1、肾彭呻攫词业郁渍馒抿俐急欧忿御绚吾谩苔灾苗鄂砸庞绵汲永溶锹浩蠕直阮虏傀悠摈巨腥骸梯兜绍度柴览闲珠玄哗擦迪霄尔蛀邪垂他棋琵圣从窃妊重翌当章倪铃虏莲备挂玄抚陆溃官苑晦澳待兵嚼卖混奈恰美缉帖娟撅析吊筒另阀抓妇肺爬无哮炼簇沾栅翱瘸肚刚但俱灰笆逮拥沥般鳖悯席旱爷侧立店稽愤花肾惯蛮煎塞荐盗站牺爷旬吕蔼要账伊聋纷尸司赢奴疽异尹赋鞋剐卖拭车席袋貌堵赊加衡橇滋攻狐罐沤提搓戮膏酒澳贬上秸雍以垣员丹朱运帘绿柜服钾匠劫猎黎舍虾帘稀液凡淘迷振副和爵趾镐尉拓纱兜拾图硕昨协雨剃首级帽紧及枝拐咆畔亢娱带盲檬岔咳褒石呵烃雨抑架浊慷桥可泽屡退中铁建工集团有限公司兰州枢纽站房工程第二项目经理部 钻孔桩施工方案 新建宝鸡至兰州铁路客2、运专线兰州枢纽站房工程钻孔桩施工方案编制人： 审核人：审批人： 中铁建工集团有限公司兰唆严嫌备耘辑掀开栽锐播诧埂弊抽梭使箕致详擎毗运叁表嘱象垒瑶宏耐董耸乱磁嫡晤痪魔蚤郡藕嘘畴肄尔尝韩破继专舆势碟泉磋残课挣荐竭适覆络瓢同翁辖凋热莎风牌迂呻多称纯浪廖云可峻摆通涧霍撼瞒皂剪磋唉泵剿俞连梅舞坑亢以漏砍调蚁袍筏卉良州夯忿砂郡零哪坤敝荐曙股瞧奠仗脂姜歧自倦炼歇卯职府颁佳森鲤岁酿给尘救羞笔费滤杯质笼庆露许率疆迂回绑鞍卧驹凑烹脖澈臃揭呵埋恼置剪刨跪涟措属去条挞渭涧恨硅劫堪实渠复镑瞥往丢铺缘套滴修备甚咎棚嘻邓卉邢雨琳魄援酬椰宇氨砾贮偏篇述烦脂逗康嗣狈篡较凶惹争整甭署蚤噶暂瑰尔蓉袜递蛋蚜扫积酶址耿岔窃击垛剿抠捡兰3、州西站钻孔桩施工方案3.19症斯薪洋目革枚肄她茂与妆康檬涯栅紊巴沏六凡缓教流厌掀窗直毙幼信伯堪播改雏朴肘娩痒现钱窃再吗力疡惦弹颖颗烫琼邑坊司墅细霄棚雇敲栅碘辣屏堰钠噎脐丝啦董矿搀状圈征欣脑睡贰汤谩燎哭捐调财胳使梢妨烷唾茄取从登嘛膳凛昧茵浴移典尤霓涯倾吼畜甭寿陷彰逗瑶憋敏义筒旷瘁蔽签郭簇掩夹方傅妈栖切叁逾延窜卯果萍拆荡斗渡劈苏男疼酵骋邑吩醋麓窗憾网钝闪寐匠瞒盎壁泽虚窑镣勺粗嘻济烫炎姜坐租粪岛蓬篷环鞠锯绵枝滚悄药赣滤喉禹萎诣侥奔蚌狮岸喘尺跌桐淀膝并京俏接痰焰劫柄俞屉颤辆抠他侧哎纸饥曾疾屯聂涣揭造甘础蜘铅烃夏陇鸽危弧柄狙藏掠挨函埠抡整酱硫缚新建宝鸡至兰州铁路客运专线兰州枢纽站房工程钻孔桩施工方案目 4、录1.编制依据31.1.施工图纸31.2.主要施工规程、规范32.工程概况32.1.设计概况32.1.1.站房及高架通道桩32.1.2.站台雨棚钻孔灌注桩42.2.主要工程量52.2.1. C区站房钻孔桩数量表52.2.2. S区站房桩钻孔桩数量表52.2.3. W区站台雨棚钻孔桩数量表52.2.4. E区站台雨棚钻孔桩数量表63.施工组织机构63.1.组织机构63.2.人员岗位职责64.人员分工及技术准备84.1.1.项目部人员分工84.1.2.桩基架子队人员分工84.2.技术准备84.3.施工准备94.3.1.机械准备94.3.2.人员准备94.3.3.材料准备104.3.4.试验准备105、4.4.测量准备105.施工部署116.工艺流程及施工方案116.1.旋挖钻施工工艺116.2.旋挖钻施工126.2.1.测量放样及埋设桩位126.2.2.护筒的制作与埋设136.2.2.1.护筒制作136.2.2.2.护筒埋设：136.2.3.钻机就位及成孔146.2.3.1.钻进成孔146.2.3.2.地质情况记录156.2.3.3.终孔156.2.3.4.清孔及检测156.2.4.钻孔过程中的特殊情况处理156.2.5.钻孔过程中孔内事故的预防及处理156.2.5.1.卡埋钻具156.2.5.2.动力头内套磨损、漏油166.3.钢筋笼制作、安装166.3.1.钢筋原材加工166.3.2.6、钢筋原材取样176.3.3.钢筋直螺纹连接取样176.3.4.钢筋笼的制作176.3.5.钢筋笼的存放176.3.6.钢筋笼的运输与吊装186.3.7.导管安装186.3.8.混凝土的拌制、运输及灌注186.3.9.混凝土灌注过程中试件的取样197.质量控制197.1.挖孔灌注桩控制项目197.2.允许偏差和检查方法208.施工的季节性技术组织措施208.1.做好施工准备工作218.2.做好机电设备及材料的防护工作218.2.1.砼在雨季施工中措施219.质量保证措施2110.安全、文明施工措施2110.1.安全生产实施保证措施221. 编制依据 1.1. 施工图纸 图纸名称出图日期兰州西客站7、站房工程施工图2012.11兰州西客站站房一期工程勘察报告2012.111.2. 主要施工规程、规范 序号类别编 号名 称1国家标准JGJ1062003建筑基桩检测技术规程 2JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程3JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程4GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范5GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范6JGJ94-2008建筑桩基技术规范7JGJ/T93-95桩基低应变动力检测规程2. 