1、 城门山铜矿综合配套设施工程采矿工业场地工程施 工 组 织 设 计审批：审核：编制：项目经理部 二一年六月二十一日目 录1编制说明及工程概况11.1编制说明11.2 工程概况11.3工程特点21.4施工现场条件21.5我公司承建本工程的有利条件错误！未定义书签。1.5.1我们有丰富的有色冶金工程施工经验错误！未定义书签。1.5.2我们有严密的管理体系错误！未定义书签。1.5.3我们有雄厚的施工技术力量错误！未定义书签。2施工组织部署32.1项目管理组织机构32.1.1项目管理组织机构图32.1.2劳动力配备情况表42.2施工部署52.2.1质量目标52.2.2工期目标52.2.3安全生产目标52、2.2.4安全文明目标52.2.5施工阶段总体规划52.3施工总平面布置62.3.1施工现场总体布置62.3.2施工道路72.3.3主要施工生产区布置72.3.4办公、生活区布置72.3.5施工和生活用水、用电82.3.6施工总平面布置图83施工进度计划及工期保证措施83.1施工进度计划83.2本工程项目确保工期的单位工程93.3施工工期保证措施93.3.1组织措施93.3.2技术措施103.3.3人员部署103.3.4做好与其他单位的配合113.3.5机械、材料保障113.3.6奖罚措施114主要项目施工方案及技术措施124.1土建施工方案及技术措施124.1.1工程机械维修、汽修、铲钻维修3、车间124.1.2采场办公楼、采场变电所和车间副跨.564.1.3其他附属工程及设施754.2主要设备安装方案及施工技术措施764.2.1设备安装一般要求764.2.2起重机安装784.3给排水及照明施工方案及施工技术措施814.3.1给排水管道及配件安装814.3.2照明安装工程和技术要求864.3.3 防雷、接地装置安装875施工质量保证措施和目标885.1质量方针及各项目质量目标885.1.1质量方针885.1.2各项目质量目标885.1.3质量创优计划885.2思想基础质量保证体系895.3管理机构质量保证体系905.3.1质量管理机构905.3.2质量保证体系图905.3.3确保质量4、保证体系有效运行措施915.4施工过程中的质量保证925.4.1施工准备阶段的质量管理925.4.2施工过程的技术质量验收规程和标准925.4.3现场施工的技术措施及质量管理945.4.4材料质量的管理和材料二次检验制度955.4.5操作过程中的质量管理、控制955.5竣工后使用过程的质量保证955.5.1 实行保修制955.5.2 定期回访、终身维修965.6项目质量保证措施965.6.1组织保证措施965.6.2技术保证措施965.6.3合同保证措施965.6.4材料检验和试验管理措施975.6.5工程创优保证措施975.6.6质量奖罚措施995.6.7关健工序质量控制措施和自检、自控措施5、995.6.8主要分部分项工程质量保证措施1055.6.9成品保护和冬雨季施工措施1165.5.10环境保护，减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 1446文明施工和安全生产措施1256.1安全生产管理目标1256.1.1安全生产方针1256.1.2安全生产管理目标1256.2 组织机构及职责1266.2.1 组织机构1266.2.2安全保证体系1276.2.3安全职责1276.3安全生产措施1306.3.1安全防护措施1366.3.2深基坑施工安全保护措施1376.3.3吊装作业安全措施1386.3.4脚手架搭设安全技术措施1386.3.5安全用电措施1386.4文明施工管理措施1416.4.6、1现场工程标志牌设计1416.4.2临设布置1426.4.3成品、半成品、原材堆放1426.4.4现场场地和道路1426.4.5运输车辆1426.4.6现场卫生管理1426.4.7现场安全、保卫1436.4.8安全文明施工教育1436.4.9创文明工地措施1447确保现有选矿厂正常生产的技术与安全措施1477.1技术组织措施1477.1.1区隔措施1477.1.2让水、让电、让路措施1477.1.3落实动土报核制度1477.2安全措施1477.2.1合理的施工组织1477.2.2安全措施的落实1488施工机械设备配置1508.1所投入本工程的主要施工机械表1508.2施工机械设备使用、维护、保7、养制度1538.2.1机械设备的使用1538.2.2 机械设备的维护、保养1549施工合理化建议和降低成本措施1569.1施工合理化建议1569.2降低成本措施15810工程质量通病防治措施16010.1砼塑性裂缝防治措施16010.2砼干缩裂缝防治措施16110.3底板砼温度裂缝防治措施16110.4砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治16410.4.1混凝土蜂窝的预防措施16410.4.2混凝土麻面的预防措施16610.4.3混凝土露筋的预防措施16610.5砖砌体质量通病防治16710.5.1 砖缝砂浆不饱满的防治措施16710.5.2 墙体留置阴槎,接槎不严的预防措施16810.6楼地面质量8、通病防治16810.6.1地面起砂预防措施16810.6.2地面空鼓预防措施16910.7装饰工程质量通病防治17010.7.1抹灰工程质量通病防治17010.7.2室内腻子工程质量通病防治17110.7.3内墙、外墙涂料施工质量通病防治17110.7.4贴砖施工质量通病防治17210.8屋面卷材防水工程质量通病防治17210.9 卫生间渗漏防治17310.10给排水安装质量通病防治17310.11设备安装定位质量通病防治17410.12消除质量通病机构和人员17510.12.1消除质量通病机构图17510.12.2消除质量通病机构人员配备17511附图、附表17611.1附表施工进度网络图19、7611.2附图施工总平面布置图176 1编制说明及工程概况1.1编制说明(1)本施工组织设计根据施工图纸、工程实际情况及现有的施工条件，本着充分利用和发展本公司现有实力和技术特长，按照先进性、合理性、科学性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达到快速、优质、高效、安全的管理目标。(2) 本施工组织设计未详尽之处，依国家现行施工规范验收标准及操作工艺标准理解执行。1.2 工程概况城门山铜矿综合配套设施工程采矿工业场地工程由6个子项组成，其子项名称为：工程机械维修车间（建筑面积为1142，高度为12.75，耐火等级为二级，工业生产类别为丁类，抗震设防烈度为六度，建筑结构为主车间钢结构、副跨10、砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年、钢结构25年）、汽修车间（建筑面积为1460，高度为13.15，耐火等级为二级，工业生产类别为丁类，抗震设防烈度为六度，建筑结构为主车间钢结构、副跨砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年、钢结构25年）、铲钻维修车间（建筑面积为 590，高度为11.15，耐火等级为二级，工业生产类别为丁类，抗震设防烈度为六度，建筑结构为主车间钢结构、副跨砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年、钢结构25年）、采场办公楼（建筑面积为356.16，高度两层、耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑结构为砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年）、采场变电所（建筑面积为228.11、0，一层高度5.80，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑结构为砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年）和施工图中包含的其他附属总图工程等工程。该工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，建设单位为城门山铜矿二期扩建工程项目经理部，建设地点在江西城门山铜矿区，建设单位要求工程质量合格，工程施工工期为在工程开工后180天内必须完成。 1.3工程特点(1)本工程施工涉及土建、设备安装、金属结构制作安装、给排水、消防和电气照明等专业，是采矿工程的综合配套设施。(2)本工程项目质量要求高（如预埋螺柱精度等）。(3)本项目的钢结构制作和安装量大，厂房高空作业的工作效率低，危险性大。厂房屋盖系统吊装需吊车，12、吊装作业危险性大。(4)工程施工应保证不影响铜矿生产作业的正常进行，故使工程石方开挖爆破及材料设备运输等工作将受到很大制约。施工时应编制详细的施工方案及实施细则，制定成品、半成品保护措施，确保生产与施工作业均能正常进行。1.4施工现场条件 城门山铜矿综合配套设施工程采矿工业场地工程，94.00的施工现场大部已达到三通一平的条件；104.00的施工现场尚未进行场地平整。2施工组织部署2.1项目管理组织机构本项工程因属于矿山采矿配套工程项目，既要保证施工工作的正常进行，同时必须确保原有铜矿生产的正常。我公司将根据实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和具有丰富施工经验的施工作业人员成13、立“江西江铜城门山铜矿工程项目经理部”，严格按照ISO9001:2000 质量管理体系的要求，全面实行项目法管理，履行承包合同，严格实行进度控制、质量控制、成本控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行项目法管理。 项目经理由冯安逸同志担任；项目副经理由李汉河同志担任，项目总工程师由工程师马俊同志担任，他们都具有丰富的同类工程施工经验。 项目部下设施工技术组、物资供应组、安质组、经营预算组、综合后勤组。分别行使职能，并对内、对外进行相互协调配合，为现场施工提供服务和监督指导。作业层设土建作业队、金属结构作业队及水电消防作业队。为了达到预定的施工目标，我公司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具及物14、资，迅速突击该工程，高峰期拟投入施工人员175人，拟投入施工设备、施工机具51台套。2.1.1项目管理组织机构图拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理（冯安逸）项目副经理（李汉河）项目技术负责人（马俊）生产、施工资料、信息工程测量技术贯标施工技术组安 质 组物资供应组经营预算组综合后勤组安全、培训试验、计量工程质量文明施工周转材料物资设备施工机具材料供应财务、劳资合同管理计划统计工程预算政工、办公室文秘、接待食堂、保卫土建作业队金属结构作业队水电消防作业队2.1.4劳动力配备情况表劳动力配备情况表名称数量（人）名称数量（人）名称数量（人）机械工4木工50照明5专业电工2钢筋工30消防2专业15、测量工1砼工20给排水人员5金属结构制安人员30泥工（抹灰工）20电气电调6说明：施工最高峰时达到175人（不含管理人员），土石方人员将就地解决。2.2施工部署我部承诺将本工程列为重点工程，推行项目法管理，贯彻公司“诚信守法、文明施工，建造优质完美工程； 以人为本、防治结合，营造安全和谐环境； 创新发展，持续改进，满足社会顾客需求”的管理方针，集公司先进施工工艺、精良装备及高素质人员，达到如下目标：2.2.1质量目标确保工程质量符合国家施工验收规范规定的合格标准，一次性验收合格，力争达到省部优良工程。2.2.2工期目标合理规划施工工序，制订阶段工期，确保工程在开工后170天内竣工。比建设单位设16、定的控制工期提前10天。2.2.3安全生产目标在本工程施工过程中，杜绝重大伤亡事故、火灾事故及重大违章指挥行为的发生，确保事故为零。2.2.4安全文明目标确保达业主文明施工要求，确保施工现场环境清洁卫生。2.2.5施工阶段总体规划该项目工程总体安排170天完成。施工按工程机械维修车间、汽修车间、铲钻维修车间、采场办公楼和采场变电所等单位工程顺序进行安排。其中工程机械维修车间工程工期138天；汽修车间工程工期118天；铲钻维修车间工程工期118天；采场办公楼工程工期170天；采场变电所工程工程工期120天；试车验收阶段工期8天。 施工技术准备工作： 技术准备是施工前的关键工作。与业主方、设计院、17、建立紧密配合，熟悉图纸和进行图纸会审、收集或购置技术标准和规范，编制详细的施工方案和作业指导书，根据设计的特殊要求编制施工工艺。 根据设计院提供的有关图纸及时组织作好施工详图设计。 建立技术岗位责任制，明确各级管理和施工人员的技术职责，并挂牌上岗。 组织施工前的技术交底，对重要工序施工人员和检验人员进行技术培训，并采用考核合格上岗制度。 对新技术、新材料、新设备、新工艺均应先实验合格后再推广使用的原则，使每项工程质量都获得技术的有效保证，从而整个工程质量的创优得到有效控制。2.3施工总平面布置2.3.1施工现场总体布置，为按期完成各项任务，各种资源的配置数量和持续高峰时间都进行科学布置。据现场18、实际情况和施工总体要求，施工现场内设置生产生活大临、水、电、道路和通讯、材料堆放场、机具堆放场地，砼搅拌站、钢筋加工场地和金属结构拼装等生产设施，办公室、生活大临目前暂时布置在施工场地内，位置与业主协调后另行安排。2.3.2施工道路场内临时施工道路，利用现有道路，并在路边做好雨水和污水的排放边沟，以保证正常和雨后车辆畅通。2.3.3主要施工生产区布置（1）混凝土搅拌站本项目共设置一个混凝土搅拌站，最大产量20m3/h以上。布置相应的水泥库，砂、石料堆放场，布置二座5m3蓄水池。占地面积600m2。（2）钢筋加工场地在施工场地内布置一个钢筋集中加工场地，占地面积600m2。（3）金属结构半成品堆19、放场地在施工场地内布置一个金属结构半成品堆放场地。占地面积1000m2。（4）施工机械集中停放场在施工场地内布置一个施工机械集中停放场，占地面积800m2。（5）周转材料堆场在施工场地内布置一个周转材料堆场，视现场情况而定。2.3.4办公、生活区布置办公、生活大临设施拟在场内布置，由甲方指定位置,生活大临按常住35人考虑。拟建职工宿舍1幢，每间尺寸为3.65 m2，5人一间。同时建办公室1间，仓库1间，食堂1间，共10间，另设职工文化娱乐、澡堂、厕所等设施配套，总占地面积为2200 m2。临时设施采用活动彩板房。2.3.5施工和生活用水、用电现场施工最大用水总量：Q30m3/小时，主管选DN720、0mm，支管DN32mm，装表计量。现场施工、照明、生活用电（不包括场外加工用电）需用500KVA 电源。现场设三相五线制临时供电线路，供电线路采用线缆明敷，过道路及建筑物时穿管保护。所有大临供电均按业主要求接入，装表计量。2.3.6施工总平面布置图施工总平面布置图见附图一。3施工进度计划及工期保证措施依据招标文件的要求和现场考察的情况，我公司将在签订合同后十天内进驻施工现场，确保按建设单位要求时间开工。我们将迅速组织精干的专业施工作业队伍，开赴施工场地开展施工作业，以安全、优质、高效的施工，完成本项工程。为了达到预定的施工目标，我公司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具及物资，迅速突击该工21、程，高峰期拟投入施工作业人员175人，拟投入施工设备51台套。3.1施工进度计划具体施工进度安排见施工进度计划网络图（见附图二）3.2本工程项目确保工期的单位工程本项目对确保工程工期的关键工程为采场办公楼。3.3施工工期保证措施3.3.1组织措施 加强领导、健全组织机构，在全司范围内抽调精兵强将组成项目部，统一指挥、统一协调，合理使用资源，把握人、财、物的组织调配和管理。 按照计划工期组织施工，紧紧抓住关键项目，并落实到每一分部、分项工程内，做到工作计划每天、每周、每月均有并严格进行计划管理。 要让各个岗位，每个职工都有保工期的具体职责，层层下达保工期的责任书，把工期的各项指标落实到人，各管理22、层、各专业作业班组，均挂牌施工。 认真填写施工日志，对影响工期的各个因素进行认真的记录，对影响工期的原因进行认真分析，对造成工期延期的当事人进行经济罚款并追成其责任。 组成强有力的工程预备队，确保工期的实现。 采用新工艺、新技术，优化施工方案，最大限度地缩短工期。 切实做好设备材料验收等工作，发现问题及时通报业主，积极配合处理，清除一切影响工期的隐患。 加强工程质量、安全管理，保证工程顺利进行，加强物资管理，及时提供优质材料，杜绝由于伪劣产品进入施工而成的返工现象。 加强对工机具设备的维护与保养，保证设备完好，配置时考虑留有余地，做到“人停机不停”。 施工作业人员分班施工，高峰期及关键部位实行23、三班倒作业，组织劳动竞赛。 抓好后勤保卫工作，搞好职工文化生活，加强思想教育，保证全体员工既有强健的身体，又有充沛的精力去战斗。3.3.2技术措施 按照设计图纸精心编制施工方案，组织有关人员熟悉施工图要求及施工验收规范，做到心中有数。 编制施工图预算，提供主材需用计划，尽早备货。 对关键工序编制详细的作业指导书以指导施工确保工程质量从而避免返工。 采用新技术，降低成本和节省工期。 采用激光经纬仪、全站仪、高精度水准仪等先进的测控设备和测控技术。 采用钢管脚手架，钢框竹模板支撑体系。 采用先进的竖向钢筋电渣压力焊连接竖向钢筋技术。 采用先进的GC-系列无机粘结自流灌注新材料。3.3.3人员部署 24、公司选派责任心强、优秀的项目经理作为工程负责人。 配备专业水平较高的技术人员，主持施工技术管理。 组织一批技术精湛、作风过硬的工人参加该工程施工。 连续作战：根据各阶段工程的实际需要，针对工程关键节点工期控制采用加班加点或打突击战的形式，确保施工进度按时按量完成。3.3.4做好与其他单位的配合 做好与设计单位配合，技术人员认真搞好图纸会审自审工作，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。 做好与业主、监理、质检站的配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重意见，接受监督，积极主动处理施工中的问题。 做好土建与安装等工程的配合，为其创造施工条件，提供方便，团结协作，全面协调。 做好与当地政府与25、群众的联络配合，解决好施工中可能出现的工农关系问题，保证施工生产顺利进行。3.3.5机械、材料保障 施工机械准备：根据施工需要，及早进行施工配套、组织。认真进行施工机械的维修、保养，保证能随时调往施工现场使用。 材料准备：按照材料计划立即进行定货采购。3.3.6奖罚措施根据施工网络计划，按节点考核各施工班组工期，设立500010000 元的节点工期奖罚措施。项目部与施工班组在签订承包协议时着重强调工期约定及处罚制度。按期完成或提前的，按协议兑奖，完不成的对等处罚。拖延工期超过一个星期，立即撤换班组施工负责人。 另公司在项目部必须上缴的企业管理费中压缩出2万元而设立赶工期奖励，对保工期和抢重点关26、键线路工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。4主要项目施工方案及技术措施4.1土建施工方案及技术措施4.1.1工程机械维修车间、汽修车间、铲钻维修车间4.1.1.1施工测量(1）测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。(2）复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。(3)施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：根据27、规划勘测部门或业主提供的标准高程点在场区内引测不少于3个控制点，要求埋深0.6m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。 控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固,或将基准点引测到原有建筑物上。(4)高程测量和垂直度控制 根据甲方提供的水准点，利用水准仪，塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板及各层楼板上来控制层高。本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到0.000m以后，随着结构层的升高,将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误28、差要控制在规范控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。(5)建筑物的沉降观测水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置。a)建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。b) 沉降观测的标志:根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志。 (6)沉降观测的周期及观测时间a)建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，29、一般每增加一层观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 b) 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。c)沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。(7)沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：沉降观测成果表；沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图。v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图30、；观测分析报告4.1.1.2土石方工程 土石方工程 施工顺序： 测量放线松动爆破机械挖方人工清方运方基础砼回填土。 采用挖掘机械挖方，岩石部分采用松动爆破。 用一台1.0m3的挖掘机进行机械开挖，配自卸汽车将土方运至厂区内甲方指定位置。机械挖掘深度控制在设计标高以上200mm。人工清槽时挖至设计标高，避免超挖，扰动地基土。同时，垫层边缘200mm 处挖明沟排水，以防雨水浸泡，土方开挖完成后，应及时通知甲方和监理进行验槽。验槽合格后，方可进行下道工序施工。 土方回填 基础施工完毕，经有关部门验收合格后方可进行回填，回填前应清除填土处的杂物，填土要符合设计要求。填方时，应对称进行，虚铺厚度不超过231、50mm，蛙式打夯机进行夯实，边角处采用人工进行夯实。压实后应测定回填土的干容重，达到要求后方可进行上一层。4.1.1.3模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，针对不同部位我们分别采用如下模板。(1)模板支设柱基模板：柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩32、。基础柱支摸：工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安拉杆安柱箍办预检按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸300mm及柱高400mm设置12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225mm。安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。将柱模内清理干净，33、封闭清理口，办理柱模预检。车间设备基础支摸施工技术措施由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。A、模板配制的基本要求：模板及其支架必须符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。B、模板配制：设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60100 mm方木和钢管共用。模板拼缝处用塑34、料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。柱模板柱模板采用竹胶板模板，钢管支撑，采用钢木柱箍紧固。