1、目 录一、工程概况11.1 工程概况11.2 施工平面布置21.3 施工要求21.4 技术保证条件2二、编制依据与目的42.1 编制依据42.2 编制目的4三、施工计划53.1 施工进度计划53.2 材料计划53.3 设备计划63.4 施工组织安排7四、方案确定84.1塔吊选择84.2施工准备8五、施工方案95.1 技术参数95.2 施工工艺流程95.3 塔吊基础105.4 塔吊安装165.5 塔吊拆除245.6 检查验收25六、施工安全保证措施386.1 组织保障措施386.2 技术保证措施386.3 物资设备保证386.4 应急保障措施386.5 注意事项416.6 维修保养42七、劳动力2、计划447.1 组织机构图447.2 管理人员457.3 现场施工人员457.4 注意事项45八、文明施工48九、附件50干板沟特大桥塔式起重机QTZ63（5013）安拆工程专项方案一、工程概况1.1 工程概况(1) 干板沟特大桥起讫里程DK125+683.75DK126+184.25，地处太峪镇山区，其桥跨布置为：2(1-24m+9-32m简支箱梁+（40+64+40）连续梁+1-24m)简支梁桥。简支箱梁采用移动模架现浇施工,连续梁采用悬臂挂篮现浇施工，全桥总长500.5m。塔吊安拆工作主要配合墩身施工进行，墩身高度小于30m采用吊车进行墩身施工，高度大于30m则采用专用塔吊配合施工，共配3、置QTZ80(5013)塔吊1台，QTZ63(5013)塔吊1台。(2) 桥墩参数统计表干板沟特大桥墩身类型参数统计表类型墩号墩底圆端直径（m）墩顶圆端直径（m）墩身高h（m）外坡内坡空心墩36.64.63535:175:147.124.64435:175:156.944.64135:175:166.744.637.535:175:176.44.631.535:175:186.144.62735:175:1实体墩12.422.32.545:123.12.31845:192.942.314.545:1113.63.65.51:0123.63.6171:0133.63.6101:0(3) 工程地质4、桥址区地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土、上更新统风统冲积黏质黄土、冲积黏质黄土、粗圆砾土，中更新统风积黏质黄土，下伏三叠系上统砂岩夹页岩。桥址区范围内不良地质不发育，特殊岩土主要为湿陷性黄土。(4) 地形地貌桥址区属黄土梁峁沟壑区，位于干板沟内，干板沟属大型深切冲沟，深150200m，且两岸支沟发育，干板沟内植被茂密，沟心蜿蜒曲折，沟谷较为宽阔，左岸发育二级阶地，上不地形平坦，后部与黄土斜坡相接；右岸岸坡陡峻，河流从岸坡下通过，河面宽25m，水量较大。桥梁自沟谷右岸跨越干板沟。桥址处地面高程在940970m，相对高差约30m。 (5) 水文情况干板沟沟心有常年流水，工点处地下水主要为基岩裂隙5、水，环境土对钢筋混凝土无腐蚀作用。1.2 施工平面布置见附图1.3 施工要求(1)了解现场布局和土质情况，清理障碍物。 (2)根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按固定基础图上所规定的技术要求进行地基处理。 (3)了解装拆塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作。 (4)按照塔机说明书的要求，核实基础的施工质量。 (5)测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。 (6)清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 (7)详细了解装拆场地的现况及汽车进出通道，由装拆小组负责人向吊车司机交代装拆及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。1.4 6、技术保证条件(1)基础制作经验收合格后，即可准备安装。(2)根据塔机部件尺寸及重量准备安装工具并组织安装人员到位。(3)根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具。起重机的性能参数根据塔机尺寸及各部件的重量来选用。(4)组织所有安装人员学习有关资料。熟悉安装工艺和步骤。(5)实施前施工技术措施必须经过审批，并由工区安质部门负责人对参与施工的所有人员进行安全技术交底，实施全员签字。(6)安拆施工人员需经过专门培训、考试合格取得质量技术监督部门颁发的操作证、起重机安装维修改造资质证件，持证上岗。(7)安装完毕后，严格按说明书要求调好各限位器，并作三次反复试验。二、编制依据与目的2.1 编制依据7、塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）西成、宝兰客专桥梁工程关键工序施工工艺控制指导意见新建银川至西安铁路（陕西段）指导性施工组织设计新建银川至西安铁路（陕西段）YXZQ-5标实施性施工组织设计干板沟特大桥施工组织设计高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB 10301-2009）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009）地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2018、1）混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）塔式起重机安装与拆卸规则（GB 26471-2011） 现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验2.2 编制目的在塔吊安拆及施工作业过程中，为保证塔吊安拆施工质量以及施工作业人员的人身安全，防止安全事故的发生，确保本项目塔吊施工安全目标的顺利实现，特制订本专项方案。三、施工计划3.1 施工进度计划根据桥梁设计概况以及施工工期安排，为保质保量完成施工任务，就干板沟特大桥相关塔吊配置情况汇总如下：干板沟特大桥塔吊配置表序号墩(台)号墩(台)高（m）桥梁跨度（m）桥墩(台)位置塔吊（台）最大吊重（t）塔吊9、型号10#6.47桥台可用吊车/21#2.524简支梁墩身/32#1832简支梁墩身/43#3532简支梁墩身/54#4432简支梁墩身塔吊0.8QTZ80（5013）65#4132简支梁墩身0.876#37.532简支梁墩身0.8QTZ63（5013）87#31.532简支梁墩身0.898#2732简支梁墩身0.8109#14.532简支梁墩身吊车/1110#332连续梁边墩/1211#5.540连续梁主墩/1312#1764连续梁主墩/1413#1040连续梁边墩/1514#6.2924桥台/备注：4#墩、7#墩各设置一台塔吊，兼顾4#-8#墩身施工。3.2 材料计划1、根据现场平面布置，10、在施工前提前做好物资、临建设施准备工作。2、施工前落实各项施工用料的计划，按照相关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。3、施工物资进场后准备相应的合格证、出厂检验报告、进场复试报告等进行报验，进场报验合格后方可投入使用。4、所有经检验合格的进场物资材料必须分类堆放整齐，暂不使用的物资材料采取必要的保护措施进行保护。根据塔吊施工计划，材料计划如下表：序号材料名称单位数量备注1黑胶带盘2线路保护2防水胶带盘2外露设备保护3砂纸张104安全帽顶10必须佩戴5安全带条106防护眼镜副5防炫目7防坠绳m158警戒绳m200安全警戒3.3 设备计划1、根据主要机具需用量计划，及时11、组织机械设备的进场、安装、调试，保证满足现场施工使用。2、设备进场前进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。3、设备计划表如下：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台12倒链2T个13活动扳手101215把各2把4呆扳手50把25内六角扳手319套16大锤12磅、18磅把各2把7液压扭矩扳手JYB05型把18磨光机台19卡环5T个4103T个411安装随机工具套112对讲机对213卡簧钳把214冲子把215电子用具套13.4 施工组织安排1、质量目标达到国家和中国铁路总公司现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。减少质量通病，杜绝工程质量缺陷和工程质量大事故及12、以上等级事故。2、安全目标建立健全安全管理体系，对安全生产负全面责任，杜绝安全生产较大及以上事故；遏制安全生产一般事故。3、环保、水保目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目环境影响报告书及批复意见、水土保持报告书及批复意见等有关要求；严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环水保、文物保护措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。4、文明施工目标以标准化管理为抓手，建立标准化文明工地。文明工地建设以“科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐”为原则，结合施工环境、条件，按照批准的施工方案，认真进行施工现场文明形象管理的总体策13、划、设计、布置、使用和管理，做到布局合理，文明施工。