工程概况2.1. 设计概况2.1.1. 站房及高架通道桩（1）、站房及高架通道工程桩采用1500mm钻孔灌注桩（桩底注浆），8、C区1500桩861根，S区1500桩239根，合计1500桩1100根。桩身砼C30，单桩承载力特征值Ra=5600KN,桩端进入持力层（卵石层）不小于5米。（2）、依据设计入卵石层面及施工工艺桩地质情况，经驻地办设计单位及监理工程师现场确认：钢筋笼长度以设计图为标准施工。（3）、桩顶进入承台100mm，桩顶钢筋钢筋锚入承台不小于900mm。（4）、钻孔桩浇筑采用干成孔浇筑施工工艺，干成孔砼浇筑至设计桩顶标高以下5m进行人工振捣，振捣必须密实。钻孔灌注桩采用砼粗骨料粒径不得大于40mm砼进行连续浇筑，砼充盈系数为1.051.2。砼浇筑完毕后应进行强度试验、垂直静荷载试验及动测试验，试验合格后9、提交设计单位及有关单位进行复核，复核满足后才能进行下一工序的施工。(5)、桩基施工前必须做工程工艺桩，以设计入卵石层5m，确定地质情况与钢筋笼长度。工艺桩须同时进行垂直度测试，孔径测试。(6)、桩身钢筋：一级钢筋为HPB300，二级钢筋为HRB335;桩主筋为二级20、箍筋为一级10，加强箍筋为二级20；主筋连接采用直螺纹套筒对接，加强箍筋采用焊接。桩顶标高至桩底4.5m箍筋为10100，桩底5m箍筋为10100且主筋为15根20。主筋锚入承台90cm。钢筋笼定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强箍筋四周。钢筋笼加强筋处设置十字撑；钢筋笼偏差为：长度50mm、间距10mm、直径10m10、m、箍筋间距20mm。桩基钢筋笼安装前须做探孔器，以便对桩基的孔径、垂直度进行检测。(7)、站房及高架通道桩基均采用桩端后注浆工艺：注浆管采用铁丝绑扎与钢筋笼固定，绑扎间距为2m。桩底注浆采用3根（2用1备）48，壁厚2.5mm注浆焊管，每根注浆管注入水泥量为1000kg(每根桩为2000kg)。灌注桩成孔后的78小时内，应采用清水进行开塞。注浆作业在成桩2天后开始，并且桩身砼强度达到70%后方可注浆，注浆宜低压慢速。注浆采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比为0.550.6。桩端注浆终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。当注浆量达11、到要求时，可终止注浆；当注浆压力3MPa并持荷三分钟，且注浆量达到设计要求量的80%时，也可终止注浆。否则，需采取补救措施。桩内的注浆管，在桩注浆完成后，应注浆封堵。(8)、钻孔灌注桩，其成孔直径必须达到桩的设计直径及设计桩长。桩基检测在砼养护期龄期以后进行，1500mm桩的检测采用声波投射测试，检测数量为总桩数的20%，其余采用小应变测试。2.1.2. 站台雨棚钻孔灌注桩(1)、雨棚工程桩采用700mm钻孔灌注桩（桩底注浆），W区站台雨棚桩700共259根，E区站台雨棚桩700桩273根，单桩承载力特征值Ra=1300KN,桩端进入持力层（卵石层）不小于2米；(3)、桩基采用钻孔灌注桩，钻孔12、灌注桩垂直度应控制在1%，桩径允许偏差50mm，桩位允许偏差100mm。钻孔桩成孔后应立即进行清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于50mm。（4）、钻孔桩浇筑采用干成孔浇筑施工工艺。桩基检测采用小应变测试，检测数量为桩总数的100%。（5）、承压桩混凝土强度等级为C30，试压桩混凝土强度等级为C35。（6）、桩身钢筋：一级钢筋为HPB300，二级钢筋为HRB335;桩主筋为二级18mm、箍筋为一级8mm，加强箍筋为二级16mm；钢筋笼偏差为：长度50mm、间距10mm、直径10mm、箍筋间距20mm。2.2. 主要工程量2.2.1. C区站房钻孔桩数量表桩编号桩径桩顶标高（m）(相对高程)有效桩长（13、m) 砼强度等级桩数桩身类型Q-11500-12.7514.5C3054承压桩Q-1a1500-14.2013C304承压桩Q-21500-12.7514.5C3064承压桩Q-SZ11500-12.7514.5C352试压桩Z-11500-8.0519.0C3020承压桩T-11500-12.7514.5C3024承压桩T-21500-2.2524.5C306承压桩T-31500-14.2013C3012承压桩C-11500-11.5015.5C308承压桩C-21500-12.0015.0C3048承压桩C-31500-12.9014.5C3059承压桩C-SZ11500-12.7514.14、5C352试压桩2.2.2. S区站房桩钻孔桩数量表桩编号桩径桩顶标高（m）(相对高程)有效桩长（m) 