柱模的安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线长度差安装柱箍和对拉螺栓全面检查校正整体固定柱宽超过700mm时，设12对拉螺栓，间距1000mm，居中放置，柱模安装时，下部要留清扫口，浇筑前用高压气体清扫后在行封堵。砼浇筑前先在柱底铺一层水泥砂浆（1020mm），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。梁35、模板梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱子、梁梁接头处，采用定型模板，以保证梁柱接头位置的平整、方正。 梁模安装顺序：复核轴线、底标高线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。当梁高小于700 mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高在于700 mm时，增加对拉螺栓固定。梁板模按规定起拱13。平台、楼板模板楼板模板采用18mm复合竹胶合模板，模板拼缝严密，板面平整，确保不漏浆。模板支撑体系采用新型门式架早拆体系，它由新型门式脚手架，多功能早拆托座等组成，支承梁可采用专用支撑梁，也可采用木方和36、钢管组合成主次梁。楼梯模板楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模.配制钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。(2)模板施工要点本工程模板方案，采取竹胶板木龙骨，用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝隙处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑架扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有37、杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。(3)模板的起拱按设计及规范要求，梁净跨度4m时，按跨长的1.5起拱,主次梁结构考虑到起拱重合后时起拱高度的增加,可适当降低次梁起拱高度。(4)模板拆除拆模时应根据砼同条件试块强度来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼产生开裂，影响施工质量。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。(5)模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置、柱、墙等模板垂直度和平整度及梁板标高38、，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处作为模板施工的质量控制点之一，安排专人负责把关。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在钢筋绑扎前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。模板拆除必须经经理部总工同意后方可进行。4.1.1.4钢筋工程本工程钢筋采用现场集中加工。对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为： 钢筋的长度：认39、真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置、钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，就通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。 (1)钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每640、0t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。所以此批钢筋不能在工程中使用。 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验收结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋41、应判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 (2)钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。(3)钢筋安排在工地附近钢筋加工场集中加工，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，用半挂汽车运至现场，然后用吊车运至作业面绑扎安装。42、每堆钢筋料牌布不少于两块，单件，少件的应单独存放，以免混淆。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用牵动力为3t的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规格要求，I级钢筋的冷拉伸率不宜大于4%；钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排43、料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。(4)弯曲成型 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经44、对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍.钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长+10mm;箍筋的边长+5mm.(5)钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。 接头方式：柱的竖向主筋接头采用电渣压力焊，20mm以上的水平钢筋采用电渣压力焊，20mm以下的钢筋绑扎接头为主。 接头45、位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。(6)钢筋电渣压力焊电渣压力焊是钢筋工程的关键,根据规范要求, 20以上的钢筋焊接连接,本工程采用电渣压力焊和闪光对焊连接。引弧过程采用直接引弧法直接引弧法是在钢筋通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程也称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成46、一定深度渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度也升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。 (7)钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本47、工程所有钢筋在场外绑扎成型后，堆放在成品钢筋堆放场内，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础部分以人工为主；柱、墙及楼层梁板以吊车为主。在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。(8)钢筋的绑扎与安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。基础筋在基础垫层上划线48、；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。因楼板为双层钢筋，上层筋须配置足够数量的钢筋马凳。用12制作，马凳长1m，两端为人字形支脚，间距为1000mm。基础钢筋绑扎：对基础钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇注与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。基础钢筋应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的49、接头率不大于25%。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。 楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。(9)钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面:根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、50、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求；4.1.1.5混凝土工程(1)混凝土采取现场搅拌，现场砼搅拌时要严格控制好配合比，设立集中搅拌站，自动计量，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量，水使用自来水。(2)砼的运输与浇筑：砼浇筑要求施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事51、先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼时，必须认真52、振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁柱相互交叉处钢筋较密，可53、改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150 mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小平150 mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接逢。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛54、出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设55、计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。A、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。B、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。C、砼养护时间不小于7d。(3)砼质量保证措施本工程柱、梁、板采用竹胶板作模板,保证了实现清水砼的目标。砼至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督确保砼浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用H56、Z6X-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。4.1.1.6钢结构及围护施工本工程钢结构部分在外部委托加工制57、作、现场安装，围护彩板在现场制作安装。（1）主构件制作 应用于本工程的钢屋架、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程：材料验收校平下料打磨、组对焊接调校零件加工摩擦面处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收A、原材料检验该工程主要为钢排架柱、钢吊车梁、钢屋架、檩条等。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行58、国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。B、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（59、mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。C、组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对 接 间 隙160、.0腹板偏移翼板中心3.0对 接 错 位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。D、焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格61、按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。E、变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫62、正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。F、端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必63、须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意64、两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5G、钢柱、屋架和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内10015065、0oC保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项 目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项 目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧66、安装孔距离(L1)3.0拱 度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0H、试拼装所有钢立柱、屋架、吊车梁必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。I、除锈本工程所有钢构件均采用喷砂除锈，表面应达到S2 1/2级。除锈后，构件应在467、小时之内进行喷漆保护。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。J、复检、编号各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨68、擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单（2）屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、安装A、原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。B、下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0C、轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允69、许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。D、表面除锈、喷漆檩条均采用手工除锈，表面达到Sa2 1/2级，除锈4小时内进行喷漆保护，采用底漆环氧富锌防锈漆2遍，环氧中间漆1遍，氯化橡胶漆2遍。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。E、编号、安装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。（3）其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 原材料检验材料进厂时，必须附有材料70、质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。表面除锈、喷漆 所有构件均采用喷砂除锈，表面达到Sa2 1/2级，除锈4小时内进行喷漆保护，采用底漆环氧富锌防锈漆2遍，环氧中间漆1遍，氯化橡胶漆2遍。71、油漆必须有质量证明书及试验报告。构件复检、编号、安装各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。（4）彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽600 mm，墙面板宽750 mm，外板、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包72、装、标识、堆放。600mm130mm屋面板规格安装方式：750mm墙面板规格安装方式：（5）钢结构、围护门窗安装A、安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。B、定位测量土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两73、轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00C、构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件74、被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.D、立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平75、仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。E、吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。F、屋架安装屋架安装过程为：地面拼装 检验 76、空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN77、）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施78、，方可拆卸吊具。G、屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。H、其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、79、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。I、复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。J、彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。K、钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合80、格，可进行屋面板安装。L、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5m。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120 mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装81、。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。M、墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安装好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。N、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边82、板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。O、门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控83、制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。4.1.1.7厂房结构吊装的施工方案（1）吊装机械的选择由于本厂房钢构件单件重量不大，经过我方从几何分析及解析分析角度认真考虑选择主要吊装机械为一台50t轮式起重机、一台25t轮式起重机，另配一台16t轮式起重机作为配合吊装机械及小型钢构件的吊装机械。（2）基础复测及垫板施工基础施工应在吊装前一周提供基础验84、收的合格资料。基础施工应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。并在基础上划出有关轴线和记号。柱脚应由土建施工找平至设计标高。锚栓连接的柱脚，在安装钢柱前应用无收缩水泥做座浆堆。支座和地脚螺栓的允许偏差，应符合规范要求。支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移5.0为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套对螺纹进行保护。钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢85、下，每组垫板不得多于5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。钢垫板在调平后进行测量，确定无误后，立即将垫板间点焊固定。采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。钢柱安装前，砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定（GB 50205-2001）：项 目允许偏差顶面标高0-3.0水 平 度L/1000位 置20.0（3）柱子起吊及安装钢柱子安装就位前，应凿除基础杯口底面的松软混凝土层，并采用高强度等级纯水泥浆坐浆找平，对基础轴线，基础标高经过复核无误后方可进行安装就位。钢柱吊装采用双机递送法吊装，由主机起吊86、柱，副机起吊柱脚配合主机起钩（钢柱起吊时应尽量使钢柱保持竖向），随着主机起吊，副机进行跑车和回转，将柱脚递送柱脚至杯口后，即卸去吊钩，让主机单独将柱子就位（见下图：钢柱吊装示意图）。123（a）（b）（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立柱子调正及柱间支撑安装：a、上部用钢丝绳拉住，平面位置的校正以基础顶面所弹的轴线、中心线为校核依据，采用胎架进行校正。柱的垂直度校正以柱为中心线为校核的基准线，用两台经纬仪观测柱的相邻两中心线是否垂直。倾斜度超过允许偏差时用螺旋千斤顶平顶法来校正，同时调整楔型垫片。柱子的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、两小面）切记测量时不准测87、边，柱底脚三面轴线与基础墨线上线后方可最终固定，另外还需要考虑阳光照射的影响。为防止调正的柱子时间长受外界影响发生变化，应及时将已调正的柱子交下道工序进行二次灌浆。柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱子垂直度的情况下安装柱间支撑。b、柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成框架后的安装质量。四校指：初校；基础灌浆后复校；安装吊车梁时校正；安装屋盖时校正。五测指：初校为一测；灌浆后进行二测；安装吊车梁或连系梁时调校为三测；安装屋架时调校为四测；屋面安装好后进行五测。