1、编制说明及依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准、施工图以及根据银川市政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了比较全面的编制（其中：土方开挖及基坑支护、降水方案、地下室防水施工方案、灌注桩施工方案、外用电梯施工方案、高支模方案、外脚手架施工方案以及水电专业施工方案等另详见专项）。依据施工图纸及建筑施工规范1施工图纸表1-1序号图 纸 名 称1建材大厦 建施（1-20）22、建材大厦 结施（1-23）3建材大厦 水施（1-23）4建材大厦 电施（1-35）2主要规范、规程、标准表1-2序号规范名称编号1工程测量规范GBJ50026932建筑地基处理技术规范JGJ79-913地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220024人防工程施工及验收规范GBJ13905地下工程防水技术规范GB5010820016地下防水工程质量验收规范GB5020820027混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028砌体工程施工质量验收规范GB5020320029混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9510屋面工程施工质量验收规范GB50207200211建筑地面3、施工质量验收规范GB50209200212组合钢模板技术规范GB50214200113钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T127200114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200115建筑工程质量检验评定标准16建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249517混凝土质量控制标准GB501649218回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23200119建筑施工安全检查办法JGJ59-9920建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规程JGJ/T33200122采暖与卫生工程施工及验收规范及建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB502422002 4、23建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200224火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669225岩土工程勘察规范（2009年版）（GB50021-2001）26建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）27工程地质手册（第四版）28建筑边坡工程技术规范（GB 503302002）29锚杆喷射混凝土支护技术规范（JB 500862001）30岩土工程勘察报告（编号为2010-X044）31建筑与市政降水工程技术规范（JGJT111-98）32建筑施工手册（第四版）第一册33建筑施工安全操作规程34建筑安全管理规定第一章 工程概况第1节 工程基本概况本工程建设地点位于银川市广场东路5、，工程名称： 建材大厦（综合办公楼）工程，建筑面积为：22966.9 m2，建筑物高度为75.75米，地下二层，地上十九层；地下二层高度为3.6米，地下一层高度为4.2米（局部高5.85米），地上一至二层均为5.5米，三至十八层为3.8米，十九层为4.8米等。主体为框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏型基础，设计使用为年限50年。本工程建设单位:宁夏赛马实业股份有限公司。第2节 建筑设计概况1.建筑设计本工程0.00相当于黄海高程数值1109.55米。建筑装饰装修方面：设备管道井检修门采用丙级防火检修门，窗套、门套及门窗的具体做法及尺寸详见厂家二次设计图纸。屋面防水等级为二级，二道防水设防，防水6、材料采用二层1.2厚合成高分子防水卷材；使用材料为国家认可的一级防水材料；第3节 结构设计概况本工程采用框剪结构，抗震设防烈度为8度（0.2g），设计使用年限为50年；安全等级：二级；框架抗震类别：丙级；建筑场地类别为类。地基基础设计等级：乙类，采用基础形式：钢筋混凝筏型基础；础持力层为粉质粘土层，地基承载力特征取值200KPa。设计柱断面为矩形，矩形柱最大截面为950mm900mm。钢筋采用HPB235级（）钢筋、HRB335级（）钢筋及HRB400级钢筋。材质应符合国家标准碳素结构钢GB700的规定。填充墙材料：基础部分采用M10水泥砂浆MU10机制粘土实心砖；主体一层MU5.0页岩粉煤灰7、烧结空心砌块M5混合砂浆砌筑，二层以上外墙及电梯井四周维护墙采用MU3.5页岩粉煤灰烧结空心砌块砌筑，要求砌块容重不大于8KNm3，内墙及楼板上砌筑墙体为轻质隔墙。混凝土强度等级层数类别柱、抗震墙梁、板楼梯其它构件基础承台及基础梁C40C30 基础顶板至四层C55C30C30C30五层至七层C50C30C30C30八至十层C45C30C30C30十一至十三层C40C30C30C30十四至十六层C35C30C30C30十七至屋面C30C30C30C30纵向钢筋混凝土保护层最小厚度环境条件板、墙、壳梁柱备注C20C35C4550C20C35C4550C20C35C4550本工程基础使用环境为二b类8、一201515302525303030二ab202030303030本工程上部结构使用环境为一类252035303030三302540354035露天环境为二b类第4节 地下水情况根据岩土勘察报告：场区内地下水为潜水类型；勘察期间实测地下水静止水位埋深在1.001.200m之间，平均标高为97.00m；按丰水期考虑：水位升降幅度在0.4-2.4m左右，平均深度在1.66米。基础将处于含水量w10%强透水或w20%的弱透水土层中。干燥指数值大于1.5.场地环境类别为类，为冰冻区。地下水位以上地基对混凝土具中等腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋弱腐蚀性；本工程基础防腐措施如下：基础侧面及顶面均刷涂冷底子油9、和沥青胶泥各两遍，基础垫层用C20沥青混凝土垫层，0.00以下梁柱表面贴环氧沥青玻璃布两遍。第5节 土层物理性质根据地质勘察报告书，本场地在020米深度范围内，土层的等效剪切波速范围在250ms140m之内，场地土类别为中软场地土。根据地区经验，覆盖层厚度H在30米左右，据此确定盖场区场地类别为类。各层地基土的承载力特征值（fak）如下：1.填土：1.0米以上不宜提承载力，1.0米以下fak=100kPa.2.细砂：1Es=18.76Mpa fak=200kPa. 2Es=25.47 fak=270kPa. 3Es=30.228Mpa fak=300kPa. 4Es=35.03 Mpa fak10、=340kPa.本工程地基为深地基，以1 层细砂层的土部为基础持力层，为克服地基扰动做30-50cm的砂加石垫层，垫层压实系数c0.94。第二章 施工部署第1节 施工阶段划分施工总原则：先地下、后地上，先结构、后装修安装。经对图纸进行分析，将工程分为三个施工段，组织流水施工，采取网络控制计划，优化施工组织。整个工程施工按以下阶段进行安排：施工前期准备阶段正式开工前段对施工现场、技术、机械设备、人员等进行准备，以保证工程顺利施工。施工准备阶段安排工期5天。1、施工材料准备任务确定后，做好各类工程材料的准备，并进行相关检测，同时做好各种材料的试验、试配。准备好各类工程防水、防雨材料，特别是冬季施工11、覆盖用的彩条布、塑料薄膜等。2、施工机械设备准备及时准备好各类工程机械设备，同时搞好机具的维护、修理，动力组织准备。1）大型施工机械：25吨的汽车吊2台，40吨的压路机一台，1.0M3挖掘机3台，柴油打桩机1台。2）混凝土机械：350L强制式混凝土搅拌机，震动棒20根，平板震动器4台，挂板式震动器2台，及其他小型混凝土施工机械。3）钢筋加工机械、切断机、弯曲机、剥肋直螺纹加工机、对焊机、木工加工机械各2套，其他配套机械一应齐全，满足施工要求。4）起重运输机：塔式起重机一台。基础施工阶段基础施工阶段本施工阶段包括基础土方开挖，地下防水及地下室基础部分，施工难度比较大，考虑工期安排75天。主体施工12、阶段、内外粗装修及水电安装工程阶段 主体结构工程为框架剪力墙结构工程，在主体结构施工到三层时，可组织进行砌体工程及安装工程施工，其他工序在主体框架结构施工时可以穿插进行，综合考虑工期安排163天。工程验收阶段主体工程验收前检查整改安排10天。第2节 施工管理组织体系1、项目机构设置本工程由公司直接承包，实行项目法管理。该工程列为重点工程，公司设立重点工程指挥部，对工程进行全面管理，重点抓好质量、安全、进度监督，并选派有类似施工经历的优秀项目经理，精干的工程技术人员组成精干务实项目经理部，施工组织机构如下图：项目经理陈 伟 平李忠斌魏顺明施工管理组工程技术组丁有卿武奋平安全组季晓军魏立钊核算组张13、晓鹏李 义施工组张晓鹏郑友成质量组郑吴雄张玉明劳务公司项目常务副经理 魏广德材料组魏 臻陈和来机构设置模式项目机构部门职责：施工管理部：施工准备、生产调度、施工管理。工程技术部：图纸审核、施工方案编制、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、技术联络。质量组：质量检查监督、评定、验收。安全组： 安全监督与管理。核算组：合同管理、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。测量技术方案编制、标高轴线施放、控制、检验。材料组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、医疗、生活办公用品及用具。2、公司、项目部与建设、14、监理及其他承包单位配合管理1、施工管理过程中，公司组织建设、监理和各个相关单位成立协调委员会，由各个单位主管领导组成，定期组织工程照会，协调处理现场各类问题，为各施工管理单位的工程管理提供指导。2、我公司作为工程承包单位，组织各个施工班组建立工程例会制度，组织各单位施工管理人员每周组织一次工程例会，并每天组织召开碰头会，集中解决施工中的各类问题和施工协调，力求减少矛盾，避免因配合问题造成工程返工或经济损失。确保工程按施工操作规程作业、质量符合设计要求、进度完全按业主要求进行。3、积极配合业主、监理、设计和质检部门对工程的质量、工期、投资进行控制，接受上述单位对工程的监督管理，切实对业主负责，以15、达到业主的预期目标。4、建立和健全分部分项工程验收签证制度，每项分项工序施工完毕后，立即组织相关单位和质检部门进行检查验收，并进行验收会签，签证资料分送相关部门存档备查。5、积极为各分包单位提供和创造施工条件，参与分包工程的质量、进度管理，为本工程项目的总体施工质量提供保障。第3节 施工准备现场准备项目部进入施工现场后，立即组织先遣人员进行项目部组建及现场办公室的驻地建设。对现场的地质进行核实，作好基坑护壁支护措施。搭设外电、安装电源及布置供电线路；接入水源，布置供排水管线。大型机械设备（塔吊、25T汽车吊、挖掘机、压路机、打桩机等）、料场的场地基础处理及安装准备。技术准备根据施工图和实际情况16、，编制详细的专项施工方案。并校核测量仪器，对全线的导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对所使用的砂、石、水泥、钢材等原材料进行试验检测。对混凝土、砂浆等配合比进行试配。1.施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。 2.图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协调解决。3.组织技术专业人员及现场施工人员认真学习施工操作规程，应知应会，做到人人按规范、规程办事。4.编制合理的17、施工组织设计和专项措施，在施工全过程中认真贯彻执行，施工组织设计由公司技术负责人负责编制，讨论定案，专项技术措施均采用国内先进成熟的施工工艺和新技术，并结合施工实际严格审批、变更及检查。5、完善各项规章制度1）切实贯彻公司技术管理，质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中严格按照程序办事，按管理制度办事。2）强化经理领导下的三级质量保证体系即公司、项目经理部、工长三级质量保证体系，各负其责。以预防为主，及时发现施工中存在的质量问题。3）认真严肃地推行班组自检、专检、工序交接“三检”制度，班组施工完每道工序以后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，质检员进行检查验收，评定质量等级，互18、检，交接检查主要是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序。并执行好施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。4）贯彻定期质量检查制度，项目部每三日、公司每周定期进行质量检查，及时进行信息反馈，发现的问题立即整改纠正。5）坚持质量否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与项目经理部，与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。6）加强工序管理。控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。施工工长一定要按照公司制定的建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。7）强化技术交底，技术复核工作。作业前工长对操作19、班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做出复核记录。隐蔽工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位代表检查验收并签字认可后，方可进行下道工序施工。地基开挖至标高后，上报监理公司，由监理公司组织建设单位，设计单位，勘察单位共同验收。8）加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。9）加强土建与专业队伍之间调度平衡，互相创造条件、相互爱护劳动成果。工序交叉必须事先进行安排，以保证相互的质量为前提，避免返工浪费。10）严格执行“混凝土浇灌通知单”制度，即每次浇灌混凝土前由工长填写浇筑混凝土通知单，质监员、技术20、负责人、监理工程师等签字承认模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸，钢筋保护层厚度及混凝土配合比、材料等均符合图纸及规范要求后，方可浇灌混凝土。11）加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高、坐标及轴线控制网，认真测试并作好标记和记录。所有轴线、标高、放线、定位尺寸均有质检员检查、验收，并请建设单位派人复核无误后，再进行施工。12）按照成品保护措施，加强成品保护，除采取有效方法外，必须设专人予以监护，不爱护成品者给予经济处罚。13）雨季施工期间，按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。14）加强装饰工程的质量管理，同时加强门窗的质量管理21、，克服门窗制作和安装比较粗糙的毛病。15）加强技术资料的管理和归档。15.1）加强资料与施工同步分段、分层、分项填写，并收集整理，完一项评一项，工程竣工后装订成册归档。15.2）交工保证资料也应与施工同步收集整理，保证资料不缺项、不遗漏，能真实反映工程内在质量，工程竣工后装订成册，归档。16）防止质量通病的产生，根据建设部、区建设厅和银川市质量监督站的通知中提出的十大质量通病的内容，在施工中对照逐条消除。17）会同设计单位、建设单位、质量监督站进行结构验收、基础核验工作。施工用电准备1、本工程设有315KV变压器一台，位于大楼西边。变压器处设置配电室及发电机房。为防止市政电源停电，水泵不能正常22、运转，本施工现场还专设有一台柴油发电机（250KW），主要供水泵及生活区的用电。2、本工程施工用电分为照明及动力二大部分，五个回路。配电室从一级箱引出四个回路：N1回路供工人宿舍区及办公区；N2回路供钢筋制作场；N3回路供水泵及大厦楼层施工用电；N4回路供塔吊；N5回路供人货梯、木料加工设备及搅拌机等设备用电。 3、施工现场临时用电已符合下列原则1）采用三级配电系统；2）采用TN-S接零保护系统；3）采用二级漏电保护。4、防雷接地：各种电机及设备，塔式起重机等除做好保护接零外，还需重复接地（与建筑物接地网连接）。脚手架避雷针设在房屋四角最高架上用12镀锌圆钢筋，高度不小于1米，将最上层的大横杆23、全部接通形成避雷网络，与结构柱内暗敷接地可靠连接，防雷接地雷4。施工用水准备一、施工及生活用水布置本工程现场施工用水由北侧市政自来水口引入。主要用水点是搅拌机、砂浆机、施工层混凝土养护及生活用水。采用70、50、25分别接至各施工用水点。现场采25的供水管径，引入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下100cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水和周围的环境卫生。二、施工消防用水布置施工现场设水池及2台100米左右扬程的加压水泵，一台使用，一台备用，如发生火情，可开启高扬程消防水泵，在加压水泵的出口增加橡胶软接头，防止设备振动而传动给给水管道系统。在水泵的出口加缓冲式止回阀,24、以保护设备和管道系统不会受到水击的破坏，并且要在出水口增加一根DN50的回路水管道至水池，起到降压的作用。设DN65的焊接消防立管，随结构施工上接。第三章 场地使用及总平面布置本工程施工现场南边红线外有13米左右的可利用空间，作为材料堆放场地及钢筋模板加工场地，等基础工程施工完毕后，东边有20米的利用空间，搭设办公用房、材料库及男女厕所等。等基础地下室施工完毕后，施工现场再重新布置，考虑搭设两层临时宿舍等其他用房。塔吊放在主楼的南边，施工用电梯等地下室施工完毕后再考虑。具体详见附表二施工现场总平面图。第四章 主要施工方法第1节 垂直运输设备及施工机具选择垂直运输设备：塔吊一台，基础施工时塔吊因25、为覆盖不上，考虑采用2台25T汽车吊材料运输，基础施工完成后再安装施工电梯以保证施工要求。第2节 测量定位测量仪器的选择放线工具采用精密全站仪和经纬仪、电子水准仪、电子铅垂仪结合放线。定位依据以规划出据的放线单和施工图纸为依据进行定位放线。建筑物呈矩形布置，施工时先根据总平面布置图和规划、建设方提供的坐标控制网点，放出建筑物轴线，以规划局给定的轴线为主控制线，建立十字坐标控制网，经闭合复核无误后，并沿建筑物外围3m处设龙门桩，将各轴线根据主控制线测量设到龙门板上，经反复闭合复核无误后，作好各轴线引桩，将轴线在龙门板上标明，作为定位放线依据。并在离边轴线4.0m处设置永久轴线控制桩。平面控制及垂26、直度控制1.工程平面控制1）控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的布置及施测）从场地的实际情况看，场地四周都比较宽广，故对布设控制点无影响，所以控制点集中布设、复核控制点在设的控制点均引向四周无障碍地带，且要求通视采用正倒镜分中法投测轴线时均在观测范围之内。）根据建设单位要求和规划国土局提供的红线点形成四边形进行控制。）高程点从广场路以东（相当于黄海标高：11109.9）进行引测至施工场地内埋设。）所有控制点必须砌筑保护井并设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次使用前必须27、进行校核。测量应注意的问题1. 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2. 由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。（具体操作详见单项方案）第3节降水、基坑支护及土方开挖方案（详见专项方案）一、工程概况 1、地质概况1）根据28、银川市建筑设计研究院有限公司提供的工程编号为2010-X044的岩土工程勘察报告得知，工程场地地质概况如下：-1杂填土层Q4ml：干燥，松散稍密状，以碎砖块、砼块等建筑垃圾及少量生活垃圾为主要组成物，该层在场区分布较为普遍，应予以清除；素填土层Q4ml：黄褐土黄色，干燥稍湿，稍密，可塑状为主。以粉质粘土为主，场区普遍分布。该层为中压缩性土层，为堆填超过十年的老填土，土质均匀性较差。粉质粘土层Q4ml：黄褐棕色，可塑状为主，稍有光泽反应，中等高韧性，中等高干强度。场区普遍分布，工程性能一般。粉土层Q4ml：黄褐灰褐色，湿饱和，中密。韧性低，干强度低，摇震反应中等，无光泽反应，场区普遍分布，工程性29、能一般。粉细砂层Q4ml：黄褐色灰褐色，中密密实，饱和状，以长石、云母、石英质矿物质为主，随深度增加其密实度和强度随之提高；土层分布连续，其物理力学性质相对比较均匀，高程1101M以下可作为桩基础持力层；粉土层Q4ml：褐黄色，饱和，密实，饱和状，韧性低，干强度低，摇震反应中等，无光泽反应，场区普遍分布，工程性能好。粉细砂层Q4ml：灰褐色，密实，饱和状，以长石、云母、石英矿物为主，随深度增加其密实度和强度随之提高。该层为穿透。据区域资料该层为巨厚层状，垂直向随深度增加，其密实度和强度亦随之提高；2）地下水情况地下水特征：本场地地下水属于潜水类型，含水层岩性以细砂为主，局部含少量粉砂，隔水底板30、为位于深度约6.0以下的粉粉细砂。含水层渗透性能较好，渗透系数约为35m/d（经验值），地下水储量较丰富。地下水天然水位埋深约为4.5m，水位动态主要受气象水文因素影响，呈季节性变化，年变化幅度为0.5-1.0m左右。本区地下水的补给来源主要是周边农田、林带灌溉及地下径流渗透补给，而排泄途径则主要是以地下径流方式排泄到临近区域或受人为开采排泄。2、降水概况降水方法及降水目的：根据本工程的地质水文条件、基坑特征及本地施工经验等，确定采用大口径水泥管井，整体连续抽水的方法，以疏干基坑地下水，降低水位，为基础施工创造条件。3、基坑开挖概况本工程东西（包括地下室）长为58.05m，南北宽为56.6m，31、平板式筏形基础，基础开挖长度为58.05+1.125*2+0.8*2=61.9m，宽度为56.6+1. 5*2+0.8*2=61.2m，筏形基础底板厚度为1000mm、800mm。2011年4月18日，业主、设计、监理等部门到工地现场共同定出本工程项目的0.00为黄海绝对标高1109.55M。经测量，现在工地的自然地坪相对标高为0.00mm，基础底板的垫层底面标高为-12.140m.局部（集水坑位置）标高为-12.45m，基坑大面积开挖深度约为11m左右。三、降水施工工艺（一）、施工原则：施工方案根据工程实际本着安全、经济的原则，结合本工程具体情况。（二）、施工方案：1、降水井方案：根据设计方32、案结合该项目岩土工程勘察报告所述：（1）、场地内地下水位实测为5.40m，（2）、设计采用筏板基础，基底为细砂，以岩土工程勘察报告为准。（2）、在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。2.一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件：1)基坑在开挖期间保持干燥状态；2)保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；3)不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。根据工33、程地质勘察报告主要透水土层的渗透系数指标为：3降深要求因本工程基坑采用机械人工边坡，为保证基坑开挖后人工施工安全，降水设计时，务必保证使地下水位降到拟开挖基坑坑底1.0m以下，拟开挖深度按岩土工程报告，基坑下为-13.0m，虑地下水位在开挖期间为丰水期，水位增长幅度为1.00m，因基坑距离较近，且成“梯级”方式，因此综合考虑最小降深为8.00m。 -13.44降水方案适用于银川地区的深基坑降水常用的只有明沟降水和管井井点降水。由于基坑明沟降水适用于降水深度不大的工程，因此，本工程采用管井井点降水，同时基坑开挖也应设计明沟，但它只是收集基坑中和坑壁局部渗出的地下水和其它施工时的地下水。5基坑涌水34、量计算和井点设计基坑降水的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。根据工程地质勘察报告所提供的工程水文地质条件，降水按潜水非完整井计算。a.渗透系数选定参考地勘报告，按经验综合考虑，取K=3.2（m/d）b. 降水影响半径基坑大部区域：R= 2sKH=.m K土的渗透系数；取.（m/d） s降深（m）取0;H含水层厚度（m）取3.0m; C基坑降水半径r0=F/=102.52;R0=R+r0=142.53.47m;d基坑涌水量。Q=1.366K(H2- hm 2)/lg(1+R0/r0)+(hm -l/l)*lg(1+0.2hm /r0） Q=2102.117基坑涌水量35、为Q=2102.117m3/de.计算每根井点最大出水量。q=6.00.524/1.1=174.6m3/df.确定井点数。N=1.1Q/q=12.1.口，取14口。Q基坑涌水量，m3/d; K含水层渗透系数，m/d; L为长度方向井点至基坑中心距离，m;S地下水位要求降深，m； S地下水位降深，m；R影响半径，m； H0井点管的埋设深度，m；H1井点管的埋设面至基坑底的距离，m；i地下水降落坡度； X0基坑的假想半径，m；q单井出水量，m3/d； r0井点管半径，m；l0过滤器工作部分长度，计算时按1米考虑；ri各井点管至水位降深验算点之间的距离；因此，沿基坑四周布置24口井即可，井深30m。36、6方案制订根据基坑涌水量的理论计算和降深验算的结果，结合本工程的特点，沿纵向在基坑外两侧各布置一排井点，每排井点距放坡边缘线1m。7.排水方案设计（1）排水沟和集水井设置在放坡围护结构之外1m处。（2）基坑中的明沟与集水井随基坑的不断开挖而逐步加深，明沟的断面采用梯形，其沟底宽度为0.3m。（3）集水井设置在基坑角或每隔3040m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。（4）排水沟与集水井保持一定高差，集水井比排水沟应低0.51.0m，排水沟应比挖土面低0.30.5m。（5）用抽水设备将集水井中的水排至基坑外部，严禁排出的水回37、流于基坑内。（6）雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。基坑降水工程设计，根据土层的渗透系数，要求降水的深度和工程特点，经过技术、经济和节能比较后确定，但由于土层地质条件的复杂性，有关计算参数如土层的渗透系数K和抽水影响半径R等取值是否正确将影响井点系统涌水量计算结果的准确性，因此在实际操作过程中,遇到具体问题应及时处理和改善方案。基坑周长约260米，井内下无砂混凝土管。井距离基坑上口线1.0米，布置在基坑的周边。排水管采用150200钢管，将各降水井排水汇集到甲方指定的排水口排出。出水口至少应为两处，其管径应大于排水管直径且排水口应远离基坑避免回渗。（具体井位详见降水井平面布置图）（38、三）、施工准备1.