1、80米烟囱工程施 工 组 织 设 计批 准 ：审 核 ：编 制 ： 日 期： 年 月 日编制说明n 本施工组织设计编制依据为图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项施工措施及保证措施。n 将分部分项工程合为基础、筒体、内衬、其他附属设施编制。n 确定质量目标及其保证措施n 确定安全目标及其保证措施n 确定工期目标及其保证措施n 确定工程技术资料整理计划n 在施工的过程中，将根据分部工程编制作业指导书n 在施工的过程中，将根据分项工程编制技术交底 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部暑 （一）、施工部暑要点 （二）、管理机构的设置 （2、三）、劳动力配备计划 （四）、施工进度计划四、施工准备工作五、施工工艺流程六、土建工程主要分部分项工程施工方法（一）、地基与基础施工 1、工程概况： 2、施工流程 3、施工准备： 4、施工方案： 5、施工机具配备、劳动力组织、进度计划、施工平面布置（二）、筒身滑模施工 1、工程概况： 2、施工流程 3、施工准备： 4、施工措施： 4.1放线控制 4.2垂直提升系统 4.3操作平台系统 4.4机具配置 4.5液压系统 4.6支撑杆 4.7烟囱筒体滑模施工工艺 4.8模设备拆除（三）、内衬砌筑（四）、其它附属设施 1、避雷接地的施工 2、上人系统 3、沉降观测七、工程质量目标及质量保证措施 （一）3、工程质量目标 （二）、质量保证措施 （三）、质量保证体系详见附表八、现场安全文明生产措施九、工期目标以及保证措施十、雨季施工十一、与建设单位、监理单位的配合十二、成品保护措施十三、技术资料的收集与整理十四、工程验收事项十五、回访与保修十六、附图与附表1、 主要劳动力配备表2、 烟囱施工进度横道图3、 主要机械配备表4、 质量管理体系5、 安全管理体系一、编制依据1、 80米烟囱工程设计图纸及有关文件2、 工程烟囱设计图集及有关文件3、 砼结构工程施工及验收规范（GB5024-92）4、 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇SDJ69-87）5、 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-984、）6、 建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）7、 建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-95）8、 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）9、 混凝土强度检验评定标装（GB107-87）10、 建筑施工手册第三版二、工程概况本工程为80米烟囱工程，方形钢筋混凝土结构，-0.30m处筒壁的外部尺寸为6000mm，上口+79.7米处筒壁外部尺寸为2800mm，筒壁为C30钢筋混凝土结构，总混凝土量约为400m，隔热层采用水玻璃珍珠岩板（憎水性），耐火胶泥砌筑耐火砖，筒壁外设钢爬梯一挂，75.75米处设休息平台一层，顶部设避雷针一组。该工程为变坡截面结构：筒壁坡度变化：在-5、0.30+79.70米i=0.02，在-0.30+19.70米段为320mm，在+19.70米+39.70米段为280mm，在+39.70+59.70米段为240mm，在+59.70+79.70米段为200mm。内衬为耐火砖：内衬在-0.30+79.70米段为150mm。隔热层为100mm后珍珠岩板。在-0.30处设2.100.9出灰口一个，+5.70米处设1.502.0米处对称设烟道各一个。在筒壁的一侧设不锈钢钢直爬梯一挂，休息板每隔15m设置一个，范围15-70m。三、施工部暑（一）、施工部暑要点本烟囱工程在施工总体部署上考虑下述5个方面：1、 现场总平面图布置应合理、紧凑即满足方便工程施6、工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。2、 百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。3、 在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。4、 施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。5、 齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。（二）、管理机构的设置我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管7、理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。（三）、劳动力配备计划 计划采用常年施工烟囱的队伍，提前落实好公司直属的精干施工队伍，按工程要求确保管理到位，劳力充足，工程顺利按期完成。，各个工种搭配要合理，尤其是施工筒壁时，各个工种要协调一致，一专多能，分工明确。 