1、散水施工方案编制单位：审 批 人：审 核 人：编 制 人：编制日期： 年 月 日目 录22#散水施工方案1 工程概况2 编制依据3 施工准备条件据设计图纸要求、室外散水宽度为1500mm。室外台阶、散水砼必须待室外回填土施工完毕，并检验合格后方能进行施工，砼所用砂、石、水泥材料质量应符合标准要求方能使用。4 施工顺序、方法及要求4.1作业流程：场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成4.2施工要求：4.21、散水做法： 首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法素土夯实向外坡4，150厚3:7灰土垫层，50厚C20细石混凝土面层撒1:1水泥沙子抹平。如下2、图所示：4.22、首层室外散水出外墙外表面的宽度为 1500mm，散水内侧比室内高程低 2cm，散水向外找坡坡度约为 4。4.23、散水应与建筑物外墙分离，顺外墙一周设置20mm宽的分隔缝。纵向设置分隔缝，转角处与墙面成45角，缝宽20mm，其他部位与外墙垂直，间距6m左右且不大于12m，并避开落水口位置。分隔缝采用弹性材料填塞。填塞完工的缝隙应低于散水3-5mm，做到平直美观。4.2.4混凝土每隔6m需设置伸缩缝一道，转角位置成45角，缝宽20mm,，沥青砂浆嵌缝。4.25、散水施工前，回填素土及3：7 灰土必须仔细夯实，回填时，至少夯实达到三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，横交叉，分层夯打，3、不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。4.26、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度 50mm，模板侧面采用20钢筋600进行加固，钢筋深入夯实土内不小于30mm。4.27、散水 C20 砼用机械搅拌均匀密实。地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。 在初凝前， 用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。4.28、养护：浇筑完毕约1214小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于 5时，不得浇水）4、 ，同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于7d，当抗压强度达到 5Mpa 后方准上人，方可正常使用。5 质量标准5.1混凝土强度等级为C20,混凝土所用材料符合施工规范要求。5.2 面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。5.3 面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；5.4 面层表面的坡度符合设计要求(坡度为 4%)，不得有倒泛水和积水现象；5.5 缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。6 成品保护61、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙。62、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。63、注意外墙面保护，必要时立木板5、遮挡。64、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。65、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人 。7应注意的质量问题71、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。72、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。73、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。74、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯6、实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。8 安全施工要求及措施81、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。82、严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。83、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。84、以事故为“零”的目标，认真做好，班前安全技术交底，勤检查、多督促、消除事故隐患，防患于未然。85、进入施工现场必须戴好安全帽，多注意上下层施工作业情况。86、定期进行安全教育，提高作业人员的安全意识。9 文明施工要求及措施9.1施工人员进入现场前必须进行文明施工教育。9.2施工现场作业人员必须戴安全帽，佩带胸卡。9.3施工现场材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁有序。9.4对进入现场的成品、半成品、周转材料各种材料分类堆放，整齐有序，挂牌标识。自觉爱护现场一切材料、半成品、成品及其他设施和标识牌，遵守现场各项规章制度。9.5工人操作区必须清洁整齐，做到“工完场清”。施工现场及楼层内的建筑垃圾、材料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。9.6施工现场道路每日必须清扫，以防止扬尘。 5 / 5