1、1一.编制依据一.编制依据1.1 国贸工程设计院设计的中央储备粮唐山直属库油脂油料仓储物流项目三期工程图纸。1.2 地质勘察报告1.3 国家、行业及唐山市有关的施工规程、工艺规程、施工验收规范：混凝土结构工程施工验收规程（GB502042002）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑设计防火规范（GB50016-2006）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006 年版)硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范（GB50404-2007）建筑桩基础规范（JGJ94-2008）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑2、地基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008）建筑照明设计标准（GB50034-2004）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）施工手册（第四版）建筑工程安全生产实用手册二.工程概况二.工程概况2.1 工程简介2.1 工程简介工程名称：中央储备粮唐山直属库油脂油料仓储物流项目三期工2程施工内容：6#提升塔、7#提升3、塔、6 个浅圆仓、2#转接塔、粕筒仓 3 个工程地址：河北省唐山市海港开发区建设单位：中储粮油脂（唐山）有限公司设计单位：国贸工程设计院工期目标：270 天质量目标：省优工程2.2 建筑概况：2.2 建筑概况：子项名称浅圆仓储粮品种大豆装粮高度散装平堆 20m直径(m)30单仓仓容10000t仓房数量6 栋浅圆仓总仓容量60000t占地面积735设计使用年限50 年储布物品危险性分类丙类耐火等级二级屋盖形式钢钢筋混凝土锥壳顶盖通风形式放射形风道屋面防水等级II 级结构形式钢筋混凝土檐口高度 21.01m子项名称6#提升塔建筑高度45.6m建筑层数地上 9层轴线尺寸8mX8.7m建筑面积地下784、m2地下 1层占地面积78 m2地上724m23耐火等级二级设计使用年限50 年生产火灾危险性分类丙类屋面防水等级级结构形式钢筋砼框架结构外围护结构250 厚加气砼砌块子项名称7#提升塔建筑高度22.3m建筑层数地上 6 层轴线尺寸8mX12m建筑面积地下78m2地下 1 层占地面积130 m2地上170m2耐火等级二级设计使用年限50 年生产火灾危险性分类丙类屋面防水等级级结构形式钢筋砼框架结构外围护结构250 厚加气砼砌块子项名称2#转接塔建筑高度45.8m建筑层数地上 8 层轴线尺寸9mX12m建筑面积地下119m2地下 1 层占地面积119 m2地上952m2耐火等级二级设计使用年限55、0 年生产火灾危险性分丙类4类屋面防水等级级结构形式钢筋砼框架结构外围护结构250 厚加气砼砌块子项名称散粕仓储粮品种豆粕直径(m)15.2单仓仓容3000t仓房数量3 栋散粕仓总仓容量9000t占地面积194设计使用年限50 年储布物品危险性分类丙类耐火等级二级屋盖形式钢钢筋混凝土平板盖顶通风形式放射形风道屋面防水等级II 级结构形式钢筋混凝土檐口高度 33.80m2.3 结构概况：2.3 结构概况：部位主要概况地基基础CFG 复合地基，承载力特征值为 200Kpa。基础形式筏板基础、条形基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构、钢筋混凝土框架结构2.4 施工难点2.4 施工难点5（1）浅圆仓、6、散粕仓。滑模施工、技术难度大，滑模施工方案的编制是重头戏。采用滑模技术施工，要想保证仓壁滑模顺利施工，对控制混凝土的坍落度、出模强度，防止混凝土拉裂并顺利实现随滑随抹工艺，确保仓体混凝土质量提出了更高的要求。（2）栈桥跨度大。保证施工安全和质量是大事本工程的栈桥为钢筋混凝土结构，施工工期长，跨度大，且吊装施工接近大风较多的季节，因此制定完善的栈桥吊装措施保证施工安全和质量是工程中的大事。（3）工程地质差，地下水位高。降水工程、基础工程、地下防水施工要求高。级配砂石以下砂性土层较厚，对保证筒仓、提升塔、转接塔的地下防水的施工质量，确保储、输粮环境干燥、安全提出更加严格的要求。（4）交叉作业多、时7、间长，施工单位综合协调管理能力是保证工程工期目标顺利实现、工程整体施工质量和安全的基础。（5）由于该施工区域位于沿海地区，风力较大，对工程的安全防护、高空作业、塔吊作业抗倾覆，确保工程不间断施工。三 施工部署三 施工部署3.1 施工部署原则3.1 施工部署原则3.1.1 加强管理的原则我方将制定详细的管理措施，加强对施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，配合业主做好管理和协调工作。3.1.2 保证工程质量的原则本工程质量目标为群体结构与建筑合格工程，项目经理部负责编6制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保8、证措施，落实施工组织设计、施工方案的执行检查措施。3.1.3 处理好季节性施工的原则根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，受季节性影响的施工工序应尽量避开冬、雨期，以保证工程质量。3.1.4 满足平行流水、交叉施工的原则根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障施工项目的工序穿插。3.1.5 施工工艺上的部署原9、则按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后机电设备专业的总体施工顺序原则进行部署。3.1.6 临设阶段性、适用性、灵活性及可改造性的原则科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足集中管理、方便运输、可移动性强，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临时设施占地，做到投入最低，收效最大，经济适用。3.1.7 安全文明施工的原则本工程实行项目经理负责制，项目经理对施工现场管理工作全面负责，并成立安全防护领导小组，对现场安全防护工作具体落实。加强安全文明施工管理，保证施工安全。73.2 现场施工组织机构3.2 现场施工组织机构3.2.1 项目机10、构设置项目经理部配备的管理人员有：项目经理、项目副经理、技术负责人、财务负责人以及技术、质量、试验、测量、物资、消防、保卫、安全、环卫等各部门、各专业的管理人员。3.2.2 项目部组织管理机构图：生产经理技术负责人环卫组保障组警卫组结构组装修组机械组水电组试验组测量组汽车班项目经理综合办公室技术部财务部物资部3.3 施工进度计划3.3 施工进度计划为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在8满足阶段目标的前提下进行配置。3.4 施工进度计划图（详见附图）3.4 11、施工进度计划图（详见附图）3.5 施工组织与协调3.5 施工组织与协调3.5.1 与甲方的协调、配合对于工程施工过程中出现的问题，第一时间向甲方和监理工程师递交书面报告，避免影响工程进度和工程质量。每月定期向业主单位报送本月工程有关报表。积极履行工程承包合同，本着为甲方负责的原则，对各指定供应商的施工作业和材料供应严格把关，杜绝不合格项。严格进行场区内的治安、环卫管理，并约束施工人员的活动，确保周围居民的正常生活。3.5.2 与设计方的协调、配合及时对图纸中可能出现的问题进行归纳，积极主动和设计方沟通，弄清设计意图，及时办理设计变更和技术洽商。劳务分包施工的项目，任何一方对工程设计提出修改意见12、，由我方牵头与设计方联系，并提出合理化建议，经设计方同意后，我方报请甲方、监理进行审批，方可进行施工。充分尊重设计方，对于设计变更及时下发执行，积极协助设计方对基础和结构进行检查验收。3.5.3 与监理方的协调、配合监理工程师对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量予以确认。积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都严格实行工程报验、报检手续。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，9下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中13、，维护好监理工程师的权威性。每周定时协助监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。3.5.4 与地方政府部门之间的协调与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络，全面掌握本区域政府部门的要求，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象。3.6 劳动力计划3.6 劳动力计划结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组，灵活组织，实施平行。流水、交叉作业。劳动力计划主要为四个阶段：地基处理施工、基础施工、结构施工、装修施工。劳动力按计划提14、前进场。四 施工准备四 施工准备4.1 劳动力组织4.1 劳动力组织根据本工程施工进度计划、各流水段工作量、装修工程工作量，结合本公司工人素质和公司内部劳动定额，确定的施工各阶段劳动力计划。（详见附表 2）4.2 施工机械配备4.2 施工机械配备10详见附表（1）4.3 施工现场准备4.3 施工现场准备4.3.1 施工用电4.3.1 施工用电4.3.1.1 总体要求在工程开工前必须编写临时用电施工组织设计。施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修，应符合国家规定标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格和使用说明书，并定期检查和维修保养。施工现场临时用电的布置必须符合15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求。作到临时用电为“三级配电,两极漏电保护”，建立健全临时用电安全技术措施和防火措施以及临时用电管理制度。经计算现场施工设备用电总需求量为 600 KW。现场临时供电可基本满足用电需求（计算过程见临时用电施工组织设计）。考虑地下防水砼施工作业的连续性和降水的需要，工地配备发电机 2 台，解决临时停电的问题。现场供电采用三级配电，二级漏电保护。动力、照明分开供电，每层、每仓设分配闸箱，闸箱上锁。“一机一闸、一漏”，专人管理和看护。4.3.1.2 现场电缆的敷设和防护措施配电箱电源电缆在配电箱位置固定的情况下采用埋地敷设。敷设时应先检查摇测电缆16、的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待敷设完成后，再次摇测绝缘电阻，合格后再送电。电缆进出配电箱处排列整齐有序，做好电缆头并固定在配电箱上。电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度。11电缆的埋深距地面为 0.6 米，电缆上下铺 100mm 厚的细砂，上面盖砖用土填实，穿越道路的电缆应设钢套管。临时电缆处应做标识，以防被破坏发生事故。施工机具电源接入线压接牢固整齐，无乱拉、扯、压砸现象。手持电动工具绝缘完好，电源线无接头破损。电焊机一、二次线防护齐全，并安装一、二次漏电保护器。焊把线双线到位，无破损。4.3.1.3 漏电保护总配电箱输出的配电回路均设置漏电保护器，各用电设备的负荷开关均选17、用漏电开关，实现漏电开关两级保护的要求。闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，不得用其它金属丝代替熔丝。4.3.1.4 施工配电箱和开关箱的规定施工现场临电采用 TN-S 接零保护系统。施工用电分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置。总配电箱设置在离电源较近处，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过 30 米，开关箱和该箱控制的固定式电气设备相距不得超过 3 米，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料、杂物。对总配电箱、固定箱要设置围栏，防雨、防砸棚。现场动力配电箱与照明配电箱要分别设置，便于使用，如果用混和箱时要把动力与照18、明线路分开。开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用，每台用电设备应有各自的开关，临时用一会儿也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。配电箱的安装要端正，牢固，移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离应大于 1.4 米且小于1.6 米，过高或过低都不利于操作。12必须把配电箱金属箱体、箱内不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。配电箱内的电器应有“CCC”认证标志，质量必须可靠完好无损。配电箱内有电气系统图，各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用电设备名称。4.3.1.5 施工现场照明用电要求照明线路要按规范架设。照明19、灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。不允许采用一火一地接法，不准使用保护线作为供配电系统的工作零线。熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。室外灯具距地面不低于 3 米，室内灯具不得低于 2.5 米。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于 24V。投光灯的底座应安装牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端；灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。照明的灯具，线路，配电箱盘开关接线等均应由专职电工进行作业，非电工不得私自拆线，改线，加载和接线20、。4.3.1.6 电气设备操作与维修人员应符合下列要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由取得上岗证书的专业电工完成。用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品。检查电气装置和保护设施是否完好，发现问题及时处理。严禁设备带“病”运转。13停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。做好电工巡视维修工作记录。4.3.1.7 预防电气火灾措施认真检查导线截面和保护装置，杜绝线路过负荷使用。临时用电工程施工时要认真执行规范，正确连接21、导线，接线柱要压牢，压实，在每天巡查时，各个接线端子连接是否牢固，有无过热现象均列入必检内容。配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体。一旦发生电气火灾，首先应迅速切断电源，并按电气火灾灭火有关规定组织灭火。4.3.2 施工用水4.3.2 施工用水4.3.2.1 临时用水概况该工程由于采用商品砼，结构施工用水量不大，装修阶段用水量也不大，经现场供水管可基本满足要求。塔楼施工养护期间，由于塔楼较高，在塔楼 6 层处设置临时养护用水水箱一个，容积在 10m3，内设高压离心泵 1 台（该水箱兼做消防用水箱）。楼内供水采用50mm管径，每层设 1 个40mm 管头供施工、消防用水。4.3.2.2 临时用22、水水源设计：临时用水进现场后加总控阀门及水表。消火栓系统用水量计算：本工程系统设计同一时间内火灾发生次数为一次，室外消火栓系统用水量为 10L/S。14消火栓系统的布置：水龙带长度 25m，消火栓水枪充实水柱按 10-13m 计算,消火栓的间距按不大于100m计算。消防干管直径不小于DN100水龙带长度25m，水枪喷嘴口径为 19mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围 3 米内不准存放物品，地下消火栓必须符合消火规范。施工现场要害部门配备不少于 5 具灭火器。临时施工用水设置临时水管径计算 d=4Q1000/Vd:配水管直径（mm）Q:用水量 L/SV:管中水流速 m/s设计23、参数：（1）食堂洗涤池水流量0.4 L/S（2）标养室水流量0.4L/S（3）养护用水流量0.6L/S（4）消防用水量10L/S（5）局部水头损失10%（6）厕所水流量0.4L/S因临时水用量不超消防用水量,并不同时使用,用水量为 10L/S,局部水头损失 10%,其它不计d=4101000(3.142)=79.81.1=87.78mm所以临时水主管径为 DN100 可以满足消防及临时水需要。临时水布置从水源引出 DN100 管，设总阀门及水表，沿建筑 70 米分别设 DN65地下消火栓,分别配置成套 25m 水龙带、19mm 水枪。在建筑各层分别设40 阀门供施工养护用水。为厕所、食堂分别设24、 DN25 水源。154.3.2.3 临时水管理施工现场应及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。施工现场用水器具必须符合节水型生活用水器具（CJI164-2002）标准中的规定及节水型产品技术条件与管理通则GB/T18870 的要求。