四、方案确定4.1塔吊选择1、根据工程规模和施工现场的实际情况，为确保施工工期，按总施工平面要求选择合适的塔机，拟在桥梁施工范围内设立QTZ80（5013）、QTZ63（5013）两种类型自升塔式起重机，用于4#-8#墩施工，其余墩台采用汽车吊辅助施工。此两种型号塔机性能优越、工作速度快、安装拆卸方便、起升电机调整性能好、工作平稳效率高，基本实现重载低速、轻载高速，小车变幅机构具有两种速度满足工作需要，用转机构设有常开式停止器，使塔机就位准备，便于定点吊作业，而且安全保护装置齐全，灵敏可靠，另外驾驶室独立侧置、视野好，操作安全、舒适，完全能满14、足工程施工要求。 2、塔机布置：拟在4#墩、7#墩分别设置的1台QTZ80(5013)型塔机与1台QTZ63(5013)型塔机，塔吊位置设立于桥梁墩身横桥向小里程左侧。本方案主要指导QTZ63(5013)塔吊安拆相关工作。4.2施工准备 1、参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。2、登高人员必须经过体检，体检合格方可登高。3、安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带。4、检查各配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布15、线良好，接头无松动。5、测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值0.5M，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。6、结构无变形，节点无开焊，漏焊。7、六级风以下可进行塔机安装，四级风以下可进行顶升。 五、施工方案5.1 技术参数技术参数详见下表：5.2 施工工艺流程第一步：勘查现场。确定吊车恰当的起吊位置。第二步：基础节安装。安装前对基础水平做一次详细测量，在安装基础节过程中进行调平处理。第三步：标准节安装。安装数量合适的标准节。第四步：安装套架。调整套架与标准节距离到合适位置。第五步：旋转安装16、。第六步：安装塔尖节。第七步：平衡臂安装。安装完平衡臂吊取一块配重至平衡臂。第八步：安装驾驶室。安装完驾驶室电工完成塔吊主要电路部分接线，以配合起重臂安装时平衡臂的旋转工作。第九步：安装起重臂。安装完起重臂后将剩余配重依次置于平衡臂。第十步：穿钢丝绳和吊钩。第十步：加标准节及设备调试。根据现场施工具体要求将塔吊升至恰当的位置后进行合理调试。整个安装过程按如下顺序进行：拼装各部总成安装套架安装回转支承座安装塔帽安装平衡臂安装起重臂安装平衡重块初步调试进行塔吊顶升塔吊全面调试。注意事项：1.安装前的准备工作。包括安装工具的选择，吊车的选型，安全教育。2.安装人员工作分工明确。3.所有人员保证自身安17、全。4.突遇大风等恶劣天气立即停止作业。5.所有设备调试工作都由专业人员以标准为主，切勿人为干预。5.3 塔吊基础1、施工原则从本工程的土质情况、土方开挖后对边坡支护影响等因素考虑，塔吊基础按以下原则设置：(1)塔吊采用钢筋混凝土基础施工，独立基础。(2)按提供的塔机基础图开挖地基, 基础地面须经夯实处理,应能承受不低于0.2MPa的压力，由试验室使用轻型地质触探仪进行检测；(3)按图纸要求制作基础钢筋网（如下图）；(4)在网上的平面中心位置安置底架；(5)将固定支脚放置在垫层上底层钢筋网上面，用20长1000 mm的圆钢（或钢筋）固定牢固； (6)以底架上平面为基准测量其水平度，水平度误差118、mm；(7)用铅丝与钢筋将支脚固定，防止浇注砼时支脚倾斜；同时用塑料布捆扎露在地面的与标准节连接销轴，防止溅上水泥；（注意：由于固定支脚为特殊材质，禁止用焊接方法固定）(8)砼标号C30；(9)预埋底座为原厂配置固定支脚；(10)设置可靠的接地装置，接地电阻4；(11)浇注后对基础进行养护，养护时间不少于14天。2、施工流程基础的施工顺序：土方开挖排水设置地基承载力检测放线支模钢筋绑扎及避雷接地的焊接预埋螺栓固定再复查并做隐蔽记录砼浇灌养护拆模做基础隐蔽回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。3、基础开挖(1)挖土范围根据塔吊基19、础布置图中塔吊承台基础灰线外预留500mm宽作为施工操作面，按1：1的坡度进行放坡。(2)塔吊基础土方开挖注意事项：在开挖前由测量员放好塔吊基础土方挖掘的边框线，并做好标准水准点的复核工作。采用反铲挖掘机进行塔吊基础的土方开挖工作，一次开挖至底面以上200mm，留200mm厚浮土人工清底。开挖时自然放坡（坡度1:1），不考虑特殊支护措施，开挖操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。基坑开挖到设计标高后要及挖好集水坑，采用水泵将坑底集水排除，然后及时浇筑素混凝土，严禁基坑底长期暴露。挖土时应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高。20、临时防护：基坑周边设置防护网，防护网长度2m，高1.2m，防护网离基坑边的距离不小于50cm。并在防护网上设置醒目的黑黄标志。进行地基承载力检测，检测合格后方可进入下道工序施工，如地基承载力不合格，则回填砂砾石、片石或基础回填等措施进行地基处理，直到地基承载力检测合格。4、基础钢筋绑扎钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5013塔吊基础上下面钢筋均为HRB40020钢筋加工，上下层拉结支撑采用HRB40012钢筋搭接采用焊接施工注意事项：(1)保证钢筋位置的准确性，在底层上均定出中心线和边线，按线绑21、扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。(2)避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。(3)垫块数量及位置适当。地下潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用混凝土制作。(4)按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，现场在自检的基础上，会同项目工程部、监理单位对钢筋严格检查，做好隐检记录。(5)浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。5、模板安拆(1)模板采用大块钢模板，面板钢板厚度不小于6mm，一次性浇筑完成。(2)模板横向、竖向加强肋：采用型钢尺寸及肋条间距根据22、模板设计计算而定，确保模板在砼灌注过程强度、刚度和稳定性，确保杜绝爆模、垮塌等事故的发生。(3)模板接缝焊接及打磨抛光要求：外衬肋条与面板间所有模板接缝必须焊接牢固，面板之间焊缝必须采用打磨抛光设备进行抛光。模板外观应符合下列要求：侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱； 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在； 接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密；模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。(4)安装钢筋和模板前，在塔吊基础上画出模板线。 (5)模板安装要求如下：模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽23、检合格后，再进行下道工序施工。 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。(6)模板使用前必须打磨平整，涂刷专用脱模剂，保证砼颜色均匀，表面光滑，模板接缝采用双面止水胶带或海绵材料塞缝以防漏浆。 (7)模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。(8)塔身预埋件在模板立设完毕后进行，根据设计图进行准确放样，与塔吊基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。(9)模板安装技术要求如下：模板安装应在钢筋安装完成后进行。 安装侧模板时，应防止模板24、位移和凸出。侧模板设支架固定，模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完成后，以设计塔吊基础边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后将其固定。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，脱模剂选用专用模板脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。