1、107国道(三期)改造工程灌注桩施工方案及施工方法107国道(三期)改造工程西辅桥上跨茅洲河，新建的西辅道桥梁布置在原有老桥的西侧，桥梁起点桩号为：ZF0+649.68米，终点桩号为：ZF0+496.683米。桥梁中心线与茅洲河道中心线夹角74.117。全桥共布置9孔，桥长153米。西辅道桥有2种桩径的桩：1400mm和1200mm，桩体砼标号为30#砼。桩尖持力层为弱风化花岗岩，桩长在20.7米至35.4米间，入岩深度：桩基、1.4m为1.4m，1.2m为1.2m。西辅道桥基础设计为嵌岩桩，施工终孔时，则以入岩深度和桩长双控制。西辅道桥的1.4m是干处冲孔桩、1.2m冲孔桩在茅洲河桥的水中。2、施工方案是先回填砂土；变水上施工为陆上冲孔。待桥梁施工完成后，挖除回填砂土，恢复原来的河道宽度和深度。一、桩基施工方案 1、冲孔桩机因桩为嵌岩桩，采用冲孔机设备成孔。主线桥拓宽配置3台冲孔桩机。根据现场情况和进度可增加桩机进场数量。2、施工顺序按以下顺序进行茅洲河桥工程冲孔灌注桩施工：从南北两端依次向中央施工。3、施工安排冲孔时采用泥浆护壁，泥浆制备在桩机旁就地制备，钢质容器盛装。泥浆清运采用泥浆罐车把废弃泥浆运至弃土场。钢筋笼加工与制作在钢筋加工场内进行，按每节12米长进行加工,货车运至桩位,再用吊车吊装就位。钢筋笼接长采用单面搭接焊方式把钢筋笼主筋连接起来。桩基砼采用商品砼，采用水下灌注方3、式进行灌注砼。二、冲孔灌注桩施工技术措施及施工方法1、施工准备 （1）调查岸上桩位影响范围原地下管线情况，每个桩位进行人工挖深，如果存在影响桩基施工的地下管线，应进行妥善保护或迁移，并报监理工程师审批。 （2）清理场地内杂物，平整及夯填密实桩位原土或场地。 （3）根据地质资料及桩基平面图，控制冲孔速度和泥浆调作，并准备好记录表。施工前，把施工方法的全部细节报监理工程师批准后才开工。 (4)测量；根据业主提供的坐标控制点（三个以上），组织对所提供的坐标进行检查复测，如果桩位不足，结合现场平面位置进行补测，布设控制点并加以稳固，绘制工程施工测量总图，并注明各有关桩位坐标相互间的距离、角度、高程，便4、于操作，避免出现差错。桩基测量选用最佳的坐标控制点交会定位，桩位标志用钢钉并加以保护。桩位测量放线采用全站式经纬仪，桩位测放好后经过监理工程师复检合格后方可进行施工。 （5）接通水源电源至施工点。 （6）泥浆池设置：桩位确定后，结合现场情况，布设泥浆池及泥浆循环系统，满足成孔泥浆护壁需要。准备好制泥浆的合格粘土，并堆放在桩位附近。 （7）埋设护筒：施工准备前准备工作一切就绪后，开挖桩位孔口表层，埋设钢护筒护口，防止出现成孔时孔口塌崩现象，护筒顶面高程应高出地下水位1.52.0m，并高出施工地面不少于0.3m，护筒内径比桩径稍大，一般比桩径宜大2030cm。护筒中心线平面位置偏差应小于5cm，且5、上、下垂直，斜度偏差不应大于1%。 （8）桩架就位：桩架应安装平直，机座稳固，冲孔过程中机架不应发生偏位和倾斜。 （9）泥浆指标：粘土层16-17，砂层17-19，含砂率不超过7%，胶体率不应低于95%，比重为1.2-1.4左右。根据不同地层地质情况选择适当的粘土，配制合格的泥浆。（10）进入弱风化要求：桩尖跟椐设计图纸进入弱风化花岗岩层。（11）准备好冲孔记录表格，并如实填写好冲孔准备工作情况。2、冲孔采用JK10T-12型冲孔机。JK10T-14型冲孔机 （1）冲具应铅垂直，初期冲孔速度应适当控制，在孔深4.0m以内，速度应不超过2m/h，其后不应超过3m/h。冲进至覆盖层时应减速冲孔进度6、，速度应不超过1.5m/h。 （2）在距拟冲孔桩中心5米范围内任何桩的砼浇筑完毕24小时后才能开始钻，分三班不中断连续作业。（3）在冲孔过程中，按不同土质控制孔内泥浆浓度，相对密度在1.21.4之间，冲进过程及时排除钻渣，并添加粘土造浆。经常注意土层的变化，在土层变化处，按不同土层捞取渣样，判断土层，记入记录表中冲渣情况栏，并与地质剖面图核对，对较重要的土层每次捞取的渣样应编号保存，直至工程验收。当冲进深度及土层达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔形等进行全面检查，确认满足设计要求后，应立即填写终孔资料。