对施工现场的污、废水等非传统水源进行综合处理，努力提高水循环利用率，减少污、废排放量。消防水龙带及水枪放在专用消防箱内，做好标识，消火栓处昼夜有明显标志，周围 3 米不准存放物品。所有控制阀门，保证开闭灵活，有专人负责管理，做到节约用水，无跑、滴、漏现象。施工用水与消防用水并用管道，但不遇火灾不得动用消火栓。消防立管底部设25、集水池，设专人做为路面洒水。临水干管埋地 800mm 以下，做好防腐处理。4.3.3 施工现场设施布置4.3.3 施工现场设施布置4.3.3.1 场地平整进场后认真做好场地规划（施工现场和场外加工区、生活区），场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排水随原场地走向。并根据现场条件，尽量引入正式排水管道中。现场大门内侧设置车辆清洗排水设施。搅拌站前设置沉淀池，污水经沉淀后流入排水沟。钢筋、模板堆放场地进行垫高、夯实，堆场高于场地标高 200 左右。施工现场场地较大，现场内可形成循环道路，因此在施工现场北侧只设一个出入口。4.3.3.2 施工现场道路及场外道路经对本工程现场周边进行勘察和招标文26、件,施工加工区，办公区和生活区设置在浅圆仓施工区域以西北部不超过建筑红外线边界。施16工现场道路采用原状路面，露土的地方上部铺设砼，现场道路两侧设置排水沟。4.3.3.3 施工现场临时设施本现场办公室、标养室,钢筋加工棚、木工作业棚、库房、及周转材料的堆放、生活区、工人宿舍等分别设在浅圆仓施工区域以北，详见施工平面布置图（后附）。4.4 技术准备4.4 技术准备进行图纸会审、设计交底；测量的复核、测引高程、布置测量控制点；进行施工前的工料分析；提出成品、半成品、原材料计划、设备、劳动力计划；编制各种材料及施工试验的委托计划；与建设单位、设计单位有关人员建立联系,了解各方对施工技术管理的要求。进27、行各分部分项及方案的编制，其中包括：施工组织设计、临时用电施工组织设计、安全施工组织设计、土方开挖及基坑支护方案、降水方案、钢筋工程施工方案、模板工程施工方案、滑模施工方案、砼施工方案、单位、分部、分项工程划分方案、试验方案、质量计划、质量保证体系方案、技术保证体系方案及各种安全施工方案及安全管理制度。五 施工顺序及主要分项施工方法五 施工顺序及主要分项施工方法5.1 施工程序安排5.1 施工程序安排浅圆仓、散粕仓及通廊、部分：总施工顺序：降水井施工管井降水挖槽CFG 桩地基处理验槽17地下通廊及浅圆仓基础施工仓体施工设备安装预埋件等插入配合施工装修施工设备管线安装室外散水、坡道、台阶施工维修28、整理竣工验收提升塔、转接塔部分：总施工顺序：降水井施工管井降水挖槽（支护）验槽基础施工负二层施工负一层施工主体结构施工设备安装预埋件等插入配合施工装修施工设备管线安装室外散水、台阶施工维修、整理竣工验收5.2 主要项目施工方法5.2 主要项目施工方法5.2.1 工程测量放线5.2.1 工程测量放线5.2.1.1 测量工程作业流程测量准备图纸审核测量工具检校考察设计给定的定位条件（边线）放建筑物控制桩放建筑物各角桩放建筑物位置线规划验线进行平面、高程网复测桩点保护基础工程投测地上工程投测。5.2.1.2 测量准备（1）测量人员及仪器根据本工程施工任务量、施工进度安排、工程测量难度，配备专业测量29、人员 1 人，验线人员 1 人。测量仪器按照有关规范和公司程序文件进行计量检定，确保现场使用设备在检定周期内。设备送检时，由公司提供处于周检合格期限内的备用器具。（2）定位依据因本工程设计图纸定位依据是控制点，因而在施测前应对这些定位依据进行审核,对一些不符合施工测量规范要求的部位要及时向业18主及设计反映，以明确工程定位的具体点位，做到心中有数。对业主提供的高程依据进行复测，同时联测场内高程控制点，并与兄弟单位做好联测工作，复测合格后，保护好桩点。用定位依据进行建筑物定位放线，经自检验收后，申请甲方及监理单位验收。（3）办理现场测量交接对甲方给定的 A1、A2、A3、A4 点进行坐标、高程复30、核，并针对工程实际情况进行加密，将加密点的坐标，高程进行平差计算，将成果提交监理、建设单位。（4）建筑物的平面控制网对原有的作为工程定位的建筑校测完成后，依据总平面图上有关轴线，测设建筑物外边轴线控制网，测设出建筑物外廓主轴线，然后依据结构施工图对其进行轴线加密，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成正轴线。（5）高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制点。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测31、场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于二等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设 3-6 个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。根据本工程的外型和场地情况,在场区设置 3 个水准点。5.2.1.3 基础（0.000m 以下）施工测量（1）平面轴线投测19由于场地较大，根据甲方给定的控制点位我单位采用全站仪将建筑物控制点导测到施工现场并确定出每排至少 2 点位。然后利用经纬仪将建筑物各轴线导测到建筑实体外 20 米处（根据现场条件定），控制点每面至少一点，考虑到施工开槽放坡等因素可将32、控制点加设 2点或 3 点，该点控制位应用砼围灌，并用钢管圈圈保护。挖槽施工测量采用测量精度 2级的经纬仪，根据轴线控制进行投测出建筑物的四廓主轴线。然后依据结构施工图放出挖槽边线，校测无误后，尚需根据轴线控制网对挖槽边线进行检测，检测无误后，方可进行挖槽施工。采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过 2mm。待底板浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，盘左后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；然后再盘右后视同一轴线桩，将轴线投测到施工平面上之后取两次投测的平均值作为施工轴线。在同一层上投测的纵33、横轴线，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm。基础验线时，允许偏差如下：L 30 m允许偏差5 mm30 L 60 m允许偏差10 mm（2）0.00 以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标20高。0.00 以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相34、互校核，校核后三点的较差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构 1 米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5.2.1.4 O.000m 以上施工测量（1）轴线投测方法O.000m 以上的轴线传递，采用经纬仪投侧法。在建筑物首层，测设轴线控制墨线，用于测设和校和。使用经纬仪用外控法，附加大线坠控制垂直度。在建筑首层四大角设 8 个控制点，每层的投射点都要以首层35、垂线为准，保持尺寸精准性。浅圆仓滑模每天由专职测量员，检查其仓壁滑模的垂直度。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成形拆掉模板后，应在墙体侧平面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出结构 500mm 线，以供下一层楼放线及下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。首层放线验收后，根据施工前布设的控制网基准点（建筑物外埋设的控制轴线桩），向上投测，基准点周围严禁堆放杂物。21竖向投测前，应对首层基准墨线进行校测，校36、测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测，采用 J2 经纬仪，先在控制桩基点处架设经纬仪，调校到准直状态后，旋转经纬仪对标 准首层墨线，向上投测，然后通知放线人员进行点定位，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少 2-3 个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（2）高程的传递水平控制由一点O.000m 设标准点，以上各层标高均以该点用钢尺向上拉测，拉测后水平仪安放在接近中点部位，以测点为准，定出各点，在每层+500mm 处弹线37、控制各层标高。然后在塔楼六层上精准测量，+25.00 米设第二道标高准线，25 米以上层用该线控制。在第一层的楼板浇筑好后，从下层的已有标高点（1 米或 500mm 线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层0.00 或 500mm 起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。应由建筑物三处（选择三个内控点）分别向上、下传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层3H305H501022施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于 3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在38、测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。5.2.2 施工降水根据业主提供的地勘报告，施工现场地下水位较高，土壤含水率较大，土质为细砂，在基坑、基槽开挖前需要制订专项的降水方案。本工程采用井点降水施工，降水井径为400 砼管，在仓外埋设排水管道，并设置集水井，用水泵强行排水的方法将水排出施工作业区，引入厂区排水沟内。井点布置：根据本项工程的特点，在距基础开挖边线上口外 2 米设置井点，井距为 10 米。浅圆仓降水井深度为 12 米，位于第 3 层细砂层，2#转接楼及 4#、5#提升塔井深 15 米，位于第 5层细砂层。降水井内安装 QY-15-26 型潜水泵，降水期39、间储备 300 千瓦发电机 1 台、150 千瓦发电机 1 台以备停电时使用。在施工期间密切关注天气情况，做好防雨准备。连续降水 3 昼夜后挖深坑检查降水情况，水位降到设计标高以下 500mm 时上报监理批准开槽。根据本工程地质勘察报告及设计图纸说明，本工程场地地下水位较高，水位埋深 1.52.7 米，地基土主要是砂土，而该工程基槽开挖深度较大，提升塔、转接楼挖深近 8 米，浅圆仓地下通廊基槽开挖深度约 3 米，均在地下水位以下。为此，必须采取大面积降水措施，需将水位降至基底 0.5 米以下，方能保证工程质量。我单位采取井点降水方案，具体布置如下：在建筑物四周开挖线上口 2 米位置布置降水井，40、降水井间距 10米，采用400 混凝土管，配备潜水泵抽水，在提升塔、转接楼周边23井深 15 米。由于含水层不均匀，加上抽降周期短，地下水可能不会完全抽干，基坑开挖后，初期局部地段坑壁仍会有少量地下水渗入基坑内，需在基坑底坡脚设环形排水沟，将残留渗水引至集水井，再用水泵排至坑外。5.2.3 土方开挖及回填方法5.2.3 土方开挖及回填方法5.2.3.1 土方开挖水位降到基槽设计标高 500mm 以下后经甲方、监理单位检查验收合格后，我单位立即进行土方开挖施工。施工机械计划采用两台 1m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方堆放位置由甲方指定地点。根据甲方提供的地质勘察报告，提升塔、转接楼基坑开挖41、深度约8 米，土质属细砂，基坑底部为粉质粘土。结合本地区现状，我单位采取降水后东、南、西侧放坡，放坡比例为 1：1.5，对边坡采用钢筋网水泥喷浆进行护坡。北侧因距离浅圆仓基础距离较近，大放坡开挖会影响到浅圆仓的地基土层，因此我单位决定对北侧边坡进行小放坡施工，放坡比例为 1：0.6，对边坡进行土钉墙锚杆加固，具体施工见专项方案。浅圆仓地下通廊按 1：1 进行放坡开挖。土方开挖技术质量要求及安全措施:1）开挖标高允许偏差50mm，表面平整度允许偏差为 20mm。2）边坡边线允许偏差+200mm,50mm。3）土方开挖时严禁碰撞护坡和降水井。4）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工42、方案。5）测量员随时测量，按施工步骤，控制挖土标高，严禁超挖，确保槽底土壤不受扰动。6）夜间施工有足够的照明。7）土方开挖过程中，发现异常情况及时进行解决，不得擅自处24理，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，以保证基坑的稳定。8）在开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。9）基坑上口边 2m 以内严禁堆放渣土，堆料和停放机具；3m 范围内不许重车行驶、停留，防止边坡塌方。10）挖至距离槽底 50cm 左右时，测量放线人员在槽帮上抄出距槽底 50cm 水平桩，用经纬仪向槽内投测轴线桩。依据此桩拉通线，检查槽位和槽宽及槽底标高。11）挖掘机快挖到槽底时，测43、量放线人员及时抄测槽底标高，槽底预留 10cm 厚土，人工清理。12）人、机配合施工，防止机械设备直接与桩基碰撞损害桩的整体承载力。13）在有关单位验槽合格后，进行地下基础的施工。在施工过程中必须考虑天气的变化对工程的影响，及时做好防雨防汛准备。5.2.3.2 土方回填基础验收合格后，马上转入回填工作。对于回填的材料需要预先准备，回填材料的质量、厚度、压实度必须严格控制。（1）回填前先将基坑内的各种杂物、有机物、积雪等清理干净。（2）土方回填时，严禁采用杂土、垃圾土回填。（3）回填应分层进行，每层土的虚铺厚度为 30cm 左右，每铺定一层要及时的用打夯机来回夯实不少于 3 遍，对于边角部分夯机44、打不到的地方，采用夯锤人工夯打。（4）因本基坑较长，回填时要分段进行分段时各层之间应做成阶梯形、上下层之间接缝处应错开不少于 1m，每层的接缝应做成斜坡形。二次接缝时夯打应重叠 0.51.0m。（5）回填严格按设计、规范要求分层夯实，并经取样试验合格25后方可进行下层施工。5.2.4 基础施工5.2.4 基础施工5.2.4.1 工艺流程提升塔基础工程施工工艺流程：降水挖槽桩头处理垫层施工柔性防水底板施工负二层施工负一层施工回填土地下通廊基础施工工艺流程：降水土方开挖桩头处理验槽铺碎石垫层砼垫层施工筏板模板、钢筋砼地下通廊主壁钢筋、模板、砼外防水回填土浅圆仓基础施工工艺流程：土方开挖桩头处理验槽45、铺碎石垫层砼垫层施工条形基础钢筋、仓壁插筋基础模板基础砼施工5.2.4.2 垫层施工验槽合格后，及时进行碎石垫层的施工。碎石垫层的控制：碎石的质量碎石的厚度压实度。这三方面必须严格要求，各项指标符合图纸的要求及规范规定后验收合格，方可进行下道工序的施工。碎石垫层施工完成经监理单位验收合格后进行砼垫层施工。由测量人员准确施放出混凝土垫层边线，沿线支设模板。混凝土由输送泵送到工作面，人工摊平后用平板振动器振捣，木抹子抹平。砼浇筑完成后应注意洒水养护。5.2.5 防水层施工5.2.5 防水层施工5.2.6.1 柔性防水施工：26该工程底板及地面为聚酯胎改性沥青防水卷材防水，该产品拉伸强度大，延伸性能46、优异，对基层变形适应能力很强，低温性能及耐浸性优异，单组份、冷施工，无配比差错之虑。（1）施工重点控制如下:防水材料必须具备建委颁发的备案证明和材质检验证书;防水施工人员必须有施工上岗证;材料进场后,进行外观检查，记录检查数据，取样时选择卷重量最轻的进行复试，合格后方可使用;防水施工前提交施工方案供监理单位审核,通过后方可施工;基层隐检由项目技术负责人组织进行,验收通过后，办理交接检手续,方可施工。防水工程为特殊工序,按照公司程序文件,由质量检查员进行旁站监控,并填写监控记录。材料进场及复试、验收必须具有备案证明、建材质检总站报告单和产品使用说明书及防水材料专用防伪标志，材料进场后，由质检员进47、行材料证明文件的验证；卷材及其配套材料进场后，应存放在远离火源的干燥环境中。（2）施工注意事项：防水材料属易燃品，施工现场及周围应准备充足的灭火器具，以防意外，施工阶段，作业面每天有专人监护。施工中严格控制施工质量（如空鼓、脱落、开裂、翘边、接茬密封不严等）施工时凡是阴阳角，均加铺一道附加层。未完工的防水甩接头部分防水卷材一定要保护好，以便下次接茬方便施工，保证接茬部位的严密性。5.2.6 防水层成品保护5.2.6 防水层成品保护27在做水平面防水层保护层时应严格注意防水层，如需在防水层面推车时应将车脚底部用柔性材料包裹好，应在防水层车道满铺一层橡胶传送带，以便保护防水层。施工时设有专职质量检48、查员观察防水层在施工部位的质量。（有无接缝、开裂等现象）发现问题及时处理。5.2.7 钢筋工程5.2.7 钢筋工程5.2.7.1 底板钢筋绑扎基础验线合格后，防水保护层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼同强度砂浆垫块，每平方米不少于 1 个，为防止底板上下层筋发生相对位移，底板设马凳筋。先在保护层上弹出控制线，画好轴线、梁的控制线、底板钢筋的分档标志，再根据钢筋制作、运输、绑扎的顺序，铺设次梁筋，按梁的断面尺寸搭设绑扎架子，放好梁的上下铁、箍筋、穿二层铁及腰筋，绑扎固定；绑扎底板次梁方向下铁、摆放下层钢筋后穿主梁筋，主梁的梁筋在次梁筋之上（每层铁），方法同上，依次绑扎。同时穿底板主梁方向下铁，底49、板钢筋按照双向受力控制，不得跳扣绑扎。下层钢筋绑扎完成后，放预制 50mm 厚豆石混凝土垫块，垫块双向间距均为 1 米。