劳动力准备选择证件齐全的,有健制的,施工经验丰富的,技术过硬的,组织严密的,与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。2.技术准备组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。3.施工准备场地平整施工前，应先挖去表层杂填土并经平整。 测量放线先放出基坑四周边线，按施工平面布置图布置降水井中线，定降水井点，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。施工用电、用水拟建工程的降水施工，土方开挖设备按正常施工进行流水作业，施工用电量用水量根据工期安排确定。其他准备工作熟悉地质报告、施工方案、支护平面布39、置图及有关规范规程。查清施工范围内有无地下管线和构筑物。由甲方提供施工范围内的管线布置图。铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。进行施工人员的安全责任教育。协调解决民扰问题。4.组织施工程序了解施工现场条件制定施工方案熟悉施工方案做好施工准备工作降水井施工正式抽水工程完成5.施工主要材料计划施工主要材料均一次性采购，分批进场。具体施工时另行编制。施工部署6.降水井施工 降水井施工采用3台Gps-15冲击钻机成孔.施工工艺流程工施准备降水井成孔 降水井成井 排水管线安放洗井试抽水正式抽水施工技术要求施工中严格按照技术交底及降水井施工技术规范；成孔深度达40、到设计要求；成孔后及时下井管,保证井管垂直度,填入滤料要均匀； 水泵下至距井底500mm，以利抽水；水泵选用扬程、流量需与设计井深、流量匹配；组装抽降水系统前,应对设备进行技术安全 检查,达到最佳效果；抽水前，降水井应充分清洗，以免因井内沉渣多而影响降水效果；降水施工质量保证措施地层自造泥浆护壁,比重在1.15-1.30,粘度18-25S,在成井过程中尽量不要向孔内填土,以防堵塞透水层。若孔壁坍塌严重，必须填土护壁时，则视情况填加，成井后立即洗井。成孔后,泥浆的比重控制在1.05-1.10,再下井管,使井管居于孔中心。滤料应以四周均匀填入,防止堵塞或滤料层不均匀,填至地面以下12m,改用粘土填41、至地面,并压实封闭孔口,以防地面水渗入。管井滤料含泥量不超过1%。管井井位误差不大于10cm,孔斜不超过1%H。孔底沉渣不大于30cm。降水井在施工完成后和降水期间,其井管要高出地面0.3m以上,并设置明显的保护标志。组装抽降系统前,应对设备进行技术安全检查,达到最佳效果。作好施工记录,对不合要求的井不予验收。加强地下水动态观测,及时补充修改设计方案,加强水泵的保养检修,确保降水效果。在土方开挖时,应注意对基坑降水井的保护。降水工程完成后,对抽水井和观测井应采取措施封填。7. 施工中应严格遵照以下规定进行工作全面抓好工程质量管理，充分发挥全体职工的才能，群策群力，开展技术攻关，大力推广新技术，42、新工艺的应用，解决施工中的难题，提高工程质量。对全体职工进行全面质量管理教育，牢固树立质量第一的观念，贯彻预防为主，预防与把关相结合的方针，根除事故隐患，防患于未然。遵守工程监理制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，尊重监理人员的意见，积极改进施工方法和施工工艺，提高工程质量和施工进度。在监理工程师的监督下，加强质量检查工作，实行施工班组、打井队、项目部三级质量检验制度。工程技术负责人对工程施工的技术质量负直接领导责任，具体落实质量安全目标的实施。工程专职质检员协助技术负责人搞好工程质量核定标准，以保证工程达到质量要求，对工序施工质量进行终检，并填好各种质检表。建立和健全三级质量检查体制，即43、“三检制”。建立以施工班组兼职质检员为主的工程质量初检体系；建立以工程队专职质检员为主的工程质量复检体系；建立以总包单位专职质检员为主的工程质量终检体系。四、基坑支护施工工艺我们在本方案中，采用旋喷桩拉锚支护技术，力求用最安全、最经济、最快捷的支护方法，达到建筑主体在施工过程中对基坑边坡的安全要求，避免基坑工程对周边环境和临近建筑物造成影响。（一）施工工艺方案：本工程采用旋喷拉锚支护桩（加劲旋喷桩）支护方案，高压旋喷施工法。（二）施工方案简述：1、现场场地平整：根据基坑施工及后续土建施工要求，筑物现场开挖-1.2m左右，开始进行旋喷桩施工。2、水电：建设单位水电接入现场，留出接头。施工用电5044、0kvA。供水管道出水口约2.5英寸。3、作业次序：基坑开挖应在桩砼强度达到规定龄期后，方可施工。3-2、施工机械配套计划根据本工程的工程量及工期要求，我公司施工详细配套计划如下表（表3-1）所示。 基坑支护工程施工主要设备配套计划 表（3-1） 设备名称单位数量备 注旋喷钻机台3用于旋喷桩施工高压泵台3用于旋喷桩施工吊车台1用于旋喷桩施工切割机台23-3、施工进度计划根据设备配套计划、工程量及工期的要求，我们对施工生产进行了安排，其进度计划如下：由于施工现场场地、天气及其它不确定因素的影响，本工程旋喷桩451根，计4003m。，按3台旋喷钻机算，工期为20天；进出场2天。施工进度根据总包单位45、的总进度计划具体调整。3-4、劳动组织计划工程施工管理实际项目经理负责制，其详细组织形式及施工力量布置见表3-2、3-3所示。分包项目经理： 陈生隆项目技术负责：张秋林施工管理组织形式：表3-2材料组统计组安保组分包项目经理部施工技术组施工组质检组 钢筋班机修班旋喷班炊事班基坑支护施工力量布置表 表3-3类别岗 位姓 名人数 备 注分包项目经理部分包项目经理陈生隆1小计2人 分包技术负责张秋林1施工管理人员施工员陈治忠1小计7人质检员马亮1材料员张才勋1库管员耿清旭1安全员朱丁让1资料员董治菊1取样员黄文宏1生产人员旋喷班刘 兵10小计13人钢筋班李学营3辅助人员电焊工贺宗文1小计2人电工刘夺46、才1合 计 24 人（三）施工程序及平面布置图施工程序：由于本工程周围环境较复杂，排浆困难，因此工程施工宜采用集中成孔、集中灌注。2、平面布置方案桩孔定位现场布置可按现场具体情况进行调整。 （七）施工工艺流程桩孔钻进施工安放工字钢移 位（四）工序技术要求1.桩孔定位：根据设计施工图及基准线，基准点，严格依据测量规范，首先放出维护轴线然后量测定出桩位并做好标记和测量记录。2.钻进成孔：旋喷桩设计直径600。钻进前，如果场地条件差，需埋设护筒。开孔钻进时，应用低转速，防斜为主。正常钻进时，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长垂直度符合规范要求，桩孔终孔后应及时进行终孔检查。3.工字钢吊装安47、放：工字钢采用18#规格，9米长。采用吊车吊入孔内，确保垂直，钢筋悬挂至设计标高，并在孔口或固定物上定位。其安放偏差应符合下表：定位标高10mm与桩孔中心线偏差10mm4.移位进行下一桩施工。（五）施工质量保证体系及措施1、施工质量保证体系为确保工程施工优质、高效，本工程按创优目标管理内容开展工作，质量管理按ISO9000质量标准体系运作，现场质量控制如下：分包项目技术负责: 张秋林抽查复检分包质检员：马亮分包项目经理：陈生隆检查验收自检、交检、互检分包施工员：陈治忠施工班组2、施工质量保证措施1).严格按照公司现场管理制度，把好质量关。建立、健全质量监督体制，发现问题，及时解决。2).认真把48、好材料质量关，凡进场材料必须进行抽查复检，合格后方可使用。3).项目部每周至少一次，对工程质量进行抽查，同时检查施工规范、标准执行情况，质量保证体系运作情况，确保工程施工按创优目标进行。4).工程施工过程中，出现问题时，应及时逐级上报，及时处理。对工程质量有影响的，应及时通报现场监理，需返工处理的，必须返工处理。5).对全体施工人员定期进行质量意识教育，自始至终坚持“质量第一，用户至上”的服务宗旨。四、基坑土方开挖施工工艺1、土方开挖方式：本工程基础埋置较深，土方开挖量大，基础土方开挖约45460m3，最深开挖深度为标高-12.45m处，经过综合考虑，土方开挖采用机械为主、人工配合的办法进行。49、根据本工程基础的设计情况及施工现场地质条件，基础土方开挖采用边支护边开挖的方式，支护一层开挖一层，每一层支护高度为2.5米，开挖高度也大约2.5米，开挖深度每次比支护深度高500mm，支护5层，开挖也是五层。根据地质资料中提供，第一土层为杂填土，平均厚度为2.04m，第二土层为素填土，平均厚度为2.88m；第三层为粉质黏土层，平均厚度为3.71米，第四层为粉土层，平均厚度为：5.21米；第五层为粉细沙层，平均厚度为13.31米，基坑长度为筏板长度+ 21.5（工作面）=53.1m，宽度为48.78+1.52=51.78m。基坑放坡后在基坑四周装一道防护栏杆，高度1100mm。详见附图：2、土方50、开挖的施工程序：放线确定开挖顺序及场外堆土地点标高测定按结构放样尺寸分层开挖人工修整槽坑边处理坑内临时小集水井清底验槽坑。3、土方开挖施工机械配备：根据现场的施工条件、土质情况、土方开挖量和施工进度计划，配备2台覆带式液压反铲挖掘机及配套自卸汽车8辆，另外配备2台铲运机配合施工。2台覆带式液压反铲挖掘机每日可挖土4000m3，每辆自卸汽车运载量15m3，每辆汽车每日在场内可运载50车次，8辆汽车能满足运土需求。计划12天完成基坑土方开挖。4、基坑开挖施工流向及出土坡道位置： 开挖施工流向为自西向东进行。基坑往地面上运土拟考虑在建筑物东向处挖一斜坡道供汽车进入基坑行驶。土方开挖时，余土方一律外运51、或用于场内地面回填。 基础土方开挖量约45460m3，因为施工现场场地特别狭窄，土方没有办法堆放，所以开挖出的土方全部外运。5.劳动力组织根据现场施工情况，我们成立基坑施工管理小组，具体成员包括：组长，项目副经理，技术员，工段长，机械设备队长。具体分工如下：组 长：魏顺明，负责组织机械人员和现场施工指挥；施工员：郑友成，负责施工过程技术指导；技术员：丁有卿，负责车辆用车和过住行人的安全；工段长：魏立钊，负责工人每天工作安排、检查、工作进度；机械设备队长：张海潮，管理车辆、设备，指挥现场挖、装、运、卸，保证设备随时调用；计划24小时连续施工。6、基底标高控制及超挖处理措施：为了控制基坑的开挖深度52、，在基坑开挖接近设计基底标高时，应在基底上打上木桩，用水准仪将标高引测到木桩上，作为开挖深度及基底标高控制的依据。标高点的测量容许偏差为10mm。在基底标高以上300mm的土层应配合人工进行清底，尽量减少对基底原土的扰动。7、基坑底四周的排水设置：当基坑开挖至设计标高时，除降水井24小时不断抽水外，在基坑底四周布置300300的排水槽，将余量的地下水流向四周的积水坑，然后再用潜水泵将地下水排除基坑外，确保地下水位低于基坑工作面。五、质量保证措施1）严格按照现场管理制度，把好质量关。建立、健全质量监督体制，发现问题，及时解决。2）项目部技术负责人要对工程质量进行全面管理，同时检查施工规范、标准执53、行情况，质量保证体系运作情况，确保工程施工质量合格。3）施工过程中，出现问题时，应及时逐级上报，及时处理。对工程质量有影响的，应及时通报现场监理，需返工处理的，必须返工处理。4）对全体施工人员定期进行质量安全教育，自始至终坚持“质量第一，用户至上”的服务宗旨。5）材料进场须按规范要求进行材质检验，钢材、水泥还必须有出厂合格证。6）施工必须严格把好每一道工序，完成后必须进行质量检验。经监理签字验证、合格后再进行下一道工序施工，以免存留隐患。7）严格控制水泥掺量。8）要严格按施工配合比进行，且拌和均匀。9）坚持设计技术交底，严格按施工图施工，如有技术变更，必须经设计人员同意后，方可实施。10）工程54、测量由专职测量人员负责，经建设单位和监理单位复验核审后，方可施工。11）加强档案资料的管理，按技术档案建档规定填报审核、收集、会签，工程完毕归档。12）基坑开挖前，要清除基坑范围内的障碍物，作好地面排水、地下排水、降水方案和措施，做好施工测量放线和工程监测点布置。13）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工、应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。14）基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经监理、业主确认并作好记录。15）开挖过程中如发现土层情况与地质报告不符合时，应及时与监理、设计、勘测部门联系，研究解决。16）开挖过程中应限制坑顶堆土等地面荷载。弃土及时运55、出，在基坑边缘上侧临时堆土、堆放材料时，与基坑边缘保持5m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。17）施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。18）基底超挖处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。19）基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，以免破坏基底土层承载力。20）基坑开挖完成以后，应及时通知工程地质勘察、设计、监理、业主等单位共同验收，合格后及时浇捣垫层。21）由于基坑开挖约需12天，按设计要求需开挖至地质报告中第6层粉细沙层，为了避免基底缺水，每日安排2-4名工人不停进行洒水，保证基底湿润。六、安全措施及应急措施为确保基坑支护及开挖的顺56、利进行，在保证质量、进度的同时，必须抓好安全生产，制定安全措施。1）对进场机械操作人员及各工种人员进行安全生产技术交底和安全教育，使人人要懂得本工种的安全技术操作规程。2）基坑土方开挖必须层层交底并履行签字手续，交底做到有针对性、全面性。3)对特种作业人员，必须经过培训考试，合格后方准上岗。上岗时必须持上岗证。4）开展班前活动，班长每天上班前要对工人进行工作安排，在安排工作时，交代必须注意安全事项。5）项目部对施工现场要经常性地进行安全检查，对检查出的事故隐患，做到定人、定时、定措施，进行整改。6）基坑开挖施工期间，应派专人加强对基坑边坡的监控，发现安全隐患应及时报告项目部负责人。7)基坑坡顶57、严禁堆放大于10KPa的重物。8)在施工过程中,施工人员要及时监测土体松动情况,防止塌方。9)在施工过程中防止外露锚杆碰撞伤人。10)喷射混凝土开始作业时，非作业人员离开基坑坡顶及坡面。在喷射过程中应注意防止喷出的砂石、浆液伤人。七、安全文明施工措施1、安全文明施工1)严格执行市区城市交通管理、环境保护等规定。2)严禁违章排放渣土及废弃物。3)施工所用钢筋、水泥、砂石等材料应按规定放置，并设置标识，保持现场整洁。4).施工机械应按规定放置，应保持干净整洁。5).不得敲打物体及高声喧哗人为产生噪声。八、基坑施工管理措施1）施工单位在施工前应当按照专项施工方案要求对周边环境进行检查，确保毗邻建（构58、）筑物、道路、地下管线等重要设施的专项保护措施落实到位。2）施工单位应加强施工质量安全技术管理，做好技术交底，严格按照专项施工方案及施工质量安全有关规范等组织施工，及时了解和分析监测信息，对可能出现的险情应有预见、防范和应急措施，并及时与建设、设计、监理等单位沟通。3）深基坑工程施工应严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。4）深基坑坑顶周边在基坑深度2倍距离范围内，不应设置塔吊等大型设备和搭设职工宿舍。在深基坑周边上述距离范围内，确需设置塔吊等大型设备和搭设办公用房、堆放料具等，必须经深基坑工程设计单位验算设计，并出具书面同意意见；深基坑工程施工单位应对基坑进行特殊加固处理59、，加固方案必须经原专家组审查。5）施工单位应制定防范事故的应急预案。发生深基坑工程安全质量事故或严重威胁周边环境安全时，施工、建设、监理单位必须迅速采取措施，控制事态发展，并立即按有关规定向建设行政主管部门报告，不得拖延或隐瞒不报。6）深基坑支护结构施工完工后、地下结构工程施工前，必须由建设、深基坑设计、施工、监理单位对深基坑工程进行验收，对基坑支护工程提出书面意见，合格后方可进行地下结构工程施工。7）深基坑工程完成后，施工单位应及时进行地下结构工程的施工，并在基坑围护结构有效时限内和主体结构满足抗浮要求时，及时进行基坑回填工作。严禁基坑长时间暴露。8）深基坑开挖或支护工程完成后，因特殊原因可60、能造成基坑长期暴露或超过支护设计安全期而危及周边环境安全和施工安全的，建设单位应及时回填或采取有效加固措施，并承担未能及时回填或加固而发生安全事故的相应责任。9）遇大风、大雨及地下水位变化较大、地质情况复杂等情形，建设、工程施工总承包、深基坑工程施工、监理、监测等单位必须加强对深基坑和周围环境的沉降、变形、位移、地下水位变化等观察工作，有异常情况应当及时报告，并采取有效措施及时消除事故隐患。九：基坑监测基坑开挖前应做出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法和精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统。基坑监测工作必须由相应资质单位承61、担。基坑监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。根据本基坑状况和周边环境，监测项目应有如下几项，支护结构水平位移，周围建筑物、地下管线变形、地下水等。第4节抗拔钻孔灌注桩施工（详见专项方案）一、质量标准1、钻孔桩混凝土强度：满足设计要求2、钻孔尺寸误差：5CM3、钻孔垂直控制误差：1%4、孔底沉渣厚度：10CM5、护筒埋深：2.0m二、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程详见专项施工方案（钻孔灌注桩施工工艺流程图）。2、施工方法（1）施工准备钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的62、造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。（2）筑岛围堰迎水面用粘土夯实做2米宽的挡水埝，内填砂砾，高于施工水面1.52m作为钻机工作平台。（3）桩位测量整平场地符合要求后，即可测量放桩位。（4）埋设护筒护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。根据桩基孔径为1.3m，护筒直径为1.5m，高度为2m。护筒加工好后，定桩位、挖坑埋护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。（5）钻机就位钻孔钻机采用冲抓钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端63、应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线” 对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。（6）成孔检验首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。（7）钢筋笼制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，64、利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用1620的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。（8）导管组拼及吊装就位导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。（9）灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土65、采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。（10）拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小66、时后开始下一根桩的钻进。（11）钻进施工要点钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。 钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。第5节 地下室防水施工一、工程概况本工程地下室防水等级为一级，防水面积约 6400平方米，采用结构自防水和1.2厚SBC高分子防水卷材相结合的防水方法，SBC防水卷材选用国家认可的一级产品。 二、施工准备1、主材选择根据该工程特点，地下防水面积大（6400平方米），地下水位较高，地下室外墙采用自防水67、混凝土，混凝土设计抗渗等级为S8，主体结构外侧防水采用一层1.2厚SBC高分子复合防水卷材。此材料特点：SBC合成高分子防水卷材为表面增强式结构，系由两个增强的表面层与夹在中间的高分子片材防水层复合制成。其两个表面层是由高强无纺布构成，中间防水层是由聚乙烯树脂加入增韧剂、抗老剂等组成，由自动化生产线一次性复合加工制成。该材料与水泥结合构成柔性防水，刚性防护体，是目前国内外最佳的防水材料之一。 2、产品特点 1）本产品属绿色环保产品，无毒、无味、无污染。23项指标符合GBLT17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准的标准要求。 2）本产品掺入抗老化剂，具有抗老化、抗氧化、68、耐腐蚀等特点，线膨胀系数小，磨檫系数大，适用温度范围宽，可以在温度-4060长期使用。产品表面粗糙均匀，易粘结，可以与水泥材料在凝固过程中直接粘合，可以与建筑结构同等寿命。 3）本产品可以在潮湿基面上施工，基层上只要无明水即可施工，而且施工速度快，效率高。 4）本产品柔韧性好，易弯曲，可任意折叠，易操作。本产品抗穿刺性能强，可适用于各类绿化种植面防水。 适用范围 适用于各种屋面、地下室、隧道、地下隐蔽工程、蓄水池、市政、桥梁、公路、仓库、地铁、隧道、堤坝等工程防水，尤其适用于耐久性、耐腐蚀要求高和易变形的重点工程。三、施工方法：（水泥湿铺） 1、施工工艺：基层找平养护基层清理配制水泥胶粘剂（随69、配随用）铺贴卷材保护层养护。 a、粘结前：先将卷材预铺开，找正，然后将卷材两端对折卷起，把配制好的水泥粘合剂倒入基层上，并用刮板均匀刮开，再将卷材向前推铺，并及时用刮板排除遗留在卷材内部的空气，刮出多余粘结剂。 b、搭接做法： 地下室防水接缝施工：采用10-15搭接盖条接缝方式，盖条选用高分子合缝粘合胶粘结。防水卷材搭接宽度边长8，短边10，相邻短边接缝应错开100以上，墙面与地面夹角处均为30以上。c、保护层： 卷材铺粘完毕后，需在防水层上做1：25水泥浆厚度为2的保护层，分二次抹成，二层接茬必须错开20以上，保护层要求平整，并洒水养护。 2、施工规定 1）应对工程上道工序进行质量验收，合格70、后方可进行防水施工。 2）应在0-30范围内施工，施工后的防水层在4小时内不得淋雨。 3）避免在五级风以上条件下施工，如遇异常天气应采取保护措施。 4）保护层必须在防水层质量验收合格后方可施工。 5）工程应按地下工程防水技术规范（GB50108-2000）；地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）中的规定进行工程质量验收。四、施工操作程序验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备粘接胶处理复杂部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量保护层施工并验收。五、找平层技术要求1、地下防水找平层应符合地下防水工程质量验收规范（GB502082002）规定。2、找平层拐角处（天窗、墙角等）均应做成71、R=20mm的圆角或直角。六、保护层施工复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1、地下防水工程保护层施工水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于l0mm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm72、以上。2、保护层应做好养护。七、工程继续保护复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；风刮剥离；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。八、产品的贮存、运输、保管 1、防止日晒、浸水、机械损伤、高热。2、除期限不超过20天的运输可平垛不大于五层外，均立放。3、立放应单层，储存期不大于30天可立放两层存放。4、不得与各种有机溶剂等有害物质接触。八、其它注意事项1、复合卷材施工温度范围较宽，最适宜的温73、度在525。环境温度0及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：2、白天可以正常施工，夜间气温低于0时，在温度降至0以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0以上。3、复合卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。4、复合卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止复合卷材溶胀变形。6、地下防水粘贴面积要求90以上，粘接层必须连续。7、复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴74、复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。 第6节 脚手架工程（详见专项方案）本工程采用双排钢管式脚手架，架体的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。脚手架类型及材料根据工程实际情况，分地上及地下两部分，地下部分采用落地式双排外脚手架，地上部分采用吊架75、，钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的材料，长度以46M和2.12.5M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。扣件须用玛钢材质，并有出厂合格证。发现有脆裂、变型、滑扣的严禁使用，竹片脚手板，厚度不得小于5CM，镙栓孔不得大于1CM，镙栓必须拧紧，竹编脚手架，其两边的竹杆直径不得小于5CM，长度3M，宽度以30CM为宜，凡有腐朽、扭曲、斜纹和大横面适节的不得使用。1)扣件脚手架的搭设要求：1.1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。1.2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架76、子要设置必要的支撑点与连墙点，连墙杆要求二步三跨，以保证脚手架成为一个稳固的结构。1.3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭。1.4）排水措施：首先将搭架位置（沿建筑物围边）平整夯实，夯层垫灰土拌合再夯实，并在脚手架内侧设置排水沟，将积水及时排走，以防水侵蚀架体基础。1.5）钢管脚手架的立杆基础应设置通长垫木，垫木厚度为5CM， 逐根与扫地杆连接。立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200（见图1-1）间距杆间1.5M，距外坡1.4M，相邻两立杆接头错开，对接采用一字扣件，不得搭接。1.6）大横杆：用4-6M钢管，间距1.3M，接头须错开，用一字扣件连接，大横杆与立杆用十字扣件相连，每一面横杆77、高差纵向水平不得超过一皮普通砖。1.7）连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为4.05米。