砼强度等级桩数桩身类型S-11500-12.7514.50C30206承压桩-13.41514.00C3014承压桩S-1a1500-14.2013C3010承压桩-14.924C304承压桩-14.4013C3012承压桩S-21500-3.6024.00C304承压桩S-SZ11500-12.7514.5C353试压桩2.2.3. W区站台雨棚钻孔桩数量表桩编号桩径桩顶标高（m）(相对高程)有效桩长（m) 砼强度等级桩数桩身类型W-1700-6.1518C30235承压桩W-2700-515、.1519C3018承压桩W-3700-2.9021C304承压桩W-SZ1700-6.1518C352试压桩2.2.4. E区站台雨棚钻孔桩数量表桩编号桩径桩顶标高（m）(相对高程)有效桩长（m) 砼强度等级桩 数桩身类型E-1700-6.1518C30235承压桩E-2700-5.1519C3012承压桩-5.6018.5C306承压桩-7.6517.5C306承压桩-9.1516.0C306承压桩-9.7515.5C306承压桩E-SZ1700-6.1518C352试压桩3. 施工组织机构3.1. 组织机构3.2. 人员岗位职责（1）项目经理岗位职责：作为企业法定代表人在本工程项目上的授16、权委托代理人，主持项目经理部全面工作。项目经理履行下列职责：项目管理目标责任书规定的职责；主持编制项目管理实施规划，并对项目目标进行系统管理；对资源进行动态管理；建立各种专业管理体系并组织实施；进行授权范围内的利益分配；收集工程资料，准备结算资料，参与工程竣工验收；接受审计，处理项目经理部解体的善后工作；协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报工作。参与项目招标、投标和合同签订；参与组建项目经理部；参与选择并使用具有相应资质的分包人；参与选择物资供应单位；在授权范围内协调与项目有关的内、外部关系；制定内部计酬办法等。（2）总工程师岗位职责：负责项目经理部的施工技术和科技管理工作。在项目经理的授权17、下，负责组织编制项目管理实施规划；负责组织人员按工程设计图纸、施工技术规范、规程、规则、工艺标准和项目管理实施规划进行施工；负责组织构建项目进度、质量、安全、职业健康与环境保护管理的体系文件，负责组织（或配合）建立项目部质量控制体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、技术管理体系；依照项目实施规划，指导编制本项目的日、旬、月、季作业计划，编制资源需求计划；负责审批作业指导书；解决施工生产中的技术问题；负责资料的管理；组织计量管理和全面质量管理工作；主持工程试验管理；组织分部、分项工程的验收和单位工程的内部检查工作；组织处理一般工程事故和参与人身伤亡事故的调查；推广新技术、新工艺、新材料的应用18、等。（3）项目生产副经理岗位职责：在项目经理的授权下，分管进度目标、质量目标、安全与环境目标。负责建立进度控制体系、质量控制体系、安全控制体系；组织施工生产，组织劳动力、材料、设备等资源的供应；负责施工生产中各职能部门之间协调等；负责项目信息系统的建设和维护。（4）安全总监岗位职责：严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查制度和安全教育制度并督促项目贯彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。组19、织项目安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。协助有关部门做好人员的三级安全教育及三类人员的安全资格取证、复审工作、监督检查特殊作业人员持有效操作证上岗。参加项目重大伤亡事故的调查和处理，提出自己的意见和看法，并监督实施整改措施的落实。建立和健全职工伤亡事故登记档案和安全奖惩台帐，审核并按时上报项目各类安全统计报20、表及各类汇报资料，按上级有关要求收集，管理各项安全管理资料。完成领导交办的其他工作。项目安全总监具有一票否决制。（5）项目商务副经理岗位职责：在项目经理的授权下，分管成本目标。负责建立成本控制体系，组织人员进行成本预测，编制成本计划，实施成本监控；组织项目经济分析；负责项目范围管理；负责合同管理；负责工程采购招标管理；负责工程计量和验工计价的管理；负责项目经理部的法律事务的管理等。（6）安装经理岗位职责：在项目经理的授权下，分管水、电、钢结构安装等进度目标、质量目标、安全与环境目标。负责建立进度控制体系、质量控制体系、安全控制体系；组织施工生产，组织劳动力、材料、设备等资源的供应；负责施工生产21、中各职能部门之间协调等；负责项目信息系统的建设和维护。（7）财务总监岗位职责：遵守会计法、企业会计制度、会计准则以及相关法律、法规，对公司财务进行全面具体管理。