模板偏差检查采用主体模板施工检查标准，如下表：模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）25、检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱/1000,且小于15拉线测量梁、板、墙/1500,且小于155两模板内侧宽度10，5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺 量注：1、为柱高（mm） 2、为梁、板跨度（mm）(10)模板拆模： 混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（一般2.5MPa），方可进行拆模。 拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板破损。 拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它部件时，应采取措施防止混凝土受到损伤。 拆模后，将钢模表面清26、刷干净，重新进行防锈保养。6、塔吊预埋螺栓的安装安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：1、安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2、固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。3、每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。4、穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预27、埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。5、混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。6、混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。7、清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。7、基础混凝土的浇注塔吊基础砼采用C30混凝土，由328、#拌合站集中拌制，利用溜槽放料入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣（分层厚度30cm），防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,振动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼振捣密实，振动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方29、可进行继续浇注。安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。8、基础养护基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期14天。对基坑四周进行回填至基础顶标高，同时夯实回填土方。待基础混凝土强度达到设计要求时，进行塔吊的安装工作。5.4 塔吊安装安装流程图如下： 1、起重设备:起重设备：25吨汽车吊一台。2、安装条件：(1)参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工、安全员等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。(2)登高人员必须经过体检，体检合格方可登高。30、(3)安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台以外，必须系安全带。(4)检查各配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动。(5)检测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值0.5M，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。(6)结构无变形，节点无开焊，漏焊。(7)六级风以下可进行塔机安装，四级风以下可进行顶升。3、部件装配及总装(1)安装前的准备工作。(2)了解现场布局，清理障碍物。4、安31、装步骤(1)在预制好的混凝土基础底架上，安装3节基础节（如图所示-初始安装），用全站仪测量塔身垂直度，要求偏差1/500。安装时注意：有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物。注意：第一节基础节没有设踏步。初始安装(2)在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。注意：爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行（以便于施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在最下一个标准节的下一个踏步上（见下图-爬升架的安装）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。爬升架的安装(3)在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基础节上，用销轴32、或螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。（见图-回转部分的安装）回转部分的安装(4)在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用销轴与上支座联接（见图-塔顶的安装），安装塔顶时要注意塔顶上垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。(5)在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。(6)在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。33、塔顶的安装 吊装平衡臂安装平衡臂拉杆(7)吊起重2.2t的平衡重一块，放在平衡臂的最根部（见图-装起重臂前，先吊一块配重）。注意:严禁超过此数量！装起重臂前，先吊一块配重(8)起重臂与起重臂拉杆的安装起重臂节的配置，次序不得混乱。组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。第I节臂和第II节臂连接后，装上变幅小车，并把小车固定在吊臂根部。按照图-组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在起重臂上弦杆上的拉杆架内。起重臂拉杆组成检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使的吊臂能够顺利地安装到34、回转总成的吊臂铰点上。在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（详见-起重臂的安装），并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。起重臂的安装松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。(9)吊装其余平衡重。(10)穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。(11)把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。5、顶升过程及操作：(1)顶升前检查并完成的工作：各项安装内35、容是否准确无误，螺栓是否拧紧。做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。检查并调整套架滚轮与导轨（标准节主弦杆）之间的间隙，要求25mm。吊起一个标准节挂到引进小车梁上。标准节的安装示意图变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试顶升约100 mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态。标准节的顶升示意图将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产生回转动36、作。(2)顶升作业 液压顶升系统送电，启动工作。操作手动换向阀，使支承横梁的两端放入到一个基础节上边的支承块槽中，支稳。拆去下支座与标准节之间连接螺栓。再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确无误方可正常顶升作业。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。6、安装、顶升过程中的安全注意事项：(1)必须满足上述安装条件方可安装，为了避免安装过程中出事故，严禁马虎从事。塔吊安装以及拆卸过程中必须全程有相关专业安拆人员（带证上岗）以及现场安全员在场进行指挥安拆工作。(2)需要注意的安装与试验条件：六级风以下可进行塔机安装，正常工作和试验，四级风以下可进行顶升。接地电阻阻值4（重复接地电阻10）塔机37、正常工作气温+40-20（驾驶室温度0）。电压波动要求5%。遇大雷雨、暴雨、浓雾时，一律停止安装和起重作业。