连墙杆采用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱中间处，距结构外皮1.5米处埋设1.8）小横杆：一端与外架的交叉处连接，一端伸入墙内不小于24CM，遇有门、遇洞口处，墙内侧需设立杆，用扣件与小横杆连接。1.9）斜撑、十字撑设置在脚手架的转角处，从端头到另一端头沿纵向每30M设一组，每档占两个跨间（2根立杆为一个跨间），至少一头落地，从底到顶连续布置。钢管端头与地面呈4560度夹角用回转扣件连接。2)脚手架支78、撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上沿外立面通长连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为450600范围。纵向支撑应用旋转件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长， 应宜采用对接扣件对接连接，伸出天面部分才允许采用搭接，但搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行79、，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。5）注意事项：5.1）严禁以下违章作业）利用脚手架吊运重物；）作业人员攀登架子上下；）推车在架子上跑动；）在架体上拉结吊装缆绳；）任意拆除脚架部件和连墙杆件；）在脚手架底部或近居进行开挖沟槽等影响架体基础稳定的作业；）起吊构件时碰撞或拉动架体；）立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，80、脚手板上结冰等，在下述问题未处理好前，不得使用；）级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手架作业；）架体搭设完毕，经过自检，通过主管部门验收。6）“三宝四口”防护6.1）所有施工人员必须按规定正确佩带安全帽及安全带。6.2）本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。）所采购安全网必须有出厂合格证、生产许可证、安检部门发的“准用证”。）安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必须依次穿过预留穿孔，不得用扎丝）。6.3）登高作业的架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须带安全带。6.4）本工程楼梯口、通道口、预留洞口、通道口及阳台、楼层面临边应加设防护。6.5）卸料平台其周围设防护，并悬挂限重标81、牌。注：详细内容见单项施工方案。第7节 钢筋工程施工准备本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场时，必须有出厂合格证及试验合格报告单，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈。 1. 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同82、炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用并应全部退出场外。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2. 钢筋的储存进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排83、水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3. 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹套筒连接、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。4 镦粗直螺纹连接本工程钢筋直径22mm 时采用等强度直螺纹钢筋连接。这种连接是新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部冷、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。1）套筒及接头类型a. 套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2 倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸见下表：钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm84、）螺距、牙型角2233552.5 7502537603.0 7502841683.0 7503245763.0 750本工程采用的接头为标准型。2）施工工艺及检验方法：接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求。丝头：其长度应为1/2 套筒长度，公差为+P（P 为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。接头的现场检验按验收批进行。500 个为一验收批，不足500 个也为一批。5. 单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属85、，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。1）材料要求a）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2）施工操作工艺a）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，86、焊缝宽度b 不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。c）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋搭接长度应满足下表要求： 项 次钢筋级别焊缝型式焊缝长度1级单面焊8d2级单面焊 10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3）注意事项a）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b）焊接过程中若发现接头有87、弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c）焊工必须持证上岗。d）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6. 钢筋绑扎安装、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。、钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a88、）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头或电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e）绑箍89、筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f）柱筋保护层按设计要求30mm，可采用硬塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋逐点绑扎牢固，防止柱主筋偏位。2）墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋a）为90、保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。c）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑91、扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分92、，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。4）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。a）梁的纵向主筋16mm 采用电弧单面焊连接或绑扎搭接，16mm采用等强度直93、螺纹接头。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同94、长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证符合设计要求。d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，沿每根钢筋长度方向间距1000 mm。4）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋95、绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。d）板钢筋网的绑扎施工时，对于单向主筋的板四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉96、扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，拉钩间距900900。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f）板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。5）楼梯筋工艺流程：梯边为砼墙时应先预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在97、墙体合模前，在楼梯梁位图预制板马凳, 预制板马登置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。b）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7. 质量要求1）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大98、弯距处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍。4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5）受力钢筋混凝土保护层厚度要符合设计要求。8. 质量标准1）保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合99、施工规定，搭接长度不得小于规定值。3）允许偏差项目符合有关规范、标准要求。9. 施工注意事项1）为避免钢筋在使用过程中混乱，在每批每个规格钢筋加工后，应立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某100、号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，防止出现露筋现象。5）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。8）板筋101、绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。9. 安全措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5102、）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止103、摔下，现场操作人员均应戴安全帽。10. 成品保护1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，104、必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。钢筋隐蔽验收对隐蔽工程公司实行“三检制” 制度，即班组自检、工序交接、质检员专检，班组施工完每道工序以后进行自检，填写自检记录交工长，工长组织进行工序交接后，记录交质检员，质检员进行检查验收，评定质量等级，合格后报监理进行验收，合格后方可进行隐蔽。同时做好施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。第8节 模板工程（详见专项方案）施工前的准备工作1、测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱105、截面的控制线，在周围墙上或柱钢筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。2、经检查合格的模板应按照规格分别堆放，堆置高度不应大于.m。3、模板安装前应做好下列准备工作。（1）向施工班组进行技术、安全交底。（2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整齐，并做好防水，排水装置，准备支柱底垫木。（3）竖向模板安装后底面应平整坚实（4）模板应涂刷脱模剂。（5）施工机具及辅助材料的准备工作，见下表：类别名称规格用途备注常用机具锤子重量.、装卸型卡单头扳子开口宽mm紧固扣件木锯、手提电动钻孔机嵌木条及穿螺栓孔用钢丝扣绑扎钢筋墨斗、粉线带弹线用绳索白棕绳安装模板毛排刷刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱水准仪测量106、标高经纬仪测量轴线方尺.m放线线坠测量模板垂直度水平尺长、m找平钢卷尺m和m检查尺寸、测量放线直尺m校、核对靠尺m塞尺检测安装质量模板的支设安装根据施工图的设计要求和施工规范中相关规定，保安全、重实用，满足工程的需要，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场作业场地比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板、电梯井筒模等。针对工程特点，采用定型组合高强胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑107、。根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转使用，以确保工程进度和质量。、 模板支设安装前制定下列规定：（） 按配板设计循序拼装，以保证模板块系统的整体稳定。（） 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固。（） 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部应加设垫木。（） 支柱架的水平撑与剪刀撑按整体稳定性布置。、 模板安装时，切实做好安全工作，应符合下列要求。（） 模板安装时，同一条拼缝的形卡，不宜向同一方向卡紧，加固钢管宜采用整根杆件。（） 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36低压电源或采用其它有效的安全措施。（） 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在108、模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（） 安装模板时，上下应有人接应，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（） 安装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须具备作业证、健康证、安全帽及防滑鞋，还应挂上安全带。（） 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板材料本工程有大量的装饰柱，中间有大开间及高空间的会议室，一般梁柱以18厚胶合板及松木方制作，支撑以483.5厚钢管为主，而装饰柱模考虑到外观质量效果，其中独立柱均用钢板内模，而贴墙面的部分半圆柱则采用木板外模，对各分部制定配模及支撑方案，109、按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用定型组合高强胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢管架作垂直支撑。根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转使用，以确保工程进度和质量。柱模1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2支模方法框架柱采用胶合板和木枋制成定型组合模板，每根110、方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采用对拉螺栓（12外套PVC管）必要时可用L753连接固定。装饰柱因高度较大，模的支撑随楼层的支架逐层支设上升（局部支架平面、立面见下图）。除图示支撑外，沿柱侧纵横向设全高通长剪力撑，内向与室内满堂红支架连结，其垂直方向与各圆柱间剪力撑相连结，保证柱的稳定安全。柱高4m的柱，拆模后四周应用短钢管把混凝土柱与钢支架箍紧，以防意外事故。3、为保证装饰柱的质量，建议优先选用钢板模。墙模本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工，具体要求如下：1、复查墙模111、板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2、首先按位置线安装门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。5、模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。有梁楼板1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放112、支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法本工程梁板模板采用18mm厚胶合板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面混凝土的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。因工期本当紧张，为有充足模板周转使用，柱模按四层配备，平板模板按两层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。高梁模板支撑方法：当梁高在大于500mm且小于700mm时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，一般采取在中113、部用20号双股铁丝穿过横档对拉，当梁高大于700mm时应用10外套PVC管对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支模方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板。拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装（见梁板支模图）。大梁模板：支撑采用钢管架，梁侧模采用PVC套管10对拉螺杆。 梁模板拉结采用PVC套管10对拉螺栓， 间距600mm（见下图）板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫50100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝贴盖缝胶带。必要时板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示：胶合板补缝木条次梁木方50100可调早拆头50100主梁50100楼面早114、拆体系支模示意图楼梯模 楼梯底模采用胶合模板，梯口梁底模采用18mm厚胶合木模板，踏步采用木模板，钢管架作支撑，按常规方法支设。电梯井模板测量放线设置定位基准线预埋支撑井筒作业钢筋支撑作业平台抹水泥砂浆支承面安装筒内外大模板安装水平钢管X字支撑复测对中校正组装筒模固定清除模内垃圾封闭清扫口（见下图：）地下室地板胎膜地下室底板外侧模板采用砖胎膜，M10水泥砂浆砌240砖砌体，内抹1:2.5水泥砂浆，然后按照图纸要求再做防水层；模板支设的质量要求1）、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载115、。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5模板支设的质量控制措施1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落到实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。4.当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过116、的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.浇捣震捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时震捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 1117、0、现场在适当的位置可设一灭火器，以预防急需。 11、暑天炎热应在工地作业区设茶水桶。在现浇梁、板、柱、楼梯支模中，考虑该工程的特殊性，层高均超过3.90m。木支撑不能作为梁和板的支撑，即采用钢管作为支撑。梁底立杆间距不大于800mm，主梁用双立杆且两支点中心线应与梁中心线重合,次梁可用单立杆且应支于梁中心线位.现浇板的支撑间距为不大于1000mm，现浇板的龙骨采用50100木枋子，龙骨间距不大于450mm，但应根据各楼层梁板的实际情况进行计算,确定支撑的间距,才能保证安全实用,支模时要将水平线抄到立杆上，以确保层高的一致性。模板支设的有关要求a、配件装插必须牢固，柱与斜撑下的支承面应平整垫实118、，并有足够的受压面积，支撑下部严禁用红砖作垫木使用。b、支模时要考虑到各少数工种的预埋管件、洞的位置，要能准确安设牢固，钢筋绑扎等均应做好隐蔽验收工作。c、模板支撑时，模板接缝要采用封箱带对缝口进行密封，防止漏浆，采用线坠进行垂直度的控制，500mm线控制水平标高，待全部校正后再相互拉结固定，防止松动从而影响混凝土的外型尺寸和位置。安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。模板施工注意事项所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保混凝土表面光洁、平整。模板支撑119、均经整体刚度计算，按计算间距搭设，混凝土浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于3.6m平板，支模时按1/400起拱。为防止模板下部漏浆，框架柱安装后，粘在模板外侧水泥砂浆，待拆模后及时凿除。模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时120、不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。1、拆除模时间：1）侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；2）对承重结构模板，在浇砼时应按规定预留同条件养护试件，当试压报告达到下表强度时方可拆除，且拆除前应有申请报告，报主管工程师审批；具体拆除时间见下表：2、拆除的次序：悬臂构件从悬臂端开始逐步向根部拆除；对于两端支承构件应从构件中部开始逐步向两端对称拆除；3、对大跨度及高支模等复杂结构的拆模尚应搭设作业平台，设专人指挥，封闭作业，警示作业区，防止非作业人员进入；4、严121、禁在同一垂直面上交叉作业；5、楼层底模的拆除应设临时支撑，防止伤人。底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁、拱8758100悬臂构件-100大梁模板支撑钢管立杆稳定性验算每根立杆所受荷载：混凝土：G1=（1/20.41.40.5+2.00.50.1）240010=5760N钢筋：G2=1/2250kg/m20.52.010=1250N模板支撑：G3=1/2100kg/m20.52.010=1000N施工时梁板静载：G4=1/2200kg/m20.52.010N/kg/2=1000N施工时梁板动载：Q1=1/2200kg/m20122、.52.010N/kg/2=1000N每根立杆受总荷载设计值：N=1.2（G1+G2+G3+G4）+1.4Q1=14460N钢管轴力允许值：P=0.785482-（482-3.5）210N/mm20.5=26705NPN，故钢管能承受下传轴的向压力。立杆稳定性：L0=1.2m（横档步距）钢管惯性矩：I=（D4-d4）/64=10.78510-8压杆临界轴力：P0=2EI/L02=149110NP0轴力N，故当横档步距L0=1.2m时，立杆稳定可靠。第9节 混凝土工程混凝土供应根据招标文件要求，本工程主体结构混凝土采用赛马实业股份有限公司供应的商品混凝土；浇筑柱、剪力墙及高边角处的砼构件采用塔吊123、吊桶吊送；浇筑梁、板混凝土时采用泵送砼泵送施工方法。混凝土配合比混凝土配合比由砼供应商的试验室进行试验配制，经设计满足设计要求的指标后才能投入施工使用，各种标号的混凝土配合比进入施工现场后，根据原材料的实际情况进行调整，在保证水灰比不变的情况下，调整砂率及外加剂用量，以获得混凝土最佳的工作性，满足泵送要求，同时做好相关记录和开盘签定记录。混凝土运输1、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料混凝土浇筑、震捣泵和输送管的清洗、拆除。2、混凝土泵的设置根据本工程场地设计情况，混凝土浇捣设置1-3层124、南北各设置一台砼汽车泵，4层及以上各层设置一台地泵。 混凝土泵根据施工实际情况具体布置。3、输送管道的敷设本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在已绑扎好钢筋的楼面上。4、输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。混凝土浇筑1、混凝土浇筑的前提条件：（1）模板、钢筋及其他专业的施工完成并办理相关验收手续；（2）浇筑砼的机械器具、备用电源、人力安排施工方案及技术交底完成，应急措施准备就绪；（3）模板内的垃圾、积水已清除，模板已刷隔离剂；（4）浇筑所需要专125、用通道架已搭设完毕并符合要求。