警示牌；库房内严禁住人。9.2 工作人员进入油漆现场必须整齐佩带胸卡、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等必备防护用具。9.3 油漆现场必须有良好照明,临时电器线路架设，要安全可靠，绝缘好。9.4 喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表安全阀等均应定期校验。9.5 在封闭空间内涂漆，必须保证良好的通风，并有专人监护。9.6 登高油漆作业必须正确戴好安全带。10油漆说明：10.1Interzinc 4210.1.1 产品说明 :双组份含锌环氧金属底漆。10.1.2 颜色 :灰色10、。10.1.3 光泽：哑光。10.1.4 理伦涂布率 :在干膜厚 75 微米，涂刷面积为7.33M2/公升。10.1.5 闪点：基料（ A 组分） 31固化剂（ B 组分） 32混合后 32。10.1.6 混合：本产品分两罐装， 组成一个单元， 每次都必须调出一个完整的单元。一旦调和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。 用动力搅拌器搅拌基料 （A ）；将全部的固化剂（ B）和基料（ A ）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。混合比，基料和固化剂体积比为 4 份： 1 份。10.1.7 混合使用寿命： 10 24 小时， 1516 小时， 2510 小时， 405 小时各分涂料调和后， 不应重新11、封存。 如果作业暂停时间较长， 需重新使用新调成的涂料。10.1.8 涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。10.1.9 施工时应小心避免涂覆过厚，如果漆膜过厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则涂层会出现针孔。10.2：Interzinc 2210.2.1 产品说明 : 双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆。10.2.2 颜色 :绿灰色。10.2.3 理伦涂布率 :在干膜厚 75 微米，涂刷面积为8.4M2/公升。10.2.4 光泽：哑光。10.2.5 闪点：粘结剂（ A 组分） 14粉剂（ B 组分），混合后 15。10.2.6 混合：锌粉（ B）应该缓慢加入液态粘结剂基料（A ）中，同12、时用动力搅拌器搅拌。切勿反过来将液态粘结剂基料加入锌粉中。涂覆之前应将产品过， 喷涂过程中应不断搅拌。混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。混合比，粘结剂和粉剂体积比为3.17 份： 1 份。10.2.7 混合使用寿命： 512 小时， 158 小时， 25 4 小时， 402 小时如果气温 28，为方便施工通常加入一定的稀释剂InternationalGTA415。10.2.8 涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂。10.3：Intergard 40010.3.1 产品说明：双组份厚浆型环氧树脂底漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性，提高老化后的重涂性能。10.3.2 颜色：天然氧化铁色，银13、灰色，淡灰色。10.3.3 光泽：哑光。10.3.4 理伦涂布率：在干膜厚125 微米的条件下， 5.2 平方米 /公升。10.3.5 闪点：基料（ A 组分） 25，固化剂（ B 组分） 31，混合后 25。10.3.6 混合：本产品分两罐装， 组成一个单元， 每次都必须调出一个完整的单元。一旦调和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。 用动力搅拌器搅拌基料 （A ）；将全部的固化剂（ B）和基料（ A ）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。混合比，体积比为 5.67：1.0。10.3.7 混合使用寿命： 10 8 小时， 155 小时， 25 3 小时， 402 小时。10.4：Intert14、hane990产品说明：双组份丙烯聚氨脂涂料，十分耐用，长期重涂性极佳。颜色：多种颜色。光泽：高光。10.4.4 理伦涂布率：在上述体积固体份和干膜厚50 微米的条件下， 11.4 平方米 /公升。10.4.5 闪点：基料（ A 组分） 34，固化剂（ B 组分） 49，混合后 35。10.4.6 混合：本产品分两罐装， 组成一个单元， 每次都必须调出一个完整的单元。一旦调和完成后，产品必须在规定的活性期内使用。 用动力搅拌器搅拌基料 （A ）；将全部的固化剂（ B）和基料（ A ）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。混合比，体积比为 6：1。10.4.7 混合使用寿命： 512 小时， 15415、 小时， 25 2 小时， 401.5 小时。10.4.8 涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。10.5：Interthane 89110.5.1 产品说明：这是一种通用耐热涂料，主要成分为风干油性树脂，含铝屑颜料。10.5.2 颜色：铝色。10.5.3 理伦涂布率：在干膜厚25 微米的条件下， 19.2 平方米 /公升。10.5.4 闪点： 41。10.5.5 混合：本产品是单组分涂料， 每次涂覆之前都必须用动力搅拌机彻底搅拌。10.5.5 涂覆方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。11.主要机具：喷砂机1台油漆喷机1台空压机1台砂轮磨光机2台抛光机2台内磨机2台动力搅拌机1台刮刀2把锉刀2把钢丝刷10把铁砂布20张刷子40把