安装过程中所要求的部件组装后的试车与检查是为了保证总装安全所必须的，不可从简。安装与顶升步骤必须按以上方法进行，不得随意更改。5.5 塔吊拆除降塔及拆除锚固降至基础塔拆配重拆大臂拆平衡臂拆除塔尖及回转装置拆除塔身拆除底架及配重(1)拆除前，全体拆除人员要详细了解拆除步骤和内容，在拆除过程中要做到以下各项安全制度：全体工作人员进入施工现场必须正确带好安全帽，两米以上高空作业必须系好安全带。拆除塔吊所使用的工具、索具在工作前要进行全面检查，其是否安全有效，否则必须进行更换。拆除过程中要设有专38、职安全员及吊装指挥、拆除工作统一指挥。拆除过程中要做好安全防护工作，在塔吊回转范围内立警示牌，并派专人监控。(2)拆除塔吊先降标准节。将起重臂转至正前方，将变幅小车行至合适位置，并予以制动。松开最上节螺栓将滚道上装好四个滚轴顶升，使下面节定位销与上节脱开后，向外推标准节，注意每个滚轮处要求有一人，向外推时注意四个轮不得有任何一轮从轨道上滑落，走偏时必须撬正。推出标准节搬开大脚后收油缸降套架，当大脚落过踏步时，搬平大脚直至落在下面踏步上，收油缸是扁担与踏步脱开后搬出，空顶油缸落入下一个踏步继续顶升。搬开大脚后收油缸降套架，是回转部分与标准节对正落下，每角上好一个螺栓带好螺母。回小车用短绳吊起标准39、节，取下四个滚轮，向外跑车将标准节平稳落于地面，重复本过程直至塔吊起重臂高于地面，剩最后一节。(3)将25吨吊车支于塔身合适位置，便于吊车拆卸，其它部件使用短绳具将平衡块取下直接装入运输车上，去平衡块时需预留一块。平衡块、销轴集中清点后妥善保存。(4)拆卸起重臂：首先拆主钩钢丝绳，将吊钩落于地面上，由两人在起重臂头部拆下钢丝绳（用麻绳捆扎钢丝绳顶部将其缓慢放下）起主卷扬机，使剩下绳长足以吊起重臂拉杆为宜，人员允许情况下，此步骤可与取平衡块同时进行。人员在高空作业时必须穿戴防滑鞋，佩戴安全带。打销子时避免销子、工具掉落。将主钢丝绳绕过塔吊塔顶轮与拉杆轮绕好后锁至起升绳固定点。拆拉杆：25吨吊车用40、两根长绳吊起重臂中心位置、打出销子、缓慢平稳的往下放，使拉杆平放于起重臂上，并用铅丝捆扎牢固，然后把主钢丝绳打开。缠绕钢丝绳两圈以上于起重臂底平面根部横梁中心位置后锁好，开动卷扬机绷紧钢丝绳。汽车吊吊起起重臂至合适位置角度，将起重臂根部销子打出，然后主卷扬机和汽车吊同时往下放，使起重臂脱离原来位置1米以上（上 下 左 右 ），汽车吊起背落钩（卷扬机配合汽车吊起落），放于宽敞平整地面上以后，拆解起重臂并装车。(5)拆平衡臂：拆平衡臂之前必须先用25吨吊车将最后一块平衡块卸下，用专用钢丝绳吊好平衡臂、系好缆绳（做地面拆装控制用）起升一定角度，打开拉杆销轴后，在平衡臂放至水平情况下，打根部销轴，专人41、操作缆绳控制平衡臂平稳放于运输车上。(6)塔顶、驾驶室及回转部分，用短绳在塔顶处挂好打出套架销轴、松开链接螺栓，起升吊下放于地面。把压重撤下并吊至货车上。(7)用一付绳吊底下的标准节，松开地脚螺栓吊起平放于货车上运走。(8)拆卸套架、平台放于一起。放倒套架装于车上，拆散起重臂装于车上。(9)清点小件：螺栓、电缆、大钩、液压泵集中租赁站。5.6 检查验收5.6.1 验收流程塔吊检查主要分四步进行检查，第一步：由安装单位进行自检；第二步：安装单位自检合格后由工区进行逐条检查；第三步：工区验收检查合格后报现场监理进场检查检验，第四步：现场监理检验合格后报咸阳市质量监督局进行检验，由质量监督局进行检验42、，并出具相关报告。第五步：将相关检测报告报监理站审查验收，通过后方可投入施工。5.6.2验收内容1.首先由安装单位进行自检，从安装环境到最后成品检验，按流程进行检验并形成记录。具体内容如下：(1)安装塔吊作业环境及外观检查塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。检测方法：目测检查，必要时实际测量。两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。检测方法：目测检查。有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，43、以避免塔机结构进入输电线的危险区。塔机与输电线的安全距离电压（V）1115204060110220安全距离(m)沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0检测方法：目测检查。塔吊吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。检测方法：目测检查。在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。检测方法：目测44、检查。塔吊顶部高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响。 检测方法：目测检查。臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，能发出停止作业的警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。风力等级与风速对照表检测方法：目测和实际测量。塔机塔身高度不得大于说明书允许高度。 检测方法：用钢卷尺测量。(2)基础基础周围应有排水设施。 检测方法：外观检查。基础的设置制作应符合说明书的要求。 检测方法：外观检查。(3)金属结构安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况：a)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹；b)连接件的轴、孔严重磨45、损；c)结构件母材严重锈蚀；d)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。检测方法：外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用钢直尺、测厚仪等工具测量。主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不得低于螺母。检测方法：外观检查，必要时用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确稳定。检测方法：根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身46、轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000。检测方法：将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。与水平面呈不大于65的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。扶手应固定可靠。检测方法：目测检查，必要时用钢卷尺测量。直立梯与踏杆检查。a.直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；b.踏杆间隔为250300mm；c.踏杆与后面结47、构件间（踏角间隙）不小于160mm；d.边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；e.当梯子设于塔机内部时，正方形塔身边长不大于750mm，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径600800mm护圈。直立梯及护圈固定可靠。检测方法：目测检查，必要时用钢卷尺测量。当梯子高度越过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的挂篮时，可以不设臂架走台。检测方法：目测检查，必要时用钢卷尺测量。附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安48、装说明书要求。检测方法：查阅安装说明书，目测检查。(4)起升系统吊钩a.吊钩应有标记和防脱棘爪，不允许使用铸造吊钩。检测方法：外观检查。b.吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋不得有永久性变形。检测方法：外观检查，必要时有用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。c.挂绳处截面磨损量不超过原高度的10。检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量。d.开口度增加量不应大于原尺寸的15%。检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量。钢丝绳及其固定a.钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固49、定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳夹数量不得少于3个，绳径1020mm时4个、2126mm时5个、2836mm时6个、3640mm时7个。绳夹间距不小于6倍绳径，绳头距最后一个绳夹不小于140mm，并采用细钢丝捆扎。绳头滑鞍在工作受力侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置。