冲孔一次完成，遇到事故立即处理。在终孔24小时以前把终孔资料送给监理工程师签字，认可后方可进7、行下道工序。施工过程中，遇到地质情况较为复杂或现有地质资料不明确的地段，当监理工程师有指令时，应先在现场作试桩，鉴定桩的承载力，并把详细资料抄送设计院，同监理工程师、设计院共同研究确定桩的设计参数和适当的施工方法。按照设计要求，桩尖须嵌入弱风化岩层设计规定的深度。3、清孔：终孔验收后立即进行清孔，使用出渣筒和吸泥机清除井底沉淀物。清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位1.52.0米以防止坍孔，在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少孔底泥浆的沉淀量，清孔后孔底沉渣厚度不大于5cm。清孔方法：用原浆换浆法清孔， 清孔后泥浆比重指标在1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度8、2022，孔底沉渣小于规范要求。一般用抽砂筒先将孔内泥砂抽掉再换浆。清孔达到要求时，由监理工程师再次验收孔深、泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证认可，同意隐蔽，方可进行下道工序施工。作好清孔记录，监理工程师签署意见存档。4、钢筋笼制作与吊装 （1）钢筋进场时必须具备出厂合格证等质量证明书，每批钢筋均需按规范规定抽样检查，需焊接连接的钢筋应做焊接试验，合格后方可使用。 （2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求进行。制作钢筋笼用焊接方法，个别连接点可绑扎，钢筋笼主筋焊接相互错开。钢筋笼外侧的定位钢筋上绑预制砼块以保证主钢筋保护层厚度。 （3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢。 （4）钢筋应一次性吊装就9、位，用两台吊机空中竖直。也可以将钢筋笼分成两段，在钻孔架上焊接连接接长。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被拔起，浇注砼时必须采取措施，控制钢筋笼移动和上浮。 （5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 （6）超声波检测桩的钢筋笼上要安装镀锌钢管，钢管安装应符合试验规定，应不漏水。 （7）作好钢筋笼隐蔽验收记录，监理工程师签署意见存档。 （8）在桩孔内放入钢筋笼骨架后，再次清孔，经监理工程师验收合格后立即浇灌砼。5、灌注水下混凝土（导管法）：桩基采用30#水下混凝土，混凝土粗集料应选用优质碎石和砂石，碎石最大粒径不应大于导管10、内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。坍落度为1820cm。导管采用直径250mm钢管分节组成，各节具有带橡胶垫圈的联接法兰盘，防止漏水，避免卡管渗水入砼内，导管浇筑使用前必须检查，并作水压承压和接头抗拉等试验。(1)、灌注前必须确定砼的数量和拟浇注的时间，对一切必需的机械设备进行全面检修，确保设备使用状况良好，并配备发电机组，防止灌注过程停电，组织足够的劳动力，保证灌注不间断，一次性浇筑完成。灌注首批砼前将预制好的混凝土球塞堵于导管内与混凝土漏斗连接处，混凝土球塞用钢丝挂于提升架上，漏斗加上管件的容积应满足首批灌注砼量能够将导管埋入混凝土内50cm以上的要求。灌注开11、始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。在灌注过程中，做好混凝土槽量的记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高程。每次拆管后保证导管埋入混凝土内不少于2.0-4.0m米，当混凝土接近钢筋内架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；混凝土灌注至设计标高后加浇5080cm，作为浮渣处理，待混凝土达到一定强度后，凿除桩顶浮浆层。