具体的劳动力工种分配详见后的附表（四）、施工进度计划根据工8、程的总体一级网络工期控制计划，编制总计划并且划分为阶段计划，通过各种措施控制，达到预期目标。 四、施工准备工作因本工程是贵公司工程的重要项目之一，高空作业难度大，质量要求高，安全工作要细致周到。施工机具设备多，施工协调配合要求高，因此前期施工准备工作尤为重要。主要计划如下：1、工地现场的三通一平工作要作好，电气、给水等设施要准备齐全，必须满足烟囱各个阶段施工的需要，合理的布置总平面图，尽量不影响其他单位工程的施工。2、认真学习图纸，领会设计意图，作好图纸会审工作准备。认真审查图纸，将所有的图纸设计问题在施工前全部解决。3、根据图纸提前作好总材料计划，主要材料必须满足三天以上的施工用量。4、作好9、各种设备机械机具的计划，准备井架提升系统，各部件准确清点，不得缺件。5、精确计算所需千斤顶的起重，支承杆的承载力，以确定支承杆的使用量和间距。 6、所用的预埋件，以及各种特殊材料应提前加工好，并按规格和使用部位排放好。7、前做好混凝土试配工作，并根据此时当地的气温，以确定滑升速度和砼出模的强度要求。所有材料应现场取样，送实验室复验合格后方能使用，所有材料应有材质报告合格证。8、做好安全技术交底工作，对所有参加施工的人员应进行体检，符合要求后方能参加施工，严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫病及带有传染性疾病的人参加施工。9、按沉降观测要求，设定基准点及沉降观测的依据。10、管理班子分工明确，坚持岗10、位责任制，定岗定责。机械设备用量计划见后附表五、施工工艺流程A阶段： 施工准备基槽挖土方-垫层B阶段： 基础钢筋砼分为2个阶段施工-回填基础槽土-搭设20米高井架-筒内外放模板线-操作平台组装调试-外井架滑模至烟道口上平-组装液压操作平台-筒体滑模施工至59.7米-改装操作平台-筒体至79.70米C阶段： 避雷设施安装-部分设备拆除-砌砖吊盘架组装-外部涂料涂刷-隔热板铺设以及内衬砌筑D阶段： 爬梯平台安装-设备拆除-电气系统安装-散水坡。E阶段： 竣工清理-内务技术资料归档-竣工验收。六、土建工程主要分部分项工程施工方法（一）、地基与基础施工1、工程概况：基础部分有垫层、底板、筒座组成。 垫11、层砼标号C10 ，工程量约9.9M3，底板砼标号C20砼，工程量为230立方M3，环壁为C20砼，钢筋为23T。2、施工流程 地基验槽-浇筑垫层-砌筑筒壁外砖模回填土-钢筋放线-绑扎底板钢筋-扎设施工平台-钢筋工程自检-钢筋隐蔽验收-冲洗基槽-浇筑底板C20砼-处理施工缝-帮扎环壁及柱子钢筋-环壁柱子钢筋验收-支环壁模板-模板加固-浇筑环壁C20砼-砼养护-拆模-隐蔽回填。3、施工准备： ( 1)、认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。(2)、做好C20砼配合比委托，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。(3)、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。4、施工12、方案：(1)、工程测量：根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台砼浇捣完以后，在承台面上再进行二次工程测量放线，重新复核以前测量的定位点，核准后方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并地坪上放出控制点。 (2)、模板工程本工程的承台采用砖墙模板，其优点内施外填、稳定、节约工期、保证质量，垫层施工完后，以基础中心十字轴线向两边砌筑内墙皮为4.875米的方形砖模，砖模采用M5.0水泥砂浆、MU100红砖砌筑240MM砖墙，高出底板0.1m，要求砖模上、下错缝采用一顺一丁的形式砌筑，灰缝饱满达到90%以上，砖模内皮尺寸允许偏差符合基础外侧模的要求13、，墙内侧用水泥砂浆抹光厚15mm厚。筒座内外侧模板采用普通定型钢模板组装，用48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。 (3)、回填土分层厚度为300mm，压实系数0.94。回填土采用人工平土，用水浸透后打夯机夯实或用平台震动机震动。回填要求分层回填每层虚铺250，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。 (4)、钢筋工程：认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。 A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件14、作力学性能试验，合格后并进行标识。 B焊接工艺：和质量验收应符合钢筋焊接及验收的规程有关规定，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C钢筋的绑扎、安装 C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。 