检测方法：对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。b.钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。c.塔吊钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确50、穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。检测方法：外观检查。d.钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。检测方法：外观检查。e.钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。检测方法：用卡尺测量。f.钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。检测方法：外观检查，必要时用探伤仪检查滑轮a.塔吊滑轮应转动良好，出现下列情况应报废:I、出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；、轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟糟。检测方法：外观检查，必要时用卡尺检查。b.应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2051、；检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距制动器a.塔机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证塔机制动时平稳性要求。检测方法：外观检查，操作观察。b.塔吊的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。检测方法：外观检查，必要时测量。c.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。检测方法：外观检查，必要时用塞尺测量。d.塔吊制动器调整适宜，制动平稳可靠通过载荷试验验证。e.制动轮无裂纹(不包括制动52、轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量。减速器a.地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。检测方法：外观检查，必要时测量。b.工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量。联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。检测方法：外观检查，试验观察。卷筒a.塔吊卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。检测方法：外观检查，必要时用钢直尺测量。b.卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量。c.塔吊应有防止钢丝绳脱槽的装置，53、且可靠有效。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20；检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。塔机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。检测方法：起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不超过110%额定载荷。塔机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方54、向的运动。检测方法：a.定码变幅方法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大幅度的运行，力矩不得超过110%的额定力矩。b.定幅变码方法：选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，力矩限制器不应动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110%的额定力矩。塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。应满足塔式起重机技术条件GB/T9462的规定。（上回转塔机2倍率时1m、4倍率时0.7m停止起升动作，只能下降）。空载吊55、钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。检测方法：动作试验，实际测量。(5)变幅系统钢丝绳、滑轮、制动器、减速器、联轴器、卷筒同第四节起升系统条要求及检测方法。对小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置。检测方法：目测和实际测量。变幅小车断轴保护装置，保证即使轮轴断裂，小车也不会掉落。检测方法：目测检查。小车变幅的塔机，应设置小车限位装置。检测方法：动作试验，实际测量。臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。检测方法：目测检查。(6)回转系统对回转部分不设集电器的塔机，应安装回转限位器，塔机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机构，应安装56、安全极限力矩联轴器。检测方法：动作试验，目测检查。回转支承齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。检测方法：外观检查，必要时测量。(7)顶升系统液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。检测方法：目测检查。顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。检测方法：按液压系统使用说明书进行确认检查。塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。检测方法：目测检查。(8)行走系统塔机应装设夹轨器等防风装置。使塔机在非工作状态下不能在轨道上移动。检测方法：做动作试验，检查钳口夹紧情况以及电气保护装置的工作状况57、。塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡装置。缓冲器安装在止挡装置或塔机的变幅小车上，当变幅小车与止挡装置撞击时，缓冲器应使变幅小车较平稳的停车。检测方法：外观检查、空载试验。塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm。检测方法：用钢直尺测量。塔机行走机构应在每个运行方向设行程限位开关，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。大小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。轨距误差不大于公称值的1/1000，其绝对值不大于6mm；检测方法：用钢卷尺测量。钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧接头错开距离不小于1.5m，接头处两轨顶高度差不大于2mm58、。检测方法：用卡尺、塞尺测量。安装塔机后轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3/1000用水平仪和标尺测量。检测方法：接头间隙和轨顶高度差用钢直尺测量。车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。检测方法：外观检查，必要时用卡尺测量。(9)司机室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，塔机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。检测方法：外观检查。司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度。检测方法：外观检查。司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有59、活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装置。检测方法：外观检查。在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数表、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。检测方法：外观和实际操作检查。(10)电器线路绝缘主电路和控制电路的对地绝缘电阻不低于0.5M。检测方法：断电、人为使塔机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使塔机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于塔机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。