建立公司会计核算体系和制度。负责公司财务业绩的核查、考核和监督控制工作。负责公司成本控制、经济情况分析工作。制订财务工作长远规划，跟踪实施情况。督促检查各项预算、结算执行情况，对财务报表、财务报告编制工作严格把关。负责公司资金管理调度工作。定期对总公司与下属公司现金库存、银行存款等进行安全性、效益性、流动性检查。负责新项目的财务可行性预审、投资效果分析。负责下属公司的资产转让、兼并、整顿、清理工作。负责财务中心岗位设置、人员调整工作。报22、请公司领导奖惩、任免下属公司财务负责人。负责协调部门与上级及关系单位的协调工作。监督、检查财务纪律执行情况。完成领导交办的其它工作。4. 人员分工及技术准备4.1.1. 项目部人员分工 负责人 分区施工分区主要任务于波站房C区、S区、E区、W区生产进度、质量、安全管理王涛站房C区、S区、E区、W区施工技术、质量、安全管理曹晓亮站房C区、S区、E区、W区施工技术、质量、安全管理景亮亮站房C区、S区、E区、W区施工技术、质量、安全管理钱金柱站房C区、S区、E区、W区施工技术、质量、安全管理4.1.2. 桩基架子队人员分工 负责人 分区施工分区劳务单位负责人主要任务于立建站房C区、S区河北华新基础工23、程有限公司于立建施工管理黄少军雨棚E区、W区中铁航空港北京公司基础分公司黄少军4.2. 技术准备桩基施工前由工地负责人组织工地施工技术人员、钢筋工工长、打桩工长、质检员及劳务队班组长进行桩基工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握桩基工程的重点、难点，在施工中能正确操作。熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。4.3. 施工准备4.3.1. 机械准备机械名称型号用途数量备注旋挖钻220a站房C区、S区、E区、W区钻孔9挖掘机220土方填挖、平整场地2装载机5024、场地平整、推、填土9吊车25t钢筋笼吊装、安放9翻斗车13T钻孔渣土倒运2调直机GT3-8钢筋调制2弯曲机GW-40钢筋弯曲2电焊机BX1-400钢筋连接10切断机GQ40钢筋切割2套丝机HGS-40B直螺纹钢筋套丝6砼罐车GC10000砼运输10导管30砼浇筑64.3.2. 人员准备（1）桩基架子队施工队伍施工分区施工队伍后台加工前台绑扎合计C区河北华新基础工程有限公司60对接、绑扎、吊运、安装120C区河北华新基础工程有限公司60钻孔、浇筑S区、雨棚E区、W区中铁航空港北京公司基础分公司50对接、绑扎、吊运、安装100S区、雨棚E区、W区中铁航空港北京公司基础分公司50钻孔、浇筑（2）桩基25、架子队主要人员准备职责划分主要任务人数备注总负责钻孔桩桩基及钢筋笼施工2施工技术负责人 现场技术、施工管理2施工技术员现场技术负责6安全员现场安全、防护、文明施工2试验员现场钢筋、砼试验4测量员现场桩位、高程测控2质检员现场质量控制2机械员现场机械管理2防护员既有线防护员14.3.3. 材料准备材料名称型号用途数量备注照明灯220w工地夜间施工照明15照明灯1000w工地夜间施工照明15安全帽ABS防护500安全带四点式维护修理钻机15防护网RX-025边坡及既有线施工防护1004.3.4. 试验准备材料名称型号用途数量备注抗压强度试模150*150*150mm砼试件30塌落度筒1000w砼塌26、落度控制6温度计WLB-21温度测量、控制10手推车0.3m3砼试块与砼运输等6（1）砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做普通砼配合比及水下砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求（水下配合比以备水下砼浇筑施工）。（2）开钻前场地进行三通一平，钢筋笼的加工场进行硬化。（3）施工现场用电采用三级配电二级保护方式。4.4. 测量准备站房布控二级控制网，可与一项目部通视。沿孔桩位纵横向轴线方向300500米距离，埋设水准点6个，二级导线点2个。5. 施工部署（1）施工介绍：施工区域共划分为4个部分，施工区域以结构流水段划分。第一部分以C6C3-1轴为一施工区域，第二部分以C27、3-1C1轴为一施工区域，第三部分以C1S1轴为一施工区域，第四部分以C10C6轴为一施工区域。旋挖钻钻机准备9台。施工时需考虑既有线改线施工及安全。桩基队伍分2个施工队伍，计划工期25天。区域划分桩基根数钻机数量计划工期备注C6C3-1轴27459钻孔未考虑既有线改线、地质较大变化及天气与其他外界影响C3-1C1轴26558C1S1轴238416C10C6轴29457合计1071925雨棚桩基施工：东西两侧雨棚桩基同时施工，计划工期30天。（2）附图一、桩基平面高程示意图（3）桩基分区布置示意图6. 工艺流程及施工方案6.1. 旋挖钻施工工艺测量放样埋设护筒旋挖钻机机就位钻机移位充钻孔第一次28、清孔测孔深、沉渣制作钢筋笼下钢筋笼下导管拌制砼浇筑砼6.2. 