安装马凳筋，马凳筋通长设置，马凳宽 60 mm-70 mm，间距 1000 mm。马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎，先铺次梁方向，再铺主梁方向钢筋，在绑扎过程中部分开间留出 2 根不绑扎，待把墙筋插完后再封口。为了保证墙体插筋位置准确，采取底板上口附加梯子筋来控制插筋位置，梯子筋与马凳附加钢筋焊接，墙筋与梯子筋、板筋之间采用绑扎。梯子筋在固定后，经过校核无误后，再进行插筋。底板或反梁上翻 85mm，绑一道水平筋固定墙插筋，以后，在其上28200mm 及 500mm 处各固50、定一道水平筋。底板钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸要求，提交监理单位验收，办理隐检手续，进行底板混凝土浇注。墙、柱主筋插入基础深度，按设计要求的，根据图纸的墙柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋、电焊焊牢。5.2.7.2 柱钢筋施工（1）作业条件钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱外皮尺寸线。据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水51、泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸要求和工艺规程向班组进行技术交底。（2）施工工艺及流程工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋施工工艺：柱钢筋绑扎:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，29绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。绑扎接头的位置应相互错开：钢筋连接的连接区段长度应按 35d计算，绑扎搭接接头受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。接头位置宜设在52、受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用石笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）;柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求;如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm 左右（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度尺寸正确。5.2.7.3 砼剪力53、墙钢筋施工工艺流程：立 24 根竖筋 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑其余横竖筋 施工工艺1)先立 2-4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，以确保钢筋位置准确，绑扎牢固。2)墙钢筋在两端头、转角、十字点等部位的锚固长度及洞口周围30加固筋等，均按设计要求做。3)合模后对墙上端伸出的钢筋进行挂线修整，在搭接处绑一道临时横筋定位，模板上口处多加设垫块以保证钢筋的位置，浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。5.2.7.4 梁钢筋施工工艺流程1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋54、并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎施工工艺1）在梁板或地板上按图纸画好的箍筋间距绑扎箍筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。负弯矩筋位置要准确，钢筋之间间距要均匀，梁、柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计和规范要求。梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距按规范和设计要求做2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐55、个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向31钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加56、密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座 1/3 跨度范围内接头，上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不超过总钢筋数量的 50%。5.2.7.5 板钢筋施工工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层（负弯距）钢筋。施工工艺1）清扫模板上杂物。用石笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎一般用顺扣或八字扣57、，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块及马凳。5.2.7.6 带肋钢筋滚压直螺纹（剥肋）接头施工 施工要求32为确保钢筋滚压直螺纹连接的施工质量，特要求如下：1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位采用 I 级接头。2）混凝土结构中钢筋受力较小，对接头延性要求不高的部位可采用 B 级接头。3）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。4）在受拉区钢筋受力小的部位，I 级接头百分率不受限制。5）接头宜避开有抗震设防58、要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用 I 级接头，且接头百分率不应超过 50%。6）受拉区构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。7）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。8）凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。9）把好钢筋加工质量关。要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检验。如发现超出量规允许范围的丝头应锯掉重新加工。将加工好的合格丝头一端拧上相应的保护帽另一端拧上相应规格的连接套。10）正确连接钢筋。连接钢筋时钢筋的规格和连接套筒规格必须一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好，连接套的外露端应有保护盖。11）滚压直59、螺纹接头的连接，可用管钳或力矩扳手预紧。12）钢筋须用无齿锯下料，钢筋端头弯曲、马蹄严重的应切掉，不得用气割下料。钢筋滚压直螺丝施工工艺1)施工准备根据工程的接头数量和进度要求确定滚丝机数量。确定滚丝机的安装位置，安装钢筋支架和架设防雨棚。33接滚丝机的 380V 电源应有漏电保护装置，滚丝机许接地。进行技术交底和技术培训，合格后发上岗证。对进场钢筋和接头按要求做工艺检验。2)钢筋加工按要求用无齿锯下料。钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线，不得出现马蹄和弯头，严禁用气割下料。滚丝机的调整检查电源连接是否正确，机床接地是否可靠;在滚丝机各滑动部位加润滑油（每班一次）。导轨处加注普通机械润滑油，滚丝头加60、注黄油脂;检查钢筋托架高度与滚丝机中心高是否一致;试运转观察滚丝机旋向是否正确（正对滚压头左旋）;停机断电用对刀规调整剥肋的切刀直径和滚轮直径。在调整切刀直径时应将两条压紧螺丝和定位螺丝全部松开，对好直径后应先将压紧螺丝压紧后再将定位螺丝轻轻顶紧即可。否则有可能造成不同心;调整剥肋长度挡块;试加工，用板尺、卡规和连接套检查所滚丝头是否合格。在调整滚丝轮直径时，尤其是在向小的方向调整时，一定要微量试调。切记调整量过大，否则极易损坏滚轮;配电箱中有两个时间继电器，分别对正、反转转向时间间隔和反转运转时间进行控制。一般情况下出厂前已经调定，非特殊需要不得任意调整;当更换滚丝轮时，要注意顺序号要和滚轮61、架上的标记一致，并注意螺距相同。不同直径配有不同螺距;规格（mm）螺距（mm）规格（mm）螺距（mm）规格（mm）螺距（mm）34182.52533632028402232冷却液必须用水溶性切削液。当气温低于零度时，应掺入 15-20%亚硝酸钠，不得用机油做切削液，亦不得无加切削液加工;机床出现异常时，应及时停机检查，不得强行加工。检查时须切断电源;每天下班后，需将滚丝头拆开清洗，并加润滑油。3)钢筋连接回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。将待接钢筋拧入连接套。拧入前应检查钢筋和连接套的规格是否相符，连接套中是否有污物。将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露为止。连接完毕后应62、可在接头处作油漆标记，以便检查。质量检验滚压直螺纹丝头的外观检验丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。(1)应保证的完整扣数须达到如下要求规格完整扣数丝头长度规格完整扣数丝头长度规格完整扣数丝头长度186252573036845206252873040845226253273035(2)在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。(3)加工工人应逐个目测检查丝头的质量，每加工 10 个丝头应用卡规检查丝头大径一次，并剔除不合格丝头。(4)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对63、每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：1）每种规格钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。3）接头试件应达到如下要求：接头抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度标准值，且大于等于 0.9 倍的钢筋母材实测强度值。4）对连接好的接头应随机抽取相同规格接头数的 10%进行外观检验，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。5）抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，并填写接头质量检验记录。6）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级64、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也做为一个验收批。7)对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。8)在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。365.2.8 模板施工5.2.8 模板施工5.2.8.1 模板安装5.2.8.1 模板安装5.2.8.1.1 总原则根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大样。65、验算模板和支撑的强度、风度及稳定性。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配制数量。模板制作、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。5.2.8.1.2 楼板模板施工工艺流程支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检楼板模板安装1）立支柱前,支柱下垫通长脚手板。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。地下通廊66、顶板厚度 400 毫米,支柱间距为 600 毫米，大龙骨间距为 600 毫米，小龙骨间距为 400 毫米。地上结构楼板厚度为110-140 毫米,支柱间距为 900 毫米,大龙骨间距 900 毫米,小龙骨间距 400 毫米。373）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺竹胶板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海绵条，确保拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。梁底模支撑传力体系为：梁混凝土重量施工荷67、载梁底模板短横杆碗扣竖杆布置要求：立杆间距不得大于 1.2m，以保证支撑的稳定性；梁底竖向支撑间距小于 1m。5.2.8.1.3 剪力墙、柱模板施工框架剪力墙、柱模板：工艺流程：搭脚手架柱、剪力墙模板就位安装闭合柱、剪力墙模板并固定接口和螺栓安装柱箍及剪力墙扣与水平钢管固定安设支撑或缆绳校正垂直度后固定柱、剪力墙模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板、刷脱模剂5.2.8.1.4 柱模板安装 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定单块安装柱模板施工要点：1）先将柱子第一层四面模板就位组拼好68、，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。382）使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3）用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4）以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。5）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6）将柱根模板内清理干净，封闭清理口。单片69、预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定单片在组拼模板安装施工要点：1）单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U 形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。2）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3）随即吊装第二片70、柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈 L 形。并用 U 形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。394）如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。5）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。6）以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定整体预组拼柱模板安装施工要点：1）吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，71、并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。5.2.8.1.5 墙模板安装（1）墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙72、楼板模板连接（2）墙模板单块就位组拼安装施工要点：40在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧73、力度一致。（3）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位 安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接（4）预拼装墙模板安装施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。1）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈 75，使其稳定座落于基准面上。2）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺74、栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。414）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.2.9.1.6 梁模板安装梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固梁模板单块就位安装施工要点：1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面75、或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以 60100cm 为宜。