总电源开关塔机供电电60、源应设总电源开关，该开关应设置在靠近塔机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与塔机无关的电气设备。检测方法：目测检查。电气保护a.电气隔离装置塔机电源进线处宜设主隔离开关，或采取其他隔离措施。隔离开关应有明显标记。检测方法：目测检查。b.总电源回路短路保护塔机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定也流应按塔机尖峰电流的1/21/1.6选取。检测方法：外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。c.失压保护塔机上总电源应有失压保护。61、当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，总电源回路不能自行恢复接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，塔机上总电源回路不能自行恢复接通。d.零位保护塔机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄板离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。e.机构的过流保护塔机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载62、保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之初。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验过流保护的设置和整定。f.错断相保护供电电源应设断错相保护装置。采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。g.便携控制装置I.控制回路电压不应高于48V；.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。检测方法：目测检查，必要时用电气仪表63、测量其电压不应大于48V。塔机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。塔机上装设对作业面的照明时应尽最考虑防震措施。固定式照明电源电压不得大于220V。检测方法：外观检查。在司机室内明显位置应装有总电源开合状态的指示信号。检测方法：外观检查。接地a.塔吊电气设备的接地塔吊上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连续的导电整体。塔吊上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金阀护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。检测方法：外观检查，必要时用电气仪表测量。b.金属结构的接地当塔机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体64、金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4。检测方法：I.外观检查塔机的接地型式；.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。防护罩塔机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。检测方法：外观检查设置及防护是否有效。紧急断电开关塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关，且应设在司机操作方便的地方。检测方法：检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路嚣的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。(11)试验塔吊空载试验塔吊各种安全装置工作可65、靠有效各机构运转正常,制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。检测方法：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、变幅、回转、行走试验。检查各机构运行和操纵、控制系统是否有异常。根据现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。起重臂根部水平静位移应不大于H/100，(其中H，对自行式塔式塔吊为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离）。试验后检查塔机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响塔机性能和安全的缺陷。检测方法：塔吊在规定工况下进行起升、变幅、回转、行走试验。试验次数不少于3次.并对各项参数进行测量、记录.检查起重量限制器66、，力矩限制器的精度和灵敏度。起重臂根部水平静位移的检查方法：在起重臂根部饺接处水平固定一标尺，然后用经纬仪测量。塔吊静载荷实验按照确定的幅度，塔吊起吊1.25倍的额定载荷，离地面100200mm，悬空不少于10min，考核塔机的强度及结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。按照检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。动载荷实验塔吊按照确定的幅度，起吊1.l倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。检67、查塔机各机构的灵活性和制动器的可靠性。试验不得少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动。卸载后，目测检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象，制动性能应可靠。检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。2.安装单位检查完毕以后，由工区设备部会同现场监理对塔吊进行检查复查检验，检查项目除对安装单位自查项目进行抽查以外，还需检查以下项目：(1)安装单位应提供有效的资格证明、塔吊出厂合格证、塔吊安装使用维护说明书等随机文件；(2)安装单位应提供以下资料：a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设68、计的证明文件。检查合格以后出具检验报审表，双方签字确认后存档。3.三方（安装单位、工区、监理）全部检验合格以后，由工区设备部整理相关材料报咸阳市质量监督管理局进行报审检验，并出具相关检验合格报告，留设备部存档。并将检验合格的相关证件及报告报监理单位备案。设备部负责每天对塔吊进行例行检查，并形成记录文件，每半个月对塔吊进行一次全面维修保养，由设备部与塔吊专业操作人员配合进行，每一个月对塔吊进行一次全面大检查，由局指挥部牵头，工区设备部及她点专业操作人员配合进行。六、施工安全保证措施6.1 组织保障措施1、塔机安装必须有具备安装资质的专业队伍进行。2、成立塔机安装组织机构，执行安全人员“三到位”原69、则，安装负责人、技术负责人、安全责任人必须在现场，否则不准进行安装工作。3、配备充足的具有经验丰富的塔机安装人员，所有参与安装作业的人员必须持证上岗。4、在作业前明确专人指挥，并统一信号，对参与安装的人员进行明确分工。5、作业区域要设警告标识，并派专人值班，禁止非作业人员进入施工现场。6、建立工序检查制度，做好工序检查，上道工序合格后才可进入下道工序施工，检查有记录。7、塔吊安拆及转运过程中必须有专业操作人员（特种作业人员）在场知道方可施工。6.2 技术保证措施1、编制详细的操作性强的塔机安装流程，明确塔机安装规程的每一道工艺工艺和操作方法。2、塔机在安装前，应对其基础进行检验，符合要求后，方70、可进行塔机的安装。3、塔机安装作业前，应组织所有参与安装的人员进行塔机说明书和施工方案的学习，熟悉塔机的安装程序和流程，掌握塔机安装的技术要求，并由技术负责人进行安全技术交底。6.3 物资设备保证1、选用性能良好的吊装设备，保证最大起吊高度和最大起重量，并留足余量。2、塔机部件的重量、尺寸，配备适当直径和长度的吊绳和绳卡、链条葫芦等，并在作业前对所有工索具进行全面的检查，符合要求才能使用。3、备足塔机安装所需的辅助性物资，如缆绳、枕木铁丝、棉纱等。4、准备足够的安全帽、安全带、防滑鞋、手套等必备的劳保用品，并分发到所有参与作业的人员使用。5、在设备上及安装现场准备水桶、灭火器等消防设备，以备使71、用。6.4 应急保障措施6.4.1 应急准备及措施 1、参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，接受现场管理人员管理。 2、 施工前对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实践中自防自救能力。 