C.2钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。 C.3钢筋保护层厚度应符合设计规定。 D钢筋工程应特别注意以下几个问题： D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较15、高标号水泥砂浆。 D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。 D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。 D.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。 D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。 D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。 (5)、施工操作层架子扎设工程浇筑承台砼时，在砖模上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插16、入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁与柱子内架子采用满堂架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑杆加固 ，并用钢筋作围檩，立杆间距20003000，每隔6000在未浇筑处设剪刀撑一道。 (6)、混凝土工程 选派技术素质高，有责任心的工人操作，并派技术人员现场旁站监督施工，砼浇筑在模板、钢筋验收合格后进行，进行报验监理工程师，首先清理砖模内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。具体如下： A砼的配合比：由实验室设计提供，选用粒径比较大的粗细骨料，石子坚硬密实，采用花岗岩、玄武岩等破碎级配的石子，砂子采17、用纯净天然砂，控制砂石含泥量在2%以内，采用矿渣硅酸盐水泥。为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。B采用集中搅拌站成品砼，运输为罐车。C浇捣柱砼时，必须严格钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的钢筋位置正确。砼的布料不能连续在同一处。并应注意使其四周的砼厚度随时保持均匀从一点开始浇筑分层浇筑，每次浇筑厚度200300，循环浇筑局部为斜面推移法施工，斜面厚度为300-400。D振捣采用机械震动棒采用分层浇捣混凝土，振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，每18、次振捣间距400左右，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400左右，严格控制插入的深度，已经震好的砼约5070不得插入超过7CM，以免发生砼的膨胀造成鼓模板，震动时间在1530秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生。应插入下层砼的，保证上下层砼结合良好。保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。F加强养护工作：砼浇完12小时内，及时覆盖并浇养护，养护时间不少于7昼夜。按规范规定留置混凝土试块，待令期达到后试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设19、计等级的依据，存档备查。5、施工机具配备： 劳动力组织、施工进度计划、施工平面布置详细在专项方案与作业指导书中。（二）、筒身滑模施工1、工程概况：筒身砼标号C30 ，工程量约400M3。该工程为变坡截面结构：筒壁坡度变化：在-0.30+79.70米i=0.02，筒避厚度变化为：在-0.30+19.70米段为320mm，在+19.70米+39.70米段为280mm，在+39.70+59.70米段为240mm，在+59.70+79.70米段为200mm， 2、施工流程 场地平整-扎设外井架、双排脚手架和满堂脚手架-钢筋安装验收-液压设备组装-液压滑模施工调试-滑模施工至50米-二次改装施工平台-二20、次滑升到顶-内衬操作平台组装-承重牛腿施工-内衬砌筑-操作平台设备拆模。3、施工准备： ( 1)、认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。 (2)、清点各种设备，编制详细的施工作业指导书，对各个工序进行详细的技术交底。(3)、做施工材料的准备工作。(4)、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。4、施工措施：4.1放线控制 首先从新在复核一下坐标控制点，在烟囱-0.30米处，以中心轴线向两边画出a=3.0米，b=2.68米的外、内模板线，并画出12组提升架位置线。4.2垂直提升系统 距烟囱筒体2米扎设一周高20米井架，用揽风绳固定，检查运输设备，卷扬机、上下平21、台连接要符合安全规范要求以及有关计算书规定。