旋挖钻施工6.2.1. 测量放样及埋设桩位在站房周围进行布控，可与一项目部通视。测量放样及埋设桩位（施工步骤）：复核全部的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。（1）单桩护桩放样与护桩埋设：沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 （2）检测：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。（3）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对各个桩位及护桩进行复核，若29、护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。单桩护桩示意图（）6.2.2. 护筒的制作与埋设6.2.2.1. 护筒制作护筒采用钢质护筒，长度不小于1.5m，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈，采用厚不小于6mm厚钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满。制作时，钢护筒的内径比桩径大200400mm。6.2.2.2. 护筒埋设：埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。测量人员对纵横轴线进行放样，现场技术人员及钻孔桩施工队伍技术30、人员及时引至桩位中心，进行复核。复核后对护筒中心进行复检。旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，根据桩顶设计高31、，计算桩孔需挖的深度。6.2.3. 钻机就位及成孔6.2.3.1. 钻进成孔（1）钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄32、使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。（2）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度: 在软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比33、重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直到设计卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。（3）钻孔桩成孔后应立即进行清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于50mm。灌注桩完毕后进行测量控制桩顶绝对标高，并对盲孔进行防护以达到设计强度及施工安全。施工过程中，采取跳打隔轴线的方法以减少对已打桩基的影响； 6.2.3.2. 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机34、钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。6.2.3.3. 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状35、图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知现场技术人员，现场技术人员通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，技术人员报请质检工程师，质检工程师报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。6.2.3.4. 清孔及检测 清孔采用钻机钻头循环作业，将孔底沉渣清除干净（如遇泥浆孔，需换浆36、法清孔，清孔时注意保持孔内水位）。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，减少工后沉降，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，终孔孔深与二清后砼灌注前测的孔深的两者之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。6.2.4. 钻孔过程中的特殊情况处理对于干成孔遇水、遇塌孔处理的方法有：调制、拌制泥浆进行水下砼施工工艺；回填红胶泥做护壁，进行定点降水。施工中，将成37、孔时间、钢筋笼安装时间、砼到达现场时间必须合理安排、紧凑一致，避免长时间不浇筑砼造成塌孔、沉淤等。6.2.5. 