三记录指：初测灌浆后复核作好记录；安装吊车梁时作好记录；安装屋盖后作好记录。c、钢柱子安装就位，当柱子起吊88、并经校正后，应采取临时固定措施以保证物件的稳定性。并即进行混凝土的浇灌，用细石混凝土分两次灌筑。（4）吊车梁系统工艺流程如下：柱子固定柱子牛腿测高测定梁中心线吊车梁安装吊车梁调整制动系统安装测定吊车梁顶标高测放轨道中心线轨道安装复测柱子垂直度柱子灌浆。（5）屋面结构安装钢屋架分节出厂，现场拼装，采用25t轮式吊车吊装，八点起吊。屋架吊装示意见附图：钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123 构件就位后待两端垂直支撑安装好后方可脱卸下吊钩。屋面支撑、屋面檩条采用综合安装法安装，即在两榀主梁找正固定后吊装此挡的支撑和檩条。由于构件较轻，采用一钩多吊，减少吊机起89、吊、落钩时间，可以加快安装进度。保证安装构件稳定性的措施平台体系安装构件稳定性措施：柱子吊装好之后进行测量校正，然后拉缆风绳固定，同时在屋架柱侧加临时支撑，并在柱顶部拉临时连接拉杆。柱子固定完之后，吊装吊车梁，第一榀吊车梁吊装好之后，立即加缆风绳进行固定，然后吊装第二榀吊车梁，用同样方法固定。（6）高强螺栓的施工高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦系数为0.45。对高强螺栓应抽样检验，并做摩擦面抗滑移系数实验、扭距系数实验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规90、定时方可施工。高强螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接。整个工程中所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2 颗。结构安装精度校正，符合施工规范后，可安装高强螺栓。安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。补孔时采用与母材等强的焊接材料填充。高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。终拧完毕，用终拧扳手进行终拧91、。如果是扭剪型高强螺栓，应将梅花卡头拧掉。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。不得在雨中安装高强螺栓。且应在当天终拧完毕。4.1.1.8脚手架工程本项目部分单位工程结构阶段，外脚手均采用双排钢管落地式脚手系统，随结构施工高度逐步跟上，装饰阶段也利用该脚手架。脚手架搭设顺序为：立杆横楞牵杆、搁栅底板竹笆剪刀撑栏杆、围护竹笆安全网附墙拉结。(1)本工程结构阶段脚手采用落地式钢管脚手形式，采用一拉一顶固定。脚手架宽度1m，步高1.8 m，自二层以上满挂安全网，实行封闭施工，随结构施工逐层跟上。(2)搭设时，立杆纵距为1.80 m，沿纵向并列组成，并用扣件紧固。(3)里排立杆离结构面300 92、mm，小横杆离墙面不大于200 mm，伸出大横杆150200mm。立杆横距为1.0 m；每步步距为1.80 m。内立杆离墙面30cm。屋面以上部分另行搭设。(4)脚手架底座在回填土后进行布置，回填土分层夯实后，上铺100mm厚素混凝土，并保持平整不积水，内外排均安放16槽钢，立杆垂直安放在槽钢上。(5)第一步立杆用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性。立杆底部用纵横扫地杆连接。(6)脚手架搭设顺序为：立杆小横杆大横杆搁栅剪刀撑脚手笆一栏杆(7)除搁栅与小横杆可用双股18铁丝绑扎外，所有杆件连接均用扣件，脚手搁栅上满铺脚手板，脚手板四角用18铁丝与大横杆扎93、紧。(8)脚手架从第二步开始，每步均在外立杆里侧设1m高栏杆和防护安全笆（或防护安全立网）。(9)脚手架每步在里外排立杆间、小横杆下设置横斜撑。(10)脚手架水平方向每三根立杆，垂直方向每二步设一连墙杆，连墙杆与立杆垂直，采用刚性连接。在井架部位脚手架断开处连墙杆加密设置。(11)脚手架最上层部分，连墙杆加密设置，纵向每二立杆设一连墙杆。(12)连墙杆必须等到脚手架折除时，才能从上而下逐步拆除。在施工过程中如果有妨碍不得擅自拆除，事先经过安全、技术负责人同意，并采取加固经检查合格后，才可拆除。(13)沿脚手架纵向两端和转角，在脚手架外侧面水平距离每9m左右设置剪刀撑，自下而上连续设置。剪刀撑与94、地面成4560度夹角，最下面与立杆的连接点离地面不大于50cm。用于剪刀撑的钢管连接采用搭接，搭接长度不小于1000mm。(14)脚手架四角设置接地保护及避雷装置。(15)脚手架搭设完后，应由技术、安全部门进行验收合格后方可使用。在施工过程中由专人检查和维修。脚手架在使用前，应进行技术交底，建立安全使用的规章制度。脚手架在使用过程中，应加强维修保养，发现隐患及时整改。(16)在施工过程中上下只能三步脚手架同时上人施工，并使脚手架上的施工荷载不超过200kg/m2。(17)脚手架拆除前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水95、平支撑点、附墙点处的装修补工工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并围拦标志，并设专人警戒脚手架的拆除顺序，禁止非操作人员入内。严格遵守拆除顺序，由上而下，先拆网拦板、栏杆底板竹笆剪刀撑牵杆、搁栅栏杆。拆除脚手必须上下呼应，统一指挥。4.1.1.9框架填充墙空心砼砌块施工要点：（1）严格按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）施工。（2）砌筑过程中，根据皮杆数，应现砌头角，然后拉统麻线砌中间墙身，砌筑时应皮皮拉统麻线。粉煤灰砌块墙宜从转达角处或交接处开始砌体筑，内外墙同时砌筑，如不能满足时，应在水平缝中设置2根6拉结筋或4的钢筋网片，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于1096、00mm，拉结筋末端应有90度弯钩，网片的长度不应小于700mm。（3）砖应上下错缝，内外搭接，灰缝应横平竖直，灰缝必须饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm，不得有空头缝、瞎眼墙体灰缝。（4）墙体的转角处应使纵横墙的砌块隔皮露头，墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头。（5）墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应砌成斜槎，不得留直槎。（6）切割砌块应用专用刀锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（7）在砌块墙的底部应浇捣不少于200mm高的素砼捣墙。（8）砌块砌筑至接近上层梁、板时，宜用23cm砂浆填实。（9）97、砌筑时应按设计图纸正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏。（10）每层砌完，应用水平仪测出每层标高，且校正轴线，在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，且检查墙面的垂直度、平整度。（11）砌体完成后，必须做好落手清工作。4.1.2采场办公楼、采场变电所和车间副跨4.1.2.1测量控制施工测量是整个工程的先导性工作和基础性工作。工程开工时，在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果98、图，请监理工程师复核后方后启用。4.1.2.2基础工程 本工程中基础采用砖砌条形基础，本施工方案主要对条形基础进行编制。(1)基础施工 施工顺序 施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁 。 施工工艺 a、地槽开挖采用机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 b、地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 c、垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸99、的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 d、基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 4.1.2.3主体结构施工 （1）砖砌体工程 砖砌体工程的施工工艺流程 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 施工方法 组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜100、采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠101、尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 砌砖：砖102、砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的103、23。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 （2）构造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向104、上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。 （3）钢筋砼工程 钢筋施工 钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位。钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁105、乱踩钢筋。 混凝土施工 本工程现浇混凝土采用JS500型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土农用车运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下： 施工准备： a、材料 水泥：水泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kgm3。 砂：根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强106、度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。 石子(碎石)：石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不大于15；低于C30时不大于25；对C10和C10以下，可放宽到40。 水符合国家标准的生活饮用水。 b、机具 混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 振动器采用插入式振动器和平板式振动器。 台秤能称量20107、0Kg以上材料，且有CMC标志。 斗车(手推车)、农用车。 c、作业条件 构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。 台秤经计量检查准确符合使用要求。 对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等。 操作工艺： a、浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭。并检查钢筋接108、头是否焊好，垫块是否加好 b、根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称 c、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 d、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止，按规定采用。 e、混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用农用车及斗车混凝土自搅拌机卸出后，应采用农用车及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 f、混凝土浇筑的一般要求 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧109、面开门子洞(生口)。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。 使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。 浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕110、后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 施工注意事项： a、避免工程质量通病：蜂窝：产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。 预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。 露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 麻面：产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离111、剂，浇捣前对模板要浇水润湿。 孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣：产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。 钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)：产生原因：模板下缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。 粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大：产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模112、板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直度刚度，符合要求才允许接驳粱模板。 混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。 缺棱掉角：产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。 预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂：产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块113、不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 b、混凝土缺陷的处理 麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆。砼质量保证措施a、原材料的质量114、控制 进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。 b、原材料储备与供应保证 生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。 c、砼配合比设计试配 砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。 d、搅拌设备正常运转的保证 机械设备在生产运行过程中有可能出故障115、，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。 e、严格按配合比计量下料 搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。 f、拌合物取样检测 按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。注意事项a、每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。b、填充墙的拉结详见图纸会审记录，施工时应配合建筑图予留。c、填充墙砌至离梁板底200以下时，应停止2天，待下部砌体沉实及墙体砂浆凝固后，顶部再用斜砖与梁或板填紧塞实。d、各层墙高度超过m时，应在墙高中部或门窗顶设置与柱连接的钢筋混凝土圈梁，116、混凝土等级为C20，有关圈梁的做法参照结构总说明。e、填充墙与构造柱连接，其上下端应与基础或梁（圈梁）联成整体，构造柱应先砌墙后浇混凝土，与柱相连处之墙面应砌成马牙槎与墙连接，构造柱位置见有关施工图，构造柱详见结构总说明。构造柱混凝土用20，钢筋412。构造柱周边如因砌体、模板尺寸难以满足构造要求时，可局部用灰砂砖填补。4.1.2.4门窗工程（1）胶合板门工程胶合板门制作和安装a、胶合板门材料按设计要求选用，材质必须符合国家有关规定，胶合板门在加工厂统一制作。b、胶合板门油漆在装饰抹灰最后一道刷漆时穿插进行。（2）塑钢窗塑钢窗的下料、规格、颜色、玻璃等的选用须符合业主和设计的要求，并应符合国家117、有关标准要求，五金配件应配套齐全。塑钢窗所有的材料及配件均须按图纸规定生产厂家采购，应先提供样板（或门窗样板），征得业主和设计院同意后，方可大量采购并一次性购进，确保品质及颜色一致。塑钢窗安装工艺流程：弹线找规钜 门窗洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件塑钢窗拆包、检查 就位和临时固定塑钢窗扇安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱窗密封条。结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。塑钢窗安装时应做到位置正确无误，开启方向无误平整灵活、门窗垂直、高低一致、洞口固定可靠，在砼构件上安装时应用用射钉固118、定，在轻质砖墙上安装时用钢筋钉固定在预埋木砖上。洞口要及时灌浆密实，严防渗漏水。门窗框四周侧面需涂刷防腐涂料。塑钢窗的安装五金应配齐全，并保证其使用灵活。门窗扇及门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程后进行。安装玻璃时，先将玻璃嵌入门窗骨架，并一起入框就位，调整框扇缝隙，最后将门窗上的玻璃打上密封胶。塑钢窗在安装时，要严格注意产品保护，及进补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除铝门窗表面，不得划伤，割伤塑钢型材表面，表面应无划纹。塑钢窗扇安装完成后应进行冲水试验，检查是否密封漏水。不允许从窗口抛甩杂物，以免损坏玻璃窗。4.1.2.5室内外装饰工程（1）室内外抹灰抹灰的工艺流程一般按照先上后下的119、原则进行，以便减少修理，保护成品。抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，表面凿毛用1：1水泥砂浆扫毛。在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好墙柱、门窗洞口阴阳角的侧边和护角，护角高度不少于灰层2m，每侧宽度不少于50mm。墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆垫平，每层厚度不、宜超过20mm，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹子压光不少于三遍，厚度不大于2mm。抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰120、层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面应光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直无缺角掉棱。其实测允许偏差应如下表，合格率在90%以上。（2）室内乳白色钢化涂料室内乳白色钢化涂料在墙面抹灰基本干燥，含水率不大于10%，门窗安装完毕，地面施工完毕后进行。乳胶漆施工顺序：清理墙面修补墙面刮腻子打磨刷第一遍钢化涂料 刷第二钢化涂料。首先应将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑渣缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为3遍。腻子重配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板121、，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷钢化涂料时，涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛打磨掉。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净刷第二遍钢化涂料。涂刷时，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后122、才接头。（3）地面砖地面砖的规格、品种，颜色等应先经业主、设计等有关方面确认。地面砖在室内防水工程后进行。施工顺序：基层处理抄平、弹线、贴灰饼抹找平层选砖、浸砖排砖铺贴地面砖扫缝。地面砖施工前，应将基层清理干净，剔除落地灰等杂物，并浇水湿润。根据50cm（或1m）水平控制线往下量，在房间四面墙上弹出找平层上皮线与地面砖的上皮线，应按照设计要求留出卫生间、厨房、阳台、电梯间室等各部分与居室地面高差，如有地漏的还应按设计要求坡向地漏。每层楼和单元完成地面标高应一致。在湿润好的基层上，按房间四周弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼间距1.5m左右，然后按照灰饼进行冲筋，冲筋后抹1：2.5水泥砂浆找平层，找平123、层的平整度控制在2mm以便与基层结合牢固，无空鼓、起砂等缺陷。找平层应及时养护，一般养护5d后即可铺贴地面砖。地面砖在铺贴前应浸水23h，然后取出阴干，要注意将规格相同，色泽一致的砖码放在一起，以便使用。铺砖前要进行试排，缝宽一般控制在1.02.5mm。排砖的原则是：首先要保证每个房间内少用非整块面砖；必须用非整块面砖时，也要将其排在阴角等不明显的边角部位；其次应尽量使房间与房间之间、房间与门厅走道之间的缝相通。其后根据试排确定方案，在纵横两个方向的中间各铺贴一条样带。地面有排水要求的房间要注意排水坡度。根据样度带进行挂线铺贴，顺序一般为由里向门口。对于边角处需贴非整块面砖的，可最后铺贴。在找124、平层上铺抹一道1：3水泥砂浆56mm厚，在砖背面轻轻放下并揉实，然后用橡胶锤轻轻敲实。要注意图案花纹互相吻合。在完成一段工作量并经检查合格后，将干水泥撒在砖缝上吸水，然后划缝，缝深2mm为宜。将面砖表面清扫干净，常温24h后洒水养护3d，养护期间不准上人，注意做好成品保护。4.1.2.6屋面SBS防水卷材施工方法（1）基层要求找平层的强度、厚度符合设计要求。找平层收水后应二次压光，不得酥松、起砂、起皮，表面应平整。阴阳角应做成圆弧，其直径不小于20mm。女儿墙在卷材收口处需做成槽，其高度距屋面找平层不小于250mm。基层应干燥。屋面排水坡应按设计要求处理，找坡正确无积水现象。（2）施工方法卷材125、与基层机械固定和粘结a、施工前应将其层清扫干净，并铲除异物。、卷材的预铺：把防水卷材按照防水层的轮廓自然布置在基层，平整顺直，不得扭曲，按照规范要求的搭接宽度搭接，短边采用对接取理，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。