4.3操作平台系统 操作平台用12#槽钢作辐射梁，连接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。4.4机具配置 由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm的五芯电缆，动力和照明应分开设，所有外露电源线应加设穿线管。水源配置用32钢管从总水源接至施工现场，分两路用25钢管做支管，一路至搅拌机、一路至砂、石现场。4.5液压系统 液压控制台与电焊22、机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kG/CM方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和成份不同的机油混合使用。4.6支撑杆 支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为48国标钢管，误差不大于0.5，弯曲不大于2，标准节6.0米初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插23、直焊实。 操作平台水控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每250mm划一标记。用以控制平台水平。 千斤顶支杆使用量的计算：操作平台自重：F1=98kN操作平台负荷载：F2=661.0=36KN实际活荷载：F2=36KN模阻力计算：F3=（661.25+5.365.361.25）0.3=23.788KN乘以荷载系数后，平台总荷载：F=1.298+1.4（36+23.788）=201. 3KN支承杆允承载力：P=a40E/K（L0+95） 0.84021000（3.144.84/64）= 2.0（160+95）=31.05KN千斤顶允许起重24、量P=30KN千斤顶、支承杆设计使用数量：N=201. 3/30=6.717组按照烟囱滑模设计规程，千斤顶间距不得大于2米。5.3642=10.7211组，设计为12组提升架，每组门架配置一台YD60液压千斤顶，由计算可知实际使用数大于设计需要用数的一倍，满足设计要求。4.7初滑施工（1）、设备过程组装：设备组装前要检查各部件是否齐全，首先在距烟囱外壁1000mm出扎设高度1900mm的双排脚手架和烟囱内的满堂脚手架，固定中间鼓圈，按预先画出的提升门架位置组装辐射梁，以筒壁的尺寸计算出提升门架位置和千斤顶位置固定门架千斤顶，然后根据计算的每个浇灌层收分刻度标注于辐射梁上以便收分控制，操作平台台25、组装完必须进行测试合格后方能进行滑模施工。（2）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约500mm）。调平操作台。及对中系统，即进入正式滑升施工。（3）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设Tt-350搅拌机一台，在距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设50米四孔井架利用摇头扒杆把砼浇筑所需材料吊至26、平台。4.8烟囱筒体滑模施工工艺 （1）、筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.4MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程宜采用32.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。2-4CM花岗岩石子，砂子粒度为1-4MM的应在50，0.2MM的不得大于5。 （2）、钢筋的绑扎应与滑升度相结合，专人负责，随绑扎检查，以免发生错误。钢筋加工除应符合一般施工要求外27、，还应根据应滑模施工的特点提前加工半成品，按规格类别依次放在烟囱扒杆回旋半径的范围内，平台上的钢筋存量不得大于100kG。 （3）、正常滑升中，如千斤顶出现爬生差，是由于局部模板阻力过大，及一些附属设备荷载大，平台荷载不匀造成的。查看累计行程的数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的选种数，匀布平台荷载，以达到千斤顶同步，平台平衡。 （4）、在滑升过程中，烟囱垂直偏差应控制在15mm以内，如大于15mm，应用平台纠偏法进行调整，当纠正到还有2-3mm时，应调整操作平台，千斤顶压高升低，每调整一个行程，应整体滑生2-3mm个行程，如高差偏移过，应逐步找平，不能做一次调整，以免拉28、裂筒壁。 （5）、施工期间如遇停水，停电五级于上大风及大雨天气等特殊情况，应停止滑升施工，停止浇灌后，要升模1-2个行程，每隔2小时要提升1-2个行程以防粘模。如停滑时间过长，应先作施工缝处理，为保证囱体内外表面美观，颜色一致应随滑随抹水泥砂浆一道，用抹子将凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一层水泥浆，不能用铁抹子压光以免颜色不一致。 （6）、梁及洞口施工A出灰口、烟道口部分以相应标高的截面施工，外凸部分应采用予插钢筋二次浇筑进行施工。 B、平台安装，钢爬梯安装利用外吊脚手架随滑升随调整，钢平台在滑止平台设计标高后，用外吊脚手架，先安装三角支架、平台板，钢围栏在滑模结束后一次安装。测沉降测29、，倾斜观经纬仪测设安装，位置标高准确。4.8模设备拆除（1）、烟囱囱身砼强度达到80%后，割除支承杆，拆除千斤顶，用方木将辐射梁垫实垫平，安装避雷针及电气操作台上的辅助设施，用活动拨杆送至地面，余下设备利用内料斗吊下。（三）、内衬砌筑1、烟囱内衬工程量约200m，水泥珍珠岩隔热层约160m。内衬砌筑采用活动吊盘施工，吊盘用483.5管组装而成比-0.30米处内衬直径小300mm，用8台手扳葫芦（3.0T）作为升降系同统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个10001000孔洞作为内衬材料的运料口，上料完毕用木板封堵。2、隔热层：原料为水玻璃膨胀珍珠岩板，板的规格尺寸为500250100，隔热层30、的厚度为100 mm，砖每砌筑500 mm填充一次珍珠岩板。3、设一根由12#槽钢制作的钢梁上安装天轮一套作提料系统，滑车两端设两根钢丝绳与地锚铰接作为上料索道。地面滑车，与囱道滑车相对应，设3T卷扬机一台作为上料动力。4、衬砌筑时灰浆饱满度必须达到95，垂直灰缝用挤浆法耐火胶泥应符合设计要求，耐火砖应按设计要求进行定型加工好后进行砌筑，砌筑时必须保证隔热层的厚度，及伸顶砖的设置位置和牛腿部分的填充材料。5、耐火砖的砌筑：砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝31、。还砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量。6、砌砖质量及安全施工要求a、质量：要求每10米抽查一次，检查点均不小于10处。（1）灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，充许增大2 mm，但不超过5处。（2）内衬平整度用2米靠尺楔型塞尺检查，应30mm。（3）隔热层应填充饱满，厚度偏差10 mm。b、安全施工措施及要求（1）所有参与该作业人员必须为体检合格，没有不易从事高空作业等病症者。（2）所有人员必须经过三级培训，考试合格后方可从事高空作业。（3）所有参与该作业人员在进行施工作业时必须正确佩带安全帽、安全带、安全带挂在事先加工好的安全保护栏杆上。（4）在每层32、砌筑完成准备提升时，应将平台上所有剩余材料（砖、珍珠岩板等）全部清运至地面或在每次最后上料时上下相互联业，严禁集中堆放材料或集中作业。（5）在平台提升前应松动所有支撑系统，提升时所有人员应分点进行安全监护，发现问题立即通知操作人员停止提升，待问题消除后方可继续作业。（6）每次提升到位后通知停止提升，及时将所有平台支撑牢固，使留底安全网紧贴烟囱内筒壁。（7）烟囱上部在卸砖时，下部应停止作业，待上部卸完后方可继续作业。（8）电梯开至砌砖平台位置时，应先用挂钩将平台挂住然后松开安全保护链开始卸货，卸完后应先挂保护链，后松动挂钩然后再下放电梯，不挂设保护链电梯不得运行。（9）夜间施工必须充足照明，并有33、专职电工跟班作业，确保用电安全。（四）、其它附属设施1、避雷接地的施工 基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共三根避雷接地钢筋。2、上人系统 爬梯在制作及焊接时，焊必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊兰上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再与中间预埋铁件焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作34、，上面两人站在吊篮上，其余作法同第一节爬梯。3、沉降观测 按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。 （1）、在基础施工完毕后测量一次。 （2）、筒壁施工每升高20米观测一次。 （3）、施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。 （4）、从建成到移交生产，每月观测一次。 （5）、施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求进行。4、航标涂料的施工（1）、施工前的准备工作1、事先加工300010001200的吊笼备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收，确认无误后方可投入使用。2、在烟囱顶部“U”型内串环一圈19.5的钢丝绳，并用倒链35、将其接紧，用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳垫起，以做保险绳用3、筒身分4等份分别涂刷完成，在顶部4等份对应辐射梁上用19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。