2、混凝土在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌车中泵出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土系连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑和震捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50c126、m；（2）采用插入式振动器震捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于震捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。震捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行；如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，本工程以水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。5127、柱的混凝土浇筑应充填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，震捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时，应用串筒或在摸板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0-1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。当起128、始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面粱，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm浇筑时应从大截面梁的末端向中间浇筑。浇筑与震捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。7、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端震捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振129、动器垂直浇筑方向来回震捣；板厚度较大时亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉震捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，震捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。130、11、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细震捣密实，使结合良好。12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑。并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。13、混凝土浇筑完后，应在初凝时及时盖上棉毯并浇足够水养护，正常气温每天烧水不少于二次，同时不少于7d，对于有掺外加剂应养护14天。14、每层楼混凝土按三次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土，第三131、次浇筑梁、板混凝土，楼梯随墙柱错半层浇筑。15、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，震捣器采用高频震捣棒从顶部插入震捣。16、墙、柱混凝土按每层500mm左右厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对震捣。 浇筑时应重点控制浇筑高度和震捣棒插入间距、深度、顺序，均应符合要求。混凝土养护1、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥132、充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。2、养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：1)应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。2)浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。3)养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加剂有关，133、普通水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天。砼试块（标养及同条件）的留置、评定（一）砼试块留置的规定：1、标准养护试块：1）每拌制100盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、抗渗试块：对有抗渗要求的混凝土结构。其混凝土试件应在浇筑地点随机取134、样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3、预拌砼交货检验试块：交货检验试块的留置组数应与标养试块一一对应，养护条件亦为标准养护。4、同条件养护试块：（1）等效龄期试块：留置组数应与标养试块一一对应，冬期施工期间有转入常温28天试块将其带替；（2）冬期施工期间的临界强度试块和转入常温28天试块，留置组数前者根据实际情况确定，后者应与标养试块一一对应；（3）梁板底模拆模试块：留置组数根据实际情况确定。（三）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准 的规定分批检验评定。（1）统计方法评定 1）当混凝土的生产条件在较长时间能保持一致，且同一品135、种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求： mfcufcu,k+0.70 （） fcu,minfcu,k-0.70 （） 当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求： fcu,min0.85fcu,k （） 当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求： fcu,min0.90fcu,k （） 式中mfcu：同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）； fcu,k：混凝土立方体抗压强度的标准值（N/mm2）； 0 ：验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）； fcu,min ：同一验收批混136、凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）； 2）验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定： 0 =0.59fcu,i/m （） 式中fcu,i：第i批试件立方体抗压强度中最大值与最小值之差； m：用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。 注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15。 3）当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差时，应由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足137、下列公式的要求： mfcu-1sfcu0.9fcu,k （） fcu,min2fcu,k （） 式中sfcu：同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；当sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取sfcu=0.06fcu,k； 1，2：合格判定系数，按下表取用： 混凝土强度的合格判定系数试件组数101415242511.701.651.6020.900.854）混凝土立方体抗压强度的标准差sfcu可按下列公式计算：sfcu= （）式中fcu,i：第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）； n：一个验收混凝土试件的组数。 （2）非统计方法评定 按非统计方法评定混凝土强度时，138、其强度应同时满足下列要求： mfcu1.15fcu,k （） fcu,min0.95fcu,k （）对采用蒸汽法养护的混凝上结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转人标准条件养护共28。当混凝土中掺用矿物掺合料时。确定混凝上强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范BJ146等的规定取值。粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地上工程宜为28d；地面工程宜为28d或60d；地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土工程宜为90d或180d。在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期也可采用相应的较长龄期。底板大体积混凝土浇筑方案（详见专项方案）（139、一）、大体积混凝土施工控制措施大体积混凝土施工的关键是控制温度收缩裂缝，而控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥和水的用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使混凝土在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。根据本工程的具体特点，采取以下施工控制措施：（1）、优化配合比设计，在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、泵送剂(高效缓凝减水剂)和膨胀剂以减少水泥用量，降低水化热；（2）、改善约束条件，削减温度应力，进行斜面薄层连续浇筑。大体积混凝土浇筑采取竖向分层、横向分段的方法进行施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄140、热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。（3）、加强混凝土养护，缩小混凝土内外温差。（4）、加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量混凝土内部的温度变化，在内外温差接近25时，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至于过大，以有效控制裂缝的出现。（二）、原材料和配合比要求1、合理选择原材料石子选用5-26.5mm粒径碎石，连续级配，含泥量不超过1%；中砂（细度模数2.6），含泥量不超过2%，宁夏赛马牌散装P.O42.5R水泥，泵送剂（高效缓凝减水剂）2.0%（占胶结材料重），膨胀剂UEA10%（占水泥重），级粉煤灰8%（占水泥重），原材料均试验合格。2、优化混凝土配合比设计 为减141、少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩、延缓混凝土初凝时间，改善和易性，混凝土配制采用三掺技术，即混凝土中掺加粉煤灰、泵送剂、膨胀剂，搅拌站实验室经过多次试配最后选用的配合比为：水泥：水：砂：石：粉煤灰：泵送剂：膨胀剂=330：180：732：1097：28：7.8：33。该配合比已生产了10万多立方米混凝土，平均强度38.0Mpa，标准差2.3Mpa，强度非常稳定，抗渗性满足设计要求。 3、混凝土浇筑时的坍落度控制在150mm左右。4、当气温较低，进入冬期施工时，应按我司编制的冬季施工方案及时调整相关配合比。（三）、大体积混凝土浇筑施工工艺严格按照混凝土施工规范和质量评定标准进行施工。1、施142、工段划分及施工流向：地下室筏板混凝土施工按设计后浇带划分为二个施工段。第段：轴至轴为施工段。第段：轴轴为施工区段。施工流向为从北往南。2、混凝土供应混凝土采用商品混凝土，保证混凝土供应量为100m3/h，现场配备2台50 m3/h混凝土泵车来进行地下室筏板混凝土浇筑，必要时增加2台汽车泵配合，8台混凝土罐车运输，连续作业。3、人力组织分两个班组进行24小时连续施工，每班组12小时为一工作台班，每台泵配备18人/班泵，其中振捣棒手4人/班泵。4、混凝土浇筑（1）、浇筑原则是确保各阶段的混凝土在水平方向和竖向方向的连续浇筑，不留施工缝。浇筑时采用薄层连续浇筑，以减少内外温差。（2）、分层进行浇筑，143、每层浇筑厚度600mm左右，不能过厚，否则容易造成振捣不密实，直接影响混凝土结构的质量。每斜面均由混凝土自然流淌形成，然后沿长边按斜面逐层向前推进，自下而上直至基础顶面，层与层之间的间隔不得超过6h。每台泵车配4台插入式振捣棒，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030秒，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不能有漏振部位。见下图所示：（3）浇筑筏板混凝土时，应每隔半小时在混凝土初凝时间内进行一次重复振捣，以排144、除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。（4）、如遇特殊情况，混凝土浇筑超过初凝时间仍不能继续浇筑，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土坡面上插12钢筋，长度1 m，间距500 mm，梅花状布置，同时将混凝土表面用岩棉覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。（5）、基础筏板施工时，地下室外墙浇筑高度为300mm。5、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，故在边角预留了集水坑，使大量沁水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水145、坑，用软轴水泵排水，如下图所示：6、混凝土表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后25h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。（四）、混凝土养护方法和时间（1）、混凝土浇筑完毕，终凝之前用2层阻燃棉毯式草帘进行覆盖养护，适当的洒些水在棉毯式草帘上，以始终保持混凝土表面湿润。养护时间必须大于1520d。为防止雨水造成表面温度突降，在棉毯式草帘面上应加盖l层塑料薄膜，既隔离了较低温度的雨水对棉毯式草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。146、混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。（2）、地下室外墙的浇筑高度为300mm，外墙侧墙面、墙上口施工缝部位均先用塑料薄膜包裹一层后，用2层阻燃棉毯式草帘覆盖，墙侧面的草帘应固定好，防止滑落影响保温效果。（3）、当温度较低，进入冬期施工时，混凝土的养护应按冬季施工方案的要求进行，即采用蓄热法+暖棚法进行养护。（五）、混凝土测温1、测温孔布置为了及时了解混凝土的内外温度变化，基础筏板需要布置测温孔，对混凝土进行温度监测和控制。测温点应布置在边缘和中间，测点间距10m左右。每测点应沿浇筑高度设置底部、中部和表面三个测孔，分别埋于距离板底200 mm，中间距顶为750 m147、m及距混凝土表面100 mm处，如下图所示： 每测点测温孔设置示意图测温孔可采用在混凝土内预埋粗钢筋，待混凝土初凝后拔出成孔，或采用48钢管埋入混凝土内，钢管下部用钢板焊密实，钢管上口高出混凝土面l-2cm。测温孔口应用软木塞塞严，只有在测温时才可拔出木塞。测温点要在平面图上进行编号，绘制测温点平面布置图。2、测温（1）、测温采用温度计直接在测孔内测量，应同时测出每测点处混凝土底部、中部和表面等部位的温度。测温时，温度计应采取措施与外界气温隔绝，每测孔测温时间不应少于3分钟。在测混凝土温度的同时，还要测大气环境温度。（2）、测温时间间隔：在混凝土浇筑后1-3天为2h，4-7天为4h，其后为8h148、，同时要将混凝土温差控制在以下规定范围内：混凝土内部混凝土表面温度25，混凝土表面环境温度25，若温差接近于25时应采取加强保温的措施来控制温差，如加盖草帘等，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。（3）、测温后需做详细记录并绘制温度曲线图，随时掌握温度变化情况。（4）、测温记录应交项目技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。3、测温孔处理基础筏板测温孔完成温度测控工作后，每一个孔都是一个薄弱部位，处理不好就很容易从孔处渗漏，因此每一个孔都必须采用堵漏灵或防水宝之类防水材料仔细填实。地下室后浇带的施工1.施工概况地下室长58.5m,宽56.6m, 设计中采取了设置后浇带，在后期施工中混凝149、土内掺加膨胀剂等措施，以抗衡残余的应力，防止混凝土收缩产生裂缝。2. 后浇带施工时应注意的问题（1）结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，施工中应严格按设计图纸留设。 （2）后浇带处的梁板受力钢筋不许断开，必须贯通。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。 （3）后落带在未浇筑混凝土前不能将部分模板、支柱拆除，否则会导致梁板形成悬臂，造成变形。（4）后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避免留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及 基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。3. 后浇带的施工工艺1）模板支设，根据分块150、图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。 2）地下室顶板混凝土浇筑。混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差； 采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑，厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离采用于50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm。为保证混凝土密实、垂直施工缝处应采用钢钎捣实。 3）浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理。对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混151、凝土表面能出现指纹），用压力水冲冼（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛；对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理；对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。 在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。 4）地下室底板后浇带的保护措施。对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm152、,高510cm挡水带。后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。 5）地下室底板、侧壁后浇带的施工。地下室因为对防水有一定的要求，所以后浇带的施工是一个非常关键的环节。GB502082-2002地下防水工程质量验收规范中也有专门的要求，其中第条规定：防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。该条为强制性条文。另外153、，4.5.7条施工对后浇带的防水措施也作了如下要求： 后浇带应在其两面三刀侧混凝土龄期达到42后再施工。 后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条施工缝的防水施工的规定。后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。 后浇带混凝土养成护时间不得少28d。在地下室后浇带的施工中必须严格按照规范规定的要求进行处理。 6）后浇带施工的质量控制要求。不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后4260天；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，宜154、在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。后浇带施工时模板支撑应安装牢固，钢筋应进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，要求膨胀剂的称量由专人负责。所用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定配合比，并适当延长掺膨胀剂的混凝土搅拌时间，以使混凝土搅拌均匀。155、所有膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块。有抗渗要求的，应按有关规定制作抗渗试块。后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得不于28d。4.地下室设置后浇带可以有效地减少收缩应力，有效地防止裂缝的产生，在施工后期，把后浇带砼浇上，使工程变成整体，以利用“后浇带”办法控制裂缝并达到不设置永久伸缩缝的目的，从而长远解决的防水问题，施工单位应对此予以足够的重视，做好后浇带的设计与施工，保证结构的质量。关于地下一层梁柱节点处混凝土不同强度等级的施工方案 一、柱周边梁端采用封网后先浇节点高等级强度砼后浇梁板的方案尚存在156、诸多问题有待解决： 1、梁中缝隙无法封堵，KL梁的截面最大2400mm且钢筋密集，凭操作人员的手或其他工具无法用钢丝网去塞堵钢筋间缝隙，尤其是梁下部钢筋与梁底板间预留保护层的空隙是无法堵密的，所以无法达到予想的封堵。这样节点内砼在内外高差及振动棒高频率振动的作用下会造成严重的漏浆，致使节点砼失浆而粘结力降低，导致砼强度大大降低。 2、先浇节点后浇梁板，采用商品砼无法在各节点砼初凝前全面连续浇周围梁板，所以先浇砼因失浆造成快干与后浇筑的砼之间形成施工缝，破坏了结构的整体性。3、污染无法清理：振捣节点内砼时，水泥浆会从四周缝隙中流出，被污染的钢筋、模板由于钢筋密度大、缝隙小无法清理，在后浇污染部位157、的砼时，该处又形成施工缝。鉴于上述情况，考虑到确定砼强度等级的前提条件与现实结构节点处周围的约束情况相比较还有多方面的有利因素，从保证工程质量、保证结构的安全出发，又方便施工，我公司将采用下列施工方案： 因为本工程柱子砼与梁板砼等级差别较大，宜采用18100的插筋及外挂网眼88钢丝网进行隔离，插筋距离柱每边250mm即可达到预想的浇筑目标。地下室外墙抗渗施工方案防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，与一般卷材防水相比，具有工序少，操作简便，施工速度快，可改善劳动条件，材料来源广，造价低等优点。施工操作工艺1、混凝土基础158、筏板混凝土标号为C40，地下室外墙混凝土标号C55，抗渗标号0.8MPa ，抗渗混凝土中均应掺入抗裂防水剂。2、模板支设模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片（图4-1），管道、套管等穿过墙时，应加焊止水环（尺寸为40403厚），并须满焊。3、混凝土运输商品混凝土及时运送到搅灌地点；尽量减少运输中转时间，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合。4、混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍落度：对厚度大于或等于25cm的结159、构宜为10-12cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构直为12-14cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超过时应用串简、溜精、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为25-30cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低搓，必须留搓时，应作成斜面，其坡度不大于17。5、混凝土震捣防水混凝土应采用机械震捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；震捣时间宜为1030s，震捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。6、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留160、垂直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后浇缝带处。墙体水平施工缝的形式可平缝加止水钢板如下图：7、施工缝处理施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆先铺20-25mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。8、地下室外墙后浇带的处理方法在地下室外墙拆模并抹1：2水泥砂浆找平后，按下列顺序进行施工：、墙面稍干后刷一道基层处理剂；、高分子复合防水卷材贴至图示围护墙内侧161、两边各预留足够的卷材空铺；、在图示围护墙外各500mm宽范围灌水并用插入式振动器插入振实，并浇筑C10砼100厚垫层，每边挑出100mm；、按图示砌筑围护墙，墙高与后浇带相同（保护防水材料不污染）；、后浇带砼浇后时间应在主体封顶后或沉降差能满足设计后方可进行（根据设计图纸要求）；、按上述方法找平层后在后浇带处增贴一层1.2厚高分子复合防水卷材后再把预留的防水层铺贴密封；、为防止围护墙内积水，此处采用C15砼填筑，加强防水效果。9、地下室外墙养护防水砼浇筑后46小时应覆盖并浇水养护，拆模后覆盖浇水，前四天每天浇水不得少于6次，以后每天浇水4次，以保持砼表面湿润为标准，养护时间不少于14天。