1、保温及保温层施工方案6.2.1 编制依据6.2.1.1 榆社电厂二期扩建工程8 标招标文件及图纸。6.2.1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DLT504795。6.2.1.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇)电力工业部（96 版）。6.2.1.4施工工艺纪律江西省火电建设公司。6.2.1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定DL5009.1-92。6.2.2 工具配备电焊机3台起重机2台吊笼2个砂轮切割机2 台小翻斗车2 台剪床2 台滚筒机3 台压线机3 台折角机3 台折叠机2 台6.2.3 施工方案6.2.3.1 施工工艺流程加固件预制-安装-清理被保温表面-加固件安装-敷2、设保温层-固定保温层-保护层施工-金属罩壳施工。6.2.3.2 管道保温6.2.3.2.1 目前，用于管道保温多是装配式的定型制品，如岩棉管壳，硅酸铝制品，对于采用圆形、半圆形制品单层保温的水平管道，纵向接缝应仅次于管道轴线的左右侧，楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，层间应错缝，纵向应错缝15o，环向错缝 mm，水平管道外层纵向保温应避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，镀锌铁丝为1.21.6mm，距保温材料端头100 mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温内。6.2.3.2.2 垂直管道每隔2.53 m 应安装承重环(保温托架)3、，环的宽度比保温层厚度小 1020 mm 或保温厚度的三分之二。对于主蒸汽、热段等高温管道须每隔 3-5 m 设置膨胀缝，一般为 20 mm 宽，缠纤维绳或填充纤维棉。伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝。凡有碍膨胀的地方(如管道穿平台处等)均按膨胀方向留出膨胀缝。6.2.3.2.3 管道测点焊缝应单独设保温罩壳，并有明显的标识，以便检查不破坏其它的保温层。法兰、阀门的应制成可拆卸式保温盒，便于检修拆装。6.2.3.2.4 保护层是继管道安装、保温后的最后一道工序，因此具有装饰性作用。它分布广、面积大，是全厂工程外观质量的关键之一，因此要求横平坚直，平整美观，并且常年处于风吹、4、雨淋之中，其结构必须牢固、严密防水。6.2.3.2.5 水平管道和斜向布置的管道，保护层的轴向接缝应设置在水平轴向的上方(或下方)通常以 15o为宜，且缝口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位置，搭接余量一般为50mm；环向接缝一般为50mm，对于大径高温、蒸汽管、露天管道的撒拉量为75-100mm。所有接口必须注意水流方向，防止进水，应能满足热 胀 要 求，均 不 得加 置 固 定 件。用 自 攻 螺 丝 或 抽 芯 铆钉 固 定，间 距 为150-200mm。6.2.3.2.6 铝板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀而失去光泽。室外存放应采取有效的防雨防潮措施。6.2.3.3 设备保温6.2.3.35、.1 设备保温可根据断面大小，运行工况及所选用保温材料采取灵活的施工方法。一般都采用绑扎保温法，即在保温结构中，保温层主要依靠镀锌铁丝或其它金属材料(如钢带等)绑扎固定的施工方法。6.2.3.3.2 对于大面积的平顶设备保温时，应设淌水坡度。还可采用轻质保温混凝土现浇结构。6.2.3.3.3 对于设备平面上的法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等部件及其它标志性部件如设备铭牌等，这些部位的保温层均应留出喇叭形空隙，空隙的大小应满足运行观察或检修的要求。