4、准备3T卷扬机一台，涂刷涂料采用19.5的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈19.5的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼上。（2）、外壁的涂刷方法：A：基地处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要36、着重处理，处理过后再用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。B：涂刷顺序及技术要求在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过长，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道立争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。七、工程质量目标及质37、量保证措施工 （一）、质量保证措施为保证质量目标的顺利实现，特制定相应的保证措施。（1）公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。（2）施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。（3）严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、水泥、砂石、砖等材料先试验合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工的做法。（5）在工程施工中，积极开展QC活动，成立由工程技术人员和技术工人组成的QC小组，围绕施工38、中容易出现的质量通病开展活动。（6）施工砼施工中，严格控制配合比，搅拌好的砼必须在20分钟内用完。砼的尺寸只允许有正差，不允许有负差，且正差值不超过3mm，模板几何尺寸允许偏差是零；钢筋绑扎间距必须准确，间距和保护层厚度不符合要求的一定返工重做。（7）工程施工中运用各种的检测仪器，如砼回弹仪、接地电阻测试仪等，对工程进行随时随地的监测，以控制工程质量。 （8）筒壁半径的收分是通过提升架，内外模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝杆迫使提升向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠，实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的控制，调整收分需要专人负责，每提升500Cm检查一次作好记录39、。（9）中心采用45KG铅坠尘对地面中心点，每500mm检查一次，中心偏差控制在5mm以内，如大于5mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法。（a）、倾斜平台法（b）、用导向杆强制回复法纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能斜过大，应控制在1以内，过大将导致拉裂烟囱筒壁因此必须经常检查及时纠偏。（10）滑模施工中设备发升扭转的主要因素是模板的侧向接缝，支承杆不垂直及浇筑混凝土不合理造成的，施工中必须严格控制上述问题，加强管理，避免发生扭转，发现扭转，随时调整。（11）滑模施工中出现蜂窝麻面等砼质量事故，对不影响砼结构性能的缺陷，面积较小的可以用1：2水泥砂浆找正抹平，在抹平处理之前，应用钢丝刷或加压水处40、理基层，严重影响砼质量，应会同有关部门进行处理，混凝土配合比要计量准确，每滑升5米必须留置混凝土试块一组。（12）爬梯、平台埋件位置偏差不得大于15mm、预埋件丝扣应善保护、外露部分应涂防锈漆。（13）筒体砼采用养护剂，随滑升随涂刷不得漏刷。 （三）、质量保证体系详见附表八、现场安全文明生产措施 （一）、现场设专职安全员，安全员应具有安全技术经验和熟悉滑模施工规范及施工经验，对违章作业有权制止，发现重大安全问题有权责令停工。全体人员应认真遵守电力安规作业，坚持每周一例安全例会和每月安全大检查，班前班组长进行安全交底，并做好记录。 （二）、全体施工人员经过安全上岗培训合格后方可进行现场作业，特殊41、工种人员须持证上岗，专职安全员应随时深入现场，发现违章作业和安全隐患应及时要求班组纠正后，方可继续施工。（三）、进行施工现场人员应戴安全帽，2米以上高空作业应正确佩带安全带并铺设脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝扎牢，严禁出现翘头板，作业面临高空应搭设1.05M防护栏杆，上下人员应严禁随意抛扔。不得坐在易滚动的物体和栏杆上休息。（四）、施工人员进现场后应进行身体检查，不合格人员不得进行施工，高空工作人员应着装便利，严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋或带钉鞋进入施工区域。（五）、现场所有电气应有可靠接地，使用前电工应认真检查是否有漏电现象，若有应及时修复后方可进行使用。