质量标162、准（一）保证项目1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2、防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关标准的规定。3、施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。（二）基本项目结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋，夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。（三）允许偏差项目地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法见表4-1。地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法表4-1项次项目允许偏差检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2各层标高510用163、水准仪或尺量检查3截面尺寸+5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形尺检查6欲埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7欲埋管、预埋螺栓中心线位置偏移+2508电梯井井筒长、宽对中心线+250用吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于30注：1上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程可使用其他现浇混凝土结构的允许偏差值；2H为墙全高。商品混凝土质量控制方案一、概述本工程属钢筋混凝土框剪结构，各不同强度等级的砼都由宁夏赛马实业股份有限公司供到现场，且各不同强度等级的砼，在使用前都必须根据需164、要进行试配，试件试压，提供试验报告，满足设计及相关规范要求，报监理单位审批后方可投入生产使用。二、混凝土技术要求及措施、预拌混凝土原材料的技术要求预拌混凝土的原材料主要由水泥、碎石、砂子、掺合料、外加剂和水组成，统称为“集料”，其质量须分别符合以下要求：1、水泥其质量必须符合GBl75硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，对于已进厂的每批水泥，视在厂存放的情况，应重新检验其安定性和强度。进厂水泥必须有生产厂家按批提供的“出厂质量证明书”。水泥采用赛马牌PO.42.5R水泥。2、碎石应符合我国现行关于建筑碎石的标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53，含泥量小于1、泥决含量小于0.5、针片状165、含量小于15、压碎指标小于15。3、砂优先选用细度模数为30-23的中粗砂，符合我国现行关于普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的质量要求。含泥量小于3、泥块含量小于1，有机物含量合格。4、粉煤灰在混凝土中掺用的粉煤灰，其品质应符合我国现行GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的标准规定。同时应有厂名和批号、合格证编号及日期，粉煤灰的级别与检验结果。5、外加剂 外加剂必须经现场试配或复试合格后才能使用，应有自治区建筑管理部门推荐认证并有准用证的产品。其内容应能说明其主要化学成份和性能是否符合国家现行标准如：GB8076混凝土外加剂及GB5011911混凝土外加剂技术规范等的规定、同时具有166、合格证编号、厂名和批号、质量检验结果。6、水拌制混凝土用水为饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。、配合比1、混凝土应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程IGJ55等有关规定根据混凝土强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。2、流动性和大流动性混凝土应使用外加剂来实现其流动度，用水量仍按半干硬性(塑性)混凝土的用水量计算。3、流动性和大流动性混凝土的砂率可按半干硬性(塑性)混凝土(坍落度为10-60mm)的砂率(见IGJ55-2000)，坍落度每增大20血，砂率增大1的幅度调整。4、粉煤灰的掺量控制在水泥用量的20以内，取代水泥量一般可控制在水泥167、用量的15以内。但在一般的泵送混凝土，大体积混凝土、地下水中混凝土、压浆混凝土内粉煤灰掺量和取代水泥量可提高到25和20。5、外加剂的掺用要根据混凝土的品种正确选用。其掺量也必须按所用外加剂的说明，不可多加或少加。6、骨料的级配要经实验尽量达到直线形连续级配。7、新拌混凝土的密度应达到2430kgm3以上。8、高强抗渗混凝土(C35S6)的配合比必须经两次以上的试配实验确定水灰比应小于04，砂率应控制在33-42之间。、混凝土的计量：1、混凝土各种原材料的计量采用微机自动控制，性能可靠，计量准确。2、落差的调整由微机自动调整。3、各种原材料的误差不大于002KG。、混凝土搅拌和运输1、混凝土开168、机搅拌前须先测定砂、石的含水率，并计算调整用水量和砂、石量，然后用调整的配合比精确配制混凝土。2、混凝土的搅拌应保持其连续不问断性。3、混凝土开机搅拌前须先校验调整计量器的精确度和微机与自动控制系统的可靠性。4、混凝土的运输包括路途运送和现场泵送。路途运送采用搅拌运输车；路途时间应控制在1小时以内并保持罐体旋转，到现场卸料前应快速旋转12分钟。严禁中途自行加水，若发现混凝土坍落度明显降低时，可按技术交底的规定提量添加外加剂，并快速搅拌34分钟后再卸料。按行车安全按操作规程执行。5、商品混凝土由14辆混凝土搅拌运输车承运，2台车泵和2台拖泵浇灌。6、混凝土的泵送要和现场紧密配合，设专人指挥，按现169、场实际需要情况调整。、混凝土的浇注1、按我国现行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002执行。2、对有抗渗、防水，抗冻融要求的混凝土要进行二次震捣，确保震捣密实及进覆盖保湿。3、对板类构件的表面要在混凝土终凝结束前二次压实，以避免表面裂缝。4、模板支撑要牢固，拼接要严密，以避免涨模，跑模和漏模。5、混凝土的浇灌分两次浇灌，第一次先浇灌4050cm，第二次再浇灌完毕，并达到施工技术规定的厚度。6、在浇灌时，混凝土运输车的间断不大于45分钟，以保证在浇灌大体积混凝土时不留施工缝。7、混凝土的浇灌时的坍落度应保持在162cm。8、在浇灌混凝土时，三层及以下各层由2台汽车泵，四层以上用1-2170、（一般用一台，必要时可考虑增加一台）台拖式地泵承担浇灌任务。9、在使用拖式地泵的过程中，如果夏季温度较高，为防止壁管温度过高，可在拖泵管壁上覆盖一层草帘，可有效降低壁管温度，并降低混凝土的入模温度。混凝土配合比监测1、混凝土的配合比（以宁夏赛马实业股份有限公司根据各施工部位的需要进行试配试压的合格品为标准）：(1)设计原则：大体积抗渗混凝土要在保证混凝土强度的前提下，尽量提高混凝土的密实度，增加抗渗度同时还要减少水泥用量，以降低混凝土初期水化热，有效减少混凝土应力裂缝。此外要重视修正接缝部位与缺陷部位的混凝土配合比。(2)设计步骤：按(JGJ552000、J642000)的规定，首先按强度计算171、“试验配合比”的用水量、水泥用量、砂率与砂、碎石用量，粉煤灰和外加剂用量。然后进行试配、实验、调整换算。试件经7天养护,试压各项指标均符合设计要求后，再根据施工现场，搅拌，运输，浇筑的实际情况计算富余量而确定使用配合比。(3)外加剂和粉煤灰的作用：外加剂在混凝土中能起到减水、缓凝，增强，补偿收缩，满足泵送和施工等作用。而粉煤灰含有的活性SO2，与AL203在混凝土中能和水泥的水化产物Ca(0H)2，作用生成水化硅酸钙与水化铝酸钙体，提高混凝土强度。取代部分水泥后既可改善混凝土内部结构，又可降低水泥的水化热峰值。同时，粉煤灰还有减水，填充并增加混凝土密实度，提高混凝土后期强度和耐久性等到作用。通172、过向混凝土中掺加缓凝高效泵送剂，引入等量均匀，稳定而封闭的微细气泡(直径20-200)，是大幅度提高混凝土耐久性最有效的技术措施之一。（4）、定期对商品混凝土厂家的原材料进行监督检查，并对其配合比进行全过程监理，发现原材料或配合比有质量问题的要对该厂家进行处罚。混凝土浇筑劳动力组织混凝土劳动力配备本工程送混凝土劳动力配备情况详下表格：序号工 种人数工 作 内 容1总负责人2全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员4泵车操及保养6泵车辅助人员5泵车料斗倒料、清除173、石、杂物及回料等7架子工8布管、拆管、布料及清洗8混凝土工10震捣、找平第10节 砌体工程页岩粉煤灰空心砌块填充墙砌体工程一般要求1、砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。2施工要点1、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎植拉结筋梁下砌体砌筑顶部斜砖砌筑构造柱钢筋、模板、混凝土。2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑174、扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）植拉结筋：在框架柱钻孔植拉结筋，按拉结筋的间距（400mm,600mm）,通长放置。（4）梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一175、个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm。（5）接近梁底时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。3质量要求1、砌块不应于其他块材混砌。2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。砌块砌体灰缝厚度应为812mm。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度90，对于空心砖砌体，其竖176、缝灰缝饱满度填满80并不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁底接缝紧密，无松动。（5）构造柱混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。5、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GB轴线位移10钢尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）5钢尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6、砂浆试块留设按现行砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定执行。7、质量保证措施1）砂浆品种符合设计要求，严格按配合比配料，保证强度。2）砌体的外形尺寸、强度均要符合设计要求，且经双控合格后使用177、。3）砌体砌筑混合砂浆的石灰，必须经充分水化，防止爆灰。4）增强砌体与砂浆之间的粘结强度，砌体必须在砌筑前隔夜浇水湿润。5）填充墙及内隔墙应后砌，并符合砌体结构的有关规定，所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。6）卫生间四周墙下部，先用C20素混凝土浇筑300高与墙等厚的墙垫，然后再砌上部墙体。7）砌体的砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2m。当砌至离顶部3皮砖时，应停止砌砖，待下部墙体沉实后（约5天左右），再砌顶部斜砖。砌顶部斜砖时应逐块敲紧砌实，砂浆满填。8）结构柱、墙连接处应设拉结筋，拉结筋伸出墙柱面1000mm，沿高度布置50cm，末端有90度弯钩。178、9）高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱35d，具体做法见设计要求（02G02-43标准图）施工。10）5m或当墙长超过层高的二倍时，应增设构造柱。纵横墙交接的接头处也应设置构造柱，构造柱的配筋及锚固做法见设计要求（按结施-001）施工。11）对于施工需要留置的临时施工洞口，在补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙体相同的材料补砌严密。12）砖墙砌筑时应边砌筑边清理工作面，做到收工时随手清理场地完毕。13）执行公司“砌体工程质量管理规定”。第11节 粗装修工程装修范围：根据图集建施-001总说明室内装修除卫生间外所有179、地面、楼面、墙面均只做20厚1：2水泥砂浆找平层。内墙面水泥砂浆抹灰找平1、材料准备：1）水泥：采用32.5MPa并经检验合格的普通硅酸盐水泥。2）中砂：使用前过筛。3）石灰膏或磨细生石灰粉。2、作业条件1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面300400mm。3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，并刷素水泥浆一道，1:2.5水泥砂浆分层补平压实。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。3）对于砖墙，应提前两天进行浇水，每天宜二遍以上。3、操作工艺1）基层处理：清除墙面的模板残渣灰尘180、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于与混凝土墙柱连接的部位，应在结合部位铺设钢丝网，孔眼97.5mm，每边铺设宽度不小于250mm。2）套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。本工程为高级抹灰，应先将房间规方，先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3）墙面冲181、筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。5）打底找平：在墙体湿润的情况下抹底灰找平，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹灰找平。找平用用2:1水泥砂浆，厚度为20mm，分三遍涂抹，每遍厚度宜为68mm。待第一遍抹灰层稍干后，在墙体与不同材182、料交接处钉挂97.5铁丝网片，每边搭入不同材料250mm，再以同样砂浆抹第二遍灰，三遍抹完后，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。找平抹灰完成后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6） 施工注意事项a、窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收。应认183、真清理和提前浇水。 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等184、。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把口赶平、压光。 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。 管井内墙要随打随抹20厚1：2水泥沙浆。地面水泥砂浆找平具体施工方法为：1、施工前扫净基层，并用水湿润。根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。2、板面先纵横各扫素水泥浆一遍后，铺1：2水泥砂浆20mm厚，并用木杠刮平，木抹子搓揉压实。3、稍干，用铁抹子压光，三遍成活，头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。4、铺抹时，如砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1：185、1砂子水泥面，静置1020分钟，收水后压光，用木尺检查平整度。第12节 防火门安装施工1）工程选用的防火门必须是经公安部门批准的生产厂家产品。2）防火门运输时，捆拴必须牢固，装卸时应轻抬慢放。防火门码放时应垫好支撑木条，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门框叠放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。3）防火门扇与门框表面应平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，表面无喷花、流涎、斑点现象。4）防火门安装时，门框应埋入地面20mm，门框内应灌注M10水泥素浆。安装后门框应保证与墙体结成一体。门框口上、下尺寸应相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。5）门扇应在框内灌注水泥素浆凝固186、后方可安装。第13节 建筑屋面工程施工屋面工程：钢筋混凝土（120.00 mm）、保温砂浆（20.00 mm）、两层1.2厚高分子复合防水卷材、水泥砂浆（20.00mm）；1、水泥砂浆找平层1）工艺流程：基层清理一管根封堵一标高坡度弹线一洒水湿润一施工找平层一养护一验收。2）质量标准a）保证项目原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟找平后的坡度，必须符合设计要求。b）基本项目水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与转角处，应做成圆弧角或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。c）允许偏差项目：表面平整5mm。3）应注意的187、质量问题a）找平层起砂：水泥砂浆找平后施工养护不好，使找平层早期脱水：砂浆拌合加水过多，影响成品强度低；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。b）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前末用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层施工厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护。c）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平前应检查保温层坡度泛水是188、否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。2、 屋面卷材防水层工程1）施工准备a）材料进场抽样检验,应符合设计和施工规范要求。b）基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥、无空鼓、开裂、起砂等现象。c）屋面找平层按设计找好坡度。d）所有穿过屋面的管道、预埋件、屋面板吊钩等做好基层处理。e）女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。f）各种工具配备齐全。2）操作工艺a）基层处理：将基层上杂物清扫干净，修补平整。b）刷胶粘剂要求均匀一致，不漏刷。c）铺贴卷材附加层：在女儿墙、天窗壁、变形缝、烟囱根各种伸出屋面部位的管根部等部位按设计要求做卷材加层。特别注意粘贴均匀紧密，防止空鼓。d）铺贴檐口第一层卷材施工，应189、从雨水口向两侧铺贴。e）铺贴屋面第一层卷材：铺贴方法根据屋面坡度及是否受振动等情况确定，铺设的顺序先高跨后低跨，从檐口开始向上铺。胶结料厚度要控制好，各层卷材的搭接宽度要符合规范要求。f）铺贴屋面第二层卷材：做法同第一层。二层卷材搭缝要错开，长度符合规范。g）复杂部位防水层施工：对排水管、檐口、突出屋面结构连接处、变形等复杂部位要进行防水处理，具体做法按设计要求和宁夏回族自治区相关标准图集施工。h）铺设保护层：防水层铺好合格后立即铺设保护层，要求与防水层粘结牢固，铺撒均匀。3）成品保护措施a）施工用手推车支腿用麻袋包好防止刮破卷材。b）施工时不让胶粘剂污染墙面、檐口及门窗等。c）雨水口、斜沟、190、天沟等处及时清理，不得有杂物堵塞。d）防水层做好后及时做保护层,并注意成品保护。e）减少人员走动，做好的屋面禁止堆放工具和材料。第14节 安装工程一、电气安装工艺要求及要点1、施工准备：组织施工技术人员参加本工程的全体人员对本工程的重要工期要求、质量要求等进行详细交底，使人人明白目标，以确保工期如期完成。会同施工人员熟悉图纸，领会设计意图，及时发现施工中的问题向有关部门反映，使问题在施工前得到解决，能顺利施工。2、工程主要项目：配管、母线、桥架、主电缆的敷设、配电箱的安装等3、配管及管内穿线A、配管：工艺流程：预制加工测定箱、盒位置稳定接线盒管路连接自检、复检施工工艺：a、预制加工：镀锌钢管管191、径为DN20及以下时，用扳煨管器直接煨弯，管径为DN20以上时用液压煨出所需弯煨出所需弯度，阻燃硬塑料管管径小于25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于32时可用热煨法。b、根据图纸要求确定箱、盒位置。c、接线盒在木模板上，一般直接用钉将和钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，扎牢固，以防走位。d、管路连接：（1）镀锌钢管DN25及以下时采用丝扣连接，套丝长度不大于管接头的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管接头两端及进盒箱用大于5圆钢焊接跨接线，管径为DN32及以上时采用加套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，焊缝要饱满；（2）暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒，遇本层建192、筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。项次配管弯数最大允许距离1030米2120米3215米438米（3）明配管应横平竖直，在有弯头的地方用管卡固定，管卡间的最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（4）管路在拐弯处，不允许有褶皱，凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管（埋设于地下、混凝土内）6D（10D）明配管管子只有一个弯4D管子有2个弯以上6D2193、管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定间距管子直径（mm）15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3mm垂直度3mm (5)管子进箱、盒连接：管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管严禁管口与敲落孔焊接；管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3-5毫米，与设备连接的钢管口高地面的距离宜大于200毫米；PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳梳接，用PVC胶粘接。（6）地线焊接：管路应做整体连接，镀锌钢管采用钢筋跨接焊接方法连接，焊接长度大于所用钢管直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊疤，跨接线的规格如194、下表：管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15-25532-40650-631025*3708*2（25*3）*2e、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线宜适当增设固定点。f、管路敷设完毕后，应进行自检，经检验合格请甲方、监理公司进行检查，确认后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”。B、管内穿线工艺流程：选择导线扫管穿带线导线穿入导线连接及二次绝缘线路检查及绝缘摇测施工工艺：a、选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号，导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一，保护地线（PE）应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线；b、扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理钢筋195、。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要座号喇叭口；c、穿带线：用穿线器（或铁丝）穿入管内，管路两端留有余地；d、导线穿入：（1）导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡；（2）单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒，灯头盒内4mm2以下的单芯线，用分支线路的导线主干线上交叉，先打好一个拳结以防止脱落，然后再密绕5圈，分线缠绕完后剪去余线；（3）导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备器具的端子连接，截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接；（4）二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘196、胶带，包缠紧密坚实。e、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V、量程为0-500M的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5M。f、成品保护：（1）如PVC盒，用胶纸将管口封住后用纸或泡沫将盒塞满，防止杂物进入，镀锌管则用铁皮将管口堵死；（2）土建浇铸混凝土时应派专人看护，防止位移或受机械损伤；（3）搬运物品时不得砸伤管、盒。4、电气照明器具及其配电箱安装工艺流程：配电箱安装：清理安装接线灯具、开关、插座安装：清理安装接线A、清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。B、配电箱安装：a、配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排197、列整齐，切口整齐有护帽；b、暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活；c、接线：（1）导线与器具、箱内电气元件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；（2）开关应断开箱线，同样线路的三相插座接线相序排列一致。