支柱上连固 10cm10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用 U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 75cm。当梁高超 60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定76、型夹子固定。5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板42检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相77、邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目口梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。7 对于地下通廊模板，采用木模板施工，通廊部分模板分两次支设，第一步支设位置到-2.978、 米，留设钢制止水板，模板组合，胶合板尽量整张使用，胶合板常用厚度 12 或 18mm，内外楞的间距，可随胶合板的厚度调整。支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。钉子长度为胶合板厚度的 1.5 至 2.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第二块模板方向斜钉，使拼缝严密。具体做法详见地下模板施工方案。5.2.8.2 模板拆除5.2.8.2 模板拆除435.2.8.2.1 模板拆除的一般要点 模板拆除的一般要点(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2079、02）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4)拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.2.80、8.2.2 楼板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 23m，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除工艺施工要点：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。442）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使刚狂竹编平模与钢楞脱开。然后拆下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相81、等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。5.2.8.2.3 柱子模板拆除工艺：工艺流程分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍拆 除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧 U 形卡，分二片或四片拆离 吊运片模板 柱模拆除要点：1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时82、，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5.2.8.2.4 墙模拆除工艺：45工艺流程墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面拆 除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬83、棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模墙模拆除工艺施工要点：1）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈 75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5.2.8.3模板工程验收及常见问题的防治5.2.8.3模板工程验收及常见问题的防治5.2.8.3.1 模板质量验收保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够84、的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目461）拼缝缝隙不得大于 2mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.2.8.3.2 常见问题的防治梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要85、求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不86、在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。47墙模板：1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3）门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不87、牢，门窗模板内支撑不足或失效。5.2.9 混凝土工程5.2.9 混凝土工程5.2.9.1 施工准备本工程全部采用商品混凝土。提前按照合同要求，经监理、甲方认定的搅拌站。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子、泵管及马道已支搭完毕并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转合格。技术员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。根据搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况，提出混凝土初凝时间要求。每次混凝土浇注前，提出书面的混凝土浇注计划，以保证浇注部位的混凝土强度、性能、塌落度符合浇注的要求。进场88、混凝土要进行坍落度检查。地下混凝土应采用低碱骨料和水泥，避免混凝土出现碱骨料反应。5.2.9.2 操作工艺485.2.9.2.2 工艺流程作业准备通知搅拌站混凝土运输混凝土现场检验柱、梁、板、墙、混凝土浇筑与振捣养护（1）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（2）混凝土采购和运输选择商品混凝土搅拌站后，要与其签定合同，并要求搅拌站技术人员考察现场，根据现场条件，制定运输、浇注方案。地下混凝土应提出碱含量要求，并要求搅拌站提交碱含量指标计算书89、，确保达到工程要求的碱含量指标，避免出现碱骨料反应。每个部位混凝土浇注前，应向搅拌站提交混凝土强度等级、抗渗等级、塌落度要求、初凝时间等技术参数要求和混凝土浇注数量，确保商品混凝土质量符合要求。混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的坍落度是否符合要求，并制作试块。（3）混凝土浇筑与振捣浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 50cm.使用插入式振捣器应90、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的491.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按砼强度等级和温度条件确定，超过规定时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。由于地板与地下外墙不91、能同时浇筑，故需留置施工缝于外墙上，为防止外墙渗水，因此按图纸设计要求在外墙施工缝处设钢板止水带。（4）柱的混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填以 5010mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以判断柱内是否灌满。2)柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整92、体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先50浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁高度大于 1m 的梁，为避免由于混凝土沉实时间不够,出现梁板交接处水平缝,可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2-3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，93、每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（6）养护混凝土养护期施工不少于 7 天。（7）质量检验混凝土在浇筑过程中应按照有关规范的要求留置试块，试块应在施工地点制作，其留置数量必须符合施工规范 GB50204-200294、 要求。试验结果出来后要及时按照规范要求作好强度统计评定，如有不合格的应及时报公司质检部及监理部门，作好质量复核工作。拆模后应及时对砼的表面质量进行检验，对蜂窝、麻面等按照规范的要求及时处理以使砼质量达到规范要求的优良标准。5.2.10 滑模工程5.2.10 滑模工程515.2.10.1 滑模工程概况浅圆仓由多单体组排形成，单仓外直径 30.6 米，内径为 30 米，壁厚 0.3 米，滑模总高度 21.15 米，从-1.15 米处开始，至檐高 20米处。共计 18 个仓，具体变壁改模门洞改断面，根据图纸而施工。根据工程结构及工期要求，拟定 18 个浅圆仓滑模施工。我单位按四套滑模设备，二套备用95、设备。单体组装、滑模、改模。从-1.150.000 米开始组装，滑升至 21.15 米处上环梁下平。第一组-至 18 个仓。从-1.150.000 米处土建可进行正常施工法施工。5.2.10.2 滑模施工技术设计5.2.10.2.1 滑模装置设计1)一组单联砼浅圆仓为例，可参照后部图纸，采用 RKT-36 型液压控制柜一台，GRD30-GRD60 型千斤顶 65 台，平均门架中心间距为1.46 米，“P”型门架单仓 65 个。围圈采用18#槽钢，滑模用钢模采用国 3012 为主，配少量 2512，操作平台梁用槽钢制作，中心盘为 2米，中心12 圆钢辐射拉开 65 根，内、外挑三角架平台，13096、 副下设随升吊脚手架，宽度 0.4 米，10#槽钢 1.5 米斜支撑 55X55 三角铁。支撑杆用48 钢管作为支撑杆爬升。2)一组石料储存库料库采用 RKT-36 型液压控制柜 4 台，GYD-60液压滚珠式千斤顶 360 台，平均门架中心间距 1.46 米。“P”型门架390 个，围圈采用10#-12#1.5 米1.8 米 300 根，内、外加固各两道 1000 根平均长度 1.5 米1.6 米。内外协调三角平台为三角铁55X55-60X60。下设内、外吊架，门架之间可采用斜拉加固可采用8#-10#槽钢。支撑杆采用25 圆钢及48 钢管作为支撑杆爬升。525.2.10.2.2 垂直于水平运97、输设备选配根据工程特点，钢筋垂直运输，考虑滑模设备拆除运输设备，计划采用两台塔式起重机进行垂直运输工具。5.2.10.2.3 滑模施工1)滑模设备检修液压控制台：试运行，使其正常。千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。油管、针形阀：进行耐油试验。2)滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈校正竖向位置安装模板绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装外吊架及安全网。3)滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后，如需暂停滑升（如停电、停水或风力达到六级等）。则需采取停滑措施（如停滑施工缝做成 V 型等）。初升连续浇灌 2-3 个98、分层，高度 60-70 厘米，当砼强度达到初凝至终凝之间，即贯入阻力值在 0.3-0.35KN/cm2 以上时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇灌工作应在 3 小时内完成。试升时先将模板升起 5 厘米，即提升千斤顶 1-2 个行程，当砼出模后不落塌，又未被模板带起时（用手指按压可见指纹，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升阶段一次可提高 20-30 厘米。正常滑升每浇灌一层砼（300mm），提升模板一个浇灌高度，依次连续浇灌连续提升。53提升采用间歇提升制，提升速度10 厘米/小时，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在 1 小时左右，当天气寒冷时或因某种原因砼浇灌 1 圈时间可另行掌握。应99、根据现场施工要求试配。末升滑升接近顶部，应放慢砼浇灌速度，及时对模内砼进行找平。竣工停滑办法：在最后一层砼浇灌后 4 小时内，每隔半小时提升一次。直至上模板与砼脱离为止。5.2.10.2.4 钢筋施工（1）钢筋长度：水平筋7 米，竖向筋6 米。（2）钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的 25%，焊接时钢筋总数的 50%。（3）钢筋定位按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。5.2.10.2.5 支撑杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。如在滑升过程中出现失稳或被千斤顶带起等情况，应立即进行加固处理。5.2.10.2.6 砼施工（1）应以出模强度作为浇灌砼和提升速度的依据，每天滑升高100、度为 2-2.5 米，即每小时 0.1 米左右，筒库为高耸构筑物，出模强度以 0.30-0.35KN/cm2。（2）均衡浇灌，本工程采用顺时针交替交圈浇灌制。（3）砼的修饰和养护：表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光抹平，砼养护，可采用浇水养护法。5.2.10.2.7 预留孔洞及预埋件的施工采用直接入法。应注意的是：门窗框、模盒及预埋件表面，应较砼表面凹进540.5-1.0 厘米。5.2.10.2.8 施工允许偏差及水平、垂直度控制的纠偏方法（1）施工允许偏差序号项目允许偏差1径 直1%且40mm2壁 厚+10mm，-5mm3扭 转任意 3 米高上的相对扭转值30mm4垂直度1%且50mm5标101、 高30mm（2）水平、垂直度控制与纠偏方法测量方法序号项目方法1操作平台水平度径标志法2垂直度垂球法水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支撑杆上设置限位卡（距离以一个提升高度或一次控制高度为准）。在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。纠偏采用一下三种纠偏：操作平台倾斜法，一次抬高量千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法。在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐回复原位。支撑杆导向纠偏法。当上述两种方法仍不能达到目的时，再采用此法继续纠偏，其方法有三种：55A 在提升千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢垫，人为地不让千斤顶倾斜。B 切断支撑杆，重新插入钢靴。把钢靴有意地反向偏位102、，造成反向转角，当提升模板时，由于支撑的导向关系，带动提升架上升，产生反向力矩，达到纠偏的目的。5.2.10.3 保证措施在施工中严格贯彻国家施工规范，工程质量检验评定标准。组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审和各项各级技术交底工作，技术负责人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸施工。操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密，防滑可牢靠，内外吊脚手架应满持安全网。垂直运输设备在施工前均应做安全检查，操作司机，必须持证上岗。动力机照明用电1)应双回路回设置备用电源，电压 380V 及 220V。2)应设有紧急断电装置及明显标志。3)零线接地良好。通讯与信号上下间手机联系，用电铃做信号指示103、，联系不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不得启动。防雷防火操作平台的最高点，安装临时接闪器，临时用电采用 TN-S 系统、实行“一机一闸一漏”。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。另搭设人形楼梯，四周安全网维护，牢固安全。56雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不得接触装置。5.2.10.4 施工准备由于滑升时间短，在升滑应做好如下准备:1)钢筋：筒壁钢筋全部制作好，并分类堆放整齐（焊接骨架在下面分段焊好）。2)预埋件制作好，并将门窗洞口的模盒制作好。5.2.11.5 滑模拆除为了保证滑模机具系统的整体稳定性，滑模拆除要求：先拆除外模后拆内模，拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除；104、同时拆除外模时尽可能地避免高空作业；作业程序如下：安全网、油路拆除内、外模板拆除内平台钢梁拆除内、外围圈、提升架拆除。5.2.10.5.1 安全网、油路拆除：由平台入口处开始向后倒退拆除安全网。安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧。油路拆除顺序为：二级油路主油路液压控制台；拆除油路时将油管内的液压油收回至小桶内，不允许随意流淌。油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库；5.2.10.5.2 内、外模板拆除1）松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰，使内、外模脱离墙体；人员内外配合，逐块拆除内、外模，并将内、外模板及时接入内侧取出。拆内、外模板时，每块模板都要用绳索绑105、扎牢固于脚手架板上，防止脱落；2）人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外模；模板用绳子绑牢，拉到筒仓上搭设的临时平台上；5.2.10.5.3 内平台钢梁拆除将钢梁上层割开，每根用20 绳子栓牢放到地面上；然后再57将下层钢梁同样方法操作；5.2.10.5.4 内外围圈、加固、提升架拆除将内、外加固与提升架割开，每隔 3-4 米割断，用绳子栓牢放到地面上；内、外围圈用同样方法操作。5.2.11 钢结构工程5.2.11 钢结构工程5.2.11.1 钢结构制作(主要部位：提升塔楼梯及仓顶钢平台）。5.2.11.2 使用各种原材料的品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指示，并有出106、厂合格证。5.2.11.3 本工程为轻型框架结构，H 型钢柱及 H 型钢梁,在钢结构制作加工过程中,严格按如下方案进行。（1）施工程序变（等）截面 H 型钢制作施工过程工具胎具工作台准备焊接无损探伤矫 正部件拼装焊接无损探伤变形矫正铣端面成品钻孔磨擦面处理检查几何尺寸除锈防腐产品标识成品出厂（2）材质检验坡 口 加工刨 边清 理坡 口除锈放样号料钢板下料材质检验图纸会审技术交底接板拼装58钢材检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。（3）焊材检验焊接材料应有质量合格证107、，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。（4）放样、号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm（5）下料下料方法板材切割：采用 CNC-CG-C 型数控/直条火焰切割机切割下料。该型设备切割板宽 4m、板厚可达 80mm，一次可同时加工多块板条，即可实现条板的切割，108、又可切割各种不同规则的工件，切割面表面光洁59度可达 12.5m。这种切割方法能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。能同时完成坡口加工。（6）型材切割：当断面最大尺寸大于 100mm 时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于 100mm 时,采用机械切割机切割。（7）表面清理切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1109、.0mm注：t 为切割面厚度。5.2.11.4 板材下料防变形措施和变形处理5.2.11.4.1 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。5.2.11.4.2 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正采取火焰热矫法，对低合金结构钢而言，加热温度不得超 900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。5.2.11.4.3 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相60结合排料，使整根料得到充110、分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。5.2.11.4.4 高强度螺栓摩擦面处理采用喷砂方法,经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附 3 套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程试件摩擦面不得损伤。钢构件拼装前，须清除飞边、毛刺、焊疤或污损，摩擦面保持清洁。5.2.11.5 高强螺栓连接5.2.11.5.1 高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。5.2.11.5.2 高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂111、使用。5.2.11.5.3 高强螺栓施拧和检查所用的扭矩板手在每次使用前，均必须校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%。5.2.11.5.4 高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的终拧扭矩进行终拧。5.2.11.5.5 高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序并在同一天内完成。5.2.11.5.6 螺栓终拧完成后，在 24 小时内应进行终拧扭矩的检查。5.2.11.6 摩擦面的抗滑移系数的检验5.2.11.6.1 根据本工程的实际情况进行抗滑移系数的检验。1）焊接检验表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、112、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的 5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）61进行深入检查。2）焊缝内部质量检验无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：焊缝质量等级一级二级三级内 部 缺 陷超 声 波 探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例100%20%3）检测单位和检定人员应有相应的检测资质，对社会出具的检测具有法律效力。4）无损检验控制及标准焊缝无损检验执行 GB50205-2001 规范要求及 ISO9000 质量113、体系过程控制程序；5）结构采用 Q235B 时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；6）结构采用 Q345 钢材，焊缝应在焊成 24 小时后进行探伤，以保证延尺裂纹检测无漏检。5.2.11.7 表面处理及防腐5.2.11.7.1 涂装工艺程序1）钢结构油漆类(防腐底漆或面漆)涂料涂装在钢结构组装,预拼装施工质量验收合格后进行,头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要求进行除锈工作。2）防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐涂料检验批的施工质量验收合格后进行。3）层间质量检查合格后方可按要求进行下道涂装工作。624）钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工程。5）现场拼装焊口两侧 100mm 范围内高强114、螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。6）在运输、安装过程中涂层受损,应清理后分层补涂。5.2.11.8 钢结构工程制作质量目标钢板、型钢材质、机械性能、焊条、焊丝、焊剂牌号须符合设计要求和有关标准以及施工工艺的规定。钢材的下料尺寸符合图样及工艺要求，切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢结构外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合设计要求及施工规范的规定。5.2.11.9 钢结构安装工程1）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。2）各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的 80%。多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，避免造成安全事故115、。3）信号指挥，分指挥必须听从总指挥。4）多层钢结构校正。为使高层及多层钢结构安装质量达到最优，主要控制钢结构的水平标高，十字轴线位置和垂直度。测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。5）根据国内外高层及多层钢结构安装经验，为确保整体安装质量，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。6）为避免焊缝交叉，H 形梁或柱腹板的接口两端均应切割加工出圆弧状缺口，以免产生三向应力和减小局部应力集中。5.2.11.10 钢柱垂直度测量钢柱垂直度测量有以下几种方法1）激光准直仪法。将准直仪架设在控制点上，通过观测映照在接受靶上的激光束光斑，以此判断柱子是否垂直。632）铅116、垂法。用锤球吊校柱子，观测直观。3）经纬仪法。5.2.12 屋面工程5.2.12 屋面工程浅圆仓：屋面保温层采用 60 厚硬泡聚氨酯;找坡层为 30 厚 LC5.0轻集料混凝土找 2坡,最薄处 30 厚;找平层为 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层;屋面防水层为 3 厚双面自粘型聚酯胎改性沥防水卷材，加一道2 厚单面自粘型橡胶沥青防水卷材；0.4 厚聚乙烯塑料薄膜隔离层；40 厚 C30UEA 补偿收缩砼防水层表面压光，内配6150 钢筋双向（分格缝纵横间距不大于 6m，宽 30mm，内填丙烯酸密封膏）。散粕仓：屋面标高 2.750m 及 5.500m 作法参见 05J909 屋 2-111-（117、299）；标高 45.5m 的参见 05J909 屋 14-114-（303）提升塔、转接塔顶层：最薄处 30 厚 1：0.2：3.5(重量比)水泥、粉煤灰、页岩陶粒找 2%坡；20 厚 1：3 水泥砂浆找平；4mm 厚 SBS 聚酯胎改性沥青防水卷材。电控室屋面：防水层为 4mm 厚 SBS 防水卷材；保温层为 40 厚 C20细石砼，50 厚聚苯板。5.2.12.1 屋面保温层施工5.2.12.1.1 作业条件1）将屋面清理干净，残留在构件外表面的施工用的临时的钢筋、埋件等应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格合后，方可进行下道工序；2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，118、将管根固定；3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，水浸和雨淋。645.2.12.1.2 操作工艺1）工艺流程基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹找平层2）基层清理与铺贴3）现制的砼基层表面，应将尘土杂物等清理干净；4）铺设板块温层5）现喷 60 厚硬泡聚氨酯保温防水层（密度35kg/m3）；其下不得有空鼓、板材不得有翘角及铺贴不实等缺陷。6）聚氨酯喷射应均匀密实，保持表面高度一致；7）已铺完的板状保温材料要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。5.2.12.2 屋面找平层5.2.12.2.1 作业条件1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐119、蔽工程检查验收，并办理手续；2）各种穿过屋面的管件根部及暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理；3）根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫；5.2.12.2.2 操作工艺1）工艺流程基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底找坡找平层养护验收2）作业要点水泥砂浆的配合比应准确，铺水泥时应严格按照弹好的坡度线施工，水泥的铺设厚度不可一次过厚，随铺随用平板震捣器震实，铺设65最上面一层时，按坡度线，拉线，过杠找平后用木抹抹平。铺设找平层时各出屋面的结构等的根部留设伸缩缝。3）找平层要留分格缝，兼排气屋面的排气道适当加宽，并与保温层连通，分格缝的宽度120、为 20mm；4）留置分格缝的位置应在拼缝处，其缝的最大间距不大于 6mm。5）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹前先做，必须满足排水要求。6）先用短木杠根据两边冲筋刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。7）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开绐凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时。即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。8）养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24 小时后浇水养护，养护时间不少于 7d,干燥后即可进行防水层施工。5.2.12.3 屋面防水层施工施工工艺根据卷材性质，采用冷粘法进121、行施工。所使用的防水材料必须有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。施工工艺流程：清理基层定位、弹线空铺自粘防水卷材揭掉阴阳角节点部位自粘防水卷材上表面隔离膜阴阳角、节点部位粘铺自粘双面自粘防水卷材附加层粘铺自粘双面自粘防水卷材卷材收头、密封检查验收施工方法1)清除基层表面的杂物。662）在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自粘卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为 100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶122、辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。3）地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免卷材下滑，自粘卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。4）在阴阳角等节点部位将卷材上表面隔离纸揭除，满粘自粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为 300mm，转角两侧各半。5）满粘自粘双面：将卷材粘结面向下平铺在防水卷材上，从一端开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同时揭掉防水卷材上表面剩余隔离膜)，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在卷材上。在铺贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为123、 100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。6）大面卷材铺贴完成，揭掉自粘双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在 24 小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。5.2.13 装修工程5.2.13 装修工程5.2.13.1 装修工程施工原则5.2.14.1.1 装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+500mm 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，67十字线上下相一致。5.2.13.1.2 在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工124、人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。