机械使用前应认真检查保养后，没有问题时方42、可使用，机械每周应定时检查、加油、保养，严禁带病作业，机动车进入现场后应减速，所有电气、机械应专人操作，其他人不的随意开启。电器机械应有可靠防雨设施。 （六）、泵车作业区域以及砼作业区无关人员不得入内，后台供料作业人员和前台人员联系信号统一，集中精力。所有夜间作业应有充分的照明。（七）、文明施工：1；现场成立文明施工领导小组，施工部门、供应部门、保卫部门、总务部门、各班组认真做好文明施工。结合安全检查每月进行文明施工检查，做到道路平坦无积水、无长明灯、长流水现象。电气线路整齐，不得乱拉乱接。2：现场物品堆放整齐，分类清楚，标识规范，严禁乱生火，工具房和现场应备有消防器材，做好文明施工宣传工作，43、现场悬挂醒目标语牌。3：克服现场脏、乱、差现象，做好“工完、料尽场地清”。清理现场。4：职工不得随意乱动、电气、乱摸设备，工作时禁止吸烟、乱扔杂物，遵守各项规章制度。 （八）、滑施工及操作平台 1：对参加滑模的人员必须进行技术培训和安全教育，使其了解翻模工的特点，熟悉安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗，人员要固定，施工期间不能更换。 2：滑模施工中设专人掌握天气预报，并经常和气象台联系，如遇特殊天气提前通知施工现场的工作人员提前做好停工准备，停工前应将操作平台上工具、钢筋、杂物固定好，并做好防雨、防雷、防风措施，操作人员全部离场后立即切断平台上的电源。 3：滑模上的施工人员必须进行体检44、，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等，不适合高空作业的，不得在平台上工作。在施工现场30米范围内设置安全警戒线，挂设安全标识牌非工作人员不得入内字样，凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽。 4：操作台上应设置灭火器具。台上工作人员严禁站在一起，钢筋、机具、支承杆不得集中堆放，且每处不得超过100KG，以免荷截不匀影响操作台的垂直控制。操作台铺板应严密。防滑、固定牢靠，吊脚架板必须绑扎牢固，定期检查，上下人孔设防护栏杆用安全网封闭严密。 （5）、操作台上的残留混凝土及多余物料，全部清运下操作台严禁从操作台上向下抛物品，以免落物伤人。囱体修饰人员应挂安全带，高空作业按JGJ-91规范执行。（九）、机45、械设备 1：垂直远输设备的设置、安装、检修及操作等，必须遵守国家现行有关规范规定的安全技术规范执行。 2：垂直运输设备应有完整可靠的安全保护装置，如起重高度的限制，制动、防滑落、信号等装置，加装紧急开关。及限位开关等。严禁使用出厂说明安全装置不完整的垂直运输设备，动力垂直设备安装完毕后，应按出厂说明进行空负荷、静负荷试验和安全保护装置试验。 3；操作人员必须通过专业培训，经考试合格后，并有一定的实际操作经验，持证上岗。 在下列情况下操作人员有权拒任何人的操作指令： a.操作员与起重位置视线不清，夜间照明不足而又无可靠信号和自动限位等装置的。 b.设备传动机械、制动机构、安全保护装置有故障，问题46、不清，制动不灵的，超负荷运转的。c.电气设备接地不良，线路有漏电的。d.无明确联络信号和操作规程的。 4：除以上要求外各建筑机械安装使用均应按建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86执行。 （十）、动力电气照明、通风、防雷。 A：工地现场配电箱，施工现场所有的电器设备必须做到一机一闸，一闸一箱，必须加装触电保护装置。 B：操作台上设指挥员制定各方联系信号，用对讲机指挥一切机械设备的运行进行施工。 C：本工程高度为80米，高于施工现场的设施必须加设防雷接地系统，防雷系统保证接地良好。 D：烟囱施工范围20米以内，严禁与不相关的作业施工和行人走，并设防护棚。（十一）、安全生产管理体系详见附表九、工47、期目标以及保证措施施工总日历天数为120天。工期保证措施 1、该工程将列入我公司重点工程行列，并选派具有丰富施工经验及资质的项目班子。组建各专业配备齐全的项目部，精心组织、合理安排，确保工期的顺利完成。织调入素质高、技术过硬的施工队伍参加该工程施工，在工程急需各专业队伍时，在公司内部进行劳力协调，保证施工劳力充足。 2、提前做好材料供应计划的落实，按计划及时将材料供应到现场，确保工程需要。抓好资金落实，确保工程按计划进行。做好季节性施工安排，在雨季等时段，做好劳力的安排，保证工期按计划完成。提前做好各项预控措施，在计划拖时，在劳力、机械、材料、资金补救措施方面做好准备，以最短时间进行调整，确保48、最终工期完成。按施工需要公司投足施工机械、车辆设备、周转工具和施工劳力。随着施工进度的进展，在周密策划的基础上，根据实际情况进行动态管理，现场指挥调度，及时解决应急问题。 3、积极搞好周边关系，最大程度取得周边支持，以利于工程施工。十、雨季施工1.及时收听天气预报，根据天气情况合理地安排施工项目，保证施工的正常进行，混凝土浇筑时应尽量避免在雨天进行，一旦遇阵雨对新浇筑土用塑料布进行覆盖。2.加强防雨排涝的统一安排，施工场地内不得出现积水。3.专业技术人员对现场用电和所有机械设备进行检查、维护，发现不安全 因素及时排除，雷鸣闪电时应切断电源。