、卷材的机械固定：卷材接缝处的固定使用点式固定，使固定元件覆于防水层下，周边采用U形压条固定，并用不复合防水卷材覆盖和搭接焊接。、卷材的粘结：把一幅或多幅卷材的短边折叠一半，从折叠处分别在基层和防水卷材预粘表面用胶棍涂刷一层胶粘剂，待胶粘剂干燥且不沾手时，使预粘面合拢，压棍衬实，重复操作。卷材的接缝焊接和收边施工、防水卷材焊接接部位，应擦拭干净、干燥，采用热风焊接。焊接要求为双道焊126、（预焊和施焊），应先进行预焊，再进行施焊，焊嘴与焊接方向成450度角，压棍与焊嘴保持大约5mm的距离。焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象（即有黄色溢出物）。、卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥砂浆封实。该防水层施工完毕，应对铺设卷材作全面的质量检查，如有损坏或操作不良现象，应及时作修补处理，有条件作24小时蓄水试验。4.1.2.7穿楼板管道防水做法穿楼板管道安装定位后，四周嵌填补偿收缩嵌缝砂浆，然后沿管根紧贴管壁缠一圈膨胀橡胶止水条，搭接头应粘结牢固，防止脱落。涂膜防水层与膨胀橡胶止水条应相连接，不宜有断点。防水层在管根处应拐上包严，且应铺胎体增强材料，其拐上的立面防水涂膜高127、度不应超过水泥砂浆保护层，收头处用密封材料封严。4.1.2.8脚手架工程（1）技术要求双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6-0.7m，剪力撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右，内立杆距建筑物外墙皮距离为0.3m。剪力撑杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。脚手板采用4483.5直椤,其上铺钢筋网片。脚手架与建筑物方体结构连接点的布置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m；128、水平距离L1=21.5=3m,钢管为483.5。（2）脚手架基础本工程外脚手架开始搭设前应将基底夯实再在基础上铺设木垫板，其立杆搭设在垫板上。塔楼脚手架开始搭设时应在地下室顶板上铺设100100mm木方条。（3）杆件的搭设顺序扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一少小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。（4）附墙方法本工程采用钢管和扣件组合的连墙件，连墙件的连墙杆采用483.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件129、。脚手架水平方向每隔3m，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。（5）脚手架安全规定凡在施工的建筑，必须随施工层在工作面外侧搭设宽3m以上的安全网，首层必须搭设一道固定的安全网，在施工层与首层之间每隔4个楼层还必须支搭挑出1.8m宽的安全挡板，挡板底满挂安全网。安全网应每隔3m设一根支杆，与地平保持450度倾斜度；在楼层须预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，支搭要牢固；不论搭设平网或立网，其每根甩头绳均需栓紧130、栓牢、松紧一致，尤其是里口，应绑牢封死；网与网之间和转角处，必须严密，不得有空隙；网的外口一般应比里口500mm以上；网内不得有杂物，网下有横杆、立杆；采用立网作施工层防护时，应保证立网高出建筑物1m以上。安全防护:在工作面以及每隔四步架用脚手板满铺隔离层，铺板层在内外两根大横杆之间增设一根大横杆，建筑物与外架500mm宽空隙部位用水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭，且每四层加设安全挡板。钢管脚手架超过15m高时，在雷雨季节必须装有避雷设施，将斜拉预埋吊环与本楼层设计的竖向防雷钢筋焊接在一起，形成防雷避雷系统。脚手架应避开高压线路。电气设备与脚手架接触处，应有131、良好绝缘保护，不得在脚手架上敷设照明电线。4.1.3其他附属工程及设施其他附属总图工程是指挡土墙、道路、护坡等附属工程。道路施工：基层检验：在路面砼施工前，对已施工完的基层按技术规范要求，对基层的平整度、高程、宽度、厚度、横坡、纵坡以及压实度进行一次全面的质量检查。当砼运至现场，应在规定时间内完成摊铺工作（室外温度升至30以上时，规范规定，不允许施工，但可在夜间施工）。首先，将运来的砼卸至摊铺机前，采用人工稍加摊铺。在整平振捣前，利用排式振捣器预振。振捣完毕后，面层过多浮浆必须刮掉，原浆抹面，为使砼在全宽度内达到正确高度，振捣前的砼应堆有确保充满模板的小量余料，余料堆高不超过15mm，并且是砼132、而不是砂浆，面层砂浆应在5mm以内，砼经振实后，余有35mm回弹高度，以使整平。对靠近模板的砼必须利用插入式振动器补振以达到密实。同时振捣器不能与钢筋及模板碰撞，造成钢筋、模板位移。振实后的砼应及时进行整平收浆处理。切缝：水泥砼路面的切缝采用砼切缝机切缝，切缝时间宜在砼强度达到612Mpa时进行，切缝的形式尺寸、间距应按技术规范及设计图纸的规定进行，并超过路面的全宽。锯切后的切缝应及时将锯口处的锯悄及其它杂物彻底清除干净。养生：水泥砼路面的养护采用湿沼养护方法，在砼终凝后用草帘覆盖于砼板表面，由专人每天均匀洒水，始终使砼板面处于湿润状态。由于昼夜温差较大，砼板在浇筑三天内，应用薄膜覆盖保温。当133、养护完后，应及时清理路面，应注意在清理路面时，草屑、杂物绝不能污染路肩基层，以保持路肩基层的清洁。灌缝：养护结束，路面已基本清除干净，此时，必须清除干净缝内杂物。按设计规范及设计图纸规定实施灌缝工作。灌缝时要求干净整齐，不能洒至缝外。做到缝直并且平整。4.2主要设备安装方案及施工技术措施4.2.1设备安装一般要求一般要求适用于所有设备安装工程。4.2.1.1 图纸会审及技术交底施工前首先应对设计图及随机文件进行详细自审，发现的疑问及施工前应对施工人员进行详细的技术交底。现场施工人员应认真按照设计要求和技术交底的要求组织施工。4.2.1.2 场地清理为了确保良好的施工环境、便于设备与材料的堆放及134、施工质量与安全，在施工前应对施工现场进行清扫与整理。4.2.1.3 设备基础检查验收(1) 设备安装前,要根据土建移交的资料，对设备基础进行复测、检查验收。设备基础的标高、尺寸偏差、水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓预留孔对基础纵、横中心位置尺寸偏差等主要项目是否符合设计要求。(2) 检查预埋地脚螺栓螺纹是还保护完好，地脚螺栓预留孔尺寸、垂直度是否符合要求。(3) 全面对设备基础进行检查合格后方可接收，并办理相关手续。4.2.1.4 基础放线设备基础验收后根据设计图纸在设备基础上放纵、横中心线，设标板，引标高点。4.2.1.5 设备到货检查设备到货后，由监理工程师组织施工单位、建设单位人员一起，对到135、货设备进行开箱检查，认真检查清点，填写好设备开箱检查验收记录。如有缺损件及不合格件及时与生产厂家取得联系，立即整改，以免影响设备安装工期。4.2.1.6 设备地脚螺栓灌浆 砼配比要严格按照设计要求施工； 砼浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座表面的长度符合规范要求。 确保地脚螺栓的垂直度符合规范要求； 浇注砼时要将地脚螺栓的螺纹进行包裹保护。 砼浇灌时要先在地脚螺栓预留孔壁浇水，浇灌要密实。4.2.2起重机安装本项目共有各种规格型号起重机，下面主要介绍桥式起重机安装方法，其他型式安装基本上大同小异。桥式起重机的就位与钢屋架吊装同时进行，即在屋面板安装之前须将桥式起重机安装就位。本标段设备安装之前，首136、先安装桥式起重机及完成调试，以便其他设备安装时使用桥式起重机进行吊装。在安装桥式起重机前，首先将起重机轨道及车挡安装完毕，并经检查验收合格。起重机安装前必须开箱检查，随机文件必须齐全并且符合设计要求及验收规范。具体检查的内容如下： 检查机电设备应无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 检查起重机的跨度、对角线、上拱度的各种偏差均应符合规范要求。 检查起重机的各种转动部件是否灵活可靠。4.2.2.1 起重机轨道及车挡安装 钢轨及车挡的吊装采用塔吊进行。安装及固定方法按设计要求或标准图册要求进行。 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 钢轨吊装前，应在吊车梁上划出轨道的安装基准线137、。 轨道的实际中心线对吊车梁中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。 起重机轨道跨度的允许偏差应在4mm 范围内（起重机跨度为13.5m）。 起重机轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。 起重机轨道顶面标高相对于设计标高的允许应在10mm 范围内。同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的车距。4.2.2.2 起重机大梁安装 起重机大梁分两半分别吊装，就位后在轨道上拼装。大梁两半之间一般用高强度螺栓连接，拧紧时扭力应符合要求并拧紧力度一致。 起重机小车利用吊车或扒杆挂滑轮将各部件吊138、至大梁上现场组装。桥式起重机组装桥架、组装大车运行机构及现场组装小车后的尺寸均应详细检测，其数据必须符合GB50207-98起重设备安装工程施工及验收规范相关规定要求与随机文件的技术要求。否则应调整或校正至合格。 组装时各紧固件必须连接可靠，并符合随机文件或设计要求，各运动部位按照随机文件的要求注油润滑。4.2.2.3 起重机的试运转 起重机试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试运转和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 试运转前的检查 起重机试运转前按要求进行下列检查： 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统安装是否符合要求，其动作是否灵敏139、和准确。 钢丝绳的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能规格和数量是否符合设备技术文件的规定。 空负荷试运转应符合下列要求： 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相同。 运转时大车和小车不应卡轨；各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2 圈。 静负荷试运转将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架上往返数次各部位应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地升起额定重量1.25 倍的负荷，在140、离地面高度为100-200mm 处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷后将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。本项试验不得超过三次，第三次经测量应无永久变形。 动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全程上进行，其重量为额定重量的1.10 倍，累计起动和运行时间不应小于1 小时。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。4.3给排水及照明施工方案及施工技术措施4.3.1给排水管道及配件安装4.3.1.1 材料要求 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有141、中质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做到检查验收，并监理工程师核查确认。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。 阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。 阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度实验压力为公称压力的1.5 倍；严密性实验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在实验持续时间内因保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗透。阀门试压的实验持续142、时间见下表规定。阀门试验持续时间 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。4.3.1.2 主要机具 机械：套丝机、台钻、电焊及、切割机、煨弯机、破口机、滚槽机、试压泵等。 工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割据器、电钻、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管钳、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割据链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。4.3.1.3 工艺流程 安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗143、4.3.1.4操作工艺 安装准备 认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。 管道支架制作安装 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工。支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接遵守结构焊件工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。 管道支吊架安装技术要求管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计要求标高，把同一水平直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离及坡度大小，算出两点144、的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上表出每个支架位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应 牢固地固定在墙和柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器的两侧应安装1 至2 个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。 干管安装 竖井内立管安装的卡件宜在145、管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 支管安装 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 管道试压 水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各连接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知监理工程师检查。 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.3.1.5质量标准 一般146、规定 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 主控项目 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 一般项目 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m：交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度147、不得小于排水管管径的3 倍。 给水水平管道应有2至5的坡度坡向泄水装置。 给水管道和阀门安装允许偏差应符合下规定。 水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 至30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。4.3.2照明安装工程和技术要求本标段照明采用三相五线制安装，主要分工作照明与事故照明，其供电电源引自不同的照明供电电源。事故照明是正常照明的一部分，正常情况下，工作照明和事故照明同时工作，事故应急照明是通过照明器具本体内装的蓄电池供电，其点灯工作时间一般不低于30 分钟，应要保148、证在事故停电时能够安全疏散工作人员。本标段的照明主要有吸顶灯、壁灯、荧光灯等。灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度及安装方式等均应符合设计要求。灯具应安装牢固，接线应正确，成排灯具应排列整齐，其中心偏差不应大于5mm。同室安装的关关、插座其高度差不宜大于5mm ，并列安装的开关，插座高度差不宜大于1mm。(1)吸顶灯的安装一般可直接将本台固定在天花板的预埋木砖上或用预埋的螺栓固定，然后再把灯具固定在本台上。若灯泡和本台距离太近(如半扁灯罩)，应在灯泡与本台间放置隔热层(石棉板或石棉)(2)壁灯的安装一般可以安装在墙上或柱子上，当安装在墙上时，一般在砌墙时应预埋木砖，禁止用木楔代替木砖，当149、安装在柱子上时，一般应在柱子上预埋金属构件或用抱箍将金属构件固定在柱子上，还可以用膨胀管法把壁灯固定在墙上。(3)荧光灯的安装方式有吸顶，吊链和吊管几种，安装时应注意灯管和镇流器、启辉器、电容器要互相匹配，不能随便代用，特别是带有附加线圈的镇流器，接线不能接错，否则将损坏灯管。(4)控制室、配电室、地下室采用用高效节能的荧光灯，并设有应急照明和检修照明，检修电源为36V，道路照明的控制采用手动控制和光电控制两种方式。4.3.3 防雷、接地装置安装本标段是按第三类建筑物进行防雷设计的，防雷接地与其它接地系统都应可靠相连接，其接地电阻均应满足有关规范要求。其接地网必须与土建基础梁主筋可靠相连，避雷150、引下线可采用引下线可靠连接引下与基础梁主筋可靠连接，或采用钢结构钢柱与基础相连。避雷网必须与柱内两对角主筋可靠连接，在柱子的0.6m 处必须设置接地电阻检测点，其工艺做法必须符合有关规范要求，接地装置安装的主要技术要求应按以下几项进行施工。(1)按设计位置要求挖出接地沟，埋设接地桩，接地桩顶部埋设深度不应小于0.6m，接地桩角钢，接地干线扁钢均应用热镀锌件，焊接后应及时做好防腐处理。(2)接地干线的连接其搭接长度应为扁钢宽度的2 倍，应保证至少有3个棱边焊接。(3)明敷接地干线应敷设在便于检查不妨碍设备的拆卸的位置，其支持件的距离水平直线段为0.51.5m，垂直段为1.53m，转弯段为0.30151、.5m，距墙面为515mm 范围内，敷设时应保持横平竖直，不应起拱。(4)接地体敷设完毕后的沟内回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填后应夯实。(5)本标段变压器中性点直接接地，所有的电气设备正常不带电时，其金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠相连，屏蔽接地应和仪表专业设置的自动化PLC 专用接地网连接，其接电阻不大于10。(6)高压配电装置和滤波装置的工作接地、保护接地、防雷接地共用一个接地系统，接地电阻不大于1。5施工质量保证措施和目标5.1质量方针及项目质量目标5.1.1质量方针2007年我公司通过质量体系认证，这使我们的施工质量管理工作更加规范、更加严密。我们将在152、本工程施工中，认真贯彻三合一体系标准，严格执行我公司制定的质量、环境、职业健康安全管理方针：“诚信守法、文明施工，建造优质完美工程；以人为本、防治结合，营造安全和谐环境；创新发展，持续改进，满足社会需求”。5.1.2项目质量目标确保工程质量符合国家施工验收规范规定的合格标准，一次性验收合格，力争达到省部优良工程。5.1.3质量创优计划 本工程施工质量的优劣不仅仅直接关系业主的经济效益，同样关系到我公司的社会形象和社会信誉。针对本工程，我们制定了“确保优良工程”的质量奋斗目标。实行全面质量管理，积极开展QC 小组活动。从施工准备、现场管理、施工生产及竣工使用的全过程，制订有效的质量措施，确保质保153、体系的正常运转。 2007年我公司通过质量体系认证，这使我们的施工质量管理工作更加规范、更加严密。我们将在本工程施工中，认真贯彻三合一体系标准，优质高速建好本项目，确保一次性验收成功。5.2思想基础质量保证体系用三合一体系标准的管理思想、观点和方法，对参与施工的全体职工、进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。 工程质量的优劣，人是决定性的因素。因此，我们将精选一批技术素质高、施工经验丰富、管理过硬的施工人员进场施工，以确保优质、高速完成建设任务。 加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，以全面优良的工作态度、工作质量保证工程154、质量。5.3管理机构质量保证体系5.3.1质量管理机构项目经理（冯安逸）项目副经理（李汉河）项目技术负责人（马 俊）施工技术组安 质 组物资供应组经营预算组综合后勤组各专业作业队队长（兼职质量员）确保工程质量达省部优5.3.2质量保证体系图质量保证体系框图5.3.3确保质量保证体系有效运行措施 经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任管理，责、权、利相结合。建立质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放使大家为工程质量承担风险。施工现场设立安全质量部，每个专业设1 名专职质量检查员155、。现场质量检查组受公司质量部领导。施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的领导下，负责班组的质量工作。5.4施工过程中的质量保证5.4.1施工准备阶段的质量管理认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易、发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。5.4.2施工过程的质量验收规程和标准工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及公司质量管理文件规定和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。 