灌注过程，现场取样做混凝土试件，达到规定龄期后，送测试部门试压。 （2）、 西辅道桥桩基因是在回填土上施工，料车及吊车进入存在很大的安全因素，必须新修一条12、5米宽临时通道，换填一米厚的开山石，铺20厘米厚的碎石，确保重型机械通过的及施工安全。 6、桩基检测 （1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋布置符合设计。凿桩头应用风镐凿除，人工配合桩顶标高应符合设计要求，桩顶要大致平整。 （2）桩基检测的方法有动测，超声波和抽芯等几种方法，由施工单位申报后审批为准。 （3）施工单位配合质检站对每条桩进行检测。质量合格后方可进行下道工序施工。三、施工工期本工程共有28根灌注桩，其中1.2m=16根，1.4m=12根。施工工期为30个工作日，需进场2台冲孔桩机，一个月完成。四、劳动组织 现场劳动力安排表 表一序号班组人数工程项目1冲孔工班18冲孔和记录(包维护)2电13、工班2现场用电及安装五、主要机械设备 机械设备表 表二设 备单位数量冲孔桩机套3泥 浆 泵台3电 焊 机台2水封导管套1六、安全措施及文明施工1、安全措施(1)施工必须严格按照建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)及建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)的要求进行施工； (2)组织职工学习安全方面有关知识，根据不同专业工种，施工前对各工种进行安全规范教育，增强职工的安全意识；(3)施工安排要运用网络计划合理安排各工序的施工，避免各工序相互干扰；(4)所有现场施工人呐要穿工作服、劳动鞋、戴安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品；(5)所有进入现场和机械人员严禁酒后上岗；(614、)大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作；(7)夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯；(8)作业过程中，始终贯彻安全为了生产，生产必须安全的指导思想，领导在布置任务时，必须交待安全措施；(9)坚决贯彻安全生产责任制，要做到思想、组织、措施三落实；(10)交接班时，必须交待安全注意事项，对机具状态，电器开关，索具均应详细检查；(11)电器设备发生故障，应通知值班电工检修，不应擅自处理；(12)定期对机械进行检修，如有损坏，应立即修理；(13)材料堆放应保持稳妥，避免倾倒和塌落；(14)施工场地周围做好安全围档工作，严禁无关人员进入施工现场，确保施工安15、全。2、文明施工要求 (1)在整个施工期间，坚持向全体施工人员进行环保教育，加强环保意识，使全体施工人员自觉遵守各种环保制度，做到文明施工、文明生产；(2)设置专门的污水池，用来收集处理由于冲孔灌注桩施工产生的污水，污泥；(3)设置废弃材料堆放场，将废弃材料统一收集处理，严禁将废弃材料任意丢放；(4)施工车辆驶出工地时，需用清水冲洗车辆，以保车容整洁；(5)施工材料应尽量堆在仓库内或简易工棚内；(6)每一道工序完成后，必须清理现场交下一道工序作业。附图如下： 图1：钻孔灌注桩施工工艺框图。钻孔灌注桩施工工艺框图测量放样埋设护筒检查护筒长度竖直度，焊接质量测量复检填写钻孔记录，采集岩样，捞渣样控制泥浆比重钻机就位钻孔安装调试泥浆循环设备清孔清孔泥浆控制检查签证手续核对孔底标高，孔底沉淀控制钢筋笼制作下钢筋笼组织安排灌注砼的时间、人员、机具导管是否密封、对中、长度编组质量检查，悬空高度及顶面标高下导管准备导管冲浆工具测量沉渣厚度吊斗、漏斗安装水泥、砂石、外加剂等各种材料的使用性能，砼强度配合比试验商品砼订购及运送到工地检查灌注备用系统测孔随时检查和控制出料口砼质量有关施工人员全就位剪球、开始灌注测量孔深，随时掌握砼面标高及埋管深度作好原始记录控制进料计量情况，做试件核查桩顶标高及原始记录清理桩头灌注完毕拆除护筒等桩质量检测28天砼试件压单桩质量验收8