4.地坑内、明沟、集水井水泵排水应有专人负责，遇雨应设49、值班排水。5.如地坑还末回填，周边应采取加固防护措施，防止土方坍塌。十一、与建设单位、监理单位的配合1.在工程建设过程中，坚持“业主就是上帝”的服务宗旨，将业主的小事当作我们的大事来做，用热情的、高质量的服务来配合建设单位做好各项工作。2.需建设单位提供的施工资料、施工图纸是施工的技术依据，希望建设单位、监理单位及时解决有关设计技术问题。此外，涉及工程的相关的地质资料、市政管网资料、坐标等均需业主及时提供。3.设计变更：为保证工程严格按设计意图及要求施工，开工前需建设单位组织设计院就图纸中的问题进行设计交底及图纸会审。4.设备供应：为保证工程的总体工期，设备安装需在施工过程中穿插进行，请建设单50、位按进度要求和现场提出的设备进场时间表，及时提供所需设备，以利后续工程的展开。5.在工程进展中，验线、验槽、和分部验收，设计多个主管部门，希望建设单位能根据现场进度要求和我方提出的验收报告，给予积极的协调和支持。十二、成品保护1.组织教育全体职工树立工程保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的产品。2.一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染。3.完成每一道工序，都要进行工序交接，即由负责此工序施工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，51、质量检查员检验认可后，进入下一工序施工。4.加强现场管理，非施工人员不准进入施工现场。项目部安全员制定有效的防火防盗措施。5.工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护。6.工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施。十三、技术资料的收集与归档 技术资料收集内容、装订标准、归档时间应遵守国家规范以及施工技术资料管理规定的要求。工程施工技术资料内容应在施工过程中形成，内容包括变更图纸，各表格，文字等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用的依据。 加强对施工技52、术资料工作的管理，健全技术资料管理制度，实行工程师负责制，因此加强管理技术资料工作。在施工期间工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真的进行收集和管理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整无未办事项。工程施工技术资料，按验收、过程记录、原材、技术方案、安全等分类，竣工时间归档。十四、工程验收事项 建立技术管理保证体系层层设专职检查监督人员，统一对单位工程实行质量管理组织初验的事宜，工程竣工验收前，由公司组织各级专业质量检查人员，对单位工程进行分部的质量综合检查评定，按质量检查评定标准进行评定等级，达到合同要求等级后，方可向建设单位、监理人员提出竣工申请，经各有关部门人员检查53、同意后填写竣工报告，进行竣前检查以及资料审查，按所安排的时间进行组织工程正式竣工验收， 最后由建设单位向建设主管进行工程备案。 十五、回访与保修1、工程竣工交付后，公司定期对业主进行回访，回访的主要内容有：技术性回访，质量检查回访。2、公司在工程交付时编排回访计划，第一次回访在工程交付后三个月内进行，然后每隔六个月回访一次。3、根据回访计划安排，由规定人员具体实施回访，认真听取业主对工程各方面的意见，做好回访记录。4、工程交付业主时，项目经理部应按规定认真填写“建筑工程保修卡”留下联系电话及联系人姓名，与竣工资料一起交付业主。5、保修期内，公司根据回访记录或接到业主的要求或通知，立即派人检查，54、同业主共同商讨，制定维修方案，配备维修资源，及时进行维修。6、维修完毕后，由维修人员填写“工程保修记录表”业主对维修情况签署意见，公司派人对维修情况进行验证。 80米烟囱滑模施工劳动力分配表序号工作范围工种人数序号工作范围工种人数1平台上液压操作212平台下测量员12平台上抹灰工313平台下普工63平台上钢筋工414平台下工长14平台上木工215平台下电工15平台上混凝土工36平台上电焊工17平台上信号工18平台上普工39平台上模板管理110平台上机械工111平台上导索管理1合计3380米烟囱机械设备用量表序号名称规格单位数量功率备注1翻模设备J350套12搅拌机DJ-350台1113卷扬机40kW台2334电焊机台2805打夯机台136气割机套17台钻台128木工刨锯床台129振捣器台363台备用10液压控制台YHJ36台271台备用11液压千斤顶台4210台备用12切割机台1213钢筋切段机台13用电量因交替使用包括照明总用电量为70KW质量管理体系项目经理： 钱锦国技术负责人杨卫东技术员：丁善涛专职质检员：丁建国工 长：韩传化兼职质检员：贾发佰综合班操作班瓦工班砼班钢筋工木工班安全管理体系 安全员：贾发佰专职安全员刘献冲施工员：丁善涛项目经理：钱锦国 技术负责人杨卫东木工班钢筋工砼工瓦工班操作班综合班