6.2.3.3.4 同层保温时应错缝，多层压缝。设备保温一般是在保温板长度方向形成通长接缝，保温板的宽边接缝发生错缝，错缝间距应不小于保6、温板长度的1/3。6.2.3.3.5 根据设备保温层的外形特点，设备保温层结构大致有以下几种形式：6.2.3.3.5.1护板式保护层常用于面积较大的平壁设备，如锅炉炉墙外护板。其固定比较复杂，需在设备上设置支承结构，设置方法应根据设备壁面的几何形状、大小以及采用的压型板而定。6.2.3.3.5.2拼板式保护层通常用于箱罐保温。保护层的每块拼装板两边加工有插边，另两边加工有插口。其固定主要依靠拼接板之间相互的插接，同时也借助于必要的固定件(如设备上焊接的螺杆等)。拼板式保护层施工之前，必须按设备壁面形状和大小，进行拼板划线预制。6.2.3.3.5.3普通保护层。一些罐式的保护层，其固定与连接完全7、依靠金属护壳之间的搭接、插接和咬接，而不需设置任何结构，这一类护就称之为普通保护层。罐式设备如采用刚性制品保温时，宜采用右图所示的安装结构。其轴向接缝与端头碟形护壳相接的环向接缝，应采用咬接型式；假若设备采用柔性或半硬质保温制品保温，右图中的咬接接缝应改为固定插接接缝，对于在露天或潮湿环境中布置的设备，插接深度应为30 毫米。普通保护层的接缝用自攻螺钉(柔性保温)或抽芯铆钉(刚性保温)固定，间距为200-250毫米。6.2.3.3.5.4球面封头分瓣式保护层。罐式设备的球面封头保温外都应采取分瓣式保护层。菊花瓣接缝采用固定搭接、固定插接时，自攻螺丝或抽芯铆钉的安装间距，轴向接缝处为200 mm8、，环向接缝应适当加密，使每一菊花瓣上安装自攻螺丝或抽芯铆钉至少有二处，并且成同心圆状。6.2.3.3.6 汽轮机本体的保温：当汽轮机启动及工况变化时，在上、下汽缸部件产生温差，因此对汽轮机本体的保温提出更高的要求，对内层保温材料，必须与汽缸外壁密实结合并具有一定的强度，一般规定下汽缸保温厚度一定要比上汽缸厚 1520%，本体保温施工时必须注意不要随便在高压缸上钻孔或焊接保温钉，如必须时，应征得厂家同意，当保温板超过两层时，上下层要错缝和压缝，板与板之间接缝要充满填料，在保温过程中，特别是上下汽缸，必须留出拆卸螺栓的距离，对于汽机本体保温，目前较多采用硅酸铝纤维毡粘贴保温。6.2.3.3.7 烟9、风道的保温：有的烟风道为不减轻和吸收振源，在风道外壁设置纵横加固的筯板，一般采用保温制品，切成调试与加固筯相等(约为 200 mm)。起到防止对流作用，预先将对流带敷设在烟风道外壁，用间距为400 mm4 销钉固定，将钢筋固定烟风道加固筯上，然后焊接支脚和角钢，将保温材料铺在网上，对于软质材料，用销钉和自锁垫片紧固，然后外表安装金属护板，对于没有加固筯烟风道，通常在烟风道外壁焊接角钢支腿，其高度为保温厚度加10 mm，敷设保温板后，用角钢约L30*30*3 横向与支腿牢固，其轴向间距应以压型板宽波中心相吻合，对于用槽形带的支与槽形带用铆钉连接或焊接，再在槽形带上装金属护壳，槽形带与饰物记壳一边10、敷在侧压型板外侧，另一侧敷在顶部保温层上，然后要装顶部压型板。6.2.4 安全措施及文明施工要求6.2.4.1 保温材料不准野蛮装卸。施工时轻拿轻放。6.2.4.2 保温材料不准随意乱抛。6.2.4.3 脚手架应搭设牢固、可靠，高空作业一定要系安全带。6.2.4.4 进入施工现场必须戴安全帽。6.2.4.5 起重工作区域内无关人员不得通过或停留。6.2.4.6 严禁非电工拆装电源。6.2.4.7 非专业工种人员不得拆搭脚手架。6.2.4.8 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的场所应设围栏或警告牌。6.2.4.9 电动的工具、机器必须接地良好。6.2.4.10 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割。