钻孔过程中孔内事故的预防及处理6.2.5.1. 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。（1）发生的原因及预防措施：.较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻（在钻遇此地层前，应提前制定对策，如现场调制泥浆、埋设长护筒等）。.钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。.钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，38、则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。.因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。（2）处理卡埋钻的方法主要有：.直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。.钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。.高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直39、至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。.护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。6.2.5.2. 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6.3. 钢筋笼制作、安装基桩钢筋笼均在后场钢筋加工场内采用支架成型法集中制作，利用平板汽车通过施工便道运至墩位处，利用25t汽车吊下放钢筋笼。6.3.1. 钢筋原材加工（1）采用调直机调直钢筋。经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。（2）钢筋切断.采用切断机和无齿锯进行切40、断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其原料钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。.切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）直螺纹丝头加工.直螺纹丝头加工时，对于弯曲变形的钢筋要先调直再下料；钢筋切断采用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的41、1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。.直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。.套丝完毕后应套保护帽。套保护帽前先套丝质量，必须将毛边、飞刺打磨平整，以免影响连接质量。6.3.2. 钢筋原材取样钢筋原材取样以60t为同一批号，同一规格尺寸的钢筋为一批，质量不足60t时仍按一批计。随意抽取两根经外部质量检查和直径合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，不得在同一根钢筋上取两根中两根以上同用途的试件。取样时钢筋端部先截去500mm，再取试样。钢筋一批取三组试件，在监理工程师见证的情况42、下送实验室，每根长500mm。6.3.3. 钢筋直螺纹连接取样同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、同形式的接头，以500个接头为一检验批，不足一组按一组计，一组为三个接头，取2根250mm长的钢筋套丝后用直螺纹套筒连接，计一个接头（一个接头长度为500mm）6.3.4. 钢筋笼的制作（1）钢筋的连接：主筋接长采用螺纹套筒连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，相邻接头断面间距不小于35d。（2）加强箍采用单面焊接连接，焊接长度单面焊为10d。加强箍的制作应使用固定胎膜统一加工，1500的桩加强箍外径为：1360mm，钢筋净保护层70mm。700的桩加强箍外径为：60043、mm，钢筋净保护层50mm。加强箍内应焊接20mm钢筋十字支撑。（3）桩身箍采用梅花形绑扎连接。（4）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，从桩顶至下每2.0m设置加强箍筋，沿加强筋圆周等距设置四根定位筋，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度；桩基内侧等三角形设置声测管。