3、发生事故后，应急小组马上投入到应急救援工作中，指挥人员撤离，保护现场，同时组织人力、物力对处于危险状态的工人进行施救。 4、对受轻伤的员工，安排专车送往医院进行救治，受重伤的员工就地实施抢救，等待医院救护医生到来处理。6.4.2 危险因素分析及对策 1、 高空作业预防措施：(1)高空作业人员必须带安全72、帽、安全带等劳保用品。 (2)严格交接班制度，上下工班交接时必须仔细说明当前施工进度以及存在哪些安全注意事项。 (3)其他施工班组注意避让现场施工机械，远离危险作业区域。 (4)组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保障现场施工安全。 2、天气变化 预防措施： (1)了解施工期间天气预报，安排在天气较好的时间段内施工塔吊安装与拆除工作。 (2)为预防在施工时天气发生变化，应准备足够防雨工具。 (3)配备专人负责现场排水等工作。 6.4.3 事故应急措施 根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等73、。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急预案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。根据风险情况分析，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。 (1)塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求： 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳74、定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144-2012及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。(2)塔式起重机操作使用应符合下列规定： 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常75、。 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； 吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查； 吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落； 沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。 (3)预防措施 为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经当地技术监督局特种设备安全检测中心或76、建管局安监站验收合格后方可投入使用。 塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”（1、超载超限不吊2、指挥信号不明不吊3、重量不明不吊4、光线阴暗不明看不清吊物不吊5、尖锐锋利无安全防护不吊6、埋在地下的物品不吊7、外拉斜吊不吊8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不吊10、安全装置失灵不吊），操作前必须有安全记录，并履行签字于续。 塔吊安装、顶升、拆除必须依照方案执行，经技术负责人审批后遵照执行。 所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。6.5 注意事项塔吊安装以及拆卸过程中必须全程有相关专业安拆人员（带77、证上岗）以及现场安全员在场进行指挥安拆工作。1、严禁酒后作业，严禁有病（不适合高空作业）人员参与作业。2、在拼装放置各部件时，应按要求铺好枕木防止变形。3、在安装起重臂等大构件时，要拴好揽风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整揽风绳的长度，防止晃动。塔机各部件吊点严格按照说明书的要求选取。4、在安装起重臂前，应按照说明书要求的数量安装配重。5、在安装时，必须包好油管接头，防止污物等进入管内。6、严禁将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。7、如遇六级以上大风、下大雨雪、构件上结冰等恶劣天气时，应立即停止作业，并将塔机固定牢靠。8、所有人员必须严格遵守国家相78、关的安全作业规程和规章进行作业。(1)进入现场查明场地情况，根据安拆方案要求，塔机拆除必须遵照原厂说明书及有关拆除工艺进行拆除作业。(2)全体安拆工作人员必须集中精力，设专人指挥，相互配合，确保安全。施工现场划出作业区，严禁非工作人员进入，设置警戒区，主要通道要派专人值班监护。(3)进入现场必须戴好安全帽，高空作业穿好防滑鞋，系好鞋带、及安全带。(4)对使用的吊具等严格检查，不得超载使用。(5)禁止从高处向下抛扔物体，高空工具及物体放置在合适容器内，严防不慎坠落。(6)塔件码放要注意地面承受情况，保持合理的稳定平衡，吊点不平衡时要调整吊点，严禁操作人员作配重。(7)按“拆装人员职责及分工”组织79、作业，相互监督，齐心合作，确保安全。(8)起重机安装完毕后在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3。(9)起重臂必须平稳吊装，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装在起重臂绞点上。(10)塔式起重机降节时，必须遵循先降节，后拆除附着装置的规定，以确保塔式起重机在降节过程中的稳定性。6.6 维修保养1、塔吊保养 (1)、 每天上下班之前都必须对塔吊进行自检一遍，上下班换班人员形成交接检制度，并做好每天机械正常运转记录。(2)、 每周一次的对塔吊齿轮进行加润滑油，对塔吊的钢丝绳进行检查，对绕钢丝绳的卷扬机加润滑油。(3)、 正常情况下每半个月对各台塔吊进行一次各部件保80、养，并认真做好保养前及保养后机械性能状态。2、塔吊的维修 (1)、每位塔吊机械操作工，不仅具备开塔吊技术，而且具备对塔吊正常的维修技术。 (2)、每天上下班前都必须对塔吊进行最基本的检查与维修，并认真做好维修记录，确保塔吊的正常运转是每位塔吊操作工应尽的责任。 (3)、每周一次对塔吊进行小型保养及维修，并做好正常运转记录。 (4)、每半月一次对塔吊进行大型保养及维修，并做好维修记录，记录塔吊在维修保养前和在维修保养后的工作状态。3、塔机的操作维护 (1)、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。 (2)、塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于10.81、7m/s（六级风）。 (3)、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。 (4)、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。 (5)、塔吊的操作必须落实三项制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。 (6)、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常震动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。(7)、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm之间，摩擦面82、上不应有油污等污物。(8)、钢丝绳的维护和保养严格按塔式起重机安全规程（GB5144-2012）规定执行，发现有超过有关规定（断丝、拉毛等），必须立即换新。(9)、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。(10)、各电器线路也应及时修复和保养。七、劳动力计划根据施工安排和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行安全技术交底，健全各项规章制度，加强遵83、纪守法教育。7.1 组织机构图 1、根据塔式起重机的安、拆任务和生产计划的安排，为全面落实施工生产计划，对塔机拼装、拆装全过程进行管理和监控，确保质量目标和安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：组织机构图2、施工人员的职责岗 位岗位职责项目经理对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责人编制塔机的拆装技术方案，负责拆装技术指导，汇编整理技术资料。安全负责人检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。安装拆卸工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机拆装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集84、中，做好自我防护，正确佩戴和使用安全防护用品，不违章作业。起重司机负责设备的吊装作业。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。