单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设；（3）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。C、照明器具安装：a、开关、插座的盖板紧贴墙面；b、照明器具及配电箱安装高度见下表：序号名称安装方式标高1配电箱暗装距地1.5米2照明开关暗装1.5米3普通插座暗装0.3米c、照明器具及配电箱安装允许偏差见198、下表：项次项目允许偏差（mm）1箱垂直度箱体高50cm以下1.5箱体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53暗开关、插座的底板、插座的面板并列安装高度0.54同一场所高度5面板垂直度0.5D、成品保护：a、储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，在搬运时轻拿轻放，以免碰坏；b、照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。5、电缆敷设及桥架安装工艺流程：桥架安装电缆敷设电缆固定电缆洞防火处理装设标志牌电缆头制作A、桥架安装：a、桥架敷设采用8镀锌槽钢左托架，10镀锌圆钢作吊杆。吊杆下端应有调整螺丝，吊杆间距在1.5m-3m为宜，悬臂段不得超过199、1m，垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓固定；b、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘式桥架的外侧，托盘桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固；c、托盘式桥架直线段超过30m时，应设伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者；d、低压电缆桥架与高雅电缆桥架、密集母线交叉时，低压电缆桥架局部降低0.5米或高雅电缆桥架局部升高0.5米，桥架与其他有关专业发生矛盾时，图纸会审时请有关部门协商解决；e、吊、托架的同层横档或在同一水平面上，其高低差不大于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。B、电缆敷设a、电缆敷设前应按下列要求进行检查：（1）桥架安装完200、毕后杂物清理干净；（2）管内带线（钢丝）穿好管口光滑无毛刺；（3）电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；（4）电缆外观应无损伤；（5）敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻应不低于10M（1KV以下电缆）（6）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；（7）配备足够的工具机具及敷设人员。b、电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；c、电缆沿桥架敷设时，应按设计图纸和实际路径预先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准，在终端头附近应留有备用，作好标记；d、电缆垂直敷设时，应将电缆吊至屋面，自上而下敷设，201、敷设时要在电缆轴、楼层间采取防滑措施；e、电缆的固定，应符合下列要求：（1）垂直敷设时每1.0-1.5隔米；（2）水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加固定卡。f、电缆固定完毕，桥架加盖，防止其他专业施工时损伤电缆；g、每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭，管路通过不同防火区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防滑分隔处理；h、标志牌的装设应符合下列要求：（1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应设标志牌，直线端上应适当增设标志牌；（2）标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起始地点，标志牌的字迹应清晰不易脱落；（3）标志牌的规格宜统一，标志牌202、应能防腐，挂装应牢固。I、电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书；J、成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。6、盘、柜、箱的安装工艺流程：基础型钢的制作安装检查安装接线A、基础型钢的制作安装a、制作盘、柜的基础型钢采用10镀锌槽钢。基础型钢应做成框状，型钢应用电动机具如砂轮机切割，不准用电、气焊烧割，安装孔严禁用电、气焊烧孔，应用电钻钻孔，孔径应比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm；b、安装允许偏差如下表：项 目允许偏差Mm/MMm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平等度5c、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹灰地面10mm，并应可靠接地，镀锌层破坏处应补刷二道防腐漆。203、B、盘、柜运到现场后，应与甲方、监理、供应商作如下验收检查：a、开箱检查型号、规格、数量应符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全；b、产品的技术文件是否齐全；c、按规范要求外观检查应合格；d、甲供设备办妥交接手续；C、安装a、盘、柜及盘、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘、柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。b、盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线与接地的金属构架可靠连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。c、成列柜之间应用M12或M10的镀锌螺栓连起来。d、一处有数个配电箱时，为确保实用及观感建议做规格一致的箱体。明装箱用爆炸螺栓固定。e、盘、柜安装的垂直度、水平204、度及盘、柜面允许偏差及盘、柜间接缝的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列两盘顶部5盘面偏差相邻两盘顶部1成列两盘顶部5盘间接缝2D、接线a、电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号、用途、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。b、引进盘、柜、箱的电缆配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受机械应力。c、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，在可动部位两端用卡子固定。d、盘、柜、箱内的电缆应按垂直或水平有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。e、线鼻子与芯线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格应一致，压接数量不得少于二道；f、防205、止电缆芯线损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。E、成品保护a、盘、柜、箱进场后应摆放整齐稳固，注意防潮，搬运时文明搬运，避免碰坏表层及损伤部件；b、盘、柜、箱安装时保持清洁，不污染设备及建筑物。7、调试调试程序：准备配电装置、馈电线路和设备外观检查继电保护调试及电动机检查设备通电试验A、准备：a、技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作；b、检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。B、检查：a、配电装置（1）安装是否符合设计要求和施工规范规定；（2）设备无损坏，零部件是否齐全；（3）主206、母排和分路排的连接螺母应用力矩扳手进行紧固，紧固螺母接触良好；（4）检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图；（5）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换；（6）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；（7）抽屉的机械连锁和电气连锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（8）抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。b、馈线部分：（1）电缆规格应符合设计要求，排列正确无损伤，固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求；（2）馈线绑扎整齐美观，色相正确。c、设备外观（1）交流电动机应完好无损；（2）轴承转动灵活无卡阻，207、已按规定加入润滑油。C、继电保护调试及交流电动机检查a、继电保护高度（1）摇测馈线线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置；（2）用500V摇表测试，密集母线、电缆（1KV以下）绝缘电阻阻值应在10M以上，电线绝缘电阻阻值应大于0.5M，馈线两端相位应一致，在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5M；（3）热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准；（4）M系列、MS系列开关应作最高闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验；（5）二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万208、用表测试回路是否接通；（6）接通临时控制电源和操作电源，将配电装置内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源；（7）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠；（8）拆除临时电源，将被拆除的电源复位；（9）电动阀门开关先通过手动校验行程，确定正确锁定限位。b、交流电动机检查接线（1）测量绕组的绝缘电阻，用1KV以下的摇表摇测常温下绕组的绝缘电阻应大于0.5 M（2）测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂电桥，分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2；（3）交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕组一端三个接头连在一起209、接一支表笔，绕组另外三个接头连在一起另一支表笔，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。D、设备通电试验a、准备（1）准备齐全试验合格的验电器，粉末灭火器等；（2）彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理除送电外不需要的物件；（3）检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其他物件；（4）检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。b、试送电（1）所有检验工作完成后，由项目总工程师阻值有关人员进行试送电，技术负210、责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人的指令，第一次送电后立即停止，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障；（2）合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常；（3）在低压联络柜内，开关的上下两侧进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其他两相；（4）依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。二、给排水安装工程工艺要求及要点1、给水管道工程生活给水立管及横管采用内衬明装（PP-R）钢塑复合管，管件采用丝接或卡箍式连接；给水管支管采用三型聚丙烯PP-R给水211、塑料管，热熔或管件丝接口；给水管公称压力为1.6Mpa；0.002-0.005坡度，排向泄水装置；给水热水管材及管件公称压力等级为2.0Mpa，给水管道安装完毕后应进行压力试验； 1）、施工工艺流程：施工准备剔槽预制管道管道安装水压试验冲洗填堵孔洞附件安装2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。3）、剔槽：在剔槽时一定注意不得将隐蔽管线打坏。4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结212、合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。给水管用热镀锌钢管，热水及热回水用铜管。 6）、防腐及油漆：焊接钢管在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和213、漏涂现象。A、镀锌管明装时，刷银粉两道；暗装时先刷樟丹两道、进行保温，给水管外刷浅兰色调和两道，热水管外刷黄色和漆两道。B、管道支架除锈后，刷两道樟丹，明装时加刷两道调和漆。C、各种管道在试压合格后方可进行油漆防腐保温等工作。7)质量标准A、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；B、金属及复合管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得214、超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；C、生活给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用；D、给水系统在交付使用前必须进行通水并做好记录；8）成品保护A、安装好的管道不得用支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；B、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；C、阀门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装好；D、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好；2、排水管道工程室内雨水管采用镀锌或焊接钢管，管道要防腐和保温处理；排水管管采用柔性抗震铸铁管，卡箍式接口或承插接口。通气管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管；215、地下室外墙以外的抽地管采用球墨铸铁，橡胶圈接口。1）施工工艺流程：剔槽及预制加工主管立管安装堵水试验卫生器安装通球、闭水试验。2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，排水用排水铸铁管。然后进行粘接。4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度必须符合下表规定：项次管 径（mm）坡 度标注坡度（）最小坡度（）1234565075100125150200352520151082515121075确定好支架吊架位置，然后依次安216、装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。钢管水平安装支架间距，不得大于下表规定：DN（mm）1520253240507080100150200保温管（m）1.5222.533444.567非保温管（m）2.533.544.55666.589.5立管装一管卡，安装高度为距地面1.50m。5）质量标准A、排水干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水干管管道直径的2/3，通球率必须达到100%；B、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层217、地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格；C、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。6）成品保护A、预留管口得临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；B、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放；C、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定；D、冬季施工的捻灰口必须采取防冻措施；E、管道安装完成后，应将所有管道口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；第五章 各类计划一、拟投入本标段的施工设备表序号设218、备名称型号规格数量(台)国别产地制作年份额定 功率(KW)生产能力用于施工部位备注1.塔吊QTZ-80TZ56101长沙2010年32.5良好土建工程2.汽车吊25T2山东09年25良好土建工程3.挖掘机10M33成都2010年5良好土建工程4.对焊机UIT-1001上海05年100良好钢筋工程5.直螺纹机3苏州05年5.5良好钢筋工程6.输送泵HBT60A2江苏04年90良好砼工程7.自动计量搅拌站JS5002山东04年22.5良好砼工程8.搅拌机JZ-3501山东03年5.5良好砼工程9.振动棒HZ-1048扬州06年1.5良好砼工程10.调直机GT-142苏州05年11良好钢筋工程11.219、切断机LTQ40BT2苏州05年3良好钢筋工程12.弯曲机CW40A2苏州05年3良好钢筋工程13.电焊机BX-3002上海06年15KVA良好钢筋工程14.圆盘锯2扬州05年7.5良好模板工程15.压刨MB105K2上海04年4良好模板工程16.潜水泵Q54泰州06年8良好土建工程二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GDM510N台 1自有2经纬仪J2-2台 1自有3精密水准仪Ni005A台2自有4水准仪DS2200台 2自有5钢卷尺50M把6自有6天平各种规格台2自有7台称10kg、5kg台2自有8砼回弹仪ZC3-A套2自有9砼振动台1M2台220、1自有10砂标准筛300套1自有11石标准筛300套1自有12新标准筛300套1自有13砼试模151515CM组6自有14砂浆试模777CM组8自有15弹性模量试模151530CM组1自有16砂率计个1自有17环刀2000cm3个20自有18铝盒大、中、小个40自有19喷洒设备套2自有三：主要劳动力计划：序号工种名称基 础阶 段主 体阶 段装饰阶段清理收尾1钢筋工601202052木工406020103混凝土工30302054架工101010105电焊工56116防水工121087电工46528机械工35319钳工22210机操工222111机修工232112水暖工2620313油漆工1001221、014砖抹工40801015测量工121116试验工12117材料保管222218工地护警244419普工3030301520合计20834033181四：临时用地表序号名 称面积（m2）备 注1生活设施办公室80至施工完成2管理人员宿舍80至施工完成3工人宿舍200至施工完成4水泥库30至施工完成5搅拌棚30至施工完成6发配电房20至施工完成7木工房100至施工完成8钢筋加工棚120至施工完成9材料库40至施工完成门卫20至施工完成浴厕50至施工完成养护室10至施工完成第六章 工程目标及各施工段工期安排本工程工期目标：253天。本工程施工的总体安排为三个阶段。即：基础及地下室施工阶段主体施工222、阶段（穿插建筑装饰施工阶段）竣工收尾阶段。部分工序交叉施工。施工准备阶段安排工期5天。基础施工阶段工期安排75天。主体结构工程、安装工程及粗装修工程阶段工期安排163天。主体验收及工作面交接阶段安排10天。第1节 加强管理及工期保证措施一、做好施工准备工作：1、技术准备：任务确定以后，提前与建设单位、设计、监理等单位结合，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适用建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。熟悉和审查施工图纸，明确技术要求，熟悉工艺流程；掌握拟建工程特点。2、物质材料、机械准备：任务确定后，立即搞好建筑材料准备、施工用具的准备、劳动力组织准备。3、施工现场准备：施工现场控制网测223、量，做好“三通一平”，认真设置消防栓，建筑临时设施，组织施工机具进场，组织材料进场，组织劳动力进场。4、施工项目实行项目经理全面负责，管理层对项目经理负责，所有进场人员定岗、定职、定责工作制。二、加强现场管理：成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种、各单位之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。三、搞好材料及构件进场计划：项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况，及时报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，224、以便于安排供应计划，保证原材料和构件的及时供应，使工程能正常顺利进行。 四、投入先进的施工机械和足够的模板等周转材料：为防止停电和容量不够，在现场设一台备用发电机组。垂直运输采用1台QTZ5210型塔吊、混凝土采用1台350L强制式搅拌机，砂浆采用3台250L型搅拌机，同时采用商品混凝土进行施工，确保工程所需。五、专业人员都集中在现场：解决问题迅速，决策及时，是保证工期的先决条件。选用技术娴熟的工人生产，合理增加劳动力。六、应用先进管理对工期网络和资源优化进行动态控制：使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。根据进度计划编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力资源满足计划执行的需要，为225、计划的执行提供可靠的物质保证。七、施工方案采用“平行与立体”作业交叉进行，工作安排采取先天安排，当天调整的办法穿插组织，利用空间作业，提高生产效率。八、按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序，对工程关键线路上的工序，如主体阶段支模、混凝土浇捣等工序采用两班制或三班制进行施工。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响总工期。九、在总工期控制下，牢牢把握住每个单项工程基础、主体工程验收时间控制点，与班组分阶段签定进度承包合同，设工程进度奖，用经济手段促进工程进度。十、加强安全管理，杜绝安全隐患，让工人能安心工作，加强行政管理226、，让工人吃好、休息好，工作时精力充沛。十一、做好施工进度控制计划的宣传交底工作，使计划做到人人皆知，使生产目标明确，减少盲目性。十二、加强现场管理，积极配合其他施工单位和分包单位施工，统一部署调配，避免各种矛盾，提高施工进度。十三、施工进度计划（见附表一：施工进度计划表）第2节 质量目标质量目标：满足设计要求标准、符合施工规范要求、工程质量确保合格，力创西夏杯标准。工期目标：本工程建设单位要求工期为256天，我单位财力人力充裕，网络优化组合，准备安排工期253天，比建设单位的工期提前3天。土建工程采用流水交叉立体作业，我公司确定全部提前完成施工任务。文明施工和环境保护目标：按建设厅颁发的施工现227、场综合考评试行办法，确保“建材大厦工程”施工现场实行现场标准化管理，临时设施，机械设备等按指定位置搭设，主动加强与公安、交通、环保、环卫、城管和沿路各企事业单位的联系，积极做好施工中的各项协调工作，确保城市卫生，道路畅通，创文明施工现场。第3节 “西夏杯”工程保证措施1、工程施工必须符合国家规范、规程、自治区强制性条文规定及自治区建设管理程序要求，施工与设计必须完美结合、设计创意和施工工艺达到先进水平的装饰精品工程。 2、工程施工必须符合国家和行业强制性标准及有关技术规范要求，质量(包括土建和设备安装)合格，并达到区内同类型工程先进水平； 3、工程符合宁夏地方强制性标准建筑工程资料管理规程（D228、B64/266-2010）及计算机信息化管理的要求，资料应齐全、字迹清晰，准确、与工程施工有关的其它证明文件和材料统一为A4幅面大小。 4、工程施工严格执行建筑材料见证取样制度，地基、主体结构及主要使用功能检测制度，各种材料应符合国家相关规定，并符合国家室内外环境控制指标。工程必须符合建筑节能设计标准的要求。杜绝使用不符合资源节约、环境保护要求或质量低劣未通过进场使用认证的材料、制品；5、工程施工必须按照国家颁布的施工质量验收标准验收，由建设单位组织竣工验收并报备案机关备案； 6、工程施工过程中不能发生重大质量和安全事故；7、工程自竣工验收之日起，必须经过半年以上的使用考验，没有出现质量问题和229、隐患；8、施工单位质量行为符合规定要求；建设工程质量责任主体和有关机构未发生不良记录9、工程施工单位建立了健全的质量管理和质量保证体系，企业工艺标准先进可控并稳定有效运行；10、施工单位具有完善的售后服务体系，用户满意程度高。11、项目经理应是该工程施工的直接负责人，与相应图纸和工程施工管理档案上的签字一致；12、有详细的反映工程概貌并附文字说明的工程主要部位彩照；并附有解说词的录像带一盒或多煤体光盘)。13、我单位对“西夏杯”工程的承诺：如若达不到西夏杯标准，我单位愿意接受工程造价0.5%的经济处罚。第4节 工程技术及质量保证措施质量保证体系一、质量保证体系为了保证提高工程质量，必须加强全体230、职工的质量教育，其主要内容有：1、质量意识教育。要使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。2、全面质量管理知识的普及宣传教育。要使企业全体职工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容，掌握其常用的数理统计方法和标准，懂得质量管理小组的性质、任务和工作方法。