5.2.13.2 楼地面装修5.2.13.2.1 本工程装修的楼地面做法：主要是细石混凝土地面（自粘型橡胶沥青防水卷材见防水层施工）。1）在四周墙上弹好 50 线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润，混凝土浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道 1：0.4-0.45 的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。2）根据 50 线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度。3）铺细石混凝土，其强度、配合比要按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于 C20，坍落度不大于 30MM，并应每 50125、0 平方米制作一组试块；不足 500 平方米时，也制作一组试块。4）铺细石混凝土后用长刮杠刮平，表面塌陷处用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。待反水后略洒 1:1 干水泥砂子面，吸水后用木抹子搓平，上述操作工艺需在混凝土初凝前完成。5）当面层稍硬化时，用铁抹子轻压面层，将脚印压平。6）当面层开始凝结时，用铁抹子进行第二遍抹压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。7）当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力，将抹子纹抹平压光。压光的时间控制在终凝前完成。8）施工完成 24 小时以后，喷水养护同时对门进行封闭，一周以后方可上人。685.2.13.126、3 墙面装修5.2.13.3.1 本工程大部分墙面、柱面为水泥砂浆墙面，涂料。水泥砂浆墙面1）工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护2）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆。采用水泥砂浆，底灰的配合比为 13 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，采用 12.127、5 水泥砂浆。3）质量标准主控项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。一般项目：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角应符合装饰工程施工规范 2.1.9 和 2.1.10 条的规定，表面69光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌128、缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.2.14 电气工程5.2.14 电气工程5.2.14.1 成套配电、控制柜及动力、照明配电箱安装1）柜、盘、箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用软编织铜线连接，且有标识。2）低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、盘、箱）内保护导体应有裸露的连129、接外部保护导体的端子，当设计无要求时，保护导体最小截面不应小于“规范 GB50303-2002”表 6.1.2 的规定:相线的截面积 S（mm2）相应保护体的最小截面积 SP（mm2）S16S16S351635S400S/270400800S/4注：S是指柜（屏、台、器、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同3）送电前，对柜、箱内各部对地及相间均用 500 伏摇表测试，阻值保证 0.5 兆欧以上，二次回路必须大于 1 兆欧。4）柜、屏、台、盘、箱间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值大于 10 兆欧时，用 2500 伏兆欧表摇测 1 分钟，应无闪络击穿现象，当绝缘阻值在 110 130、兆欧时，做 1000 伏交流工频耐压实验，时间 1 分钟，应无闪络击穿现象。5）照明、动力配电箱、盘安装应符合下列规定：（1）箱、盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置的漏电动作电流不大于 30 毫安，动作时间不大于 0.1 秒。（3）照明箱、盘内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和地线经汇流排配出。(4）基础型钢安装应符合规定，允许偏差：不直度、水平度每米 1 毫米，全长 5 毫米，与柜 盘应用镀锌螺栓连接131、。（5）柜、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5。（6）盘、柜、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号且清晰、工整、不易褪色。回路中的电子组件不应参加交流耐压试验，48 伏及以下回路可不做交流耐压实验。（7)盘、柜的试验调整结果必须符合施工规范及验收标准规定，并有记录。（8)配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，71暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整。（9)配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确。5.2.14.2 焊接钢管敷设（1)管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不应小于 15mm，敷设于多尘和潮湿场所的管路，管口、132、连接处均应做密封处理。（2)进入落地配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面 5080mm。在穿过建筑物基础时应加保护管。（3)在砌体墙上配管时为使盒子平整，标高准确，先将管子立至距盒子 200mm 处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒子可不套丝，用跨接地线沿楞边焊接固定，管口与盒子里口平。砌隔墙时，先稳盒子后接短管。混凝土墙上配管，可将盒子固定在钢筋上，接着敷设管子，每隔一米用铅丝绑扎牢固，管进盒子要煨灯叉弯。（4)混凝土顶板配管，先找灯位，弹出十字线，将堵好盒子固定后敷设管路。（5)管路连接，管径 20 毫米及以下的焊接钢管宜管箍连接，管径 25 毫米及以上的焊接钢管，可采用管箍或133、套管连接。（6)套管连接时，套管长度为连接管外径的 2.2 倍，接头在套管中心，焊口严密。（7)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。5.2.15.3 电线、电缆穿管敷设1)质量证明文件齐全，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆（GB5023.15023.7）标准生产的产品有“CCC”认证标志，并提供认证证书复印件。包装完好，抽检的电线、电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线72芯的直径；线芯直径误差134、不大于标称直径的 1%；常用的 BV 型绝缘电线的绝缘层厚度不小于“规范 GB50303-2002”表 3.2.12 BV 型绝缘电线的绝缘层厚度之要求。2)不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不应有接头。3)线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范、质量标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测应选用 1000V，量程为 11000M绝缘摇表。4)应注意的质量问题：（1）铜导线连接时，导线的缠135、绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。（2）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。（3）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（4）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。（5）接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。（6）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。5.2.15.4 电缆桥架、线槽安装及桥架、线槽内电缆、导线敷设1)镀锌桥架、136、线槽锌层光亮均匀，板厚不小于 1.52 毫米冷板，73配件及附件齐全，并有合格证。2)电缆所有材料规型号及电压等级均符合设计要求，并有出厂合格证、生产许可证和“CCC”认证标志及认证证书复印件，合格证有生产许可证编号。3)外观要求：包装完好无损，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标，封端头紧密。4)电缆头热缩手套符合电缆外径尺寸的要求，并有合格证及耐压实验报告，附件齐全。5)金属桥架、线槽及其支架和引出引入的金属导管必须接地或接零可靠，桥架全长不少于 2 处与接地或接零干线连接。6)镀锌桥架、线槽连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。7137、)电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等现象。金属线槽不做设备的接地导体。在建筑物变形缝处，应设补偿装置。8)电缆敷设，应排列整齐，水平敷设的电缆，首末两端、转弯两侧及每隔 510 米设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于“规范”表 12.2.2 的规定。电缆固定点的间距电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10009)电缆的首端、末端和分支处应设标识牌。10)电缆的绝缘电阻值不小于 10 兆欧。11)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。按回路编号分段绑74扎，绑扎点间距不大于 2 米。12)敷设于同一线槽内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，138、或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。13)照明器具、开关、插座安装14)照明灯具、开关、插座、接线盒及其附件要求：（1）合格证齐全有效。（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。普通灯具、开关、插座、接线盒及其附件有（CCC）认证标志,并提供认证证书复印件。(3）对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于 2 兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。5.2.14.5 防雷、接地及等电位联结安装镀锌钢材有扁钢、圆钢等，使用时应采用热镀锌材料，139、并符合设计规定。产品应有镀锌材质检验证明及产品出厂合格证。1)接地装置安装（1）利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（3）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。2)避雷网安装（1）建筑物顶部的避雷网必须与顶部外露的其它金属物体连接成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。75（2）避雷网应位置正确，螺栓固定的应备帽等140、防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。（3）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 5kg 的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距符合下列要求：水平直线部分 0.51m；垂直直线部分 1.53m；弯曲部分 0.30.5m。3)等电位联结（1）等电位联结干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网络，环行网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。（2）等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定：线路最小允许截面（mm2）材料截面干线支线铜166钢5016（3）141、等电位联结的可靠近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导通正常。（4）需等电位联结的装修金属部件或零件，应有专用接地螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。（5）等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊缝处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。（6）等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便拆卸进行定期检76测。5.2.14.6 网络系统安装1)管路敷设及管内穿线工程施工质量应满足管路敷设及管内穿线施工有关工艺标准要求和“建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 的有关142、规定”。2)网络出线口面板安装要求：不应破损有划痕，应采用合格配套产品并有合格证。电话、网络插座安装高度和位置必须符合设计要求。导线连接前应清理好箱、盒内各种杂物，箱、盒口收平整。面板安装牢固，紧贴墙面，四周无缝隙。导线压接牢固、正确。箱、盒内导线留有适当余量。3)安全技术防范和视频监控系统安装线管内壁应光滑无毛刺。器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。导线的压接必须牢固可靠，线号正确齐全。导线规格必须符合设计要求和国家标准的规定。建筑物内垂直线缆应选用屏蔽线缆。系统接地禁止与大地相连。端子箱内各线路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。组线箱143、盒内应保证清洁无杂物、摄像机、摄像机镜头、监视器、录像机要保证清洁，没有划伤和破损现象。系统应等电位接地,接地装置应满足系统抗干扰和电气安全的双重要求。系统单独接地时，接地电阻不得大于 4 欧姆。调试验收：电视监视系统各种设备的系统调试，由局部到系统进行，在调试过程中检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统连接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一77系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。系统安装必须符合设计要求和国家规范规定，并保证观感质量效果。5.2.15 采暖给排水、通风和消防工程5.2.15 采暖给排水、通风和消防工程5.2.15.1 排水管道5.2.144、15.1.1 排水管道基础按照 06MS201-54 页施工。5.2.15.1.2 管道防腐：镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。焊接钢管应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，总厚度不大于 6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。5.2.15.1.3 机械回填时，回填的机械不得在沟槽上行走。5.2.15.1.4 沟槽内的回填土应分层夯实。虚土厚度：机械夯实不得大于 300mm，人工夯实不得大于 200mm。5.2.15.2 给排水系统质量要求建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交145、接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，方能隐蔽，并形成记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。在同一房间内，同类型的采暖设备、管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。78明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1).位置正确，埋设应平整牢固。2).固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3).滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，纵向移动量146、应符合设计要求。4).无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5).有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6).固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5.2.15.3 消防工程1）水表井按国标 05S502-43（无旁通管有止回阀）施工。室外消火栓按国标 01S201/21室外地下式消火栓安装图及01S201/24室外地下式消火栓安装图施工。2）消防水泵结合器按国标 99S203/17 进行施工。3）洒水栓按国标 S160/10-8室内洒水栓安装图（一）施工。消防管道系统试验压力为 1.6MPa。4）管道冲洗：给水管道试压合格交付使用前应按给水排水管道工程施工及验收规范（50147、268-2008）9.5.19.5.3 的要求对管道进行冲洗消毒。5.2.15.4 采暖管道及系统施工5.2.15.4.1 采暖管道采用焊接钢管，管径大于 DN32 时，焊接连79接；管径小于等于 DN32 时，螺纹连接。5.2.15.4.2 每组散热器均设铜制手动放气门。5.2.15.4.3 供、回水支管均为 DN20，设闸阀5.2.15.4.4 单组散热器组合片数大于等于 16 片时，供回水支管异侧连接。小于等于 15 片时同侧连接。5.2.15.4.5 系统安装前对管件、阀体进行检查，并清除内部的杂物及除锈。系统安装后，应进行冲洗及水压试验，试验压力为0.7MPa，在 5 分钟内压力降不148、大于 0.02MPa 为合格，系统顶点试验压力不小于 0.3MPa。5.2.15.5 管道保温给水管道明装暗装的防冻保温、防结露保温，其保温材料及厚度均按设计要求施工，质量达到国家验收规范标准。5.2.15.6 管道防腐及油漆给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。在涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆应厚度均允，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，各种管道埋地部分浸煮沥青一道，或刷沥青漆两道，给水管道刷银粉两道；排水管道刷防锈漆两道、银粉两道。5.2.15.7 管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲149、洗应用自来水连续进行，应80保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。5.2.15.8 闭水、通球试验1）铺设好的排水管道、托吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，2）排水管在隐蔽前应做灌水试验，注水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，在满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其它排水管道安装完毕后做闭水试验。5.2.16 预埋件工程5.2.16 预埋件工程5.2.16.1 根据本项工程使用性能及设备工艺等要求在基础、主体施工中将埋设大量预埋铁件、预留洞口等。为此，本项目部将此单独设为分项工程，设专150、职固定人员配合主体施工及时进行预埋。5.2.16.2 埋设要求；5.2.16.2.1 埋件及预留洞口尺寸要求在设计要求内。埋设每个铁件时都要根据建筑物的轴线。水平线等基本控制线导测出埋件的位置。将埋件根据图纸要求紧贴模板，必要时要将其焊接在模板上或是用锚固钢筋借助非主筋等焊接紧贴模板。保持拆模时埋件随时出现在砼表面。个别埋件需伸出砼表面锚固于砼时，可将此处模板改为木模板。5.2.16.2.2 各类埋件设专职焊工根据施工技术人员提供埋件尺寸要求，焊接各类埋件。焊接质量根据图纸要求及行业标准执行。埋件成品应分类标号堆放，做到随用随取、不混淆乱用。成品区搭设简81易库房，避免雨淋表面生锈，及时做到除151、锈上漆工作。六 施工试验计划六 施工试验计划序号序号试验内容试验内容取样批量取样批量试验数量试验数量1钢筋原材60t1 组其它按资料管理规程直螺纹接头500 个3 根拉件3砼试块一次浇注量1000m3，每 100 m3为一个取样单位（3 组）一次浇注量1000m3，每 200 m3为一个取样单位（3 组）4砼抗渗试块500m31 组5砌筑砂浆250m31 组每楼层防水卷材100 卷2 组500 卷3 组1000 卷4 组原材、试块及安装材料检验计划详见附图。七季节性施工七季节性施工7.1 雨季施工7.1 雨季施工雨季施工防护的重点在结构施工、露天设备的保护上。7.1.1 雨期施工准备工作82雨152、期施工前认真查阅施工图纸、施工方案以及相关质量安全规范等，掌握雨期要进行的分项工程及所要求的人、机、料、施工工艺、质量安全施工注意点等，做到重点突出，心中有数。要积极做好雨期的各项施工准备工作，针对各自工程的施工内容编制切实可行的雨期施工方案，并付诸实施。从公司到项目经理部均应成立各级防汛领导小组，成立防汛抢险队，并制定防汛计划和紧急预案措施。各项目夜间均应设责任值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，随时掌握天气变化，合理安排预防工作，防止暴雨突然袭击造成损失。各项目经理部应在雨期之前开展一次安全防汛自查工作，检查施工现场及生产、生活基地的排水153、设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水的顺利排除。现场道路应将路基碾压密实，并铺炉渣、夹砂石等防滑材料。道路要起拱，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场的障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，需要堆放时堆放高度不宜超过 1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊和外用电梯的基础是否牢固，塔基桩是否达到设计要求。塔基四周或轨道两侧均应设置排水沟，轨道中间挖纵向排水沟。各单位应在雨期前按照唐山市施工现场管理规定，对施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程进行全面调整检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间干燥、通风、防蚊蝇设施齐全并不漏154、雨，场区不积水。做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，其中应包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。7.1.2 原材料的储存和堆放83水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用在结构首层堆放材料。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路（保证一定的排水坡度），防止淤泥渗入。混凝土加气块等砌块堆放场地应做好明沟排水，并应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。模板的堆放场地应坚实，以防止因地面下沉造成倒塌事故。装修材料、保温材料、机电设备等进场后应采取155、防雨措施。雨期所需材料、机具、设备，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前进行检修。雨期施工前应对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、门的要及时补齐，确保用电安全。大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，外用电梯必须按要求做好附墙。楼层露天的预留洞口均应作防漏水处理；管沟口等应加以封闭并设防水门槛，同时铺上塑料薄膜。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。8.1.3 主要机具、设备、材料雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工技术措施，计算所需材料、机具、设备及劳156、保用品等，要在雨期施工前准备充足。主要机具、设备、材料为潜水泵、橡胶管、塑料布、草袋、苫布、雨衣、雨鞋等，根据实际需要，提前做好计划。材料供应部门应按计划组织材料进场。847.2 冬季施工方案7.2 冬季施工方案本工程施工将历经冬季，但是冬季不安排湿作业施工，季节性施工的组织和管理是影响工程施工进度和质量的重要方面。本工程我们将采取有针对性的技术措施和管理措施。编制施工组织设计、施工方案，始终坚持一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工顺利进行，保证工程质量目标和整体施工进度控制目标的实现。8.2.1 冬期施工管理措施8.2.1.1 现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬157、施工作。组织参加冬施工作的生产、技术、质检和作业人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻落实。8.2.1.2 由项目总工负责编制冬期施工方案，根据冬期施工的具体情况，制定相应的技术措施。8.2.1.3 制定冬期施工的岗位责任制，明确各类管理人员的职责。8.2.1.4 做好冬期施工的防冻材料储备，保证遇到寒流时，有充足的防御严寒物资。8.2.1.5 设专人做好冬季施工期间的大气温度记录，发现冬施气象预报气温与常年有较大差异时，及时对冬施方案进行调整，并做好相应地准备工作。8.2.2 冬施施工控制措施室内增加电暖气，门窗洞口采用阻燃草帘封闭，防止透风。八施工质量的控制及其它管理158、措施八施工质量的控制及其它管理措施1.配备 1 名专职质检员，跟踪检查,督促班组对工程进行自检、互检、交接检，每道工序合格后方可进行下道工序施工。参与分项工程的预、隐检工作及分部、分项工程的质量评定工作，发现问题通知85立即整改，达到标准为止；2.必须严肃认真执行已审批同意的施工组织设计及施工方案；设计变更及洽商、认真执行；3.加强对员工进行质量教育，组织管理人员学习标准和施工规范，增强质量意识，提高质量水平。4.建立质量例会和专题会制度：项目部每周公开一次有监理、设计、业主、分包单位参加的质量碰头会，研究解决施工中的质量问题。分析质量动态，提出关键部位注意事项。5.质量管理5.1 施工员认真159、熟悉图纸,领会设计意图,了解施工程序,明确材料做法。对施工班组好技术交底,使操作者按要求进行操作。5.2 采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的办法,实行主要工种操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制。质量优良者奖,低劣者罚。5.3 严格按照施工及验收规范的要求及程序组织施工。凡难度大的工序,先做样板,后进行大面积施工。5.4 现场成立以项目经理、技术负责人、质检员为核心的质量保证体系。施工中严格按照国家规范中质量标准进行三检制、挂牌制,做到责任落实。5.5不合格项目返工,对质量优劣要有奖有罚,坚决贯彻质量否决权。5.6 不合格原材料及半成品坚决不能使用,材料部门和技术部门负责把关。5.7 施160、工过程中应及时办理各种手续,资料应及时全面、真实,技术资料按海港开发区建委要求办理。6.工期管理6.1 根据确定的工期目标，制定施工总进度计划。确保主线畅通86和计划全面实施，主要采取以下形式：6.2 坚持生产例会制，每周一次现场生产例会，由项目经理主持，主管生产人员参加，检查本周工程进度，安排下周主要工作，协调施工活动，解决影响施工的矛盾，贯彻上业主、监理、设计指示等。6.3 现场临时碰头会：对于施工活动中临时出现的紧急情况和疑难问题，召集有关人员开会，尽快研究解决。6.4 业主、监理、计划、项目部周例会制：为及时协调施工中的关系，解决施工中的问题，施工现场建立各方周例会制，各方主要负责人及161、有关人员参加。7.安全管理建立安全领导小组及安全保证体系和各种规章制度，项目经理任安全小组组长，下设联合安全检查组，负责经常性的安全检查。根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题，每一施工阶段除了采用特定的技术措施外，还因建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对已遂未遂事故做到“三不放过”，查明原因，制订措施，消除隐患。具体抓好以下几点：（1）进场人员必须安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的思想。（2）建立安全监督管理机构，认真贯彻安全、生产规章制定，严格遵守安全操作规程，特殊工种必须持证上岗，（3）加强安162、全防范，贯彻“预防为主的方针”，发挥安全“三件宝”的作用，搞好“四口”、“五临边”的防护措施。（4）凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度进行处罚。（5）3m 以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。（6）全部电器及机械设备要有触电保护器及接地保护设施，并有单机开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。87（7）各种电线不许直接绑在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。（8）一切机械设备要有专人负责，不许非机械工操作机械。（9）操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。（10）在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物移开，电焊操作工必须持有163、操作许可证。（11）全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。（12）吊机作业区的通道，脚手架的出入口，均必须搭置防护棚。施工中预留的设备洞孔以及施工中断的各种洞口，必须设安全网和防护栏杆，井架必须按规范拉上揽风。（13）设立安全宣传牌，张贴标语口号，创造施工安全气氛。8.质量、工期措施施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习，做好技术交底。建立项目质量保证体系，严格把好“五关”，即人员关、材料关、检验关、工艺关、计量关，实行质量一票否决制。认真执行质量“三控制”，及时办理隐、预检手续。合理组织和安排施工工序，采取立体交叉又分区施工，扩大作业面，加快施164、工速度。9.成本管理9.1 建立健全项目成本管理机构，项目经理为成本管理第一责任人。9.2 成本管理首重在计划，项目施工前认真编制完善的工程预算成本计划和施工成本计划，在实施中不断比较总结采取措施，力争 2%的成本降低率。9.3 材料进场必有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。889.4 按施组总设计要求，统一布置机械设备，钢筋、木工集中加工，减少重复投入。采用泵车输送砼，提高劳动生产率。9.5 合理划分施工段，组织流水施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。9.6 采用新工艺、新方法，提高机械化程度和劳动生产率，大幅降低165、工程成本。9.7 加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目成本进行内部审核，按公司统一要求进行月统计年审核。按时组织工程结算，加快项目资金运转。九.与监理公司的配合措施九.与监理公司的配合措施1.为确保合格工程交付和施工现场综合考评达到施工现场综合考评达标要求。在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在各班组“自检、互检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理有关（如施工监理交底、安全及环境监理交底）要求，予以整改。2.贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组进行要求控制，确保工程达到优良。项目经理对整个工166、程质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目经理的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工程师工作的不正常发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行复试的材料，主动申请见证取样，并递交复试结果报告。4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。5.对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，89后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。6.未经监理工程师签字，建筑材167、料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，我公司施工人员不得进行下一道工序施工，未经监理工程师签字，建设单位不拔付工程款，不进行验收。