本工程对于所有材料、设备和施工工艺，都应执行国家和主管部门颁发的现行技术规范和标准，没有规156、范不得施工，本工程遵照执行的主要现行技术规范和标准目录如下： 十一冶建设有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册 十一冶建设有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件 工程测量规范 GB50026-2007 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-2002) 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全157、技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50201-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 混凝土质量控制标准 GB5016492混凝土强度检验评定标准 GBJ10787混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 混凝土外加剂应用技术规范 G158、B50119-2003 建筑装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93) 起重机电气装置施工及验收规范 (GB50256-96) 土方与爆破工程施工及验收规范 (GBJ201-83) 地基与基础工程施工及验收规范 (GB50202-2002) 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97连续输送设备安装工程施工及验收规159、范 (GB50270-98) 全国通用给排水标准图集 (90S342) 钢结构工程施工质量及验收规范 (GB50205-2002) 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-97) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-98) 冶金机械设备安装工程及验收规范通用规定 （YBJ201-83）5.4.3现场施工的技术措施及质量管理(1)搞好图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。 (2)认真做好隐蔽记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽160、和下步工序施工。 (3)建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。 (4)认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。 (5)每周进行一次分项工程质量评定，每周对每位员工进行一次积分考核，奖勤罚懒，奖优罚劣。 (6)对施工资料进行电脑归档，施工技术交底、设计变更资料输入电脑贮存，以便管理。5.4.4材料质量的管理和材料二次检验制度 (1)加强“四验”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。 (2)材料采购严格按照公司质量控制程序及建设工程质量161、管理办法条例第六章规程办理，认真把好“质量关”。 (3)实行材料二次检验制度，由材料员或质检员对已进场的材料进行二次检验，务必确保工程材料质量合格。5.4.5操作过程中的质量管理、控制(1)抓好工人的操作质量检验工作，特殊工种持证上岗。 (2)严格按规范、标准及技术交底认真操作施工。5.5竣工后使用过程的质量保证 工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度，与建设方继续合作，按照我公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件要求，提供优质服务，为建设方解除后顾之忧。5.5.1 实行保修制工程交付使用后，六个月内免费派人常驻贵方现场进行技术培训及操作服务。在保修期内出现需要保修162、情况时，接业主通知后24小时内派人到现场处理。5.5.2 定期回访、终身维修对整个工程定期进行回访，记录用户意见，了解使用情况，长期性地对工程的使用、保养和维修负责，保证系统正常使用，性能优良。5.6项目质量保证措施5.6.1组织保证措施 按本公司质量保证体系要求，明确分工职责和质量监督制度，落实工程质量管理责任制。5.6.2技术保证措施 (1)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 (2)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 (3)认真做好施工记录，地基验槽记录，隐蔽工程记录及结构验收163、记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。 (4)加强质量通病的治理工作，在工程中，耍着重解决屋面、墙面、地面及地下结构如电缆沟等渗漏；钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。5.6.3合同保证措施 全面履行工程承包合同，及时协调分包单位施工质量，从施工管理的各个环节、工序严格控制施工质量。同时热情接受监理、当地质检部门的监督检查。坚持质量管理“三不放过”原则，确保工程质量达到合同规定的质量等级要求。5.6.4材料检验和试验管理措施 (1)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家出具的出厂合格证书、产品质量保证和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的164、要求迸行，并须经业主、监理方认可，对有异议的材料必须进行复检。 (2)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等必须经试验合格后方可使用；取样工作实行见证取样，由专业见证取样员执行。 (3)施工中所有的计量器具如经纬仪、水准仪、台秤、电子秤、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。5.6.5工程创优保证措施 (1)为确保本工程达到工程质量检验评定标准规定的优质等级，项目部成立以项目经理为首，各专业负责人为主要成员的创优小组，在公司的领导下逐级签订创优责任状，实行经济奖励及处罚措施。工程质量达合同规定等级以上，奖励项目部5万元，工程质量165、达不到合同规定等级时，实行对等罚款。充分体现经济收入与施工质量挂钩。(2)目标分解 根据项目施工质量总目标要求，确定每个单位施工质量目标，然后将质量目标分解到单位工程目标和分部工程质量目标，明确定出每个分部工程施工质量等级。 (3)为加强企业内部的管理，施工现场项目部及公司有关科室，指导施工队伍完善全面质量管理，推行各种形式的责任制，开展QC 小组活动，每周一次现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高。 (4)加强关键工序和特殊工序的质量控制，对桩基工程、设备基础、焊接和吊装、设备安装等的质量控制、设置质量控制点，严格控制施工中的人、机械、材料、工艺方法和环境。 (166、5)做好工序交接前的成品保护工作工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主代表确认签证。 隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表签字认可，隐蔽工程检验合格后方可进行下道工序施工。 做好工程（产品）的保护工作。对已验收转序的施工半成品制定保护措施，并设醒目的保护标志，派专人管理，以防已完工的工程被污染、损坏。 (6)实行优质优酬，每个班组每月完成的工程量按优良品加价的方法实行优质优酬，给予重奖。 (7)开展创优竞赛。由工程项目部和公司有关科室统一安排，对优质工程给予表扬、嘉奖，以此来调动职工的创优主动性和积极性，从而提高企业的167、声誉。 (8)加强工程质量的前期控制，施工前的准备、方案的编制、构件制作质量、特殊工种的培训等严格按ISO90012000 标准及公司的质量程序文件执行。 (9)工程的质量好坏，是对企业主要评价，工程公司应主动邀请用户单位提意见，全心全意为用户服务，施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。5.6.6质量奖罚措施 建立严格的质量奖罚制度，在与施工班组签订承包协议时签订分部工程质量等级保证的条约，按分部工程质量考核施工班组。规定凡被当地质量监督站核定为分部工程优良，奖励施工班组20005000 元，未达到优良等级时对施工班组处以对等罚款。 在施工组织过程中实行质量评比制度，按月完成量168、进行评比，对成绩突出的班组和个人给予表彰，并给予5001000 元的奖励。 对发生一般质量事故的施工班组，根据情节情况给予罚款2000-5000 元，主要责任者罚款5001000 元。重大的质量事故罚款1 万-10 万元。5.6.7关健工序质量控制措施和自检、自控措施5.6.8主要分部分项工程质量保证措施5.6.8.1测量定位的质保措施（1）测量定位放线前，应根据甲方及设计提供的控制点，定出测设方案，计算出相关数据，测定出各子项工程的永久控制点，应复核闭环，永久控制点应用砼固定保护，跟地面持平，并做好警告标识。 （2）根据各子项工程的控制点再测设各轴线，各个轴线应引到附近建（构）筑物上，不能引169、到建筑物或构筑物上的，应打桩埋入地下，做好保护措施。（3）定位、标高投测均需进行复核闭合，如测量定位用左右镜，丈量用的钢卷尺统一用一把，并用经检验合格的卷尺。所有经纬仪、水平仪、钢卷尺均应经过有关部门检定合格。（4）测量人员应由熟练测量工担任，测量成果应报监理、甲方审核批准。5.6.8.2基础工程质量保证措施（1）土方挖好后，要按设计要求认真进行钎探，土质取样检验，经质监站、勘察单位、监理单位、设计单位等现场验收合格后方可施工。（2）根据勘察报告，对必须换土的基抗地基，回填料严格按规范控制，摊铺厚度不得超标，在最佳含水量状态碾压，不得出现漏压、欠压、密实度检测严格按规范执行，并经有关单位验收合170、格后方可施工。（3）降水采用集水坑降水法。（4）施工前，认真复核轴线标高及水电预留位置。（5）砼采用现场集中搅拌站供应。（6）施工缝用钢板止水带或BW止水条。（7）水池施工完后，马上回填，并做好抗浮措施。5.6.8.3 模板工程质量保证措施（1）制作定型钢模板，应按1：1比例放样之后，再下料制作，制作用的材料应满足模板承受荷载的刚度、稳定性、强度要求。（2）模板支护之前，各种构件均应弹线，定出轮廓线，尺寸线再支模板，并且模板支撑应牢固、稳定，能承担各种施工荷载。（3）模板支护好之后，木工班应进行自检，检查模板位置、垂直度、稳定性，在砼浇筑过程中木工班应留一人观察模板的稳定情况，发现问题及时予以171、处理。木工班自检合格。施工员组织砼班进行交接检，验收合格进入下道工序施工。（4）所有模板支护好后均应刷脱模剂。模板在使用过程中应注意保养，对已变形、受损的模板修复之后方能使用。（5）根据结构构件尺寸合理选用模板，搭配模板、拆除模板应遵循后装的先拆，先装的后拆，先拆侧模，后拆底模的原则，拆除时不能强行撬模板。5.6.8.4砼质量保证措施（1）严格控制原材料质量关，水泥要进行“双控”，砂石经检合格后方可使用，同时对原材料派专人保管。（2）对搅拌的砼，按设计配合比配料，按规范要求跟踪随机取样试验，砼搅拌站每班至少进行三次检查各种原材料配合量的试验，衡器随时校正。（3）砼坍落度的检查，每班应在机口进行172、四次，在现场进行两次。此外，在取样成型时，应同时测量坍落度，其值应控制在规定范围内。（4）办公现场砼质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等级试件的数目应符合规范要求。（5）砼下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣，浇灌砼时，振动棒应做到快插、慢拔、插点均匀排列，以保证砼的密实、浇灌完后要进行合理的养护。（6）施工缝在继续浇灌混凝土前要对表面进行凿毛处理，清除浮粒，浇灌前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料及灰砂比应和混凝土相同。5.6.8.5钢筋工程质量保证措施（1）购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明，产品合格证及质量证明书，并对购进钢筋按批、按量根据规范要求抽样试验，173、严格执行“双控”制度，保证钢筋的使用量。（2）根据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术负责人审核、审批后，方可下料加工，加工好的半成品挂牌标注，分类堆放，以免混杂使用。（3）钢筋的绑扎必须按施工规范施工，现场技术人员随时检查钢筋施工质量。钢筋隐蔽前必须经现场有关人员作检查，符合要求后方可同意隐蔽，不符合要求的钢筋经返工检查合格后，方可进行下道工序施工。（4）钢筋焊接质量保证措施1）电渣压力焊接保证措施a.焊接接头偏心防止措施；钢筋制作下料时将端头夹直，上下两人密切配合作业，使上钢筋安放正直，操作时合理顶压用力，机头夹具应随时修理。b.接头处弯折防止：将钢筋端部矫直并扶直对正上部钢筋，适当延迟174、松开机（夹）具的时间。c.接头处及咬边防止：适当调小焊接电流，适当缩短接通电时间，并及时断电停机，适当加大顶压力。d.接头未熔合，焊包成形不均匀防止：提高钢筋下送速度，延迟断电时间，适当增大焊接电流，加大熔量几方面改进，检查夹具，使上钢筋均匀下送。e.接头焊包出现气孔防止：严格规定烘干焊接，并清除钢筋端头铁锈。f.烧伤防止：把钢筋端部彻底除锈，随时检、修夹具，确保施焊时夹具能夹紧钢筋。g.焊缝假焊头防止：在合理选择参数的同时，必须在施工前通过试焊确定适当的顶压力和顶压速度。焊剂必须严格按规定烘干，避免水份进入渣地产生气体，造成结合而上产生氧气化膜假焊。2)闪光对焊的质量保证措施a.对焊接前应清175、除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部分接触，以利均匀加强和保证焊接与钢筋轴线相垂直。c.焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。d.焊接场地就应有防风、防雨措施，以免接头处骤然冷却，发生脆裂。e.所有电焊人员必须持有效上岗证。 5.6.8.6砌体工程质量保证措施(1)采用品种、标号符合设计要求的水泥和砖，并按规定使用前进行抽检。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，经试验鉴定后方可使用。(2)砂浆配合比经试验确定方可采用，配制砂浆的砂、石灰膏必须符合规范要求，砌筑时，按照规范要求制作砂浆试块，并进176、行养护。(3)砌筑砌体时，提前浇水湿润砖，使其含水率在1015%之间。(4)砖砌体的灰缝保持横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。(5)砖砌体转角处和交接处同时砌筑，严禁留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎有困难时，可留直槎，做成阳槎并按现在要求加设拉结筋。(6)砖砌体接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(7)砌体施工时，随时检查墙体的垂直度、平整度、水平灰缝厚度以及预留门窗洞口的位置和尺寸，使其符合验收规范要求。5.6.8.7楼地面工程质量保证措施(1)楼地面上的砂浆、落地灰等杂物应清扫干净并用水清洗地面，并找好标高177、，测好+0.500或1.000标高线。(2)基层铺水泥砂浆时，必须抹平、压实，严格控制基层的平整度和标高，水磨石拌料应拌合均匀，水磨石开磨前应进行试磨，水磨石磨光的遍数不少于3遍。(3)室内地坪回填土应分层夯实密实，压实度不小于0.9,垫层砼应随捣随抹。水泥砂浆楼面，面层施工前应抹素水泥浆一道。5.6.8.8装饰工程质量保证措施(1)抹灰工程1)抹灰前，清除干净基体表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水润湿。2)抹灰前，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋，各种砂浆抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，防止玷污和损坏，并在湿润条件下养护抹灰层。、3)抹底层砂浆时，砼表面先刷掺水重10%的1178、07胶水泥浆一道后再跟着抹灰砂浆。4)在抹面层砂浆前，先检查底层砂浆有无空鼓、开裂现象如有则先剔凿返修后再抹面层，并清除底层砂浆上的尘土、污垢等，浇水湿润后方可进行面层抹灰。5)基层砂浆严格按配合比计量下料，严格按工艺标准操作。6)内墙门窗洞口等阳角做1：2水泥砂浆护角，高度不低于2m。(2)油漆工程1)油漆涂刷时，不缺工少序，每遍油漆刷干后，经打磨光滑擦净，然后再涂刷下一道油漆，掌握好油漆的工作粘度，并不能漏刷，防止透底现象，涂刷时每次漆膜不宜太厚，防止流坠。2)金属表面均涂刷防锈漆一遍，采用耐碱石性颜料，涂料一次配料，以防止咬色现象。3)为防止翻皮和脱膜起粉,严格控制配合比，不随便加稀释剂179、，并消除面层的浮灰污物。4)完工后注意保护工作，保持清洁，不污染未干的油漆面。5.6.8.9SBS改性沥青防水卷材屋面工程质量保证措施(1)找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构连接处，以及基层的转角处的圆弧半径应大于50mm。分格缝留设应符合要求。(2)涂刷冷底子油之前先检查找平层，待找平层干燥后才能刷冷底子油。冷底子油必须满刷，并保证均匀。(3)女儿墙根部附加卷材铺盖楼板和墙宽度必须大于250mm，各附加层立面卷材收头的端部应裁齐压入预留砖墙凹槽内，用垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用油膏将凹槽嵌填持严。(4)铺贴卷材搭接宽度180、不小于80mm。铺贴时，火焰加热器喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过伤加热或烧穿卷材。(5)卷材施工完后，做好成品保护工作。5.6.8.10结构吊装工程质量保证措施(1)吊装前检查好构件的外型尺寸、埋件位置，有无质量缺陷，如有应提前处理。(2)吊装时构件的砼强度必须符合设计和规范的规定。(3)保证构件的型号、位置、支点锚固符合设计要求，且无变形损坏现象。在构件砼浇筑完毕后，标准构件的型号和制作日期，对于上、下难以分辩的构件应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。(4)构件安装前，应在构件上标注好中心线。(5)当设计无具体要求，应根据计算确定好起吊点181、。构件在起吊时，绳索与构件水平面所成夹角不小于45度。(6)在起吊屋架和天窗架时，采取临时加固措施避免构件变形或损伤。构件安装就位后，应采取临时加固措施以保证构件的稳定性。(7)构件校正后，应立即进行焊接牢固，浇灌砼，砼强度必须达到设计和规范要求。5.6.8.11设备基础质量保证措施(1)保证基础造型和尺寸准确性的措施：设备基础体积大，造型复杂，技术要求高三大特点，地脚螺栓、予留孔洞较多。模板工程按不同部位，制定稳妥相宜的支撑方案以保证尺寸准确。(2)地脚螺栓安装精度的办法：1)以设备为单位，分群设计地脚螺栓为一群体，设计一个地脚螺栓固定架。在绘制固定架图纸时，所有螺栓都以该设备中心线为基准，182、分别标注尺寸。凡与设备中心线对称的每对螺栓，只标注每对螺栓之间的距离，而不分别标注每个螺栓到中心线的距离，也不标注与其他螺栓之间的距离。这样，就能使每一螺栓对设备中心线位置准确，也减少了螺栓之间的相对距离误差，提高了精度。做好现场测量控制。主轴线及设备的分外中心线控制点，均测设在已施工好钢筋混凝土基础，墙、柱上或砖墙上。2)用型钢制成地脚螺栓固定架，并采用预制方法。每个地脚螺栓固定架按其尺寸大小，螺栓形式、规格、重量和数量，所在部位的基础形状、尺寸及其他具体情况，采用不同规格的槽钢或组成固定架。固定架与支承部分分离，在车间预先制作好，在固定架上标出中心线，并将螺栓位置在固定架上定准，经检查合格183、的固定架运到现场整体就位。因每群螺栓由一个固定架连成整体，则只需将固定架摆放在支承架上，其他位置与标高均可在支承架上调整，然后焊死。这样，既加快了施工进度，也提高了精度，简化了现场检查。3)地脚螺栓支承架的施工。地脚螺栓支承架在现场埋设、拼制。设置支承架的原则是：不移动、不下沉、须生根于已浇的混凝土中，不与模板联系，一般宜与钢筋分离。因本工程钢筋粗密，扎成整体后，通过适当的点焊加固，尤其当垂直钢筋已固定在下部混凝土中时，是不易移动的，可部分地利用为固定架的支承。4)锚板螺栓的施工方法。由锚板、锚板下部的平行六面体铁盒、锚板上部的套环与套筒、T型头螺栓组成，是随设备成套供给的。其中，筋板与铁盒、184、套环已焊成整体。在现场，锚板与套筒也要焊成整体。焊接要求保证套筒与锚板的垂直度及同心度。锚板支撑固定时，要调好中心、标高，然后点焊定位，其上部的套筒与整体就位的固定架以螺栓连接。5.6.8.12大体积砼质量保证措施措施(1)从原材料上方面1)水泥：在施工中优先选用水化热较低的水泥及尽量降低单位水泥用量。2)掺合料及外加剂：掺入掺合料及外加剂以改善砼的工作性能，降低一定的水泥用量，从而降低水化热。3)粗细骨料：优化粗细骨料级配选用540mm的石子，增大骨料粒径，减少用水量，采用中粗砂，严格控制砂石含泥量，砂石含泥量超过规定，不仅增加了砼收缩，同时又降低了砼抗拉强度，对砼抗裂缝不利，石子含泥量控制185、在1%以内，砂含泥量控制在3%以内。4)严格控制砼出机温度及浇灌温度：炎热季节施工，应经常喷洒水雾，降低石子的温度，有效降低砼出机温度。(2) 砼施工方面1)采取薄层浇筑，随后采取保温养护，砼振捣时间宜515S，采用二次振捣技术，提高砼密实度，二次振捣砼就是在砼即将凝固时，在适当的时间内给予再振捣，以减少内部微裂和提高砼密实度进而提高砼抗裂性能。两次振捣的时间间歇(2小时左右为宜)应掌握好，否则容易破坏砼内部结构。砼硬化前12h，砼表层应抹压拍实，防止沉降裂缝产生。2)砼养护：砼养护应保持潮温养护，以减少内外温差，覆盖两层草袋经常洒水，保温保湿养护14天。3)模板拆除：严格控制拆模时间，避免拆186、模后引直较大的温差。从而产生很大的拉应力。基础拆模后，基础暴露时间不宜过长，应尽快回填。5.6.8.13预制构件预埋件的质量保证措施（1）用铁钉固定预埋件。将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。铁钉数量视埋件大小而定，但每边至少有一个钉子。（2）预埋件在构件侧面位置时，可用在侧模上留槽加卡子的办法固定，即按埋件大小在模板设计位置上预留35mm深的凹槽。槽的长度和宽度应比埋件大3mm左右。埋件放入槽内用卡子卡牢，待砼振捣接近密实再将卡子拔出。（3）用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在模板上，一种方法是在埋件铁板上钉洞套丝扣，利用铁板上的丝扣将埋件固定。待砼振捣密实后卸下螺栓。另一种方法是把埋件铁187、板上焊上一个螺母，砼振捣密实后卸下螺栓，构件脱模后再把螺母砸下，重复使用。（4）梁端预埋件可利用主筋压住焊件，防止位移。（5）认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与做法（例如取消弯钩或将弯钩改变方向等），使预埋件顺利安装入模。（6）振捣砼时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。5.6.9成品保护和冬雨季施工措施5.6.9.1成品保护方案及措施(1)钢筋砼结构工程成品保护1)吊装模板时注意轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模是时不得用锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。钢模式在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及188、时补涂刷防锈剂。2)楼板内线管于板底钢筋绑扎后，负筋绑扎前敷设。浇筑砼时要设专用板，防止踩踏钢筋。安装电线管、给排水管或其它设施时，不得任意切断移动钢筋。3)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰预埋件和插筋。已浇筑楼板、楼梯的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和安装施工用的支架、模板。4)已浇筑完成的砼注意做好养护工作。(2)外墙工程成品保护坚持合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装)的工序应在前面，防止破坏外墙面层。(3)屋面工程成品保护1)施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。