起重信号工负责指挥作业人员及挂钩等任务。7.2 管理人员序号姓名工种职责备注1陶国政架子队长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划2冯小龙现场技术负责人负责现场技术负责，下发技术交底，相关技术支持工作3王雨技术员负责现场具体施工以及技术交底的落实和实施，指导工人进行操作4李海鹏安全员现场安全文明施工监督检查以及塔吊施工安全过程控制5张玉信领工员负责现场工人施工6何桂林工班长负责现场工人施工7董建勤试验员负责相关试验检测85、工作8陈家春材料员负责现场材料总体调度工作9杜小龙质检员负责塔吊工程全过程的控制，包括塔吊检验。7.3 现场施工人员序号工种人数（人）备注1塔吊司机22普工23安装工44司索工25信号工26吊车司机17装载机司机17.4 注意事项合理安排人员、把工作落实到每个人，让每个人都有一份责任心。 为保证不因劳动力计划不周而停工或窝工。根据工程实际情况，并适当考虑气候因素，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。 深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，获得安全上岗证，特殊工种的工人必须持有特殊工种操作证或临时操作证。 抓好现场管理，搞好文明施工，建成安全标准工地86、。在施工现场设立防护网、防护拦等安全设施，工程材料合理堆放，各种交通、施工、安全信号标识明晰，施工工序有条不紊，现场管理井然有序。施工人员必须戴安全帽，进行安全防护。 工区设安全环保部，配专职安检工程师1名持证上岗，架子队配专职安全员2名，班组配兼职安全员。安检人员需工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训。 认真实施标准化作业，严格遵守施工程序和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 施工现场安全技术措施 施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照GB28932008安全色和GB28942008安全标志87、及其使用导则规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立24小时的36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。 施工现场安全设施主要包括安全网、围护、护栏、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。 施工用电安全技术措施 施工现场临时用电应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、验收和检查。 建立健全安全用电管理制度和安全技术档案。 电器配电箱及电器设备、电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠。 施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一箱、一漏电保护开关”。 施工现场的电线采取88、加钢套管埋地或架空、挂设的方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。 施工现场的电器设备均设防雨棚防雨。 电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。 施工现场的变压器由专人定期检查，并作好记录。 防止机械伤害定期对塔吊进行检查、维修、保养，做好塔吊施工的安全防护。在施工前对上岗工人进行培训并做好安全、技术交底，施工交底要交到现场作业工人的层面。施工过程中严禁站立在钻机、挖掘机的回转半径内，同时严禁在渣土车、装载机等施工设备的运行线路上。 机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违89、反劳动纪律。 设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露转动部分必须有防护装置，不准带病作业。 作业前，必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试运转正常后方准作业。作业中发现异常情况应停机检查。 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起。 各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸切断电源。八、文明施工为全面落实科学发展观，保护施工人员的安全与健康，在施工中建立以工区经理为第一责任人的安全文明施工管理体系，制定施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作，切实做到绿色文明施工。创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做90、到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 施工现场的文明施工管理措施开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。合理布设施工场地、道路及生活区，现场的临建房屋必须安全牢固，满足抗风防震要求；施工场地、道路、生活区边界清楚，排水畅通；水电管线架设规范，场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目；材料加工场地、预制场地91、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，各种物资材料储放安全并按标准标识正确、醒目；料库、料棚、下垫上盖等设施齐全；生产、生活垃圾管理到位；现场“四牌三标”齐全美观；场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）；施工作业人员规范着装，并佩戴安全帽和岗位胸卡；尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系。强化施工现场管理。建立管理体系，完善管理制度。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、92、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。施工现场做到场地平整，道路通畅，无积水、渍水现象；临时工棚实用美观；施工区域与非施工区域严格分割。 施工过程中的文明施工管理措施保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。临时工程的设置优先考虑永临结合、综合利用，尽量减少占用数量。项目经理项目经理文明施工督查小组文明施工督查小组文明施工责任制文明施工责任制文明施工管理体系文明施工管理体系文明施工教育文明施工教育文明施工工作检查文明施工工作检查岗位责任制推行标准化工地建设制度文明施工奖惩制度文明施工奖惩制度各职能部门各职能部门各级文明施工监察员各级文明93、施工监察员各班组文明活动人员各班组文明活动人员义务文明活动队义务文明活动队文明施工条例文明施工条例岗前教育项目部定期检查项目部定期检查架子队自查奖惩兑现奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工消除不文明施工文明施工常识文明施工常识架子队互相检查架子队互相检查文明施工保证体系图施工生产和生活废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，也不随意排放。经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。便道两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布苫盖严密，且装94、料适中，不超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。认真进行现场调查，避免破坏地下设施。施工中发现文物或重要的矿物时，及时报告并做好现场保护工作。施工作业人员统一穿着，配戴上岗作业标志。定期或不定期对厨房、餐具、住房、衣物进行消毒，必要时对空气进行紫外线或喷剂消毒。 树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境服从当地公安部门规定，加强职工管理，积极同当地公安部门联系。所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系，为工程施工创造有利条件。 加强治安保卫工区项目部内设置办公室与征拆办，积极在铁路建设指挥部协助下就治安保卫有关事宜与地方主管部门联系、协调，并制定应对突发治安事件的紧急预案。在施工过程中发生暴乱爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，采取立即报当地政府部门同时上报铁路建设指挥部，并协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。九、附件计算书及相关证件