1、一、施工工艺流程管线、暗箱箱体预埋一盘面组装f电缆敷设f电缆终端头制作f系统调试 f竣工验收二、施工准备1、材料要求：1.1漏电开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。1.2双电源转换开关：规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格 证。13绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。14每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂H期。电缆轴应 完好无损。1.5电缆：电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现 象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展 无老化及裂纹。1.6管材、型钢：各种金属型钢不应2、有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓， 均应采用镀锌件。1.7护口：应根据管径的大小选择相应的护口。18其它材料：镀锌机螺丝、镀锌平光建圈、镀锌弹簧建圈、油漆、绝缘嘴、水 泥、砂子、涨栓、钉子、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硕脂酸、白布带、 橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2、主要机具：2. 1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子、动机具、 敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2手锤、鑒子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳、绝缘摇表、皮 尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.3无线电对讲机、手持扩音喇叭。3、作业条3、件：3.1抹灰前已按预定位置埋好涨栓。3.2屋顶、墙面喷浆全部完成。3. 3预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。3.4电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通, 无积水。3. 5电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。36放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施 工要求。3.7直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。 盖板及砂子运至沟旁。38设备安装应具备下列条件3.8.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。3& 2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安4、装完毕，并检验 合格。三. 施工工艺（-）、配电箱安装工艺1、配电箱（盘）安装要求：1. 1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时, 其底口距地一般为1. 5m；明装时底口距地1. 2m；明装电度表板底口距地不得小 于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为lOnrnio1.2安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应釆 用金属膨胀螺栓固定。1.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁 件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑 无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。1.4配电箱（盘）5、带有器具的铁制盘而和装有器具的门及电器的金属外壳均应 有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜 线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。1.5配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出 及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。1.6导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应 盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时， 多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。1.7配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时, 刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。1.8配电箱（盘）上的6、电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独 熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标 明路别及容量。1.9 TW-C低压配电系统屮的屮性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好 重复接地。1.10照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标 志。1.11照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配 电箱（板）应阻燃处理。1.12照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排， 屮性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 13当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表所7、 zj OPE线最小截面相线线芯截面S （mm2）PE线最小截面（n）m2）SW16S16WSW3516S35S/21.14 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要 求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2. 5mm2；无机械性保护时为4mm2o1. 15配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标岀，A相（L1）应涂黄色；B相 （L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线 （PE线）应涂黄绿相间双色。1. 16照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应人于3mm；安装吋, 照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑8、物, 构筑物接触部分应涂防腐漆。1.17固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm,并 应均匀地对称于四角。1.18配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应 做双开门。1.19立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调育后埋设固定, 其水平误差每米应不大于lmm,全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小 于500mmo铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。1、20立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。2、弹线定位:根据设计要求找岀配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹 线定位；弹线定位的目的是对有预埋木9、砖或铁件的情况，可以更准确的找出预 埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3、明装配电箱（盘）：3.1铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯吋 用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除 锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意 铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水 泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。32金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）釆用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根 据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置10、钻孔, 其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，口孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的加工：4.1实物排列：将盘而板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。 对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并 保证操作维修方便及外型美观。4.2加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、 仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。4.3电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度, 加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适 当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用11、压线端子。如立式盘，开孔后 应首先固定盘面板，然后再进行配线。5、配电箱（盘）的固定：5. 1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和 明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分 清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱 内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在 明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板 安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的 卡片填写好部位、编上号。5.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加12、固措施。 如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙而平齐，在木制 护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求 外，有关固定方法同上所述。5. 3暗装配电箱的I古I定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后 用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底 与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。 安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直 受力均匀。6、绝缘摇测:配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测 项目包括相线与相线之13、间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线 与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。（二）、电缆敷设施工工艺1、准备工作：1.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计 要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现彖。1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1.2. 1 lkV以下电缆，用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ 1.2.2纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一 段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着， 如发出叭叭声，即电缆己受潮。1.2.3电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应14、立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封 好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并 将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.4临时联络指挥系统的设置：1.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指 挥。1.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为 全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用 设备）。1.5在桥架或支架上多根电缆敷设吋，应根据现场实际情况，事先将电缆的排 列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。1.6冬季电缆敷15、设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。1.7电缆的搬运及支架架设：1.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭 头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚 运，以免电缆松弛。1.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附 近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2、电缆沿支架、桥架敷设：2.1水平敷设2. 1. 1敷设方法可用人力或机械牵引。2.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯 处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2.1.3不同等级电压的电缆应分16、层敷设，高压电缆应敷设在上层。2.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。nim2.2垂直敷设。2.2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至 楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在 电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2. 2.2自下而上敷设时，低层小截而电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、 大截面电缆宜用机械牵引敷设。2.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于15米，沿桥梁或托盘敷设时，每层 最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。2.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3、17、挂标志牌：3. 1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.3直埋电缆进岀建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适 当增设标志牌。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和 表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4. 2基木项目:4.2. 1坐标和标高正确，排列整齐18、，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和 防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制 电缆在电力电缆下面，lkV及其以下电力电缆应放在lkV以上电力电缆下面； 直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平 行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐 全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径项目单芯电缆多芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠19、装安装时的电缆最小弯曲半径20D15D15D12D靠近连接合和终端的电缆的 最小弯曲半径15D12D12D10D注：D为电缆外径。5、应注意的质量问题5.1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规 范和工艺要求施工。5.2油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行 技术培训，提高操作水平。5.3沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工 前须将电缆事先排列好，划岀排列图表，按图表进行施工。电缆敷设吋，应敷 设一根整理一根，卡固一根。5.4有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。5.5沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施 工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截而电缆的弯曲半径的要求。5.6防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。