2)施工屋面运送材料189、的手推车支脚应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。3)屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。4)屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，确保防水层的完整。(4)门、窗成品保护1)门、窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2)门、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装。3)抹灰前就将门、窗框用薄膜保护好，在室内湿作业未完成的工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4)窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将面划伤，影响外观。5.6.9.2冬雨季施工措施(1)冬、雨季施工机械管理露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、机械电气开关箱等施工190、机械搭设防雨(雪)棚，以免电气部分受潮；其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。(2)冬、雨季施工电气、电源管理对所有电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全；施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬雨季施工供电安全。(3)冬、雨季施工物资管理小型工具用后及时收回。小型材料或班组下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放好；砌筑和保温材料进场后，下边应用道木或木材垫起，上面用苫布盖好；易燃物品设专库保管，并应严禁动火。焊接材料在库房内堆放要保证离地离墙不少于300m距离，并保持室内通风干燥。(4)冬、雨季施工安全冬季要做好防火措施，雨季要防止触电，总的来说191、冬、雨季施工安全工作很重要，必须严格遵循总的安全技术措施中的要求。(5)土建工程施工冬季施工措施1)技术措施设置一台1t锅炉，在搅拌站设分气包，作为施工、防冻热源。根据施工图实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。临时施工供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬期施工砼、砂浆及掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。土方工程施工时要防止基础持力层冻结，在开挖到持力层时要尽快进行下道工序的施工，否则要采取保温措施。土方回填所用土料不得含有冻土。必要时要用砂土进行回填。施工期间要切实做好排水工作，不可使用过湿的土。砖石工程的冬季施工时采用掺盐砂浆法，对保温、绝缘、装饰等方面有特殊192、要求的工程，可采用冻结法或暖棚法施工。砂浆在使用时的温度不应低于5。为了拌合热砂浆，可将水、砂加热。冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。、级钢筋电弧焊接头进行多层施工焊时，采用“回火道施工焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两侧端各缩短46，以消除或养活前层焊道及过热区的粹硬组织，以改善接头的性能。闪光对焊法用闪光-预热-闪光焊工艺。与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加1020%，以利于增大加热范围，增加热储备量，必要时采取接头保温措施，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利193、为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。预热时接触压力适当提高，预热间歇适当增长。砼施工采用蓄热法养护或综合蓄热法。方法如下：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。用蒸气对水、砂石进行加热，利用这种预加的热量和水泥的水化热量提高砼的温度。浇筑后的砼周围采用保温材料严密覆盖，使砼缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降到0时可达到抗冻临界强度。采用蓄热法施工时应根据施工条件进行子项施工方案设计。2)质量保证措施砼工程的冬季施工除按常温施工的要194、求进行质量检查外，尚应检查以下项目：化学附加剂的质量和掺量。水和骨料的加热温度。砼在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度。砼降至0时的强度。水、骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测四次。砼温度的测量：采用蓄热法养护砼时，养护期间每昼夜测量四次。掺防冻剂的砼，强度未达到3.5N/2以前，每隔2h测定一次，以后每隔6h测定一次。采用加热法养护砼时，升降温期间每1h测温一次，恒温期间每2h测温一次。室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测四次。砼的温度测量，应按下列规定进行：全部测量孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。测量时应将温度表与外界气温作妥善隔离。布置测温孔时应注意采用蓄热法养护时，195、应在易于散热的部位设置。采用加热养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应分别在表面及内部设置。测温人员应同时检查覆盖保温情况，若发现温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。砼施工期间，除按常规留置外，还应增做两侧组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d后转入标准养护28d再测定其强度。(6)建立和完备施工道路及排水系统1)施工道路现场用片石铺及碎石铺设3m宽临时施工道路，以确保雨季施工时车辆正常运行。道路两边挖0.30.4m排水沟。2)做好雨情预报每天收集中央气象台天气预报。做好雨情预报工作，及时通知施工人员，以便安排施工196、项目。3)建立排水系统施工生活区、搅拌站、钢筋棚、电焊棚、木工棚及主体工程施工区等四周开挖不小于0.30.4m排水沟，排水坡度不小于3，并且每隔6m设砖砌不小于0.60.6m沉砂井，经常检查，确保排水通畅。主体工程内根据实际需要挖排水沟。本工程安排6台三相污水泵及时排雨水。备足防雨材料，工地准备充足的防雨材料，如彩条布、塑料薄膜及运输工具的防雨盖等以备降雨时防雨之用。(7)土方工程雨季施工措施1)根据每天天气情况，安排土方开挖回填，雨天不得进行回填作业。2)开挖防雨水基坑四周及基槽 两边做好挡土埂，防止地面雨水流入；根据实际情况，尽可能在基坑(槽)底设排水沟及集水井，下雨时用塑料薄膜覆盖基坑(197、槽)，污水泵及时抽排水，防止基坑被雨水浸泡。3)雨季回填土料填筑前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如因下雨无满足要求，采取换土挖运老土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低含水量，确保回填质量。雨天不得进行回填作业。4)雨季回填土处理粘土填筑面下雨时禁止行人践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应该晾晒、换土等复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并进行检验直到合格。(8)砼工程雨季施工措施1)加强砂石含水量检测每逢下雨必须检测砂石骨料的含水量，以便及时调整砼的配合比。2)调整砼的配合比浇筑中遇小雨时要及时调整配合比，减少拌合用水量，适当增加水泥198、用量，保证不降低砼强度。3)加强砼运输防雨砼运输过程中，砼运输斗面盖上专用的防雨水盖。工地设置停车车棚。遇大雨时，车开进棚内避雨，待雨小或停后再进行作业。4)砼浇筑防雨小雨时浇筑处搭设彩条布防雨棚，防止操作人员及砼被雨淋。浇筑完后砼面及时盖塑料薄膜(架空)。遇大(暴)雨时立即停止浇筑作业，并遮盖砼表面，雨停后再施工，终凝后的施工面按施工缝处理。5)雨季新筑砼保护浇筑完的砼在2天内如遇下雨，砼面要加以彩条布遮盖，以免损伤。6)机械设备保护加强机械、电气设备检测，防止漏电等。进行防雷接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏。(9)结构吊装雨季施工措施1)确保道路畅通吊装道路用片石、碎石铺设，以确保雨季199、吊装正常进行，并且现场准备一定量片石、枕木，以便吊装铺路使用。道路两边挖排水沟确保排水畅通。2)构件堆放稳定构件堆放场地要夯实，并能及时排走雨水。构件底应垫放枕木，避免不均匀沉陷使构件变形或损坏。构件叠堆按有关要求进行，不得太高。3)下雨时停止吊装，各构件要加固，确保其稳定。4)设备保护下雨时电焊机等设备要盖防雨彩条布。(10)砌筑工程雨季施工措施1)砖堆防雨下雨时砖堆要盖彩条布，以免砖被淋得过湿，影响砌筑进度和质量。2)调整砂浆小雨天施工时要及时调整砂浆配比，适当减少用水量，及时排除工作面积水。3)雨季砌筑小雨天施工时要搭设防雨棚，以便工人作业。遇大雨、暴雨时立即停止施工，妥善保护砌体(如盖200、彩条布)。4)墙体保护砌筑墙体7天内遇雨必须妥善保护，在其外表盖彩条布，小雨天砌筑时边砌筑边遮盖。5.6.10环境保护，减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1）防止空气污染建筑施工垃圾，必须装袋运输，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细松散材料，应尽量封闭存放，卸运时人员及时采取有效措施，减少扬尘。场内道路采用硬质面，防止道路扬尘。派专人负责洒水降尘。尽量减少搅拌站的灰尘。2）防止水污染 设置沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线，或周围排水系统。施工现场设有排水沟，防止施工污水入生活区。减少施工就餐后，食品的腐坏臭气的污染。3）防止施工噪声污染施工现场应遵照中201、华人民共国建筑施工界噪声限值（GB1252390）制定的降噪的相应制度和措施工。限制工作时间，除浇筑连续作业外，一般工作时间晚上不许超过10点钟。尽量使用噪声低性能好的优质设备。严禁下半夜装卸钢制品材料。严禁施工人员聚众嬉闹，影响居民休息。必须连续作业时，应尽量采取降噪措施，作好居民工作，并报有关环保单位同意后方可施工。6文明施工和安全生产措施6.1安全生产管理目标6.1.1安全生产方针安全第一，预防为主。6.1.2安全生产管理目标安全生产管理目标是防止施工过程中发生伤亡事故，保护职工及他人的人身安全，确保工程施工顺利进行，具体目标如下：（1）杜绝施工过程中重大的人身伤亡的安全事故以及交通、设202、备、火灾事故等。（2）千人负伤率控制在5以下。（3）粉尘浓度合格率达到80%以上。6.2 组织机构及职责6.2.1 组织机构为了安全顺利完成本安装工程，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，必须有一个强有力的安全生产组织机构，项目经理是安全生产的第一责任人，职工上岗前必须与经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。安保工程师、安全员全面专管安全工作，其他职能人员根据各自的工作职责开展工作。（安全组织机构见图如下）项目经理（冯安逸）项目副经理（李汉河）项目技术负责人（马 俊）施工技术组安 质 组物资供应组经营预算组综合后勤组各专业作业队队长（兼职安全员）确保安全达优6.2.2安全保证体系项目副203、经理（李汉河）项目技术负责人（马 俊）施工技术组安 质 组物资供应组经营预算组综合后勤组各专业作业队检查确保施工安全达标专职安全员各专业班组自检项目经理（冯安逸）6.2.3安全职责6.2.3.1 项目经理 项目经理是安全生产的第一责任人，对项目部的安全生产负总的责任。 组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及有关的安全施工文件精神，执行安全生产的各项规章制度和国家现行规范标准及操作规程。 直接领导项目部的安全生产工作，组织建设项目部安全保证体系。 检查安全保证体系运行情况，落实施工组织设计中的各项要求，严格按安全检查标准组织生产，保证安全生产防护措施所必需的资金投入。 每天必须听取主管生产副204、经理有关安全生产的汇报，并督促整改好安全隐患。 每月召开一次项目部的安全生产例会,定期检查安全工作情况,听取有关部门负责人的汇报,及时提出工作意见。 组织项目部职工学习安全生产文明施工管理办法,并将责任落实到各部门。6.2.3.2生产副经理职责 直接领导安全部门的工作，协助经理建立安全保证体系，制定安全规章制度，定期召开安全工作会议。 组织定期安全检查，对查出的问题责令有关部门限期整改。 督促各部门做好本职范围内的安全工作。 总结与推广安全生产先进经验。 主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。6.2.3.3 技术负责人安全职责: 在编制施工组织时，要全面考虑相应的安全205、技术措施计划。 负责组织、审批项目部的安全技术操作规程和有关安全规程、规定、审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案，组织安全技术问题。 对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。 参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。6.2.3.4 安全工程师安全职责 做好安全生产管理和监督检查工作。 贯彻各种生产法规，开展安全生产宣传教育。 协助项目部领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。 参加事故调查，提出事故处理意见。 审查施工组织设计中的安全技术措施，并全权督促实施。 制止违章指挥，违章作业，遇有险情暂停生产。 有权根据安全生产奖罚条例，对项目部领导的职工206、进行奖励和经济罚款。 组织安全系统专（兼）职人员的业务培训和考核。 认真执行安全一票否决制，对安全因素及时下达整改通知，并督促整改。6.2.3.5 专业工程师安全职责 针对本专业施工特点，在施工方案、技术资料中必须有详尽的安全保证措施。 设备吊装方案的危险性施工工序的安全保护措施应该会同安保工程师共同协商，制订可行的保护措施，且经项目总工程师审批后，才允许实施。 参加对职工时行的安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。 涉及工艺技术上的安全隐患问题，积极组织督促整改。6.2.3.6安全员职责 组织班前开展安全生产标准化活动和“安全活动日”工作，开好班前安全会，认真进行安全技术交底。 经常对207、工程使用机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改。经常清理现场，做到工完料清，搞好文明生产。 每天检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权不安排工作，不给予考勤或给予罚款。 负责施工监控，认真填写安全工作记录。参加施工现场综合考评。 参加安全事故分析、处理会议，按“四不放过”原则监督执行。6.2.3.7 职工安全职责 遵守劳动纪律，工作时思想集中，坚守岗位，严格遵守安全规程范围，不违章冒险作业。 根据不同的作业要求，正确穿戴使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习和活动，熟悉本岗位的技术规程。 树立安全第一的思想，自觉地搞好安全生产，不208、断克服麻痹大意，侥幸思想。 发现事故隐患，立即报告，发现违章有权制止。6.3安全生产措施a 严格执行国家及省市有关安全生产方针、政策与法律、法规、管理体制条例和有关安全的规定，制定项目部安全管理规章制度，落实各职能部门及相关责任人的安全职责，做到有章可循，担子上肩，责任明确。b 进场施工前，项目部应组织全体施工人员进行安全教育和必要的岗前培训，提高操作技能，具体做到持证上岗，以消除施工安全隐患，形成人人学安全、人人懂安全、人人管安全的良好安全生产氛围。c 建立项目施工安全生产责任制。公司与项目部、项目部与职工个人层层签订安全生产责任状，并与各责任人的经济利益挂勾，做到责、权、利分明。d 加强施209、工现场的安全管理工作，定期进行安全生产大检查。凡主要的施工现场应悬挂各种标牌，粘贴安全生产标语，有关作业点、危险点，必须有安全管理制度或操作规程。作业人员应穿戴好劳保用品，并保持好的精神状态。同时每周定期进行安全生产大检查，发现问题限期整改并按贯标程序进行闭环处理。e加强施工班组安全交接班制度。交班作业人员应向接班作业人员介绍工作面的施工情况，尤其是安全情况，存在安全隐患的必须提出整改意见及解决办法。接班作业人员进入工作区域必须先敲邦问顶、清除松石、浮石等安全隐患，确定无危险后方可进行作业。f 防大风措施本工程有高空吊装作业，施工中一定要用缆绳按要求进行固定施工机具，在五级以上大风时不进行高空210、作业及吊装设备和构件，以防风灾。g加强防火防暑措施对生活区、设备材料库、电气控制室等重要场所，要配备必要的防火器具。高温天气做好防暑降温工作，备好清凉饮料和急救用药，搭好防晒棚。焊工作业要作好专项防火措施，并派专人监督。h防雷、防触电措施本工程施工期跨越雷雨季节，对高尖端建筑物，一定要事先做好防雷接地保护工作。对现场要加强用电管理，金属构件的制作和安装使用的电焊机接线不允许有裸露处，各施工机具如振捣棒、焊机等要配置漏电保护器，以防触电事故发生。机电设备设置安仝防护装置，操作人员必须持证上岗。i 加强施工过程中的防病害措施本工程高空作业多，对高空作业人员的身体先要进行检查，对高空作业施工操作者，211、要有防坠落措施，作业下方配备安全网，现场吊装时，起重臂下不允许站人。j 加强重点部位安全防护：上岗戴安全帽、穿工作服、高空作业系安全带，作业平台设安全网，过门口设保护棚。结构高空安装等重点部位，对不戴安全带者一律停止施工，对重点部位要设置明显标识，并要设置保护栏，设警卫进行看管，对明显不安全地带作业，要同业主事先商量作业方案。k 对于特殊作业过程，如基础开挖爆破作业，施工前应编制详细的作业设计及安全施工技术措施，确保施工安全。同时，做好氧气瓶、乙炔瓶的安全使用管理，定期检查，防火罩、胶圈等配件不得缺少。l爆破作业安全措施炮孔验收制度和爆破器材运输、储存要求（1）验收制度炮孔的验收采取专人专职的212、方法进行。必须边检查边验收，验收时进行编号、登记，防止漏钻。对于合格的炮孔，用绿油漆在孔口标注。验收合格的炮孔，孔口应封盖，以防杂物落入。验收时未达到设计深度的炮孔，加钻到规定深度，超深的炮孔应采用硬粘土填实到设计深度。偏离设计位置或角度有偏差的，报告技术部门，由技术部门作出调整意见。（2）爆破器材的运输和储存要求到公安部门办好购买手续后，连同手续与每天使用计划报爆破器材配送部门，当天由配送部门配送和收货。指定专人接收当天配送的器材，当天未用完的及时通知配送单位回收并办好交接和入库手续，严禁任何爆破器材存放在现场过夜。当天的爆破器材在现场存放，雷管与炸药应分别存放于专用保险箱内，由保管员看护，213、现场存放点必须防雨、防晒并远离街道区。起爆药包的加工、装填工艺和要求（1）起爆药包的加工使用乳化炸药，当药卷的长度超过lO15cm时，雷管插放在药卷的顶部，雷管全部埋在炸药中。单位制好的药卷编号，注明药量、起爆段数、安放位置，分别存放并由专人看管。（2）装填工艺和要求由于炮孔分散、起爆段数较少，将炮孔按排分到装药小组，再按起爆段数落实到装药工。每个装药小组和各人，必须明确自己承担的装药孔位、孔数、装药量及起爆段数。装药前必须检查孔内有无积水、孔内有无杂物，孔深及药卷编号是否与设计相符。向孔内推药卷时，应避免损伤非电毫秒管脚线。分层装药时脚线较多，连接时脚线数量较大，所以，连接时每个传爆雷管只负214、担8条以内非电管线。（3）填塞填塞材料：用粘土与沙的混合物，其混合比取2：1制成直径3cm、长8-10cm的炮泥。填塞长度：炮孔填塞长度不应小于最小抵抗线W，并将整个炮孔填满。填塞方法：药卷已装在规定位置后，先洒入35cm深的干沙或岩粉，以起缓冲作用，然后将长度810 cm的炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力轻些，逐渐加力捣实，在填塞过程中亦应避免损伤或捣断非电管。安全技术措施(1)安全管理措施根据中华人民共和国安全生产法第4条的规定，我公司结合安全生产法和其它有关安全生产的法律、法规建立健全了安全生产责任管理制度。对该工程设立现场安全管理小组，设组长一人，安全员3名，对施工现场进行直接的安215、全管理。对进入该工地的施工人员进行三级安全教育，并进行安全教育填表登记，未经教育人员不得进入工地施工。根据中华人民共和国安全生产法第20条之规定，我公司从事爆破作业的从业人员都必须持证上岗，无证者不得参与本工程的施工。建立安全员巡视、登记制度和施工现场奖罚制度。虚心接受市公安局、市安全生产监督局、上级主管安全部门的生产安全检查和监督，严格执行其安全指令。根据中华人民共和国安全生产法第19条之规定，对爆破器材进行管理：a在工地较偏僻的地方设置爆破器材临时存放房，在房中设置炸药、雷管防爆保险箱，每天由配送单位配送来的炸药、雷管分别放置于炸药保险箱和雷管保险箱内；b工地配爆破器材保管发放员1名，爆破216、员2名，爆破器材保管员及爆破员都必须持证上岗。每天上午由爆破器材保管员用电话向炸药、雷管配送单位预定第二天的炸药、雷管用量，配送单位送来的炸药、雷管由爆破器材保管员接受签字后，把炸药、雷管分别放入临时存放点保险箱内，在爆破员领用时发给爆破员，并建立台帐。爆破员领用炸药、雷管必须在台帐上签字，爆破员装完药后，余下的炸药、雷管交还爆破器材保管员，并入台帐。，由爆破器材保管员用电话通知配送单位于当天回收，炸药、雷管严禁留在工地过夜；c爆破器材保管员当班时，必须坚守岗位，不能随便脱离岗位。(2)爆破施工现场的安全管理成立孔桩爆破施工现场安全管理小组，设组长一人，安全员两人。规定爆破时间和爆破信号，起爆217、信号为哨声。起爆准备三长声；起爆连续短急声；解除警戒一长声。在四周路口设置警戒岗，每个警戒设置手拿红旗佩红袖套的警戒员两名。爆破前应在路口张贴爆破公告和有关地方张贴安民告示，并用书面形式把爆破事项通知爆区周围单位。设置安全警戒线和警戒岗，安全警戒线半径为150m。起爆前必须清场，在警戒线以内的人员必须安全撤离至安全地点后，方能合闸起爆。爆破作业人员必须持证上岗。必须在地面起爆，严禁采用火雷管在井下点炮。6.3.1安全防护措施采用铁板或胶皮、竹跳板等覆盖井口，但必须留有孔洞，不能封死。防护防风为用3根方木支垫，在方木在覆盖3mm厚的铁板，在铁板上压砂袋，砂袋数量应等于或大于8袋。详见下图，井口防218、护图，严格清场和警戒，警戒半径30.Om，在警戒线和路口交叉位置设置警戒岗。 6.3.2深基坑施工安全保护措施（1）基坑开挖时，两人操作间距离应大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）基坑开挖应严格要求放坡，采用阶梯状开挖的平台宽度应不小于1500。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（3）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。（4）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，219、禁止踩踏支撑上下，坑四周应设安全防护栏杆，并设36V的警示灯。（5）基坑边离堆土坡脚的距离应不小于5m。（6）做好地面截水，基坑排水的工作。（7）深基坑钢筋、模板垂直运输利用汽车吊，而不是人工传送。