3、技术培训。让工人熟悉掌握本人的常用的技术规程，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟练使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。二、组织保证体231、系（见下图）全 面 质 量 管 理 体 系 图项目经理：陈伟平项目总工程师：李忠斌项目付经理：魏顺明分公司质安科土建施工队外包单位装饰施工队水电安装队TQC领导小组群众活动监察手段管理制度质量目标计划施工前检查设计文件审核制测量复核制材料出厂检验制施工组织分级审核制编写工程施工工艺细则、技术措施开工报告审批制职工技术培训和技术交底QC小组建筑装修QC小组给排水消防QC小组机电安装QC小组建筑装修QC小组隐蔽工程检查签证制试验量测反馈制分项工程质量评定制分阶段技术交底制验工计价质量签证制工序质量交接“三检制”定期事故报告处理制质量事故报告处理制质量承包经济责任制标准化作业制施工检查主要工序始终处232、于质量控制状态竣工检查自检、自检制初验质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修、回访制总目标：工程优良，观感质量95%以上。全优工程协调按ISO9002标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各级机构职责分工，公司设置质量管理部门，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。三、工作保证体系为了保证和提高工程质量，还必须建立工作保证体系。该体系是按照科学程序运转，其基本形式是PDCA管理循环，即通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）四个阶段把生产经营过程的质量活动有机233、地联系起来（如图）。PA DC质量和管理措施一、质量管理措施1、图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。2、认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有循序地进行施工的重要措施和先决条件。3、建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。4、施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。二、保证质量措施1、建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和234、水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备全站仪、经纬仪和水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。2、模板工程：模板工程是混凝土外观质量的关键，模板的制作质量至关重要，刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，保证模板尺寸的准确。同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使混凝土成型正确，内实外光。特别注意梁柱接头处严密及柱箍牢固，以免发生外鼓、走模现象。现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表235、面平整（2m长度上）53、钢筋工程：应设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。钢筋绑扎标准项次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙34、混凝土工程：严格控制混凝土配合比，经常检查做好计量准备，混凝土拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑混凝土前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在混凝土密集处236、及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层震捣密实或配人工捣固，防止孔洞；浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护，拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑混凝土后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，中凝后浇水养护，防止表面不平整，水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格后才用，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求，严格控制配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间237、和拌匀，防止强度不够，均质性差。5、砌体砂浆：砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度；保证计量的准确性；不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比；拌制砂浆应加强计划性，尽量做到随拌随用，少量储存。6、砌体墙：应使操作者了解砖墙组砌形式和满足传递荷载的需要，因此，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结；墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式；改进砌筑方法，不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，采用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法238、，严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2小时应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10-15%。7、门窗安装工程：门窗洞的预埋木砖、铁件应安装牢固，木砖应作防腐处理。门窗框的安装要水平通线，在同一层中保证左右窗在同一水平线上，在上下层中上、下窗在同一垂直线上。门窗框与门窗洞墙面之间，必须留有粉刷位置。注意门窗安装质量，小五金规格一致，安装位置方式统一。8、装饰工程：为保证装饰工程质量达到优良标准，我们将从材料采购、管理及操作上采用有力措施：a、内墙与柱、梁连接处，采用铺钉钢丝网后再进行粉刷的施工方法，以防止由于两种材料线膨胀系数不同而产生温度裂缝，形成渗漏。b、墙面抹灰前，先在混凝土基层上凿毛并充分浇水239、湿润，然后在混凝土面层满涂水泥：水：107胶1：0.5：0.15的水泥胶抹一道，随抹随打底灰，以封闭基层表面毛细孔增强底灰粘结力。c、装饰材料采购、比质、比价、优先选用质量好、信誉高的名优产品。严格按照操作规程操作施工。挑选技术尖子施工“样板间”、“标准面”，并以此作为操作验收标准。9、预埋工程：水、电、卫工程等预埋与土建主体施工同步进行。确保预埋件位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。安装工程与土建内装修穿插进行，施工时注意双方的协作互助，注意工序的先后秩序，防止打乱仗。灯具安装牢固，灯具安装前先弹线定位，确保位置准确，规则整齐，高度一致。上下水管，管道安装支架牢固，水管240、安装坡度均匀，无倒坡，并及时堵死封管道甩口，防止杂物掉进管内。卫生器具接口严密，安装牢固。10、成品和半成品保护措施：钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后，设立移动式胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。11、屋面防渗漏：关键在于防水卷材的施工。防水卷材材质要符合要求，卷材与基层及卷材之间的搭接缝必须粘结牢固，满足搭接长度和宽度要求。铺贴时，需一气呵成，沿垂直于坡度方向由低向高层铺贴，不允许有漏粘、翘边等缺陷。屋面转角、周边等部位的搭接严格按设计及标准做法施工。同时在施工下道工序时，注意成品保护，做好隐蔽检验记录。第5节 安全生产保证措施项目经理241、陈伟平李忠斌魏顺明施工部安全部魏立钊季晓军机械管理员：左弟华安装工长丁和松土建工长郑友成木工工长石祥明钢筋工长母 建劳务队伍项目常务副经理 魏广德安全保证职能机构图：安全目标按建设部颁发的施工现场综合考评试行办法和建筑施工安全检查标准（JGJ5999）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。在施工管理过程中，项目部将始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以生产保目标。杜绝人身伤亡和机械事故，全力以赴实现五无安全目标：一无因工伤亡，重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无违法犯罪案件、四无违背环境污染的相关规定、五无施工料具浪费。一般工伤事故频率控242、制在1.5以下，确保安全施工达标。（安全文明施工违约金为工程造价的0.5%）安全技术操作规程一、施工现场1、操作人员要熟知本工种的安全操作规程，在操作中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、各种专业工人，须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方许独立操作。3、正确使用个人防护品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。二、机电设备1、机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位要设防护装置。2、电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置一闸刀开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。3、施工机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发现243、不正常情况应停机检修，不得在运转中修理。4、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。基础和主体阶段安全技术措施一、基坑支护：1、在四周搭设1.2m高防护栏杆，刷上红白相间的警戒漆，夜间在基坑四周1.5m范围内不得堆放土方或其他材料并保证足够的照明，防止施工人员掉入坑内。2、人员上下基坑要设置专用通道，垂直作业上下用设置隔离防护措施；3、一切材料不得占用机械通道。二、脚手架安全技术要求：脚手架按建筑周边长度30米内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于1；脚手架在人员出入口需另加搭安全遮棚，其外侧除设1米高防护栏杆外，还设密眼安全244、立网或安全芭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架搭设完毕，按专门制度验收挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架上不得超过载，多余物件随时清理，各部连接点由安全员按每步架进行一次检查清理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用；脚手架的拆除，按脚手架技术交底规定程序进行，零部件的水平与垂直运输按专门路线及时整理运出，拆卸时划出禁区由专人监护。三、砌筑工程安全技术：同一垂直面内上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚布、竹笆或绳网），防止物体坠落伤人，现场或楼层上的坑、洞应设置护身栏杆或防护栏板，使用机械要专人管理，专人操作，245、机械必须经常检修维护，墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，必须有上下马道，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板。雨天施工，应在架子上采取防滑措施后，才能上架操作，五级以上大风应停止作业。脚手板要钉牢固，运输中跨越沟槽时应铺宽度1.5米以上的马道，架子堆料，应严格控制堆重，以确保安全储备，均负荷载重不得超过38KN/m2，集中荷载不得超过1.5KN，侧码不得超过三层，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。四、安全用电保护：施工用电保护：施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三线配电，所有闸箱门上锁，做到一机一闸一漏电保护。每天由安246、全员检查漏电保护器是否有效。架空线采用绝缘铜线或绝缘铅线，严禁架设在脚手架上，架空线与邻近线路保持6m距离。所有机电设备做好接零、接地保护，传动部分设安全防护罩。配电箱采用安监站统一推广的铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。进出线分路成束加护套并作防水弯，箱内不得放其它杂物，箱盖有防雨措施，配电箱上锁，钥匙由电工负责。五、起重机安全技术要求：塔式起重机、室外双笼电梯、井架及高出屋面的脚手架的固定防雷接地都应严格按产品说明书及相关规范执行，在特殊气修条件下设应急锚固措施准备；起重机经调试达到运转正常，经验收合格，并挂牌方准使用，专人开机，专人指挥，起重机上要设限位开关。安全防护247、一、临边防护：临边防护指无外脚手架的楼层、屋面层和无防护的楼梯口；临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m。一般扶手长度超过2米设立柱，栏杆用钢管搭设，安全网使用时要符合建筑施工安全网的搭设规定。二、洞口防护：楼面临边、楼梯口、预留洞口、电梯井口有坠入可能的洞口，按临时作业的规定加以防护，栏杆洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。三、交叉作业防护：在施工作业中经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护，在临边、洞口248、附近不准存放杂物，其临时转运必须有人临护，在垂直输送落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下、交叉作业。临时用电的安全措施1.电缆必须采用五芯电缆，敷设前必须进行测试，要求其绝缘电阻值大于10M；2.严格执行三级配电两级保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多用；3.开关箱内除应设过负荷及短路保护装置外，还必须设置隔离开关及漏电保护器，且漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧；4.固定电气设备应做防雨、防淹措施，如搭设防雨棚，做排水沟等；5.所有设备的金属外壳，必须可靠的接到PE线上；6.设备安装后（线路敷设后）必须进行绝缘遥测，然后每一个月对重249、要设备（线路）做一次绝缘遥测，要求雨（雪）后增加一次测试，并做好记录；7.执行动火申请审批制度，重点防火部位等处确保用电安全，现场电气设备密集区布置适于电气火灾的灭火器材；8.照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯及碘钨灯不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施；9焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭火或用四氯化碳灭火器，二氧化碳灭火器，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器灭火，否则可能触电危险。10.对职工进行安全教育，提高工人的安全防范意识，做到不私拆、接电器设备，不乱动开关设备，发现问题后，断电后应立即通250、知电工处理；五、出入通道口：上部要搭设防护棚（有必要时搭设双层防护棚），设水平安全网，挂警示牌，道口两侧要有防护栏杆。消防安全措施 一、建立健全消防管理制度是高层建筑施工消防安全管理的源头 1、建立健全消防安全机构及消防安全制度。高层建筑的建设单位和施工各单位应建立防火领导小组，成立义务消防队，定期进行防火安全检查和消防学习。施工现场应制定一些必要的防火措施和防火安全规章制度，并组织相关人员学习，以使各承包单位和各作业工种有章可循，从而落实防火工作。对于各种防火措施和防火安全规章制度的执行情况，应加强督促和检查。 2、严格执行动火审批制度。 (1)施工现场动用明火作业、取暖的应严格落实有关消防251、安全管理制度，由施工现场的消防主管人员根据施工现场情况和消防措施落实情况开具动火证后方可动用明火； (2)动用明火地点要有专人负责看管，用火部位的周围无易燃、可燃物品，同时用火部位要准备好消防器材，备足消防水源； (3)使用焊接的施工作业中应用石棉被或不燃物品接住火花，防止引燃可燃物品； (4)动用明火作业后，负责人应对用火地点加强检查，确认无死灰复燃可能方可离开。 3、施工总平面布局审批制度。施工总平面布局应有合理的功能分区，各种建、构筑物及临时设施之间应有适当的防火间距。施工现场一般应有环形消防车道，尽端式道路应设回车场。消防车道的宽度、净高和路面承载力应能满足大型消防车的要求，这是在发生252、火灾事故后，确保将火灾及时扑灭减少损失的有效措施。 二、职工消防安全教育是做好高层建筑施工消防安全管理的关键 1、组织企业全体员工，认真学习贯彻执行中华人民共和国消防法及机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定，进一步增强全员的消防安全法律意识和责任意识。 2、教育员工及时报警。火灾报警是一个很重要的环节，一旦发生火灾，若不及时报警，自己又无法处置，后果往往不可收拾，同时应教育员工报告火警是每个公民应有的权力和应尽的义务，以解决个别员工对报警的错误认识。 3、进一步强化应付火灾的能力。火灾多为突发性事故，火灾发生后容易造成人心理上的恐惧，或应处置不当，错过了扑救初期火灾的最佳时机，小火变成大253、火，小灾酿成大灾，因此在平时应加强员工的基本消防技能培训，使员工们懂得消防基础知识。 三、易燃易爆物品安全管理是做好高层建筑施工消防安全管理的重点 1、冬季施工中用的易燃易爆物品和压缩气体瓶，应设专用的仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距应按防火规范严格执行。库房内通风，降温设备和电源、防爆设备必须灵活、可靠，电源开关要设在库房以外安全的地方。 2、冬季施工中所用的帘布、草席等易燃保温用品存放要远离火源，并按照施工需要严格控制使用，专人负责调派，以降低施工现场的火灾载荷。 3、施工现场、加工作业场所、材料堆置场所内刨花、木片、锯末等易燃物品应及时清除，并且在此类场所严禁动用明火作业。 4254、可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器及电动工具周围，以减少发生火灾的可能。 四、消防器材与设施管理是做好高层建筑施工消防安全管理的保障 1、施工现场设置专兼职消防员，对施工现场的各种消防器材定期进行检查和维修，保证其完整有效。 2、高层建筑施工需要施工用水池、水泵及输水立管，可以利用上述施工设施兼作消防设施。施工用水池可兼作消防水池；施工水泵可准备两台(一用一备)兼作消防水泵，应保证消防用水流量和一定的扬程；施工输水立管可兼作消防竖管，管径不应小于100毫米；高层建筑周围应设一定数量的室外临时消火栓，每个楼层应设室内临时消火栓、水带和水枪。在高层建筑施工现场重点部位应配备一定数量的移255、动灭火器材，对冬季施工现场的消防水源要做好保温防冻工作，以使其在发生火灾时发挥其应有的作用。 塔吊安全技术措施 塔吊的安全措施1. 塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。塔吊的防雷接地应严格按产品说明书安装，电气安全应符合施工现场临时用电安全技术规范，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。2. 塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部位间的最小安全操作距离不得小于5m。基础和主体阶段作业安全措施1. 进入施工现场的所有人256、都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2. 对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防护标志。3. 施工照明采用36V的安全电压，施工过程必要时可采用机械送风和机械排风，确保地下室的作业环境符合安全、卫生的要求。第6节 安全文明标化工地施工措施场容场貌 在地下工程外围部分完工，周围回填完毕后，完全有条件创标化工地。1、首先搞好施工现场周围的围护作业，在现场进出口设门卫，建立门卫制度，派专人守卫，非施工人员一律不准进入场内。257、利用围墙书写标语、标牌，作好宣传工作。2、在现场主出入口设置“八牌二图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、职业健康安全牌、安全管理方针和管理目标牌、施工现场平面图及安全标志布置图。3、现场生活区和生产区明确分开，场内划分卫生责任区，设标志牌，分片包干到人。4、工地建筑垃圾集中堆放、定期清运。施工和生活污水经净化后有组织地排入城市下水道，现场道路和排水管道随时保持畅通，发现有堵塞现象及时疏导。5、在工地办公室挂好施工许可证和各管理人员的上岗证、像片、管理人员一律带胸卡，卡上标明所管职务。进入施工现场人员一律戴好安全帽。材料堆放、环境卫生1、做258、到“四净三无”：施工场地整洁干净；砖、灰、砂、水泥彻底用净；门窗、水、卫、电线上的残灰浆清理干净；现场临时设施等室内外打扫干净；道路畅通无阻碍；排水畅通无积水；场地干净无垃圾。2、做到“五不见”：不见材料半成品等乱堆乱放；不见架具、模板等乱堆乱扔；不见碎砖头、五金材料等乱丢；不见灰浆、木屑余料；不见焊把、电线遍地走。3、做到“六整齐”：现场钢筋、木材、水泥、砖、砂石等堆放整齐；架设工具、模板及构件堆放整齐；搅拌站内外整齐；临时设施搭设、消防用具安放整齐、安全网、护栏设置整齐。各类材料构件及半成品堆场及临时设施搭设均按审批后的施工平面布置图布置，材料分类堆放，堆码整齐。施工机械定点安放。4、做到259、“四清”：工完场地清；活完脚下清；当日作业当日清；设备停用刷洗清。5、楼面建筑垃圾由专人负责倒送，坚决杜绝从楼层上往下倾倒建筑垃圾，以免灰尘飞扬，污染环境。治安管理1、对职工进行文明教育，提高全员文明施工意识。防止发生偷盗、打架斗殴、赌博等违法乱纪等事件发生。建立文明公约和责任区，场地清扫分片包干，车辆进出场符合环卫部门有关规定，使文明施工经常化，创造良好的工作环境。2、施工现场制定文明施工条约。不定期地组织文明施工检查，建立奖罚制度，确保文明施工。生活设施1、搞好食堂文明卫生，炊事人员定期检查身体，持健康证和卫生许可证上岗。按时供应热、开水，定期打扫卫生，施工现场设置水冲式厕所，每天由专人冲260、洗，作好工人的各项后勤工作。2、作好施工人员的劳动保护工作，按规定发放劳动保护用品。项目部设医务室，设一名专职卫生保健员，配备好各种急救医药用品供施工人员使用。3、食堂、仓库、木工棚等处设消防灭火器，切实注意防火工作。其他1、妥善处理好周边环境，服从环卫部门统一规定。2、职工进场主动凭身份证、计划生育证到当地派出所办理好暂住证，施工人员名单在派出所备案，配合作好施工期间治安联防工作。3、创建文明工地的目标根据公司制定的文明施工管理目标，我们充分认识到文明工地是建设单位体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地的建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工261、行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地，按区市的相关要求精神创市级文明施工现场综合考评样板工程。4、文明工地管理体系的建立项目经理部成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。（安全系统实现五无目标，见安全目标栏）现场文明工地管理体系组 长：项目经理 陈伟平副组长：项目副经理 魏顺明 安全员：季晓军 魏立钊组员： 技术负责人262、： 李忠斌 武奋平计量工程师： 李 义施 工 员 丁有卿 郑友成 专职质检员 张玉明资 料 员 韩青玲5.认真搞好场容场貌施工道路、大门的规划：道路硬化：施工现场的施工主干道为混凝土道路，次干道均采用炉渣或碎石垫道。道路排水：在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。场地照明：在塔吊的上部各设一个高压镝灯，用作夜间照明。门卫：工地、生活区各分开，在东大门一侧设临设一间，作为门卫和接待室。生活区大门设于东侧，门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“五牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图。大门内外卫生：在施工道路两旁263、设一垃圾桶，并设专人对场内外道路进行一日三次的清洁。6.进场材料堆放规范化1）钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌。2）分散材料：对机砖及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m，对加气混凝土砌块要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、石灰要存放成堆，不得混杂。3）水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。7.生产区文明施工264、管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。1）按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。2）工人生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清265、，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混疑土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。4）砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。5）随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。