7.监理工程师是按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实行监理，我公司施工人员会积极配合。8.现场施工员在开工前配合监理工程师认真审阅设计图纸，地质取样资料，查勘周边施工环境，查阅标书，施工合同及施工方案，提供所有资料，供监理工程师编写全面、具体、重点突出的监理规划。9.用于工程主要材料、原材料、成品、半成品进场前先送样品和构件的出厂合格证，材质化验单经监理工程师检验合格认可并办好材料进场审批手续才能进场，此项工作由资料员与监理工168、程师配合。10.预算员负责配合监理工程师根据设计图纸变更，认真审核旬、月、季报表，按合同付款。11.对于重大的设计修改和技术洽商，必须事先由技术负责人应征求监理工程师和业主的意见，在可行的情况下，由原设计单位进行修改。12.安全员配合监理工程师监督检查工程文明施工及安全防护措施。13.隐蔽工程在隐蔽之前必须经监理工程师根据设计图，规范要求检验合格，并且办好隐蔽验收手续后才能隐蔽，此项作业由施工员、质检员、资料员与监理工程师配合。14.每一部分分项工程在施工前由施工员编制施工方案、技术交底经监理工程师审核认可办好审批手续后才能施工。15.钢筋砼构件由施工员、质检员同监理工程师依照设计图纸规范要求169、检查符合要求后，由监理工程师下浇筑令才能浇筑砼。9016.在施工过程中与监理工程师发生矛盾和争议时，双方必须依据设计图纸、规范要求、合同条款等解决，决不无理取闹。17.本工程施工过程中，均由项目经理部与监理统一指挥，工程上的生产经营活动，施工方案、施工布置、施工程序、交叉配合作业及人、机、料等生产要素的配置。施工过程中的重要决策与实施等，均由项目经理部和监理单位统一安排或审批同意后实施。18.要保证工程质量优良，一是原材料的质量必须是合格产品；二是施工质量达到设计规范的要求，最终才能保证质量优良。19.对原材料质量控制严格控制原材料质量，其具体措施为：根据图纸提出材料的名称、规格、技术性能，提170、供 23 家生产商,所推荐的生产商必须提供以下技术资料：生产厂家资质等级证明及经营执照 材料或设备合格证 材料的技术性能试验报告单 提供材料的样品 特殊或重要材料，要组织监理、设计、业主进行实地验查.以上资料必须一式五份，报技术部审核同意后，报监理签发意见，按审批意见进行采购。采购进场材料，项目部要组织监理、设计、业主对所进的材料进行验证、检验，所进材料是否符合审批材料的质量要求。并按规定进行抽样试验。发现不合格者，立即将不合格材料全部清除现场，绝对不准将不合格材料用到工程中。十.安全管理措施十.安全管理措施10.1 安全方针及目标10.1 安全方针及目标10.1.1公司按照OHSAS-180171、01职业健康安全管理标准要求，建立91了相应的管理体系，制定了公司职业健康安全管理方针。10.1.2公司职业健康安全管理方针为：安全第一，预防为主，遵纪守法，持续改进。10.1.3公司年度安全管理目标为：重大安全事故率0，轻度工伤0.2%,触电伤害0,无火灾及火灾隐患。10.1.4本工程安全管理目标为：重大安全事故率0，轻度工伤0.1%,触电伤害0,无火灾及火灾隐患。10.2 安全管理组织机构10.2 安全管理组织机构土建班组土建班组专业班组专业班组架子工架子工机械工机械工炊事员炊事员电焊工电焊工专业工长专业工长机管员机管员架子组长架子组长材料材料.库管库管技术员技术员伙管员伙管员电焊组长电焊172、组长土建工长土建工长生产经理生产经理安全员安全员技术负责人技术负责人项目经理项目经理员工代表员工代表9210.3 安全管理制度10.3 安全管理制度10.3.1职工进场在入场教育的内容中，必须有安全和消防的教育内容，使员工了解国家的法律法规，了解现场管理要求，了解安全防范的重点和要点。10.3.2项目部的职业健康安全和环境管理组织机构，是覆盖项目职业健康安全（包括保卫）、环境管理各方面工作的管理体系，员工代表为员工与项目部管理人员沟通的代表人，可定期向项目经理反映员工的要求，为项目经理了解员工思想状况的提供参考，同时项目部应通过多种渠道了解员工思想，做到心中有数，根据员工的思想动态，及时进行教173、育，避免由于思想问题,造成安全消防事故的发生。10.3.3除进行日常教育外，项目部应每月组织一次安全消防教育，宣传社区和当地安全保卫部门的管理要求，总结本项目部安全消防保卫工作中存在的问题，提醒员工注意安全和改进工作。10.3.4要在现场设置明显的安全和防火宣传标志，利用板报等宣传安全、防火知识，使员工掌握本岗位的安全操作规程和安全自救知识。10.3.5安全交底也是一种安全教育的形式，必须坚持班前交底和讲话制度。10.3.6成立现场应急响应小组，制定应急预案，对应急响应小组进行定期的教育培训，熟悉和掌握防火、灭火知识和伤亡伤害自救知识。必要时进行消防和救护演习，以确保一旦发生灾害事故，做到召之174、即来，来之能战。10.3.7应测试教育的结果，对员工进行考试、演习测试，保留考试记录和演习记录。10.4 安全消防检查制度10.4 安全消防检查制度9310.4.1公司每月组织一次安全及文明施工检查,对存在的安全隐患提出整改的要求,并组织项目部进行分析制定纠正预防措施,杜绝安全事故的发生。10.4.2项目部经理每星期组织一次有工长和安全员参加的安全协调会，并对现场进行检查，检查内容包括：施工部位的安全防护措施、操作人员的安全防护用品配备、工人操作的安全规程执行情况、消防设施的布置和器具配备情况、各施工阶段的各特殊作业场所、仓库、员工宿舍、机电设备、现场临电线路和闸箱等，分析施工现场可能出现的安175、全及消防保卫隐患，制定措施进行纠正，并对纠正的结果进行验证，保留检查记录。同时根据问题性质对责任人进行处罚，以避免同样问题的再发生。10.4.3安全员每天对重点部位进行巡视，发现问题及时处理，对严重违反操作规程的人员有权令其退场。10.4.4项目经理每月组织一次安全消防分析会，一般在公司检查后召开，对公司检查、项目部周检、安全员日检的数据进行分析，针对系统问题和多次发生的问题，进行分析，制定纠正预防措施，持续改进安全消防管理工作。10.4.5施工现场要建立门卫，对来往的客人进行登记，出入盘查。一切车辆要进行外出检查，外运材料必须有项目经理签字，警卫人员方可放行。10.4.6警卫人员要配戴执勤标176、志，昼夜值班巡逻，要有接交班记录，一旦发生事故可追查到责任人。10.4.7做好成品保护工作，制定具体措施，防盗、防破坏和治安灾害事故的发生。10.4.8施工现场要设置消火栓、消防架、消防通道，应定期对现场消防设施进行检查，保留检查记录，对损坏、缺失的消防器具及时维修、补充，确保其使用功能。9410.4.9特殊作业场所，如电气焊、木工棚、易燃易爆品库房、冬施保温材料存放处等要指定防火负责人，防火负责人应经常检查这些作业场所的防火设施、作业条件，发现问题及时报告。10.5 施工安全管理10.5 施工安全管理10.5.1现场操作人员应参加安全考试或安全答辩，安全员保存考试记录。10.5.2现场醒目位177、置明确标注消防栓、消防车信道、紧急疏散信道指示标记。10.5.3外单位人员出入场应办理临时登记并发给安全帽。10.5.4项目部车辆统一向业主申请办理通行证。10.5.5完善各种临时设施，并对现场的消防、卫生、噪声、安全等做出足够的保证，办理安全施工许可证。10.5.6给现场人员提供足够的人身保护设备及专用工作服，工作鞋。10.5.7做好安全教育宣传工作，促使全员参与安全管理，发扬企业文化。10.5.8做好安全检查，确保隐患及问题追踪解决的能力。10.5.9及时召开各类安全专题会议，做出会议纪要。10.5.10参加生产例会，尽可能利用各种会议机会阐述安全议题。10.5.12在工程进行中做好分部、178、分项及各种作业的安全规章制度的制定、颁布、落实。10.6 安全施工技术措施10.6 安全施工技术措施10.6.1基坑防护10.6.1.1总原则951）项目部根据工程特点，在单位工程施工组织设计的基础上，编制工程的土方开挖及基坑支护方案。2）基坑施工的各项作业必须进行安全技术交底，交底要针对工程特点，具有可操作性。交底双方应履行签字手续。3）基坑施工作业人员必须配备安全防护用品，入场前需经过安全教育和培训，合格后方可进入现场施工。10.6.2脚手架工程10.6.2.1脚手架采用双排脚手架，架子外满挂密目绿色安全网；10.6.2.2首层进出通道搭设长度控制在5米，棚顶满铺50厚木脚手板，通道两侧封179、堵严密。10.6.2.3脚手架防护见脚手架施工方案。10.6.3洞口及临边防护10.6.3.1预留洞口，在洞口周围要设防护栏杆。预留洞口边长小于1.5米的应用坚实的盖板盖严，四周用钢筋设成防护网格。大于1.5米的洞口四周设可靠的防护栏杆和180mm高的挡脚板，洞口下挂安全平网。10.6.3.2楼梯口、楼梯踏步、休息平台必须设两道牢固的护身栏，高度不应低于1.2米，60公分一道的护身栏杆。回转楼梯中间还应加安全网（平网）。10.6.3.3工程的出入口、信道口，必须搭设防护棚，棚的宽度应大于出入口，长度不少于5米。棚顶不少于5厘米的木板铺满，防护棚设双层，间距大于600mm。两侧必须封闭。凡非出入180、口必须封闭，不准随便出入。10.6.3.4建筑物的屋面，楼层建筑的四周设1.2米高两道护身栏，立挂密目式安全网，设挡脚板。10.6.3.5建筑物临近人行通道，应先搭牢固的封闭通道。在建筑临近有高低压电线路，能移走的移走，不能移走的要用木质的材料搭96设牢固的防护棚，棚的临边离高压线路不低1.5米，低压线路不低于1米。在搭设前要有设计审批，要有搭设方案。搭设完要有验收记录。10.6.4施工交叉作业为保证生产进度，达到最佳的经济效益，本工程在施工中存在工序的交叉作业，在立体交叉施工作业面，上下之间设置隔离保护，处于上层施工的作业面，满铺脚手板，下部设置兜网；下层施工作业面要与上部施工层错开位置，避181、免直接进行垂直上下交叉作业。10.6.5机械安全10.6.5.1施工现场的塔吊、挖掘机等作业时，任何人员不得进入其回转半以免发生危险，各种大型施工机械必须严格按照国家及公司的有关规章制度、法律法规进行定期的维护保养，对关健部位要每天检查，严防施工机械发生任何事故。10.6.5.2施工现场其它中小型机械，须按照公司程序文件规定，按照规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可使用。10.6.7 安全培训教育和资料管理10.6.7.1特殊作业人员如架子工，电工，焊工，起重工，驾驶工等进行专门的培训，考试合格后持证上岗。10.6.7.2作业时必须配戴标准的个人防护182、用品。11.6.7.3操作人员应进行三级安全教育，考试合格后持安全资格证上岗。10.6.7.4现场应经常召开安全生产会议，及时签发安全通报。及时报告安全检查中出现的危险和不足之处。按要求建立文件档案。10.6.7.5根据公司管理手册和程序文件要求对工作做出记录。10.6.7.6根据政府机构对现场的各种要求，做好文件管理，并按文件精神进行落实。10.6.7.7在现场发生事故后，将成立特殊安全事故调查组，召集97一起运用科学安全技术方法对事故原因进行分析。10.6.7.8进行安全调查统计，根据统计情况，对原安全目标进行调整，尽可能采取量化控制，改进安全措施。10.6.7.9明确事故发生后采取的保护183、现场措施，抢救伤员方案，附近医院位置及联系电话。10.7 安全奖罚10.7 安全奖罚10.7.1按照公司规定，项目施工前，要与公司签署安全生产责任状，公司将根据签定的安全生产责任状进行奖罚。10.7.2根据现场管理的好坏，定期对相关负责人进行安全奖罚。10.7.3在安全方面有特殊贡献的管理人员和操作人员给予安全奖励。10.8 消防管理10.8 消防管理10.8.1 消防管理措施1）进入现场后，在施工准备阶段，由项目经理组织，成立消防管理小组，明确每个成员的消防职责。2）根据施工部位、施工季节、工人进出场情况，分析施工现场消防工作状况，随时做到心中有数。3）建立消防器材检查制度，定期进行消防器材184、检查，保证消防的可靠性。4）成立义务消防队，培训消防队员，使之熟练掌握防火、灭火和消防器材使用知识，做到能防范和可操作。5）将火警电话贴在现场醒目位置，保证信息畅通。11.8.2 消防技术措施981）保持消防道路畅通，防火设施齐全有效。2）沿施工现场道路设置消火栓，在木工棚、库房、油漆库、防水材料堆放处设置灭火器具架，安置灭火器。3）易燃品要单独堆放，并张贴醒目标志，严禁在附近用火，油漆、防水涂料仓库必须具备良好的通风条件。4）电气焊施工指定专人看火，两个以上用火点，其工作间距必须大于10米。5）楼内每层设直径40mmm消防栓头备用。6）按照公司程序文件和消防条例进行安全检查，保留记录，定期对185、检查数据进行分析，消除消防隐患。7）施工现场设立吸烟室，工人吸烟必须到吸烟室。如在现场除吸烟室外的任何地点发现抽烟者，一律清除出工地，并不得在公司内继续留用。8）公司领导及其它有关人员进入现场，须将烟、打火机暂存警卫室，不得带入施工现场，待离开时奉还。十一.环境管理及文明施工措施十一.环境管理及文明施工措施11.1 环境管理方针及目标指标11.1 环境管理方针及目标指标11.1.1公司按照ISO-14001环境管理标准，建立了相应的管理体系，制定了公司环境管理方针。11.1.2公司环境管理方针为：坚持以人为本，遵守法律法规,合理利用资源,维护生态环境,创建绿色家园,实现持续发展。11.1.3公186、司年度环境管理目标为：达到和满足法律法规要求，执行政府环境管理规定。环境管理指标为：噪声控制：基础施工日间75分贝，昼间55分贝；结构施工日间70分贝，昼间55分贝；99装修施工日间65分贝，昼间55分贝。废水排放：达到国家A类排放标准。扬尘控制：土方施工现场目测扬尘高度不超过1米；其它施工现场扬尘源处目测扬尘高度不超过0.5米。固体废弃物：分类管理，可回收废弃物回收率90%。本工程执行公司下达指标，确保不超标。11.2 环境管理组织机构11.2 环境管理组织机构11.3 粉尘控制11.3 粉尘控制专业工长专业工长伙管员伙管员土建班组土建班组专业班组专业班组架子工架子工机械工机械工炊事员炊事员187、电焊工电焊工土建工长土建工长技术员技术员机管员机管员架子组长架子组长材料材料.库管库管电焊组长电焊组长项目经理项目经理生产经理生产经理技术负责人技术负责人100扬尘控制标准施工现场扬尘降至最低点，扬尘以目测无尘为标准，指标以各扬尘源为对象进行分解：11.3.1.1控制措施：1）土方开挖严禁在4级风以上的天气进行；表层土方开挖应洒水降尘，土方施工扬尘低于0.5米以下。2）土方开挖车斗必须覆盖，避免运输中遗撒。3）土方运输车辆出场前应进行车轮清扫，现场大门内在有条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出。4）土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。11.3.1.2作业面及188、外脚手架扬尘的控制措施：1）执行活完场清制度，并及时对外脚手架进行清洁处理。2）在外脚手架外侧，满挂密目安全网，防止作业面施工扬尘飘到建筑物外。11.3.1.3垃圾清运扬尘的控制措施：1）清理建筑施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒。2）施工过程中的垃圾设固定的垃圾堆放地，做到及时清理外运。清运时，适量洒水减少扬尘。11.3.2 污水排放11.3.2.1污水排放标准污水排放必须达到国家A类排放标准。11.3.2.2污水管理措施1）雨水管理按照原场地排水坡向进行场地布置，排入市政管网，禁止肆意排101放。如施工现场无法自然排放的，按项目部的实际情况，以挖设明沟等方式，排入市189、政管网。2）生活废水管理食堂设置简易有效隔油池，食堂隔油池的设置应按91SB图集执行。指定专人负责，经常检查、清掏。严禁将食物加工废料、残渣及剩饭倒入下水道。3）搅拌机污水管理污水沉淀池的设置按91SB图集进行。按流水坡向排入沉淀池。经二次沉淀后，能回收利用的清水进行回收利用，用于降污等，剩余部分排入市政管网。沉淀池的清掏，项目部设专人观查，根据实际情况及时清掏。4）车辆清洗废水的管理项目部清洗车辆的污水，按实际情况，进行有组织排出，经过沉淀池沉淀后，排入市政管网。5）化粪池废水管理按唐山市环保要求修建化粪池，建立水冲式厕所，有组织地排入市政管网。11.3.3 噪声控制11.3.3.1土方阶段190、噪声控制措施:1）土石方施工前，施工场界围墙应全部建设完毕；2）所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育；3）施工过程中，严格控制装载机装载超量，严禁超负荷运转。4）加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期。11.3.3.2结构阶段噪声控制措施在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，如搅拌机、电锯、电刨等，采取封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。同时选择低噪声设备，102最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品。如对讲机、耳麦等。11.3.3.3装修阶段噪场控制措施先封闭周围，然后装修内部；牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业（如预制构件、木门窗制作等），应尽量在工厂、车间完成，且有防尘降噪设施，减低噪声；使用电锤时，及时在各零部件间注油。11.3.4废弃物标识按废弃物分类制做标牌或写字标识，悬挂或书写在废弃物存放处或容器上。11.3.5废弃物运输项目部废弃物临时存放点指定专人管理。负责将废弃物运输到场（院）内指定存放点，并进行分类放置。在运输过程中要确保不遗洒、不混放。103附图 1：土方开挖放坡图10008000a11222-2剖面图-8.600-4.000-1.0001-1剖面图-8.600-4.000-1.000-4.000-1.000土方开挖放坡图-1.000