6.3.3吊装作业安全措施倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载。检查所用起重机具应满足吊装要求。吊装时设专人指挥，统一号令，专职安保工程师现场监督指导。起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。起重机停止工作时，起动装置要关上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。吊装时拉好风绳防止吊物撞坏结构物体伤人。吊装时，吊物下面严禁站人。6.3.4脚手架搭设安全技术措施 新建主厂房施工时需搭设220、双排和满堂钢管脚手架。 脚手架立杆应设脚垫座，防止脚手架下坠及倾斜。 脚手架贴近地面设扫地杆，使脚手立杆整体受力，避免局部下沉。 脚手架设斜撑（剪刀撑）稳定脚手架和增加脚手架的刚度。 脚手架设垂直固定杆，防止脚手架倾斜。将脚手架用横杆固定在钢筋砼柱上，H=3000mm，B=5000mm，按高度在建筑物的四周设置。 为防止高空坠落物伤人，脚手架全部封闭并保持两层跳板的操作层，下层跳板下挂安全网，保证安全施工。 电梯、龙门卷扬机以及轴线楼梯间全部搭设覆盖式的安全通道，防止高空坠落物伤人。6.3.5安全用电措施 接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接零保护系统（221、即三相五线制）。 保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出； 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线； 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接； 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12 m时，采用绝缘铜线截面不小于10 mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线； 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、2部件、管道、轨道、金属操作台以及靠222、近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零； 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4 欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10 欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。 配置漏电保护器 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S； 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹223、配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。 开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。 外电保护 在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4 m；电压1KV-10KV 之间为6 m； 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV 以下为6 m，电压1KV-10KV之间为7 m； 配电系统 所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担，按规范要求架设； 开关电器及电气装置必须完好无损； 开关电器及电气装置必须装设端正、牢固224、，不得拖地放置； 带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线须绝缘良好； 带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上； 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责； 电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等； 室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲； 电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。 照明 在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、225、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明； 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器； 行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4 m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V； 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。6.4文明施工管理措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照当地建设局颁发的建设工程现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文226、明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理。6.4.1现场工程标志牌设计严格按建设管理部门文件规定的尺寸和规格制作。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位。6.4.2临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于场地内东面，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2 227、平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见附图“施工总平面布置图”）。6.4.3成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。6.4.4现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6.4.5运输车辆 运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。 装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。6.4.6现场卫生管理 明228、确施工现场各区域的卫生责任人。 食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。 施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 夏季施工应有防暑降温措施。 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。6.4.7现场安全、保卫 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。229、计划生育管理责任人。 施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。 施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。 现场不准留宿家属及闲杂人员。6.4.8安全文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。加强企业文化的建设和宣传，充分体现。6.4.9创230、文明工地措施(1)指导思想及验收标准：以江西省文明施工评分标准为依据：（a）施工现场管理规范；（b）工程质量创省级优良；（c）安全施工达标；（d）办公室、生活设施整洁；（e）营造良好文明气氛。(2)目标：省级文明工地(3)具体措施：施工现场管理达到规范化：（a）在开工前组织施工技术人员进一步完善施工组织设计，结合工程实际和现场施工情况，使之科学化、合理化、规范化。（b）现场总平面布置合理、工地实行围墙封闭式施工，围栏要统一美观，建筑物立面用绿色密目网遮护封闭。（c）各种公约牌、标志牌、管理制度、岗位责任、操作规程内容齐全、式样规范、位置醒目。（d）现场材料堆放整齐有序，施工场地道路硬化或半硬化231、，道路上排水畅通、无泥土、污水不得污染，建筑物垃圾及时清运，做到现场干净卫生，防火设施规范齐全。工程质量优良：工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，工地实行“三全”质量管理制度，责任到人。工地形成良好质量保证体系。施工现场的原材料、半成品产品质量必须符合要求。材料试验规范、施工人员严格执行操作规范及建筑程序。分部分项实行自检互检，交接检制度。严格把握上道工序不合格、下道工序不能干的制度，坚决杜绝建筑质量通病。收拾整理好施工技术资料，工程质量档案规范合格并与工程进度同步。施工安全达标创优：（a）认真贯彻落实江西省文明施工评分标准关于各个安全分项的管理指标、工地形成可靠的安全保证体系，在提高全员232、安全意识的条件下，完善安全生产责任制度及安全教育制度和安全技术措施。安全管理机构健全，安全管理责任、任务、人员到位，责任到人。（b）施工操作人员熟悉规程和设计要求，安全员、质量员、施工员、试验员等管理人员和特殊工工种操作人员要持证挂牌上岗，同时购置符合标准的安全帽、安全网、安全带、以保证施工安全。（c）施工用电线路整齐规范、实行TNCS供电制，做到三级配电两级保护。并设一机一箱一闸一开关，施工机具安全可靠，运转正常、安全防护措施符合规范标准要求，脚手架用料合格，提升架等机械设备经验收合格后，方可使用。办公室设施整洁、卫生：（a）办公室干净、卫生、整齐，主要规章制度，岗位职责、施工台账、总平面图233、施工组织网络图等张牌悬挂，做到办公室整洁卫生。（b）职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热、床铺使用单人床或双层床、宿舍有舍长及宿舍管理制度，每天打扫，定期评批，确保宿舍干净。（c）职工食堂干净卫生，锅台锅灶用卫生瓷砖贴面，食堂工作人员必须有健康证、穿戴工作服、帽，食堂容器生熟标记清楚。餐具定期清毒，同时设置防蝇、防鼠措施，职工水桶、缸加盖，橱柜加锁。（d）厕所有专人管理，根据施工实际设置水冲式厕所，专人值班打扫，垃圾要及时清理干净。工地设置职工浴室及医疗室，并设有足够的配套设施。创造良好的文明工地气氛：（a）对职工定期进行质量管理，安全生产知识教育，进行职业道德规范教育。使职工的技术素质和思想234、素质全面提高。（b）工地实行治安综合管理、人员进行登记，临时工报临时户口，作到人员数量清楚。工地上做到：不发生“黄、赌、毒”及打架斗殴不文明行为。（c）工地和有关单位订立联手共建文明工地措施，接受指导、监督。（d）工地建立职工娱乐室，营造良好的职工学习、娱乐环境。（e）工地开展班组创建文明工地竞赛活动，并定期评比，予以鼓励。7确保现有选矿厂正常生产的技术与安全措施7.1技术组织措施7.1.1区隔措施（1）在新建工程与正常生产设施之间设置一道1.5m高彩钢板围墙，将施工区与选厂生产区分开。（2）施工车辆禁止在生产厂区道路上行驶，如确因工程需要必须在厂区道路上行驶，需征得建设单位批准，并制定相应的235、安全措施。7.1.2让水、让电、让路措施（1）在施工过程中，如因用电负荷过大或用水量过大，部分或全部停止施工，确保正常生产用电、用水。耽误的工期由施工单位通过优化施工方案，把耽误的时间抢回来，不需要建设单位负责。（2）合理安排施工材料、设备运输，主动错开生产运输高峰时段。7.1.3落实动土报核制度（1）在土石方开挖前，必须报告建设单位，确认地下没有管线后方可开挖施工。（2）进行爆破作业前，必须按规定报核，并按建设单位规章制度和操作规程进行作业。7.2安全措施7.2.1合理的施工组织（1）施工组织管理必须严格按审核后的施工图纸编制的施工方案进行。工程项目中的所有施工方案，都必须有安全技术措施。特236、殊工程施工如：爆破、大型吊装、深坑作业，必须编制单项施工安全技术方案,批准后方可施工。（2）工程在施工前建设单位应向施工单位负责人、工程技术人员、施工员、工长等进行施工任务和技术交底，同时应进行安全现状和安全措施的交底。（3）建设单位与施工单位相互沟通，加强工程建设施工与生产之间协调，达到在保证安全生产的同时保证工程建设施工正常进行。（4）工程建设施工必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受建设单位的安全监督。（5）应结合施工现场的实际情况按各工种制定安全规章制度，参加施工的人员，应熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程。7.2.2安全措施的落实（1）严格国家的法令法规和建设单位制定的安全237、规章制度以及本企业安全生产规章制度。（2）定期定时对施工人员进行安全交底和安全教育。（3）建立和落实流动巡检制度。（4）不准在施工区域或毗邻生产区域乱搭乱建临时宿舍，禁止随意敷设电线电缆。（5）施工人员，必须穿戴有施工单位统一发放的工作服，上下班途中必须按规定的路线行走。（6）建筑机械和各种施工材料以及待安装设备必须在指定地点堆放；在施工场地围墙内堆放物料不得占用设定的消防通道。（7）建立应急指挥机构，掌握施工和生产现场的动态，制定应急救援预案，制定专人值班制度，便于边生产边施工的统一调度，以备紧急情况下的统一指挥。（8）特种作业人员如焊工、电工等要经过严格的专业培训，掌握一定的安全知识、安全238、技术和操作规程，经技术监督部门、安全主管部门考试合格，做到依法持证上岗。8施工机械设备配置8.1所投入本工程的主要施工机械表所投入本工程的主要施工机械表机 械名 称规 格型 号额定功率（KW）或容量（m3）或t位（t）厂牌及出厂时间数量 （台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁汽车吊50t徐州2005年170%汽车吊25t徐州2005年170%汽车吊16t徐州2006年180%搅拌机JS500500L南宁2007年190%配料机HP8003南宁2007年190%散装水泥罐80t80t柳州2007年190%混凝土输送泵HBT6060m3/h重庆2005年170%自卸汽车东风5t5t柳州2005年239、580%双排座载重汽车江铃1.5t1.5t江西2006年180%插入式振动器ZX701.5南宁2005年870%平板式振动器ZB152南宁2005年270%钢筋切断机GQ405.5柳州2006年180%钢筋调直机GT4/145.5柳州2006年180%钢筋弯曲机GJ-405.5柳州2006年180%对焊机ND100100武汉2003年170%CO2汽体保护焊CPZX-50030柳州2004年470%手工弧焊机AX-5050柳州2004年1070%木工多用机械MQ46257.5四川2005年270%装载机ZL500.5m3柳州2005年170%振动冲击夯HC703四川2006年280%交流弧焊机240、BX3-500H500KVA柳州2005年470%砂浆搅拌机JDY350南宁2005年170%空气压缩机1.85-D6m3浙江2005年270%慢速卷扬机及提升架15t1.5t桂林2005年170%摇臂钻床5050柳州2005年170%电渣压力焊机CZH-36ACZH-36A江西2005年170%挖掘机3301.2m3日本2005年170%剪板机16250018.6浙江2005年170%半自动切割机CG1-1000.12上海2005年270%等离子切割机KLG-90天津2004年270%手拉葫芦1t、3t、5t、天津2005年670%埋弧自动焊机MZ-1000-1上海2005年285%直流弧焊241、机ZX-400/500上海2005年180%焊条烘干箱500C柳州2006年180%潜水泵DN75柳州2007年280%电动试压泵SY-3503.5四川2003年170%摇臂钻Z32K32上海2004年180%台钻13天津2006年290%磁力钻32桂林2007年290%角向磨光机100-180柳州2007年3080%台式砂轮机200南宁2006年280%剪板机Q11-202500上海2004年170%管道切割机CG2-11成都2005年180%角钢卷圆机JYA-200湘潭2003年170%电锤30江苏2005年580%电动液压弯管机100-180浙江2003年175%风动凿岩机XT-23郑州242、2004年380%风镐柳州2005年690%液压千斤顶50t50t苏州2006年190%千斤顶8t贵州2005年390%千斤顶5t云南2003年380%拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1射线探伤仪RF-300-EG-S2台12超声波探伤仪STS-22台13全站仪NTS-352台14经纬仪J2N-JD台15激光经纬仪J2台16水准仪N1007台27直流双臂电桥QJ42.0.00111台28压力试验机200C1台19液压式万能材料试验机WE100A台110液压式万能材料试验机WE600A台111电动抗折机SZJ5000台112水泥试验设备台213243、砂、石检验仪器台314砼强制式搅拌机J50型台115砂浆搅拌机UJZ15型台116砂浆稠度仪SZ145型台117砼试块模具台1218砂浆试块模具台519电热鼓风干燥箱DF204台220砼塌落度筒台1221砼塌落度测量仪台222砼回弹仪HCTP11型台223钢筋划线仪TZ30型台124天平台225台称TGT50型台126案称AGT10型台127土工试验仪器台228游标卡尺把229塔尺把330多功能质检尺JZC2型套331刻度放大镜个232防水材料试验仪器套133电子测温仪JDC2套234电流表T51A，0.5A1A块235电流表T51A，5A10A块536电压表T51V，7.5A60块337电压244、表C792，480 mv600v块238瓦特表D33W，10A125/250/500v块239兆欧表ZC11D-10，2500m块240接地电阻测试仪ZC-8块441电气秒表401型，1/10060S块342相序表XZ1块243新速表HT441块144水位检测仪自制台145试压泵06.0MPa台18.2施工机械设备使用、维护、保养制度8.2.1机械设备的使用（1）机械设备调入项目部后，项目部应对其建卡、立帐。（2）建立机械设备操作岗位责任制，由单人操作的实行专机专人负责；多人操作的实行机长负责制；班组内共用的实行定人负责，精密仪器仪表要指定专人负责。对流动和经常转移工作地点的机械设备各单位应在245、使用时确定操作者并实行班组“机长”专人负责制。大型设备应填写设备运转记录。（3）机械设备操作人员必须经过培训，掌握机械设备技术性能和安全技术操作规程、操作与保养技术。特殊机械设备，操作人员必须持证上岗。（4）操作机械设备必须严格遵守操作规程和岗位责任制，按建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）相关要求操作、使用机械设备。严禁违章作业，带病作业和超负荷作业。（5） 发生机械事故，要查清原因和责任，按“四不放过”原则，对责任者进行严肃处理并落实整改措施。8.2.2 机械设备的维护、保养（1）机械设备的保养机械设备的保养分为：例行保养、一级保养、二级保养、三级保养四种。保养的主要内容是：清246、洁、检查、调整、润滑、防腐和更换少量的易损零（部）件。a）一级保养为：一般在机械运转150300小时，汽车行驶20004000公里（可视机械设备状况定）时。作业内容为外部清洁、检查、调整、紧固，按规定加注或更换润滑油（脂），必要时更换易损件。b）二级保养为：一般在机械设备运转500800小时，汽车行驶600010000公里（可视机械设备状况定）时，由专业人员负责执行，作业内容除完成一级保养作业项目外，进行必要解体清洗、检查、调整、紧固、更换易损件，清除机械内部隐患，并视需要对整机除锈补漆。c）三级保养为：一般在机械设备运转达10002000小时，汽车行驶3000040000公里（可视机械设备实247、际状况定）时，对总成解体或部分总成解体情况检查、调整、以消除隐患。作业内容除执行一、二级保养作业项目外，对调整后的零件按要求可酌情更换，对机身（架）应进行除锈，补漆，整容作业。机械设备从一工地转移至另一工地施工时，不管是否达到规定的保养间隔期，应按二级保养的作业项目进行保养。机械设备的保养工作，应有计划地进行，根据本项目部机械设备工作计划（或行驶里程）及使用状况编制年、季机械设备检修保养计划表，每季度最后一个月30日前报出下一季度检修保养计划，同时报出本季度计划完成情况报表。检修保养计划和完成情况报表及机械设备检修保养记录表报公司工程管理部，公司工程管理部负责检查监督。（2）设备的维修机械设备248、的修理分为大修，项修和小修三种。a）大修是机械设备工作一定时间或行驶一定里程后，经过检测鉴定,其技术状况已达到大修标志，需要对整机进行一次全面、彻底的恢复性修理，延长使用寿命。b）项修是通过定期检测，综合分析、判断并结合机械设备实际技术状况,确定需要维修的项目和计划维修的项目，实行预防性与恢复性维修，保持机械设备各总成的平衡，延长整机大修周期。c）小修是一种运行性修理，主要是消除机械设备的临时性故障和局部损坏，保证机械设备正常运转。机械设备的大修理工作应该有计划地进行，项目部应在年末以前编制次年机械设备大修计划，并报公司工程管理部。公司工程管理部负责编制、下达次年全公司机械设备大修计划，机械设249、备大修计划由公司工程管理部组织实施。机械设备的大修原则上由项目部自行承修（因资质与技术原因除外），并与公司工程管理部签订大修合同。修理后由公司工程管理部派人验收。年度大修计划在执行过程中，如情况发生变化，应在当年七月底进行调整，并报公司工程管理部。公司组织调整，下达调整计划。机械设备大修外委时，项目部应对承修单位的资质、技术水平进行评价确定合格承修方，签订大修合同，明确对质量、工期、服务费用等方面的要求与承诺。机械设备大（项）修必须按照大修技术标准和有关规定进行修理、装配检验和试车。填写修理记录、零部件更换清单、检验试车记录，项目部应派人对修理过程进行检查监督，参加检验和试车。试车合格后填写机250、械设备修竣出厂证，送修双方签字后机械设备方能出厂。机械设备修竣出厂后项目部将大修过程的记录、技术资料上报公司工程管理部。9施工合理化建议和降低成本措施9.1施工合理化建议（1）建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。（2）混凝土施工模板脱模剂采用BT20模板漆（长效脱模剂）。BT20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能：保护模板，保护模板免遭磨损；提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，251、平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。（3）砌墙采用GS32砂浆宝外加剂现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。（4）建议窗户密封采用Sikaflex15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶，卫生间防水接缝采用Sikaflex11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是252、以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sikaflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。