6）对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。7）施工区内的零散废料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场地倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。8）施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物。9）工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌266、警示牌。8.办公区文明工地管理1）施工现场的临时设施包括：生活区内厕所、食堂、办公室、卫生室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。2）办公区的临时用水、用电设专人管理。3）在办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表场先进的作用。4）我们要经常保持办公室、食堂、宿舍、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。5）工地食堂的墙裙、灶台统一用白瓷片镶贴，地面铺设防滑地砖，在使用过程中要做到整洁卫生，使生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。6）在场区内设水冲式临时厕所，用白瓷片镶贴，设专人打扫，保267、持其清洁，设有一个加盖子的简单化粪池或通向学校排污系统。门窗齐全，投药撒白灰。9.其它方面文明工地管理管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员必须佩戴胸卡，工人统一穿戴劳动服，所有管理人员戴红色安全帽，并配有分司的标志帽徽。清洁工人及其食堂炊事人员一律穿白色卫生服，饮事人员必须有健康证。我们将根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实际情况，实现本项目创建文明工地管理目标。10.环境保护及减少扰民降低环境污染和噪音措施1）选用噪音小的施工机械，对施工机械加强保养和检修。2）对现场全体施工人员进行教育，严禁大声喧哗，尽量268、减少人为的噪声污染，增强全体施工人员防止噪声扰民的意识。3）混凝土施工、拆除模板等施工噪音较大的工作。4）夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪音。5）施工现场防扬尘措施：保持道路畅通，清扫时适量洒水，减少扬尘，落实施工现场“门前三包”。6）施工现场防止水污染措施：现场污水、废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市污水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市污水管线。7）严禁将有害物、废弃物、有毒物用作土方回填。8）搞好食堂与个人卫生，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒。9）做好防暑降温工作，生活垃圾随时清理，及时归箱并运出场外。11.现场保卫、消防及预防意外伤害措施（1）严格按建设工程施工安269、全工作基本标准的要求，搞好现场保卫、消防工作。现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。（2）现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。将施工区与学生的生活区、教学区分开。（3）现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。（4）现场重要部位、材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。（5）明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生，现场消防管理人员熟知“四懂”“四会”。（6）全体职工进入施工现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。现场治安小组经常检查270、和监督现场的安全工作，防止打加斗殴发生。施工现场严禁传播淫秽物品，严禁赌博。（7）现场设保健站负责疾病防治、治疗和意外伤害的抢救工作，现场配备机动车辆和急救物品，并配备有经验的医师。第7节 施工技术资料管理1.技术资料要专人负责收集整理、字迹工整，各项子目填写齐全，签字齐全。并按日期及顺序编排，采善保管。2.各项技术资料，必须和施工同步进行，不得以后补充，健全各种资料收集整理制度、管理措施。3.技术资料档案管理职责a.项目经理部工程师负责本项目施工技术资料的组织管理工作。b.项目经理部配备专职技术人员，具体负责各项施工技术资料的管理工作。c.施工承包企业对工程项目的施工技术资料负全责，负责汇集271、整理各施工班组编制的全部施工技术资料。d.业主代表和监理签署同意的各种施工凭据和有关通知、会议纪要等施工技术资料应收集、整理纳入施工技术资料管理范围。e.施工技术资料必须真实反映工程的实际情况，保证资料的完整性、准确性，按规定分别由各级技术负责人审核签字并经施工监理工程师签认。f.施工技术资料必须随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。g.对由于管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失资料的将予以处罚。第八章 质量通病防治措施为了将质量通病防治工作落到实处，特制定以下攻关目标和措施。一、土建工程中存在的质量通病及防治措施（一）混凝土工程蜂窝、麻272、面、孔洞及漏筋等混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面就结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 混凝土工程质量通病 1蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，273、或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模274、用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水275、泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动276、不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水277、泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋(3)应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇筑的构件上走动。 （4）强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生的原因 (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护278、条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措（279、二）内、外墙抹灰空鼓、开裂，外窗台空鼓开裂1、现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处、砖石基层、加气混凝土基层相交处，基层平整偏差较大处的部位，墙裙、踢脚上口、外窗台等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析：1）、基层清理不干净或处理不当；墙壁浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力；2）、墙体与混凝土交接处拉结钢筋设置不够，沿交接处开裂；3）、配制砂浆使用的原材料不符合要求，配比不当；4）、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；5）、门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动在门框处产生空鼓、裂缝；6）、外窗台基层使用材料不当，结构不均匀沉降；7）280、夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。3、预防措施：1）、混凝土、砖石基层表面凸凹明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3MM），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣、污垢、隔离剂、油污等，均应在抹灰前清理干净（用清水加10%火碱洗）。墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平，管槽、孔洞较深的应分层抹平，每次抹灰不应大于10MM。蜂窝、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷水泥281、重量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平；2）、不同基层材料如砖面与混凝土面基层相接处，应铺订金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10厘米。同时当墙面垂直偏差较大，抹灰厚度大于40MM时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢丝网片，并用6.5钢筋或水泥钢钉进行固定，网片外抹灰厚度不宜大于30MM。墙体与混凝土交接处拉结钢筋不够或未加的，可按规范要求间距补加，一般可用6.5钢筋长度按规范要求，一端焊接在板墙分布筋或柱的箍筋上，另一端加90弯勾后打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60MM，等钢筋嵌入后再用1：2水泥砂浆嵌平墙面。3）、抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇282、水二遍，砖面应渗水深度约为8-10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10毫米，墙体抹灰前表面浮灰、松散颗粒应认真清扫干净。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。4）、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，和283、易性好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12厘米；中层抹灰砂浆为7-8厘米；面层砂浆为10厘米。保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰等以提高其保水性。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的284、粘结强度。5）、我们在主体施工时一般都比较重视原材料的质量，其实在抹灰工程时原材料的质量问题同样不能放松，水泥、砂、石灰膏、外掺剂等原材料必须符合要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥，砂子的粒径必须符合砂的要求，且中砂的含泥量不得超过3%，细砂和特细砂以及受过冻和熟化不完全的石灰膏严禁使用。这就是公司反复强调抹灰工程原材料必须试验的原因所在。6）、抹灰用砂浆的品种、配比除应符合设计要求外，同时还应注意以下几点：首先，底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、开裂、脱落285、等质量问题。这就要求我们在主体施工时，一定要把握好主体砂浆的强度，控制好配合比及砌筑用砖的浇水，以防止主体砂浆强度不够，给抹灰工程留下质量隐患，所以主体砌筑时每道墙砌筑完毕后，第二天要必须进行养护，且至少养护三天使水泥能够充分水化凝结，以防止砌体砂浆沿外侧灰缝外失水而造成表面强度降低。加气混凝土墙面表面的强度较低，其底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3的石灰砂浆，1：1：6或1：3：9等标号较低的混合砂浆为宜。且水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。7）、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，容易产生空鼓、裂缝，一般每次抹灰厚度应控制在8-10毫米为宜，中层抹灰必须分若286、干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，以间隔24小时为宜；以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。为了杜绝或减少本条所列隐患的产生，这就要求我们在主体施工时，要严格控制墙体的平整度和垂直度，必须达到检查覆盖率为100%，尤其要严格控制框架工程中的填充墙，因为这类墙体多为加气混凝土的，如果砌筑质量控制不好，造成表面抹灰过厚，是必造成空鼓、开裂且不好处理。8）、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框287、边处发生裂缝、空鼓问题。水泥砂浆墙裙、踢脚线一般为大墙面施工完成后进行施工，由于上口压光线留置不齐，容易造成空鼓；所以在大墙面施工时应在每道墙上弹出准确的控制线，大墙压光应控制在墙裙踢脚线上口的5毫米处，下部到楼板处用木抹子搓毛用刮杠刮平。9）窗台抹灰一般都容易产生空鼓、裂缝，在窗台中面出现一道或几道裂缝，其原因与结构有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，所以在主体施工时一定要严格按照设计要求，作好窗台下口的防裂措施。窗台抹灰开裂雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。引起窗台空鼓的另一个原因，是窗台下面的材料使用不当造成的，一般设计中窗台下都288、为粘土砖，而根据近几年的实践经验，如果将窗台最上一皮砖改为60毫米厚的C20细石混凝土，将会大大改善窗台开裂、空鼓的情况，原因是窗台基本为一个水平面，再春冬之季容易积聚窗户上流落下来的冷凝水，造成反复冻融从而破坏砖的强度，而粘土砖的抗冻融性明显不如混凝土，故容易产生空鼓、开裂。10）、室外抹灰一般长度较长、高度较高，为了不显接茬，防止抹灰沙浆收缩开裂，应设计分割缝。同时夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应指定专人浇水养护，并坚持养护三天以上。（三）水泥楼地面，楼梯平台起砂、空鼓，板块楼地面空鼓1、现象：面层粗糙光洁度差，走动后表面先有松散水泥灰，用手摸时象水泥面。随着走动次数的增289、多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的不泥和砂子。地面空鼓多发生于面层与垫层或垫层与基层之间。受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏使用功能。1、原因分析1）面层砂浆水灰比过大。施工时如果用水量过多，将会大大降低砂浆的强度，同时，施工中砂浆表面还会泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起砂。2、地面垫层，粘结层或面层配比不当，各层之间强度不一致或过低造成地面起砂，空鼓及面层脱落。3）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆或水泥浆沾污在楼板或基层上，极不容易清理干净严重影向与基层或面层的结合。4）面层施工 时，垫层或基层表面不浇水湿润290、或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。5）面层与垫层之间末刷水泥浆结合层，或刷浆过早，铺设面层时所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力。反而起了隔离作用，或采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法，由于水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为面层空鼓的潜在隐患。6）采用细石混凝土撒1；1干水泥浆随打随抹做法的地面，水泥面层铺撒不均匀，造成表面吸水不均，干湿不匀。在面层与基层间形成夹层，降低面层强度，造成地面起砂。7）面层压光时间掌握不准，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，表面还会出现水光，对面层砂浆的强291、度和抗磨能力很不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔和抹痕，而且会扰动已经硬结的表面化，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。8）板块面层下的粘结砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓，板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。9）原材料不合要求，水泥标号低或用不定期期结块水泥，影响砂浆或混凝土强度。砂子粒径过细，拌和时需水量大，水灰比过大，强度降低。砂子含泥量过大，细石混凝土石子全部使用砂子中和筛余卵石，致使级配不均匀，混凝土强度降低。10）楼梯踏步基层与面层砂浆强度不一致，且上人过早养护不好，造成292、表面起砂，空鼓及缺棱掉角。3、预防措施1）、严格控制砂浆及混凝土的配合比和水灰比，用于面层的砂浆的稠度不应大天3.5厘米,细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大天3厘米,且混凝土强度不人工天C20。施工前基层要充分湿润，应提前12天，对基层认真进行浇水湿润，并认真清理基层表面的浮灰，浆膜以及其它污物，施工前应确保基层表面不得有积水，素水泥浆结合层应用桶调浆并涂刷均匀，素水泥浆的水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设层紧密结合，严格做到随刷随铺，铺设基层或面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。2）铺设垫层前应进行贴饼冲筋，冲筋间距不宜过大，应控制在1.2米左右，砂浆面层或混凝土垫293、应随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层还应用平板振动器振实，随打随抹，面层用的1:1干灰面应拌合均匀，并铺洒均匀，且厚度不应大天10毫米。3）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少天三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，所有面层均应用木抹子拍打一遍，使面层材料均匀，密实，使表面泛浆，抹压平整，以保证面层的强度和密度，并不得在其表面洒水收光。第二遍压光应在水泥凝后、终凝后前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。4）、板块面层施工前，应将其背面的浮土杂物清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。粘结层砂浆应用1;31:4干294、硬性水泥砂浆，铺设厚度以1.52.5厘米为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺设面层时比地面线高出34毫米为宜。用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密度实，锤击时不要砸边角，应垫方木锤击，方木长度不得超过单块板材的长度，也不要搭在另一块已铺设好的板材上敲击，以免引起空鼓。5）水泥地面压光后，一般在24小时后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥做坎后蓄水养护，连续养护的时间不应少于7天。并且应合理安排施工流向，避免过早上人且水泥地面应安排在墙面，顶棚的粉刷等装饰工程完工进行，为防止地面施工产生的振动影响下层顶棚质量，宜采用上一层295、地面施工完毕后，进行下一层顶棚施工。并严禁在已施工完的地面上拌合砂浆，或倾到砂浆于水泥地面上。6）板块地在铺设24小时后，应洒水养12次，以补充水泥砂解剖学在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护物品进行养护，养护时间禁止上人走动。7）所有原材料使用前均应进行抽样试验，以确保原材料质量符合设计要求及施工规范规定，水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥，石子宜采用15毫米以下粒径的碎石，沙子应采用粗中沙，且含泥量应不得大于3%。地面混凝土应留有试块，以测定其强度。9296、）楼梯踏步施工应在楼内水作业基本完成后进行，且确保其基层清理干净，在主体施工时，模板支设要严格检查，确保尺寸准确，以免为楼梯面层施工留下隐患，其基层处理同楼地面，并在素浆内加入水泥用量20%的107胶，但应保证其底层找平砂浆与面层砂浆的强度保持一致。施工完毕后，应立即封闭楼梯，用草代或锯末覆盖养护不少于10天。并不得上人踩踏，养护完毕后在其表面用黄泥砌砖加以保护直到竣工。（四）散水坡渗水通病预防 地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。原因分析 1) 散水坡与结构主体墙身未断开。2) 纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。3) 散水坡宽度小于挑297、檐长度，散水坡起不到接水作用。4) 散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。5) 散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。预防措施 1) 散水坡的基础的埋置深度应超过冻结层，基础应采用毛石、砂、炉渣等材料。垫层应用碎石混凝土，结构应密实、牢固。2) 散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。3) 屋面无组织排水房屋的散水坡宽度应宽于挑檐板150200，使雨水能落在散水坡上。4) 散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹298、压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱满密实。5) 散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。治理方法 1) 散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20，宽15的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。2) 散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲洗干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定要超过房区路面20以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密封材料，封堵严密。预埋件根部渗水现象与危害 预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内299、的装饰层，影响美观。原因分析 预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。预防措施 预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距，安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。防治方法 对预埋件松动或空洞没有填实或出现裂缝的维修，应在预300、埋件周围凿出2030的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。穿墙管道根部渗漏维修，应用C20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设2020的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。屋面出入孔渗漏水通病与防治现象及危害 屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。原因分析 1. 不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。2. 屋面缺乏管理，制度不健全没有专301、人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。3. 水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。4. 卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。预防措施 1、屋面出入孔的防水施工首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30。铺贴防水卷材附加层，卷材的上端头要单面粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处302、理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈处理。出入孔应高出屋面250以上。 2、高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。门必须外平外开。 治理方法 1. 不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20厚的1:2.5水泥砂浆保护层。2. 屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。3. 出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50高，宽60的小坎，以防雨水流进室内。门孔下槛预制板兼踏步铺设时，没有向外流水的小坡度，又没有做滴水，下雨时出现爬水流入室内。处理办法，可将预制板端头冲洗干净，涂刷107胶水泥浆，在预制板端头下方做出鹰嘴滴水，以防爬水。窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治现象和危害