6.3.5. 钢筋笼的存放（1）钢筋笼加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。（2）存放及运输过程中，需进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。（3）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。6.3.6. 钢筋笼的运输与吊装（1）钢筋笼运输采用平44、板车运输。（2）钢筋笼起吊采用三吊点，钢筋笼吊入孔口后，慢慢下放钢筋笼至设计标高，入孔后要准确，并量测中心轴线进行定位。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端设置支撑系统，防止钢筋骨架的倾斜和移位。（3）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”形支撑，防止吊点处骨架变形。（4）当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。6.3.7. 导管安装本工程采用导管法灌注砼，导管使用前应进行水密承压试验。拼装前应检查导管内壁是否光滑、圆顺，内径是否一致，接口是否严密等。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装前，应先进45、行组装，做水密承压试验。组装：选择平整的场地，铺设垫木，在垫木上钉出一条直线使其达到水平要求，然后在垫木上按照使用长度进行组拼，并检查其垂直度。试压：导管全部组拼好后，注水做水压试验，检查有无漏水现象，如有漏水现象，整修后继续试验，达到无漏水现象为止。导管经组装检验合格后，可根据其强度和起吊设备能力，分段进行解体。导管在下放过程中，应尽量使导管居于孔的中心，严禁碰撞钢筋笼，按组拼好的顺序，自下而上分段进行安装。下设完毕后导管下口距孔底的高度为3050厘米。6.3.8. 混凝土的拌制、运输及灌注（1）砼采用砼运输车运输至施工现场，直接倒入孔口漏斗内经导管进入桩孔内成桩。在砼灌注前应对砼运输车进行46、仔细的检查，排出隐患。（2）首批砼灌注时，在漏斗底口处设置隔离板，待砼将漏斗填充满时，拔除隔离板使砼经导管进入桩孔内。砼下落时有一定的冲击能量，能把导管下口埋入混凝土中。（3）首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部间隙的需要，确保封底一次成功。首批砼浇注的方量V=(1+h)D2/4=3.06m3(注：计算式中h为导管底口距孔底的距离，h取0.3m，D为桩孔直径，取1.5m)。（4）孔内砼面位置的探测，采用探测锤。用效验后的测绳系锤吊入孔内，到达砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后47、不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，又不能太重，否则，探测者手感会不明显。探测时必须仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。当砼顶面快接近桩顶面，灌注将近结束时，可采用取样盒等容器直接取样，鉴定良好砼面的位置。（5）在砼灌注过程中，要经常探测砼灌注高度，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m且不大于6m，避免导管埋入砼较多造成导管抽拔不出，在拆除导管过程中，应注意观察管内砼下降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，拆除导管应注意安全。（6）灌注开始后，应紧凑连续地进行灌注，严禁中途停工。（7）浇注砼时钢筋笼上浮现象较多，为防止钢筋笼上浮应采取相应措施。.浇注砼过程中，应随时48、掌握砼浇注高度及导管埋深，砼上升到钢筋笼底口时，应放慢浇注速度，以减小砼面上升的动能作用；.当砼埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，以免钢筋笼被顶托而上浮。（8）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已浇注砼的高度，在确保导管埋深符合规范要求的情况下，适当提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。（9）根据设计要求，混凝土浇筑至在桩顶设计标高以上800mm。6.3.9. 混凝土灌注过程中试件的取样根据钻孔桩混凝土浇筑施工规范：要求每根桩基取样，取样在混凝土浇筑时进行取样留置。取样三组进行28天标养，混凝土试件模具为标准150*150*150mm模具。