（5）模板采用竹胶合板竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。（6）结构设计规定22及以上的竖向钢筋要采用挤压接头。根据我公司的施工经验，认为采用直螺纹连接技术更好一些，质量更有保证。（7）由于创优涉及工程参建的所有方面，包括业主本身和设计以及相关管理部门，所以建议业主设立“创优工作专员”，使业主的创优工作与我公司的创优工作衔接得更好253、。我公司可以提供全面和免费的培训等，向其提供我公司在创优工作中的各种经验教训。9.2降低成本措施本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：（1）加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。（2）编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。（3）项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材254、料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。（4）采用散装水泥，节省包装费用。（5）尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。（6）砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。（7）加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。（8）施工机具配备255、要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。（9）选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。（10）加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。（11）认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。（12）合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力256、大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。（13）在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。（14）注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。（15）充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。（16）加强现场总平面管理，257、进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。（17）抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。（18）合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。（19）做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。（20）加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。（21）混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。（22）做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。（23）加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。（24）提高计划管理水平，抓258、住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。（25）要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。（26）根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。（27）严格样板开路，减少返工，降低成本。（28）加强合同管理，降低合同风险。10工程质量通病防治措施10.1砼塑性裂缝防治措施(1)原因分析砼浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度底，不能抵抗这类变形应力面导至开裂。使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量粉砂。砼水灰比过大，259、或模板过于干燥。(2)预防措施配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。浇灌前，将基层和模板浇水湿透。浇灌后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。10.2砼干缩裂缝防治措施(1)原因分析采用大量的粉砂配制砼。砼过度振捣，表面形成水泥含量较高的砂浆层。(2)预防措施砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对裸露表面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。加强砼早期养护，并适当延长养护时间。浇灌前，将基层和模板浇水湿透。浇灌后，对裸露260、表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。10.3底板砼温度裂缝防治措施(1)原因分析温度原因由于底板砼的厚度较厚，因此水泥的水化热在砼内部大量积聚，散发较慢，造成砼内部温度高于表面温度，形成表面温差。再者，由于砼的导热性能低，砼浇筑初期的强度和弹性模量都很低，对于由水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力较小。但随着砼龄期的增长，强度、弹性模量的提高，对砼内部降温收缩的约束力也开始增大，以致产生了很大的拉应力。当砼在该龄期所能达到的抗拉强度不足以抵消这种拉应力时，便产生了裂缝。外界气温变化的影响也是砼产生温度裂缝不容忽视的因素。砼浇筑后形成的内部温度值包含了水泥水化热引起的温度，以及浇筑时环境温261、度等各种温度的总和。清水池底板砼浇筑时的外界环境温度达40，而浇筑工作完成后的傍晚温度为18。这样，浇筑完成后砼的内部温度与外界环境温度的温差在30以上。因此由于温差作用而引起的温度应力对砼表面产生了很强的破坏作用，形成了表面裂缝。干收缩原因砼浇筑成型后，养护工作不到位，没有及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致砼内部与外部不均匀收缩。其表面干收缩大于其内部干收缩值。由于此干缩快慢差而形成的砼表面拉应力，也是清水池底板砼产生裂缝的重要原因。钢筋保护层厚度原因在底板砼施工过程中采用了单循环浇筑施工，施工操作人员在浇筑区域做单循环式移动。来回的踩踏，造成底板上层钢筋部分翘曲变形，以致个别地段保262、护层过大或过小。另外在后续抹光工艺施工中，对基本成型后的砼底板保护不够。在底板过早受力时，由于刚度不够，导致沿上部钢筋方向出现了有规则的裂缝。(2)预防措施选择合格的原材料在原材料的选择上，严格按照设计要求，选择适宜的原材料品种规格。首先，要确定水泥的品种，并严格控制好其水化热指标，安定性指标等。另外，对砂石料的选择也应确保其级配适宜，含泥量不超标。选择合适的施工时间为了防止由于温度应力对砼的破坏，在后续构筑物施工中采取温度控制措施。即控制砼的内外温差，尽量降低砼的入模温度，以减小温度应力，避免裂缝现象发生。施工前，根据砼所在龄期的根限抗拉强度值确定允许温差后再行施工。在不具备分析温度应力的条263、件下，一般依据20-25的内外温差标准予以控制。根据当地气象部门的天气预报，制定相应的施工计划，确定适宜的施工时间。尽量在傍晚时开始浇筑砼，以期避开午间的高温天气。做好砼养护工作为保证浇筑成型的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生干收缩裂缝，必须认真细致地做好养护工作。在自然气温条件下（高于+5），应于砼浇筑后3h以内，即用麻袋等保水性材料在砼表面加以覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够的湿润状态。养护时间不得少于14d。对于砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上来往行人和安装模板及支架。安装足够的支撑用钢筋撑脚在浇筑砼过程中，应严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。禁止闲散人264、员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时，在上下层钢筋网片之间应设置足够的支撑用钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上，铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成，以减少对钢筋网的踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。10.4砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治10.4.1混凝土蜂窝的预防措施（1） 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2） 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般为60秒。（3） 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽265、等措施下料。（4） 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。 柱子应分段浇筑，边长大于0.4且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。 墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，庆在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上余溜槽，分段浇266、筑，每段高度不得超过2m。（5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下表的数量。 项 次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固（1） 在基础、无筋混凝土或配筋稀的结构中（2） 在梁、板墙、柱结构中（3） 在配筋密集的结构中250200150（6）捣实混凝土拌合物时，插入时振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用于半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振换捣器在相邻两面三刀段之间应搭接振捣35cm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间267、。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考下表。坍落度（cm）0347812振捣时间（秒）222817221317振捣有效作用半径（cm）252530合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，暗藏应在混凝土凝结前修整完好。10.4.2混凝土麻面的预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或268、水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须接操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。10.4.3混凝土露筋的预防措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的春保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按施工规范要求执行。（2）为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫付块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差在规范要求范围内。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可有269、豆石混凝土浇灌。（4）防止钢筋称位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，应采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5）若有木模板则浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或槽等进行下料。（7）拆模要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。10.5砖砌体质量通病防治10.5.1 砖缝砂浆不饱满的防治措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和制度粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法和摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，好使用大铲，一块砖、一铲灰270、一揉挤的砌筑方法。（3）严禁用于砖砌墙。冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当润温后再砌筑10.5.2 墙体留置阴槎,接槎不严的预防措施（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为砌筑，以加强角的整体性纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有有利于房屋整体性。（2）退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不宜，可以加立小皮数杆。（3）留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结筋26500，使咬槎砖由纵横271、交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。10.6楼地面质量通病防治10.6.1地面起砂预防措施（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准钢锥体沉入度计），用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀槎打一遍，使面层材料均匀、紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压272、光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于七昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于十昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上拌273、合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应浆门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的各室外排放烟气。温度不能过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不能使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。10.6.2地面空鼓预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层） 认真清理表在的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表274、面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿； 控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。 面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合面施工质量 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方面，素水泥浆水灰比以0.40.5为宜； 刷素水泥浆应与铺设面层紧密和配合，严格做随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。10.7装饰工程质量通病防治10.7.1抹灰工程质量通病防治（1）抹灰前提前将墙面多余的灰块及浮灰清除干净，如有凸出的砖块、砼块等，275、应修凿平整，如有缝隙或管洞应用1:2水泥砂浆补平。（2）在每幅墙的四角从上角吊线，纵、横拉线定好抹灰层厚度，进行打标准点冲筋。（3）抹灰前一天把冲好筋的墙面进行淋水湿润，抹灰时如遇到砼表面的空洞要用素水泥浆先刷一道，方可抹灰。（4）抹灰分两次成活，第一次抹15mm厚1:2的水泥砂浆：将灰浆自下往上上墙后用2.0m刮尺刮平，再用木批抹压密实。如有凹凸不平之处，再用钢批挑浆补抹，用刮尺再刮平，反复修补，直至将墙面抹平压实为止。（5）第一道灰抹完，经一昼夜养护，再抹第二道面灰，面灰为5mm厚1:2的水泥砂浆，面层上浆刮平同上，刮平压实后最后一道工序为用钢批来回抹压密实，并抹光滑。10.7.2室内腻子276、工程质量通病防治（1）室内抹灰工的作业已全部完成，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。室内电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰成并修理好方可施工。（2）墙面的浮砂、灰尘疙瘩等要清除干净。填补缝隙、局部刮腻子：将墙缝隙及坑洼不平处用水石膏找平，并收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。（3）刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净，要三遍成活。10.7.3内墙、外墙涂料施工质量通病防治(1)施涂前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。(2)基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除277、干净。同一墙面应用同一批号的涂料、每遍涂料不宜施涂过厚、涂层应均匀、颜色一致。(3)涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。(4)施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。施涂应自上而下进行。10.7.4贴砖施工质量通病防治(1)预留孔洞及给排水管等安装完毕，门窗框、扇要固定好，铝窗框边缝所用嵌缝材料符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。(2)墙面基层要清理干净。施工前先做样板，样板完成必须经质检部门鉴定合格，经过设计、甲方、监理共同认定后。方可组织班组按样板要求施工。(3)弹控制线：贴外278、墙砖前放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时计算瓷砖的块数，使两条线之间保持整砖数，注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。(4)镶贴墙砖应自上而下。施工时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆(内掺水重10%的107胶)，注意按弹好的横、竖线贴。(5)擦缝、粘贴后48h，用白水泥素浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。10.8屋面卷材防水工程质量通病防治（1）屋面找平层表面应压实平整，排水坡应符合设计要求。根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。（2）铺贴的卷材不得279、皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。（3）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀。不露底、不堆积。（4）卷材防水层施工完毕后，应按规定进行淋水或贮水试验。10.9 卫生间渗漏防治（1）浇捣卫生间楼板混凝土时应振密实，加强养护。（2）卫生间若有防水设计要求，应选用合格的防水材料，做好防水层的施工。若无防水设计，则就在混凝土面抹1:2水泥防水砂浆，做室内面层前应作畜水试验。（3）过楼面的套管周围的混凝土强度应符合设计要求，补洞时要认真捣实，加强养护，防止渗280、漏。（4）管与给水量之间的空隙应用沥青麻丝封闭。套管高出地面不应小于20mm。经常用水的房间，套管高出地面子3050mm。（5）卫生间地面坡向应符合设计要求，必须保证排水畅通，不应有地面积水现象。做好两次48小时渗漏试验。10.10给排水安装质量通病防治管道安装前认真测量管道轴线及标高，根据设计图纸定位放线，并设明显的标记。管子对口时应拉线检查管子直线度，接口用三块定位板定位，防止接口错口。管道安装时认真核对施工图及现场实测尺寸，管道轴线及标高偏差严格控制在规范的允许范围内。管道吊装过程及运输过程中，严禁损伤管道，防止管道变形、弯曲。10.11设备安装定位质量通病防治基础施工前，要仔细核对设计281、图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题及时解决。在基础放线时要严格按照施工图标高及平面位置施工，误差不能超过规定的标准，对基准座标要反复核查，发现误差立即纠正。认真核查基础地脚螺栓预留孔尺寸，如有偏差应及时处理。二次灌浆前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面，二次灌浆用的混凝土的集料配比应正确，且标号应比基础混凝土的标号高一级。灌浆时，应捣固密实，但须注意不使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。为使垫铁、设备底座底面与灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。10.12消除质量通病机构和人员10.12.1消除质量通病机构图消除质量通病机构图项目副经理（李汉河）项目技术负责人（马 俊）施工技术组安 质 组物资供应组经营预算组综合后勤组各专业作业队队长检查消除质量通病专职质量员各专业班组自检项目经理（冯安逸）10.12.2消除质量通病机构人员配备消除质量通病机构由工程项目部经理、副经理、技术负责人、专职质检员、施工员、材料员、机械员、试验员等组成。项目经理为第一责任人，项目副经理、技术负责人为第二责任人。质检员、施工员、材料员、机械员、试验员分别负责项目部各专业技术组，各班组组长为本班组的责任人。专职质检员负责对各组进行检查。11附图、附表11.1附表施工进度网络图11.2附图施工总平面布置图