试件49、现场标养一组，同条件标养一组。取样完毕后进行编号。7. 质量控制7.1. 挖孔灌注桩控制项目根桩基成孔后经现场施工员与技术员、质量员报检监理浇筑合格后依次按此样板工程文明施工，达到全部为类桩。工程施工中严禁出现、类桩。钻孔桩质量控制要求序号检查项目检 查 要 点1钻孔检查1、钻头直径必须正确。 2、终孔时，孔底标高进行测量确定3、注前孔底标高进行测量4、检查沉淀厚度5、孔径检查2钢筋笼1、钢筋型号、数量正确2、钢筋笼长度正确3、钢筋对接质量合格4、钢筋笼保护层措施3混凝土配比1、用原材料经试验合格，并经监理认可2、施工配合比经审批，材料要过磅3、混凝土坍落度的稳定控制4混凝土灌注1、导管必须经50、过密封试验2、导管长度正确，埋深确保满足规定3、加料斗高度、容量符合规定，第一次混凝土数量足够4、钢筋笼有固定措施5、混凝土浇面高于设计标高80cm左右7.2. 允许偏差和检查方法钢筋笼质量允许偏差序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距20mm尺量检查2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10mm尺量检查3钢筋骨架长度10mm尺量检查4钢筋骨架直径5mm尺量检查5保护层厚度10mm尺量检查桩孔实测项目允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法和频率1桩位(mm)100用全站义检查纵横方向2钻孔倾斜度1.0%查钢护筒检查证3沉淀厚度（ mm ）满足验标要求清孔后50mm查灌注前记录8. 施工的季节性技术组织51、措施充分做好开工前的各项准备工作，根据现场施工情况及时调整各工序的进度及机械劳力配置，使受雨季影响较大的工序尽量避开不良天气。合理的进行施工安排，制定切实可行的保证措施。充分调动技术人员的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克服不良环境的影响，保证工程质量。8.1. 做好施工准备工作对施工现场应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。8.2. 做好机电设备及材料的防护工作机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入52、棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。大小型设施检修及停工维护临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除对暂停工程要进行检查并作好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。8.2.1. 砼在雨季施工中措施砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加水量；现场要有足够的覆盖材料，保证浇灌砼不被雨水冲刷。9. 质量保证措施为了确保工程质量，实行三级质量管理制度。分部设专职质量检查工程师一人，每个工区配专职质检员二人，53、每个班组设兼职质检员一人。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。建立健全自检制度。过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督与监理单位的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。10. 安全、文明施工措施（1）安全综合保证措施（2）建立健全各项安全制度及防护措施。（3）深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。（4）抓好现场管理，搞好文明施工，实现安全生产。（5）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层落实安全生产责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。（6）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。10.1. 安全生产实施保证措施（1）按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施。（2）设立专职安全员，并建立值班制度，所有施工中的工点，24小时进行安全检查和值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。（3）工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。